JP2018059260A

JP2018059260A - 軽量保温性編地

Info

Publication number: JP2018059260A
Application number: JP2017229214A
Authority: JP
Inventors: 直樹御宮知; Naoki Onmiyachi; 秀人団; Hideto Dan
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Holdings Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Group Corp
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2018-04-12

Abstract

【課題】アクリル系繊維にセラミックを練り込み、遠赤外線を放射することにより、熱の輻射を利用し、保温性を得ようとする提案がされているが、セラミックを繊維に練り込んでいることにより、コストが高く、また風合いが悪くなる。本発明は、上記従来の欠点を解決せんとするものであって、優れた風合いを有し、表面タッチがソフトで、寸法安定性に優れ、且つ軽量で嵩高であり、保温性に優れた編地を提供することにある。
【解決手段】沸水収縮率が１５％以上で、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％と、沸水収縮率１０％以下の低収縮繊維を５０〜７０重量％とからなる編地がバルキー出しされた、比容積が６．５〜１０．８ｃｍ^３／ｇである編地。
【選択図】なし

Description

本発明は、優れた風合いを有し、寸法安定性に優れ、且つ軽量で嵩高であり、保温性に優れた編地に関する。

従来より、アクリル系繊維は他の汎用合成繊維であるポリアミド系繊維、ポリエステル繊維などと同様に、衣料用素材、インテリア用素材等の広範な分野に利用されているが、特にアクリル系繊維は比重が軽く、保温性に優れていることから、セーターや肌着用途などに多く利用されている。
保温性については熱の移動が大変重要であり、これまでにも保温性の向上について数多くの提案がなされている。例えば特許文献１では高収縮性アクリル系繊維を混紡することによって単繊維間の空隙を増し、これにより繊維内に空気を多く含み、空気の熱伝導率が低い特性を活かし、熱の伝導を防ぐことによって保温性を得ようとする提案がなされている。しかしながら、この提案では風合いと軽量感、保温性とを同時に満足することは困難であり、また十分な保温性を得ることが出来ない欠点を有している。
また特許文献２では、アクリル系繊維にセラミックを練り込み、遠赤外線を放射することにより、熱の輻射を利用し、保温性を得ようとする提案がされているが、セラミックを繊維に練り込んでいることにより、コストが高く、また風合いが悪くなる。

特開２０００−３４６３４号公報特開昭６３−１２６９７１号公報

本発明は、上記従来の欠点を解決せんとするものであって、優れた風合いを有し、表面タッチがソフトで、寸法安定性に優れ、且つ軽量で嵩高であり、保温性に優れた編地を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は次の構成からなる。
すなわち、本発明の編地は、沸水収縮率が１５％以上で、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％と、沸水収縮率１０％以下の低収縮繊維を５０〜７０重量％とからなる編地がバルキー出しされた、比容積が６．５〜１０．８ｃｍ^３／ｇであり、保温率が３０．９〜５３．６％であること、編地表面の少なくとも一方の面が起毛されていることが好ましい。
また、本発明の編地は、沸水収縮率が３０％以上で、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％と、沸水収縮率１０％以下の低収縮繊維を５０〜７０重量％とからなる編地であり、沸水収縮率が１５％以上で、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維と、沸水収縮率が１０％以下の低収縮繊維からなる編地であって、高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％と、低収縮繊維を５０〜７０重量％とからなる紡績糸を含み、前記紡績糸の番手が綿番手で２８〜６０番手である編地である。

以下に本発明を詳細に説明する。

本発明の高収縮性アクリル繊維はアクリロニトリルと、アクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体とを共重合してなるアクリル系ポリマーを紡糸して得られる。アクリロニトリル単位の含有量は、アクリル系ポリマー中、９０質量％以上、９５質量％以下であることが好ましい。アクリロニトリル単位の含有量が９０質量％未満の場合は、繊維とした場合の物性が劣る傾向にあり、９５質量％を超える場合は、高収縮性アクリル繊維を得ることが難しい。

アクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体としては特に限定されないが、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、アクリルアミドメチルスルホン酸ナトリウム等があげられる。

本発明の高収縮性アクリル繊維は沸水収縮率が１５％以上であり、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘであることが重要である。沸水収縮率が１５％未満の場合は十分なバルキー性を付与することが出来ないため、軽量感、嵩高感、保温性に劣るものとなる。軽量で嵩高であり、保温性に優れた編地を得るためには、沸水収縮率３０％以上の高収縮性アクリル繊維を用いることが好ましい。また、単繊維繊度が０．７ｄｔｅｘ未満の場合は、紡績工程通過性が悪く、工業生産上好ましくない。逆に単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘを超える場合は、編地風合いを損ねるため好ましくない。

沸水収縮率が１５％以上の高収縮性アクリル繊維は、高収縮原綿、トウ紡績での牽切スライバーなど、公知の技術を適宜組み合わせて製造することが出来る。高収縮性アクリル繊維と低収縮性繊維とを組み合わせて、混紡糸とした後、染色工程での熱処理によりバルキー性を与えることで、膨らみのある軽量感に優れた編物が得られる。更には紡績糸を構成する繊維間の空隙を増大させるとともに、空気層による熱遮断性を高めることによる、保温性向上効果も得られる。

本発明の編地は比容積が６〜１２ｃｍ^３／ｇであることが好ましい。比容積が６ｃｍ^３／ｇ以上であることにより、本発明の目的である軽量感と嵩高感に優れ、且つ保温性の高い編地となる。また、比容積が１２ｃｍ^３／ｇ以下であれば、編地として実用上の問題発生が少ない。

本発明の編地は保温率が２８〜６０％であることが好ましい。保温率が２８％以上であることで優れた保温性を得ることが出来る。本発明の編地において、保温率の上限は６０％である。

本発明の編地においては、保温率と比容積の両方を満足することが重要である。保温率が２８％以上であっても、比容積が６ｃｍ^３／ｇ未満の場合は、本発明の目的である、軽量感と嵩高感に優れ、且つ保温性の高い編地とはならない。すなわち、この両方の数値を満たすことにより、軽量感と嵩高感に優れ、且つ保温性の高い編地となる。

本発明の低収縮性繊維は、沸水収縮率が１０％以下の繊維であれば特に限定するものではなく、アクリル短繊維、ポリエステル短繊維、レーヨンスフ、綿、羊毛等を用いることが出来る。例えば、編地に抗ピル性を付与するために、低収縮繊維として抗ピルアクリル繊維を使用しても良い。また、低収縮繊維の単繊維繊度についても特に限定することはなく、製品用途によって最適な組み合わせを選定すれば良い。前記高収縮性アクリル繊維と低収縮繊維を混紡糸として用いる場合は、高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％、低収縮繊維を５０〜７０重量％の割合で混紡すればよい。低収縮繊維としては、例えば抗ピル性アクリル短繊維を単独で用いても良く、アクリル繊維とレーヨンスフを任意の割合で併用するなど、製品用途や目的とする風合いを得るために適宜選定すれば良い。

以下、実施例を挙げ具体的に本発明を説明する。
尚、実施例中の特性値等は以下の方法で測定した。

（１）沸水収縮率
初荷重をかけた処理前サンプルの長さ（Ｌ０）を測定し、該サンプルを沸水中で１５分間処理した後、乾燥し、初荷重をかけた処理後サンプルの長さ（Ｌ１）を測定した。
沸水収縮率は次式により算出した。このときの初荷重は０．１ｇ／ｄｔｅｘとした。
沸水収縮率（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００

（２）比容積
編地の布厚と目付けを測定し、次式より算出した。
比容積（ｃｍ^３／ｇ）＝１０００×（Ｔ／Ｗ）
ただし、Ｔは編地の布厚（ｍｍ）であり、Ｗは編地の目付け（ｇ／ｍ^２）である。

（３）保温率
ＪＩＳＬ１０９６の保温性Ａ法（恒温法）により測定した。

（４）風合い
５名の被験者による風合い評価を実施し、以下の判定を行った。
○：４名以上がソフト感、軽量感良好と判定した。
△：２〜３名がソフト感、軽量感良好と判定した。
×：ソフト感、軽量感良好と判定したのが２名以下。

〔実施例１〕
単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率３８％の高収縮性アクリル繊維を４０重量％、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率６％のレーヨン繊維を４０重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１％の抗ピルアクリル繊維２０重量％の割合で綿紡績工程に投入し、撚数８６５Ｔ／ｍで綿番手４０／１Ｎｅの紡績糸（Ａ）を得た。この紡績糸を用いて、１４Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。この仕上げ加工反を官能および計測器により評価した結果、表１に示すように、嵩高感、保温性、風合いともに良好な結果であっ
た。

〔実施例２〕
単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率３８％の高収縮性アクリル繊維を４０重量％、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率６％のレーヨン繊維を２０重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１％の抗ピルアクリル繊維２０重量％、綿（コーマ）を２０重量％の割合で綿紡績工程に投入し、撚数９６５Ｔ／ｍで綿番手５０／１Ｎｅの紡績糸（Ｂ）を得た。この紡績糸を用いて、１４Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表１に示すように良好な結果であった。

〔実施例３〕
単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率３８％の高収縮性アクリル繊維を４０重量％、沸水収縮率６％のレーヨン繊維を４０重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１％の抗ピルアクリル繊維２０重量％の割合で綿紡績工程に投入し、撚数１０６０Ｔ／ｍで綿番手６０／１Ｎｅの紡績糸（Ｃ）を得た。この紡績糸を用いて、１４Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で、液流染色機で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表１に示すように良好な結果であった。

〔実施例４〕
実施例３で得た紡績糸（Ｃ）と、ナイロンＦＴＹ（ＰＵ１７ｄｔｅｘ×Ｎｙ５６ｄｔｅｘ）を用いて、１９Ｇフライス編機で引き揃え交編して編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の表面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表１に示すように良好な結果であった。

〔実施例５〕
単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１８％の高収縮性アクリル繊維を３５重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１％の抗ピルアクリル繊維２５重量％、単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのモダール繊維（レンチング社製マイクロモダールエアー）を２０重量％、綿（コーマ）を２０重量％の割合で綿紡績工程に投入し、撚数１０６０Ｔ／ｍで綿番手６０／１Ｎｅの紡績糸（Ｄ）を得た。この紡績糸を用いて、１４Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表１に示すように良好な結果であった。

〔実施例６〕
単繊維繊度１．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、沸水収縮率３８％の高収縮性アクリル繊維を６０重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、沸水収縮率２％のアクリル繊維４０重量％の割合で２吋紡工程に投入し、撚数９４０Ｔ／ｍでメートル番手１／８０Ｎｍの紡績糸（Ｅ）を得た。この紡績糸を用いて、１４Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表１に示すように良好な結果であった。

〔実施例７〕
単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率３８％の高収縮性アクリル繊維を３０重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、沸水収縮率１８％の高収縮性アクリル繊維３０重量％、単繊維繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの精製セルロース繊維（レンチング社製テンセル）４０重量％の割合で２吋紡工程に投入し、撚数６１０Ｔ／ｍでメートル番手１／５２Ｎｍの紡績糸（Ｆ）を得た。この紡績糸を用いて、１２Ｇメッシュ編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の表面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表１に示すように良好な結果であった。

〔実施例８〕
実施例７で得た紡績糸（Ｆ）を用いて、１２Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表１に示すように良好な結果であった。

〔実施例９〕
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、沸水収縮率２０％の高収縮性アクリル繊維を４０重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、沸水収縮率１％の抗ピルアクリル繊維を４０重量％、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのナイロン繊維を１０重量％、ウール（６６’ｓ）を１０重量％の割合で２吋紡工程に投入し、撚数６００Ｔ／ｍでメートル番手で１／４８Ｎｍの紡績糸（Ｇ）を得た。この紡績糸を用いて、１２Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表２に示すように良好な結果であった。

〔実施例１０〕
実施例９で得た紡績糸（Ｇ）を用いて、１２Ｇ天竺編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の表面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表２に示すように良好な結果であった。

〔実施例１１〕
単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率３８％の高収縮性アクリル繊維を３０重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１８％の高収縮性アクリル繊維を２０重量％、単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１％の抗ピルアクリル繊維を４０重量％、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍの芯鞘複合型光吸収発熱アクリル繊維（三菱レイヨン製コアブリッド・サーモキャッチ）を１０重量％の割合で綿紡績工程に投入し、撚数９６５Ｔ／ｍで綿番手５０／１Ｎｅの紡績糸（Ｈ）を得た。この紡績糸とは別に、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、沸水収縮率２％のアクリル繊維からなる、メートル番手で１／５２Ｎｍの紡績糸（Ｉ）と、
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率２％のアクリル繊維からなる、
メートル番手で１／２６Ｎｍの紡績糸（Ｊ）を得た。
表糸として高収縮性アクリル繊維を含む紡績糸（Ｈ）を用い、裏糸に紡績糸（Ｊ）、繋
ぎ糸に紡績糸（Ｉ）を供給し、１８Ｇ裏毛編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の裏面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表２に示すように良好な結果であった。

〔実施例１２〕
表糸を実施例１で得た紡績糸（Ａ）とした以外は、実施例１１と同様にして仕上げ加工反を得た。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表２に示すように良好な結果であった。

〔実施例１３〕
単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍの抗ピルアクリル繊維を３０重量％、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維を４０重量％、ウール（６４’ｓ）を３０重量％の混率で２吋紡工程に投入し、下撚７８０Ｔ／ｍ、上撚４２０Ｔ／ｍのメートル番手で２／５６Ｎｍの紡績糸（Ｋ）を得た。
表糸として、実施例１１の紡績糸（H）、裏糸として紡績糸（Ｋ）、繋ぎ糸に紡績糸（Ｉ）を供給し、実施例１１と同様にして仕上げ加工反を得た。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表２に示すように良好な結果であった。

〔実施例１４〕
表糸として、実施例１得た紡績糸（Ａ）を用い、裏糸として、実施例１２で得た紡績糸（Ｊ）を用いて、１２Ｇインレイ編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の裏面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表２に示すように良好な結果であった。

〔実施例１５〕
単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率３８％の高収縮性アクリル繊維を３６重量％、単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、沸水収縮率２％のアクリル繊維を２８重量％、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維を３６重量％の割合で２吋紡工程に投入し、下撚６７０Ｔ／ｍ、上撚３９５Ｔ／ｍのメートル番手で２／４８Ｎｍの紡績糸を得た。
この紡績糸を綛に巻き上げ、１００℃で１０分間のスチーム処理によりバルキー出しを行い、メートル番手で２／３０Ｎｍの紡績糸（Ｌ）を得た。
この紡績糸（Ｌ）を表糸とし、裏糸として、実施例１２で得た紡績糸（Ｊ）を用いて、１２Ｇインレイ編機で編地を作成した後、液流染色機で染色した後、仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表２に示すように良好な結果であった。

〔比較例１〕
単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、沸水収縮率１％の抗ピルアクリル繊維を２吋紡工程に投入し、撚数９４０Ｔ／ｍで、メートル番手で１／８０Ｎｍの紡績糸（Ｍ）を得た。この紡績糸を用いて、２４Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色を行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表３に示すように保温性はあるものの嵩高感が不足し、風合いの劣る結果であった。

〔比較例２〕
単繊維繊度１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１８％の高収縮性アクリル繊維が３５重量％、単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのモダール繊維（レンチング社製マイクロモダールエアー）を２０重量％、綿（コーマ）を２０重量％の割合で綿紡績工程に投入し、撚数７４５Ｔ／ｍで、綿番手３０／１Ｎｅの紡績糸（Ｎ）を得た。この紡績糸を用いて、２２Ｇスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で１００℃、３０分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例１と同様に評価した結果、表３に示すように保温性および嵩高感が不足し、風合いの劣る結果であった。

本発明は、優れた風合いを有し、表面タッチがソフトで、寸法安定性に優れ、且つ軽量で嵩高であり、保温性に優れた編地を提供することができ、軽量で保温性能が要求される衣料分野の素材として極めて有用なものである。

Claims

沸水収縮率が１５％以上で、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％と、沸水収縮率１０％以下の低収縮繊維を５０〜７０重量％とからなる編地がバルキー出しされた、比容積が６．５〜１０．８ｃｍ^３／ｇである編地。
保温率が３０．９〜５３．６％である請求項１に記載の編地。
編地表面の少なくとも一方の面が起毛された請求項１または２に記載の編地。
沸水収縮率が３０％以上で、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％と、沸水収縮率１０％以下の低収縮繊維を５０〜７０重量％とからなる編地。
沸水収縮率が１５％以上で、単繊維繊度が０．７〜２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維と、沸水収縮率が１０％以下の低収縮繊維からなる編地であって、高収縮性アクリル繊維を３０〜５０重量％と、低収縮繊維を５０〜７０重量％とからなる紡績糸を含み、前記紡績糸の番手が綿番手で２８〜６０番手である編地。