JP2009133046A - 布粘着テープ基布用複合仮撚加工糸及びその製造方法及び厚手粘着テープ基布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸と延伸糸からなる芯鞘型状の複合仮撚加工糸であって、鞘糸部を構成する未延伸糸を低倍率延伸することにより、鞘糸部の融着・硬化度及び芯糸部と鞘糸部の糸長差を効果的に制御し、二度切れのない、均一で適度な嵩高性、強度及び伸度の付与を可能としたこと特徴とする厚手布粘着テープ基布用の複合仮撚加工糸及びその製造方法。
【選択図】図1
Description
(1)ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸と、ポリエステル系マルチフィラメントの延伸糸との少なくとも二種類以上の糸で構成されることを採用する。
(2)また、ポリエステル系マルチフィラメントの前記未延伸糸と、ポリエステル系マルチフィラメントのカチオン可染の延伸糸との構成も有効な手段として採用する。
(3)前記(1)又は(2)の構成を採用し、前記(1)又は(2)の未延伸糸を低倍率延伸用熱ピンで低倍率延伸して、長さ方向に太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差を交互に付与して低倍率延伸糸とし、前記(1)又は(2)の延伸糸と交絡ノズルでインターレース加工することを特徴とする混繊糸の製造方法を採用する。
(4)次に、前記(3)の混繊糸を同時仮撚加工することにより、低倍率延伸糸の繊度が太く結晶配向度の低い部分が融着・硬化し、前記延伸糸からなる芯糸部に交互撚糸状に巻き付き、繊度が細く結晶配向度の高い部分は未融着・未硬化状態でかつマルチフィラメントの一部が前記延伸糸からなる芯糸部に交絡・抱合し、一部は開繊してループ状または毛羽状を呈し、なおかつ芯鞘の糸長差が効果的に制御された芯鞘型状の複合仮撚加工糸の製造方法が提供される。
(5)該芯鞘型状の複合仮撚加工糸は、前記低倍率延伸糸からなる鞘糸部の有する未融着・未硬化部のフィラメントの一部は前記延伸糸からなる芯糸部に交絡・抱合され、一部のフィラメントはループ状及び毛羽状の弛みを呈して、ポリエチレンフィルムが織物基布に接着される時に更に優れた投錨性効果を発揮することを特徴とする複合仮撚加工糸が提供される。
(6)従来の融着・硬化した鞘糸部を持つ芯鞘型の複合仮撚加工糸はいずれも切断される時、融着・硬化部が初めに切断され、次に未融着・未硬化部が少し遅れて切断されるという、所謂二度切れという特有の欠点を有しているが、本発明の芯鞘型状の複合仮撚加工糸では、ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸が低倍率延伸してなる長さ方向に太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差が交互に付与された低倍率延伸糸と、ポリエステル系マルチフィラメントの延伸糸を交絡ノズルでインターレース加工して混繊糸としてから適度な条件で同時仮撚加工することにより、前記低倍率延伸糸の繊度が太く結晶配向度の低い部分は融着・硬化され、繊度が細く結晶配向度の高い部分は未融着・未硬化である鞘糸部となり、前記延伸糸からなる芯糸部に交互撚糸状及び交絡・抱合状及びループ状または毛羽状に巻き付き、且つ、前記低倍率延伸糸からなる鞘糸部の融着・硬化度が25〜45%に、前記芯糸部と前記鞘糸部の糸長差が15〜25%に、前記芯鞘型状の複合仮撚加工糸の強度が0.79〜1.32cN/dtexに、伸度が7.0〜12.0%に制御されることにより、二度切れの頻度が10%以下であり、かつシルクファクター(SF)を3≦SF≦8に、ウースタ斑(H/N)をH/N≦0.7にしたことを特徴とする芯鞘型状の複合仮撚加工糸の製造方法が提供される。
だだし、ウースタ斑測定モードは、N:ノーマル、H:1/2イナート
測定値は試料の任意の5箇所を測定し、その平均値を用いる。
なお、シルクファクター(SF)値は下記の式で計算される。
同等のもの:○ 少し悪いもの:△ 劣るもの:×
経糸:レーヨン紡績糸30S
緯糸:レーヨン紡績糸40S
織物組織:平織り
織物密度:経密度 40本/インチ 、緯密度 30本/インチ
テープの厚み:0.26〜0.27mm
同等のもの:○ 少し悪いもの:△ 劣るもの:×
ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸138デシテックス72フィラメントとポリエステル系マルチフィラメントの延伸糸55デシテックス36フィラメントとの構成とし、前記未延伸糸を温度95℃の低倍率延伸用熱ピンで低倍率延伸することにより太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差を付与した低倍率延伸糸と、交絡ノズルの空気圧が4.0kg/cm2条件下で前記延伸糸55デシテックス36フィラメントとインターレース加工して、混繊糸170.8デシテックス108フィラメントを得る。
シルクファクター(SF)=7.9
ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸137.0デシテックス144フィラメントと、ポリエステル系マルチフィラメントのカチオン可染の延伸糸55デシテックス48フィラメントとの構成とし、前記未延伸糸を温度90℃の低倍率延伸用熱ピンで低倍率延伸することにより太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差を付与した低倍率延伸糸と、交絡ノズルの空気圧が3.5kg/cm2の条件下で前記カチオン可染の延伸糸55デシテックス48フィラメントとインターレース加工をして、混繊糸170.9デシテックス192フィラメントを得る。
ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸148.5デシテックス72フィラメントと、ポリエステル系マルチフィラメントの延伸糸55デシテックス72フィラメントとの構成とし、前記未延伸糸を温度85℃の低倍率延伸用熱ピンで低倍率延伸することにより太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差を付与した低倍率延伸糸と、先交絡ノズルの空気圧が4.0kg/cm2の条件下で前記延伸糸55デシテックス72フィラメントとインターレース加工して、混繊糸170.5デシテックス144フィラメントを得る。
ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸148.5デシテックス72フィラメントと、ポリエステル系マルチフィラメントの延伸糸55デシテックス72フィラメントとの構成とし、前記未延伸糸を温度90℃の低倍率延伸用熱ピンで低倍率延伸することにより、太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差を付与した低倍率延伸糸と、先交絡ノズルの空気圧が3.0kg/cm2の条件下で前記延伸糸55デシテックス72フィラメントとインターレース加工して、混繊糸173.8デシテックス144フィラメントを得る。
2:ポリエステル系マルチフィラメントの延伸糸
3:第1フィードローラー
4:低倍率延伸用熱ピン
5:第2フィードローラー
6:交絡ノズル
7:第3フィードローラー
8:第1接触式ヒーター
9:フリクションディスク
10:第1デリベリーローラー
11:後交絡ノズル
12:第2非接触式ヒーター
13:第2デリベリーローラー
14:テイクアップローラー
15:複合仮ヨリ加工糸
Claims (3)
- 長さ方向に太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差が交互に付与されたポリエステル系マルチフィラメント低倍率延伸糸が鞘糸部に、ポリエステル系マルチフィラメント延伸糸が芯糸部となり、鞘糸部の繊度が太く結晶配向度の低い部分は融着・硬化され芯糸部に交互撚糸状に巻き付き、鞘糸部の繊度が細く結晶配向度の高い部分は未融着・未硬化状態でかつマルチフィラメントの一部が芯糸部に交絡・抱合状に、一部は開繊してループ状または毛羽状を呈すると共に、融着・硬化度及び鞘糸部と芯糸部の糸長差が効果的に制御され、均一で適度な嵩高性を有し、更に下記(1)〜(7)の範囲を満足する厚手布粘着テープ基布用等に適した芯鞘型状の複合仮撚加工糸。
(1)鞘糸部の融着・硬化度:25%〜45%
(2)芯糸部と鞘糸部の糸長差:15〜25%
(3)強度:0.79〜1.32cN/dtex
(4)伸度:7.0〜12.0%
(5)2度切れ発生頻度:10%以下
(6)シルクファクター(SF):3≦SF≦8
(7)ウースタ斑(H/N):H/N≦0.7
ただし、ウースタ斑測定モードは、N:ノーマル、H:1/2イナート - 請求項1記載の芯鞘型状複合加工糸を少なくとも経糸に使用した織物からなる粘着テープ用基布であって、該加工糸の鞘糸部に交互に配置された融着・硬化部と未融着・未硬化部及び未融着・硬化部分が有するループ状及び毛羽状の弛み部が、基材ポリエチレンフィルムとの接着時に優れた投錨性効果を発揮するため耐剥離性に優れ、該基布と該基材との接着強度が下記の範囲にあり、手切れ性が良好で切断強度が下記の範囲にあり、切り口が綺麗で下記の範囲にあり、厚さ斑がなく、表面に凹凸感がない厚手布粘着テープ用基布。
粘着テープの接着強度:0.7kg以上
粘着テープの切断強度:0.95kg以下
粘着テープの切り口の綺麗さ:切り口断面毛羽が3本/5cm以下
切り口裂け切れ箇所が8本/5cm以下 - ポリエステル系マルチフィラメントの未延伸糸を80〜100℃の低倍率延伸用熱ピンで1.05〜1.35倍に低倍率延伸してなる長さ方向に太細の繊度斑及び結晶配向度の高低差が交互に付与された低倍率延伸糸と、ポリエステル系マルチフィラメント延伸糸を交絡ノズルでインターレース加工してなる混繊糸を同時仮撚加工することにより、交互撚糸状部と交絡・抱合状部及びループ状部または毛羽状部を効果的に配置したことを特徴とする厚手布粘着テープ基布用等に適した芯鞘型状の複合仮撚加工糸の製造方法。
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