JP2009114326A - 近赤外線吸収粘着体用分散液、近赤外線吸収粘着体、プラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターおよびプラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターの光学特性を向上させると伴に、製造コストを抑制する。
【解決手段】溶媒中に、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種以上を含み、アクリル系高分子分散剤を添加した近赤外線吸収粘着体用分散液であって、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子の平均分散粒径が８００ｎｍ以下であることを特徴とする近赤外線吸収粘着体用分散液を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、近赤外線遮蔽性を有するプラズマディスプレイパネル用近赤外吸収フィルターに用いる近赤外線吸収粘着体用分散液、近赤外線吸収粘着体、および、これらを用いたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター、並びに、当該プラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを用いたプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと、記載する場合がある。）に関する。

近年、ディスプレイの大型化・薄型化に伴いＰＤＰが注目を集めている。ＰＤＰは、パネル内部に封入された希ガス、特にキセノンを主体としたガス中で放電を発生させ、パネル内部のセルに設けられた単光体を発光させる。この時、キセノンガス雰囲気中での、プラズマ放電時に発生する近赤外線や電磁波の一部はＰＤＰ前面に輻射される。当該輻射の為、特に、波長域８００ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤外線に対しては、コードレスフォンや家電機器リモコンの誤動作、伝送系光通信への悪影響、また電磁波による人体への悪影響などが問題となっている。このため、上記問題を防止する目的で、ＰＤＰ前面に近赤外線遮蔽効果や電磁波遮断効果を有する積層体が設けられている。

上記近赤外線遮蔽効果を有する積層体中には、近赤外線吸収材料が添加される。近赤外線吸収材料は、ＰＤＰの輝度に悪影響を及ぼさないよう可視光線領域（波長域、約３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の光を十分透過し、波長域８００ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤外線を遮蔽することが望まれる。従来、近赤外線吸収材料には、有機染料や金属錯体が用いられ、当該近赤外線吸収材料を多種類含有させたフィルター、または、各種の近赤外吸収材料を複数層に含有させた多層フィルターを用いることが提案されている。

これらの提案において、有機化合物や金属錯体を多層フィルターへ含有させる場合、有機化合物や金属錯体をそれぞれ溶媒に均一に分散させたものを、ＰＤＰ表面の基材にコーティングする方法が一般的に用いられている。有機化合物や金属錯体等の近赤外線吸収剤としては、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物等が挙げられる。しかし、これら有機化合物や金属錯体等の近赤外線吸収剤は、熱や光に対して耐久性が低く、これら有機化合物や金属錯体を近赤外線吸収剤として使用した場合、近赤外線吸収性能を長期保持するのが困難であった。

さらに、上記近赤外線吸収剤の耐久性の悪さは、近赤外線遮蔽機能を持つ層を、外環境の影響を受けやすいＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターの視認面側表面近傍に設けることを困難にしている。このため、従来の技術では、基材に接する視認面側またはＰＤＰ貼合側に独立した層を設置し、ここに近赤外線遮蔽機能を持つ層を設けることで、耐久性能を確保している。ところが当該構造上の制約が、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターにおける積層数の増加を招き、生産性の低下やコストの上昇を引き起こしていた。

上記状況の中で、例えば、特許文献１は、耐候性に優れた無機近赤外線吸収剤としてタングステン酸化物微粒子または／及び複合タングステン酸化物微粒子を、基材内または／及び基材表面上に設けられた樹脂又は金属酸化物の被膜中に分散されたＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターを提案している。

特許文献２では、酸化タングステン系化合物を近赤外線吸収剤として用い、基材フィルムの一方の面に、硬化樹脂と近赤外線吸収剤を含むハードコート層、さらに硬化樹脂を含む低屈折率層が順次積層され、かつ少なくとも波長８５０〜１０００ｎｍの全領域における透過率が３０％以下とした反射防止フィルムを構成し、近赤外線吸収性能と反射防止性能を有し、かつ耐擦傷性に優れる上、層構成が簡単でコストが低く、特にＰＤＰ用として好適なウエットプロセス法で得られる反射防止フィルムが提案されている。

また、上記電磁波遮断機能を有する積層体を得るためには、基材表面に電磁波を遮蔽する導電層を設ける方法がとられている。例えば、基材表面に金属／金属酸化物の導電性薄膜を多層に積層する方法や、銅などの金属箔の薄膜層を形成し、該薄膜層をメッシュ状にエッチング加工する方法等を挙げることができる。上記メッシュ状金属層又は金属含有層を用いた場合、メッシュが設けられた基材表面は粗面となっているため、その隙間を埋める透明樹脂層を設置し、光学フィルターの透明性を向上させる場合がある。例えば、特許文献３には、透明基材の上に接着剤層が積層されており、この接着剤層に幾何学図形の導電層が埋設された電磁波シールド性接着フィルムをプラスチック板と貼り合わせて電磁波遮蔽構成体とし、該電磁波シールド性接着フィルムまたは該電磁波遮蔽構成体をＣＲＴ、ＰＤＰ、液晶、ＥＬなどのディスプレイ前面に用いたディスプレイが開示されている。

さらに、ディスプレイの大型化にともなって、ＰＤＰにおいてもいっそうの軽量化・薄型化が求められるとともに、パネルの耐衝撃性の向上が重要な課題となってきている。そのため、例えば、特許文献４では、上記近赤外線遮蔽層や電磁波遮蔽層などに加えて、視野面側からの衝撃に対して緩和するような衝撃緩和層を設けることが提案されている。

特開２００６−１５４５１６号公報 特開２００６−２０１４６３号公報 特開２０００−３２３８９１号公報 特開２００５−０２３１３３号公報

上述した要求特性を満たすため、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターは、近赤外線遮蔽層や電磁波遮蔽層、外力吸収層などを別々に作製し、接着剤等で各層を貼り合せて複合化した機能性多層フィルムが主流となってきている。しかし、本発明者らの検討によれば、機能性多層フィルムは、多層化に伴う弊害の為、フィルターの透明性が低下し画面の輝度に影響をおよぼすという問題や、また生産性が悪化してコストが上昇するなどの問題が生じていた。

本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、その課題とするところは、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターの光学特性を向上させると伴に、製造コストを抑制することである。

本発明者らは、上述の課題を解決するため研究を行い、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターにおける接着層中へ、耐候性に優れる無機近赤外線吸収剤を含有させるという画期的な着想を得た。
ここで、本発明者らは当該画期的な着想を実現すべく、さらに研究を行った結果、溶媒中に、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種類以上の酸化物微粒子と、アクリル系高分子分散剤とを、含有させた分散液を用いることにより、カルボキシル基を有するアクリル酸エステル系粘着樹脂に該微粒子を均一に分散させることができるとの知見を得た。そして、当該知見から、当該タングステン酸化物微粒子
、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種類以上の微粒子が、均一に分散した粘着体を得ることが出来た。当該粘着体を用いれば、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターの耐候性が改善されると伴に積層数が削減でき、光学特性の向上と製造コストの抑制を同時に達成出来ることを見出し、本発明に至った。

すなわち、上述の課題を解決する第１の発明は、
溶媒中に、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種以上の酸化物微粒子と、アクリル系高分子分散剤とを含む、近赤外線吸収粘着体用分散液であって、
前記酸化物微粒子の平均分散粒径が８００ｎｍ以下であることを特徴とする近赤外線吸収粘着体用分散液を提供する。

第２の発明は、
前記溶媒が、ケトン類、エステル類、炭化水素類、エーテル類、から選ばれた１種類以上であることを特徴とする第１の発明に記載の近赤外線吸収粘着体用分散液を提供する。

第３の発明は、
前記タングステン酸化物微粒子が、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２．２≦ｚ／ｙ≦２．９９９）で表記されるタングステン酸化物の微粒子であることを特徴とする第１の発明に記載の近赤外線吸収粘着体用分散液を提供する。

第４の発明は、
前記複合タングステン酸化物微粒子が、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０）で表記される複合タングステン酸化物の微粒子であることを特徴とする第１の発明に記載の近赤外線吸収粘着体用分散液を提供する。

第５の発明は、
前記タングステン酸化物微粒子が、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２．４５≦ｚ/ｙ≦２．９９９）で表記される組成比のマグネリ相を含むことを特徴
とする第１〜４のいずれかの発明に記載の近赤外線吸収粘着体用分散液を提供する。

第６の発明は、
第１〜第５の発明いずれかに記載の分散液が、粘着樹脂中に分散されていることを特徴とする近赤外線吸収粘着体。

第７の発明は、
前記粘着樹脂が、アクリル酸エステル系骨格を備え、官能基としてカルボキシル基を有することを特徴とする第６の発明に記載の近赤外線吸収粘着体を提供する。

第８の発明は、
基材と、基材表面に機能性多層膜が設けられた積層体との間、または、基材表面に機能性多層膜を設けた積層体同士における各積層体の間に、第６または第７の発明に記載の近赤外線吸収粘着体からなる、接着層、外力吸収層から選択される１種以上の層を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを提供する。

第９の発明は、
第８の発明に記載の接着層、外力吸収層から選択される１種以上の層内に、電磁波遮蔽機能を有するメッシュ状金属層を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを提供する。

第１０の発明は、
第８、第９のいずれかの発明に記載のプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターが設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。

本発明に係る近赤外線吸収粘着体用分散液が粘着樹脂中に分散された近赤外吸収粘着体を、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターの接着層に用いたＰＤＰパネルは、光学的特性および耐候性に優れる上、製造コストの低減が出来た。

以下、本発明の実施の形態について詳細を説明する。
本発明に係る近赤外線吸収粘着体用分散液は、溶媒中に、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種以上の酸化物微粒子と、アクリル系高分子分散剤とが含有されている。当該近赤外線吸収粘着体用分散液は、アクリル酸エステル系骨格を備え、官能基としてカルボキシル基を有する粘着樹脂を用いた粘着体中へ、均一分散することができる。そして、当該近赤外線吸収粘着体用分散液を均一分散した粘着体は、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルター、ＰＤＰパネルに好適に用いることができる。

１．近赤外線吸収粘着体用分散液
本発明の近赤外線吸収粘着体用分散液は、４〜８９重量部の溶媒中に、１０〜８０重量部のタングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種以上の酸化物微粒子と、さらに、１〜４０重量部のアクリル系高分子分散剤とを含む、近赤外線吸収粘着体用分散液である。そして、当該タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子の平均分散粒径が８００ｎｍ以下である。

ａ）溶媒
上記分散液に用いる溶媒は、上述したタングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子の微粉砕を阻害しないものが望ましい。また、本発明に係る分散液を均一分散させる粘着樹脂は、優れた粘着特性を発現することを求められる。そこで、当該粘着樹脂層を含む積層体を形成した後、硬化剤により粘着樹脂の骨格内にあるカルボキシル基や水酸基などを加水分解し、粘着樹脂同士を架橋させる架橋反応が行われる。したがって、上記分散液に用いる溶媒には、当該架橋反応を阻害するカルボキシル基や水酸基を含有しないことが好ましい。当該観点から、溶媒類として、ケトン類、エステル類、炭化水素類、エーテル類から選ばれる１種類以上が挙げられ、具体例として、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル類；トルエン、キシレンなどの炭化水素類；エチルエーテル、イソプロピルエーテルなどのエーテル類が挙げられる。その中でも、ケトン類、エステル類は、危険性や毒性が低く、取り扱いが容易である溶媒であることからさらに好ましい。

ｂ）無機近赤外線吸収材料
近赤外線吸収粘着体用分散液に含まれる近赤外線吸収材料には、有機化合物や金属錯体と比較して、耐候性に優れる無機近赤外線吸収材料が望ましい。
無機近赤外線吸収材料としては、近赤外線吸収成分として有効に機能するタングステン
酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種以上が望ましい。具体的には、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２．２≦ｚ／ｙ≦２．９９９）で表記されるタングステン酸化物の微粒子が好ましい。さらに好ましくは、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０）で表記される複合タングステン酸化物の微粒子がよい。

前記一般式ＷｙＯｚ（２．２≦ｚ／ｙ≦２．９９９）で示されるタングステン酸化物微粒子として、例えばＷ_１８Ｏ_４９、Ｗ_２０Ｏ_５８、Ｗ_４Ｏ_１１などを挙げることができる。ｚ／ｙの値が２．２以上であれば、当該熱線吸収材料中に目的外であるＷＯ_２の結晶相が現れるのを完全に回避することができると共に、材料の化学的安定性を得ることができる。一方、ｚ／ｙの値が２．９９９以下であれば、十分な量の自由電子が生成され効率よい近赤外線吸収材料となる。そして、ｚ／ｙの範囲が２．４５≦ｚ／ｙ≦２．９９９であるようなＷｙＯｚ化合物は、いわゆるマグネリ相と呼ばれる化合物で耐久性に優れている。

前記一般式ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物微粒子は、六方晶、正方晶、立方晶の結晶構造を有する場合に耐久性に優れることから、該六方晶、正方晶、立方晶から選ばれる１つ以上の結晶構造を含むことが好ましい。例えば、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子の場合であれば、好ましいＭ元素として、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎの各元素から選択された１種類以上の元素を含む複合タングステン酸化物微粒子が挙げられる。

このとき添加されるＭ元素の添加量ｘは、ｘ／ｙにおいて０．００１以上、１．１以下が好ましく、さらに好ましくは０．３３付近がよい。これは六方晶の結晶構造から理論的に算出されるｘ／ｙの値が０．３３であり、この前後の添加量で好ましい光学特性が得られるためである。一方、酸素の存在量Zは、ｚ／ｙで２．２以上３．０以下が好ましい。
典型的な例としてはＣｓ_０・３３ＷＯ_３、Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３、Ｋ_０．３３ＷＯ_３、Ｂａ_０．３３ＷＯ_３などを挙げることができるが、ｘ、ｙ、ｚが上記の範囲に収まるものであれば、有用な近赤外線吸収特性を得ることができる。

以上説明したタングステン酸化物微粒子、複合タングステン微粒子は、各々単独で使用してもよいが、混合して使用することも望ましい。

該タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれた少なくとも１種類以上の酸化物微粒子を近赤外線吸収粘着体用分散液に用いる場合、平均分散粒径は８００ｎｍ以下であることを要し、好ましくは２００ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下がよい。当該酸化物微粒子の平均分散粒径が８００ｎｍ以下であれば、幾何学散乱またはミー散乱によって、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光線領域の光を散乱してしまうことがなく、該近赤外線吸収粘着体用分散液を用いて作製したＰＤＰ用近赤外線吸収フィルター外観を、曇りガラスのようにすることなく、鮮明な画面表示が得られ好ましい。平均分散粒径が２００ｎｍ以下になると、前記幾何学散乱またはミー散乱が低減し、レイリー散乱領域になる。該レイリー散乱領域において、散乱光は平均分散粒径の６乗に反比例して低減するため、前記可視光線の散乱が低減し鮮明な画面表示が可能となる。更に、平均分散粒径が１００ｎｍ以下になると散乱光は非常に少なくなることから好ましい。

ｃ）分散剤
分散剤には、ミセルまたは逆ミセルを形成させることで微粒子を分散安定化させる界面活性剤や、微粒子表面に吸着させた分散剤の立体障害により分散安定化させる高分子分散剤などがあるが、架橋反応時に溶媒を除去した粘着体中で分散性を保持できる高分子分散剤が好ましい。

近赤外線吸収粘着体用分散液に添加する高分子分散剤としては、アクリル系高分子分散剤を用いることが好ましい。当該アクリル系高分子分散剤としては、例えば、エチルアクリレートとブチルアクリレートの共重合体を主骨格にもち、かつ、フィラーに吸着するための官能基を有するものが挙げられる。当該官能基を有することで、酸価０〜２３ｍｇＫＰＨ／ｇ、アミン価３０〜５０ｍｇＫＰＨ／ｇの特徴を持つアクリル系高分子分散剤が望ましい。一般的なアクリル系高分子分散剤は、アミン価が上記数値量のものが多く、酸価をもたせたものは少ない。当該アクリル系高分子分散剤は、アクリル酸エステル系骨格を備え、官能基としてカルボキシル基を有する粘着樹脂と相溶性が良好であり、粘着体としたとき光学特性に悪影響を及ぼさない。

ｄ）近赤外線吸収粘着体用分散液の製造
本発明に係る近赤外線吸収粘着体用分散液の製造には、上記分散剤を添加した上記溶媒へ、タングステン酸化物、複合タングステン酸化物から選ばれた少なくとも一種類以上の酸化物微粒子を、平均分散粒径８００ｎｍ以下として分散する。分散方法としては、湿式法が有効である。平均分散粒径を８００ｎｍ以下の酸化物微粒子を得るためには、せん断応力による分散粉砕が有効であり、溶媒、無機近赤外線吸収材料、分散剤を分散粉砕用装置内に入れ、せん断応力により粉砕分散することが好ましい。代表的な分散粉砕用装置例としては、ボールミル、サンドミル、媒体攪拌ミル、超音波照射などが挙げられる。

２．近赤外線吸収粘着体
本発明に係る近赤外線吸収粘着体は、アクリル酸エステル系骨格を備え、官能基としてカルボキシル基を有する粘着樹脂中へ、上記近赤外線吸収粘着体用分散液を用いて、上記タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれた少なくとも１種類以上の近赤外線吸収微粒子を均一分散している。

尤も、上記粘着樹脂は、アクリル酸エステル系骨格を備えていることが好ましいが、アクリル酸エステル系粘着樹脂以外にウレタン系粘着樹脂、シリコーン系粘着樹脂、及びその混合物などでも使用可能である。しかし、ＰＤＰパネル内において、ガラス基板とポリエステル（以降ＰＥＴと略すことがある）基板などの異なる材質同士を、当該近赤外線吸収粘着体を用いて接着する際、粘着特性の観点からは、アクリル酸エステル系骨格を有する粘着樹脂がより好ましい。
さらに、当該粘着樹脂が、官能基としてカルボキシル基を有していると、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子の相溶性が良好であり、凝集や白濁化が起こらないため好ましい。

３．ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターおよびＰＤＰパネル
ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターは、基材と、当該基材に設けられた機能性多層膜とから構成された積層体である。
当該積層体における、基材と機能性多層膜との境界面、および機能性多層膜と機能性多層膜との境界面、から選択される１つ以上の境界面に、本発明に係る近赤外線吸収粘着体を接着層または外力吸収層として用いる。すると、これまで別々に設けていた接着層や外力吸収層と、近赤外線吸収層とを、１つの層として当該機能を同時に発揮できるようになる。
さらに、本発明に係る近赤外線吸収粘着体を、接着層や外力吸収層を兼ねた１つの層としてしまうことも可能である。

また、本発明に係る近赤外線吸収粘着体を用いた接着層、外力吸収層、接着・外力吸収層の内部に、電磁波遮蔽機能を有するメッシュ状の金属層が埋め込まれていれば、前記近赤外線吸収機能に加え、電磁波遮蔽機能を合わせ持たせることができる。
当該構成によれば、接着機能、近赤外線吸収機能、電磁波機能の３種類の機能を１つの層で達成できるため好ましい。

上記メッシュ状の金属層は、電磁波遮蔽能を有するものであればその種類等は特に限定されるものではない。代表例としては、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｗ、Ｔｉ或いは、これらの合金の金属箔をメッシュ状に加工したもの、カーボンブラック、Ｃｕ、Ｎｉなどの導電性微粒子をバインダー樹脂に分散させたインクをメッシュ状にパターン印刷したもの等が使用できる。
さらに上記メッシュ状の金属層を、電磁波遮蔽能を有する金属含有層に換えても良い。

上記のようなプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを設けたプラズマディスプレイパネルは、層状構造の簡素化による優れた光学特性を発揮するとともに、製造コストの低減が出来、工業的に有用である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、各実施例において、光の透過率測定は、分光光度計Ｕ−４０００（（株）日立製作所製）を使用し、ＪＩＳ Ａ ５７５９に準ずる方法で波長３００ｎｍ〜２６００ｎｍの範囲において５ｎｍ間隔で測定した。
膜のヘイズ値は、ＪＩＳ Ａ ７１０５に基づいて測定した。
平均粒径は、動的光散乱法を用いた測定装置（大塚電子（株）製 ＥＬＳ−８００）により測定し、得られた値を平均し測定値とした。
近赤外線遮蔽機能を持つ粘着体の膜厚は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域における透過率の最大値が６０〜７０％程度となるように調製した。

（実施例１）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粉末（住友金属鉱山（株）製）１０．０重量部と、酢酸ブチル（関東化学（株）製）８２．０重量部と、アクリル系高分子分散剤（アミン価３６ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分５０％）８．０重量部とを混合し、ペイントシェーカーにて粉砕分散処理を行い、平均粒径８０ｎｍの近赤外線吸収粘着体用分散液（Ａ液）を得た。
このＡ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２３．０重量部、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基にカルボキシル基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｂ）を作製した。

粘着体Ｂは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｂを、ＰＥＴ樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、ＨＰＥ
５０μｍ厚）上にアプリケーターを用いて塗布、成膜した。得られた粘着体の膜厚は、波長３００ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域における透過率の最大値が７０〜８０％程度となるよう調製した。この粘着体を８０℃で２分間の熱処理した後、当該粘着体Ｂ層を用いてＰＥＴ樹脂フィルムをガラス基板上に貼り付けた。
この粘着体Ｂ層の光学特性を測定したところ、可視光透過率は７３．５％、ヘイズ１．５％であり、可視光を十分に透過して高い透明性を保っていることがわかった。一方、波
長１２００ｎｍ〜１８００ｎｍの範囲の近赤外線透過率は１０％以下となっており、優れた近赤外線吸収機能を持つことがわかった。

尚、比較のため、Ａ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｂ^＊）を作製した。すると粘着体Ｂ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例２）
アクリル系高分子分散剤としてアミン価４５ｍｇＫＰＨ／ｇのものを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｃ液）を得た。
このＣ液を用いて実施例１と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｄ）を作製した。

粘着体Ｄは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｄを用いて実施例１と同様の操作を行い、粘着体Ｄ層を作製したところ、白濁もなく透明性の高いものを得ることができた。

尚、比較のため、Ｃ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｄ^＊）を作製した。すると粘着体Ｄ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例３）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粉末（住友金属鉱山（株）製）２０重量部と、酢酸イソブチル（関東化学（株）製）８２．０重量部と、アクリル系高分子分散剤（アミン価４５ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分５０％）１６．０重量部とを混合し、ペイントシェーカーにて粉砕分散処理を行い平均粒径８０ｎｍの近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｅ液）を得た。
このＥ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２３．０重量部、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基にカルボキシル基を持つ）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｆ）を作製した。
粘着体Ｆは、白濁もなく透明性に優れ、目視でＣｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。

この粘着体Ｆを、ＰＥＴ樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、ＨＰＥ ５０μｍ厚）上にアプリケーターを用いて塗布、成膜した。当該成膜の膜厚は、波長３００ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域における透過率の最大値が７０〜８０％程度となるよう調製した。この成膜を８０℃で２分間の熱処理した後、当該粘着体Ｆ層を用いてＰＥＴ樹脂フィルムをガラス基板上に貼り付けた。

この粘着体Ｆ層の光学特性を図１に示す。図１は、縦軸に光の透過率、横軸に光の波長をとったグラフである。図１から明らかなように、粘着体Ｆ層は可視光を十分に透過して高い透明性を保っている。因みに、可視光透過率は７３．５％、ヘイズ１．５％であった。一方、波長１２００ｎｍ〜１８００ｎｍの範囲の近赤外線透過率は１０％以下となっており、優れた近赤外線吸収機能を持つことも判明した。

尚、比較のため、Ｅ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２
４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｆ^＊）を作製した。すると粘着体Ｆ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例４）
アクリル系高分子分散剤としてアミン価５０ｍｇＫＰＨ／ｇのものを用いた以外は、実施例３と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｇ液）を得た。
このＧ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｈ）を作製した。

粘着体Ｈは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｈを用いて実施例１と同様の操作を行い、粘着体Ｈ層を作製したところ、白濁もなく透明性の高いものを得ることができた。

尚、比較のため、Ｇ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｈ^＊）を作製した。すると粘着体Ｈ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例５）
アクリル系高分子分散剤として酸化２０ｍｇＫＰＨ／ｇ、アミン価４５ｍｇＫＰＨ／ｇのものを用いた以外は、実施例３と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｉ液）を得た。
このＩ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｊ）を作製した。

粘着体Ｊは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｊを用いて実施例１と同様の操作を行い、粘着体Ｊ層を作製したところ、白濁もなく透明性の高い粘着体を得ることができた。

尚、比較のため、Ｉ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｊ^＊）を作製した。すると粘着体Ｊ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例６）
アクリル系高分子分散剤としてアミン価４２ｍｇＫＰＨ／ｇのものを用いた以外は、実施例３と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｋ液）を得た。
このＫ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｌ）を作製した。

粘着体Ｌは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｌを用いて実施例１と同様の操作を行い、粘着体Ｌ層を作製したところ、白濁もなく透明性の高い粘着体を得ることができた。

尚、比較のため、Ｋ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度
２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｌ^＊）を作製した。すると粘着体Ｌ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例７）
アクリル系高分子分散剤として、顔料に親和性のあるアクリル系共重合体であってアミン価３０ｍｇＫＰＨ／ｇのものを用いた以外は、実施例３と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｍ液）を得た。
このＭ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｎ）を作製した。

粘着体Ｎは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｎを用いて実施例１と同様の操作を行い、粘着体Ｎ層を作製したところ、白濁もなく透明性の高い粘着体を得ることができた。

尚、比較のため、Ｍ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｎ^＊）を作製した。すると粘着体Ｎ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例８）
溶剤として酢酸イソブチル（関東化学（株）製）５１．２重量部と酢酸ブチル（関東化学（株）製）１２．８重量部の混合液を用い、アクリル系高分子分散剤としてアミン価４５ｍｇＫＰＨ／ｇのものを用いた以外は、実施例３と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｏ液）を得た。
このＯ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｐ）を作製した。

粘着体Ｐは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｐを用いて実施例１と同様の操作を行い、粘着体Ｐ層の光学特性を測定したところ、可視光透過率は７４．１％、ヘイズ１．３％であり、可視光を十分に透過して高い透明性を保っていることがわかった。一方、波長１２００ｎｍ〜１８００ｎｍの範囲の近赤外線透過率は１０％以下となっており、優れた近赤外線吸収機能を持つことがわかった。

尚、比較のため、Ｏ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｐ^＊）を作製した。すると粘着体Ｐ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（実施例９）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粉末（住友金属鉱山（株）製）１８．５重量部と、メチルイソブチルケトン（関東化学（株）製）６３．０重量部と、アクリル系高分子分散剤（アミン価４２ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分４０％）１８．５重量部とを混合し、ペイントシェーカーにて粉砕分散処理を行い平均粒径６０ｎｍの近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｑ液）を得た。
このＱ液２４．７重量部とアクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２５．３重量部、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７４．７重量部、粘度５．９Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基にカルボキシル基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外
線吸収粘着体（粘着体Ｒ）を作製した。

粘着体Ｒは、目視評価で白濁もなく透明性に優れ、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３が均一分散されていた。この粘着体Ｒを、ＰＥＴ樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、ＨＰＥ
５０μｍ厚）上にアプリケーターを用いて塗布、成膜した。当該成膜の膜厚は、波長３００ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域における透過率の最大値が７０〜８０％程度となるよう調製した。この成膜を９０℃で３分間の熱処理した後、当該粘着体Ｒ層を用いてＰＥＴ樹脂フィルムをガラス基板上に貼り付けた。
この粘着体Ｒ層の光学特性を測定したところ、可視光透過率は７４．７％、ヘイズ１．３％であり、可視光を十分に透過して高い透明性を保っていることがわかった。一方、波長１２００ｎｍ〜１８００ｎｍの範囲の近赤外線透過率は１０％以下となっており、優れた近赤外線吸収機能を持つことがわかった。

尚、比較のため、Ｑ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｒ^＊）を作製した。すると粘着体Ｒ^＊は、白濁してしまうことが判明した。

（比較例１）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３粉末（住友金属鉱山（株）製）１０．０重量部と、酢酸イソブチル（関東化学（株）製）８５．６重量部と、酸基を含む共重合体系高分子分散剤（酸価１２９ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分７９％）４．４重量部とを混合し、ペイントシェーカーにて粉砕分散処理を行い平均粒径８０ｎｍの近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｓ液）を得た。
このＳ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２３．０重量部、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃））７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｔ）を作製した。
粘着体Ｔは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、Ｓ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｔ^＊）を作製した。すると粘着体Ｔ^＊も、白濁してしまうことが判明した。

（比較例２）
酸基を含む共重合体系高分子分散剤を、酸基を含むブロック共重合体系高分子分散剤（酸価９５ｍｇＫＰＨ／ｇ、アミン価９５ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分９０％）に代替した以外は、比較例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｕ液）を得た。
このＵ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｖ）を作製した。
粘着体Ｖは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、Ｕ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｖ^＊）を作製した。すると粘着体Ｖ^＊も、白濁してしまうことが判明した。

（比較例３）
酸基を含む共重合体系高分子分散剤を、顔料に親和性のある共重合体系高分子分散剤（酸価３０ｍｇＫＰＨ／ｇ、アミン価２０ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分９０％）に代替した以外は、比較例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｗ液）を得た。
このＷ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｘ）を作製した。
粘着体Ｘは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、Ｗ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｘ^＊）を作製した。すると粘着体Ｘ^＊も、白濁してしまうことが判明した。

（比較例４）
酸基を含む共重合体系高分子分散剤を、リン酸エステル系界面活性剤に代替した以外は、比較例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（Ｙ液）を得た。
このＹ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｚ）を作製した。
粘着体Ｚは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、Ｙ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体Ｚ^＊）を作製した。すると粘着体Ｚ^＊も、白濁してしまうことが判明した。

（比較例５）
酢酸イソブチルをプロピレングリコールエチルエーテルアセテート（ＰＥ−Ａｃ）（（株）クラレ製）へ代替し、酸基を含む共重合体系高分子分散剤を、塩基性官能基を含む共重合体系分散剤（アミン価４５ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分９０％）に代替した以外は、比較例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（α液）を得た。
このα液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体β）を作製した。
粘着体βは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、α液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体β^＊）を作製した。すると粘着体β^＊も、白濁してしまうことが判明した。
（比較例６）
酢酸イソブチルをプロピレングリコールエチルエーテルアセテート（ＰＥ−Ａｃ）（（株）クラレ製）へ代替し、酸基を含む共重合体系高分子分散剤を、顔料に親和性のあるブロック共重合体系分散剤（アミン価５７ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分９０％）に代替した以外は、比較例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（γ液）を得た。
このγ液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体δ）を作製した。
粘着体δは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、γ液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体δ^＊）を作製した。すると粘着体δ^＊も、白濁してしまうことが判明した。

（比較例７）
酢酸イソブチルをプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭ−Ａｃ）（（株）クラレ製）へ代替し、酸基を含む共重合体系高分子分散剤を、塩基性官能基を含む共重合体系分散剤（アミン価４５ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分９０％）に代替した以外は、比較例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（ε液）を得た。
このε液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体ζ）を作製した。
粘着体ζは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、ε液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体ζ^＊）を作製した。すると粘着体ζ^＊も、白濁してしまうことが判明した。

（比較例８）
酢酸イソブチルをプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭ−Ａｃ）（（株）クラレ製）へ代替し、酸基を含む共重合体系高分子分散剤を、顔料に親和性のあるブロック共重合体系分散剤（アミン価５７ｍｇＫＰＨ／ｇ、固形分９０％）に代替した以外は、比較例１と同様の操作を行って近赤外線吸収粘着体用分散液（η液）を得た。
このη液を用いて実施例３と同様の操作を行い、近赤外線吸収粘着体（粘着体θ）を作製した。
粘着体θは、目視評価で白濁し透明性に劣り、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集が見られた。

尚、比較のため、η液２４．７重量部と、アクリル酸エステル粘着樹脂（不揮発成分２４．１重量部、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン混合液７７．０重量部、粘度２．３Ｐａ・ｓ（２５℃）、主な官能基に水酸基を持つ。）７５．３重量部と、硬化剤とを混合し、近赤外線吸収粘着体（粘着体θ^＊）を作製した。すると粘着体θ^＊も、白濁してしまうことが判明した。

表１に、実施例１〜９および比較例１〜８に係る近赤外線吸収粘着体の組成概要と外観観察結果の一覧表を示す。

（まとめ）
実施例１〜６において、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３、アクリル系高分子分散剤、酢酸ブチルまたは酢酸イソブチルにて作製した分散液（Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｉ、Ｋ）を、主な官能基としてカルボキシル基を有する粘着樹脂に混合して粘着体を得ている。得られた粘着体は、粘着樹脂中でのＣｓ_０．３３ＷＯ_３の分散性が良く、凝集も白濁化も起こらず高い可視光透過率を発揮する一方、近赤外線領域の光は十分に吸収していた。さらに、粘着体（Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ、Ｊ、Ｌ）は、十分な粘着力を有しており、当該粘着体をＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターの接着層に用いたＰＤＰパネルは、光学的特性および耐候性に優れる上、製造コストの低減が出来ることが確認出来た。
一方、分散液（Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｉ、Ｋ）を、主な官能基として水酸基を有する粘着樹脂に混合して粘着体を得た場合（Ｂ^＊、Ｄ^＊、Ｆ^＊、Ｈ^＊、Ｊ^＊、Ｌ^＊）は、白濁が起きることも判明した。

実施例１〜６と同様に、分散剤として顔料に親和性のあるアクリル系共重合体を使用した場合の分散液Ｍ（実施例７）も、溶剤として、酢酸ブチルと酢酸イソブチルを混合使用した場合の分散液Ｏ（実施例８）も、メチルイソブチルケトンを使用した場合の分散液Ｑ（実施例９）も、主な官能基としてカルボキシル基を有する粘着樹脂に混合することで、ＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターの接着層に最適な粘着体（Ｎ、Ｐ、Ｒ）を得ることが出来た。
一方、分散液（Ｍ、Ｏ、Ｑ）を、主な官能基として水酸基を有する粘着樹脂に混合して粘着体を得た場合（Ｎ^＊、Ｐ^＊、Ｒ^＊）は、白濁が起きることも判明した。

それに対して、比較例１〜４に係る分散液（Ｓ、Ｕ、Ｗ、Ｙ）は、実施例３〜７と同様の溶媒を用いているが、アクリル系高分子系以外の分散剤を用いているため、粘着樹脂としてカルボキシル基を有するものを用いた場合（Ｔ、Ｖ、Ｘ、Ｚ）も、水酸基を有するものを用いた場合（Ｔ^＊、Ｖ^＊、Ｘ^＊、Ｚ^＊）も、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集、白濁化が生じ、光学特性上の問題があった。

そこで、比較例５〜８に係る分散液（α、γ、ε、η）では、溶媒を、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートへ、それぞれ代替し、分散剤を、塩基性官能基を含有する共重合体、顔料に親和性のあるブロック共重合体へ、それぞれ代替した。しかし、当該比較例５〜８に係る分散液を、粘着樹脂としてカルボキシル基を有するものと混合した場合（β、δ、ζ、θ）も、水酸基を有するものを用いた場合（β^＊、δ^＊、ζ^＊、θ^＊）も、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３の凝集、白濁化が生じ、光学特性上の問題があった。

実施例３に係る粘着体層の光学特性示すグラフである。

Claims (10)

1. 溶媒中に、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選ばれる１種以上の酸化物微粒子と、アクリル系高分子分散剤とを含む、近赤外線吸収粘着体用分散液であって、
   前記酸化物微粒子の平均分散粒径が８００ｎｍ以下であることを特徴とする近赤外線吸収粘着体用分散液。
2. 前記溶媒が、ケトン類、エステル類、炭化水素類、エーテル類、から選ばれた１種類以上であることを特徴とする請求項１記載の近赤外線吸収粘着体用分散液。
3. 前記タングステン酸化物微粒子が、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２．２≦ｚ／ｙ≦２．９９９）で表記されるタングステン酸化物の微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の近赤外線吸収粘着体用分散液。
4. 前記複合タングステン酸化物微粒子が、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍ元素は、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．１、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０）で表記される複合タングステン酸化物の微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の近赤外線吸収粘着体用分散液。
5. 前記タングステン酸化物微粒子が、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２．４５≦ｚ/ｙ≦２．９９９）で表記される組成比のマグネリ相を含むことを特徴
   とする請求項１〜４のいずれかに記載の近赤外線吸収粘着体用分散液。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の分散液が、粘着樹脂中に分散されていることを特徴とする近赤外線吸収粘着体。
7. 前記粘着樹脂が、アクリル酸エステル系骨格を備え、官能基としてカルボキシル基を有することを特徴とする請求項６に記載の近赤外線吸収粘着体。
8. 基材と、基材表面に機能性多層膜が設けられた積層体との間、または、基材表面に機能性多層膜を設けた積層体同士における各積層体の間に、請求項６または７に記載の近赤外線吸収粘着体からなる、接着層、外力吸収層から選択される１種以上の層を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
9. 請求項８に記載の接着層、外力吸収層から選択される１種以上の層内に、電磁波遮蔽機能を有するメッシュ状金属層を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
10. 請求項８、９のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターが設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

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