JP2009184866A - 水酸化アルミニウム混合粉体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均二次粒子径が5〜16μmの範囲であり、かつ、形状係数が4以下である水酸化アルミニウム粉体Xと、平均二次粒子径が0.5〜2.0μmの範囲であり、かつ、形状係数が4以下である水酸化アルミニウム粉体Yとを混合して、平均二次粒子径が0.9〜12μmの範囲となるように調整したことを特徴とする水酸化アルミニウム混合粉体である。
【選択図】なし
Description
φ=Dp/Db … …(1)
上記Dpは上記平均二次粒子径であり、Dbは水酸化アルミニウム粉体XのBET比表面積(BET:単位m2/g)を用いて次式(2)より求められるものである。なお、BET比表面積は、N2ガス吸着法により求められる値であり、また、2.42は水酸化アルミニウムの真比重である。
Db=6/BET×2.42 … …(2)
φ=Dp/Db … …(1)
〔ここで、Dpは平均二次粒子径であり、Dbは水酸化アルミニウム粉体のBET比表面積(BET:単位m2/g)を用いて次式(2)より算出される値である。
Db=6/BET×2.42 … …(2)〕
表1に示すA〜Jの水酸化アルミニウム粉体を、それぞれ次のようにして用意した。
バイヤー法で得られた過飽和度(C/Cs比)1.45のアルミン酸ソーダ水溶液(Na2O濃度153g/l)を80℃に保持しながら、下記式(3)で表されるMF値が11である粉砕ジブサイト種子を15g/l添加し、72時間攪拌しながら徐々に冷却して水酸化アルミニウムを析出させた。この際、析出完了時までアルミン酸ソーダ溶液の過飽和度が1.1〜1.8となるように維持した。析出させた水酸化アルミニウムをろ過分離し、乾燥させて粉体Aを得た。粉体Aの平均二次粒子径(Dp)、37μm以上の粒子の含有量(+37μm)、及び形状係数は、それぞれ表1に示したとおりである。
バイヤー法で得られたアルミン酸ソーダ水溶液(Na2O濃度135g/l、Al2O3濃度145g/l)に、水酸化アルミニウムを種子として50m2/l添加した。そして、攪拌下で60℃に加熱してアルミン酸ソーダを加水分解させた。得られたスラリーを遠心分離機を用いて固液分離し、次いで、洗浄水でスラリー化して固液分離する操作を合計3回繰り返して洗浄し、乾燥させて、表1に示す平均二次粒子径(Dp)、37μm以上の粒子の含有量(+37μm)、及び形状係数を有する粉体Bを得た。
市販の水酸化アルミニウム(日本軽金属(株)製商品名B53:平均二次粒子径50μm)を振動ボールミル(中央化工機(株)製)で粉砕し、粉体Eを得た。また、粉体Eを得る際に使用したものと同じ市販の水酸化アルミニウムを、湿式アトライタ(三井三池化工機(株)製)で目標の粒径が得られるまで粉砕し、乾燥させて粉体Dを得た。更に、市販の水酸化アルミニウム(日本軽金属(株)製商品名BW53:平均二次粒子径50μm)を振動ボールミル(上記と同じ)で粉砕し、粉体Cを得た。表1にこれら粉体C〜Eの平均二次粒子径(Dp)、37μm以上の粒子の含有量(+37μm)、及び形状係数を示す。なお、粉体Cを得る際に用いた水酸化アルミニウムは、粉体Eを得る際に用いたものに比べて不純物量が少なくかつ白色度が高いといった違いがある。
上記で得られた粉体Aを攪拌機に入れ、粉体Aに対して0.4〜1.0wt%となるように3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを均一に分散させ、攪拌してシランカップリング処理し、粉体Fを得た。また、粉体B〜Eについても上記と同じ条件でシランカップリング処理を行い、粉体Bから粉体Gを、粉体Cから粉体Hを、粉体Dから粉体Iを、及び粉体Eから粉体Jを、それぞれ得た。表1にこれら粉体F〜Jの平均二次粒子径(Dp)、37μm以上の粒子の含有量(+37μm)、及び形状係数を示す。
上記で得られたA〜Jの水酸化アルミニウム粉体を、表2及び表3に示すとおりに組み合わせて、それぞれ所定の重量比でV型ブレンダーを用いて10分間混合し、試験No.1〜30の水酸化アルミニウム混合粉体を得た(但し、試験No.1、5、6、10、11、15、16、20、21、25、26及び30はそれぞれ一種類の粉体からなる)。得られた混合粉体の平均二次粒子径(Dp)、37μm以上の粒子の含有量、及び形状係数は表2及び表3に示すとおりである。
次いで、アクリル系樹脂シラップを用意し、試験No.1の水酸化アルミニウム混合粉体を上記樹脂に対して54wt%となるように添加し、また、硬化剤としてビス(4-t-ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネートを、上記樹脂に対して1wt%となるように添加し、これらを万能混合攪拌機((株)三英製作所製5DMV-01-RS)を用いて約5分間攪拌と脱気して試験No.1に係る樹脂組成物を準備した。同様にして、試験No.2〜30の樹脂組成物をそれぞれ準備した。
Claims (5)
- 平均二次粒子径(Dp)が5〜16μmの範囲であり、かつ、形状係数(φ)が4以下である水酸化アルミニウム粉体Xと、平均二次粒子径(Dp)が0.5〜2.0μmの範囲であり、かつ、形状係数(φ)が4以下である水酸化アルミニウム粉体Yとを混合してなり、平均二次粒子径(Dp)が0.9〜12μmの範囲であることを特徴とする水酸化アルミニウム混合粉体。
- 粒径37μm以上の粒子の含有率が20重量%以下である請求項1に記載の水酸化アルミニウム混合粉体。
- 水酸化アルミニウム粉体X及び水酸化アルミニウム粉体Yの表面が、シランカップリング剤により処理されている請求項1又は2に記載の水酸化アルミニウム混合粉体。
- 水酸化アルミニウム粉体X及び水酸化アルミニウム粉体Yが、いずれもバイヤー法で得られたアルミン酸ソーダ溶液から析出させたものである請求項1〜3のいずれかに記載の水酸化アルミニウム混合粉体。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の水酸化アルミニウム混合粉体を樹脂に充填して得られたことを特徴とする成形体。
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