JP4173520B2 - 可撓性積層木質材およびその製法 - Google Patents
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Description
本発明によって得られた可撓性積層木質材は、ゴムと同様の極めて弾性に富み、弱い力で大きく変形し、復元するユニークな特性を有する新しい木質系材料である。
しかしながら、これらの周知の木質積層材にあっては、板厚が2mm以下の板材であれば、ある程度の曲げ変形が可能であるが、厚さが厚いものでは実質的には剛体であって、そのような変形を生じさせることは、不可能である。
しかし、この先行発明では、木材を三次元加工して、変形を永久に保つようにするもので、変形を弾性的に復元させることには言及されていない。
しかし、この先行発明では、木材として太い角材、丸太などが用いられており、間伐材などを使用することができず、コストが高くなる問題がある。
請求項1にかかる発明は、複数の木質材の表面に接着剤を塗布し、これら木質材をその繊維方向がおおむね同一方向になるように積層した状態で60〜140℃で加熱し、加熱したまま積層方向に圧縮して積層厚さを1/2〜1/5とし、この圧縮状態を保って冷却し、得られた積層物を積層方向に平行にスライスし、
前記積層方向に平行な方向に特異的に曲げることができ、かつ復元しうる性質を有する可撓性積層木質材を製造することを特徴とする可撓性積層木質材の製法である。
この可撓性積層木質材が、前記積層方向に平行な方向に特異的に曲げることができ、かつ復元しうる性質を有するものであることを特徴とする可撓性積層木質材である。
また、加熱温度を60〜100℃とすれば、耐圧容器内で処理する必要がなく、製造設備が簡略化でき、製造コストを安価にできる。
図1ないし図5は、本発明での可撓性積層木質材の製法の一例を工程順に示すものである。
図1において、符号1は、木質材を示す。
なお、図面では木質材1として単板を用いたものを例示してある。
ついで、図3に示すように、この積層物2全体を、耐圧容器4内に収める。この耐圧容器4内には、プレス装置7が設置されており、プレス装置7の載置台71上に置かれた枠72内に積層物2が置かれ、押圧盤73によって鉛直方向に加圧されるように構成されている。
この際の水蒸気の温度は、100〜140℃とされ、約0.5〜5時間水蒸気処理を行う。この水蒸気処理により木質材1の組織が軟化した状態となり、大きな変形を与えることができる。
以上の加熱加圧処理により、接着剤が固化し、個々の木板1が相互に接合し、ブロック状の積層体8となるとともにその厚さが1/2〜1/5に圧縮された状態となる。
図5は、このようにして得られた板状の可撓性積層木質材11を示すものである。図5において、符号11aは木質板1相互の積層面を示し、符号11bは、木質材1の木理を示す。
このような可撓性積層木質材11にあっては、積層物2を水分の共存下で加熱することによって木質材1中の細胞壁が軟化し、変形が可能な状態となり、この状態で圧縮し、冷却することで、細胞壁が収縮した状態が保たれた積層体8が得られる。
また、この可撓性積層木質材11では、積層方向に平行に引っ張り力を与えた時の破断時の伸びは40〜100%で、破断強度は1〜2.5N/mm2の範囲となり、この値からも通常の木材に比べて格段に変形しやすいことがわかる。
このため、極めて可撓性に富む木質材料となる。
この曲線の形状から、変形初期領域では弾性率が高く弾性体として挙動し、その後は弾性率が緩やかに上昇し、塑性変形を示す領域となることを示している。このことから、本可撓性積層木質材11は、比較的硬く粘り強い特性を有していることがわかる。
圧縮側では空隙がほとんど認められない状態にあり、曲げ応力(圧縮)が加わっても簡単には歪みが増加しにくいことが理解できる。一方、引張側には空隙が認められ、大きな変形回復が確認できる。曲げ応力(引張)が加わった際に、容易にひずみやすいことがわかる。
(実施例1)
厚さ20mm、幅110mm、長さ500mmのスギ板を25枚用意し、この表面にタンニン系接着剤を塗布し、その繊維方向がおおむね同一方向となるように積層した。ついで、この積層物をオートクレーブ内に設けられたプレス装置の枠内に収めた。
これらの可撓性積層木質材は、図6に示すように簡単に曲げることができ、また元の平板状に復元した。
本発明で得られた可撓性積層木質材の曲げ試験を行った。
試験片は、A、B、Cの3種である。
試験片Aは、厚さ20mmのスギ板を用い、90℃で60分加熱して軟化させたのち、圧縮し、さらに90℃で60分加熱したもので、圧密度67%である。
試験片Bは、同様のスギ板を用い、90℃で60分加熱して軟化させたのち、圧縮し、90℃で30分加熱したのち、圧縮力を若干軽減して圧縮量を減少させ、さらに120℃で30分加熱したもので、圧密度53%ものである。この試験片Bは、上述の特開2006−305842号公報に開示の方法に準じたものである。
試験片の寸法は、いずれも厚さ19〜20mm、幅19〜20mm、長さ360〜370mmであった。
載荷は、試験片のスパン間の中央位置に下向きの荷重を負荷させ、中央位置の変形量を測定した。1回目の載荷とその後の繰り返し載荷の影響を確認するために、載荷は2回行った。1回目は、試験片を切り出したままの状態で実施し、2回目は、1回目の試験を終了した試験片に対して、手により曲げおよび曲げ戻し処理を5往復(正曲げ、負曲げで1往復)行った後載荷を実施した。
圧密処理に関しては120℃での処理よりも90℃での処理したものの方が剛性が小さく、曲がりやすくなっている。試験片Bについては、試験片Cと同様の曲げ特性を示している。
また、2回目の載荷による結果は、すべて試験片に共通して、1回目の載荷におけるものに比べて、剛性が低下している。
スギ板の曲げヤング率は、6860N/mm2であることから、試験片Aでのヤング率は、1回目では約1/235で、2回目では約1/406と非常に小さくなっている。
Claims (3)
- 複数の木質材の表面に接着剤を塗布し、これら木質材をその繊維方向がおおむね同一方向になるように積層した状態で60〜140℃で加熱し、加熱したまま積層方向に圧縮して積層厚さを1/2〜1/5とし、この圧縮状態を保って冷却し、得られた積層物を積層方向に平行にスライスし、
前記積層方向に平行な方向に特異的に曲げることができ、かつ復元しうる性質を有する可撓性積層木質材を製造することを特徴とする可撓性積層木質材の製法。 - 複数の木質材の表面に接着剤を塗布し、これら木質材をその繊維方向がおおむね同一方向になるように積層した状態で60〜140℃で加熱し、加熱したまま積層方向に圧縮して積層厚さを1/2〜1/5とし、この圧縮状態を保って冷却し、得られた積層物を積層方向に平行にスライスして得られた可撓性積層木質材であって、
この可撓性積層木質材が、前記積層方向に平行な方向に特異的に曲げることができ、かつ復元しうる性質を有するものであることを特徴とする可撓性積層木質材。 - さらに、その積層方向に平行な引っ張り力を与えた時の破断時の伸びが40〜100%であることを特徴とする請求項2記載の可撓性積層木質材。
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