JP2009118814A - 食品素材の加熱処理方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】食品素材を不快な焦げ等なく均一に加熱処理する。
【解決手段】内外2本の筒体12、13を同芯に設けて一対の壁面12a、13aによって筒状の間隙14を形成するとともに壁面12a、13aを加熱する加熱手段を設けた加熱処理装置10を用い、両筒体12、13の少なくとも一方を回転させた状態で、食品素材を供給口14aから供給して間隙14内を薄膜状態で流動させながら加熱調理した後、排出口14bから排出する。
【選択図】 図1

Description

本発明は、食品素材を加熱調理する加熱処理方法に関し、更に詳しくは、食品素材を凝集させることなく均一に加熱調理して、加熱調理された食品を工業的に製造する方法に関する。
ロースト又はソテーなど加熱調理された食品素材は、タレ等の調味料類、ラーメンスープやカレー等のスープ・ソース類などの様々な加工食品に、ロースト風味や調理感を付与する目的で広く利用されている。ロースト又はソテーされた食品素材の工業的な製造で一般的に用いられる平釜などの加熱装置を用いた加熱調理では、工業的に大量生産するには強力な加熱を施す必要がある。しかし、平釜などでそのような強力な加熱を施すと、食品素材が凝集して塊状になる等して、食品素材に対して均一に加熱処理を施すことができないという問題が生じる。これが原因で、局所的に焦げが発生し、加熱後の食品に苦味や渋みといった好ましくない味がついてしまう、局所的に加熱不足が発生して生っぽい味が残ってしまう、といった品質上の問題及び品質の安定性の問題が発生する。
そのため、従来、局所加熱の状態で加熱処理された具材を後工程において磨り潰して標準化するよう方法(特許文献1参照。)や、加熱処理により塊状化した凝集物を水性調味液に漬けて膨潤させた後に粉砕する等の方法(特許文献2参照。)が知られている。しかし、これらの方法は、加熱調理時の食品素材の凝集や、それによる局所加熱といった根本的原因を解決するものではないため、局所加熱に起因する焦げや加熱不足による雑味が残るという問題がある。
その他の製法としては、局所加熱による焦げなどが発生しないよう、実際に最適な温度でローストやソテーすることなく、より低温で加熱調理したものに、アミノ酸やエキス類を添加して調理感を出す製造方法が一般適である。しかし、この方法では、調味料由来の不自然な風味が強く、加熱調理感に乏しいといった問題がある。
特開2001−8620号公報 特開2006−34264号公報
本発明の目的は、局所加熱に伴う焦げ等がなく、均一な加熱調理が施された均質で加熱調理感に富んだ加熱調理食品を提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、食品素材を特定の条件で加熱処理することにより、素材を凝集させず均一な加熱調理を施すことが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の第一は、所定の間隔を隔てて相対向して設けた一対の壁面の少なくとも一方の壁面を加熱面とした加熱処理装置を用い、前記相対向する一対の壁面の少なくとも一方を他方に対して所定の間隔を維持した状態で移動させながら、前記両壁面間に形成される間隙内に食品素材を供給し、前記両壁面に接触させ、薄膜状に拡げた状態で流動させて、所定の品温に到達するまで加熱調理することを特徴とする食品素材の加熱処理方法である。
前記加熱処理方法における食品素材の流動方向は、前記壁面の移動方向と交差する方向であることが好ましい。前記壁面の移動方向と交差する方向とは、壁面の移動方向と平行ではない方向である。更に前記壁面の移動方向と略直交する方向がより好ましい。
前記加熱方法の好ましい実施態様では、内外2本の筒体を同芯に設けて内筒の外壁面と外筒の内壁面との一対の壁面によって筒状の間隙を形成するとともに、両筒体の少なくとも一方に、その壁面を加熱する加熱手段を設けた加熱処理装置を用い、前記両筒体の少なくとも一方を回転させた状態で、食品素材を前記筒状の間隙の一端部側から供給して該間隙内を薄膜状態で流動させながら加熱調理した後、他端部側から排出させる。
前記方法においては、前記内外2本の筒体の両方に加熱手段を設け、前記筒状の間隙内を薄膜状態で流動する食品素材を両面から加熱することがより好ましい。
前記方法では、食品素材を、前記筒状の間隙に連続的に供給して連続的に加熱調理することができる。
また、複数の加熱処理装置を連設し、食品素材が所定の品温に到達して目的とする加工状態になるまで、加熱処理を繰り返し行うようにしてもよい。
本発明に使用する食品素材としては、畜肉類、野菜類、果物類、乳製品類、調味料類、香辛料類、穀粉類などが挙げられる。食品素材に食用油脂を含有させてもよい。
本発明の第二は、上記の方法により得られる加熱調理された食品に関する。
さらに、本発明の第三は、上記加熱調理された食品を用いた加工食品に関する。
本発明により、平釜などを用いた従来の加熱処理方法では困難であった食品素材の均一加熱が可能となり、高品質で、かつ加熱調理感に富み、しかも工業的に安定した品質の加熱調理された食品素材を提供することが可能となる。
以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。
先ず、本発明における「加熱調理」との用語について説明しておく。食品の基本調理法には、焼く、炒める、煮る、蒸す、揚げる等、様々な手法があり、目的とする好ましい加工状態にまで熱により化学変化させることをいう。一般的に、「ソテー」や「ロースト」といった用語の定義としては、特定の調理法を指す場合と加熱調理された食品そのものを指す場合があるが、一般に、加熱度の比較的浅い状態に調理されたものをソテー品、深いものをロースト品と区別することが多い。調理温度に関しても、雰囲気温度や伝熱面の温度による区分をすることが多く、被加熱物である食品素材の温度から区別することは少ない。
次に、本発明に用いる食品素材には特に限定はなく、例えば、畜肉類、野菜類、果物類、乳製品類、調味料類、香辛料類、穀粉類などが挙げられる。
畜肉類には特に限定は無く、例えば、牛肉、豚肉、鶏肉、馬肉、羊肉、山羊肉、家兎肉などの家禽肉、魚肉、鯨肉、及びそれらの臓器などが挙げられ、これら畜肉を1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうちでも、風味の点からは、家禽肉が好ましい。形状としては、後述する加熱処理装置の間隙を通過できるものであれば特に限定はなく、必要に応じて粉砕したり、酵素処理を施したものでもよい。
野菜類にも特に限定は無く、葉菜、根菜、茎菜、果菜など、どのようなものでもよいが、特にニンニク、ニンジン、タマネギ、セロリー、パセリ、バジル、とうがらし、しょうが、長ねぎ等の香味野菜が好ましい。また、大豆、ピーナツ、胡麻、くるみ、枝豆、アーモンド、カシューナッツ等の豆類を用いることもできる。本発明では、これらの野菜類を1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。野菜類は、生のものでも、乾燥したものでもよい。形状としては、後述する加熱処理装置の間隙を通過できるものであれば特に限定はなく、必要に応じて粉砕したり、酵素処理を施したものでもよい。
果物類にも特に限定は無く、例えば、みかん、オレンジ、レモン、イチゴ、メロン、バナナ、リンゴ、パイナップル、プルーン、ナツメ、プラム、柿、梨、桃、いちじく、花梨、黄桃、杏、梅、ザクロ、ライム、グレープフルーツ、八朔、柚子、スダチ、カボス、ポンカン、ビワ、オリーブ、山桃、キウイフルーツ、パッションフルーツ、マンゴー、アボガド、ドリアン、パパイヤ、レイシ、ナツメヤシ、グアバ、ラズベリー、ブラックベリー、ブルーベリー、クランベリー、グミなどが挙げられ、これらの果物類を1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。果物類は、生のものや、乾燥したものや、絞り液でもよい。形状としては、後述する加熱処理装置の間隙を通過できるものであれば特に限定はなく、必要に応じて粉砕したり、酵素処理を施したものでもよい。
乳製品類にも特に限定は無く、牛乳を加工して食用としたものであって、チーズ、バター、クリーム、練乳、粉乳、発酵乳等が好ましい。本発明では、これら乳製品を1種又は2種以上を組み合わせて用いることができ、生のものでも、乾燥したものでもよい。形状としては、後述する加熱処理装置の間隙を通過できるものであれば特に限定はなく、必要に応じて酵素処理を施したものでもよい。
調味料類にも特に限定は無く、例えば、醤油、みそ、糖類、ソース、ケチャップ、トマトソース、チリソース、その他のソース類、マヨネーズ類、ドレッシング類、焼肉のたれ、ステーキソース、その他のたれ類、風味調味料類などが挙げられ、これら調味料を1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。調味料は、液体のものでも、乾燥したものでもよい。
香辛料類にも特に限定は無く、カルダモン、ナツメグ、シナモン、グローブ、メース、クミン、コリアンダー、ディル、セロリシード、オールスパイス、ガーリック、フェンネル、ベイリーブス、タイム、キャラウェイ、フェヌグリーク、ホワイトペパー、ブラックペパー、レッドペパー、ジンジャー、マスタード、ターメリック、パプリカ、サフランが各々例示される。香辛料は別々に添加する形で用いてもよい。更に、香辛料の形状は、粉砕物、粗砕物又はホールの何れの状態で用いてもよく、少なくとも1種又は2種以上を用いることができ、生のものでも、乾燥したものでもよく、必要に応じて酵素処理を施したものでもよい。
更に、穀粉類にも特に限定はなく、例えば、加熱等の処理を施していない生の小麦粉や、酵素、糖類、安定剤、乳化剤等を添加している小麦粉を用いることができる。小麦粉としては、グルテンの質と蛋白質の量で分類される強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉から選んだ1種又は2種以上を組み合わせたものを用いることができる。また、小麦粉の等級に関していえば、灰分の含量によって分類される、一等粉、二等粉、三等粉、末粉から選んだ1種又は2種以上のものを組み合わせて用いることができる。また小麦粉以外に、コーン、タピオカ、馬鈴薯、甘藷といった各種澱粉や、コーンフラワー等といった穀粉を添加しても良い。
本発明においては、上記のような各種食品素材のうちから、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明に用いる食品素材には、必要に応じて油脂を添加してもよい。油脂には、特に限定はなく、例えば、あまに油、桐油、サフラワー油、かや油、胡桃油、芥子油、向日葵油、綿実油、菜種油、大豆油、辛子油、カボック油、米糠油、胡麻油、玉蜀黍油、落花生油、オリーブ油、椿油、茶油、ひまし油、椰子油、パーム油、パーム核油、カカオ脂、シア脂、ボルネオ脂等の植物性油脂や、魚油、鯨油、牛脂、豚脂、乳脂、羊脂等の動物性油脂、これらの油脂を原料としてエステル交換したものや、硬化油、分別油、混合油などが挙げられる。その他にマーガリン、バター、ショートニング等の加工油脂も使用することができる。本発明では、これらの油脂を1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。更に、油脂には、必要に応じて乳化剤、香味油脂、フレーバーや色素等を適宜添加してもよい。食品素材に対する油脂の添加量に特に限定は無く、加熱処理する食品素材の特性や加熱処理後の食品素材の用途などに応じて添加量を調整すればよい。油脂は、予め食品素材に添加しておくことが好ましい。また、食品素材や油脂と混合した混合物を予備加熱しておくことも好ましい。
以下に、図面に示した加熱処理装置の一実施形態に基づき、本発明に係る食品素材の加熱処理方法を説明する。但し、本発明方法は、これに限定されるものではない。
図1(a)は、本発明に使用する加熱処理装置10の一実施形態を示す側断面図、図1(b)は、図1(a)におけるI−I線断面図である。この加熱処理装置10は、同芯に設けた内筒12と外筒13との内外2本の円筒体から加熱容器11が構成され、内筒12の外壁面12aと外筒13の内壁面13aとの一対の壁面12a、13a間に、被加熱処理物である食品素材の流路となる円筒状の間隙14が形成されている。この間隙14に連通して、食品素材の供給口14aと、加熱容器11内で加熱調理された加熱処理品の排出口14bとが、外筒13の軸方向の一端側と他端側とに、それぞれ設けられている。内筒12と外筒13とは相対的に回転させることができ、内筒12又は外筒13の一方のみを回転させて他方は固定しておいてもよいし、内筒12、外筒13の両方を互いに反対方向に回転させてもよい。また、内筒12と外筒13は、それぞれ加熱用のジャケット(図示省略)を有する。加熱源としては、電気、蒸気、過熱水蒸気や熱風を用いることができるが、蒸気又は過熱水蒸気を用いることが望ましい。加熱は、内筒12、外筒13の両方に加熱ジャケットを設けた両面加熱式でもよいし、いずれか一方のみに加熱ジャケットを設けて片面加熱としてもよいが、均一加熱の点からは両面加熱が好ましい。供給口14aから加熱容器11の円筒状の間隙14内に供給された食品素材は、該間隙14内で内筒12の外壁面12aと外筒13の内壁面13aとの一対の壁面12a、13aに強制的に接触させられて該間隙14の幅dによって規定される薄膜状態で間隙14を排出口14bに向かって、外壁面12aと内壁面13aとの相対的移動方向(回転方向)と交差する方向に流動しながら加熱調理される。このように、両壁面の相対的移動方向と交差する方向へ食品素材を流動させながら加熱すると、食品素材が攪拌されて凝集が防止され、より均一な加熱処理を行うことができる。前記薄膜状態とは特に限定される厚みをいうものではないが、例えば間隙の幅dは2〜4mm程度に設定される。間隙の幅dが狭すぎると食品素材が流動する際の抵抗が大きくなったり、流速が低下して食品素材が過熱されたり、生産効率が低下するなどの問題が発生する場合がある。また、間隙の幅dが広すぎると、流動する食品素材の膜厚が大きくなり、不均一加熱となり易くなる。
この加熱処理装置10による食品素材の加熱処理は、内筒12及び/又は外筒13の加熱ジャケットに蒸気を導入し、供給口14aから加熱容器11内にポンプなどを用いて被加熱処理物である食品素材を圧入する。前記食品素材は予備加熱しておいてもよい。食品素材は、内筒12及び/又は外筒13からの加熱を受けながら、内筒12と外筒13との間の間隙14内を薄膜状となって排出口14bに向かって流動し、排出される。このとき、内外二本の円筒12、13の少なくとも一方を回転させて内筒12の外壁面12aと外筒13の内壁面13aとの一対の壁面12a、13aを相対的に回転させると、加熱容器11の一端側の供給口14aから間隙14内に導入された食品素材は、両壁面12a、13aの相対的移動方向(回転方向)に対して略直交する方向(回転軸方向)に流動し、加熱容器11の他端側の排出口14bから排出される。内筒12及び外筒13は、インバーターモータ等の利用により、何れか一方を単独で、又は両方を回転させることにより、内筒12と外筒13の間に回転差を発生させることもできる。内筒12と外筒13の回転差は、間隙14内を薄膜状態で流動する食品素材の凝集防止の観点からなるべく大きく取ることが望ましいが、機械効率を考慮すると毎分130回転程度の回転差とすることが望ましい。食品素材は、薄膜状態で内筒12及び/又は外筒13から間接的に加熱されることにより連続的に加熱処理されるが、内筒12の外径寸法と外筒13の内径寸法により間隙14の幅dを調整し、間隙14内を流動する食品素材の膜厚を調整することができる。また、加熱具合は、前記膜厚(即ち、間隙14の幅d)に加えて、加熱容器11への食品素材の単位時間当たりの圧入量(流量)、即ち加熱容器11内での滞留時間(通過時間)によっても調整することができる。食品素材の加熱温度は、食品の種類、目的とする調理方法によって異なるので限定はできないが、一般的には100℃以上である。
また、複数の加熱処理装置10を連設して、食品素材が所定の品温に到達して目的とする加工状態になるまで、加熱処理を繰り返し行うこともできる。これにより、大型の1台の加熱処理装置で一気に加熱処理するよりも均一に加熱し易くなり、生産効率も向上する。この場合の加熱処理システムのフローについて、図2に示す実施形態に基づいて説明する。図2の右側に示されるタンク1に投入された食品素材を、ポンプ2を用いて加熱処理装置10に供給する。加熱処理装置10の設置は床面に対して垂直であることが望ましいが、食品素材の物性によっては、傾斜状態や水平状態でもよい。加熱処理装置10の一端に設置された供給口(図1の14a)から供給された食品素材は、図1に示される相対的な回転差をもつ、内筒12及び外筒13によって形成される間隙14中を通過する際に、内筒12、外筒13のジャケット部の加熱媒体により壁面12a、13aを介して間接加熱され、排出口14bから排出される。加熱処理装置10から排出された食品素材は、加熱処理装置10と配管により接続されている蒸発装置4において水分を排出した後、下部から排出される。食品素材の加熱度の調整は、図2に2点鎖線で示すように、直列に設置した複数の加熱処理装置10…を通過させて蒸発装置4に送るか、又は図1に破線で示すように、所定の加熱度になるまでタンク1に環流させて複数回処理してから蒸発装置4に送ることで調節する。蒸発装置4から排出され、所定の加熱度を得られた食品素材は、ポンプ5によりタンク6に送られて貯留される。
上記のようにして加熱処理された食品素材は、特定の食品用に限定されることなく、様々な加工食品に適した食品素材として使用することができる。対象となる加工食品の種類は特には限定されないが、惣菜としては例えば、ハンバーグ、ミートボール、メンチカツ、コロッケ、フライドチキン、チキンナゲット、シュウマイ、ギョウザ、ハム、ソーセージ、ベーコン、トンカツ、カラアゲ、肉団子、えび天、エビフライ、ポテトサラダ、卵サラダ、煮物、スープ、たれ、牛丼の具、シューマイの具、ギョウザの具、春巻きの具、カレー、カレーフィリング、カレースープ、スープ、シチュー、ラーメン、焼き飯、チキンボール、ミートソース、麺帯類などが挙げられ、それらに前記加熱処理された食品素材を配合することができる。また調理法も特に限定されないが、通常は調理、調製中に、溶解、混和、練りこみ、吹き付け、塗りつけ、振りかけ、まぶす等して加熱処理された食品素材の添加・配合を行う。さらに、これらの食品素材を含有する調味料がつくられる。この調味料としては、例えば、ラーメン、うどん、そば等の麺類用液状つゆ及び各種鍋物用つゆ又はその粉末調味料、カレールウ、ピラフ用調味料、フライ用調味料、漬物用調味料、どんぶり料理用、炊き込みご飯用、混ぜご飯用等のご飯用調味料、ドレッシング、パスタソース、麻婆豆腐用、海老チリ用などの中華料理用調味料、ポテトチップ用等のスナック用調味料、米菓用調味料、焼き肉のタレ用、ハンバーグ用、ステーキソース用等の肉料理用調味料、照り焼き用、蒲焼き用、佃煮用等の魚介料理用調味料などが挙げられる。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。この実施例は図1及び図2に概略を示す、内外2本の筒体12、13を同芯に設けた加熱処理装置10を備えた加熱システムを用いて行った。なお、以下の実施例において、「部」や「%」は重量基準である。
<ローストオニオン>
(実施例1)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に、オニオンピューレ95kg、パーム油5kgを投入し、90℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。タンク1内で混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が160℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してローストオニオンを得た。
(比較例1)
実施例1と同じ原料を開放系で加熱処理してローストオニオンを製造した。パーム油とオニオンピューレを、蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で90℃まで加熱した後、160℃まで中火で加熱してローストオニオンを得た。
<ローストオニオンの官能評価>
実施例1のローストオニオンは、均一できれいな焦げ茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味や渋みの無い、香ばしいローストオニオンの風味を有していた。一方、比較例1のローストオニオンは、局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による渋みや苦味が強く、オニオンの風味も弱かった。
<ローストオニオンを用いたドレッシング>
実施例1及び比較例1のローストオニオンを用いて表1−1に示す配合でドレッシングを調製した。これを、表1−2に示す評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表1−2に示すとおり、実施例1のローストオニオンを用いて調製したドレッシングは比較例1の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいドレッシングであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ローストガーリック>
(実施例2)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1にガーリックピューレ70kg、パーム油30kgを投入し、85℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が150℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してローストガーリックを得た。
(比較例2)
実施例2と同じ原料を開放系で加熱処理してローストガーリックを製造した。パーム油とガーリックピューレを蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で85℃まで加熱した後、150℃まで中火で加熱してローストガーリックを得た。
<ローストガーリックの官能評価>
実施例2のローストガーリックは均一できれいな茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味や渋みの無い、香ばしいローストガーリックの風味を有していた。一方、比較例2のローストガーリックは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味が強く、ガーリックの風味も弱かった。
<ローストガーリックを用いた焼肉のタレ>
実施例2及び比較例2のローストガーリックを用いて表2−1に示す配合で焼肉のタレを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表2−2に示すとおり、実施例2のローストガーリックを用いて作製した焼肉のタレは比較例2の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいタレであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ローストチキンペースト>
(実施例3)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1にチキンピューレ90kg、パーム油10kgを投入し、60℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が160℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してローストチキンペーストを得た。
(比較例3)
実施例3と同じ原料を開放系で加熱処理してローストチキンペーストを製造した。パーム油とチキンピューレを蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で60℃まで加熱した後、160℃まで中火で加熱してローストチキンペーストを得た。
<ローストチキンペーストの官能評価>
実施例3のローストチキンペーストは均一できれいなこげ茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、香ばしいローストチキンの風味を有していた。一方、比較例3のローストチキンペーストは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味が強く、チキンの風味も弱かった。
<ローストチキンペーストを用いた鍋つゆ>
実施例3及び比較例3のローストチキンペーストを用いて、表3−1に示す配合で鍋つゆを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表3−2に示すとおり、実施例3のローストチキンペーストを用いて作製した鍋つゆは比較例3の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しい鍋つゆであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ローストビーフペースト>
(実施例4)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に牛ミンチ肉90kg、パーム油10kgを投入し、90℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプにより毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が160℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してローストビーフペーストを得た。
(比較例4)
実施例4と同じ原料を開放系で加熱処理してローストビーフペーストを製造した。パーム油と牛ミンチ肉を蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で90℃まで加熱した後、160℃まで中火で加熱してローストビーフペーストを得た。
<ローストビーフペーストの官能評価>
実施例4のローストビーフペーストは均一できれいなこげ茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、香ばしいローストビーフの風味を有していた。一方、比較例4のローストビーフペーストは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味が強く、ビーフの風味も弱かった。
<ローストビーフペーストを用いたスパゲティミートソース>
実施例4及び比較例4のローストビーフペーストを用いて表4−1に示す配合でスパゲティミートソースを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表4−2に示すとおり、実施例4のローストビーフペーストを用いて作製したスパゲティミートソースは比較例4の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいスパゲティミートソースであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ローストバターの作製>
(実施例5)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1にバター90kg、パーム油10kgを投入した後に60℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が160℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してローストバターを得た。
(比較例5)
実施例5と同じ原料を開放系で加熱処理してローストバターを製造した。パーム油とバターを蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で60℃まで加熱した後、160℃まで中火で加熱してローストバターを得た。
<ローストバターの官能評価>
実施例5のローストバターは均一できれいな茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、香ばしいローストバターの風味を有していた。一方、比較例5のローストバターは黒く焦げがあり、局所加熱による苦味が強く、バターの風味も弱かった。
<ローストバターを用いたバターケーキ>
実施例5及び比較例5のローストバターを用いて表5−1に示す配合でバターケーキを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表5−2に示すとおり、実施例5のローストバターを用いて作製したバターケーキは比較例5の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいバターケーキであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ロースト味噌>
(実施例6)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンクに味噌50kg、パーム油50kgを投入した後に80℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が135℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱して、ロースト味噌を得た。
(比較例6)
実施例6と同じ原料を開放系で加熱処理してロースト味噌を製造した。パーム油と味噌を蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で80℃まで加熱した後、135℃まで中火で加熱してロースト味噌を得た。
<ロースト味噌の官能評価>
実施例6のロースト味噌は均一できれいな茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや苦味、部分的な加熱不足から発生する生っぽさの無い、香ばしいロースト味噌の風味を有していた。一方、比較例6のロースト味噌は黒く焦げがあり、局所加熱による苦味が強く、味噌の風味も弱かった。
<ロースト味噌を用いたラーメンスープ>
実施例6及び比較例6のロースト味噌を用いて表6−1に示す配合でラーメンスープを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表6−2に示すとおり、実施例6のロースト味噌を用いて作製したラーメンスープは比較例6の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいラーメンスープであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ソテーカレー粉>
(実施例7)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に、カレー粉20kg、パーム油80kgを投入し、60℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が115℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱して、ソテーカレー粉を得た。
(比較例7)
実施例7と同じ原料を開放系で加熱処理してソテーカレー粉を製造した。パーム油とカレー粉を蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットした後に、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で60℃まで加熱した後、115℃まで中火で加熱してソテーカレー粉を得た。
<ソテーカレー粉の官能評価>
実施例7のソテーカレー粉は均一できれいな茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや苦味、部分的な加熱不足から発生する生っぽさの無い、香ばしいソテーカレー粉の風味を有していた。比較例7のソテーカレー粉は局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味が強く、カレー粉の風味も弱かった。
<ソテーカレー粉を用いたポップコーン>
実施例7及び比較例7のソテーカレー粉を用いて表7−1に示す配合でポップコーンを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表7−2に示すとおり、実施例7のソテーカレー粉を用いて作製したポップコーンは比較例7の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいポップコーンであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ソテーオニオン>
(実施例8)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に、スライスオニオン95kg、パーム油5kgを投入し、90℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が125℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してソテーオニオンを得た。
(比較例8)
実施例8と同じ原料を開放系で加熱処理してソテーオニオンを製造した。パーム油とスライスオニオンを蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で90℃まで加熱した後、125℃まで中火で加熱してソテーオニオンを得た。
<ソテーオニオンの官能評価>
実施例8のソテーオニオンは均一できれいなキツネ色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味や渋みの無い、甘味の強いソテーオニオンの風味を有していた。一方、比較例8のソテーオニオンは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による渋みや苦味が強く、甘味も弱かった。
<ソテーオニオンを用いたハンバーグ>
実施例8及び比較例8のソテーオニオンを用いて表8−1に示す配合でハンバーグを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表8−2に示すとおり、実施例8のソテーオニオンを用いて作製したハンバーグは、比較例8の原料を用いたものと比較して甘味に富んだ美味しいハンバーグであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ソテーガーリック>
(実施例9)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に、ガーリックピューレ70kg、パーム油30kgを投入し、85℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置に供給し、品温が125℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してソテーガーリックを得た。
(比較例9)
実施例9と同じ原料を開放系で加熱処理してソテーガーリックを製造した。パーム油とガーリックピューレを蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で85℃まで加熱した後、125℃まで中火で加熱してソテーガーリックを得た。
<ソテーガーリックの官能評価>
実施例9のソテーガーリックは均一できれいなキツネ色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、香ばしいソテーガーリックの風味を有していた。一方、比較例9のソテーガーリックは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味が強く、ガーリックの風味も弱かった。
<ソテーガーリックを用いた餃子>
実施例9及び比較例9のソテーガーリックを用いて表9−1に示す配合で餃子を作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表9−2に示すとおり、実施例9のソテーガーリックを用いて作製した餃子は比較例9の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しい餃子であった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ソテーチキンペースト>
(実施例10)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に、チキンピューレ90kg、パーム油10kgを投入し、60℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒と外筒の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が125℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してソテーチキンペーストを得た。
(比較例10)
実施例10と同じ原料を開放系で加熱処理してソテーチキンペーストを製造した。パーム油とチキンピューレを蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で60℃まで加熱した後、125℃まで中火で加熱することによりソテーチキンペーストを得た。
<ソテーチキンペーストの官能評価>
実施例10のソテーチキンペーストは均一できれいな茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、香ばしいソテーしたチキンの風味を有していた。一方、比較例10のソテーチキンペーストは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味があり、チキンの風味も弱かった。
<ソテーチキンペーストを用いたチキンナゲット>
実施例10及び比較例10のソテーチキンペーストを用いて表10−1に示す配合でチキンナゲットを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表10−2に示すとおり、実施例10のソテーチキンペーストを用いて作製したチキンナゲットは比較例10の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいチキンナゲットであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ソテー松の実ペースト>
(実施例11)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に、松の実ピューレ14kg、オリーブオイル36kgを投入し、60℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が125℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してソテー松の実ペーストを得た。
(比較例11)
実施例11と同じ原料を開放系で加熱処理してソテー松の実ペーストを製造した。松の実ピューレとオリーブオイルを蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で60℃まで加熱した後、125℃まで中火で加熱してソテー松の実ペーストを得た。
<ソテー松の実ペーストの官能評価>
実施例11のソテー松の実ペーストは均一できれいな薄茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、香ばしいソテーした松の実の風味を有していた。一方、比較例11のソテー松の実ペーストは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味があり、松の実の風味も弱かった。
<ソテー松の実ペーストを用いたジェノベーゼソース>
実施例11及び比較例11のソテー松の実ペーストを用いて表11−1に示す配合でジェノベーゼソースを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表11−2に示すとおり、実施例11のソテー松の実ペーストを用いて作製したジェノベーゼソースは比較例11の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいジェノベーゼソースであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ルー>
(実施例12)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1に、薄力粉60kg、パーム油40kgを投入し、60℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置10は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒12と外筒13の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が155℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱してルーを得た。
(比較例12)
実施例12と同じ原料を開放系で加熱処理してルーを製造した。薄力粉とパーム油を蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で60℃まで加熱した後、155℃まで中火で加熱してルーを得た。
<ルーの官能評価>
実施例12のルーは均一できれいな茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、香ばしいローストした小麦粉の風味を有していた。一方、比較例12のルーは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味があり、小麦粉の風味も弱かった。
<ルーを用いたデミグラスソース>
実施例12及び比較例12のルーを用いて表12−1に示す配合でデミグラスソースを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表12−2に示すとおり、実施例12のルーを用いて作製したデミグラスソースは比較例12の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいデミグラスソースであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
<ローストリンゴピューレ>
(実施例13)
図1及び図2で例示される加熱処理装置及びシステムを用いた。タンク1にリンゴピューレ60kg、パーム油40kgを投入し、60℃まで予備加熱しながら混合した。加熱処理装置は床面に対してほぼ垂直に設置し、約3mmの間隙をもって設置された内筒と外筒の回転差を毎分130回程度で安定させた。混合後の材料をポンプ2により毎時300kgの流量で定量的に加熱処理装置10に供給し、品温が140℃になるまで蒸気を用いて間接的に加熱して、ローストリンゴピューレを得た。
(比較例13)
実施例13と同じ原料を開放系で加熱処理してローストリンゴピューレを製造した。リンゴピューレとパーム油を蓋のない鍋に鍋底から約9cmの高さまで満たし、斜軸自転公転式撹拌軸の先端に取り付けた撹拌羽根を鍋に常時接するようにセットし、自転が毎分38回、公転が毎分97回の回転数で常時撹拌した。ガスコンロに点火して弱火で60℃まで加熱した後、140℃まで中火で加熱してローストリンゴピューレを得た。
<ローストリンゴピューレの官能評価>
実施例13のローストリンゴピューレは均一できれいな茶色を呈し、局所加熱に伴う焦げや部分的な加熱不足から発生する苦味の無い、好ましいローストしたリンゴの風味を有していた。一方、比較例13のローストリンゴピューレは局所的に黒く焦げがあり、局所加熱による苦味があり、リンゴの風味も弱かった。
<ローストリンゴピューレを用いたカレーソース>
実施例13及び比較例13のローストリンゴピューレを用いて表13−1に示す配合でカレーソースを作製した。前記表1−2と同様の評価基準に従い10名のパネラー(男性5人、女性5人)により評価した。その結果、表13−2に示すとおり、実施例13のローストリンゴピューレを用いて作製したカレーソースは比較例13の原料を用いたものと比較して香味に富んだ美味しいカレーソースであった。
Figure 2009118814
Figure 2009118814
本発明に使用する加熱処理装置の1実施形態の概略を示し、(a)は側断面図、(b)は図1(a)におけるI−I線断面図である。 本発明に使用する加熱処理システムの概略図である。
符号の説明
1 タンク
2 ポンプ
4 蒸発装置
5 ポンプ
6 タンク
10 加熱処理装置
11 加熱容器
12 内筒
12a 外壁面
13 外筒
13a 内壁面
14 間隙
14a 供給口
14b 排出口

Claims (10)

  1. 所定の間隔を隔てて相対向して設けた一対の壁面の少なくとも一方の壁面を加熱面とした加熱処理装置を用い、前記相対向する一対の壁面の少なくとも一方を他方に対して所定の間隔を維持した状態で移動させながら、前記両壁面間に形成される間隙内に食品素材を供給し、前記両壁面に接触させ、薄膜状に拡げた状態で流動させて、所定の品温に到達するまで加熱調理することを特徴とする、食品素材の加熱処理方法。
  2. 食品素材を、前記壁面の移動方向と交差する方向に流動させる請求項1に記載の加熱処理方法。
  3. 内外2本の筒体を同芯に設けて内筒の外壁面と外筒の内壁面との一対の壁面によって筒状の間隙を形成するとともに、両筒体の少なくとも一方に、その壁面を加熱する加熱手段を設けた加熱処理装置を用い、前記両筒体の少なくとも一方を回転させた状態で、食品素材を前記筒状の間隙の一端部側から供給して該間隙内を薄膜状態で流動させながら加熱調理した後、他端部側から排出させる請求項1又は2記載の加熱処理方法。
  4. 前記内外2本の筒体の両方に加熱手段を設け、前記筒状の間隙内を薄膜状態で流動する食品素材を両面から加熱する請求項3に記載の加熱処理方法。
  5. 食品素材を、前記筒状の間隙に連続的に供給して連続的に加熱調理する請求項3又は4に記載の加熱処理方法。
  6. 複数の加熱処理装置を連設し、食品素材が所定の品温に到達して目的とする加工状態になるまで、加熱処理を繰り返し行う請求項1〜5のいずれかに記載の加熱処理方法。
  7. 食品素材が、畜肉類、野菜類、果物類、乳製品類、調味料類、香辛料類及び穀粉類からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の加熱処理方法。
  8. 食品素材が食用油脂を含有する請求項1〜7のいずれかに記載の加熱処理方法。
  9. 請求項1〜8のいずれかに記載の加熱処理方法により得られる加熱調理された食品。
  10. 請求項9に記載の加熱調理された食品を用いた加工食品。
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