JPH07194978A - 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒およびその製造方法Info
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- JPH07194978A JPH07194978A JP5353004A JP35300493A JPH07194978A JP H07194978 A JPH07194978 A JP H07194978A JP 5353004 A JP5353004 A JP 5353004A JP 35300493 A JP35300493 A JP 35300493A JP H07194978 A JPH07194978 A JP H07194978A
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- alumina
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒担持用のアルミナあるいはセリアに吸着
したイオウ酸化物によって触媒中でＨ2Ｓが生成される
のを防止する。 【構成】 比表面積３００ｍ2／ｇ以上のアルミナにＮ
ｉの硝酸塩とＣａの硝酸塩を混合したスラリーを乾燥さ
せた後焼成し粉末化する。そして、その粉末を含むスラ
リーに担体を浸漬し、乾燥させた後焼成し、更にこの担
体をジントロジアミンＰｄ水溶液に浸漬し乾燥させた後
焼成して第１触媒層を形成する。また、平均粒径が２μ
以下のＣｅＯ2にＮｉの硝酸塩とＣａの硝酸塩を加えて
撹拌し、乾燥，焼成後，粉砕する。そして、その粉末に
ジントロジアミンＰｄ水溶液を加えたスラリーに上記第
１触媒層を形成した担体を浸漬し、乾燥させた後焼成し
て第２触媒層を形成する。
したイオウ酸化物によって触媒中でＨ2Ｓが生成される
のを防止する。 【構成】 比表面積３００ｍ2／ｇ以上のアルミナにＮ
ｉの硝酸塩とＣａの硝酸塩を混合したスラリーを乾燥さ
せた後焼成し粉末化する。そして、その粉末を含むスラ
リーに担体を浸漬し、乾燥させた後焼成し、更にこの担
体をジントロジアミンＰｄ水溶液に浸漬し乾燥させた後
焼成して第１触媒層を形成する。また、平均粒径が２μ
以下のＣｅＯ2にＮｉの硝酸塩とＣａの硝酸塩を加えて
撹拌し、乾燥，焼成後，粉砕する。そして、その粉末に
ジントロジアミンＰｄ水溶液を加えたスラリーに上記第
１触媒層を形成した担体を浸漬し、乾燥させた後焼成し
て第２触媒層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排気ガス浄化用触媒に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のエンジンの排気ガス浄化用触
媒としては、例えば、Ｐｔ（白金），Ｒｈ（ロジウム）
等の貴金属を触媒成分として担体に担持させたものが一
般的である。
媒としては、例えば、Ｐｔ（白金），Ｒｈ（ロジウム）
等の貴金属を触媒成分として担体に担持させたものが一
般的である。
【０００３】ところが、このようなＰｔ等を用いた従来
の触媒は低温時のＨＣ（炭化水素）の浄化率が十分でな
い。そこで、低温時のＨＣの浄化性能を改善できる触媒
成分としてＰｄ（パラジウム）が注目され、このＰｄを
触媒成分とする触媒の開発が行われている。特開昭６２
−５７６５１号公報には、このＰｄを用いた触媒の一例
が記載されている。
の触媒は低温時のＨＣ（炭化水素）の浄化率が十分でな
い。そこで、低温時のＨＣの浄化性能を改善できる触媒
成分としてＰｄ（パラジウム）が注目され、このＰｄを
触媒成分とする触媒の開発が行われている。特開昭６２
−５７６５１号公報には、このＰｄを用いた触媒の一例
が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば上記のようなＰ
ｄを触媒成分とする排気ガス浄化用触媒には、Ｐｄをア
ルミナ（酸化アルミニウム：Ａｌ２Ｏ３）あるいはセリ
ア（酸化セリウム：ＣｅＯ２）を母材とする触媒コート
層の形でハニカム状の担体表面に担持させるものである
が、そのコート層母材であるアルミナあるいはセリア
は、空燃比リーンのエンジン運転状態の時に排気ガス中
のＳＯ２（酸化イオウ）等イオウ酸化物を取り込んで硫
酸化合物（Ｍ（ＳＯｘ））をつくる。そして、空燃比リ
ッチになるとその硫酸化合物からイオウ酸化物が分離
し、それが排気ガス中のＨ２とかＨＣと反応してＨ２Ｓ
（硫化水素）をつくる。また、触媒成分であるＰｄもま
た酸化物を吸着しやすい材料であって、やはりリーン状
態でイオウ酸化物を取り込んでＳ被毒を受けるととも
に、リッチになったときＨ2Ｓを生成させる傾向があ
る。そして、このＨ2Ｓが生成され排出されると卵が腐
敗したような異臭を放つため、その対策が望まれてい
る。
ｄを触媒成分とする排気ガス浄化用触媒には、Ｐｄをア
ルミナ（酸化アルミニウム：Ａｌ２Ｏ３）あるいはセリ
ア（酸化セリウム：ＣｅＯ２）を母材とする触媒コート
層の形でハニカム状の担体表面に担持させるものである
が、そのコート層母材であるアルミナあるいはセリア
は、空燃比リーンのエンジン運転状態の時に排気ガス中
のＳＯ２（酸化イオウ）等イオウ酸化物を取り込んで硫
酸化合物（Ｍ（ＳＯｘ））をつくる。そして、空燃比リ
ッチになるとその硫酸化合物からイオウ酸化物が分離
し、それが排気ガス中のＨ２とかＨＣと反応してＨ２Ｓ
（硫化水素）をつくる。また、触媒成分であるＰｄもま
た酸化物を吸着しやすい材料であって、やはりリーン状
態でイオウ酸化物を取り込んでＳ被毒を受けるととも
に、リッチになったときＨ2Ｓを生成させる傾向があ
る。そして、このＨ2Ｓが生成され排出されると卵が腐
敗したような異臭を放つため、その対策が望まれてい
る。
【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、触媒中でＨ2Ｓが生成されるのを防止するこ
とを目的とする。
であって、触媒中でＨ2Ｓが生成されるのを防止するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するための排気ガス浄化用触媒およびその製造方法に係
るものであって、まず、その製造方法は、アルミナある
いはセリアをイオウ酸化物と反応して硫化物を生成しや
すい材料と混合した混合物をつくり、該混合物を焼成
し、その後粉末状にして、その粉末状の生成物のスラリ
ーをつくり、該スラリーに担体を浸漬することによって
前記生成物を前記担体表面に担持させることを特徴とす
る。
するための排気ガス浄化用触媒およびその製造方法に係
るものであって、まず、その製造方法は、アルミナある
いはセリアをイオウ酸化物と反応して硫化物を生成しや
すい材料と混合した混合物をつくり、該混合物を焼成
し、その後粉末状にして、その粉末状の生成物のスラリ
ーをつくり、該スラリーに担体を浸漬することによって
前記生成物を前記担体表面に担持させることを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明に係る排気ガス浄化用触媒
は、アルミナあるいはセリアを触媒コート層母材として
担体表面に担持する排気ガス浄化用触媒であって、前記
アルミナあるいはセリアはイオウ酸化物と反応して硫化
物を生成しやすい材料と混合され焼成された後粉末化さ
れてなる生成物の形で前記担体表面に担持されたことを
特徴とする。
は、アルミナあるいはセリアを触媒コート層母材として
担体表面に担持する排気ガス浄化用触媒であって、前記
アルミナあるいはセリアはイオウ酸化物と反応して硫化
物を生成しやすい材料と混合され焼成された後粉末化さ
れてなる生成物の形で前記担体表面に担持されたことを
特徴とする。
【０００８】イオン酸化物と反応して硫化物を生成しや
すい材料とは、例えば遷移金属であり、とくに、Ｎｉと
Ｃａを混合したものを用いいるのがよい。また、このよ
うにＮｉとＣａを混合したものを用いセリアを使用した
生成物を担体表面に担持させる場合に、その生成物は平
均粒径が２μ以下のセリアを使用したものとするのがよ
く、また、アルミナを使用した生成物を担持させる場合
に、その生成物は比表面積が３００ｍ2／ｇ以上のアル
ミナを使用したものとするのがよい。
すい材料とは、例えば遷移金属であり、とくに、Ｎｉと
Ｃａを混合したものを用いいるのがよい。また、このよ
うにＮｉとＣａを混合したものを用いセリアを使用した
生成物を担体表面に担持させる場合に、その生成物は平
均粒径が２μ以下のセリアを使用したものとするのがよ
く、また、アルミナを使用した生成物を担持させる場合
に、その生成物は比表面積が３００ｍ2／ｇ以上のアル
ミナを使用したものとするのがよい。
【０００９】また、本発明の排気ガス浄化用触媒は、上
記のような生成物の形で担持されたアルミナあるいはセ
リアにＰｄを担持させるようにできる。
記のような生成物の形で担持されたアルミナあるいはセ
リアにＰｄを担持させるようにできる。
【００１０】
【作用】本発明によれば、アルミナあるいはセリアがイ
オウ酸化物と反応して硫化物を生成しやすい遷移金属等
の材料を混合した混合物がつくられ、その混合物が焼成
され、その後粉末化されて、その粉末状の生成物に水等
が加えられてスラリーがつくられる。そして、そのスラ
リーに担体が浸漬され、それによって前記生成物が担体
表面に担持される。
オウ酸化物と反応して硫化物を生成しやすい遷移金属等
の材料を混合した混合物がつくられ、その混合物が焼成
され、その後粉末化されて、その粉末状の生成物に水等
が加えられてスラリーがつくられる。そして、そのスラ
リーに担体が浸漬され、それによって前記生成物が担体
表面に担持される。
【００１１】このようにしてアルミナあるいはセリアが
Ｎｉ，Ｃａ等の遷移金属と混合され焼成され粉末化され
て担体表面に担持されたことにより、アルミナあるいは
セリアの近くにＮｉ，Ｃａ等の硫化物を生成しやすい材
料が安定した状態で存在するようになり、それらＮｉ，
Ｃａ等にイオウ酸化物がくっつくことによって、リーン
運転時にアルミナあるいはセリアにイオウ酸化物が取り
込まれることが少なくなり、その結果、空燃比リッチに
なった時のＨ2Ｓの生成が抑制される。
Ｎｉ，Ｃａ等の遷移金属と混合され焼成され粉末化され
て担体表面に担持されたことにより、アルミナあるいは
セリアの近くにＮｉ，Ｃａ等の硫化物を生成しやすい材
料が安定した状態で存在するようになり、それらＮｉ，
Ｃａ等にイオウ酸化物がくっつくことによって、リーン
運転時にアルミナあるいはセリアにイオウ酸化物が取り
込まれることが少なくなり、その結果、空燃比リッチに
なった時のＨ2Ｓの生成が抑制される。
【００１２】混合する遷移金属は特にＮｉとＣａの混合
物であるのがよく、その場合にはＮｉとＣａの相乗作用
によってＨ2Ｓ生成抑制の効果が高まる。また、セリア
の場合にはその平均粒径が２μ以下の場合に上記作用効
果が顕著となり、アルミナの場合にはその比表面積が３
００ｍ2／ｇ以上の場合に作用効果が顕著となることが
実験データにより確認できる。
物であるのがよく、その場合にはＮｉとＣａの相乗作用
によってＨ2Ｓ生成抑制の効果が高まる。また、セリア
の場合にはその平均粒径が２μ以下の場合に上記作用効
果が顕著となり、アルミナの場合にはその比表面積が３
００ｍ2／ｇ以上の場合に作用効果が顕著となることが
実験データにより確認できる。
【００１３】また、Ｐｄがアルミナあるいはセリアに担
持されてなる触媒の場合には、同様にＰｄにイオウ酸化
物が取り込まれることが少なくなって、Ｈ2Ｓの生成が
抑制され、またＰｄ自身のＳ被毒が生じにくくなる。
持されてなる触媒の場合には、同様にＰｄにイオウ酸化
物が取り込まれることが少なくなって、Ｈ2Ｓの生成が
抑制され、またＰｄ自身のＳ被毒が生じにくくなる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１５】実施例１．図１は本発明の実施例１の触媒
の模式構造図である。この実施例の触媒は、ハニカム状
の担体１の表面に、第１触媒層として、比表面積３００
ｍ2／ｇ以上のＡｌ2Ｏ3にＮｉ，Ｃａを担持させた後、
Ｐｄを担持させてなるベースコート層２を形成し、その
上に、第２触媒層として、平均粒径が２μ以下のＣｅＯ
2にＮｉ，Ｃａ等を担持させた後、Ｐｄを担持させてな
るオーバーコート層３を形成したものである。
の模式構造図である。この実施例の触媒は、ハニカム状
の担体１の表面に、第１触媒層として、比表面積３００
ｍ2／ｇ以上のＡｌ2Ｏ3にＮｉ，Ｃａを担持させた後、
Ｐｄを担持させてなるベースコート層２を形成し、その
上に、第２触媒層として、平均粒径が２μ以下のＣｅＯ
2にＮｉ，Ｃａ等を担持させた後、Ｐｄを担持させてな
るオーバーコート層３を形成したものである。
【００１６】この触媒の製造方法はつぎのとおりであ
る。
る。
【００１７】（１）第１触媒層 アルコキシド法等により製造した比表面積３００ｍ2／
ｇ以上のγ−Ａｌ2Ｏ3の粉末４８０ｇに対して、ベーマ
イト（水和アルミナ）１２０ｇと水１リットルとＨＮＯ
3（硝酸）１０ｃｃを加え、さらにＮｉの硝酸塩とＣａ
の硝酸塩を任意量加えて撹拌し、そのスラリーを乾燥さ
せ、焼成する。そして、その焼成してできた生成物を粉
末化し、その粉末に水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを
加えてスラリーをつくり、このスラリーに担体１を浸漬
し、引き上げてエアブローをかけ、２５０゜Ｃで２時間
乾燥させた後、６００゜Ｃで２時間焼成する。そして、
この担体１を任意のＰｄ担持量となるよう調整したジン
トロジアミンＰｄ水溶液に浸漬し同上条件で乾燥，焼成
する。これで、担体１の表面にベースコート層（第１触
媒層）２が形成される。
ｇ以上のγ−Ａｌ2Ｏ3の粉末４８０ｇに対して、ベーマ
イト（水和アルミナ）１２０ｇと水１リットルとＨＮＯ
3（硝酸）１０ｃｃを加え、さらにＮｉの硝酸塩とＣａ
の硝酸塩を任意量加えて撹拌し、そのスラリーを乾燥さ
せ、焼成する。そして、その焼成してできた生成物を粉
末化し、その粉末に水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを
加えてスラリーをつくり、このスラリーに担体１を浸漬
し、引き上げてエアブローをかけ、２５０゜Ｃで２時間
乾燥させた後、６００゜Ｃで２時間焼成する。そして、
この担体１を任意のＰｄ担持量となるよう調整したジン
トロジアミンＰｄ水溶液に浸漬し同上条件で乾燥，焼成
する。これで、担体１の表面にベースコート層（第１触
媒層）２が形成される。
【００１８】（２）第２触媒層 平均粒径が２μ以下のＣｅＯ2に任意量のＮｉの硝酸塩
とＣａの硝酸塩を加えて撹拌し、乾燥，焼成後ボールミ
ルで粉砕する。そして、その粉末５４０ｇに対して水１
リットルとベーマイト６０ｇとＨＮＯ3１０ｃｃと加
え、さらには任意のＰｄ担持量となるよう調整したジン
トロジアミンＰｄ水溶液を加えてスラリーをつくり、こ
のスラリーに上記ベースコート層２を形成した担体１を
浸漬し、引き上げて２００゜Ｃで２時間乾燥させ、次い
で６００゜Ｃで２時間焼成する。これで、ベースコート
層２の上にオーバーコート層（第２触媒層）３が形成さ
れる。つぎに、この実施例１の触媒のＨ2Ｓ抑制性能の
テスト結果を説明する。
とＣａの硝酸塩を加えて撹拌し、乾燥，焼成後ボールミ
ルで粉砕する。そして、その粉末５４０ｇに対して水１
リットルとベーマイト６０ｇとＨＮＯ3１０ｃｃと加
え、さらには任意のＰｄ担持量となるよう調整したジン
トロジアミンＰｄ水溶液を加えてスラリーをつくり、こ
のスラリーに上記ベースコート層２を形成した担体１を
浸漬し、引き上げて２００゜Ｃで２時間乾燥させ、次い
で６００゜Ｃで２時間焼成する。これで、ベースコート
層２の上にオーバーコート層（第２触媒層）３が形成さ
れる。つぎに、この実施例１の触媒のＨ2Ｓ抑制性能の
テスト結果を説明する。
【００１９】図２はそのテストモードを示すタイムチャ
ートであって、横軸に時間をとり、縦軸に触媒入口温度
をとっている。このテストは図に示すように〜のモ
ードで行ったものであって、まず、モードでは、空燃
比１３．５のリッチ状態で、ＳＯ2濃度を５０ｐｐｍと
し、３０゜Ｃ／ｍｉｎで触媒入口温度を５００゜Ｃまで上
昇させた。そして、モードでは、空燃比１３．５、Ｓ
Ｏ2濃度５０ｐｐｍ、触媒入口温度５００゜Ｃの安定状態
を１０分間続け、モードではＳＯ2濃度および入口温
度はそのままで空燃比だけを１６．０（アルミナおよび
セリアにＳＯ2を貯蔵させるリーン空燃比）に切り替え
て更に１０分間保持し、モードで空燃比を再び１３．
５（アルミナおよびセリアからＳＯ2が外れＨ2Ｓを生成
するようになるリッチ空燃比）に切り替えた。その結
果、Ｈ2Ｓ生成量は図のような変化を示し、モードに
おいてピーク値が表れた。そのピーク値を比較例（Ｎ
ｉ，Ｃａを混合していないもの）の場合のデータを±０
として相対値で示したグラフを図３に示す。このグラフ
に見るように、この実施例１の場合、ＮｉおよびＣａを
混合し焼成した後粉末化したもののスラリーを用いたこ
とによってＨ2Ｓ生成量を２０％程度低減することがで
きる。なお、図３には後述の実施例２の触媒のデータも
併せて記載している。実施例１は実施例２よりもＨ2Ｓ
低減効果が大きい。
ートであって、横軸に時間をとり、縦軸に触媒入口温度
をとっている。このテストは図に示すように〜のモ
ードで行ったものであって、まず、モードでは、空燃
比１３．５のリッチ状態で、ＳＯ2濃度を５０ｐｐｍと
し、３０゜Ｃ／ｍｉｎで触媒入口温度を５００゜Ｃまで上
昇させた。そして、モードでは、空燃比１３．５、Ｓ
Ｏ2濃度５０ｐｐｍ、触媒入口温度５００゜Ｃの安定状態
を１０分間続け、モードではＳＯ2濃度および入口温
度はそのままで空燃比だけを１６．０（アルミナおよび
セリアにＳＯ2を貯蔵させるリーン空燃比）に切り替え
て更に１０分間保持し、モードで空燃比を再び１３．
５（アルミナおよびセリアからＳＯ2が外れＨ2Ｓを生成
するようになるリッチ空燃比）に切り替えた。その結
果、Ｈ2Ｓ生成量は図のような変化を示し、モードに
おいてピーク値が表れた。そのピーク値を比較例（Ｎ
ｉ，Ｃａを混合していないもの）の場合のデータを±０
として相対値で示したグラフを図３に示す。このグラフ
に見るように、この実施例１の場合、ＮｉおよびＣａを
混合し焼成した後粉末化したもののスラリーを用いたこ
とによってＨ2Ｓ生成量を２０％程度低減することがで
きる。なお、図３には後述の実施例２の触媒のデータも
併せて記載している。実施例１は実施例２よりもＨ2Ｓ
低減効果が大きい。
【００２０】図４は実施例１の触媒のＣｅＯ2粒径によ
るＨ2Ｓ生成量の変化を示している。図にはこの実施例
１の触媒のデータを丸印で示すといともに、比較例のデ
ータを×印で示している。Ｈ2Ｓ生成量はＣｅＯ2粒径が
小さいほど少なく、ＣｅＯ2粒径が２μ以下のときに低
減効果が大きい。
るＨ2Ｓ生成量の変化を示している。図にはこの実施例
１の触媒のデータを丸印で示すといともに、比較例のデ
ータを×印で示している。Ｈ2Ｓ生成量はＣｅＯ2粒径が
小さいほど少なく、ＣｅＯ2粒径が２μ以下のときに低
減効果が大きい。
【００２１】図５は実施例１の触媒のＡｌ2Ｏ3比表面積
によるＨ2Ｓ生成量の変化を示している。やはり丸印が
実施例１のデータで、×印が比較例のデータである。Ａ
ｌ2Ｏ3比表面積が３００ｍ2／ｇ以上のちきにＨ2Ｓ低減
効果が大きいことがこのテスト結果から判る。
によるＨ2Ｓ生成量の変化を示している。やはり丸印が
実施例１のデータで、×印が比較例のデータである。Ａ
ｌ2Ｏ3比表面積が３００ｍ2／ｇ以上のちきにＨ2Ｓ低減
効果が大きいことがこのテスト結果から判る。
【００２２】実施例２．実施例２の触媒は、前段にＣａ
とＰｄを含んだ触媒を配置し、後段にＮｉとＣａを含み
Ｐｄを含まない触媒を配置することによって、ＰｄとＮ
ｉが直接反応し合うことによる悪影響を抑えつつＨ2Ｓ
の生成を抑制することができるようにしたものであっ
て、前段側および後段側とも、それぞれ第１触媒層（ベ
ースコート層）の上に第２触媒層（オーバーコート層）
が形成されている。そして、その製造方法はつぎのとお
りである。
とＰｄを含んだ触媒を配置し、後段にＮｉとＣａを含み
Ｐｄを含まない触媒を配置することによって、ＰｄとＮ
ｉが直接反応し合うことによる悪影響を抑えつつＨ2Ｓ
の生成を抑制することができるようにしたものであっ
て、前段側および後段側とも、それぞれ第１触媒層（ベ
ースコート層）の上に第２触媒層（オーバーコート層）
が形成されている。そして、その製造方法はつぎのとお
りである。
【００２３】（１）前段例の第１触媒層 アルコキシド法により製造した比表面積３００ｍ2／ｇ
以上のγ−Ａｌ2Ｏ3の粉末４８０ｇに対して、ベーマイ
ト１２０ｇｔと水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを加
え、さらにＣａの硝酸塩とジントロジアミンＰｄ水溶液
を任意量加え、撹拌しスラリーをつくる。そして、この
スラリーにハニカム状担体を浸漬し、引き上げてエアブ
ローをかけ、２５０℃で２時間乾燥させた後、６００℃
で２時間焼成する。
以上のγ−Ａｌ2Ｏ3の粉末４８０ｇに対して、ベーマイ
ト１２０ｇｔと水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを加
え、さらにＣａの硝酸塩とジントロジアミンＰｄ水溶液
を任意量加え、撹拌しスラリーをつくる。そして、この
スラリーにハニカム状担体を浸漬し、引き上げてエアブ
ローをかけ、２５０℃で２時間乾燥させた後、６００℃
で２時間焼成する。
【００２４】（２）前段側の第２触媒層 平均粒径が２μ以下のＣｅＯ2に任意量のジントロジア
ミンＰｄ水溶液を加え、撹拌し、乾燥させ焼成した後、
ボールミルで粉砕する。そして、その粉末５４０ｇにベ
ーマイト６０ｇと水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを加
えてスラリーを作り、このスラリーに上記第１触媒層を
形成した担体を浸漬し、同上条件で乾燥，焼成する。な
お、この第２触媒層にもＣａｗｏ担持させてよく、その
場合には上記スラリー中にＣａの硝酸塩を添加する。
ミンＰｄ水溶液を加え、撹拌し、乾燥させ焼成した後、
ボールミルで粉砕する。そして、その粉末５４０ｇにベ
ーマイト６０ｇと水１リットルとＨＮＯ3１０ｃｃを加
えてスラリーを作り、このスラリーに上記第１触媒層を
形成した担体を浸漬し、同上条件で乾燥，焼成する。な
お、この第２触媒層にもＣａｗｏ担持させてよく、その
場合には上記スラリー中にＣａの硝酸塩を添加する。
【００２５】後段側の触媒も、製造方法は前段側と同様
であって、前段側の製造ではＣａとＰｄを加え、Ｎｉを
加えないのに対し、後段側に製造ではＮｉとＣａを加
え、Ｐｄを加えない点だけが異なる。
であって、前段側の製造ではＣａとＰｄを加え、Ｎｉを
加えないのに対し、後段側に製造ではＮｉとＣａを加
え、Ｐｄを加えない点だけが異なる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、アルミ
ナあるいはセリアをＮｉ，Ｃａ等と混合し焼成した後粉
末化したものを触媒担体表面に担持させたことによっ
て、アルミナあるいはセリアの近傍にイオウ酸化物と反
応して硫化物を生成しやすいＮｉ，Ｃａ等を安定した状
態で存在させ、アルミナあるいはセリアにイオウ酸化物
が取り込まれるのを抑制してＨ2Ｓ生成量を低減するよ
うにできる。
ナあるいはセリアをＮｉ，Ｃａ等と混合し焼成した後粉
末化したものを触媒担体表面に担持させたことによっ
て、アルミナあるいはセリアの近傍にイオウ酸化物と反
応して硫化物を生成しやすいＮｉ，Ｃａ等を安定した状
態で存在させ、アルミナあるいはセリアにイオウ酸化物
が取り込まれるのを抑制してＨ2Ｓ生成量を低減するよ
うにできる。
【００２７】また、本発明は、Ｐｄを担持した触媒に適
用することによって、Ｈ2Ｓの生成量を低減し、またＰ
ｄのＳ被毒を抑制するようにできる。
用することによって、Ｈ2Ｓの生成量を低減し、またＰ
ｄのＳ被毒を抑制するようにできる。
【図１】本発明の実施例１の触媒の模式構造図
【図２】本発明の実施例１の触媒のＨ2Ｓ抑制性能のテ
ストモードを示すタイムチャート
ストモードを示すタイムチャート
【図３】本発明の実施例１の触媒および実施例２の触媒
のＨ2Ｓ抑制性能を示すグラフ
のＨ2Ｓ抑制性能を示すグラフ
【図４】本発明の実施例１の触媒のＣｅＯ2粒径による
Ｈ2Ｓ生成量の変化を示すグラフ
Ｈ2Ｓ生成量の変化を示すグラフ
【図５】本発明の実施例１の触媒のＡｌ2Ｏ3比表面積に
よるＨ2Ｓ生成量の変化を示すグラフ
よるＨ2Ｓ生成量の変化を示すグラフ
１ 担体 ２ ベースコート層（第１触媒層） ３ オーバーコート層（第２触媒層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/89 ＺＡＢ Ａ (72)発明者 渡辺 康人 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミナあるいはセリアを触媒コート層
母材として担体表面に担持する排気ガス浄化用触媒の製
造方法であって、アルミナあるいはセリアをイオウ酸化
物と反応して硫化物を生成しやすい材料と混合した混合
物をつくり、該混合物を焼成し、その後粉末状にして、
その粉末状の生成物のスラリーをつくり、該スラリーに
担体を浸漬することによって前記生成物を前記担体表面
に担持させることを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製
造方法。 - 【請求項２】 アルミナあるいはセリアを触媒コート層
母材として担体表面に担持する排気ガス浄化用触媒であ
って、前記アルミナあるいはセリアはイオウ酸化物と反
応して硫化物を生成しやすい材料と混合され焼成された
後粉末化されてなる生成物の形で前記担体表面に担持さ
れたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 前記材料は遷移金属である請求項２記載
の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 前記材料は遷移金属のＮｉとＣａを混合
したものである請求項３記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項５】 前記コート層はセリアを母材とするもの
であり、前記生成物は平均粒径が２μ以下のセリアを使
用したものである請求項４記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項６】 前記コート層はアルミナを母材とするも
のであり、前記生成物は比表面積が３００ｍ２／ｇ以上
のアルミナを使用したものである請求項４記載の排気ガ
ス浄化用触媒。 - 【請求項７】 前記生成物の形で担持されたアルミナあ
るいはセリアにＰｄを担持させてなる請求項４記載の排
気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35300493A JP3528221B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35300493A JP3528221B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194978A true JPH07194978A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3528221B2 JP3528221B2 (ja) | 2004-05-17 |
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ID=18427916
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35300493A Expired - Fee Related JP3528221B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528221B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005587A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35300493A patent/JP3528221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005587A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| US8551908B2 (en) | 2008-06-30 | 2013-10-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification catalyst |
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|---|---|
| JP3528221B2 (ja) | 2004-05-17 |
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