JP2011036162A - 炒めご飯用液体調味料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乾燥物でない野菜類や肉類と、香味食用油3〜9%(w/w)を含有した、混ぜるご飯に対しての水分量が9〜12%(w/w)である、F0値5〜20で加熱殺菌した、炒めご飯用液体調味料の提供。
【選択図】なし
Description
ドライカレーの素の製造
以下に示す工程で本発明の炒めご飯用液体調味料であるドライカレーの素を製造した。(1)先ず、蒸気加熱ニーダーで熱した菜種白絞油(日清オイリオグループ(株)製)9重量部中に、解凍した冷凍にんにくペースト((株)日本エルブ製)2重量部を加えて、撹拌しながらキツネ色になるまで炒める。次いで、牛豚合挽き肉9重量部を加えて炒めた後、カレーパウダー((株)ギャバン製)2重量部とブラックペッパー((株)ギャバン製)0.06重量部を加えて軽く炒めた。
型式:RCS−40RTGNを使用。F0値5.9)を行い、実施例1のドライカレーの素を製造した。そして、該ドライカレーの素の水分含量を、減圧加熱乾燥法とプラスチックフィルム法(新開発食品保健研究会監修、「改定 早分かり 栄養表示基準」中央法規出版(株)、2001年10月10日発行、p.140〜143参照)を組み合わせて測定したところ、38.7gで59.5%(w/w)含まれていた。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、121℃、118kPaで20分間のレトルト殺菌(F0値19.5)を行う以外は、実施例1と同様の工程で、実施例2のドライカレーの素を製造した。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、配合原料の菜種白締油を3重量部、ローストオニオンオイルを9重量部とする以外は、実施例1と全く同様の工程で、実施例3のドライカレーの素を製造した。そして、該ドライカレーの素の水分含量を、減圧加熱乾燥法とプラスチックフィルム法を組み合わせて測定したところ、38.5gで59.2%(w/w)含まれていた。
実施例3のドライカレーの素の製造工程において、121℃、118kPaで20分間のレトルト殺菌(F0値19.5)を行う以外は、実施例3と同様の工程で、実施例4のドライカレーの素を製造した。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、配合原料の菜種白締油を11重量部、ローストオニオンオイルを1重量部として、121℃、118kPaで4分間(比較例1、F0値3.9)、6分間(比較例2、F0値5.9)、20分間(比較例3、F0値19.5)及び23分間(比較例4、F0値22.5)のレトルト殺菌をそれぞれ行う以外は、実施例1と同様の工程で、比較例1、比較例2、比較例3及び比較例4のドライカレーの素を製造した。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、121℃、118kPaで4分間(比較例5、F0値3.9)と23分間(比較例6、F0値22.5)のレトルト殺菌をそれぞれ行う以外は、実施例1と同様の工程で、比較例5と比較例6のドライカレーの素を製造した。
実施例3のドライカレーの素の製造工程において、121℃、118kPaで4分間(比較例7、F0値3.9)と23分間(比較例8、F0値22.5)のレトルト殺菌をそれぞれ行う以外は、実施例3と同様の工程で、比較例7と比較例8のドライカレーの素を製造した。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、配合原料の菜種白締油を1重量部、ローストオニオンオイルを11重量部として、121℃、118kPaで4分間(比較例9、F0値3.9)、6分間(比較例10、F0値5.9)、20分間(比較例11、F0値19.5)及び23分間(比較例12、F0値22.5)のレトルト殺菌をそれぞれ行う以外は、実施例1と同様の工程で、比較例9、比較例10、比較例11及び比較例12のドライカレーの素を製造した。尚、ここでの実施例と比較例の製造条件は、表1の通りである。
◎:“香り”及び“味”に“炒め感”が十分感じられる。
○:“香り”及び“味”に“炒め感”が若干感じられる。
△:“香り”及び“味”に“炒め感”が殆ど感じられない。
×:“香り”及び“味”に“炒め感”が全く感じられない又は強すぎる。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、配合原料の菜種白締油を13重量部、ローストオニオンオイルを9重量部とし、水18重量部を加えて、100重量部とする以外は、実施例1と同様の工程で、実施例5のドライカレーの素を製造した。そして、該ドライカレーの素の水分含量を、減圧加熱乾燥法とプラスチックフィルム法を組み合わせて測定したところ、32.3gで49.7%(w/w)含まれていた。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、配合原料の菜種白締油を23重量部、ローストオニオンオイルを9重量部とし、水8重量部を加えて、100重量部とする以外は、実施例1と同様の工程で、比較例13のドライカレーの素を製造した。そして、該ドライカレーの素の水分含量を、減圧加熱乾燥法とプラスチックフィルム法を組み合わせて測定したところ、25.7gで39.5%(w/w)含まれていた。
実施例1のドライカレーの素の製造工程において、配合原料の菜種白締油を1重量部、ローストオニオンオイルを1重量部とし、水38重量部を加えて、100重量部とする以外は、実施例1と全く同様の工程で、比較例14のドライカレーの素を製造した。そして、該ドライカレーの素を減圧加熱乾燥法とプラスチックフィルム法を組み合わせて、その水分含量を測定したところ、44.2gで68.0%(w/w)含まれていた。
◎:米飯粒に“パラパラ感”が十分感じられる。
○:米飯粒に“パラパラ感”が若干感じられる。
△:米飯粒に“パラパラ感”が殆ど感じられない。
×:米飯粒に“パラパラ感”が全く感じられない。
ピラフの素の製造
以下に示す工程で本発明の炒めご飯類用液体調味料であるピラフの素を製造した。
(1)先ず、蒸気加熱ニーダーで熱した菜種白絞油(日清オイリオグループ(株)製)12重量部中に、剥皮して5mm角にダイスカットした人参を12重量部、5mm×5mmにカットした赤ピーマンを1重量部、トウモロコシ粒(日本デルモンテ(株)製)12重量部、マッシュルームスライス(三東食品(株)製)8重量部及びなつめ((株)西井製)1重量部を加えて軽く炒めた。
Claims (3)
- 混合するご飯に対して9〜12%(w/w)の水分量を含有することを特徴とする液体調味料。
- 混合するご飯に対して9〜12%(w/w)の水分量を含有し、F0値5〜20で加熱殺菌することを特徴とする液体調味料。
- 香味食用油を3〜9%(w/w)含有し、混合するご飯に対して9〜12%(w/w)の水分量を含有する、F0値5〜20で加熱殺菌することを特徴とする液体調味料。
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JP2009185355A JP2011036162A (ja) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 炒めご飯用液体調味料 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0260564A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 炊き込み御飯用乳化調味料 |
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2009
- 2009-08-10 JP JP2009185355A patent/JP2011036162A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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JPN6012033371; 香川 綾 監修, 四訂食品成分表, 女子栄養大学出版部, 1994年, 296-297ページ * |
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