KR20130008261A - 유기화된 초미립 수산화알루미늄 및 이의 제조 방법 - Google Patents

유기화된 초미립 수산화알루미늄 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

초미립 수산화알루미늄 케이크에 실란 커플링제를 첨가한 뒤 균일 분산하고 건조하는 단계를 포함하여 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄은, 비교적 간단한 공정으로도 유기화 표면처리율이 높은 특징을 가지며, 접촉각이 크고 소수성이 우수하여, 고분자 복합재 등의 제조시 충진재로서 사용되어 인장강도, 신장율, 분산성, 가공성, 내구성, 난연성, 내트래킹성 등을 향상시킬 수 있다.

Description

유기화된 초미립 수산화알루미늄 및 이의 제조 방법{ORGANIZED ULTRA-FINE ALUMINUM HYDROXIDE AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 전기, 섬유 또는 화학 분야 제품에 난연제 등으로서 사용될 수 있는 유기화 표면처리된 초미립 수산화알루미늄 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 수산화알루미늄은 난연성, 내산성, 내구성 등이 뛰어난 재료이다. 대한민국 공개특허공보 제 2008-82751 호에서는 난연성 및 안정성이 개선된 초미립 수산화알루미늄의 제조 방법을 개시하고 있다.
그러나, 이와 같은 초미립 수산화알루미늄은 표면이 친수성이어서 수지와의 혼합시 서로 응집되고 분산력이 떨어질 뿐만 아니라 수지와의 결합력이 낮아 그 투입량에 제약을 받아왔다.
따라서 수지와의 혼합시 실란 커플링제를 직접 투입하여 혼합하거나, 제조된 수산화알루미늄에 고속 혼합 반응기를 사용하여 실란 커플링제를 분사하면서 유기화 표면처리한 뒤 재건조하는 방법을 사용하고 있다.
그러나, 이 경우 표면처리하기 전에 이미 입자간의 응집력이 발생하여, 고속으로 회전시켜 처리하는 과정에서 유기 실란 커플링제끼리 서로 엉키는 현상이 발생하고, 이에 따라 입자의 균일한 표면처리가 어려운 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제 2008-82751 호 (케이씨 주식회사) 2008. 9. 12.
따라서, 본 발명의 목적은 종래보다 용이하고 효과적으로 유기화된 초미립 수산화알루미늄을 제조하는 방법 및 이에 의해 표면의 유기화율이 보다 향상된 초미립 수산화알루미늄을 제공하는 것이다.
상기 목적에 따라, 본 발명은 초미립 수산화알루미늄 케이크에 실란 커플링제를 첨가한 뒤 균일 분산하고 건조하는 단계를 포함하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법을 제공한다.
상기 다른 목적에 따라, 본 발명은 초미립 수산화알루미늄의 표면에 실란 커플링제가 결합된 구조를 가지며, 물에 대한 접촉각이 120° 내지 180°인, 유기화된 초미립 수산화알루미늄을 제공한다.
본 발명에 따른 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법은, 종래의 건식처리와는 달리 용이하고 효과적으로 표면의 유기화가 가능하며, 이에 따라 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 표면의 유기화율이 높아서 소수성이 우수하므로, 고분자 복합재 등의 제조시 충진재로서 사용되어 인장강도, 신장율, 분산성, 가공성, 내구성, 난연성, 내트래킹성 등을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일례에 따른 유기화된 초미립 수산화알루미늄을 제조하는 방법을 나타내는 블록 공정도이다.
도 2는 실시예 1 및 2 및 비교예에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여 실란 커플링제 투입량에 따른 접촉각의 변화를 각각 측정하여 나타낸 그래프이다.
도 3은 실시예 1에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여 실란 커플링제 투입량에 따른 접촉각의 변화를 나타낸 사진이다.
도 4는 비교예에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여 실란 커플링제 투입량에 따른 접촉각의 변화를 나타낸 사진이다
도 5는 실시예 1의 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 전자현미경 사진이다.
도 6는 실시예 2의 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 전자현미경 사진이다.
도 7은 실시예 1에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여 내트래킹성 측정 결과를 나타낸 사진이다.
도 8은 비교예에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여 내트래킹성 측정 결과를 나타낸 사진이다.
이하 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일례에 따른 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조공정을 도 1을 참조하여 설명하면, 베이어법(Bayer process)에 의해 제조된 소듐 알루미네이트 용액[S100]으로부터 초미립 수산화알루미늄 케이크를 제조하는 공정[S101]; 상기 케이크에 실란 커플링제를 첨가하는 공정[S102]; 고속교반기 등을 이용하여 균일 분산 반응시키는 공정[S103]; 비드밀 등을 이용하여 응집입자를 해쇄함으로써 유기화 반응율을 증대시키는 공정[S104]; 및 가열처리 등의 건조 공정[S105]을 거쳐서, 유기화된 초미립 수산화알루미늄 분말을 수득할 수 있다[S106].
이하, 본 발명의 제조방법을 단계별로 구체적으로 설명한다.
초미립 수산화알루미늄 케이크의 제조
먼저, 베이어법(Bayer process)에 의해 제조된 소듐알루미네이트 용액으로부터 중화시드를 제조하고, 중화시드의 성장을 촉진하는 1차 석출방법, 시드를 투입하여 제품품질 및 입도를 결정하는 2차 석출방법을 통하여 다음과 같이 석출 슬러리를 제조할 수 있다.
중화시드 : NaAl(OH)4 + Al(SO4)3 + H2O → Al2O3.nH2O + Na2SO4
1차 석출 : Al2O3.nH2O + Na2SO4 + NaAl(OH)4 → Al(OH)3
2차 석출 : Al(OH)3 + NaAl(OH)4 → Al(OH)3
제조된 석출 슬러리는 100~120g/L의 농도를 가질 수 있으며, 이를 진공벨트 필터를 이용하여 여과, 세척, 및 탈수 과정을 거쳐 초미립 수산화알루미늄 케이크를 제조할 수 있다.
제조된 초미립 수산화알루미늄 케이크는, 분말의 평균입도가 0.5㎛ 내지 5.0㎛ 크기이면서 수분을 30% 내지 60%로 함유하는 것이 바람직하다.
실란 커플링제의 첨가
상기 단계에서 제조된 초미립 수산화알루미늄 케이크에 유기화 표면처리를 위하여 실란 커플링제를 첨가한다.
본 발명에서 표면처리제로 사용되는 실란 커플링제로서는, 비닐기 또는 에폭시기를 포함하는 2가 내지 4가의 실란 커플링제인 것이 바람직하며, 예를 들어, 비닐기 또는 에폭시기를 가지고 2개 내지 4개의 C1~3알콕시기를 가지는 실란 화합물일 수 있으며, 구체적으로, 비닐기 또는 에폭시기를 포함하는 트리메톡시실란, 디메톡시실란, 트리디메톡시에톡시실란, 트리에톡시실란, 테트라에톡시실란, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
이러한 실란 커플링제는 목적에 따라 단일 화합물 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하거나, 2종 이상의 화합물을 순차적으로 첨가시킬 수 있다.
실란 커플링제의 첨가량은 초미립 수산화알루미늄 케이크의 건조 중량 100중량부 대비 0.1~5.0중량부인 것이 바람직하다.
이와 같이 실란 커플링제를 첨가함으로써 초미립 수산화알루미늄에 함유되어 있는 OH기와 실란 커플링제의 결합 구조가 형성된다.
또한, 실란 커플링제의 첨가는 초미립 수산화알루미늄의 분산성을 증대시키는 역할을 한다. 초미립 수산화알루미늄 케이크는 흐름성이 전혀 없는 고점도의 상태로서, 여기에 수분의 농도, 평균 입도에 따라 실란 커플링제를 투입하여 1차적으로 초미립 수산화알루미늄 표면에 유기기가 형성되도록 하여 케이크의 점도를 저하시키고, 가수분해 반응을 통하여 실란 커플링제와 수산화알루미늄의 OH-기의 가교가 형성될 수 있게 한다.
실란 커플링제와 초미립 수산화알루미늄 간에는 공유결합, 수소결합, 물리흡착, 가교구조, 흡착수의 제거 등 여러가지 작용이 이루어진다. 실란 커플링제는 물에 의해서 가수분해되어 실란올로 되고 부분적으로 축합하여 올리고머 상태로 되며, 이때 초미립 수산화알루미늄의 표면에 신속히 흡착하여 수소 결합이 작용한다.
균일 분산 공정
이와 같이 실란 커플링제가 첨가된 초미립 수산화알루미늄은, 균일하게 분산시킬 필요가 있다. 균일 분산시에는 별도의 분산제를 첨가하지 않아도 초미립 수산화알루미늄과 실란 커플링제간의 반응성에 의하여 균일한 혼합이 이루어지게 된다.
본 단계에서는 고속 믹서기, 예를 들면 고성능의 호모믹서 등을 사용할 수 있다.
이러한 균일 분산 공정은, 초미립 수산화알루미늄 입자와 실란 커플링제간의 결합을 도와주어 초미립 수산화알루미늄의 결정 표면상에 존재하는 OH-와의 1차적인 결합을 완료시키며, 분산성을 증대시키고 점도를 낮추어 안정화된 슬러리가 제조될 수 있다.
해쇄 공정
이와 같이 균일 분산 공정을 거친 결과물은, 추가의 해쇄 공정을 거치는 것이 바람직하다.
이와 같은 해쇄 공정으로서는 비드밀 공정, 미스터리밀 공정, 다이노밀 공정 등을 이용할 수 있으며, 이 중 비드밀 공정이 가장 바람직하다.
해쇄 공정은 응집 입자를 해쇄시킴에 따라 실란 커플링제와 미반응 입자와의 가교를 증대시켜 초미립 수산화알루미늄 표면의 유기화 반응율을 극대화하여 표면처리가 완료된 초미립 수산화알루미늄 입자가 다량으로 제조될 수 있게 한다.
건조 공정
실란 커플링제와의 반응이 완료된 슬러리 상태의 초미립 수산화알루미늄은 건조과정을 거치게 된다.
건조는 가열처리(건조온도 105~130℃) 등으로 실시될 수 있으며, 그 결과 초미립 수산화알루미늄 표면의 M-OH와 부분적으로 탈수 축합반응하여 더욱 강고한 화학결합이 형성될 수 있다. 또한 부분적으로 수소결합도 남기 때문에 열적 또는 기계적인 응력에도 유연하게 대응할 수 있는 표면 처리된 초미립 수산화 알루미늄 분말을 제조할 수 있다.
이와 같은 건조과정을 모두 마치면 유기화된 초미립 수산화알루미늄 분말을 최종 수득할 수 있다.
본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은, 평균 입경이 0.5㎛ 내지 5.0㎛인 초미립 수산화알루미늄의 표면에 실란 커플링제가 결합된 형태를 가진다.
본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 바람직하게는 물에 대한 접촉각이 120° 내지 180°이고, 더욱 바람직하게는 130° 내지 170°이다.
또한 바람직하게는, 본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄을 에틸렌비닐아세테이트(EVA)와 150 : 100의 중량비로 혼합하여 시트로 제조할 경우에 시트의 인장강도가 0.92kg/㎟ 이상을 나타낼 수 있으며, 예를 들어 0.92~2.00kg/㎟일 수 있다.
아울러, 본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 ICE 60587 경사평면법에 따라 4.5kV에서 6시간 동안 내트래킹성(tracking resistance)을 측정할 경우 거의 손상이 없는 우수한 내트래킹성을 나타낸다.
상기 실란 커플링제는, 비닐기 또는 에폭시기를 포함하는 2가 내지 4가의 실란 커플링제인 것이 바람직하며, 예를 들어, 비닐기 또는 에폭시기를 가지고 2개 내지 4개의 C1~3알콕시기를 가지는 실란 화합물일 수 있으며, 구체적으로, 비닐기 또는 에폭시기를 포함하는 트리메톡시실란, 디메톡시실란, 트리디메톡시에톡시실란, 트리에톡시실란, 테트라에톡시실란, 또는 이들의 혼합물이 가능하다.
본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 결정 표면의 -OH기가 상기와 같은 실란 커플링제의 Si와 결합된 구조를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법은, 완성된 초미립 수산화알루미늄에 실란 커플링제를 재투입하여 제조하는 종래의 건식법을 이용하지 않고, 초미립 수산화알루미늄을 제조하는 중간 단계인 수분이 일부 함유된 케이크의 상태에서 실란 커플링제를 투입하여 습식 표면처리함으로써 입자의 엉킴을 방지하고, 입자의 균일한 처리를 통하여 표면 처리 효율을 높이고 제조 원가를 절감할 수 있다.
본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 표면의 유기화율이 높아서 소수성이 우수하므로 고분자 수지(불포화에스테르, 에폭시 등의 열경화성 수지와 폴리에틸렌, PP, PVC 등의 열가소성 수지)에 혼합할 경우 우수한 분산성과 결합력을 나타낸다.
본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 기존의 할로겐화합물 및 탄산칼슘계 충진물질을 대체할 수 있는 친환경 고부가가치 물질로서 그 적용범위가 다양하며, 예를 들어 전기, 섬유 또는 화학 분야에 사용되는 고분자 복합재 등에 충진재로서 사용되어 인장강도, 신장율, 분산성, 가공성, 내구성, 난연성, 내트래킹성 등을 향상시킬 수 있다.
실시예 1: 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조 (비드밀 처리 포함)
베이어법(Bayer process)에 의해 제조된 소듐알루미네이트 용액으로부터 중화 시드를 제조하고 중화 시드의 성장을 촉진하는 1차 석출방법과 시드를 투입하여 제품품질 및 입도를 결정하는 2차 석출방법을 통하여 다음과 같이 석출 슬러리를 제조하였다.
중화 시드: NaAl(OH)4 + Al(SO4)3 + H2O → Al2O3.nH2O + Na2SO4
1차 석출: Al2O3.nH2O + Na2SO4 + NaAl(OH)4 → Al(OH)3
2차 석출: Al(OH)3 + NaAl(OH)4 → Al(OH)3
제조된 석출 슬러리의 농도는 120g/L이었으며, 이를 진공벨트 필터를 이용하여 여과, 세척, 및 탈수하였다.
그 결과, 수분함량이 30~60중량%의 반죽상태이고 분말 입경이 0.5~5.0㎛인 초미립 수산화알루미늄 케이크를 얻었다.
표면처리제인 실란 커플링제로서 GE 도시바 실리콘(Toshiba Silicones)사의 비닐계 트리메톡시실란(VTMS) 및/또는 비닐계 트리디메톡시에톡시실란(VTDMES)을 준비하였다.
상기 초미립 수산화알루미늄 케이크의 건조중량 100중량부에 대해 상기 실란 커플링제를 0.5~5.0중량부의 범위로 변화시켜 첨가하였다.
상기 혼합물을 50℃의 반응온도를 유지하면서 1000rpm이상의 고속의 호모믹서(DSHM-01, 대성화학기계사)에서 교반하며 표면처리 반응을 실시하였다. 그 결과 초미립 수산화알루미늄 표면의 OH기와 실란 커플링제간에 1차 결합이 이루어진 슬러리 상태의 결과물을 얻었다.
상기 슬러리 형태의 결과물을 비드밀(DSHM-01, 대성화학기계사)을 이용하여 처리함으로써, 응집상태의 미반응 초미립 수산화알루미늄을 해쇄시켜, 실란 커플링제간의 반응율을 극대화하여 고효율의 표면처리 특성을 갖는 초미립 수산화알루미늄 슬러리를 제조하였다.
수득한 슬러리를 105~130℃로 가열 건조하여 슬러리 중에 존재하는 물 분자를 제거함으로써, 초미립 수산화알루미늄 표면의 M-OH와 부분적으로 탈수 축합반응하여 강고한 화학결합이 형성되도록 하여, 최종적으로 유기화된 초미립 수산화알루미늄 분말을 수득하였다.
실시예 2: 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조 (비드밀 처리 안함)
비드밀 공정을 실시하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1의 절차를 동일하게 실시하여, 유기화된 초미립 수산화알루미늄 분말을 수득하였다.
참조예: 표면처리되지 않은 초미립 수산화알루미늄 분말
참조예로서, 실란 커플링제를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일하게 제조된 초미립 수산화알루미늄 분말을 준비하였다.
비교예: 건식 처리에 의해 유기화된 초미립 수산화알루미늄 분말
표면처리되지 않은 상기 참조예의 초미립 수산화알루미늄 분말의 건조중량 100중량부에 대해, 실란 커플링제를 0.5~5.0중량부의 범위로 변화시켜 첨가하는 건식 표면처리를 실시하여, 유기화된 초미립 수산화알루미늄 분말을 제조하였다. 실란 커플링제로서 GE 도시바 실리콘(Toshiba Silicones)사의 비닐계 트리메톡시실란(VTMS) 및/또는 비닐계 트리디메톡시에톡시실란(VTDMES)을 사용하였다.
시험예 1: 실란 커플링제의 첨가량에 따른 점도의 변화 측정
상기 실시예 1에서 초미립 수산화알루미늄 케이크에 실란 커플링제를 첨가시에, 실란 커플링제의 첨가량의 변화에 따른 케이크의 점도 변화를 브룩필드(Brookfield) 점도계 (Model DV-Ⅱ Pro) 스핀들 넘버 62, 회전속도 50rpm을 이용하여 측정하여 하기 표 1에 정리하였다.

종 류		 실란 커플링제의 첨가량(중량부)에 따른 점도(cPs)
0 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
VTMS - 780 700 610 520 450 390
VTDMES - 620 500 420 400 380 370
VTMS + VTDMES - 640 570 480 420 400 385
VTMS: 비닐계 트리메톡시실란
VTDMES: 비닐계 트리디메톡시에톡시실란
상기 표 1에서 볼 수 있듯이, 초미립 수산화알루미늄 케이크에 실란 커플링제를 첨가할 때 별도의 분산제 없이도 케이크에 존재하는 물에 의해 자체 반응성이 증대됨에 따라 고분산성이 유도되어 케이크가 저점도의 슬러리로 변화되었음을 알 수 있다. 실란 커플링제를 0중량부 첨가한 경우(참조예)에는 케이크 상태이므로 점도 측정이 불가능하였다.
시험예 2: 접촉각의 변화 측정
실시예 1 및 2 및 비교예에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여, 실란 커플링제의 첨가량에 따른 접촉각의 변화를 측정하여 도 2에 나타내었다. 접촉각의 측정은 유기화된 초미립 수산화알루미늄 분말을 압착하여 지름 30mm의 원형으로 펠렛화한 뒤 접촉각 측정기(SEO, Phx 300)를 이용하여 분석하였다.
또한, 실시예 1에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여, 실란 커플링제의 첨가량에 따라 접촉각(물 입자)이 변하는 사진을 도 3에 나타내었으며, 비교예(건식처리)에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여 실란 커플링제의 첨가량에 따라 접촉각(물 입자)이 변하는 사진을 도 4에 나타내었다.
도 2 내지 4에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시예의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 비교예보다 접촉각이 크고 소수성이 우수함을 알 수 있는데, 이는 실란 커플링제에 의한 표면처리가 완전히 이루어졌음을 의미한다.
또한, 도 2에서 볼 수 있듯이, 비드밀로 처리한 경우(실시예 1)가 비드밀로 처리하지 않은 경우(실시예 2)보다 접촉각이 더욱 우수하게 나타났는데, 이는 비드밀 처리를 통하여 응집 입자를 해쇄시켜 줌으로써 입자와 실란 커플링제간의 반응성 증대를 가져올 뿐 아니라, 미반응된 입자 표면을 처리하여 줌으로써 표면 유기화, 즉 입자의 소수성화를 증대시켜 접촉각이 커졌기 때문이다.
또한, 실란 커플링제의 첨가량이 증가함에 따라 접촉각이 비례하여 증가하다가 첨가량이 3중량%부터 접촉각이 크게 변하지 않는 것을 알 수 있는데, 이로써 실란 커플링제의 첨가량은 5중량% 이하가 적당함을 알 수 있다.
시험예 3: 실란 커플링제의 첨가량에 따른 인장강도의 변화
실시예 1, 비교예 및 참조예에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여, 실란 커플링제의 첨가량에 따른 인장강도의 변화를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다. 인장강도의 측정은 EVA 수지 100중량부에 유기화된 초미립 수산화알루미늄 150중량부, 열안정제 5중량부, 가교제 3중량부, 기타 산화방지제, 오일 등을 혼합하고 프레스하여 시트 형태로 제작한 후 인장강도 측정 시험기(DUT-500C, 대경엔지니어링사)를 이용하여 측정하였다.

구 분		 실란 커플링제의 첨가량(중량부)에 따른 인장강도(kgf/mm2)
0
(참조예)		 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
실시예 VTMS 0.70 0.924 0.929 0.937 0.973 0.979 0.977
VTDMES 0.73 0.928 0.945 0.952 0.984 0.988 0.986
VTMS +VTDMES 0.77 0.947 0.969 1.01 1.09 1.08 1.09
비교예 VTMS 0.70 0.845 0.852 0.867 0.879 0.899 0.906
VTDMES 0.73 0.860 0.879 0.884 0.898 0.907 0.915
VTMS +VTDMES 0.77 0.884 0.891 0.904 0.919 0.928 0.934
VTMS: 비닐계 트리메톡시실란
VTDMES: 비닐계 트리디메톡시에톡시실란
시험예 4: 입자의 응집상태의 측정
실시예 1 및 2에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄을 전자 현미경으로 촬영한 이미지를 도 5 및 6에 각각 나타내었다.
이를 볼 때, 본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄은 대체적으로 응집되지 않아서 분산상태가 양호함을 알 수 있다. 특히 비드밀 처리를 거친 실시예 1(도 5)의 경우가 응집정도가 매우 낮음을 알 수 있다.
시험예 5: 내트래킹성 평가
실시예 1 및 비교예에서 제조된 유기화된 초미립 수산화알루미늄에 대하여, ICE 60587 경사평면법에 따라 4.5kV에서 6시간 동안 내트래킹성(tracking resistance)을 평가하여, 결과 이미지를 도 7 및 도 8에 각각 나타내었다.
이를 볼 때, 본 발명의 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 경우 우수한 내트래킹성을 나타낸 반면, 비교예의 경우 구멍이 생기는 등 손상이 생기므로 내트래킹성이 저조함을 알 수 있다.

Claims (12)

  1. 초미립 수산화알루미늄 케이크에 실란 커플링제를 첨가한 뒤 균일 분산하고 건조하는 단계를 포함하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실란 커플링제의 첨가량은, 상기 초미립 수산화알루미늄 케이크의 건조 중량 100중량부 대비 0.1중량부 내지 5.0중량부인 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 실란 커플링제는, 비닐기 또는 에폭시기를 포함하는 2가 내지 4가의 실란 커플링제를 1종 이상 사용하는 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 초미립 수산화알루미늄 케이크는, 분말의 평균입도가 0.5㎛ 내지 5.0㎛ 크기이면서 수분을 30% 내지 60%로 함유하는 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 균일 분산 공정과 건조 공정 사이에, 비드밀 공정, 미스터리밀 공정, 및 다이노밀 공정으로부터 선택되는 해쇄 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 균일 분산 공정은, 고속 믹서기를 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 초미립 수산화알루미늄 케이크는 베이어법(Bayer process)에 의해 제조된 소듐알루미네이트 용액으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄의 제조방법.
  8. 초미립 수산화알루미늄의 표면에 실란 커플링제가 결합된 구조를 가지며, 물에 대한 접촉각이 120° 내지 180°인, 유기화된 초미립 수산화알루미늄.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 유기화된 초미립 수산화알루미늄은, 평균 입경이 0.5㎛ 내지 5.0㎛인 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 실란 커플링제는, 비닐기 또는 에폭시기를 포함하는 2가 내지 4가의 실란 커플링제인 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 유기화된 초미립 수산화알루미늄은, 유기화된 초미립 수산화알루미늄 150 중량부 대비 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 100 중량부를 혼합시켜 시트로 제조할 경우의 인장강도가 0.92kg/㎟ 이상을 나타내는 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 유기화된 초미립 수산화알루미늄은, 제1항에 따른 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 유기화된 초미립 수산화알루미늄.

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