JPWO2013039039A1 - 熱線遮蔽性粘着剤組成物および熱線遮蔽性透明粘着シートならびにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)X線回折パターンによって得られる第一主ピークの半値幅が0.01°以上0.80°以下である熱線遮蔽性微粒子を含む熱線遮蔽性粘着剤組成物、
(2)前記熱線遮蔽性微粒子の一次粒子の径が1〜100nmであって、当該一次粒子のBET法により算出される比表面積が5〜200m2/gであることを特徴とする、(1)に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物、
(3)前記熱線遮蔽性微粒子が酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛のいずれかであることを特徴とする(1)または(2)に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物、
(4)(A)(1)〜(3)のいずれか1項に記載される熱線遮蔽性微粒子、(B)アクリル系共重合体、(C)分散剤を必須成分とする熱線遮蔽性粘着剤組成物、
(5)前記アクリル系共重合体が、カルボキシル基又は酸無水物含有モノマー構造単位をポリマー中の全モノマー構造単位に対して1〜5%含有することを特徴とする、(4)に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物、
(6)前記アクリル系共重合体の重量平均分子量が10万〜120万であることを特徴とする(5)に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物、
(7)(1)乃至(6)のいずれかに1項に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物を少なくとも溶媒中に溶解、分散してなるワニス組成物、
(8)(1)〜(6)のいずれか1項に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物または(7)に記載のワニス組成物を塗布してなる熱線遮蔽性透明粘着シート、
(9)可視光透過率が50%以上、日射透過率が80%以下、ヘイズが8%以下であることを特徴とする(8)に記載の熱線遮蔽性透明粘着シート、
(10)熱線遮蔽性微粒子と分散剤を含有する熱線遮蔽性微粒子の分散液と、アクリル系共重合体を含有する粘着剤とを混合させる工程を含む、熱線遮蔽性粘着剤組成物の製造方法、
に関する。
一般的に、熱線遮熱粒子と分散剤のRED(Relative Energy Difference)は小さいほど溶解度は良く、1.5以下となる組み合わせが好ましく、熱線遮熱粒子とのREDが1.5以下となる分散剤としては、DISPERBYK−116、DISPERBYK−142、DISPERBYK−145、DISPERBYK−163、DISPERBYK−2000、DSPERBYK―2155、BYK−P105、ANTI−TERRA U、EFKA−4010、DOPA−17HFが挙げられ、より好ましく使用できる。
塩化第2スズ(SnCl4・5H2O)5.9g及び塩化インジウム(InCl3)75.9gを水4000mlに溶解し、これに2%アンモニア水を58分かけて添加し、pHを最終的に7.85とすることにより酸化スズおよび酸化インジウムの水和物を共沈させた。この間、液温は5℃を維持するようにした。次いで、該共沈物を洗浄後乾燥、更に900℃にて2時間焼成し、スズ含有酸化インジウム(ITO)微粉末(一次粒子)を得た。得られた微粉末はBET法で測定した結果、比表面積が35.3m2/sであり、粒径が25.6nmであった。
トルエン溶液7mlに製造例1で得られたITO微粉末1.12g、アセチルアセトン0.7g、分散剤DisperBYK140を0.175g加え、バッチ式ビーズミリング装置(T.K.フィルミックス30−25型、プライミクス(株)製)の粉砕容器に投入した。解砕ビーズには平均粒径が30μmのジルコニアビーズを用い、粉砕容器体積の35%充填まで充填した。解砕は周速が6.8m/sとなるようモーターを設定し、解砕時間は10分の条件で行った。このようにして得られた分散体をドライオーブン120℃で乾燥し乳鉢で粉砕した後、XRDパターン(XPERT-PROMPD スペクトリス社製)を測定し第一主ピークの半値幅を表1に示した。
また、得られた分散体を遠心分離機(日立工機株式会社 himac CR18)を用いて回転数5000rpmで15分間遠心処理を行った。
トルエン溶液7mlに製造例1で得られたITO微粉末1.12g、アセチルアセトン0.7g、分散剤DisperBYK140を0.175g加え、バッチ式ビーズミリング装置(T.K.フィルミックス30−25型、プライミクス(株)製)の粉砕容器に投入した。解砕ビーズには平均粒径が30μmのジルコニアビーズを用い、粉砕容器体積の70%充填まで充填した。解砕は周速が10m/sとなるようモーターを設定し、解砕時間は30分の条件で行った。このようにして得られた分散体をドライオーブン120℃で乾燥し乳鉢で粉砕した後、XRD解析装置を用いXRDパターンを測定し第一主ピークの半値幅を表1に示した。
また、得られた分散体を遠心分離機(日立工機株式会社 himac CR18)を用いて回転数5000rpmで15分間遠心処理を行った。
トルエン溶液7mlに製造例1で得られたITO微粉末1.12g、アセチルアセトン0.7g、分散剤DisperBYK140を0.175gを加え、バッチ式ビーズミリング装置(T.K.フィルミックス30−25型、プライミクス(株)製)の粉砕容器に投入した。解砕ビーズには平均粒径が30μmのジルコニアビーズを用い、粉砕容器体積の70%充填まで充填した。解砕は周速が13.6m/sとなるようモーターを設定し、解砕時間は60分の条件で行った。このようにして得られた分散体をドライオーブン120℃で乾燥し乳鉢で粉砕した後、XRDパターンを測定し第一主ピークの半値幅を表1に示した。なお、表1内のFWHM(°)(Full Width at Half Maximum)は、各分散液のXRDパターンの第1主ピークの半値幅を示した。
また、得られた分散体を遠心分離機(日立工機株式会社 himac CR18)を用いて回転数5000rpmで15分間遠心処理を行った。
酸化亜鉛スラリー水溶液50g/lを調製し、2mol/L硝酸ガリウム水溶液を酸化亜鉛に対して3mol%添加し、炭酸ナトリウムで中和した。その後濾過洗浄し、120℃で10時間乾燥後、乳鉢で粉砕し、還元雰囲気下400℃で3時間処理を行い、ガリウム含有酸化亜鉛(GZO)微粉末(一次粒子)を得た。得られた微粉末はBET法で測定した結果、比表面積が49.3m2/sであり、粒径が24.3nmであった。
トルエン溶液7mlに製造例5で得られたGZO微粉末1.12g、分散剤ANTI−TERRA Uを0.175g加え、バッチ式ビーズミリング装置(T.K.フィルミックス30−25型、プライミクス(株)製)の粉砕容器に投入した。解砕ビーズには平均粒径が30μmのジルコニアビーズを用い、粉砕容器体積の35%充填まで充填した。解砕は周速が6.8m/sとなるようモーターを設定し、解砕時間は10分の条件で行った。このようにして得られた分散体をドライオーブン120℃で乾燥し乳鉢で粉砕した後、XRDパターン(XPERT-PROMPD スペクトリス社製)を測定し第一主ピークの半値幅を表1に示した。
また、得られた分散体を遠心分離機(日立工機株式会社 himac CR18)を用いて回転数5000rpmで15分間遠心処理を行った。
トルエン溶液7mlに製造例5で得られたGZO微粉末1.12g、分散剤ANTI−TERRA Uを0.175g加え、バッチ式ビーズミリング装置(T.K.フィルミックス30−25型、プライミクス(株)製)の粉砕容器に投入した。解砕ビーズには平均粒径が30μmのジルコニアビーズを用い、粉砕容器体積の35%充填まで充填した。解砕は周速が10m/sとなるようモーターを設定し、解砕時間は10分の条件で行った。このようにして得られた分散体をドライオーブン120℃で乾燥し乳鉢で粉砕した後、XRDパターン(XPERT-PROMPD スペクトリス社製)を測定し第一主ピークの半値幅を表1に示した。
また、得られた分散体を遠心分離機(日立工機株式会社 himac CR18)を用いて回転数5000rpmで15分間遠心処理を行った。
トルエン溶液7mlに製造例1で得られたGZO微粉末1.12g、アセチルアセトン0.7g、分散剤ANTI−TERRA Uを0.175gを加え、バッチ式ビーズミリング装置(T.K.フィルミックス30−25型、プライミクス(株)製)の粉砕容器に投入した。解砕ビーズには平均粒径が30μmのジルコニアビーズを用い、粉砕容器体積の70%充填まで充填した。解砕は周速が13.6m/sとなるようモーターを設定し、解砕時間は60分の条件で行った。このようにして得られた分散体をドライオーブン120℃で乾燥し乳鉢で粉砕した後、XRDパターンを測定し第一主ピークの半値幅を表1に示した。なお、表1内のFWHM(°)(Full Width at Half Maximum)は、各分散液のXRDパターンの第1主ピークの半値幅を示した。
また、得られた分散体を遠心分離機(日立工機株式会社 himac CR18)を用いて回転数5000rpmで15分間遠心処理を行った。
アクリル酸n−ブチル291gとアクリル酸9gをトルエン366gに溶解し、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを添加して、窒素気流下において70℃で6時間重合してアクリル樹脂共重合体(重量平均分子量:Mw=32万)を得た。さらにトルエンで希釈し、固形分率29.36%、粘度2700Pasのアクリル系共重合体溶液(アクリル系粘着剤A)を得た。
アクリル系粘着剤A 100重量部(アクリル酸ブチル/アクリル酸=97/3)、製造例2で作製したスズ含有酸化インジウム(ITO)のトルエン分散液 128重量部、トルエン 152重量部を均一になるように混合溶解した粘着剤組成物を、離型シートのポリエステルフィルム(片面側にシリコーン処理を施したもの)(リンテック社製 3811 厚さ:38μm)上にコンマコーターで塗布して乾燥し、離型シートのポリエステルフィルム(片面側にシリコーン処理を施したもの)(リンテック社製 3801 厚さ:38μm)で覆うことにより粘着剤層(厚さ:15μm)を形成した。
製造例3で作製したスズ含有酸化インジウム(ITO)のトルエン分散液を使用した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
製造例6で作製したガリウム含有酸化亜鉛(GZO)のトルエン分散液を使用した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
製造例7で作製したガリウム含有酸化亜鉛(GZO)のトルエン分散液を使用した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
製造例4で作製したスズ含有酸化インジウム(ITO)のトルエン分散液を使用した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
製造例8で作製したガリウム含有酸化亜鉛(GZO)のトルエン分散液を使用した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
(Tts(日射熱取得率)の測定)
分光光度計(島津製作所社製 UV−3100)を用いて、JIS R3106(1998)に準拠して、得られた粘着シートの上記Ttsを測定した。
(可視光透過率の測定)
分光光度計(島津製作所社製 UV−3100)を用いて、JIS R3106(1998)に準拠して、得られた粘着シートの波長380nm〜780nmにおける上記可視光透過率を測定した。
(ヘイズ値の測定)
ヘイズメーター(東京電色社製 TC−HIIIDPK)を用いて、JIS K6714に準拠して、得られた粘着シートのヘイズ値を測定した。
また、表1に示したように、実施例1、2、比較例1、実施例3、4、比較例2に用いた熱線遮断性微粒子の分散液は、それぞれ製造例2、3、4、6、7、8であり、また、それらの分散液の半値幅は、それぞれ0.441、0,487、0,904、0.405、0.511、0.878であった。このことは、熱線遮断性微粒子の半値幅が、0.01以上0.80以下の熱線遮断性微粒子を用いることにより、日射熱取得率が低くなり、高い遮熱性が得られ、さらに、高い可視光透過率を維持しており、ヘイズ値も低くなっており、熱線遮蔽性微粒子の分散性が良くなり、透明性が向上していることも示している。
2 熱線遮蔽性微粒子
3 粘着剤層
4 ガラス
Claims (10)
- X線回折パターンによって得られる第一主ピークの半値幅が0.01°以上0.80°以下である熱線遮蔽性微粒子を含む熱線遮蔽性粘着剤組成物。
- 前記熱線遮蔽性微粒子の一次粒子の径が1〜100nmであって、当該一次粒子のBET法により算出される比表面積が5〜200m2/gであることを特徴とする、請求項1に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物。
- 前記熱線遮蔽性微粒子が酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛のいずれかであることを特徴とする請求項1または2に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物。
- (A)請求項1乃至3のいずれか1項に記載される熱線遮蔽性微粒子、(B)アクリル系共重合体、(C)分散剤を必須成分とする熱線遮蔽性粘着剤組成物。
- 前記アクリル系共重合体が、カルボキシル基又は酸無水物含有モノマー構造単位をポリマー中の全モノマー構造単位に対して1〜5%含有することを特徴とする、請求項4に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物。
- 前記アクリル系共重合体の重量平均分子量が10万〜120万であることを特徴とする請求項5に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物。
- 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物を少なくとも溶媒中に溶解、分散してなるワニス組成物。
- 請求項1乃至6の何れか1項に記載の熱線遮蔽性粘着剤組成物または請求項7に記載のワニス組成物を塗布してなる熱線遮蔽性透明粘着シート。
- 可視光透過率が50%以上、日射透過率が80%以下、ヘイズが8%以下であることを特徴とする請求項8に記載の熱線遮蔽性透明粘着シート。
- 熱線遮蔽性微粒子と分散剤を含有する熱線遮蔽性微粒子の分散液とアクリル系共重合体を含有する粘着剤とを混合させる工程を含む、熱線遮蔽性粘着剤組成物の製造方法。
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