JP3171532B2 - 木質単板貼り化粧板およびその製造方法 - Google Patents

木質単板貼り化粧板およびその製造方法

Info

Publication number
JP3171532B2
JP3171532B2 JP22836694A JP22836694A JP3171532B2 JP 3171532 B2 JP3171532 B2 JP 3171532B2 JP 22836694 A JP22836694 A JP 22836694A JP 22836694 A JP22836694 A JP 22836694A JP 3171532 B2 JP3171532 B2 JP 3171532B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
flitch
wood
decorative board
wooden
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP22836694A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0890507A (ja
Inventor
治郎 西尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eidai Co Ltd
Original Assignee
Eidai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eidai Co Ltd filed Critical Eidai Co Ltd
Priority to JP22836694A priority Critical patent/JP3171532B2/ja
Publication of JPH0890507A publication Critical patent/JPH0890507A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3171532B2 publication Critical patent/JP3171532B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Finished Plywoods (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は木質単板貼り化粧板およ
びその製造方法に関し、特に、好ましくは木質系基材に
貼着した化粧表面材としての木質単板にクラックが生じ
るのを大きく低減することを可能とした木質単板貼り化
粧板およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば合板のような木質系基材の表面に
表面化粧材としての木質単板を1層あるいは複数層貼着
積層した木質系化粧板は、広く知られている。木質単板
は、一般に、オーク材、なら材、松材などの樹種から取
られたフリッチをスライサーあるいはベニアソーなどに
より0.15〜1.0mm程度の厚さにスライスして得
られるものであり、得られた木質単板は接着剤により合
板などの基材に貼着され、必要に応じて塗装などの表面
処理が行われて、木質単板貼り化粧板が製造される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】木質単板貼り化粧板は
天然の木理を表面に持ちながら安価に製造可能であり、
かつ所望の機械的強度を持つものを容易に製造できるこ
とから、建材として有効に用いられている。しかし、木
質単板貼り化粧板は、使用中の寒熱の繰り返しにより、
木質単板の表面に繊維に沿って細い割れ(クラック)が
生じ易いという欠点がある。クラックの発生の原因は種
々存在するが、例えは外気の湿度の変化により木質単板
が乾燥状態におかれた場合に、木質単板は放湿して収縮
しようとするが、木質単板は接着剤により基材に対して
強固に接着されており自由な移動が抑制されているため
に、内部応力は木質単板内での引張り応力となり、この
引張り応力が木質単板の繊維方向(木目方向)と直交す
る方向の引張り強さ(繊維間の結合力)より大なるとき
にクラックが生じるものと考えられる。
【0004】このようなクラックの発生は化粧板として
の意匠性を損なうものであり可能な限り回避されなけれ
ばならない。本発明の目的は、従来の木質単板貼り化粧
板の表面化粧材である木質単板に生じているクラックの
発生を大きく低減した木質単板貼り化粧板およびその製
造方法を得ることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべ
く、本発明者らは木質単板貼り化粧板について、特に、
その表面化粧材を構成する木質単板の物性とクラックの
発生について多くの実験と研究を行った。その過程にお
いて、木材をその繊維方向に直交する方向に圧縮した場
合にその木材組織は圧縮方向に不規則に変形した状態と
なるものの組織の破壊は小さく、吸湿処理などによる回
復処理を行うと、不規則に変形した組織は再びもとの形
状に復帰しかつその際に組織間での亀裂や破壊が生じな
いことを知った。図1(1)、(2)、(3)はその状
態を示すものであり、図1(1)はスギ無処理材の横断
面の走査型電子顕微鏡による写真であり、図1(2)は
当該試料を矢印方向(すなわち、その繊維方向に直交す
る方向)に圧縮した場合の写真であり、図1(3)は吸
湿処理により回復させた後の写真である。図1(3)
は、不規則に変形した木材組織が再びもとの形状に復帰
しかつその際に木材組織間での亀裂や破壊が生じていな
いことを示している。
【0006】本発明は木質材の持つ上記の特性を木質単
板貼り化粧板に応用すべくさらに研究を重ねることによ
り得られたものであり、基本的に、少なくとも木目方向
に直交する方向に圧縮処理を施した木質単板を基材に貼
着したことを特徴とする。さらに、本発明は上記の化粧
板を製造する方法として、原木から製材したフリッチに
その少なくとも木目方向に直交する方向に圧縮処理を施
した後、適宜の切削装置によりスライス単板を得、該ス
ライス単板を表面材として基材に貼着することを特徴と
する。
【0007】本発明において、基材に制限はなく従来の
化粧板の基材として用いられる、ベイヤ合板、ハードボ
ード、パーチクルボード、MDFのようなものを任意に
用い得る。木質単板を得る原木の樹種にも特に制限はな
いが、ナラ材、ホワイトオーク材、松材のような樹種は
適しており、針葉樹材は半径方向の圧縮変形が容易であ
るとの理由から特に好ましい樹種といえる。
【0008】原木からフリッチを製造する方法も従来の
方法をそのまま用い得る。得られたフリッチに対してそ
のままで、あるいは適宜の厚さにスライスした後に、圧
縮処理を施す。圧縮は少なくとも木目方向に直交する方
向に対して施す。圧縮処理を施す方法は特に制限はな
く、例えば、煮沸あるいは蒸煮処理を施して軟化させた
後に熱盤プレスにより熱圧する方法、木質材をオートク
レーブ内に入れて高圧水蒸気を噴射しながら圧縮・固定
する方法(例えは、特開平4−126202号参照)な
ど、従来の木質材の寸法安定化法などに用いられる圧縮
処理方法を適宜用いることができる。
【0009】さらに、本出願人がすでに提案している、
木材処理の分野で用いられる熱盤を持つ平盤プレス用
い、その熱盤間に処理すべき木質材を密封状態で配置し
た後、高周波加熱または該熱盤により木質材を加熱・圧
縮して、寸法安定化を図る方法(特願平5−28956
号:特開平6−238616号公報、特願平5−289
57号:特開平6−238615号公報、など)も有効
に用いることができる。
【0010】圧縮率は2%〜70%が好適である。本発
明者らの実験によれば、圧縮率2%〜10%程度、好ま
しくは3%〜7%程度の場合に、クラツクの発生は十分
に低減することが可能となる。本発明の実施に際して、
いわゆる木質材の圧密化処理を同時に行い硬度を上げる
ようにすることもできる。その場合には圧縮率は50%
〜70%程度が適切となる。
【0011】また、圧縮は木目方向に直交する方向に対
してのみでなく、木目方向に対する圧縮処理を併用する
こともできる。この場合には、木質組織細胞相互がより
一層緻密となり、硬度が一層高くなるなどの利点があ
る。木質単板は厚さは0.2〜2.0mmが適切であ
る。従って、フリッチのままで圧縮処理を施した場合に
は、スライサーあるいはベニアソーなどによりスライス
して所要の厚さの木質単板を得るようにする。
【0012】得られた木質単板は、通常の方法により基
材に接着剤を用いて貼着され、乾燥処理あるいは必要に
応じて塗装処理を施されて木質単板貼り化粧板が製造さ
れる。
【0013】
【作 用】本発明による化粧板およびその製造方法によ
れば、木質単板は予めその木目方向に直交する方向に圧
縮処理が施された状態で基材に貼着される。それによ
り、例えば、寒熱の繰り返しを受けて木質単板が乾燥状
態におかれた場合に、木質単板は収縮しようとするが、
その内部応力は圧縮されて変形した状態にある木材組織
が元の形に戻るための応力として作用し、木質単板内で
の引張り応力として作用することはない。それにより、
木質単板内での引張り応力が木質単板の繊維方向と直交
する方向の繊維間の結合力より大となることはなく、ク
ラックの発生は大きく低減される。
【0014】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 〔実施例1〕100×100×1000mmのホワイト
オーク材フリッチWを3時間煮沸後、図2Aに示すよう
にその木目方向を水平方向として、5kg/cm2 、1
20℃、60秒の熱プレスにより木目方向に直交する方
向(図2A、矢視(イ)方向)に10%圧縮し、1時間
後に取り出した。なお、図2Aにおいて、Wはホワイト
オーク材フリッチ、10は熱プレスの熱盤、20はステ
ンレス材などの耐圧性材料で作られた高さ90mmの厚
さ規制具であり、熱盤10、10が矢視方向に近接する
ことにより、ホワイトオーク材フリッチWは厚さ規制具
20で規制されるまで熱盤10により圧縮されかつ加熱
処理が施される。
【0015】熱プレスから取り出したフリッチW’は解
圧により幾分膨張し、木目方向の巾Tが95mmのフリ
ッチW’となった(図2B)。そのフリッチW’を図示
しないスライサーにより矢視(ロ)方向にスライスして
厚さ0.3mmのスライス単板を得た。この単板を常法
により水性ビニルウレタン系接着剤(KRボンド(光洋
産業))を塗布量:10g/尺2 で塗布して、12mm
厚の台板合板(基材)に2枚平行に貼着した後、表面を
サンダーにて研磨し、更に、その表面にアミノアルキッ
ド樹脂を2回塗装(サンディングシーラーとして下塗り
し、研磨後に、クリヤートップコートとして再度上塗
り)して、ホワイトオーク化粧板を得た。
【0016】〔実施例2〕実施例1と同じフリッチW
を、図3に示すような、圧縮機能を持つプレス31を内
包した高温高圧処理容器30内で高圧水蒸気(6kg/
cm2 、約150℃)で3分間処理した後、プレス31
により木目方向に直交する方向に5%(すなわち、10
0mm→95mm)圧縮した後、10kg/cm2 の飽
和水蒸気(約180℃)を注入し8分間後徐々に解圧
し、木目方向の巾Tが95mmのフリッチW’を得た。
そのフリッチW’を図示しないスライサーによりスライ
スして厚さ0.3mmのスライス単板を得た。以下、実
施例1と同様にしてホワイトオーク化粧板を得た。
【0017】〔実施例3〕実施例1と同じフリッチW
を、図4に示すような、高周波加熱装置(図示されな
い)により高周波加熱の可能な熱盤10、10間に周囲
をシール可能な金型40内に入れて5%圧縮加熱処理を
行った。なお、図4において、41は金型40内部を密
閉可能な蓋体であり、42は金型40の上縁部に設けら
れた弾性シリコン材料からなるシールであり、蓋体41
を施蓋したときに内部の密閉性を確保するためのもので
ある。
【0018】すなわち、熱盤10を180℃に維持し、
熱盤10がフリッチWに接するまで移動させ、その状態
で熱盤および13.56MHz、出力200V:8kw
の高周波により2分間加熱し、さらに熱盤10を金型4
0の上縁に蓋体41が当接するまで移動して、フリッチ
Wを5%圧縮(すなわち、100mm→95mm)する
とともに、内部を密閉状態として、熱軟化圧縮処理を行
った。
【0019】その後、8分間熱盤と高周波加熱を用いて
さらに加熱してフリッチW自身の持つ水分を高圧水蒸気
化することによる圧密化(水熱化)処理を行い、次に、
熱盤10に冷却水を通して5分後に解圧して、木目方向
の巾Tが95mmのフリッチを得た。そのフリッチを図
示しないスライサーによりスライスして厚さ0.3mm
のスライス単板を得た。以下、実施例1と同様にしてホ
ワイトオーク化粧板を得た。
【0020】〔比較例〕実施例1と同じ100×100
×1000mmのホワイトオーク材フリッチを90℃。
3時間煮沸後取り出して常法により0.3mmのスライ
ス単板を得た。この単板を実施例1と同様にしてホワイ
トオーク化粧板を得た。
【0021】〔評 価〕得られた各化粧板を150mm
角の正方形に裁断し、JAS寒熱繰り返し試験に準じ
(80±3℃の恒温器中に2時間放置し、さらに−20
±3℃の恒温器中に2時間放置する工程を2回繰り返し
た後、恒温器より取り出し室温に達するまで放置するこ
とを1サイクルとする試験)、5サイクルの試験を行
い、生じたクラックの長さの合計を測定した。その結果
を表1に示す。
【0022】
【表1】
【0023】〔考 察〕本発明による化粧板は木質単板
の表面に生じたクラックの総長さが比較例のものと比較
して約10%〜30%と低減しており、本発明の優位性
が立証される。
【0024】
【発明の効果】木質単板貼り化粧板は、使用中の寒熱の
繰り返しにより、木質単板の表面に繊維に沿って細い割
れ(クラック)が生じがちであったが、本発明のよう
に、少なくとも木目方向に直交する方向に圧縮率2%〜
10%、好ましくは3%〜7%程度の圧縮処理を施した
木質単板を基材に表面材として貼着することにより、木
質単板の表面に生じるクラックが大幅に低減し、高い意
匠性を長期にわたり維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】スギ材の圧縮時および回復時での組織の状態を
示す走査型顕微鏡写真による図。
【図2】本発明によるフリッチの圧縮方法の一例を説明
する図。
【図3】本発明によるフリッチの圧縮方法の他の例を説
明する図。
【図4】本発明によるフリッチの圧縮方法のさらに他の
例を説明する図。
【符号の説明】
W…フリッチ、10…熱盤、20…厚さ規制具、矢視
(イ)…圧縮方向、矢視(ロ)…スライス方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B27D 5/00 B27K 5/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 原木から製材したフリッチを熱盤間に密
    封状態で配置して加熱し、その木目方向に直交する方向
    に圧縮率2%〜10%で圧縮すると共に、フリッチ自身
    が持つ水分を高圧水蒸気化することによる圧密化処理を
    行い、次に解圧し、適宜の切削装置によりスライス単板
    を得、該スライス単板を表面材として基材に貼着するこ
    とを特徴とする化粧板の製造方法。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の化粧板の製造方法により
    製造された化粧板。
JP22836694A 1994-09-22 1994-09-22 木質単板貼り化粧板およびその製造方法 Expired - Lifetime JP3171532B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22836694A JP3171532B2 (ja) 1994-09-22 1994-09-22 木質単板貼り化粧板およびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22836694A JP3171532B2 (ja) 1994-09-22 1994-09-22 木質単板貼り化粧板およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0890507A JPH0890507A (ja) 1996-04-09
JP3171532B2 true JP3171532B2 (ja) 2001-05-28

Family

ID=16875341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22836694A Expired - Lifetime JP3171532B2 (ja) 1994-09-22 1994-09-22 木質単板貼り化粧板およびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3171532B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005205799A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Gifutoku Co Ltd 単板の製造方法並びにその三次元加工方法。

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0890507A (ja) 1996-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5662760A (en) Method of manufacturing laminated veneer lumber and decorative laminated sheet utilizing the same
JP2774068B2 (ja) 集合体の熱圧成形方法
KR20010030825A (ko) 신규한 재료 및 그것의 제조방법
JP3171532B2 (ja) 木質単板貼り化粧板およびその製造方法
JP3109775B2 (ja) 木質材の熱処理方法
JP3107482B2 (ja) 木質材の熱処理方法
JP3532965B2 (ja) 木質化粧材の製法
JP3930942B2 (ja) 建築用複合板の製造方法
JPH11254404A (ja) 突板およびその製造方法
JPH05124011A (ja) 木質繊維素材料の高密度化方法
JP3442212B2 (ja) 木質繊維板の製造方法
JP3113744B2 (ja) 圧密化木質材の製造方法
JPH09216206A (ja) 木質化粧板及びその製造方法
JP2992550B2 (ja) 建築用材およびその製造方法
JP3103820B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3803168B2 (ja) 建築用複合木質材
EP3323573B1 (en) A method for the thermomechanical densification of poplar plywood
JP3041344B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JPH10100108A (ja) 圧縮木質材およびその製造方法
JP3062368B2 (ja) 木質材の熱処理方法
JP3153123B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3163353B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP3107484B2 (ja) 木質材の熱処理方法
JP3103819B2 (ja) 化粧板およびその製造方法
JPS61102211A (ja) パ−テイクルボ−ドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20010228

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090323

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090323

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100323

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110323

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120323

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120323

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130323

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140323

Year of fee payment: 13

EXPY Cancellation because of completion of term