JP2009106271A - 食品用品質改良剤の製造方法、練り製品製造方法、食品用退色抑制剤、退色抑制食品の製造方法、辛味発現遅延剤および辛味発現遅延食品の製造方法 - Google Patents
食品用品質改良剤の製造方法、練り製品製造方法、食品用退色抑制剤、退色抑制食品の製造方法、辛味発現遅延剤および辛味発現遅延食品の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とから成る全体量に対し濃度0.001乃至0.015質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液と前記ゼラチンの溶液とを混合後15分以内に所定容器内に充填する。ゼラチンの溶液の混合量は前記全体量に対し1乃至7.5質量%である。製造の際の溶液の温度は、25℃乃至70℃である。
【選択図】なし
Description
それらの課題を解決するため、本発明者らは、ゼラチンによる動物性油脂の乳化とトランスグルタミナーゼによるゼラチンの架橋によって油脂の分離を抑制できることを見出し、ゼラチンとトランスグルタミナーゼと動物性油脂とを含む食品用品質改良剤を開発した。
ところが、その食品用品質改良剤は製造する際、固まりやすく、製造しにくいという課題があった。
また、従来、トランスグルタミナーゼおよびゼラチンを用いて、食品の退色を抑制する製剤はなかった。
従来、トランスグルタミナーゼおよびゼラチンを用いて、食品の退色を抑制する製剤はなかった。
他の本発明に係る食品用品質改良剤の製造方法は、ゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とから成る全体量に対し濃度0.001乃至0.015質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液と前記ゼラチンの溶液と調味液とを混合後5分以内に所定容器内に充填することを、特徴とする。
さらに、他の本発明に係る食品用品質改良剤の製造方法は、ゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とから成る全体量に対し濃度0.001乃至0.015質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液と前記ゼラチンの溶液と植物油脂と植物性タンパク質溶液とを混合後5分以内に所定容器内に充填することを、特徴とする。
本発明に係る食品用品質改良剤の製造方法は、前記ゼラチンの溶液の混合量は前記全体量に対し1乃至7.5質量%であることが好ましく、5質量%前後が特に好ましい。
本発明に係る練り製品製造方法は、前述の食品用品質改良剤の製造方法により製造された食品用品質改良剤を練り製品原料に混合することを特徴とする。
本発明に係る退色抑制食品の製造方法は、有色食品にゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とを混合後、ゲル化させることを特徴とする。
本発明に係る辛味発現遅延剤は、トランスグルタミナーゼおよびゼラチンから成ることを特徴とする。
本発明に係る辛味発現遅延食品の製造方法は、辛味食品にゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とを混合後、ゲル化させることを特徴とする。
本発明に係る食品用退色抑制剤および本発明に係る辛味発現遅延剤は、水溶液にして使用されることが好ましい。
このため、本発明に係る食品用品質改良剤の製造方法では、その全体量に対し濃度0.001乃至0.015質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液を用いることと、ゼラチンの溶液とを混合後5分以内に充填することが重要である。これにより、ゼラチンがトランスグルタミナーゼの作用により架橋反応を開始するまでに充填を行うことができ、食品用品質改良剤の製造を容易にすることができる。
製造の際のトランスグルタミナーゼ水溶液、ゼラチンの溶液等の温度は、25℃乃至70℃である。25℃より低いとゼラチンが固化しやすく、70℃より高いとトランスグルタミナーゼが失活するためである。充填温度は、30℃乃至70℃であることが特に好ましい。トランスグルタミナーゼ水溶液とゼラチンの溶液との混合の際の温度(充填温度)が40℃の場合には、混合後、充填までに5分を確保するため、濃度0.001乃至0.010質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液を用いることが必要である。但し、充填温度25℃乃至40℃の場合、トランスグルタミナーゼの濃度が0.001乃至0.005質量%の範囲では、トランスグルタミナーゼ水溶液とゼラチンの溶液とを混合後、充填までの時間は15分以内でもよい。
ゼラチンの溶液の混合量は前記全体量に対し1乃至7.5質量%であることが好ましく、5質量%前後が特に好ましい。また、濃度0.001質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液を用いた場合には、ゼラチンの溶液の混合量は前記全体量に対し3.0質量%以上であることが必要である。
本発明において、トランスグルタミナーゼ水溶液およびゼラチンの溶液とともに、植物油脂と植物性タンパク質溶液とを混合した場合、特に水産練り製品の食感改善に適した食品用品質改良剤を製造することができる。この場合、食品用品質改良剤の全体量に対し植物油脂を10質量%前後、植物性タンパク質を5質量%前後含むことが好ましい。さらに、魚肉を5質量%含むことが好ましい。植物性タンパク質は、蛋白量で4.25質量%以上の場合、油脂に牛脂や豚脂の代わりに植物油脂を使用したときにも、油脂分離、食感・オイル感、歩留まりの改善効果を得ることができる。
本発明により製造された食品用品質改良剤は、加工食品に混合させて使用される。用いられる加工食品としては、畜産練り製品や水産練り製品が挙げられ、特にレトルト食品に効果的である。
本発明に係る退色抑制食品の製造方法および本発明に係る辛味発現遅延食品の製造方法は、有色食品または辛味食品を水溶液にしたとき、水溶液の全体量に対し、ゼラチンは1乃至7.5質量%、特に5質量%前後含まれることが好ましく、トランスグルタミナーゼは0.001乃至0.015質量%含まれることが好ましい。
発明に係る辛味発現遅延剤および本発明に係る辛味発現遅延食品の製造方法によれば、辛味の発現時点を遅くし、食後しばらくしてから発現させることができる。
本発明に係る食品用品質改良剤の製造方法において、トランスグルタミナーゼ水溶液の濃度と、ゼラチンの溶液との混合後の時間を決定するため、以下の試験を行った。
表1に示す配合で、ゼラチンと、トランスグルタミナーゼと、水とを準備した。トランスグルタミナーゼは、表2および表3に示す各濃度(質量%)のものを準備した。それらを40℃および25℃の各温度で混合して、ゲル化により固化するまでの時間を測定した。結果を表2および表3に示す。
表3の結果によれば、充填温度25℃の場合、トランスグルタミナーゼの濃度が0.001乃至0.015質量%で、ゲル化により固化するまで5分確保することができる。トランスグルタミナーゼの濃度が0.001乃至0.005質量%では、ゲル化により固化するまで15分確保することができる。
[ゼラチン濃度の検討]
まず、ゼラチン濃度を検証する試験を行った。
表4に示す濃度になるよう、ゼラチンとトランスグルタミナーゼとを準備した。配合量は、ゼラチン液を全体の90質量%、トランスグルタミナーゼ液を全体の10質量%とした。
計量して容器に水を入れ、攪拌してゼラチンを添加し、85℃に達するまで加熱しゼラチンを溶解させた。これを50℃になるまで冷却し、トランスグルタミナーゼ溶液を添加、混合後、所定容器に充填した。充填後、放冷し、8℃の冷蔵庫内で一晩酵素反応させてから冷凍した。
冷凍させたものについて120℃、30分のレトルト加熱直後の状態で固形物として残っているかどうかで耐熱性の評価を行った。その結果を表4に示す。表中、各%は質量%である。
次に、耐熱性を有するゲルを作るのに不可欠な充填温度を検証した。
まず、表5に示す配合でゼラチン溶液とトランスグルタミナーゼ溶液とを準備した。トランスグルタミナーゼ溶液の調製には、トランスグルタミナーゼを1質量%含む市販品「アクティバTG−S」(味の素株式会社製;以下、「TG−S」と表す)を使用した。
計量して容器に水を入れ、攪拌してゼラチンを添加し、90℃に達するまで加熱しゼラチンを溶解させた。これを表6に示す温度になるまで冷却し、トランスグルタミナーゼ溶液を添加、混合後、5分以内に所定容器に充填した。充填後、放冷し、8℃の冷蔵庫内で一晩酵素反応させてから冷凍した。
表6の結果によれば、耐熱性を付与するには、25℃以上の充填温度にする必要がある。
本発明に係る食品用品質改良剤は、牛脂、豚脂を混合して使用することにより、油脂分離の抑制、食感改善・オイル感の付与、歩留向上の効果がある。しかしながら、牛脂、豚脂の代わりに、植物油脂を使用した場合でも、添加するタンパク質の種類、量を選択することにより、牛脂または豚脂を使用した場合と同等の品質改良効果が得られることがわかった。それを確認するため、以下の試験を行った。
タンパク質量を変えて水産練り製品用品質改良剤の試料を作成し、油脂の分離や食感・オイル感、歩留などに基づいて、タンパク質量の検討を行った。
タンパク質として植物タンパク質を用い、その量を変えて試験を行った。植物タンパク質には、大豆タンパク質を使用した。植物油脂には、大豆白絞油を使用した。
試験区の内容を表7に示す。表中の数字は、質量%である。
計量して容器に水を入れ、攪拌してゼラチン、植物タンパク質および植物油脂を添加し、90℃に達するまで加熱しそれらを溶解させた。これを50℃になるまで冷却し、トランスグルタミナーゼ溶液を添加、混合後、5分以内に所定容器に充填した。充填後、放冷し、8℃の冷蔵庫内で一晩酵素反応させてから冷凍した。
冷凍させたものについて120℃、30分のレトルト加熱直後の状態で評価を行った。その結果を表8に示す。
表8に示すように、植物油脂を使用した場合でも、大豆タンパク質の量を増加させることにより、油脂分離、食感・オイル感、歩留まりについて良好な結果を得ることができる。
タンパク質量を変えて水産練り製品用品質改良剤の試料を作成し、油脂の分離や食感・オイル感、歩留などに基づいて、タンパク質量の検討を行った。
タンパク質として植物タンパク質を用い、その量を変えて試験を行った。植物タンパク質には、大豆タンパク質を使用した。植物油脂には、大豆白絞油を使用した。
試験区の内容を表9に示す。表中の数字は、質量%である。
計量して容器に水を入れ、攪拌してゼラチン、すり身および植物油脂を添加し、90℃に達するまで加熱しそれらを溶解させた。これを50℃になるまで冷却し、トランスグルタミナーゼ溶液を添加、混合後、5分以内に所定容器に充填した。充填後、放冷し、8℃の冷蔵庫内で一晩酵素反応させてから冷凍した。
冷凍させたものについて120℃、30分のレトルト加熱直後の状態で評価を行った。その結果を表10に示す。
大豆タンパク質の蛋白量は85%、すり身の蛋白量は17.5%であり、配合量から計算すると蛋白量で4.25質量%以上配合された場合に、牛脂、豚脂の代わりに植物油脂を使用したときでも油脂分離、食感・オイル感、歩留まりの改善効果に優れることが検証された。
トランスグルタミナーゼおよびゼラチンによるクロロフィルの退色抑止効果を検討した。
[試験方法]
野菜色素(ホーレン草ピューレ)を用いた以下の(1)〜(4)の試験区で、それぞれ加温溶解し中心温度85℃まで加熱後、冷却してゲルを作成した。対照区は、同様に中心温度85℃まで加熱後、冷却したが、ゾル状であった。(4)のゼラチン・トランスグルタミナーゼ添加区は、ピューレとゼラチンと水とを撹拌混合し、85℃まで加熱した後冷却して、液温が50℃になった時点でトランスグルタミナーゼを添加・混合して耐熱性のゼラチンゲルを作成し、試験に供した。なお、各%は、質量%を意味する。
得られたゲルを温度5℃下 3,000ルクスの照射下で放置し、放置中のピューレの退色の色差を色彩色差計を用いて測定した。その結果を表11に示す。
対照区:ホーレン草ピューレ20%+水 80%
(1):ホーレン草ピューレ20%+ゼラチン2% +水78%
(2):ホーレン草ピューレ20%+寒天2% +水 78%
(3):ホーレン草ピューレ20%+κカラギナン2% +水 78%
(4):ホーレン草ピューレ20%+ゼラチン2% + トランスグルタミナーゼ0.01%+水77.99%
0.5〜 1.5:わずかに異なる
1.5〜 3.0:感知し得るほどに異なる
3.0〜 6.0:著しく異なる
6.0〜12.0:きわめて著しく異なる
12.0以上 :別の色系統になる
表11に示すとおり、ホーレン草ピューレにゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とを混合し、ゲル化させることにより、顕著に退色を抑制できることがわかる。
上記の試験1で、ホーレン草ピューレに含まれているクロロフィルは、ゲル作成時の加熱により退色が進行する。そこで、各試験区中に退色防止剤を配合し、トランスグルタミナーゼおよびゼラチンとの相乗効果を確認した。退色防止剤には、以下の配合の市販品(商品番号「G-KS#1」、青葉化成(株)製)を用いた。
酢酸ナトリウム 37.00%
炭酸水素ナトリウム 28.00
塩化カリウム 20.00
L-アスコルビン酸ナトリウム10.00
ポリリン酸ナトリウム 2.50
メタリン酸ナトリウム 2.50
以下の試験区について、上記の試験1の試験方法と同様にゲル等を作成し、温度5℃下 3,000ルクスの照射下で放置し、放置中のピューレの退色の色差を色彩色差計を用いて測定した。
[試験区]
対照区:ホーレン草ピューレ20%+退色防止剤1.0%+水79%
(1):ホーレン草ピューレ20%+退色防止剤1.0%+ゼラチン2%+水77%
(2):ホーレン草ピューレ20%+退色防止剤1.0%+寒天2%+水77%
(3):ホーレン草ピューレ20%+退色防止剤1.0%+κカラギナン2%+水77%
(4):ホーレン草ピューレ20%+退色防止剤1.0%+ゼラチン2%+トランスグルタミナーゼ0.01%+水76.99%
(5):ホーレン草ピューレ20%+退色防止剤1.0%+ゼラチン2%+トランスグルタミナーゼ0.02%+水76.98%
トランスグルタミナーゼおよびゼラチンによるカロチノイド色素の退色抑止効果を検討した。
[試験方法]
野菜色素(ニンジンピューレ)を用いた以下の試験区について、上記の試験1の試験方法と同様にゲル等を作成し、温度5℃下 3,000ルクスの照射下で放置し、放置中のピューレの退色の色差を色彩色差計を用いて測定した。
[試験区]
対照区:ニンジンピューレ20%+水80%
(1):ニンジンピューレ20%+ゼラチン2%+水78%
(2):ニンジンピューレ20%+寒天2%+水78%
(3):ニンジンピューレ20%+κカラギナン2%+水78%
(4):ニンジンピューレ20%+ゼラチン2%+トランスグルタミナーゼ0.01%+水77.99%
トランスグルタミナーゼおよびゼラチンによるアントシアン色素の退色抑止効果を検討した。
[試験方法]
野菜色素(赤キャベツ色素)を用いた以下の試験区について、上記の試験1の試験方法と同様にゲル等を作成し、温度5℃下 3,000ルクスの照射下で放置し、放置中の赤キャベツ色素の退色の色差を色彩色差計を用いて測定した。
[試験区]
対照区:赤キャベツ色素0.5%+水99.5%
(1):赤キャベツ色素0.5%+ゼラチン2%+水97.5%
(2):赤キャベツ色素0.5%+寒天2%+水97.5%
(3):赤キャベツ色素0.5%+κカラギナン2%+水97.5%
(4):赤キャベツ色素0.5%+ゼラチン2%+トランスグルタミナーゼ0.01%+水97.49%
表14に示すとおり、赤キャベツ色素にゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とを混合し、ゲル化させることにより、顕著に退色を抑制できることがわかる。
トランスグルタミナーゼおよびゼラチンによる辛味食品の辛味発現遅延効果を検討した。
[試験方法]
ゲル中にレッドペッパー(辛味成分カプサイシン)を含有させ、その辛味を感じる速度と辛味の質の変化を調べた。
以下の(1)〜(4)の試験区を用い、それぞれの成分を加熱しながら撹拌分散し、中心温度85℃に達した後加熱を止め、冷却してゲルを得た。対照区は、同様に中心温度85℃まで加熱後、冷却したが、ゾル状であった。(4)のゼラチン・トランスグルタミナーゼ添加区は、レッドペッパーとゼラチン、水を撹拌混合し85℃まで加熱した後冷却して、液温が50℃になった時点でトランスグルタミナーゼを添加・混合して耐熱性のゼラチンゲルを作成し試験に供した。なお、各%は、質量%を意味する。
それぞれの試験区で得られたゲルについて官能検査を実施し、辛味の発現速度、質を評価した。
官能検査は、10名のパネラーで、検査するときの検体の温度を10℃にしたものと50℃にしたもので行った。辛味を感じる速度は、口に入れた瞬間に辛味を感じるを5点とし、以下遅くなるに従い点数を1点刻みで低くし、口中に長時間おいても辛味発現しないものを0点として、その平均を数値化した。その結果を表15に示す。
対照区:レッドペッパー1%+水99%
(1):レッドペッパー1%+ゼラチン2%+水97%
(2):レッドペッパー1%+寒天2%+水97%
(3):レッドペッパー1%+κカラギナン2%+水97%
(4):レッドペッパー1%+ゼラチン2%+トランスグルタミナーゼ0.01%+水96.99%
以下に、本発明の実施の形態の食品用品質改良剤の製造方法の実施例を示す。
表16および表17に示す配合により、水産練り製品向け食品用品質改良剤をそれぞれ以下の方法で製造した。
計量してジャケット付きタンクに水とゼラチンを入れ、攪拌してゼラチンを60℃弱で加熱溶解させた。これに、完全溶解したスケソウすり身、大豆白絞油、大豆タンパク質、保存料および耐凍結性液糖を添加し、60℃弱で加熱しそれらを攪拌溶解させた。これをマスコロイダー(電動石臼)で粉砕した。次に、65℃で30分間殺菌した後、50℃になるまで冷却した。これにトランスグルタミナーゼ溶液を添加し、粉末溶解ポンプで混合しながら5分以内に所定容器に充填した。充填後、放冷し、8℃の冷蔵庫内で一晩酵素反応させてから冷凍した。こうして、水産練り製品向け食品用品質改良剤を製造した。
この製造方法により、充填段階で架橋・ゲル化がみられず、充填に支障なく製造することができた。
表18に示す配合により、調味付き耐熱性食品用品質改良剤を以下の方法で製造した。
計量してタンクに水を入れ、その水に増粘剤とゼラチン粉体とを混合して入れ、さらにブイヨンベースと保存料とを添加し、攪拌してゼラチンを85℃に達するまで加熱溶解および殺菌した。これを50℃になるまで冷却した後、トランスグルタミナーゼ溶液を添加、混合し、スクリューポンプで5分以内に所定容器に充填した。充填後、放冷し、8℃の冷蔵庫内で一晩酵素反応させてから冷凍した。こうして、ブイヨンベースにより調味された調味付き耐熱性食品用品質改良剤を製造した。この製造方法により、充填段階で架橋・ゲル化がみられず、充填に支障なく製造することができた。製造された耐熱性食品用品質改良剤は、ホットベンダー等による加熱条件下でも溶解せずに固まっており、肉まんやハンバーグ等に使用するのに適している。
表19に示す配合により、畜肉製品向け耐熱性食品用品質改良剤を以下の方法で製造した。
計量してタンクに水と豚脂とゼラチンを入れ、攪拌してゼラチンを65℃で加熱溶解させた。これに、大豆タンパク質とポークオイルと保存料とを添加し、マスコロイダー(電動石臼)で粉砕した。マスコロイダーにより、豚脂を均一に分散可能となる。次に、65℃で60分間殺菌した後、50℃以下になるまで冷却した。これにトランスグルタミナーゼ溶液を添加し、粉末溶解ポンプで混合しながら5分以内に所定容器に充填した。充填後、放冷し、8℃の冷蔵庫内で一晩酵素反応させてから冷凍した。こうして、畜肉製品向け耐熱性食品用品質改良剤を製造した。
この製造方法により、充填段階で架橋・ゲル化がみられず、充填に支障なく製造することができた。
表22に示す配合により、退色抑制食品をそれぞれ以下の方法で製造した。
ピューレとゼラチンと還元水あめと増粘多糖類と水とを撹拌混合し、85℃まで加熱した後冷却して、液温が50℃になった時点でトランスグルタミナーゼを添加・混合して耐熱性のゼラチンゲルから成る退色抑制食品を製造した。ホウレンソウゲルのみ、ピューレとともに市販の退色防止剤(商品番号「G-KS#1」、青葉化成(株)製)を加えた。
その結果、にんじんゲルとかぼちゃゲルに関しては、1ヶ月経過しても、退色の傾向はみられなかった。
ホウレンソウゲルでは、製造直後に比べて、1週間ないし1ヶ月経過後で、色がわずかに異なるか、感知し得る程度に異なる程度であった。
レッドペッパー4質量%とゼラチン2質量%と水93.99質量%とを撹拌混合し、85℃まで加熱した後冷却して、液温が50℃になった時点でトランスグルタミナーゼ0.01質量%を添加・混合して耐熱性レッドペッパーゲルを製造し、ダイス状にカットした。表23に示す配合の原料をまず耐熱性レッドペッパーゲルを除いて混合し、次に耐熱性レッドペッパーゲルを添加して混合し、一晩安生した後、80℃で30分間蒸煮した。こうして、辛味発現遅延ソーセージを製造した。また、比較のため、耐熱性レッドペッパーゲルの代わりに、同量(0.80質量%)のレッドペッパーを用いて同様にソーセージを製造した。
製造したソーセージについて専門の官能検査員(男性4名、女性4名)により官能検査を行ったところ、辛味発現遅延ソーセージではレッドペッパーを直接用いたソーセージに比べて、官能検査員全員が辛味の遅味を感じた。
Claims (10)
- トランスグルタミナーゼ水溶液とゼラチンの溶液とを混合後、ゲル化の前に所定容器内に充填することを、特徴とする食品用品質改良剤の製造方法。
- ゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とから成る全体量に対し濃度0.001乃至0.015質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液と前記ゼラチンの溶液とを混合後5分以内に所定容器内に充填することを、特徴とする食品用品質改良剤の製造方法。
- ゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とから成る全体量に対し濃度0.001乃至0.015質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液と前記ゼラチンの溶液と調味液とを混合後5分以内に所定容器内に充填することを、特徴とする食品用品質改良剤の製造方法。
- ゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とから成る全体量に対し濃度0.001乃至0.015質量%のトランスグルタミナーゼ水溶液と前記ゼラチンの溶液と植物油脂と植物性タンパク質溶液とを混合後5分以内に所定容器内に充填することを、特徴とする食品用品質改良剤の製造方法。
- 前記ゼラチンの溶液の混合量は前記全体量に対し1乃至7.5質量%であることを、特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項に記載の食品用品質改良剤の製造方法。
- 請求項2乃至5のいずれか1項に記載の食品用品質改良剤の製造方法により製造された食品用品質改良剤を練り製品原料に混合することを特徴とする練り製品製造方法。
- トランスグルタミナーゼおよびゼラチンから成る食品用退色抑制剤。
- 有色食品にゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とを混合後、ゲル化させることを特徴とする退色抑制食品の製造方法。
- トランスグルタミナーゼおよびゼラチンから成る辛味発現遅延剤。
- 辛味食品にゼラチンとトランスグルタミナーゼと水とを混合後、ゲル化させることを特徴とする辛味発現遅延食品の製造方法。
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