JP2010005587A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】50〜70質量%のCeO2と5質量%以上のPr2O3とを含むセリア−ジルコニア複合酸化物を含みPt及びPdの少なくとも一方を担持した下触媒層と、少なくともジルコニアを含み少なくともRhを担持した上触媒層とからなり、担体基材1リットルあたりにおける全CeO2量を15〜30gとした。
CeO2が少ないためH2Sの生成が抑制され、CeO2が少なくても高い酸素吸放出能が発現される。
【選択図】 図1
Description
下触媒層は、50〜70質量%のCeO2と5質量%以上のPr2O3とを含有するセリア−ジルコニア複合酸化物を含む下層担体と、下層担体に担持されたPt及びPdの少なくとも一方とからなり、
上触媒層は、少なくともジルコニアを含む酸化物よりなる上層担体と、上層担体に担持された少なくともRhとからなり、
担体基材1リットルあたりにおける全CeO2量が15〜30gであることにある。
図1に本実施例の排ガス浄化用触媒を模式的に示す。この排ガス浄化用触媒は、ハニカム基材1と、ハニカム基材1のセル隔壁10の表面にコートされた下触媒層2と、下触媒層2の表面にコートされた上触媒層3と、から構成されている。
実施例1で得られたPt/CeO2−ZrO2複合酸化物粉末30質量部と、γ−アルミナ粉末82質量部と、バインダとしてのアルミナゾル(Al2O3:10質量%)8質量部と、蒸留水とを混合してスラリーを調製した。これに実施例1と同様のハニカム基材1を浸漬し、引き上げて余分なスラリーを吹き払った後、乾燥、焼成してコート層を形成した。コート層は、ハニカム基材1の1L当たり140g形成された。
実施例1及び比較例1の触媒をV型8気筒 4.3Lエンジンの排気系にそれぞれ装着し、硫黄を含有するガソリンを用いて、入りガス温度850℃、A/F=15とA/F=14とを1Hzで振動させる条件にて50時間の耐久試験を施した。
図3から、実施例1の触媒は比較例1とほぼ同等の酸素吸放出能を備え、全CeO2量を19.3g/Lとしても酸素吸放出能にはほとんど影響が無いことがわかる。
セリア−ジルコニア複合酸化物粉末として、CeO2含有量が40質量%、50質量%、60質量%、70質量%、80質量%のセリア−ジルコニア複合酸化物粉末をそれぞれ用いたこと以外は実施例1と同様にして、ハニカム基材1の表面に下触媒層2を形成した。ハニカム基材1及び上触媒層3は実施例1と同一の構成である。したがってCeO2含有量が60質量%のものは、実施例1の触媒と同一組成である。
Pr2O3の添加量を変化させたセリア−ジルコニア複合酸化物粉末を用いた下層用スラリーを用いたこと以外は実施例1と同様にして、下触媒層2を形成した。ハニカム基材1及び上触媒層3は実施例1と同一の構成である。なおPr2O3の添加量は、セリア−ジルコニア複合酸化物中に0質量%、3質量%、5質量%、6質量%、8質量%、10質量%、12質量%の7水準とした。
上記した試験例2で調製された各触媒を用い、試験例1と同様の耐久試験を行った後、試験例1と同様にしてNOx排出量、酸素吸蔵量、H2S最大排出量を測定した。結果を、ハニカム基材1の1リットルあたりに含まれる全CeO2量を横軸に取って、図8〜図10に示す。
CeO2を40、50、60、70、80質量%の5水準含み、La2O3を3質量%含み、Pr2O5を7質量%含み、残部ZrO2からなる5種類のセリア−ジルコニア複合酸化物粉末を用意し、実施例1と同様にPtを3質量%担持したPt/CeO2−ZrO2末をそれぞれ調製した。
CeO2を65質量%含み、La2O3を3質量%含み、Pr2O3を3、5、7、8、10、12.5質量%で6水準含み、残部ZrO2からなる6種類のセリア−ジルコニア複合酸化物粉末を用いたこと以外は実施例1と同様にして、Pt/CeO2−ZrO2粉末をそれぞれ調製した。それぞれのPt/CeO2−ZrO2粉末を用い、ハニカム基材1の表面に下触媒層2をそれぞれ形成した後、実施例1と同様にして上触媒層3をそれぞれ形成した。
ジルコニア−セリア複合酸化物粉末として、ZrO2含有量が25質量%、37.5質量%、50質量%、75質量%、87.5質量%のジルコニア−セリア複合酸化物粉末をそれぞれ用いたこと以外は実施例1と同様にして、下触媒層2の表面に上触媒層3を形成した。ハニカム基材1及び下触媒層2は実施例1と同一の構成である。したがってZrO2含有量が75質量%のものは、実施例1の触媒と同一組成である。
Y2O3の含有量を変化させたジルコニア−セリア複合酸化物粉末を用いた上層用スラリーを用いたこと以外は実施例1と同様にして、下触媒層2の表面に上触媒層3を形成した。ハニカム基材1及び下触媒層2は実施例1と同一の構成である。なおY2O3粉末の添加量は、上触媒層3中のジルコニア−セリア複合酸化物粉末に対して0質量%、5質量%、7質量%、10質量%、15質量%、25質量%の6水準とした。
Nd2O3の含有量を変化させたジルコニア−セリア複合酸化物粉末を用いた上層用スラリーを用いたこと以外は実施例1と同様にして、下触媒層2の表面に上触媒層3を形成した。ハニカム基材1及び下触媒層2は実施例1と同一の構成である。なおNd2O3の添加量は、ジルコニア−セリア複合酸化物に対して0質量%、5質量%、12質量%、20質量%の4水準とした。
実施例1と同様にして、Pt/CeO2−ZrO2粉末を調製した。このPt/CeO2−ZrO2粉末を用い、ハニカム基材1の表面に下触媒層2を形成した。
CeO2を5、10、20、25、30質量%で5水準で含み、Nd2O3を12質量%含み、Y2O3を9質量%含み、残部ZrO2からなるジルコニア−セリア複合酸化物粉末に、硝酸ロジウム水溶液の所定量を含浸した後、蒸発乾固してRhを0.3質量%担持したRh/ZrO2−CeO2粉末をそれぞれ調製した。それぞれのRh/ZrO2−CeO2粉末10質量部と、バインダとしてのアルミナゾル(Al2O3:10質量%)5質量部と、蒸留水とを混合して上層用スラリーをそれぞれ調製し、試験例10と同様に形成された下触媒層2の表面に上触媒層3をそれぞれ形成した。
セリア−ジルコニア複合酸化物粉末に含まれるLa2O3の添加量を変化させたこと以外は実施例1と同様にして、下触媒層2を形成した。ハニカム基材1及び上触媒層3は実施例1と同一の構成である。なおLa2O3の添加量は、下触媒層2に含まれるセリア−ジルコニア複合酸化物中に0質量%、1質量%、2質量%、3質量%、4質量%、6質量%の6水準とした。
CeO2を60質量%含み、La2O3を0、1、2、3、4、6質量%で6水準含み、Pr2O3を7質量%含み、残部ZrO2からなる6種類のセリア−ジルコニア複合酸化物粉末を用いたこと以外は実施例1と同様にして、Pt/CeO2−ZrO2粉末をそれぞれ調製した。それぞれのPt/CeO2−ZrO2粉末を用い、ハニカム基材1の表面に下触媒層2をそれぞれ形成した後、試験例5と同様にして上触媒層3をそれぞれ形成した。
実施例1の触媒において、全Al2O3量を40〜120g/Lの範囲で40、60、80、100、110、120g/Lの6水準として調製した。得られた各触媒について、試験例1と同様の試験を行いH2S最大排出量を測定した。図22に示すように、触媒中のAl2O3量の増加に伴い、H2S排出量も増加する。全Al2O3量が60g/L以下では、触媒コート層の保持が困難になって剥離が発生するため、全Al2O3量を60〜100g/Lの範囲とすることで、H2S排出抑制と触媒の構造安定性を両立できる。
触媒に含まれるCeO2とZrO2の総量を20〜60g/Lの範囲で、20、25、50、60g/Lとして調製したこと以外は、実施例1と同様にして得られた触媒を用いて、試験例1と同様にしてH2S最大排出量と酸素吸蔵量を測定した。図23に示すように、触媒中のCeO2とZrO2の総量の増加に伴い、酸素吸蔵量は増加するが、一方でH2S量も増加する傾向がある。CeO2とZrO2の総量を25〜50g/Lにすることで、酸素吸蔵量の確保とH2S排出量の抑制を両立できる。
実施例1において各材料比を固定し、総コート量を80〜180g/Lの範囲で、80、100、140、150、160、180g/Lとして調製した。得られた各触媒について試験例1と同様にしてH2S最大排出量を測定し、試験例11と同様にしてHC50%浄化温度を求めた。図24に示すように、総コート量の増加により貴金属の分散度及び排ガスの接触頻度向上によってHC浄化性能は向上するが、一方でH2S排出量は増加する傾向にある。総コート量を100〜150g/Lにすることで、触媒活性とH2S排出抑制を両立できる。
実施例1で用いたセリア−ジルコニア複合酸化物の予備焼成条件を変化させることにより比表面積を変化させ、触媒の総表面積を5000〜11000m2/Lの範囲で、5000、6000、9500、10000、11000m2/Lとして調製した。得られた各触媒について、試験例1と同様にしてH2S最大排出量を測定した。図25に示すように、総表面積の増加によりH2S排出量は増加する傾向がある。しかし総表面積が6000m2/L未満では貴金属の分散性が低下し触媒活性が得られないことから、触媒の総表面積は6000〜10000m2/Lの範囲が好ましい。
上触媒層3に含まれるアルミナ量をハニカム基材1の1リットルあたり45gとしたこと以外は実施例1と同様にして、アルミナ量が多い触媒(比較例2)を調製した。なお実施例1の触媒では、アルミナは上触媒層3にハニカム基材1の1リットルあたり25g含まれている。
CO2-TPD法により、触媒の塩基点量の指標であるCO2脱離量を定量した。試料には直径30mm、長さ50mm、容積35ccのハニカム触媒を用い、触媒評価装置に接地し、試験ガス流量5L/分で測定した。先ずリーンガス(4Vol%O2+96Vol%N2)とリッチガス(4Vol%H2+96Vol%N2)を60秒毎に切替ながら流通させ、初期温度90℃から、昇温速度40℃/分で810℃になるまで昇温した。そして、入りガス温度が810℃になった後、入りガス温度を810℃に保持し、前記リーンガスと前記リッチガスとをそれぞれ10秒と20秒毎に切替ながら10分間流通させる。その後、90℃のN2ガスを30分間流通させた(前処理)。
実施例1の触媒において、下触媒層中にBaSO4粉末を0〜20g/Lの範囲で、0、5、10、15、20g/L添加し下触媒層を形成した。得られた各触媒について試験例1と同様にしてH2S最大排出量を測定した。また触媒入りガス温度が500℃になるまで理論空燃比で燃焼させる際にHC浄化率を測定し、HC50%浄化温度を求めた。図28に示すように、BaSO4量の増加に伴い、BaSO4量が5〜15g/L以内の範囲においてHC50%浄化温度が低温化し、H2S排出量も低く抑えられるため、BaSO4量は15g/L以内の範囲で添加することが望ましい。
特許文献5の実施例4に記載の触媒を調製し、比較例3の触媒とした。すなわち、Pt担持セリア粒子とPt担持活性アルミナ粒子とを質量比で1:1の比率で混合し、アルミナゾルと水を加えてスラリーを調製し、195g/Lの下触媒層を形成した。その後、特許文献5に記載の方法でRh担持ジルコニア粒子を調製し、Rh担持ジルコニア粒子とセリア粒子とを質量比で10:1の比率で混合し、アルミナゾルと水を加えてスラリーを調製し、75g/Lの上触媒層を形成した。
特許文献6の実施例1に記載の触媒を調製し、比較例4の触媒とした。すなわち、Pt担持アルミナと、セリアとジルコニアの質量比が1:1のセリア−ジルコニア複合酸化物と、ベーマイトとを6:3:1の質量比で混合したスラリーを用い、下触媒層を形成した。次いで、セリアとジルコニアの質量比が3:7のRh担持低熱劣化性セリア−ジルコニア複合酸化物と、活性アルミナと、ベーマイトとを6:3:1の質量比で混合したスラリーを用い、上触媒層を形成した。特許文献6の実施例1にはコート量の開示が無いので、セリア量が本願のセリア量の上限である30g/Lとなるようにし、下触媒層と上触媒層の質量比を2:1とした。
特許文献7の実施例2に記載された下流側三元触媒を調製し、比較例5の触媒とした。すなわち、硝酸セリウムと硝酸ジルコニウムが溶解した混合水溶液を乾燥して調製されたセリア−ジルコニア複合酸化物(質量比1:1)40g/Lとθ−アルミナ90g/Lとからなる下触媒層にPtを担持し、Rh担持θ−アルミナから上触媒層を形成した。貴金属の担持量などは、本願実施例1と同様とした。
Claims (14)
- 担体基材と、該担体基材の表面に形成された下触媒層と、該下触媒層の表面に形成された上触媒層と、よりなる多層構造の排ガス浄化用触媒であって、
該下触媒層は、50〜70質量%のCeO2と5質量%以上のPr2O3とを含有するセリア−ジルコニア複合酸化物を含む下層担体と、該下層担体に担持されたPt及びPdの少なくとも一方とからなり、
該上触媒層は、少なくともジルコニアを含む酸化物よりなる上層担体と、該上層担体に担持された少なくともRhとからなり、
該担体基材1リットルあたりにおける全CeO2量が15〜30gであることを特徴とする排ガス浄化用触媒。 - 前記上層担体には、ZrO2量が50質量%以上のジルコニア−セリア複合酸化物を含む請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記ジルコニア−セリア複合酸化物には7〜15質量%のY2O3を含む請求項2に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記ジルコニア−セリア複合酸化物には10〜15質量%のNd2O3を含む請求項2に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記ジルコニア−セリア複合酸化物は10〜30質量%のCeO2を含む請求項2に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記セリア−ジルコニア複合酸化物は1質量%以上のLa2O3を含む請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 触媒中に含まれる全アルミナ量は前記担体基材1リットルあたり100g以下である請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 触媒中に含まれる全セリア及び全ジルコニアの総量は前記担体基材1リットルあたり30〜50gである請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記下触媒層と前記上触媒層との合計形成量は前記担体基材1リットルあたり150g以下である請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 総表面積が6000〜10000m2/Lである請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 全Rhの80%以上が前記上触媒層の前記ジルコニア−セリア複合酸化物に担持されている請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 全Ptの80%以上が前記した触媒層の前記セリア−ジルコニア複合酸化物に担持されている請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記下層担体及び前記上層担体には、2〜6質量%のLa2O3を含有する活性アルミナを含む請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記担体基材1リットルあたり15g以内のBaSO4を含む請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
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