JP2011084535A

JP2011084535A - 環状（メタ）アクリレート化合物及びその製造方法

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Publication number: JP2011084535A
Application number: JP2009240372A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Takamura; 直宏高村; Manabu Kikuta; 学菊田; Maki Kitazawa; 真希北沢
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2029-10-19
Also published as: TW201118066A; TWI483930B; WO2011048739A1; CN102548997B; KR20120063490A; KR101369040B1; JP5270510B2; CN102548997A

Abstract

【課題】優れた光感度、良好な空乾性、高硬度を有し、かつ低粘度である、環状構造を有する（メタ）アクリレートモノマー及びその重合性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】次の一般式（１）で示される構造を有する環状（メタ）アクリレート化合物を用いる。

（一般式（１）において、Ｒ^１は水素原子又は（メタ）アクリロイル基を表し、少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基であり、Ａは炭素数２から４のアルキレン基を表し、ｎは０〜３０の数を表す。）
【選択図】図１

Description

本発明は、環状（メタ）アクリレート化合物及びその製造方法に関する。

重合性樹脂組成物を製造する場合、（メタ）アクリル酸エステル類は重要な共重合用モノマーの１成分であり、多種多様な目的・用途で配合されている。しかしながら一般的には単独のモノマーの重合では目的とする性能が得られないことが多く、必要な物性を得るために複数の異なる（メタ）アクリル酸エステル類やオリゴマー、ポリマー、更には無機材料を配合し、これを重合させる事で目的とする性能を発現させている（特許文献１）。

例えば、ハードコート等のコーティング用途やインクジェット印刷用インク組成物においてはジペンタエリスリトール、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に代表される多官能アルコールの（メタ）アクリレートを配合する事により、硬化後の重合性樹脂組成物の力学的強度、化学的安定性を付与する事が可能である。しかしながら多官能（メタ）アクリレート、特にジペンタエリスリトールの（メタ）アクリレートなどはそれ自身が非常に高粘度であり、配合する事により組成物の粘度を上げてしまう問題もある。また、多官能（メタ）アクリレートはフィルムコーティング等の用途においては、コーティングされたフィルムがカール（反り）してしまう問題もある（特許文献２〜４）。

また他の用途、特にドライフィルムレジスト、着色レジスト、黒色レジスト組成物等においては、硬化後の皮膜物性以外に、特に紫外線、電子線等の活性エネルギー線にて硬化を行う際に、低露光量でも硬化を完了する事、すなわち高感度である事が要求される。特に着色レジスト、黒色レジストなどの顔料・染料を高濃度に配合する遮光性の強い組成物においては、低露光量でも硬化しうる材料の利用価値は極めて高いと考えられる（特許文献５，６）。

特開２００３−２６１６５９号公報特開２００８−０８１５７１号公報特開２００９−０２５８０８号公報特開２０００−３３６２９５号公報特開２００１−０８９４１６号公報特開２００８−０４６３３０号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、優れた光感度、良好な空乾性、かつ低粘度を有し、硬化皮膜の硬度、低カール性にも優れる、環状構造を有する（メタ）アクリレートモノマー及びその組成物、さらにこのものを工業的に入手容易な原料から工業的に実施可能な反応で製造する方法を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、一般式（１）に示される環状（メタ）アクリレート化合物は環状構造を有し、ジペンタエリスリトール、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に代表される多官能アルコールの（メタ）アクリレートと比較して低粘度でありながら、優れた光感度、良好な空乾性等を有することを見出し、また、その重合性組成物においてもその特性を維持することを確認し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明の環状（メタ）アクリレート化合物は、次の一般式（１）で示される構造を有するものとする。

一般式（１）において、Ｒ^１は水素原子又は（メタ）アクリロイル基を表し、少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基であり、Ａは炭素数２から４のアルキレン基を表し、ｎは０〜３０の数を表す。

上記化合物において、一般式（１）におけるｎは１〜３０であることが好ましい。

本発明の環状（メタ）アクリレート化合物の製造方法は、上記一般式（１）で示される構造を有する環状（メタ）アクリレート化合物の製造方法であって、（メタ）アクリル酸ハライド又は（メタ）アクリル酸無水物を反応させて、イソソルバイド又はイソソルバイドアルキレンオキサイド付加物をアクリレート化する工程、（メタ）アクリル酸エステルとのエステル交換により、イソソルバイド又はイソソルバイドアルキレンオキサイド付加物を（メタ）アクリレート化する工程、又は脱水縮合剤又は酸の存在下で（メタ）アクリル酸無水物を反応させて、イソソルバイド又はイソソルバイドアルキレンオキサイド付加物をアクリレート化する工程のいずれかを含むものとする。

本発明の環状（メタ）アクリレート化合物は、従来のジペンタエリスリトール、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に代表される多官能アルコールの（メタ）アクリレートを配合した重合性樹脂組成物と同程度又はそれ以上の光感度、空乾性、硬化皮膜の硬度等を有しつつ、より低粘度化し、硬化皮膜のカール等の不具合の生じないものとすることができる。

従って、本発明の化合物は重合性モノマーとして、例えば、ドライフィルムレジスト、着色レジスト、黒色レジスト、半導体用レジストなどのレジスト樹脂組成物、歯科などの医療用樹脂組成物、塗料・コーティング用樹脂組成物、印刷用インク組成物などに好適に用いられるものとなる。

また、本発明の環状（メタ）アクリレート化合物は、植物由来のイソソルバイドを主原料として得られるため、化石資源への依存度の低いクリーンな材料を提供することができる。

また、本発明の製造方法によれば、上記本発明の化合物を工業的に簡便な操作により、高純度で、かつ収率良く製造することが可能である。

実施例１で得られたイソソルバイドジアクリレートのＮＭＲチャートである。実施例７で得られたイソソルバイド１５ＥＯ付加物ジアクリレートのＮＭＲチャートである。実施例８で得られたイソソルバイド６ＥＯ付加物ジアクリレートのＮＭＲチャートである。

以下、本発明を詳細に説明する。

＜環状（メタ）アクリレート化合物＞
本発明の重合性モノマーは上記一般式（１）の構造で表される構造を有するものである。一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又は（メタ）アクリロイル基を表し、少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基であり、Ａは炭素数２から４のアルキレン基を表し、ｎは０〜３０の数を表す。ｎは、樹脂及び溶剤との相溶性の向上、結晶性の低下、(メタ)アクリル酸エステル製造時の反応性、硬化物の物性等から１〜３０であることが好ましい。

＜環状（メタ）アクリレート化合物の製造方法＞
本発明の環状（メタ）アクリレート化合物の製造方法は、特に限定されないが、以下のようなイソソルバイド又はイソソルバイドアルキレンオキサイド付加物（以下、イソソルバイド等という）を原料とする（メタ）アクリレート化反応を用いることができる。

イソソルバイドは公知の製造方法で製造することができる。即ち、各種脱水触媒、特に強酸触媒の作用でソルビトールを脱水反応することにより生成することができる。上記触媒の例としては、例えば硫酸、パラトルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、塩酸、燐酸などが挙げられる。これらの脱水反応は、一般的に水、その他トルエンやキシレンのような有機溶媒中において効率的に行われる。無水糖アルコールの精製方法としては、いくつかの方法が知られている。

また、イソソルバイドのアルキレンオキサイド付加物も、公知の方法により製造することができる。

（メタ）アクリレート化反応としては、（メタ）アクリル酸ハライドや（メタ）アクリル酸無水物を使用して水酸基をエステル化する方法、ＭＭＡ等の（メタ）アクリル酸の低級アルコールのエステルを使用するエステル交換反応、ＤＣＣ、ＷＳＣＤなどのカルボジイミド系脱水縮合剤を使用して（メタ）アクリル酸と脱水縮合させる方法、若しくは酸触媒を使用して脱水縮合させる方法等が用いられる。

なお、本発明の化合物並びに原料である（メタ）アクリル酸化合物は重合性が高いので、製造時や製品保管中に重合が進行しないよう重合禁止剤を適宜使用してもよい。重合禁止剤としては、ｐ−ベンゾキノン、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，５−ジフェニルパラベンゾキノンなどのハイドロキノン類、テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）などのＮ−オキシラジカル類、ｔ−ブチルカテコールなどの置換カテコール類、フェノチアジン、ジフェニルアミン、フェニル−β−ナフチルアミンなどのアミン類、クペロン、ニトロソベンゼン、ピクリン酸、分子状酸素、硫黄、塩化銅（ＩＩ）などを挙げることができる。この中でもハイドロキノン類、フェノチアジンおよびＮ−オキシラジカル類が汎用性かつ重合抑制の点で好ましい。

重合禁止剤の添加量は、目的物である一般式（１）で示される化合物に対して、下限が、おおよそ１０ｐｐｍ以上、好ましくは３０ｐｐｍ以上であり、上限が、通常５０００ｐｐｍ以下、好ましくは１０００ｐｐｍ以下である。少なすぎる場合は、十分な重合禁止効果が発現せず、製造時や製品保管中に重合が進行する危険性があり、多すぎる場合は、逆に硬化・重合反応を阻害してしまう可能性がある。その為、本発明の化合物単独、またはその重合性樹脂組成物とした際の光感度の低下、硬化物の架橋不良、力学的強度などの物性低下などを引き起こしてしまうおそれがあり、好ましくない。

＜エステル交換法＞
エステル交換法によりイソソルバイド等を（メタ）アクリレート化する場合の（メタ）アクリレート化剤として使用できる化合物は、ＭＭＡなどの（メタ）アクリル酸の低級アルコールエステルである。低級アルコールとしてはＣ１〜Ｃ４の脂肪族のアルコールが好ましく、アルコール残基の数は１から３から選ばれる。特に好ましくは、（メタ）アクリル酸のメチルエステル、エチルエステル、ｎ−プロピルエステル、ｉ−プロピルエステルである。この中でも（メタ）アクリル酸のメチルエステル、エチルエステル等が反応中に副生するアルコールの除去の点で簡単に操作できるため好ましい。

（メタ）アクリル酸エステルの使用量は原料イソソルバイドのモル数に対して、下限が通常２モル等量以上、好ましくは４モル等量以上であり、上限が通常２０モル等量以下、好ましくは１０モル等量以下である。

これら（メタ）アクリル酸エステルの添加の方法には特に制限はなく、反応の仕込み時に全量をイソソルバイドに添加して反応を行うことも、また反応途中に分割して添加していくことも、ともに可能である。反応は、無溶媒で行うことも、溶媒を使用して行うことも共に可能である。溶媒を使用する場合は、特に使用する溶媒に制限はないが、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素溶媒、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、モノエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒などが好適に用いられる。この中でもトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素溶媒やメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒が反応性の点で好ましい。これら溶媒は単独で用いてもかまわないし、任意の複数の溶媒を混合して使用してもかまわない。

溶媒を使用する場合、原料であるイソソルバイド等の濃度は、下限が通常１％以上、好ましくは１０％以上であり、上限は特に制限はないが、通常８０％以下、好ましくは５０％以下である。エステル交換反応は通常触媒の存在下に行う。使用可能な触媒としては、一般にエステル交換反応において使用可能とされているものは適用でき、例えば、チタンテトライソプロポキサイトなどの遷移金属化合物、ナトリウムメトキシドなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコラート、アルミニウムトリイソプロポキサイドなどのアルミニウムのアルコキサイド、水酸化リチウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、ジブチルスズオキシド、ジオクチルスズオキシド、ジスタノキサン化合物などのスズ化合物などが挙げられる。この中でもチタンテトライソプロポキサイトなどの遷移金属化合物、ナトリウムメトキシドなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコラート等が触媒活性ならびに入手が容易である点で好ましい。

これら触媒の使用量は、原料のイソソルバイド等のモル数に対して下限が通常０．０１モル％以上、好ましくは０．１モル％以上、さらに好ましくは０．５モル％以上であり、上限が通常５０モル％以下、好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下である。触媒量が少なすぎる場合は、反応活性が低くなり所望のエステル化合物の収率が低くなる傾向があり、他方、多すぎる場合には、エステル交換反応後の後処理工程への負荷が多くなり、また、経済性の観点からも好ましくない。

反応は、通常の攪拌装置を備えた反応器により行うのが好ましい。また、反応中発生するアルコールを留去しながら平衡を生成系に移行しながら反応を行う方が好ましい。この際、アルコールと試剤として使用する（メタ）アクリル酸エステルが共沸して（メタ）アクリル酸エステルが系内から留去されてしまう場合には、必要に応じて（メタ）アクリル酸エステルを逐次補充して反応を行ってもよい。

反応温度は、十分な反応速度を得るために加温して実施するのが好ましい。具体的には、下限が通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上、上限が通常２００℃以下、好ましくは１５０℃以下の範囲で実施される。反応温度が高すぎる場合は、原料の（メタ）アクリル酸エステルや目的生成物のエステルの重合反応が起こる傾向があり、低すぎる場合には、エステル交換反応が進行しないか、極めて反応が遅く、長時間の反応が必要になる傾向がある。反応時間に関しては任意に選択されるが、反応の進行と共にアルコールが生成するため、所定量のアルコールが生成するまで反応を継続することが好ましい。一般的な反応時間は、下限が通常１０分以上、好ましくは３０分以上、上限は特に限定はされないが通常５０時間以下、好ましくは３０時間以下である。

＜（メタ）アクリル酸ハライド法、（メタ）アクリル酸無水物法＞
（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物を（メタ）アクリル化試薬として使用してイソソルバイド等を（メタ）アクリレート化することができる。その場合の（メタ）アクリル酸ハライドとして使用できる化合物は、（メタ）アクリル酸クロリド、（メタ）アクリル酸ブロミド、（メタ）アクリル酸アイオダイドである。

（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物の使用量は、原料イソソルバイド等のモル数に対して、下限が通常０．０１モル等量以上、好ましくは０．０５モル等量以上、さらに好ましくは０．１モル等量以上であり、上限が通常２０モル等量以下、好ましくは１０モル等量以下、さらに好ましくは５モル等量以下である。

これら（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物の添加の方法であるが、これら（メタ）アクリル化試薬と塩基性物質が反応前に長時間接触することを避ければ、その添加の方法に特に制限はない。例えば、イソソルバイド等と（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物を同時に反応器に仕込み、塩基性物質を後から添加しても良いし、あるいはあらかじめ反応器に仕込んだ塩基性物質とイソソルバイド等、あるいはその溶液に（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物を滴下して反応を行ってもよい。

（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物を用いて反応を行う場合、反応系を脱水状態で行う事が好ましい。系内に水分が存在すると、（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物と反応して分解してしまう。本発明において使用される基質、例えばイソソルバイド等は、水と混和しやすい化合物であるが、この基質中に含まれる水の量は少ないほど好ましい。具体的には、イソソルバイド等に対して１０モル％以下、好ましくは０．１モル％以下である。

反応は、溶媒系、無溶媒系のどちらでも行う事ができるが、副生物の生成、工程上のハンドリング面から溶媒系が好ましい。溶媒を使用する場合は、特に制限はしないが、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素溶媒、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、モノエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒、アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、ガンマブチロラクトンなどのエステル系溶媒、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒、クロロホルム、ジクロロエタンなどのハロゲン系溶媒などが好適に用いられる。これら溶媒は単独で用いてもかまわないし、任意の複数の溶媒を混合して使用してもかまわない。

溶媒を使用する場合、原料であるイソソルバイド等の濃度は、下限が通常１％以上、好ましくは１０％以上であり、上限は特に制限はないが、通常８０％以下、好ましくは６０％以下である。（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物による（メタ）アクリル化反応は通常塩基性物質の存在下に行う。使用可能な塩基性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム等の金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の金属の炭酸塩、リン酸一ナトリウム、リン酸カリウム等の金属のリン酸塩やリン酸水素塩、塩基性のイオン交換樹脂、トリエチルアミン、トリブチルアミン等の有機３級アミン、ピリジン等の芳香族アミン等の使用が可能である。中でもピリジンや、トリエチルアミン、炭酸カリウムが好適に用いられる。

これら塩基性物質の使用量であるが、使用される（メタ）アクリル酸ハライド、もしくは（メタ）アクリル酸無水物に対して、下限が通常１モル等量、好ましくは２モル等量以上、上限は通常１０モル等量以下、好ましくは５モル等量以下用いられる。塩基性物質の量が少なすぎる場合は、反応の進行が遅かったり停止したりするため好ましくなく、また、多すぎる場合には、製品着色の問題が生じ、さらに経済的にも好ましくない。

反応は、耐腐食性の攪拌装置を備えた反応器により行うのが好ましい。反応温度は、下限が通常−５０℃以上、好ましくは−２０℃以上、上限が通常８０℃以下、好ましくは２０℃以下の範囲である。

反応時間に関しては、任意に選択されるが、一般的に、３０分以上、好ましくは６０分以上、上限は特に限定はされないが通常２０時間以下、好ましくは１０時間以下である。

＜縮合剤又は酸によるエステル化＞
（メタ）アクリル酸でエステル化する場合には、脱水縮合剤を共存させると反応が速やかに進行する。縮合剤は一般にエステル化用として知られた縮合剤を特に制限なく使用する事が可能であるが、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、２−クロロ−１，３−ジメチルイミダゾリウムクロリド、プロパンホスホン酸無水物、カルボニルジイミダゾール（ＣＤＩ）、ＷＳＣＤ（水溶性カルボジイミド）などが好適に用いられる。また、この際は、ピリジン、４−ジメチルアミノピリジンやトリエチルアミンなどの有機塩基性物質を併用しても良い。この中でも縮合剤はＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、塩基性物質はピリジンやトリエチルアミンが縮合反応性および入手容易さの観点から好ましい。

反応温度は、下限が通常−２０℃、好ましくは−１０℃、上限は通常１００℃、好ましくは５０℃である。縮合剤の使用量は、基質であるイソソルバイド等に対して等量以上用いれば理論上十分であるが、過剰に用いても差し支えない。好ましくは、１．０モル等量以上、さらに好ましくは、２．０モル等量以上である。

縮合剤を使用しない場合、（メタ）アクリル酸とイソソルバイド等を酸の存在下、生成する水を留去しながら反応を行う。使用される酸としては、通常のエステル化反応に用いられる酸であれば特に制限なく使用できる。例えば、硫酸や、塩酸などの無機酸、ｐ−トルエンスルホン酸やメタンスルホン酸、カンファースルホン酸などの有機スルホン酸、酸型イオン交換樹脂、フッ素化ホウ素・エーテル錯体などのルイス酸、ランタナイドトリフレートなどの水溶性のルイス酸などが挙げられる。これらの酸は、単独でも任意の酸を２種以上混合して用いてもよい。

酸の使用量の下限は、基質であるイソソルバイド等に対して０．１モル％以上、好ましくは０．５モル％以上である。一方、上限は制限がなく、２０モル等量以下、好ましくは１０モル等量以下である。酸触媒量が少なすぎる場合は、反応の進行が遅かったり停止したりするため好ましくなく、また、多すぎる場合には、製品着色、触媒の残存問題が生じたり、マイケル付加物の生成など好ましくない副反応が起きる傾向にある。

反応は、溶媒系、無溶媒系のどちらでも行う事ができるが、副生物の生成、工程上のハンドリング面から溶媒系が好ましい。溶媒を使用する場合は、特に使用する溶媒に制限はないが、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素溶媒、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、モノエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、などのハロゲン系溶媒などが好適に用いられる。これら溶媒は単独で用いてもかまわないし、任意の複数の溶媒を混合して使用してもかまわない。

溶媒を使用する場合、その量は原料であるイソソルバイド等の濃度が、下限が通常１％以上、好ましくは１０％以上であり、上限は特に制限はないが、通常８０％以下、好ましくは７０％以下である。反応は通常、使用する溶媒の沸点以上で行い、生成する水を留去しながら反応を行う。反応時間に関しては任意に選択されるが、生成する水の量、系内の酸価を測定する事により反応の終点を認知する事ができる。反応時間は、下限が通常３０分以上、好ましくは６０分以上、上限は特に限定はされないが通常２０時間以下、好ましくは１０時間以下である。

＜精製法＞
上記の反応により製造された一般式（１）で表される化合物の精製は、特に制限なく採用することができる。例えば、蒸留法、再結晶法、抽出洗浄法、吸着処理法などである。蒸留を行う場合は、その形態は、単蒸留、精密蒸留、薄膜蒸留、分子蒸留など任意に選択することができる。

＜（メタ）アクリル酸エステルモノマーの保存方法＞
本発明の（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、重合性を有しているため、冷暗所に保存することが望ましい。また、重合を防止するために前記した重合禁止剤を前記した量使用して保存することも可能である。

＜重合物、重合性樹脂組成物＞
本発明の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの応用の一例として、コーティング用樹脂組成物の原料に使用する場合の重合物、ならびにその製造条件等について以下に説明する。

コーティング用樹脂組成物を製造する場合には、本発明の（メタ）アクリル酸エステルモノマーに加え、ウレタンアクリレート等のオリゴマー・ポリマー成分、重合開始剤、溶剤などを配合して製造する。本発明の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの含有量が少ないと、組成物の光感度、粘度、及び重合物の硬度などの物性が充分発揮されないおそれがある。

重合性樹脂組成物の硬化・重合は、一般に知られた方法で実施することができ、特に制限されない。例えば、ラジカル開始剤の存在下に重合させる方法や、光重合開始剤の存在下に光重合させる方法、アニオン重合させる方法などが採用可能である。

ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート等の有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）などのアゾ化合物を使用することができる。

活性エネルギー線による重合開始剤のうち光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン等の芳香族ケトン類、アントラセン、α−クロロメチルナフタレン等の芳香族化合物、ジフェニルスルフィド、チオカーバメイト等のイオウ化合物を使用することができる。紫外線などの活性エネルギー線による重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等を挙げることができる。必要により、活性エネルギー線による重合開始剤とラジカル重合開始剤を併用しても良い。

活性エネルギー線による重合開始剤の市販品としては、例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製商品名：イルガキュア１８４、３６９、６５１、５００、８１９、９０７、７８４、２９５９、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１８５０、ＣＧ２４−６１、ダロキュア１１１６、１１７３、ＢＡＳＦ社製商品名：ルシリンＴＰＯ、ＵＣＢ社製商品名：ユベクリルＰ３６、フラテツリ・ランベルティ社製商品名：エザキュアーＫＩＰ１５０、ＫＩＰ６５ＬＴ、ＫＩＰ１００Ｆ、ＫＴ３７、ＫＴ５５、ＫＴＯ４６、ＫＩＰ７５／Ｂ等を挙げることができる。

ラジカル重合開始剤や、活性エネルギー線による重合開始剤の使用量は、公知の重合反応に準じて選択すれば良い。例えば、活性エネルギー線による重合開始剤は、一般式（１）で示される本発明化合物、又はその重合性組成物１００質量部に対して、通常、０．００１〜２０質量部、好ましくは０．０１から５質量部使用するのが適当である。また、ラジカル重合開始剤は、一般式（１）で示される本発明化合物、又はその重合性組成物１００質量部に対して、通常、０．０００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部使用するのが適当である。反応温度は通常、下限が０℃、好ましくは１０℃、一方上限は２００℃、好ましくは１００℃である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。ここで、「部」は質量基準である。また、ガスクロマトグラフィー及び液体クロマトグラフィーの分析条件は以下のとおりである。

＜ガスクロマトグラフィーによる純度の分析＞
カラム：(株)島津製作所製Ｃ−Ｒ９ＡＣＨＲＯＭＡＴＯＰＡＣＤＢ−１０．２５ｍｍφ、１５ｍ、０．２５μｍ
キャリアーガス：ヘリウム
検出器：ＦＩＤ
注入口温度：２８０℃
カラム槽温度：初期温度１５０℃（２分保持）→昇温速度１０℃／分最終温度→２８０℃（１０分保持）
注入量：０．５μＬ

＜高速液体クロマトグラフィー（以下ＨＰＬＣと略す）分析条件＞
カラム：ＧＬサイエンスｉｎｅｒｔｓｉｌＯＤＳ−２
移動相：アセト二トリル：水＝７：３
流量：０．６ｍＬ／分
検出器：ＵＶ、ＲＩ
カラム槽温度：４０℃
注入量：５０μＬ（０．５％アセト二トリル溶液）

１．一般式（１）で表される環状（メタ）アクリレート化合物の合成
［実施例１］（イソソルバイドジアクリレートの合成）
１Ｌ四ツ口フラスコにイソソルバイド１４６ｇ（１ｍｏｌ）、アクリル酸１４４ｇ（２ｍｏｌ）、ｐ−ベンゾキノン０．１５ｇ（０．００１４ｍｏｌ）、メタンスルホン酸１．５ｇ（０．０１５ｍｏｌ）、トルエン７００ｇを仕込み、空気導入しながらオイルバス中で１２０℃に加熱、１０時間攪拌した。反応の進行に伴って出てくる水を留去しつつ反応を行った。反応終了後に室温まで冷却し、蒸留水１００ｍｌにて水洗を行う事で触媒を除去した。その後、ハイドロキノン０．０２５ｇを添加し、減圧下で脱溶剤を行う事で淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジアクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率８７．４％、ＧＣ純度（面積比）＝９５％＜、ＨＰＬＣ純度＝９７％）
＜イソソルバイドジアクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ），６．２（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），３．９〜４．２（６Ｈ）

［実施例２］
実施例１のアクリル酸をメタクリル酸に代えた以外は同様に反応することにより、淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジメタクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率８５．４％、ＧＣ純度（面積比）＝９３％＜、ＨＰＬＣ純度＝９６％）
＜イソソルバイドジメタクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），３．９〜４．２（６Ｈ），１．９（６Ｈ）

［実施例３］（イソソルバイドジアクリレートの合成）
２Ｌ四ツ口フラスコにイソソルバイド１４６ｇ（１ｍｏｌ）、アクリル酸クロライド１８１．６ｇ（２ｍｏｌ）、ｐ−ベンゾキノン０．１５ｇ（０．００１４ｍｏｌ）、トルエン７００ｇを仕込んだ。氷浴中にて５℃まで冷却し、反応熱を確認しながら滴下ろうとを用いてトリエチルアミン２０２．２ｇ（２ｍｏｌ）をゆっくり滴下した。滴下終了後、続けて氷冷下で５時間攪拌した。その後、室温に戻して更に３時間攪拌を行い、反応を終了した。

反応終了後、室温に戻し蒸留水１００ｍｌにて水洗を行い、ハイドロキノン０．０２５ｇを添加し、減圧下で脱溶剤を行う事で淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジアクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率９０．４％、ＧＣ純度（面積比）＝９８％＜、ＨＰＬＣ純度＝９９％）
＜イソソルバイドジアクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ），６．２（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），３．９〜４．２（６Ｈ）

［実施例４］
実施例３のアクリル酸クロライドをメタクリル酸クロライドに代えた以外は同様に反応することにより、淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジメタクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率８８．４％、ＧＣ純度（面積比）＝９７％＜、ＨＰＬＣ純度＝９８％）
＜イソソルバイドジメタクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），３．９〜４．２（６Ｈ），１．９（６Ｈ）

［実施例５］（イソソルバイドジアクリレートの合成）
２Ｌ四ツ口フラスコにイソソルバイド１４６ｇ（１ｍｏｌ）、アクリル酸無水物２５２ｇ（２ｍｏｌ）、ｐ−ベンゾキノン０．１５ｇ（０．００１４ｍｏｌ）、トルエン７００ｇを仕込んだ。氷浴中にて５℃まで冷却し、反応熱を確認しながら滴下ろうとを用いてトリエチルアミン２０２．２ｇ（２ｍｏｌ）をゆっくり滴下した。滴下終了後、続けて氷冷下、で５時間攪拌した。その後、室温に戻して更に３時間攪拌を行い、反応を終了した。

反応終了後、蒸留水１００ｍｌにて水洗を行い、ハイドロキノン０．０２５ｇを添加し、減圧下で脱溶剤を行う事で淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジアクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率８９．４％、ＧＣ純度（面積比）＝９７％＜、ＨＰＬＣ純度＝９８％）
＜イソソルバイドジアクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ），６．２（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），３．９〜４．２（６Ｈ）

［実施例６］（イソソルバイドジメタクリレートの合成）
実施例５のアクリル酸無水物をメタクリル酸無水物に代えて、同様に反応する事で、淡黄色粘凋液体を得た。

反応終了後、蒸留水１００ｍｌにて水洗を行い、ハイドロキノン０．０２５ｇを添加し減圧下で脱溶剤を行う事で淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジメタクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率８８．１％、ＧＣ純度（面積比）＝９６．１％＜、ＨＰＬＣ純度＝９７．５％）
＜イソソルバイドジメタクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），３．９〜４．２（６Ｈ），１．９（６Ｈ）

［実施例７］（イソソルバイド１５ＥＯ付加物ジアクリレートの合成）
オートクレーブに、イソソルバイドを１４６部、苛性ソーダ１部を投入して窒素置換を行った。撹拌下、１３０℃に温調して均一に分散させた。エチレンオキサイド（ＥＯ）２６０部を１３０℃でオートクレーブ内圧が０．３ＭＰａを超えないように連続的に導入した。同温度で圧平衡になるまで２時間熟成してイソソルバイド６ＥＯ付加物を得た。また、目的物の数平均分子量は３４４、ＥＯの平均付加モル数は４．５であった。

１Ｌ四ツ口フラスコに前記イソソルバイド１５ＥＯ付加物８０６ｇ（１ｍｏｌ）、アクリル酸１４４ｇ（２ｍｏｌ）、ｐ−ベンゾキノン０．４７５ｇ（０．００４４ｍｏｌ）、メタンスルホン酸４．７５ｇ（０．０４４ｍｏｌ）、トルエン２２１６ｇを仕込み、空気導入しながらオイルバス中で１２０℃に加熱、１５時間攪拌した。反応の進行に伴って出てくる水を留去しつつ反応を行った。反応終了後に室温まで冷却し、蒸留水１５０ｍｌにて水洗を行うことで触媒を除去した。その後、ハイドロキノン０．０６６ｇを添加し、減圧下で脱溶剤を行うことで淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジアクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率８２．４％、ＧＣ純度（面積比）＝９４％＜、ＨＰＬＣ純度＝９５％）
＜イソソルバイドジアクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ，），６．２（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），４．３（４Ｈ），３．５〜４．０（６２Ｈ）

［実施例８］（イソソルバイド６ＥＯ付加物ジアクリレートの合成）
オートクレーブに、イソソルバイドを１４６部、苛性ソーダ１部を投入して窒素置換を行った。撹拌下、１３０℃に温調して均一に分散させた。エチレンオキサイド（ＥＯ）７００部を１３０℃でオートクレーブ内圧が０．３ＭＰａを超えないように連続的に導入した。同温度で圧平衡になるまで４時間熟成してイソソルバイド１５ＥＯ付加物を得た。また、目的物の数平均分子量は８３２、ＥＯの平均付加モル数は１５．６であった。

１Ｌ四ツ口フラスコに前記イソソルバイド６ＥＯ付加物４１０ｇ（１ｍｏｌ）、アクリル酸１４４ｇ（２ｍｏｌ）、ｐ−ベンゾキノン０．２８３ｇ（０．００２６ｍｏｌ）、メタンスルホン酸２．８３ｇ（０．０２６ｍｏｌ）、トルエン１２９３ｇを仕込み、空気導入しながらオイルバス中で１２０℃に加熱、１３時間攪拌した。反応の進行に伴って出てくる水を留去しつつ反応を行った。反応終了後に室温まで冷却し、蒸留水１２０ｍｌにて水洗を行うことで触媒を除去した。その後、ハイドロキノン０．０３８ｇを添加し、減圧下で脱溶剤を行うことで淡黄色粘凋液体を得た。

このものを１Ｈ−ＮＭＲ、ＨＰＬＣ、ＧＣ−マススペクトルで解析したところ、イソソルバイドジアクリレートであることが明らかとなった。（原料イソソルバイド基準の収率８４．４％、ＧＣ純度（面積比）＝９６％＜、ＨＰＬＣ純度＝９６％）
＜イソソルバイドジアクリレート＞（１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ），ＣＤＣｌ３，ｉｎｐｐｍ）；６．４（２Ｈ，），６．２（２Ｈ），５．８（２Ｈ），４．６（２Ｈ），４．３（４Ｈ），３．５〜４．０（２６Ｈ）

２．イソソルバイドジ（メタ）アクリレート樹脂組成物の物性評価
上記実施例１により得られたイソソルバイドジアクリレートにつき、多官能モノマーであるＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ、及び同じ２官能モノマーであるＨＤＤＡを比較対象として、以下の通り樹脂組成物及びその硬化皮膜の物性を評価した。試料の調製方法、及び測定・評価方法は以下の通りである。結果を表１に示す。

［実施例９］
実施例１により得られたイソソルバイドジアクリレート１００部に１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）を５部添加した物を樹脂組成物とした。

［比較例１］
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）１００部に１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）を５部添加した物を樹脂組成物とした
［比較例２］
１，６−へキサンジオールジアクリレート（商品名ニューフロンティアＨＤＤＡ、第一工業製薬株式会社製）１００部に１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）を５部添加した物を樹脂組成物とした。

以下で特記する場合を除き、評価用の硬化皮膜としては、実施例９、及び比較例１，２で得られた樹脂組成物をバーコーターにて膜厚１００μｍにてガラス基板上に塗布、メタルハライドランプを装着したベルトコンベアー式ＵＶ硬化装置にて積算照度２００ｍｊ／ｃｍ^２にて硬化したものを用いた。

〈粘度〉
恒温槽、循環ポンプと接続されたコーンプレート方式の回転粘度計（東機産業(株)製Ｅ型粘度計）を用いて粘度測定を行った。

〈屈折率〉
ガラス基板上にバーコーターにて膜厚２０μｍで塗布し密着性と同条件で硬化し、プリズムカプラー（ｍｏｄｅｌ：２０１０、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製）にて屈折率を測定した。

〈体積収縮率〉
硬化前後の試験サンプルを、ＪＩＳＫ００６１−１９９２に基づき比重を測定し、下記式により体積収縮率を測定した。
体積収縮率（％）＝｛（硬化後の比重−硬化前の比重）／硬化後の比重｝×１００

〈接触角〉
液滴法により測定した。頂点の高さ、水滴の半径を直読し、θ＝２ａｒｃｔａｎ（ｈ／ａ）より接触角を求めた。

〈硬化性〉
ガラス基板上にバーコーターにて膜厚１０μｍに塗布し、ステップタブレット（２５段、Ｒｉｓｔｏｎ社製）にて遮光し、空気遮断下でウシオ社製の平行光型露光機（ＳＸ−ＵＩＤ５０１ＨＵＶＱ）にて積算照度５０ｍｊで硬化させ、タックフリーとなる段数を記載した。

〈鉛筆硬度〉
各樹脂組成物をメタルハライドランプを装着したベルトコンベアー式ＵＶ硬化装置にてガラス、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ＰＣ、アクリル樹脂を基板として積算照度４００ｍｊ／ｃｍ^２にて硬化し、ＪＩＳＫ５６００−５−４に従い、これらの基板上での皮膜硬度を測定した。

〈密着性〉
各樹脂組成物をメタルハライドランプを装着したベルトコンベアー式ＵＶ硬化装置にてＡＢＳ、ＰＣ、アクリル樹脂を基板として積算照度４００ｍｊ／ｃｍ^２にて硬化し、ＪＩＳ−Ｋ５４００規定の碁盤目試験を行い、残存マス数を密着性とした。

〈耐磨耗性〉
ＰＥＴ基板にバーコーターにて膜厚２０μｍで塗布、密着性と同条件で硬化皮膜を形成し、テーバー磨耗試験を行った。５００ｇ荷重でＣＳ−１０Ｆ磨耗輪を使用し所定の回数回転させた時のヘーズをヘーズメーター（スガ製作所ＨＧＭ型）にて測定した。

〈耐汚染性〉
ＰＥＴ基板にスピンコーターにて膜厚１０μｍで塗布し密着性と同条件で硬化皮膜を形成した。硬化皮膜上に汚染物として油性マジック、毛染め液、靴墨を塗布し、１８時間静置、エタノール綿にてふき取りした際の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：着色なし、△：わずかに着色あり、×：着色が濃い

〈耐薬品性〉
耐汚染性試験と同条件で皮膜を形成し、試験フィルム上に次亜塩素酸塩、水酸化ナトリウム、界面活性剤（アルキルアミンオキシド）等から構成される市販の漂白剤を滴下しシャーレ内で１８時間静置した。ティッシュでふき取り、フィルムが変化していないか目視によって観察し、以下の基準で評価した。
○：硬化膜に異常無し、△：わずかに光沢の変化が見られる、×：硬化膜に白化、割れ、浮きなどの明らかな異常が見られる

〈耐水性〉
耐汚染性試験と同条件で皮膜を形成し、水道水を滴下し、１８時間後に拭きとった時の外観を目視し、以下の基準で評価した。
○：硬化膜に異常無し、△：わずかに光沢の変化が見られる、×：硬化膜に白化、割れ、浮きなどの明らかな異常が見られる

〈耐酸性〉
耐汚染性試験と同条件で皮膜を形成し、試験フィルム上に０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液を一滴落とし、シャーレ内で１８時間静置した。ティッシュでふき取り、フィルムが変化していないか目視によって観察し、耐水性と同基準で評価した。

〈耐アルカリ性〉
耐汚染性試験と同条件で皮膜を形成し試験フィルム上に２％水酸化ナトリウム水溶液を一滴落とし、シャーレ内で１８時間静置した。ティッシュでふき取り、フィルムが変化していないか目視によって観察し、耐水性と同基準で評価した。

〈透明性〉
ガラス基板上にバーコーターにて膜厚２０μｍで塗布し密着性と同条件で硬化しヘーズメーターにてヘーズを測定し、測定値を透明性とした。

〈カール性〉
厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルム上にバーコーターにて膜厚２０μｍで塗布し密着性と同条件で硬化させた。フィルムの四隅の高さを測定し、その平均値をカール性とした。

表１の結果から、イソソルバイドジアクリレートは２官能モノマーでありながら多官能モノマーであるＤＰＨＡとほぼ同等の物性を示し、さらに、低粘度、高感度であり、かつ硬化皮膜のカール性も低いという優れた性質を有していることが分かる。

３．重合性樹脂組成物の調製及び硬化皮膜の物性測定
実施例１により得られたイソソルバイドジアクリレート、及び比較対象としての多官能モノマーであるＤＰＨＡ、同じ２官能モノマーのＨＤＤＡを、以下の通りウレタンアクリレートと組成物化した樹脂組成物及びその硬化皮膜の物性等を上記実施例９等と同様にして測定又は評価した。

［実施例１０］
上記の実施例１により得られたイソソルバイドジアクリレートを５０部、ニューフロンティアＲ−１２０４（ウレタンアクリレート樹脂、第一工業製薬株式会社製）を５０部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンを５部（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）を混合し、重合性樹脂組成物を得た。

［実施例１１］
実施例１０のウレタンアクリレート樹脂をニューフロンティアＲ−１３０２（ウレタンアクリレート樹脂、第一工業製薬株式会社製）に代えて、同様の樹脂組成物を調製した。

［比較例３］
実施例１０のイソソルバイドジアクリレートに代えて、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）を用いて同様の樹脂組成物を調製した。

［比較例４］
実施例１０のイソソルバイドジアクリレートに代えて、１，６へキサンジオールジアクリレート（商品名ニューフロンティアＨＤＤＡ、第一工業製薬株式会社製）を用いて同様の樹脂組成物を調製した。

［比較例５］
実施例１０においてモノマー類を加えず、ニューフロンティアＲ−１２０４（ウレタンアクリレート樹脂、第一工業製薬株式会社製）を１００部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンを５部（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）を混合し、重合性樹脂組成物を得た。

［比較例６］
実施例１１のイソソルバイドジ（メタ）アクリレートに代えて、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）を用いて同様の樹脂組成物を調製した。

［比較例７］
実施例１１のイソソルバイドジ（メタ）アクリレートに代えて、１，６へキサンジオールジアクリレート（商品名ニューフロンティアＨＤＤＡ、第一工業製薬株式会社製）を用いて同様の樹脂組成物を調製した。

［比較例８］
実施例１１においてモノマー類を加えず、ニューフロンティアＲ−１３０２（ウレタンアクリレート樹脂、第一工業製薬株式会社製）を１００部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンを５部（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）を混合し、重合性樹脂組成物を得た。

上記測定・評価方法で特記した場合を除き、評価用の硬化皮膜は、実施例１０，１１、及び比較例３〜８で得られた重合性樹脂組成物をバーコーターにて膜厚１００μｍにてガラス基板上に塗布、メタルハライドランプを装着したベルトコンベアー式ＵＶ硬化装置にて積算照度２００ｍｊ／ｃｍ^２にて硬化して得た。

表２の結果から、イソソルバイドジアクリレートは、ＤＰＨＡと比較して、高粘度のウレタンアクリレートを大幅に低粘度化しつつ、硬化性、カール性、その他物性を大幅に向上させることが分かる。また、ＨＤＤＡと比較して硬化皮膜の硬度等が顕著に向上することが分かる。

本発明の環状（メタ）アクリレート化合物、及びそれを含有する重合性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、硬度が高く、カール性が低く、かつ硬化性に優れているため、例えば、ハードコート等のコーティング用途、インクジェット印刷用インク組成物、またはドライフィルムレジスト、着色レジスト、黒色レジストなどのレジスト組成物に好適に使用する事が出来る。

Claims

一般式（１）で表されることを特徴とする環状（メタ）アクリレート化合物。

（一般式（１）において、Ｒ^１は水素原子又は（メタ）アクリロイル基を表し、少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基であり、Ａは炭素数２から４のアルキレン基を表し、ｎは０〜３０の数を表す。）
一般式（１）において、ｎが１〜３０であることを特徴とする請求項１に記載の環状（メタ）アクリレート化合物。
（メタ）アクリル酸ハライド又は（メタ）アクリル酸無水物を反応させて、イソソルバイド又はイソソルバイドアルキレンオキサイド付加物をアクリレート化する工程、
（メタ）アクリル酸エステルとのエステル交換により、イソソルバイド又はイソソルバイドアルキレンオキサイド付加物を（メタ）アクリレート化する工程、又は
脱水縮合剤又は酸の存在下で（メタ）アクリル酸無水物を反応させて、イソソルバイド又はイソソルバイドアルキレンオキサイド付加物をアクリレート化する工程
のいずれかを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の環状（メタ）アクリレート化合物の製造方法。