CN105504888A - 氢氧化铝填料的硅烷化处理方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种氢氧化铝填料的硅烷化处理方法，包括以下步骤：将氢氧化铝加入搅拌机中，在搅拌的同时缓慢滴加硅烷偶联剂溶液并持续搅均匀，最后烘干，所述硅烷偶联剂溶液是按浓度为10％的比例将硅烷偶联剂滴加到蒸馏水中并搅拌水解。本发明提供的技术方案所得到的处理后的氢氧化铝的阻燃作用和补强作用相比未处理的氢氧化铝的效果更为明显。

Description

氢氧化铝填料的硅烷化处理方法
技术领域
本发明涉及一种作为阻燃和补强填料的氢氧化铝的处理方法，特别是涉及一种氢氧化铝填料的硅烷化处理方法。
背景技术
氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。氢氧化铝不仅是良好阻燃剂，而且是良好的补强剂。然而，随着氢氧化铝的应用愈加广泛，材料对其的阻燃性和补强作用要求更高。直接采用氢氧化铝作为填料，其阻燃性和补强性能难以负荷要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种氢氧化铝填料的硅烷化处理方法，解决普通氢氧化铝作为填料时共混物阻燃性和机械性能不高的问题。
本发明的技术方案是这样的：一种氢氧化铝填料的硅烷化处理方法，包括以下步骤：将氢氧化铝加入搅拌机中，在搅拌的同时按氢氧化铝和硅烷偶联剂溶液的质量比为10︰1，缓慢滴加硅烷偶联剂溶液并持续搅均匀，最后烘干，所述硅烷偶联剂溶液是按浓度为10％的比例将硅烷偶联剂滴加到蒸馏水中并搅拌水解。
优选的，所述硅烷偶联剂滴加到蒸馏水中并在40℃下搅拌水解20h。
优选的，所述氢氧化铝为2000目的粉末。
优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(乙-甲氧乙氧基硅烷)。
优选的，所述硅烷偶联剂为N-β胺乙基-Υ胺丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述硅烷偶联剂为Υ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷。
优选的，所述硅烷偶联剂为β-(3,4环氧环己基)次乙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述硅烷偶联剂为Υ-缩水甘油醚次丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述硅烷偶联剂为Υ-脲次丙基三乙氧硅烷。
优选的，所述硅烷偶联剂为Υ-氯次丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述硅烷偶联剂为乙烷基三(特-丁基过氧化)硅烷。
本发明所提供的技术方案的有益效果是：本发明提供的技术方案所得到的处理后的氢氧化铝的阻燃作用和补强作用相比未处理的氢氧化铝的效果更为明显。阻燃效果由氧指数体现，提升在1％-4％，拉伸强度提升在0.1MPa-0.6MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的A-151(乙烯基三乙氧基硅烷)硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例2
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的A-172(乙烯基三(乙-甲氧乙氧基硅烷))硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例3
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的A-1120(N-β胺乙基-Υ胺丙基三甲氧基硅烷)硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例4
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的A-174(Υ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷)硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例5
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的A-186(β-(3,4环氧环己基)次乙基三甲氧基硅烷)硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例6
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的A-187(Υ-缩水甘油醚次丙基三甲氧基硅烷)硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例7
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的A-1160(Υ-脲次丙基三乙氧硅烷)硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例8
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的Z-6076(Υ-氯次丙基三甲氧基硅烷)硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
实施例9
对氢氧化铝进行硅烷化处理，先在高速搅拌机中加入2000目氢氧化铝粉末，搅拌的同时向搅拌机中慢慢加入配置好的X-12-53u(乙烷基三(特-丁基过氧化))硅烷偶联剂溶液，使其搅拌均匀，最后烘干。
上述实施例中，硅烷偶联剂溶液的配置方法是这样的，利用恒压滴液漏斗将一种偶联剂滴加到蒸馏水中，最终水溶液中硅烷偶联剂的浓度为10％，并且在40℃下搅拌水解20h，按氢氧化铝和硅烷偶联剂溶液的质量比为10︰1。
对比例不对氢氧化铝进行硅烷化处理，将上述各实施例和对比例的氢氧化铝添加到双组分有机硅胶的其中一种组分中，另一组分不添加氢氧化铝。两个组分混合使用，待完全固化后，剪裁样条，按照GB/T528-1988测试材料的机械性能，按照GB/T2406.2—2009测试材料的氧指数。机械性能包括邵氏硬度，断裂伸长率和拉伸强度。阻燃性能通过氧指数表示。通过下表可看出，采用硅烷化处理后的氢氧化铝作为填料可以提升双组分有机硅胶的阻燃性和机械补强性能。

Claims (4)

1.一种氢氧化铝填料的硅烷化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将氢氧化铝加入搅拌机中，在搅拌的同时按氢氧化铝和硅烷偶联剂溶液的质量比为10︰1，缓慢滴加硅烷偶联剂溶液并持续搅均匀，最后烘干，所述硅烷偶联剂溶液是按浓度为10％的比例将硅烷偶联剂滴加到蒸馏水中并搅拌水解。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝填料的硅烷化处理方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂滴加到蒸馏水中并在40℃下搅拌水解20h。
3.根据权利要求1所述的氢氧化铝填料的硅烷化处理方法，其特征在于：所述氢氧化铝为2000目的粉末。
4.根据权利要求1所述的氢氧化铝填料的硅烷化处理方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(乙-甲氧乙氧基硅烷)、N-β胺乙基-Υ胺丙基三甲氧基硅烷、Υ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、β-(3,4环氧环己基)次乙基三甲氧基硅烷、Υ-缩水甘油醚次丙基三甲氧基硅烷、Υ-脲次丙基三乙氧硅烷、Υ-氯次丙基三甲氧基硅烷和乙烷基三(特-丁基过氧化)硅烷中的一种。
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