JP2010261128A - 吸湿保温編地 - Google Patents

Abstract

【課題】軽くて薄くて暖かい性能を実現しながら、その性能を損なわずに蒸れ感も軽減した衣料用編地、特にインナー向けに最適な編地を提供する。
【解決手段】２０℃×６５％ＲＨで７％以上１３％未満の水分率を有する吸湿性繊維Ａ、０．３〜０．７ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｂ、及び０．８〜２．０ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｃをそれぞれ１０〜６０重量％、２０〜７５重量％、及び１０〜４０重量％含む混紡糸であって、前記繊維Ｂと前記繊維Ａ及びＣの合計との重量比率が２：８〜８：２であり、かつ５５〜１００番手を有する混紡糸を４０重量％以上用いたことを特徴とする編地。
【選択図】図３

Description

本発明は、保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地に関するものである。

従来、インナー用途の商品は、嵩張らず、アウターに目立ちにくいものという観点から薄くて軽い商品が求められている。一方で、一般的に保温性の高いものは肉厚で、生地の薄いものは保温性が良くないとされてきた。従来、生地が薄くて軽いのに保温性が高いという相反する性質を持った商品は無かった。

これまで秋冬に着用する衣料用生地において保温性を高める検討は数多くされている。代表的な手段としては、吸湿発熱性繊維を用いたもの、アクリル繊維を用いたもの、染色加工後の糸収縮を応用したもの等がある。

また、着用時の衣服内の蒸れ感を軽減するために生地に吸湿性を持たせる検討も数多くされている。代表的な手段としては吸湿発熱性繊維、セルロース繊維を混紡するもの等がある。例えば、単糸繊度が細い疎水性合成繊維と吸湿発熱性繊維を混紡した紡績糸が提案されている（特許文献１参照）。この紡績糸は、吸湿発熱性繊維を用いることで生地が吸湿性を持つものの、保温性に関しては満足すべきものではない。即ち、疎水性繊維に熱伝導の低いポリエステル等を使用し、単糸繊度を細くして繊維間の空隙の大きさを小さくしているが、糸内の空隙量はむしろ低下すると考えられ、熱を逃がしにくい効果は得られても保温性は向上していない。

また、アクリル繊維と再生セルロース繊維を混紡したアクリル系紡績糸が提案されている（特許文献２参照）。この紡績糸は、保温性の高いアクリル繊維を用いているものの、従来のアクリル／セルロース繊維と比較して保温性に大差ない。

また、極細アクリル系短繊維と高収縮性アクリル系短繊維とポリエステル短繊維を混紡した紡績糸が提案されている（特許文献３参照）。この紡績糸は、高収縮糸を用いて高密度にすることで保温性を得ているが、編地が重くなる問題があり、薄さ・軽さが得られにくい。

特開２００３−２２７０４３号公報 特開２００４−４４００８号公報 特開２０００−３４６３４号公報

一方では近年の秋冬向けの衣料に必要とされる保温性の基本機能に加え、風合や着心地と言った快適性能が求められてきている。特にインナー用素材では暖かいけど嵩張らず、アウターに目立ちにくいものが求められている。また、調査した結果、真冬において野外の寒いところから厚着をしたまま暖房の効いた暖かい部屋に入ると体が火照って蒸れ感を感じて不快になることが多いこともわかった。そこで本発明は、かかる環境変化でも快適な着用感を維持するために、前述の軽くて薄くて暖かい性能を実現しながら、その性能を損なわずに蒸れ感も軽減した衣料用編地、特にインナー向けに最適な編地を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、まず、単糸繊度差のあるアクリル繊維を含む紡績糸を用いることによって、繊維に収縮差を持たせたものや強い捲縮を持ったものを用いなくとも、冬用衣料として要求の高い、軽くて薄くて暖かい性能を実現できることを見出した。さらに、この紡績糸に特定の吸湿性繊維を混用して軽くて薄くて暖かい編地を実現するだけでなく、前述の環境変化による蒸れ感等に関しても、気相の汗を吸収させることによって改善できることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、２０℃×６５％ＲＨで７％以上１３％未満の水分率を有する吸湿性繊維Ａ、０．３〜０．７ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｂ、及び０．８〜２．０ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｃをそれぞれ１０〜６０重量％、２０〜７５重量％、及び１０〜４０重量％含む混紡糸であって、前記繊維Ｂと前記繊維Ａ及びＣの合計との重量比率が２：８〜８：２であり、かつ５５〜１００番手を有する混紡糸を４０重量％以上用いたことを特徴とする編地である。

本発明の編地の好ましい態様は以下の通りである。
（ｉ）混紡糸中の吸湿性繊維Ａのうち１３％以上３０％以下の水分率を有する高吸湿性繊維を混紡糸に対して５〜３０重量％含む。
（ｉｉ）混紡糸の横断面における繊維間空隙率が３０〜６０％である。
（ｉｉｉ）混紡糸中のアクリル繊維Ｃのうち１８〜４０％のバルキー性を有するアクリル繊維を混紡糸に対して１０〜４０重量％含む。
（ｉｖ）厚みが０．５〜１．２ｍｍであり、目付けが１２０〜１６０ｇ／ｍ^２である。
（ｖ）編地の水分率が３〜２５％であり、比容積が３〜１０ｃｃ／ｇであり、保温率が１５〜３５％である。
（ｖｉ）摩擦耐電圧が０〜３０００Ｖであり、半減期が０〜３０秒である。

本発明の編地は、軽くて薄くても着用したときに暖かくて、着用感（風合）が良い。また、嵩張らないことでアウター衣料の外からインナー生地が目立たなくでき、加えて真冬の野外から暖かい室内に移動した後に起りやすい蒸れ感が軽減される。従って、秋冬衣料素材、特にインナー用途に求められる性能を有する編地を好適に提供することができる。

実施例１の編組織を示す。 実施例２の編組織を示す。 実施例１の混紡糸の断面写真を示す。 実施例２の混紡糸の断面写真を示す。 比較例７の混紡糸の断面写真を示す。

本発明の編地に使用する混紡糸は、２０℃×６５％ＲＨ（相対湿度）で７％以上１３％未満の水分率を有する吸湿性繊維Ａ、０．３〜０．７ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｂ、及び０．８〜２．０ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｃをそれぞれ１０〜６０重量％、２０〜７５重量％、及び１０〜４０重量％含み、前記繊維Ｂと前記繊維Ａ及びＣの合計との重量比率が２：８〜８：２であることを特徴とする。

本発明の混紡糸に用いる吸湿性繊維Ａは、２０℃×６５％ＲＨの水分率が７％以上１３％未満の繊維であればいかなるものも用いることができる。例えば、天然繊維の綿、絹、麻、再生セルロース繊維のレーヨン、キュプラ、テンセル、リヨセル等が挙げられるが、細繊度繊維の生産性、衣料品に必要な染色性、風合の点からレーヨンが好適である。また、吸湿性繊維Ａの中には２０℃×６５％ＲＨの水分率が１３％以上３０％以下である高吸湿性繊維を混用しても良い。高吸湿性繊維としては、アクリル酸やメタクリル酸等の親水性モノマーを繊維にグラフト加工したり、アクリル繊維のアクリロニトリルを親水性官能基に置換する等の手法を用いて汎用繊維に親水性官能基を導入し、２０℃×６５％ＲＨの水分率を１３％以上３０％以下にした高吸湿性繊維が挙げられる。また、高吸湿性繊維は、天然繊維であってもよく、例えば、羊毛、改質レーヨン、改質綿、アクリレート等が挙げられる。

本発明の混紡糸中の吸湿性繊維Ａの混率は１０〜６０重量％であり、好適には３０〜５０重量％である。混率が上記範囲未満になると、編地の水分率が低く吸湿性能が低下するため、着用時の蒸れ感が軽減されない。また、上記範囲を越えると、衣料品にしたときにピリング等の消費性能が低下する。また、吸湿性繊維Ａの一部に高吸湿性繊維を混用した場合の高吸湿性繊維の混率は、混紡糸に対して５〜３０重量％であり、好適には１０〜２５重量％である。高吸湿性繊維の混率が上記範囲を越えると、アクリル繊維Ｂの混率が下がり、微細な繊維間の空隙が減少するので保温性は向上しない。

本発明の混紡糸に用いるアクリル繊維Ｂの単糸繊度は０．３〜０．７ｄｔｅｘであり、好ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。アクリル繊維Ｂの単糸繊度が上記範囲未満であると、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくくなる。また、上記範囲を越えると、アクリル繊維Ｃとの繊度差が少なくなり、繊維間空隙が低下して保温性が上がらないとともに、均一な細番手の紡績糸を紡出するのが難しくなる。本発明の混紡糸に用いるアクリル繊維Ｃの単糸繊度は０．８〜２．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．８〜１．３ｄｔｅｘである。アクリル繊維Ｃの単糸繊度が上記範囲未満であると、アクリル繊維Ｂとの繊度差が少なくなり保温性が低下する。上記範囲を越えると、細番手糸を紡出するのが難しくなるとともに風合いが硬くなる傾向がある。アクリル繊維Ｂとアクリル繊維Ｃの単糸繊度差は０．３〜１．７ｄｔｅｘが好適であり、０．５〜１．６ｄｔｅｘがより好適である。単糸繊度差が上記範囲未満であると、繊維間の細かな空隙が減少し保温性が低下し、また、上記範囲を越えると、細番手糸を紡出することが難しくなり、細くて暖かい紡績糸ができなくなる。

アクリル繊維Ｂ，Ｃは、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなることが好ましい。アクリロニトリル系ポリマーは、アクリロニトリルを５０重量％以上含有する場合、アクリロニトリル単独ポリマーであってもよいが、経済性の点でアクリロニトリルとアクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとのコポリマーで、アクリロニトリルを５０〜９５重量％含有するコポリマーであることが好ましい。アクリロニトリルを含有するコポリマーのアクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性等のアクリル繊維としての特徴が発揮されず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向となる。

アクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２ーエチルヘキシル、アクリル酸２ーヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２ーヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の不飽和モノマー等が挙げられる。

さらに、染色性等改良の目的で共重合されるモノマーとしては、ｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２ーアクリルアミドー２ーメチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。

アクリロニトリル系ポリマーの分子量は、アクリル系繊維の製造に通常用いられる範囲のものであれば特に限定されないが、分子量が低すぎると、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も悪化する傾向にあり、分子量が高すぎると、紡糸原液に最適粘度を与えるポリマー濃度が低くなり、生産性が低下する傾向にあるので、紡糸条件に従って適宜選択される。

アクリル繊維Ｂ，Ｃの製造方法は特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを８５重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを、溶剤に溶解して紡糸原液とし、紡糸するという湿式紡糸法により製造することができる。紡糸の際に用いられる溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γーブチロラクトン、アセトン等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機溶剤が挙げられる。

アクリル繊維Ｃの一部にはバルキータイプのアクリル繊維を用いてもよい。本発明の編地では、バルキータイプを用いなくとも十分な保温性を持つが、アクリル繊維Ｃ中のバルキータイプの混率が混紡糸に対して４０重量％以内であれば本発明の薄くて軽い編地の特性を大きく損わずに、保温性ではむしろ向上する傾向があり好ましい。なお、バルキータイプとは、湿熱及び感熱処理下で糸の長手方向に収縮し、径方向に広がる繊維をいう。

バルキータイプのアクリル繊維におけるバルキー性の好ましい範囲は１８〜４０％であり、より好適には１８〜２５％である。ここでバルキー性は、繊維を一定長さ採取した後に湿熱処理し、処理前後での糸の収縮率を算出したものである。バルキー性が４０％を越える繊維を用いると、生地の厚みが厚くなり、薄くて軽い生地を得ることができない。また、アクリル繊維Ｃに含まれるバルキー繊維の混率は混紡糸に対して１０〜４０重量％であり、より好適には１０〜３０重量％である。混率が４０重量％を越えると、編地が厚く、目付けが重くなり薄くて軽い生地ができ難い。

本発明の混紡糸中のアクリル繊維Ｂの混率は２０〜７５重量％であり、好適には３０〜６０重量％である。混率が上記範囲未満になると、アクリル繊維Ｃとの繊維間空隙が低くなり保温性が低下する。また、上記範囲を越えると、繊維間空隙が低くなり保温性が低下するとともに、染色性も悪くなる。また、混紡糸中のアクリル繊維Ｃの混率は１０〜４０重量％であり、好適には１５〜３０重量％である。混率が上記範囲未満になると、アクリル繊維Ｂとの繊維間空隙が低くなり保温性が低下する。また、上記範囲を越えると、繊維間空隙が低くなり保温性が低下するとともに、風合が硬くなる。

本発明の混紡糸中のアクリル繊維Ｂと吸湿性繊維Ａ及びアクリル繊維Ｃの合計との重量比率は２：８〜８：２であり、好適には３：７〜８：２である。アクリル繊維Ｂの重量比率が２０％未満でも８０％より高くても繊維間空隙が低くなり保温性があがらない。また、アクリル繊維Ｂの重量比率が２０％未満では細番手糸の生産が難しくなる。

本発明の混紡糸の太さは５５〜１００番手であり、好ましくは７０番手以上、さらに好ましくは８０番手以上である。上記範囲の番手より太い場合、薄くて、軽くて、暖かい編地を得ることが難しくなる。また、上記範囲の番手より細い場合、編地が薄くなりすぎて保温性が低下する。本発明の混紡糸の撚係数（Ｋ）は好ましくは２．８〜４．５であり、より好ましくは３．０〜４．１である。撚係数が上記範囲未満の場合、繊維間空隙率が高くなるが糸強度が低下し、紡績性、製編性が悪くなり生産が困難になる。撚係数が上記範囲を越えると、紡績性、製編性が良くなるが、繊維間空隙率が低く目標とする保温性が得られ難い。

本発明の混紡糸は、横断面で見たとき、繊維間の空隙率が３０〜６０％であり、より好ましいものは３０〜４０％となっている。空隙率とは、糸断面を構成する繊維と空間の比率のことである。空隙率が上記範囲未満であると、目標とする保温率が得られず、上記範囲６０％を越えると、保温性が得られるものの、糸強力の低下や衣料品にしたときにピリング等の消費性能が低下する。

本発明の編地における混紡糸の混率は４０〜１００重量％であり、好適には５０〜１００重量％であり、更に好適には７５〜１００重量％である。編地中の混紡糸の混率は高ければ高いほど良い。逆に、混率が４０重量％未満になると、編地に薄くて軽くて暖かい性能をもたすことが難しくなる。

本発明の編地の水分率は３〜２５％であり、好適には３〜１５％である。従って、本発明の編地を用いると、寒い野外から室内に移動したときに蒸れずに快適性を維持することができる。水分率が上記範囲より小さいと、編地に吸湿性能がなく、着用時の蒸れ感が軽減されない。また、上記範囲より高くするためには、吸湿性繊維の混率を本発明の範囲以上にする必要があり、繊維間の空隙率が低下して、軽くて薄くて暖かい編地になりにくい。

本発明の編地は、薄さ、軽さを追求しながら高い保温性と吸湿性を持つことが特徴である。従って、本発明の編地の厚みは０．５〜１．２ｍｍ、好適には０．５〜１．１ｍｍであり、目付けは１２０〜１６０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。厚さ、目付けが上記範囲未満では温かさが得られにくく、上記範囲を越えると、本発明が意図する薄くて軽い範疇を越えてしまう。

本発明の編地は、編組織を特に限定しないが、厚みが薄くなるように考慮すべきである。例えば本発明の編地としては、丸編のシングルニット、ダブルニット又は経編でも良い。編地の厚みが大きくなり難い組織で好適なものとしては、フライス、片袋、天竺、ミラノリブ、リバーシブル、ベア天竺、ベアフライス等がある。薄くて軽い素材とするにはこれらの編組織を適正な密度に設定することが好ましい。適正密度は編み組織により変動するが、ウエール数２０〜５０／ｉｎｃｈ、コース数３０〜１００／ｉｎｃｈの範囲で適宜設定すればよい。このようにして作られた本発明の編地の比容積は３〜１０ｃｃ／ｇとなり、より好適な編地の比容積は３．５〜６．５ｃｃ／ｇになる。この比容積の数値は保温性を有する編地としてはさほど高くない値である。この理由は薄くて軽い編地にしたことに原因があると推定するが、微細な空隙がある暖かい混紡糸の効果により見かけの比容積に比べて高い保温性を実現しているものと考えられる。本発明の編地の保温率は高くなっているが、実際には１５〜３５％である。保温率が１５％より低下すると、着用したときの暖かみが感じ難くなり、３５％より高くなると、薄地・軽量化が難しくなってくる。

本発明の編地は摩擦耐電圧が０〜３０００Ｖ、半減期が０〜３０秒であり、より好適には摩擦耐電圧が０〜２８００Ｖ、半減期が０〜２５秒である。摩擦耐電圧、半減期が上記範囲以上となった場合、着用時に静電気が発生し着用快適性が得られない。

本発明の編地は、上記混紡糸の混率が４０重量％を下回らない範囲で、他の糸を交編することができる。しかし、この場合、薄くて軽い特性を維持するために用いる糸は６０番手以上の細い糸条であることが好ましい。６０番手以上の細い糸であれば特に限定しないが、例えば５０ｄｔｅｘ以下のフィラメントや、混紡糸または複合糸が好適に用いられる。交編される他の糸としては、具体的にはナイロンやポリエステルのフィラメントまたはその仮撚加工糸であったり、短繊維や長繊維と弾性繊維を複合した被覆弾性糸がある。被覆弾性糸としては、フィラメントと弾性糸を合撚したＦＴＹ（フィラメント ツイスティッド ヤーン）、シングル（ダブル）カバーリング糸、エアーカバード糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等が用いられる。短繊維と弾性糸との複合糸として、コアスパンヤーン、プライヤーン等が用いられる。弾性糸はポリウレタン系スパンデックス、ポリオレフィン系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエステル系潜在捲縮糸等を用いることができる。弾性糸の繊度は２２ｄｔｅｘ以下のものを用いることが好適である。繊度が２２ｄｔｅｘを越えると混繊糸繊度が大きくなってしまったり、混繊する非弾性糸とのバランスが悪くなる。混繊時の弾性糸ドラフト率は１．５〜２．５倍の低倍率にする方が良い。更に好適には１．８〜２．２程度である。弾性糸ドラフト率が２．５倍を越えると、伸縮のパワーが強すぎて編地の収縮が大きくなり、薄く軽い編地を得難くなる。

本発明の編地の染色加工は、通常のアクリル繊維や、他の繊維との混用編地の加工方法を採用すれば良いが、本発明の混紡糸の繊維間空隙構造を潰さないように注意して加工することが必要である。例えば乾燥や熱処理時に必要以上に編地にテンションや厚み方向の圧縮等をかけて加工しないこと等が求められる。また、精練や染色等の後に液温を下げるときに、急速に行うとアクリル繊維がへたるため、降温はゆっくり行うようにする。

本発明の編地には柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上加工剤を付与することが好ましく、その他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良い。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、制電加工、スキンケア加工などがあるが、これに限定されるものではない。

次に実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。これらの実施例における発明の趣旨を逸脱しない範囲での変更実施は全て本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本発明で用いた測定法は以下の通りである。

＜繊維間空隙率＞
混紡糸を編地より静かに取出し、ＳＥＭの試料台に粘着テープで固定した。液体窒素で試料台ごと糸条を凍らした状態でカミソリで繊維軸方向に垂直にカットして横断面を切出して、日立株式会社製走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）Ｓ３５００Ｎにより繊維横断面の写真を撮った。この横断面写真から混紡糸が占める全体面積より、実際に単糸が占める面積を除いた空間の面積との比率を測定した。
混紡糸の糸空隙率（％）＝
（混紡糸が占める全体面積−実際に単糸が占める面積）
／（混紡糸が占める全体面積）＊１００
実際に単糸が占める面積は、断面写真における、単糸それぞれの断面積を合計した値とした。

コンピュータソフトを使って、画像解析からこれらの面積を導く方法を以下に記す。
画像データとして断面写真を取り込み、画像処理ソフトである、Ａｄｏｂｅ ＰｈｏｔｏＳｈｏｐ ｖｅｒ．６．０を用いて、混紡糸が占める全体面積の範囲、および単糸それぞれの横断面積をそれぞれ範囲指定して、さらに２値化処理を行い、解析用の画像とした。このとき、混紡糸が占める全体面積は、最外層に位置する繊維の横断面輪郭の外側を全て結んだ範囲とした。これらの作業により作られた解析用の画像をさらに、画像解析ソフトである、Ｌｉａ３２ ｖｅｒ．０．３７６β１を用いて、混紡糸が占める全体面積および、単糸それぞれの断面積の総計の面積を算出し、これらの値を用いて、混紡糸の空隙率を求めた。これらの算出手段として、上記以外の画像処理ソフト、画像解析ソフトを使っても良い。また、実際の写真より、測定が必要な範囲を切り抜き、重量比から算出しても良い。

＜バルキー性測定＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．２４．１ Ｂ法（定荷重法）に準じて測定した。枠周１ｍの繰返機を用いて巻回数２００回とした。また、測定値はｎ＝４の平均値とした。

＜繊維及び編地の水分率＞
繊維又は編地を乾燥ボックスにて１０５℃，３時間処理して絶乾状態にし、秤量瓶を使って重量Ｗ_０を測定する。その後、繊維及び編地を２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置し、放置後の重量Ｗ_１を測定する。得られた値を以下の式に代入し、水分率を求めた。測定値はｎ＝３の平均値とした。
水分率（％）＝｛（Ｗ_１−Ｗ_０）／Ｗ_０｝×１００

＜保温率＞
カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ−ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定する。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測する。以下の式で保温率を計算する。
保温率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍとする。通常は試料を熱板に接触させて測定するが、本発明の保温率は熱板の上に断熱性のある発砲スチロール等のスペーサーを設置して試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行う。
なお、「あたたかさ」の指標として、この保温率の測定結果において１５％未満を×、１５％以上を○として判定した。

＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．５メリヤス生地試験方法の（５）厚さにより測定した。
なお、「薄さ」の指標として、この編地の厚みの測定結果において０以上０．５ｍｍ未満を△、０．５以上１．２ｍｍ以下を○、１．２ｍｍ超過を×として判定した。

＜編地の目付け＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．４．２メリヤス生地の試験方法の備考目付けにより測定した。
なお、「軽さ」の指標として、この目付けの測定結果において０以上１２０ｇ／ｍ^２未満を△、１２０以上１６０ｇ／ｍ^２以下を○、１６０ｇ／ｍ^２超過を×として判定した。

＜編地の比容積＞
編地の厚みと目付けの測定値を用いて以下の式により比容積を算出した。
比容積（ｃｃ／ｇ）＝｛編地の厚み（ｍｍ）／編地の目付け（ｇ／ｍ^２）｝×１０００

＜混率測定＞
混紡糸における吸湿性繊維Ａ及び高吸湿性繊維の混率は、ＪＩＳ−Ｌ１０３０−１（２００５）及びＪＩＳ−Ｌ１０３０−２繊維製品の混用率試験方法に準じて測定した。アクリル繊維Ｂとアクリル繊維Ｃの混率は、残ったアクリル繊維を黒色ビロード板に載せて、光学顕微鏡にて拡大して撮影し、その断面写真より糸の太さから極細繊度のアクリル繊維Ｂと通常繊度のアクリル繊維Ｃを選別し、各繊維の本数を測定する。各繊維の構成本数と単糸繊度を掛け合わせて総繊度を求めて、各繊維の総繊度の比率から混率を求めた。測定値はｎ＝２０の平均値とした。なお、アクリル等の各種繊維の繊度は、メタルセクション法により糸の横断面の直径を測定して、繊維直径から各繊維の繊度を求めた。

＜摩擦耐電圧＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９４摩擦耐電圧に準じて測定した。測定環境は２０℃４０％ＲＨとし、摩擦布は綿布とし、測定はウエール・コース方向各５枚に対して行った各方向の５枚の平均値のうち高い方向の値を採用した。

＜半減期＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９４半減期に準じて測定した。測定環境は２０℃４０％ＲＨとし、測定値はｎ＝５の平均値とした。

＜蒸れ感着用試験＞
編地で丸首の長袖インナーシャツ（Ｍ寸）を作成し、被験者成人男性２０〜５０歳までの男性５人に着用試験を行った。被験者にはインナーシャツの上にワイシャツ、作業服及び防寒着を着てもらった。まず、冬の野外環境を想定して環境試験室を５℃３０％ＲＨに設定して、その中でウェルビー電動ウォーカーＷＢ−２０９に乗ってもらい、３．５ｋｍ／時のゆっくりした速度で１５分間歩いてもらった。その後、防寒着だけを脱いで直ちに、２０℃６５％の恒温室で型式が同じ電動ウォーカーに更に５分間ゆっくりオフィス内を歩くことを想定して２．５ｋｍ／時のスピードで歩いてもらい、その直後の着用蒸れ感をアンケート調査した。５人とも蒸れ感がないと答えたら◎、３〜４人蒸れ感がないと答えたら○、蒸れ感がないのが２名以下なら△とする。１名以下なら×とする。

＜総合評価＞
「あたたかさ」、「軽さ」、「薄さ」の指標の判定結果では、○を５点、△を３点、×を０点、また、「蒸れ感着用試験」の判定結果では◎を５点、○を３点、△を１点、×を０点として点数を決めた。更に、総合評価では各項目の点数を合計し、０点〜１０点を×、１１点〜１５点を△、１６点〜２０点を◎とした。

＜実施例１＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ，繊維長３２ｍｍ）５０重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿混紡した後に石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通してスライバーとした。更に、このスライバーを、豊田自動織機製粗紡機に通して粗糸を作成した。最後に該スライバーを、豊田自動織機製リング精紡機を用いて紡出して英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いてフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は、編成糸長で混紡糸６０′ｓを４４０ｍｍ／１００ウエールとして図１に示す編組織にて編成した。

得られた生機を以下の条件で精練した。
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗行った後染色機から編地を取り出して遠心脱水した後、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行った。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようにテンションに注意した。

次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて染色、柔軟処理を行った。染色条件及び処方を下記に示す。
染色条件：
浴比１：１５、カチオン染色（一段目）９５℃×４５分⇒反応染色（二段目）６０℃×６０分⇒ソーピング２回・湯洗・中和・水洗して取り出した。
一段目染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４）、均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ、分散型カチオン染料（日本化薬（株）製Ｋａｙａｃｒｙｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
二段目染色処方：反応染料（住友化学工業（株）製Ｓｕｍｉｆｉｘ ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ１５０）０．５％ｏｗｆ、無水芒硝３０ｇ／ｌ、アルカリ剤（一方社油脂工業（株）エスポロンＡ１７１）４ｇ／ｌ
ソーピング処方：ソーピング剤（一方社油脂工業（株）製ビスノールＳＬＫ）２ｇ／ｌ
中和処方：酢酸（６８％）１ｇ／ｌ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド １．０％ｏｗｆ

染色して遠心脱水後、巾出し乾燥を行って性量調整し、最終的に目付け１５０ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３２／ｉｎｃｈ、ウエール４３／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。実施例１の総合評価は◎であった。また、編地に用いた混紡糸の断面写真を図３に示す。

＜実施例２＞
レーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）に日本蚕毛のファインＷ加工のわた加工行ない高吸湿性繊維を得た。この高吸湿性繊維は２０℃６５％ＲＨのときの水分率が１８％であった。吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１５重量％、前記わた加工によって得た高吸湿性繊維２０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）３５重量％、アクリル繊維Ｃとしてのバルキータイプのカチオン可染性アクリルバルキー繊維（日本エクスラン工業製、８２４タイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）３０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手８０′ｓの混紡糸を得た。交編糸としてポリウレタン２２ｄｔｅｘ（東洋紡製エスパ（登録商標））を用い、この交編糸と前記混紡糸をプレーティングしたベアフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は、編成糸長で混紡糸８０′ｓを５１０ｍｍ／１００ウエールとし、ポリウレタンをドラフト１．５倍として図１に示す編組織にて編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１３５ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３８／ｉｎｃｈ、ウエール４８／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。実施例２の総合評価は◎であった。また、編地に用いた混紡糸の断面写真を図４に示す。

＜実施例３＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、実施例２と同様のわた加工によって得た高吸湿性繊維２０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）３５重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５重量％、及びバルキータイプのカチオン可染性アクリルバルキー繊維（日本エクスラン工業製、８２４タイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手８０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いてフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長でこの混紡糸８０′ｓを４００ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１３０ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３４／ｉｎｃｈ、ウエール４４／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。実施例３の総合評価は◎であった。

＜実施例４＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）４０重量％、アクリル繊維Ｃとしてのバルキータイプのカチオン可染性アクリルバルキー繊維（日本エクスラン工業製、８２４タイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）３０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手７０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸７０′ｓを４２０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１５０ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３４／ｉｎｃｈ、ウエール４４／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。実施例４の総合評価は◎であった。

＜実施例５＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）５０重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手８０′ｓの混紡糸を得た。交編糸として綿６０′ｓ単糸（東洋紡製スーピマ）を用い、この交編糸と前記混紡糸を一本交互に交編したフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸８０′ｓを４００ｍｍ／１００ウエールとし、綿６０′ｓ単糸を４４０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機を実施例１の精練の代わりに、アクリル／綿混紡編地の常法の精練・漂白条件とし、それ以外は実施例１と同様に染色、柔軟処理を行い、最終的に目付け１２５ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３２／ｉｎｃｈ、ウエール４３／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。実施例５の総合評価は◎であった

＜実施例６＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）５０重量％、アクリル繊維Ｃとしてのバルキータイプのカチオン可染性アクリルバルキー繊維（日本エクスラン工業製、８２４タイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。交編糸としてポリウレタン２２ｄｔｅｘ（東洋紡製エスパ（登録商標）Ｔ７１）を用い、この交編糸と前記混紡糸をプレーティングしたベアフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸６０′ｓを５３０ｍｍ／１００ウエールとし、ポリウレタンをドラフト１．５倍として編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１５５ｇ／ｍ^２の編地を得た。編地密度はコース３４／ｉｎｃｈ、ウエール４４／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。実施例６の総合評価は◎であった。

＜実施例７＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）１５重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）７０重量％、アクリル繊維Ｃとしてのバルキータイプのカチオン可染性アクリルバルキー繊維（日本エクスラン工業製、８２４タイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１５重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸６０′ｓを４４０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１６０ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３１／ｉｎｃｈ、ウエール４２／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。実施例７の総合評価は◎であった。

＜比較例１＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）１０重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）６０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いてフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸６０′ｓを４４０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１５０ｇ／ｍ^２の編地を得た。表面の編地密度はコース３２／ｉｎｃｈ、ウエール４３／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。比較例１の総合評価は×であった。

＜比較例２＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）５重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）４０重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５５重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いてフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸６０′ｓを４４０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的にて目付け１６０ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３２／ｉｎｃｈ、ウエール４３／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。比較例２の総合評価は×であった。

＜比較例３＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）７０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ。繊維長３２ｍｍ）１０重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いてフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸６０′ｓを４４０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１２０ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３３／ｉｎｃｈ、ウエール４４／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。比較例３の総合評価は△であった。

＜比較例４＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）５０重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手４０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸４０′ｓを４８０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け２２５ｇ／ｍ^２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度はコース３０／ｉｎｃｈ、ウエール４０／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。比較例４の総合評価は×であった。

＜比較例５＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）４５重量％、綿わた（東洋紡スーピマわた）１０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）３５重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。この混紡糸を用いてフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸６０′ｓを４４０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例５と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け１２０ｇ／ｍ^２の編地を得た。表面の編地密度はコース３３／ｉｎｃｈ、ウエール４４／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。比較例５の総合評価は△であった。

＜比較例６＞
吸湿性繊維Ａとしてのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン製「コロナ」ＢＨ，０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、測定環境２０℃、６５％ＲＨ環境下で水分率１２％）３０重量％、アクリル繊維Ｂとしてのカチオン可染アクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）５０重量％、アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの混紡糸を得た。交編糸として綿４０’ｓ単糸（東洋紡製スーピマ）を用い、この交編糸と前記混紡糸を一本交互に後編したスムース編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で混紡糸６０′ｓを３００ｍｍ／１００ウエールとし、綿４０′ｓ単糸を３５０ｍｍ／１００ウエールして編成した。得られた生機は、実施例５と同様の工程で精練、染色、柔軟処理を行ない、最終的に目付け２２０／ｍ^２の編地を得た。表面の編地密度はコース３０／ｉｎｃｈ、ウエール４０／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。比較例６の総合評価は×であった。

＜比較例７＞
アクリル繊維Ｃとしての制電・抗ピルタイプのカチオン可染性アクリル繊維（日本エクスラン工業製、８２２タイプ、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００重量％を実施例１と同様の工程にて紡績を行ない英式番手６０′ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を用いてフライス編地を１８′′−１８Ｇのダブルニット編機（福原精機製）により編成した。編成時の条件は編成糸長で該紡績糸６０′ｓを４４０ｍｍ／１００ウエールとして編成した。得られた生機は、実施例１と同様の工程で精練し、染色は実施例１のカチオン染色のみを行ない、その後実施例１と同様の柔軟処理を行ない、最終的に目付け１２０ｇ／ｍ^２の編地を得た。表面の編地密度はコース３３／ｉｎｃｈ、ウエール４４／ｉｎｃｈであった。編地の構成の詳細と評価結果を表１に示す。比較例７の総合評価は△であった。また、編地に用いた紡績糸の断面写真を図５に示す。

本発明は、軽くて薄くて暖かい性能を実現しながら、その性能を損なわずに蒸れ感も軽減した衣料用編地、特にインナー向けに最適な編地を提供することができ、近年の秋冬向けの衣料に求められるニーズに適切に対応することができる。

Claims (7)

1. ２０℃×６５％ＲＨで７％以上１３％未満の水分率を有する吸湿性繊維Ａ、０．３〜０．７ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｂ、及び０．８〜２．０ｄｔｅｘの単糸繊度のアクリル繊維Ｃをそれぞれ１０〜６０重量％、２０〜７５重量％、及び１０〜４０重量％含む混紡糸であって、前記繊維Ｂと前記繊維Ａ及びＣの合計との重量比率が２：８〜８：２であり、かつ５５〜１００番手を有する混紡糸を４０重量％以上用いたことを特徴とする編地。
2. 混紡糸中の吸湿性繊維Ａのうち１３％以上３０％以下の水分率を有する高吸湿性繊維を混紡糸に対して５〜３０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の編地。
3. 混紡糸の横断面における繊維間空隙率が３０〜６０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の編地。
4. 混紡糸中のアクリル繊維Ｃのうち１８〜４０％のバルキー性を有するアクリル繊維を混紡糸に対して１０〜４０重量％含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編地。
5. 厚みが０．５〜１．２ｍｍであり、目付けが１２０〜１６０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の編地。
6. 編地の水分率が３〜２５％であり、比容積が３〜１０ｃｃ／ｇであり、保温率が１５〜３５％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の編地。
7. 摩擦耐電圧が０〜３０００Ｖであり、半減期が０〜３０秒であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の編地。