JPH06158464A

JPH06158464A - 混紡紡績糸

Info

Publication number: JPH06158464A
Application number: JP31201892A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Senba; 光雄仙波; Norio Watanabe; 憲雄渡辺
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1992-11-20
Publication date: 1994-06-07

Abstract

(57)【要約】【構成】（ａ）熱水収縮率が１６％〜熱水による自発
伸長５％以下である０．４デニール〜１．０デニールの
合成繊維（ｂ）熱水収縮率が６〜１６％である１．５デニール〜
３．０デニールの合成繊維（ｃ）羊毛繊維でウール品番５６Ｓ〜８０Ｓのファイン
ウール上記（ａ）〜（ｃ）で構成される混紡紡績糸。【効果】合成繊維とウールの混合紡績で芯のないバル
キー糸で、ソフト感、ヌメリ感があり腰のあるカシミア
風合の糸が提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維とウールを混
紡紡績した紡績糸に関し、さらに詳しくは０．４〜１．
０デニール（以下、細デニールと称す）と１．５〜３デ
ニール（以下、中細デニールと称す）の収縮性繊維とウ
ールの混紡によって芯のないバルキー糸でかつカシミア
の風合を持つ、混紡紡績糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より合成繊維を使って、天然繊維に
似た風合、糸特性に近づけんとした試みは数多くある。
特にウール又は獣毛の持つソフトでバルキー感のある特
性を狙って、アクリル系繊維やエステル繊維等を中心に
１００％糸、又はウール混紡紡績糸として商品化されて
きている。これらの中には、カシミア調をうたったもの
が見られるが、本来のカシミア１００％糸の風合、特性
を満たす物ではない。ウール及びカシミア等のボリュー
ム、反発性を出すために従来からバルキー糸にする方法
として合成繊維の非収縮綿と収縮綿を、又はこれに天然
繊維を混合して紡績糸とするのが一般的である。しかし
これによって得られるバルキー糸は、収縮綿が芯として
残ることから折り曲げ、圧縮等に対して硬さを感じさせ
るものとなりウールやカシミアの特性にほど遠いものに
なっている。

【０００３】又２種以上の異収縮ポリマーを複合紡糸し
たコンジュゲートタイプの原綿を使った紡績糸では硬い
芯は少ないが、充分なバルキー性が得られないばかり
か、発現捲縮によって風合の硬いものになっている。一
方ソフトでヌメリ感の風合については、合成繊維の表面
を平滑にしたり繊維の断面形状を楕円型、ドッグボーン
型、豆型等に工夫されているが充分なヌメリ感は得られ
ていない。又特開平４−３４０１０公報では、表面平滑
なアクリル系繊維にシリコン系油剤を付与する方法が提
案されている。しかしながらこれらのシリコン系油剤の
付与は、シリコン系油剤による紡績加工及び染色加工を
阻害する欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる問題点を解決す
るため本発明者は、カシミア繊維及びカシミア１００％
紡績糸並びに製品の特質、糸構造等について鋭意研究の
結果、カシミアは繊度が平均で１６μで最太２５μから
最細７μのバラツキを持つものである事、又染後紡績糸
の断面は７μ〜２５μの単繊維が均一に混ざり合った充
填密度の高い構造をなしている事が分かった。一方染後
紡績糸の側面を見ると自然捲縮はウール紡績糸又は合成
繊維／ウール混糸のそれと比べてひじょうに少なく糸の
撚方向の縮みの無いプレーンな繊維構造であった。以上
のように、カシミアのもつ繊度分布、糸の繊維構造が製
品のヌメリ、バルキー性に寄与している事に着目し合成
繊維にあっても、これらの繊度分布、糸の繊維構造等を
組み合わせる事でカシミア並の特性を得ることを目的に
検討の結果、本発明に到達したものである。

【０００５】

【課題を達成するための手段】上記した目的を達成する
本発明の混紡紡績糸は、（ａ）熱水収縮率が１６％以下
〜熱水による自発伸長５％以下である０．４デニール〜
１．０デニールの合成繊維、（ｂ）熱水収縮率が６〜１
６％である１．５デニール〜３デニールの合成繊維、
（ｃ）羊毛繊維でウール品番５６Ｓ〜８０Ｓのファイン
ウールの３種以上で構成される混紡紡績糸である。

【０００６】以下さらに詳しく本発明の混紡紡績糸につ
いて説明する。本発明において用いられる合成繊維は特
に限定されないが、熱可塑性で収縮性をもった繊維又は
延伸牽切等によって収縮性を付与出来る繊維である必要
がある。一方この一部が熱水中において、自発伸長する
繊維で伸長５％までのものであっても良い。これらの繊
維は任意に収縮率を付与できるが、本発明では中細デニ
ールの繊維はその熱水収縮率を６〜１６％にする必要が
あり好ましくは６〜１２％である。一方細デニールの繊
維の熱水収縮率は１６％以下が必要であり、中細デニー
ル繊維の収縮率より２〜４％低めにする事が好ましい
が、細デニールの繊維として収縮率０％の繊維、又は熱
水で０〜５％伸長する繊維（自発伸長の繊維）でも用い
ることができる。収縮綿の中心となる中細デニールの収
縮率は、ウールと混合紡績され、染色加工された後のカ
シミアの自然捲縮と同じ捲縮形態を発現させるのに必要
であり、これ以上の高い収縮率ではバルキー糸に芯が出
来、風合の硬いものとなる。又収縮率がこれ以下ではバ
ルキー性がなく腰のないものとなる。細デニールの収縮
率は中細デニールの収縮率以下である必要があるが、そ
れ以上ではバルキー糸に芯が出来ると共にソフト、ヌメ
リ感が失なわれる。又、伸長繊維についても５％以上の
伸長率では腰のない糸となる。これらの収縮綿は一般的
な収縮原綿を任意にカットしてカード方式の紡績に供す
る。又これらの収縮綿はトウリアクターで牽切すること
で得られる。特に細デニールの収縮綿はトウ牽切によっ
てスライバーを得たほうが、任意の収縮率に設定出来る
と共に紡績加工が容易であり、優れた品質の紡績糸が得
られる。

【０００７】例えばアクリル繊維を使ってトウリアクタ
ーに供給する場合、細デニールと中細デニールのトウを
２層に重ねて同時に牽切する事で、細デニールの牽切の
難しさがカバー出来、良好なスライバーが得られると共
に細デニールは中細デニールのものより２〜３％低めの
収縮率のスライバーにする事ができる。この時より収縮
差を出したい場合は、細デニールトウの接触する側の延
伸ヒーターの温度を中細デニールトウの接触する延伸ヒ
ーターの温度よりも低くする事で任意に差を設定する事
が可能である。

【０００８】合成繊維の細デニールと中細デニールの混
合比率は重量比で２０／８０〜５０〜５０の混合が好ま
しく、この混合比率はウールと３種混合又は３種以上混
合された状態の平均デニールが１．４デニール〜２．５
デニールの範囲に入ることが好ましい。又、３種以上の
混合の場合、合成繊維については細デニール〜中細デニ
ールで熱収縮率が１６％以下のものであれば、合成繊維
の重量比率で細デニールが２０％以下にならない、又は
中細デニールが５０％以下にならない範囲であれば任意
に混合が可能である。同様にウールもウール品番５６Ｓ
〜８０Ｓの範囲で２種以上の混合も可能であり、合成繊
維と混合された状態の平均デニールが１．４デニール〜
２．５デニールの範囲内であれば混率は任意である。

【０００９】次に本発明の混紡紡績糸を構成する繊維の
デニールとその重量比率の好ましい関係について説明す
る。デニール重量比率（ｄ）（％）細デニール合成繊維ａＡ中細デニール合成繊維ｂＢウールｃＣ２０／８０≦Ａ／Ｂ≦５０／５０・・・・・・・・・・・（１）３０／７０≦Ｃ／Ａ＋Ｂ≦５０／５０・・・・・・・・・・（２）１．４＜１００／（Ａ／ａ＋Ｂ／ｂ＋Ｃ／ｃ）＜２．５・・・（３）

【００１０】本発明は上記（１）〜（３）式を満たす混
合糸である事が好ましく、例えば合成繊維とウール混合
の平均デニールが１．４〜２．５デニールの範囲内にあ
っても、細デニール／ウール混又は中細デニール／ウー
ル混の２種混では本発明の効果は得られない。一方デニ
ールの異なる合成繊維３種／ウール混又は合成繊維２種
／ウール２種混等の場合の３種以上の混合では平均デニ
ールが１．４〜２．５デニールの範囲であれば効果は得
られる。カシミアの風合を得るにはウールを混合して３
種以上のデニール混合にする必要があるが、ウールは主
として紡毛紡績で使われる１０デニール以下の中細のフ
ァインウールでメリノ品番５６Ｓ〜８０Ｓのもので、好
ましくは８デニール〜３デニールの細デニールである５
８ｓ〜７０ｓのものである。又ウールの混率は３０重量
％〜５０重量％が好ましく３０重量％以下ではバルキー
性、腰の不足となり反面ウール混率を増すとバルキー性
が上がり弾性に富んだものとなるが、ソフト．ヌメリは
失われる事から５０重量％にとどめる事が好ましい。

【００１１】これらの混紡紡績糸の紡績方法は、カード
方式では１．５インチ紡績〜３インチ紡績および梳毛紡
績又オープンエンド紡績のいずれも可能である。１．５
インチ紡績〜３インチ紡績及びオープンエンド紡績には
ウールを所定の繊維長にカット又はリブレイカーを用い
て短繊維とし供する。梳毛紡績ではトウ紡績の方が紡績
加工がやりやすく糸品質も良く望ましい。又トウ牽切し
たスライバーを再牽切し短繊維として１．５インチ紡績
〜３インチ紡績に供する事で、良質の混合紡績糸を得る
事が可能である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。収縮率はオーロン法による単繊維収縮の測定によ
る。オーロン法はデュポン社によって提案されたもの
で、シュリンケージデタミナー（測定器）を用いて、ス
ライバー単繊維を小さな束の状態（長さ３インチ、重さ
８mg以下）とし、１００℃沸水中での収縮率を求めるも
のである。

【００１３】実施例１〜３アクリルトウ（カシミロン）を用いた梳毛紡績で実施し
た。実施例１では０．８デニール／２デニール、実施例
２では０．４デニール／３デニールトウを２層に重ねト
ウリアクターで牽切し、０．４〜０．８デニールは８
％、２デニールは１２％の熱水収縮率のスライバーを得
た。又実施例３では０．８デニールを牽切した後、熱水
収縮率が２％以下になるよう熱セットを実施した。これ
らのスライバーとウール（品番５６ｓ、６４ｓ）の３種
を混合し紡績糸とし８％〜１２％の収縮率の生糸を得
る。紡績糸は双糸とし染糸の番手が２／３２メートル番
手になるようにし、撚数は上撚２５０Ｔ／ｍ、下撚３９
０Ｔ／ｍ一定とした（以下すべて同規格で実施）。その
結果、染色加工後の糸及び編地は従来のバルキー糸とは
異なった芯のない糸でソフト、ヌメリ、腰のあるカシミ
ア調風合のものが得られた。又、染糸の断面構造を見て
も、細〜太デニールが均一に交じり合って単繊維の充填
密度の高いものである。単繊維の充填密度は双糸染糸の
断面を採り、その中に構成される単繊維本数を断面積で
徐した数値であり、本発明による混合紡績糸においては
１１８０本〜１３７０本／mm²の構成である。カシミア
１００％の糸においては、１２８０本／mm²であり、同
じ構成にする事でカシミア並の腰ソフト性がえられた。
比較して通常の同番手の毛混バルキー糸の場合、この充
填密度は３００本〜４００本／mm²又、ウール１００％
糸の場合で４５０本／mm²前後と少ないものである。同
様に糸の断面から単繊維の混合の均一性を見ると図２
（Ａ）の断面図に示す通りウールと合成繊維が均一に分
散している。一方バルキー曲線は図１のａに示す様に、
従来のバルキー糸のように低荷重時の嵩高は見られない
が、荷重の増加に伴う嵩高減少は少なく、図１のｃに示
すカシミアに似たバルキー性となり、これが張り、腰を
出すものである。

【００１４】実施例４アクリル（カシミロン）０．８デニールの５１ミリ繊維
長の短繊維、レオナ収縮綿３デニールの５１ミリカット
の繊維及び６４ｓウールの３種混合で２インチ紡績を行
い収縮率１４％の糸とし評価した結果、実施例１〜３と
同様のバルキー性、単糸の充填密度及び均一性が得られ
ソフトで特にヌメリ感に優れたものが得られた。

【００１５】実施例５熱水による自発伸長率５％のポリエステル繊維であって
１．０デニール・７６ｍ／ｍの繊維長のものと、アクリ
ルトウの３デニールをトウリアクターで牽切し１６％の
熱水収縮率を得たスライバーとを、ウール６４^'sで混合
紡績糸とし１２％の収縮率の糸とした。その染糸の評価
の結果、丸味のあるバルキー糸が得られ、特にソフト感
に優れヌメリ感のあるものが得られた。

【００１６】比較例１〜６比較例１は実施例１〜３と同じアクリル繊維の構成で細
デニールに１．２デニールを用いた。実施例と同様に
１．２デニール／３デニールトウを２層に重ねトウリア
クターで牽切し、１．２デニールは１０％、３デニール
は１４％の収縮スライバーをウール５６Ｓと混合紡績し
１２％収縮の糸を得たが評価の結果従来のバルキー糸に
比べるとソフトな風合であるが、ヌメリ感に乏しいもの
である。この糸構造を見ると図２（Ａ）の断面図に近く
均一性であるが、平均デニールが高いことから繊維の充
填密度は低いものであった。

【００１７】比較例２ではスライバー収縮率８％の０．
８デニールと中細デニールにスライバー収縮率１６％の
５デニール及び５６Ｓウールをギルで混合紡績を行っ
た。結果、風合は従来のバルキー糸と変わらず、繊維の
均一性は図２（Ｂ）の断面図の配置を示しソフト・ヌメ
リ感を欠くものであった。

【００１８】比較例３は実施例２と同じ構成で０．４デ
ニール／３デニールトウを２層に重ねトウリアクターで
牽切、０．４デニールは１７％、３デニールは２０％収
縮率のスライバーとし混合紡績を行い１８％収縮率の糸
とした。その結果従来のバルキー糸と変わりなく芯のあ
る糸となり、ヌメリ感のないものであった。収縮率が高
いと実施例２と比較して断面の繊維配列が異なり、糸の
中心に合成繊維が集中し芯となっている。同様に比較例
２は実施例１と同じ生糸の収縮率でウール品番５２ｓを
混紡したものであるが、図２（Ｂ）の断面図に示す様
に、細、中細デニールが芯となり、ウールの太デニール
が外側に集まりソフト、ヌメリ感が失われたものとなっ
た。なお比較例３のバルキー曲線を図１に示す。

【００１９】比較例４は実施例１と同じ構成でウール品
番５２Ｓの粗いもので混合紡績を行ったが、ウールの太
デニールが外側に多く現れソフト・ヌメリが阻害される
ばかりか、腰のないものとなった。比較例５は０．８デ
ニール／ウール、比較例６は２デニール／ウールの２種
混合紡績糸である。０．８デニールは８％収縮率のスラ
イバー、２デニールは１２％収縮率のスライバーを用い
て混合紡績糸とした。これらはいずれも、バルキー性が
高く腰は強いものであり特に比較例５は充填密度も充分
高い物にもかかわらず、バルキー糸の芯があり風合の硬
いものであった。

【００２０】比較例７，８比較例７はウール品番６４Ｓを１００％で梳毛紡績に供
し実施例１と同規格の染後番手２／３２メートル番手の
糸とした。又比較例８はカシミア１００％を３インチ紡
績に供して得た糸である。これらを実施例の糸と同時条
件で染色加工した糸について評価を行ったが、６４Ｓウ
ール１００％糸は腰の強さは大きいがソフト・ヌメリに
欠け全体に硬い風合であった。一方カシミア１００％糸
は充填密度の高い構造を示す均一な繊維配列をなし、風
合はソフト、ヌメリ感ともに優れかつ弾性の良いもので
あった。

【００２１】表−１に各実施例および各比較例の紡績糸
の構成及び性能を示す。なお官能評価は得られた紡績糸
を綛および編地とし、１０人の試験員による評価結果の
平均値として示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明により、合成繊維とウールの混合
紡績で芯のないバルキー糸で、ソフト感、ヌメリ感があ
り腰のあるカシミア風合の糸が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって得られた混紡紡績糸（ａ）及び
比較例によって得られた混紡紡績糸（ｂ）及びカシミア
（ｃ）のバルキー曲線（荷重変化に対する比容積変化）
の１例を示すグラフ。

【図２】Ａは本発明によって得られた混紡紡績糸の糸構
造断面の１例を示す図であり、Ｂは比較例によって得ら
れた混紡紡績糸の糸構造断面図の１例を示す図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）熱水収縮率が１６％以下〜熱水に
よる自発伸長５％以下である０．４デニール〜１．０デ
ニールの合成繊維（ｂ）熱水収縮率が６〜１６％である１．５デニール〜
３．０デニールの合成繊維（ｃ）羊毛繊維でウール品番５６Ｓ〜８０Ｓのファイン
ウール上記（ａ）〜（ｃ）で構成される混紡紡績糸。