JP2019214820A - 軽量保温性編地 - Google Patents
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Abstract
Description
保温性については熱の移動が大変重要であり、これまでにも保温性の向上について数多くの提案がなされている。例えば特許文献1では高収縮性アクリル系繊維を混紡することによって単繊維間の空隙を増し、これにより繊維内に空気を多く含み、空気の熱伝導率が低い特性を活かし、熱の伝導を防ぐことによって保温性を得ようとする提案がなされている。しかしながら、この提案では風合いと軽量感、保温性とを同時に満足することは困難であり、また十分な保温性を得ることが出来ない欠点を有している。
また特許文献2では、アクリル系繊維にセラミックを練り込み、遠赤外線を放射することにより、熱の輻射を利用し、保温性を得ようとする提案がされているが、セラミックを繊維に練り込んでいることにより、コストが高く、また風合いが悪くなる。
すなわち、本発明の編地は、沸水収縮率が15%以上で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、沸水収縮率10%以下の低収縮繊維を50〜70重量%とからなる編地がバルキー出しされた、比容積が6.5〜10.8cm3/gであり、保温率が30.9〜53.6%であること、編地表面の少なくとも一方の面が起毛されていることが好ましい。
また、本発明の編地は、沸水収縮率が30%以上で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、沸水収縮率10%以下の低収縮繊維を50〜70重量%とからなる編地であり、沸水収縮率が15%以上で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維と、沸水収縮率が10%以下の低収縮繊維からなる編地であって、高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、低収縮繊維を50〜70重量%とからなる紡績糸を含み、前記紡績糸の番手が綿番手で28〜60番手である編地である。
尚、実施例中の特性値等は以下の方法で測定した。
初荷重をかけた処理前サンプルの長さ(L0)を測定し、該サンプルを沸水中で15分間処理した後、乾燥し、初荷重をかけた処理後サンプルの長さ(L1)を測定した。
沸水収縮率は次式により算出した。このときの初荷重は0.1g/dtexとした。
沸水収縮率(%)=((L0−L1)/L0)×100
編地の布厚と目付けを測定し、次式より算出した。
比容積(cm3/g)=1000×(T/W)
ただし、Tは編地の布厚(mm)であり、Wは編地の目付け(g/m2)である。
JIS L1096の保温性A法(恒温法)により測定した。
5名の被験者による風合い評価を実施し、以下の判定を行った。
○:4名以上がソフト感、軽量感良好と判定した。
△:2〜3名がソフト感、軽量感良好と判定した。
×:ソフト感、軽量感良好と判定したのが2名以下。
単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率38%の高収縮性アクリル繊維を40重量%、単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率6%のレーヨン繊維を40重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長38mm、沸水収縮率1%の抗ピルアクリル繊維20重量%の割合で綿紡績工程に投入し、撚数865T/mで綿番手40/1Neの紡績糸(A)を得た。この紡績糸を用いて、14Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。この仕上げ加工反を官能および計測器により評価した結果、表1に示すように、嵩高感、保温性、風合いともに良好な結果であっ
た。
単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率38%の高収縮性アクリル繊維を40重量%、単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率6%のレーヨン繊維を20重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長38mm、沸水収縮率1%の抗ピルアクリル繊維20重量%、綿(コーマ)を20重量%の割合で綿紡績工程に投入し、撚数965T/mで綿番手50/1Neの紡績糸(B)を得た。この紡績糸を用いて、14Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表1に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率38%の高収縮性アクリル繊維を40重量%、沸水収縮率6%のレーヨン繊維を40重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長38mm、沸水収縮率1%の抗ピルアクリル繊維20重量%の割合で綿紡績工程に投入し、撚数1060T/mで綿番手60/1Neの紡績糸(C)を得た。この紡績糸を用いて、14Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で、液流染色機で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表1に示すように良好な結果であった。
実施例3で得た紡績糸(C)と、ナイロンFTY(PU17dtex×Ny56dtex)を用いて、19Gフライス編機で引き揃え交編して編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の表面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表1に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1dtex、繊維長38mm、沸水収縮率18%の高収縮性アクリル繊維を35重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長38mm、沸水収縮率1%の抗ピルアクリル繊維25重量%、単繊維繊度0.8dtex、繊維長38mmのモダール繊維(レンチング社製 マイクロモダールエアー)を20重量%、綿(コーマ)を20重量%の割合で綿紡績工程に投入し、撚数1060T/mで綿番手60/1Neの紡績糸(D)を得た。この紡績糸を用いて、14Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で、染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表1に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1.8dtex、繊維長51mm、沸水収縮率38%の高収縮性アクリル繊維を60重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長44mm、沸水収縮率2%のアクリル繊維40重量%の割合で2吋紡工程に投入し、撚数940T/mでメートル番手1/80Nmの紡績糸(E)を得た。この紡績糸を用いて、14Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表1に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率38%の高収縮性アクリル繊維を30重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長44mm、沸水収縮率18%の高収縮性アクリル繊維30重量%、単繊維繊度1.4dtex、繊維長51mmの精製セルロース繊維(レンチング社製 テンセル)40重量%の割合で2吋紡工程に投入し、撚数610T/mでメートル番手1/52Nmの紡績糸(F)を得た。この紡績糸を用いて、12Gメッシュ編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の表面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表1に示すように良好な結果であった。
実施例7で得た紡績糸(F)を用いて、12Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表1に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1.7dtex、繊維長51mm、沸水収縮率20%の高収縮性アクリル繊維を40重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長44mm、沸水収縮率1%の抗ピルアクリル繊維を40重量%、単繊維繊度1.7dtex、繊維長38mmのナイロン繊維を10重量%、ウール(66’s)を10重量%の割合で2吋紡工程に投入し、撚数600T/mでメートル番手で1/48Nmの紡績糸(G)を得た。この紡績糸を用いて、12Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表2に示すように良好な結果であった。
実施例9で得た紡績糸(G)を用いて、12G天竺編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の表面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表2に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率38%の高収縮性アクリル繊維を30重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長38mm、沸水収縮率18%の高収縮性アクリル繊維を20重量%、単繊維繊度0.8dtex、繊維長38mm、沸水収縮率1%の抗ピルアクリル繊維を40重量%、単繊維繊度3.3dtex、繊維長38mmの芯鞘複合型光吸収発熱アクリル繊維(三菱レイヨン製 コアブリッド・サーモキャッチ)を10重量%の割合で綿紡績工程に投入し、撚数965T/mで綿番手50/1Neの紡績糸(H)を得た。この紡績糸とは別に、単繊維繊度1.7dtex、繊維長51mm、沸水収縮率2%のアクリル繊維からなる、メートル番手で1/52Nmの紡績糸(I)と、
単繊維繊度1.7dtex、繊維長38mm、沸水収縮率2%のアクリル繊維からなる、
メートル番手で1/26Nmの紡績糸(J)を得た。
表糸として高収縮性アクリル繊維を含む紡績糸(H)を用い、裏糸に紡績糸(J)、繋
ぎ糸に紡績糸(I)を供給し、18G裏毛編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の裏面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表2に示すように良好な結果であった。
表糸を実施例1で得た紡績糸(A)とした以外は、実施例11と同様にして仕上げ加工反を得た。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表2に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1dtex、繊維長44mmの抗ピルアクリル繊維を30重量%、単繊維繊度2.2dtex、繊維長51mmのアクリル繊維を40重量%、ウール(64’s)を30重量%の混率で2吋紡工程に投入し、下撚780T/m、上撚420T/mのメートル番手で2/56Nmの紡績糸(K)を得た。
表糸として、実施例11の紡績糸(H)、裏糸として紡績糸(K)、繋ぎ糸に紡績糸(I)を供給し、実施例11と同様にして仕上げ加工反を得た。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表2に示すように良好な結果であった。
表糸として、実施例1得た紡績糸(A)を用い、裏糸として、実施例12で得た紡績糸(J)を用いて、12Gインレイ編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地の裏面を起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表2に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm、沸水収縮率38%の高収縮性アクリル繊維を36重量%、単繊維繊度1dtex、繊維長44mm、沸水収縮率2%のアクリル繊維を28重量%、単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mmのレーヨン繊維を36重量%の割合で2吋紡工程に投入し、下撚670T/m、上撚395T/mのメートル番手で2/48Nmの紡績糸を得た。
この紡績糸を綛に巻き上げ、100℃で10分間のスチーム処理によりバルキー出しを行い、メートル番手で2/30Nmの紡績糸(L)を得た。
この紡績糸(L)を表糸とし、裏糸として、実施例12で得た紡績糸(J)を用いて、12Gインレイ編機で編地を作成した後、液流染色機で染色した後、仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表2に示すように良好な結果であった。
単繊維繊度1dtex、繊維長44mm、沸水収縮率1%の抗ピルアクリル繊維を2吋紡工程に投入し、撚数940T/mで、メートル番手で1/80Nmの紡績糸(M)を得た。この紡績糸を用いて、24Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色を行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表3に示すように保温性はあるものの嵩高感が不足し、風合いの劣る結果であった。
単繊維繊度1dtex、繊維長38mm、沸水収縮率18%の高収縮性アクリル繊維が35重量%、単繊維繊度0.8dtex、繊維長38mmのモダール繊維(レンチング社製 マイクロモダールエアー)を20重量%、綿(コーマ)を20重量%の割合で綿紡績工程に投入し、撚数745T/mで、綿番手30/1Neの紡績糸(N)を得た。この紡績糸を用いて、22Gスムース編機で編地を作成した後、液流染色機で100℃、30分の条件で染色と同時にバルキー出しを行い、乾燥後の生地を両面起毛して仕上げ加工を実施した。得られた仕上げ反を実施例1と同様に評価した結果、表3に示すように保温性および嵩高感が不足し、風合いの劣る結果であった。
すなわち、本発明の編地は、沸水収縮率が18%以上38%以下で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、沸水収縮率10%以下の低収縮繊維を50〜70重量%とからなり、前記低収縮繊維は、レーヨンスフ、綿、羊毛、モダールまたは精製セルロースの群から選ばれる1つ以上を含む編地がバルキー出しされた、比容積が6.5〜9.4cm3/g、であり、布厚が1.41〜2.00mmであり、保温性率が30.9〜48.8%である。
本発明の編地は、沸水収縮率が30%以上で、単繊維繊度が1.3〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、沸水収縮率10%以下の低収縮繊維を50〜70重量%とからなる混紡糸を含む編地である。
また、本発明の編地は、沸水収縮率が30%以上で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維と、沸水収縮率が10%以下の低収縮繊維からなる編地であって、高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、低収縮繊維を50〜70重量%とからなる紡績糸を含み、前記紡績糸の番手が綿番手で40〜60番手であり、編み組織がスムース組織であることが好ましい。
本発明の編地の製造方法は、沸水収縮率が18%以上38%以下で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、沸水収縮率10%以下の低収縮繊維を50〜70重量%とからなり、前記低収縮繊維は、レーヨンスフ、綿、羊毛、モダールまたは精製セルロースの群から選ばれる1つ以上を混紡した紡績糸を編地とし、その後バルキー出しを行い、比容積が6.5〜9.4cm3/gとし、保温性率が30.9〜48.8%である。
Claims (5)
- 沸水収縮率が15%以上で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、沸水収縮率10%以下の低収縮繊維を50〜70重量%とからなる編地がバルキー出しされた、比容積が6.5〜10.8cm3/gである編地。
- 保温率が30.9〜53.6%である請求項1に記載の編地。
- 編地表面の少なくとも一方の面が起毛された請求項1または2に記載の編地。
- 沸水収縮率が30%以上で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、沸水収縮率10%以下の低収縮繊維を50〜70重量%とからなる編地。
- 沸水収縮率が15%以上で、単繊維繊度が0.7〜2.2dtexの高収縮性アクリル繊維と、沸水収縮率が10%以下の低収縮繊維からなる編地であって、高収縮性アクリル繊維を30〜50重量%と、低収縮繊維を50〜70重量%とからなる紡績糸を含み、前記紡績糸の番手が綿番手で28〜60番手である編地。
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