JP2009076832A - Ｕ字形鉄心輸送組立方法およびｕ字形鉄心輸送組立タンク - Google Patents

Abstract

【課題】据付工期短縮化およびコスト低減化を可能とするＵ字形鉄心輸送組立方法を提供する。
【解決手段】Ｕ字形鉄心輸送組立方法は、第１レグ鉄心１ａ、第２レグ鉄心１ｂおよび下部ヨーク鉄心６をそれぞれ、第１レグ鉄心タンク２ａ、第２レグ鉄心タンク２ｂおよび下部ヨーク鉄心タンク内に収容して、これらの鉄心が横倒しの状態で個別に輸送する。次に、下部ヨーク鉄心６を、下部ヨーク鉄心組立タンク２０内に移送し、第１レグ鉄心１ａ、第２レグ鉄心１ｂおよび下部ヨーク鉄心６を横倒しの状態に維持したままで、第１レグ鉄心タンク２ａ、第２レグ鉄心タンク２ｂおよび下部ヨーク鉄心組立タンク２０のそれぞれの開口部を開き互いに結合する。さらに、下部ヨーク鉄心６を第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂの内部に移動して、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂと下部ヨーク鉄心６とを結合する。
【選択図】図１

Description

本発明は、分解輸送変圧器におけるＵ字形鉄心輸送組立方法と、それに使用するＵ字形鉄心輸送組立タンクに関する。

近年、電力需要の増大に伴い、送電系統の高電圧化が進んでいる。これに伴って、送変電用に使用される変圧器等の静止誘導電器も大容量化、大形化、重量増大化が進んでいる。

一方、変圧器が設置される変電所は、山間地や都心部地下などの輸送条件がきわめて厳しい場所に設けられることが多く、このような場所に設置する静止誘導電器においては、その輸送寸法と重量を大幅に低減することが必要になってくる。

このような場合、従来、変圧器の輸送方法として、輸送規模および重量を大幅に低減できる、分解輸送方法が採用されている。この方式は、工場で製造されて、すでに試験済みの大容量の３相変圧器等を、Ｕ字形鉄心、ヨーク、巻線等の各構成部分に分解し、これらをそれぞれ専用の輸送タンクに収容して据付現地まで輸送し、据付現地に建てられたクリーンハウス等の内部において再び組み立てるものである。このような分解輸送方式を用いて輸送される変圧器は、特に分解輸送変圧器と呼ばれている。

特許文献１に開示されているように、最近では、さらに輸送単位を小さくするために、Ｕ字形鉄心をさらに、レグ鉄心と下部ヨーク鉄心に分解して輸送する方法も行われている。

従来、分解輸送変圧器の据付場所組み立て用に使用されるクリーンハウスは、通常、組立室と予備室の２室を有し、骨組構造で構成した支柱を複数の板材を配置したパネルユニットで囲んだ構造である。各室は上方に、骨組上に伸縮可能に取り付けられ開閉する骨組材と防水シートで形成された屋根を備えた構成になっている。組立室および予備室にはそれぞれ除湿機や集塵機などが配置されており、各室内の湿度や塵埃量を管理するように構成されている。これらのクリーンハウス等の組み立てには、通常約２０日程度の工期が必要となる。

レグ鉄心および下部ヨーク鉄心等に分割されて輸送されるＵ字形鉄心は、予備室の除湿および除塵を行った後に、予備室に搬入され輸送タンク等から開梱され、除湿および除塵された組立室にレッカー等により搬入される。
特開２００７−６７１１２号公報

ところが、上記の分解輸送変圧器の現地鉄心組み立て方法には、以下に述べる問題点がある。

例えば大容量の３相５脚変圧器の鉄心は、４個のＵ字形鉄心で構成されているので、クリーンハウス等の組立室の組み立てが完了した後で、据付場所で４個のＵ字形鉄心の組み立てを行う必要がある。１個のＵ字形鉄心の組み立てを完了するのに通常７日程度を必要とする。Ｕ字形鉄心の組み立ては、一般的には組立室内で行われるが、従来の組立室のスペースでは、一度にＵ字形鉄心を組み立てることができるのは、２個までのものが多く、この場合、全てのＵ字形鉄心の組み立てを完了するには通常１４日〜１７日の工期が必要となる。このため、一般の分解輸送変圧器のように鉄心をＵ字形鉄心の状態で輸送した場合に比べ、Ｕ字形鉄心を現地で組み立てるための工期の分だけ、変圧器全体の据付工期が長くなる。

さらに、上記の工程は、天候等の安定した場合にのみ適用可能な日程である。例えば、組立室へ鉄心を搬入する際には、組立室の屋根部を開放する必要があるため、雨天時には、この作業を行うことがでず、作業工程が遅延する。

また、レグ鉄心およびヨーク鉄心の搬入やＵ字形鉄心を収容して起立させる起立タンク等の搬出は、レッカーにより吊り上げる必要がある。これらの鉄心のレッカーによる吊り上げや吊り降ろし作業は、予備室と組立室の両方で行う必要がある。さらに、レッカーは、予備室と組立室の中間位置に配置され、アームを伸ばして傾斜させた状態でレグ鉄心およびヨーク鉄心の吊り上げ、吊り降ろしを行う必要がある。このため吊り容量の大きなレッカーが必要となる。このような吊り容量の大きなレッカーはレンタル料等も高価で、Ｕ字形鉄心の組み立てに要する期間レンタル料の高いレッカーを貸借せざるを得ず、コスト増加の要因となる。

さらに、レグ鉄心およびヨーク鉄心の搬入は、多数回行う必要がある場合が多く、この度に、予備室および組立室の屋根部を開放する必要がある。この開放により予備室および組立室の内部に多くの外気が流入するため、屋根部の開放が行われる度に除湿および塵埃除去等を行う必要があり、工期遅延の要因となる場合がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、Ｕ字形鉄心をさらに分解して輸送する場合において、変圧器等の据付現地でのＵ字形鉄心の組み立てを、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク内で行うことにより、据付工期短縮化およびコスト低減化を可能とすることである。

上記目的を達成するため本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法は、変圧器のＵ字形鉄心を第１レグ鉄心、第２レグ鉄心、および下部ヨーク鉄心に分解して輸送した後に組み立てるＵ字形鉄心輸送組立方法において、前記Ｕ字形鉄心の製作工場内で前記Ｕ字形鉄心を組み立てる工場内鉄心組立工程と、前記工場内鉄心組立工程の後に、前記Ｕ字形鉄心を開閉可能な開口部をそれぞれに有する第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割可能なタンクに収容するＵ字形鉄心収容工程と、前記Ｕ字形鉄心収容工程の後に、前記タンク内で前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心の位置を固定した状態で、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心から前記下部ヨーク鉄心を分離する下部ヨーク鉄心分離工程と、前記下部ヨーク鉄心分離工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を、下部ヨーク鉄心輸送タンク内に移送する下部ヨーク鉄心輸送タンク移送工程と、前記下部ヨーク鉄心輸送タンク移送工程の後に、前記タンクを、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心を個別に収容する前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割するタンク分割工程と、前記タンク分割工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心をそれぞれ、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心輸送タンク内に収容された状態で、前記開口部を閉じ、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心が横倒しの状態で、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を個別に輸送する輸送工程と、前記輸送工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を、開口部を有する下部ヨーク鉄心組立タンク内に移送する下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程と、前記下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を横倒しの状態に維持したままで、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクそれぞれの前記開口部を開き、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンクそれぞれの前記開口部を互いに結合するタンク結合工程と、前記タンク結合工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの内部に移動して、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心と前記下部ヨーク鉄心とを結合する鉄心結合工程と、前記鉄心結合工程の後に、前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクが結合された状態を維持しながら前記下部ヨーク鉄心組立タンクを分離する下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程と、前記下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程の後に、その下部ヨーク鉄心組立タンク分離によって生じた前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの開口部に底板を取り付けることによってその開口部を閉鎖する底板取り付け工程と、前記底板取り付け工程の後に、前記底板が下になるように前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクを起立させる起立工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法は、変圧器のＵ字形鉄心を第１レグ鉄心、第２レグ鉄心、および下部ヨーク鉄心に分解して輸送した後に組み立てるＵ字形鉄心輸送組立方法において、前記Ｕ字形鉄心の製作工場内で前記Ｕ字形鉄心を組み立てる工場内鉄心組立工程と、前記工場内鉄心組立工程の後に、前記Ｕ字形鉄心を開閉可能な開口部をそれぞれに有する第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割可能なタンクに収容するＵ字形鉄心収容工程と、前記Ｕ字形鉄心収容工程の後に、前記タンク内で前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心の位置を固定した状態で、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心から前記下部ヨーク鉄心を分離する下部ヨーク鉄心分離工程と、前記下部ヨーク鉄心分離工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を、下部ヨーク鉄心組立タンク内に移送する下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程と、前記下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程の後に、前記タンクを、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心を個別に収容する前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割するタンク分割工程と、前記タンク分割工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心をそれぞれ、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンク内に収容された状態で、前記開口部を閉じ、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心が横倒しの状態で、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を個別に輸送する輸送工程と、前記輸送工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を横倒しの状態に維持したままで、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクそれぞれの前記開口部を開き、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンクそれぞれの前記開口部を互いに結合するタンク結合工程と、前記タンク結合工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの内部に移動して、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心と前記下部ヨーク鉄心とを結合する鉄心結合工程と、前記鉄心結合工程の後に、前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクが結合された状態を維持しながら前記下部ヨーク鉄心組立タンクを分離する下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程と、前記下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程の後に、その下部ヨーク鉄心組立タンク分離によって生じた前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの開口部に底板を取り付けることによってその開口部を閉鎖する底板取り付け工程と、前記底板取り付け工程の後に、前記底板が下になるように前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクを起立させる起立工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立タンクは、少なくとも、第１レグ鉄心を収容し据付現地まで輸送する第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心を収容し前記据付現地まで輸送する第２レグ鉄心タンク、および下部ヨーク鉄心組立タンクに分割可能なＵ字形鉄心輸送組立タンクにおいて、前記第１レグ鉄心タンクは、長手側の一側面に形成される開閉可能な第１長手開口部と、この側面と直交する端面に形成される開閉可能な第１短部開口部と、を有し、前記第２レグ鉄心タンクは、長手側の一側面に形成される開閉可能な第２長手開口部と、この第２長手開口部を形成する側面に直交する端面に形成される開閉可能な第２短部開口部と、前記第２レグ鉄心が収容された状態で前記第２長手開口部を開き、この第２長手開口部と前記第１レグ鉄心が収容された前記第１レグ鉄心タンクの開口した前記第１長手開口部とを、前記第１短部開口部および第２短部開口部が同じ平面に配置され底板が取付け可能な１つの開口部となるように、結合し一体化され、起立タンクを形成するように構成される起立タンク結合手段と、を有し、前記下部ヨーク鉄心組立タンクは、前記下部ヨーク鉄心の長手側の一側面に形成され前記下部ヨーク鉄心の搬入出が可能で開閉可能な第３開口部と、前記下部ヨーク鉄心が収容された状態で前記第３開口部を開放し、この第３開口部と、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心を収容した前記起立タンクの開放された前記第１短部開口部および前記第２短部開口部とを、結合して一体化するように構成される下部ヨーク鉄心組立タンク結合手段と、を有すること、を特徴とする。

本発明によれば、Ｕ字形鉄心をさらに分解して輸送する場合において、変圧器等の据付現地でのＵ字形鉄心の組み立てを、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク内で行うことにより、据付工期短縮化およびコスト低減化が可能となる。

以下、図面を用いて本発明について実施形態を説明する。

［第１の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１の実施形態について、図１〜７を用いて説明する。図１は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０で、このＵ字形鉄心輸送組立タンク５０にＵ字形鉄心５１を収容した状態を示す概略平面図である。図２は、図１におけるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０の概略正面図である。図３〜図５は、第２レグ鉄心タンク２ｂの輸送時の状態を示すもので、図３は概略平面図、図４は図３の正面図、図５は図３の側面図を示している。

図６は、起立タンク１０内にＵ字形鉄心５１が収容され、第３開口部２０ａを閉止した状態を示す概略平面図である。図７は、図６の起立タンク１０を起立させている状態を示す概略図である。

図１および図２に示すように、Ｕ字形鉄心５１は、第１レグ鉄心１ａ、第２レグ鉄心１ｂ、および下部ヨーク鉄心６などにより構成されている。

工場内で組み立てられたＵ字形鉄心５１は、工場内に横倒しの状態で、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂが連結されたタンクに収容される。

第１レグ鉄心タンク２ａには、その長手方向の１つの側面に開閉可能な第１長手開口部３ａが設けられ、さらに、この側面と直交する端面に第１短部開口部４ａが形成されている。また、この第１短部開口部４ａの反対側の端面にも開口部を設けてもよい。一方、第１レグ鉄心タンク２ａと同様に、第２レグ鉄心タンク２ｂは、その長手方向の一側面に開閉可能な第２長手開口部３ｂが設けられ、さらに、この側面と直交する端面に第２短部開口部４ｂが形成されている。また、この第２短部開口部４ｂの反対側の端面にも開口部を設けてもよい。

なお、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂの開口部がすべて開いた状態では、その長手方向断面が、コの字を描くように形成されている。これらの開口部は、例えばフランジ部等が設けられており、結合可能な構造を有している。また、これらの開口部には、例えばシール材等により、結合時に密閉状態にすることが可能である。

Ｕ字形鉄心５１が収容された状態では、少なくとも第１長手開口部３ａおよび第２長手開口部３ｂは、互いに向き合って開放された状態で連結されている。このとき、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂが連結されたタンク内で、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂは固定されている。

続いて、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂから下部ヨーク鉄心６を分離する。なお、このとき、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂは、タンク内に固定された状態を維持している。分離された下部ヨーク鉄心６は、下部ヨーク鉄心輸送タンク（図示せず）に移送する。

次に、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂが固定された状態を維持したまま、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂの連結を解除して分割する。第１長手開口部３ａおよび第１短部開口部４ａには、着脱可能な鉄板等のレグ鉄心タンク用輸送蓋１６０が設けられている。また、第１短部開口部４ａの反対側の端面には、第１端板５ａが配置されている。鉄心等が収容されているときは、これらの蓋や端板などにより閉止されている。

第２長手開口部３ｂおよび第２短部開口部４ｂにおいても、鉄板等のレグ鉄心タンク用輸送蓋１６０が設けられている。また、第２短部開口部４ｂの反対側の端面には、第２端板５ｂが配置されている。鉄心等が収容されているときには、これらの蓋や端板などにより閉止されている。なお、このとき閉止された開口部は、シール材などにより密閉された状態を維持している。

第１レグ鉄心１ａは、第２レグ鉄心１ｂ、および下部ヨーク鉄心６は、第１レグ鉄心タンク２ａ、第２レグ鉄心タンク２ｂ、および下部ヨーク鉄心輸送タンクにより、変圧器等の据付現地に輸送される。このとき、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂは、横倒しの状態で、これらの長手方向が水平となるように、かつ、各積層鋼板が水平になるように配置され、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂ内にそれぞれ収容され、この状態で輸送される。輸送時の第１レグ鉄心タンク２ａ、第２レグ鉄心タンク２ｂ、および下部ヨーク鉄心輸送タンクは、各々の開口部に蓋や端板等が取り付けられて、密閉された状態を維持している。

次に、Ｕ字形鉄心の据付現地での組立方法について説明する。

第１レグ鉄心１ａを収容した第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心１ｂを収容した第２レグ鉄心タンク２ｂは、変圧器等の据付現地に輸送された後で、これらのタンクの長手方向が平行になるように配置される。このとき、第１短部開口部４ａおよび第２短部開口部４ｂが同じ平面上に並ぶように配置され、第１長手開口部３ａおよび第２長手開口部３ｂは開放された状態で、これらが対向するように配置される。この状態で、第１長手開口部３ａと第２長手開口部３ｂとを結合し一体化させる。ここで、第１レグ鉄心タンク２ａと第２レグ鉄心タンク２ｂが結合され一体化されたタンクを起立タンク１０と定義する。

起立タンク１０は、第１短部開口部４ａと第２短部開口部４ｂが同じ側面に配置され、これらの開口部を開口した場合、１つの間口となるように形成されている。この間口を、起立タンク開口部１０ｂと定義する。第１短部開口部４ａおよび第２短部開口部４ｂに設けられたフランジは、起立タンク１０が形成された後に、１つのフランジとなるように形成される。このフランジを起立タンクフランジ１０ａと定義する。さらに起立タンク１０には、ワイヤー等を取り付けることができる起立タンク吊耳１０ｄが配置されている。

一方、下部ヨーク鉄心６は、下部ヨーク鉄心輸送タンクにより据付現地に輸送される。下部ヨーク鉄心組立タンク２０には、その長手側の一側面に形成され下部ヨーク鉄心６の搬入出が可能で開閉可能でフランジ部を有する第３開口部２０ａが形成されている。ここで、第３開口部２０ａに設けられたフランジを第３開口部フランジ２０ｂと定義する。据付現地で、下部ヨーク鉄心輸送タンクから下部ヨーク鉄心６を例えばクレーンやレッカー等で搬出し、第３開口部２０ａから搬入する。このとき、下部ヨーク鉄心６は、その長手方向が水平になるように搬入される。

下部ヨーク鉄心６が収容された下部ヨーク鉄心組立タンク２０は、起立タンク開口部１０ｂと、第３開口部２０ａとを、対向するように配置する。この場合、第１長手開口部３ａおよび第２長手開口部３ｂが設けられた側面と、第３開口部２０ａを有する面とのなす角度が９０度となるように、配置される。なお、図１および図２では、下部ヨーク鉄心６を起立タンク１０および下部ヨーク鉄心組立タンク２０それぞれに示している。

起立タンク開口部１０ｂおよび第３開口部２０ａを開放した状態で、起立タンクフランジ１０ａと第３開口部フランジ２０ｂとを結合して一体化させる。この作業後に一体となったものを、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク５０と定義する。

Ｕ字形鉄心輸送組立タンク５０が構成された直後は、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂは平行に配置され、これらのレグ鉄心の長手方向の延長線と、下部ヨーク鉄心６の長手方向線とが直交するように配置され、これらの鉄心は分割されたままの状態で収容されている。なお、各開口部の蓋を外して３者を結合するとき、および下部ヨーク鉄心組立タンク２０を外して起立タンク底板１０ｃを取り付けるときに、開口部が水平方向を向いていて、上向きではない。よって、塵埃が入ることが防止される。

この後に、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂの端部に、下部ヨーク鉄心６を積み重ねて結合し、Ｕ字形鉄心５１を組み立てる。第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂの下端間に下部ヨーク鉄心６を挿入し、下部ヨーク鉄心６と下部ヨーク固定金物１０１をバインドテープ１２０などで一体にして固定する。この作業は、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に収容された下部ヨーク鉄心６を、平行に配置された第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂの下端部に結合するように組み立てる。つまり、下部ヨーク鉄心６の取り付けが完了するときには、起立タンク１０側にＵ字形鉄心５１が収容された状態となる。

なお、組み立てを完了したＵ字形鉄心５１の、第１レグ鉄心１ａ、第２レグ鉄心１ｂ、および下部ヨーク鉄心６の長手方向は全て水平な状態となっている。すなわち、上からこれらの鉄心を見ると、全体でＵの字を描くように構成されている。

さらに、第１端板５ａおよび第２端板５ｂを取り外して、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂの上短部を連結する上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５を取り付けて、再び第１端板５ａおよび第２端板５ｂを装着してもよい。

図３に示すように、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク５０は、Ｕ字形鉄心５１の組み立て完了後に、起立タンク開口部１０ｂと第３開口部２０ａとの結合を切り離される。この後に、起立タンク１０は、起立タンク開口部１０ｂを鉄板等の起立タンク底板１０ｃで閉止される。以上の作業により、起立タンク１０に組み立てられたＵ字形鉄心５１が収容された状態になる。

したがって、本実施形態では据付現地でＵ字形鉄心５１や変圧器等を組み立てるためのクリーンハウス等の組立室を使用することなく、ほぼ外気と遮断された状態でＵ字形鉄心５１を組み立てることが可能である。よって、Ｕ字形鉄心５１の組立工程と、例えば変圧器組立用クリーンハウスなどを組み立てる工程とを、同時平行して行うことができ、変圧器全体の据付工期短縮化およびコスト低減化が可能となる。

さらに、Ｕ字形鉄心５１が収容された起立タンク１０をレッカー１２（クレーン車）等により、起立タンク底板１０ｃが底になるようにほぼ９０度回転させ起立させることが可能である。図４に示すように、起立タンク１０に付属する起立タンク吊耳１０ｄにワイヤー１１等を取り付けて少なくとも２台のレッカー１２等で吊り上げて９０度回転させて起立タンク底板１０ｃが下部になるように起立タンク１０を起立させる。この作業により、Ｕ字形鉄心５１を起立させることが可能となる。

その後、起立タンクの第１端板５ａおよび第２端板５ｂを取り外し、上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５にワイヤー１１を取り付けてＵ字形鉄心５１を吊り上げて、所定の位置に移動させる。

［第２の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第２の実施形態について、図８および図９を用いて説明する。図８は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク固定金物１０１を第１下部ヨーク固定金物１０１ａおよび第２下部ヨーク固定金物１０１ｂに分割可能な例を示す概略平面図である。図９は、図８の概略側面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、下部ヨーク固定金物１０１が、そのほぼ中央で、第１下部ヨーク固定金物１０１ａおよび第２下部ヨーク固定金物１０１ｂに分割できるように形成されている。第１下部ヨーク固定金物１０１ａおよび第２下部ヨーク固定金物１０１ｂは、それぞれ互いに連結できるように第１下部ヨーク固定金物用連結座１０２ａおよび第２下部ヨーク固定金物用連結座１０２ｂを有している。

レグ鉄心単体輸送時には、第１レグ鉄心１ａに第１下部ヨーク固定金物１０１ａを取り付けた状態で輸送される。同様に、第２レグ鉄心１ｂには、第１下部ヨーク固定金物１０１ｂを取り付けた状態で輸送される。

据付現地でのＵ字形鉄心５１の組立ては、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂを連結する際に、まず、第１下部ヨーク固定金物１０１ａおよび第２下部ヨーク固定金物１０１ｂを、下部ヨーク固定金物用連結座１０２ａ、１０２ｂにより連結する。この後に、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂの下端間に下部ヨーク鉄心６を挿入し、バインドテープ１２０等で下部ヨーク固定金物１０１と下部ヨーク鉄心６を一体固定する。

したがって、本実施形態によれば、工場でＵ字形鉄心５１から下部ヨーク鉄心６などを分離して、分割輸送が可能な状態にする際に、下部ヨーク固定金物１０１を取り外す必要がない。また、据付現地でＵ字形鉄心を組立てる際にも、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂの連結後、下部ヨーク鉄心６を挿入する前に下部ヨーク固定金物１０１を取付ける必要もない。

また、下部ヨーク固定金物１０１は、レグ鉄心１ａ、１ｂに取り付けた状態でレグ鉄心タンク２ａ、２ｂ内に入れて輸送されるので、下部ヨーク固定金物１０１を単独で輸送する必要がなく、輸送点数を削減することができ、輸送コストを低減することが可能となる。

［第３の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第３の実施形態について、図１０および図１１を用いて説明する。図１０は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５を第１上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ａおよび第２上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ｂに分割可能な例を示す概略平面図である。図１１は、図１０の概略側面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５が、そのほぼ中央で、第１上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ａおよび第２上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ｂに分割できるように形成されている。第１上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ａおよび第２上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ｂは、それぞれ互いに連結できるように第１上部Ｕ字形鉄心吊金具用連結座１０６ａおよび第２上部Ｕ字形鉄心吊金具用連結座１０６ｂを有している。

レグ鉄心単体輸送時には、第１レグ鉄心１ａに第１上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ａを取り付けた状態で輸送される。同様に、第２レグ鉄心１ｂには、第１上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ｂを取り付けた状態で輸送される。

据付現地でのＵ字形鉄心５１の組立ては、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂを連結する際に、まず、第１上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ａおよび第２上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ｂを、上部Ｕ字形鉄心吊金具用連結座１０６ａ、１０６ｂにより連結し固定する。

したがって、本実施形態によれば、工場でＵ字形鉄心５１から下部ヨーク鉄心６などを分離して、分割輸送が可能な状態にする際に、上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５を取り外す必要がない。また、据付現地でＵ字形鉄心５１を組み立てる際にも、第１レグ鉄心タンク２ａおよび第２レグ鉄心タンク２ｂの連結後、簡易に上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５をレグ鉄心１ａ，１ｂに取り付けた組立状態にすることができる。

また、上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５は、レグ鉄心１ａ、１ｂに取り付けた状態でレグ鉄心タンク２ａ、２ｂ内に入れて輸送されるので、上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５を単独で輸送する必要がなく、輸送点数を削減することができ、輸送コストを低減することが可能となる。

［第４の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第４の実施形態について、図１２および図１３を用いて説明する。図１２は、本実施形態に用いる起立タンク１０を示し、起立タンク開口部１０ｂの反対側の側面が封鎖された例を示す概略平面図である。図１３は、本実施形態におけるＵ字形鉄心５１を起立タンク１０から搬送する例を示す概略正面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、起立タンク開口部１０ｂの反対側の側面を予め封鎖するように形成されている。この実施形態は、第３の実施形態により第１上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ａおよび第２上部Ｕ字形鉄心吊金具１０５ｂなどを起立タンク１０内で連結することで、行うことが可能となる。

これにより、端板５ａ、５ｂなどが不要となり、開閉することもないので、起立タンク１０内に異物などが混入することを抑制することが可能となる。

この実施形態では、図１３に示すように、起立タンク１０を起立させた後にレグ鉄心タンク２ａ、２ｂの連結を解除して互いに離れる方向に移動させた後に、Ｕ字形鉄心５１を所定の位置に搬送する。

［第５の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第５の実施形態について、図１４、図１５および図１６を用いて説明する。図１４は、本実施形態に用いる第２レグ鉄心タンク２ｂを示し、開口部に開口部用ガスケット１１０を配置した例を示す概略平面図である。図１５は図１４の概略正面図、図１６は図１４の概略側面図を示す。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、図１４〜図１６に示すように、第２レグ鉄心タンク２ｂに設けられた第２長手開口部３ｂ、第２短部開口部４ｂ、およびその反対面の開口部に、開口部用ガスケット１１０が配置されている。図示は省略するが、同様に、第１レグ鉄心タンク２ａに設けられた第１長手開口部３ａ、第１短部開口部４ａ、およびその反対面の開口部に、開口部用ガスケット１１０が配置されている。なお、これらの開口部は、シール可能な構造となっており、フランジ部に配置された開口部用ガスケット１１０に鉄板等の蓋を被せて、その上からボルト等で締め付けるように構成されている。

これにより、鉄心輸送時には、レグ鉄心タンク２ａ、２ｂ内に乾燥空気または乾燥窒素を封入して密封することが可能である。輸送が計画よりも遅延するような場合でも、輸送タンク内に水分および異物などが混入することを抑制することが可能となる。さらに、鉄心に錆が発生することや異物が付着することも抑制できる。

よって、本実施形態によれば、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂを高品質な状態のまま輸送することが可能となる。

［第６の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第６の実施形態について、図１７を用いて説明する。図１７は、本実施形態に用いる起立タンク１０を示し、第１長手開口部３ａおよび第２長手開口部３ｂの連結部に連結部用ガスケット１１１を配置した例を示す概略平面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、長手開口部３ａ、３ｂのフランジ部に連結部用ガスケット１１１が設けられている。すなわち、長手開口部３ａ、３ｂは、それらのフランジ間に連結部用ガスケット１１１を挟んでボルト等でフランジ同士を締め付けるように形成されている。同様に、起立タンクフランジ１０ａおよびその反対面の端面にも連結部用ガスケット１１１が設けられている。なお、起立タンクフランジ１０ａに設けられた連結部用ガスケット１１１は、起立タンク底板１０ｃまたは下部ヨーク鉄心組立タンク２０のどちらが連結した場合にも有効である。

これにより、Ｕ字形鉄心５１を組立て中、組立て後、およびＵ字形鉄心５１を起立後のいずれにおいても、起立タンク１０内に乾燥空気あるいは乾燥窒素を封入して密封することができるので、Ｕ字形鉄心５１を長期間保管する必要が生じた場合においても、起立タンク１０内に水分および異物が混入することがなく、Ｕ字形鉄心５１に錆が発生すること、異物が付着することなどを抑制することが可能となる。

よって、本実施形態によれば、第１レグ鉄心１ａおよび第２レグ鉄心１ｂを高品質な状態のまま輸送することが可能となる。

［第７の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第７の実施形態について、図１８を用いて説明する。図１８は、本実施形態に用いる起立タンク１０を示し、タンク連結部等のフランジ部に間隔板１１５を設けた例を示す概略平面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

第５および第６の実施形態に示すように、連結部等に連結部用ガスケット１１１などを配置する場合、ボルト等を締め付けることによってガスケットの厚みが変化する。これに伴って、工場でレグ鉄心１ａ、１ｂをレグ鉄心タンク２ａ、２ｂに固定した位置が、変化する場合がある。この場合、タンク相互の位置を分解前の状態に組立てるには、分解前のガスケット厚さを測定しておき、連結時にはガスケット厚さが分解前の厚さとなるようにボルト等の締付力を調整しながらタンク同士の連結作業を行う必要がる。

したがって、本実施形態では、上記連結作業を簡素化するために、第１長手開口部３ａおよび第２長手開口部３ｂの少なくとも一方のフランジ部に間隔板１１５が設けられている。同様に、起立タンクフランジ１０ａおよびその反対面の端面にも間隔板１１５を設けてもよい。

これにより、２本のレグ鉄心１ａ、１ｂの間の寸法調整やレベル調整を行わずに、容易にＵ字形鉄心５１を組み立てることができ、組立工数削減および工期短縮が可能となる。

［第８の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第８の実施形態について、図１９を用いて説明する。図１９は、本実施形態に用いる起立タンク１０を示し、レグ鉄心タンク２ａ、２ｂにピン挿入用穴１３５を形成して位置固定用ピン１３０でレグ鉄心タンク２ａ、２ｂを固定した例を示す拡大平面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

レグ鉄心タンク２ａ、２ｂを連結するためのボルトを取り付けるボルト穴は、ボルトの外径に対して４〜５ｍｍ程度大きくする必要がある。この場合には、ボルト穴径とボルト外径との差分だけ各タンクの位置がずれる可能性がある。したがって、タンク相互の位置を工場での組立時、すなわち分割前の状態に組み立てるためには、分割前にレグ鉄心タンク２ａ、２ｂの連結部、例えば長手開口部３ａ、３ｂのフランジ部に罫書き線を入れ、タンク連結時には、その罫書き線に合せて調整しながら組み立てる必要がある。

本実施形態では、上記連結作業を簡素化するために、レグ鉄心タンク２ａ、２ｂを連結するフランジ部、例えば起立タンクフランジ１０ａなどを貫通するようにピン挿入用穴１３５が形成されている。図１９では、起立タンクフランジ１０ａに、ピン挿入用穴１３５が設けられた例を示している。このピン挿入用穴１３５に位置固定用ピン１３０を挿入し、工場での組立状態を維持したまま、据付現地まで輸送する。なお、このピン挿入用穴１３５は、長手開口部３ａ、３ｂおよび起立タンクフランジ１０ａの反対側の側面等に設けてもよい。

これにより、タンク連結時には位置固定用ピン１３０をピン挿入用穴１３５に挿入するだけで、タンク相互の位置関係を分解前の状態に容易に再現することできる。

したがって、通常Ｕ字形鉄心５１の組立に使用されていた組立定盤などが不要となるとともに、２本のレグ鉄心１ａ，１ｂ間の寸法調整やレベル調整作業が不要となりＵ字形鉄心５１の組立工数削減および工期削減が可能となる。

［第９の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第９の実施形態について、図２０および図２１を用いて説明する。図２０は、本実施形態に用いる起立タンク１０を示し、連結用ワイヤー１４６により起立タンク１０を形成する例を示す概略平面図である。図２１は、図２０の概略側面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、第１レグ鉄心タンク２ａ内に、ワイヤー巻き取り装置１４８が配置され、第２レグ鉄心タンク２ｂには、ワイヤー取付け座１４９が配置されている。また、第２レグ鉄心タンク２ｂには、横滑り治具１４０が配置されている。さらに、レグ鉄心タンク２ａ、２ｂは、組立用架台１５０の上に配置されている。

横滑り治具１４０により、第２レグ鉄心タンク２ｂは、組立用架台１５０上を横滑りするように構成されている。

なお、第１レグ鉄心タンク２ａが移動するように横滑り治具１４０を配置してもよい。また、２つのレグ鉄心タンク２ａ、２ｂに横滑り治具１４０を配置してもよい。

本実施形態では、連結用ワイヤー１４６を、ワイヤー巻き取り装置１４８およびワイヤー取付け座１４９に取り付けて、第２レグ鉄心タンク２ｂを横移動させて、第１レグ鉄心タンク２ａに連結させて、起立タンク１０を形成する。

これにより、タンク連結作業時に微妙な位置調整作業を行う必要がなくなるため、より作業が簡素化できる。また、レグ鉄心タンク２ａ、２ｂを吊り上げる必要もないため、起立タンク１０の組立作業には、吊り上げ容量の小さいクレーンのみで行うことも可能となる。したがって、据付現地の組立工事費の削減、組立工数削減、および工期短縮が可能となる。

［第１０の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１０の実施形態について、図２２を用いて説明する。図２２は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に上面開口部２０ｃが形成される例を示す概略平面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、下部ヨーク鉄心組立タンク２０において、第３開口部２０ａと直交し、起立タンク１０と結合するときに上面となる面に、上面開口部２０ｃが設けられている。

この上面開口部２０ｃを設けることにより、起立タンク開口部１０ｂと第３開口部２０ａとを対向させて配置した後で、起立タンク１０と結合する前または結合した後に、下部ヨーク鉄心６を搬入することが可能となる。さらに、この例では、Ｕ字形鉄心組立作業に必要な機材等も、起立タンク１０との結合後であっても搬入することが可能となり作業性が向上する。

なお、この実施形態における上面開口部２０ｃには、鉄板等の上面蓋２０ｄが設けられており、鉄心等が収容されているときや輸送中などには、閉止された状態になっている。この上面開口部２０ｃおよび上面蓋２０ｄは、パッキン等により閉止時は外気が入り込まないように形成されている。

［第１１の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１１の実施形態について、図２３および図２４を用いて説明する。図２３は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に除湿機３１等を設置した例を示す概略平面図である。また、図２４はその概略正面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、下部ヨーク鉄心組立タンク２０には、その内部に除湿機３１が配置されている。さらに、この除湿機３１を駆動させる電源装置（図示せず）は、下部ヨーク鉄心組立タンク２０の外部に配置される。この場合は、下部ヨーク鉄心組立タンク２０の外部の側面に、電源装置と接続する端子箱３３を設け、電源供給配線３４は下部ヨーク鉄心組立タンク２０の側面に設けた貫通部３２を通り、端子箱３３と除湿機３１とを接続する。これにより、除湿機３１に電源が供給される。

この除湿機３１により、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク５０内を除湿することが可能であり、従来においてＵ字形鉄心５１を組み立てているクリーンハウス等と同じような環境下で作業を行うことが可能となる。

［第１２の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１２の実施形態について、図２５および図２６を用いて説明する。図２５は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に換気口３６を設置した例を示す概略平面図である。図２６はその概略正面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、下部ヨーク鉄心組立タンク２０の側面に開閉可能な換気口３６および換気口閉止蓋３７が設けられている。

この換気口３６により、ドライエア等を流入させることが可能である。または除湿機３１などをこのタンクの外部に配置してこの換気口３６を利用して配管等を通して除湿作業を行うことも可能である。なお、換気口閉止蓋３７は、外気の入り込みを抑制するように形成されているため、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク５０内部の環境を悪化させることはない。

［第１３の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１３の実施形態について、図２７および図２８を用いて説明する。図２７は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に、集塵機４１などを設置した例を示す概略平面図である。また、図２８はその概略正面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、下部ヨーク鉄心組立タンク２０には、その内部に集塵機４１が配置されている。さらに、この集塵機４１を駆動させる電源装置を下部ヨーク鉄心組立タンク２０の外部に配置されている。なお、集塵機４１の駆動は、上述の除湿機３１と同様に電源供給を行うことが可能である。

この集塵機４１により、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク５０内の塵埃等を除去することが可能であり、従来においてＵ字形鉄心５１を組み立てているクリーンハウス等と同じような環境下で作業を行うことが可能となる。

［第１４の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１４の実施形態について、図２９を用いて説明する。図２９は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０の内側に、防塵シート４２を設置した例を示す概略平面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、下部ヨーク鉄心組立タンク２０の内側に、防塵シート４２を、下部ヨーク鉄心組立タンク２０の内壁を覆うように配置されている。

これにより、塵埃等の発生を抑制させることが可能である。

［第１５の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１５の実施形態について、図３０を用いて説明する。図３０は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に、作業者用扉４３を設置した例を示す概略正面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、作業性を向上させるために、作業者等の出入りが可能な作業者用扉４３が、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に設けられている。

この作業者用扉４３は、第３開口部２０ａに直交する側面または対向する面に設けることが可能である。さらに、この作業者用扉４３はパッキン等により閉止時には外気の入り込みがないように形成されている。したがって、作業者等の出入りが完了後には、例えば除湿機３１や集塵機４１等を稼動させることで、Ｕ字形鉄心輸送組立タンク５０内部の環境悪化を抑制できる。

［第１６の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１６の実施形態について、図３１を用いて説明する。図３１は、本実施形態に用いるＵ字形鉄心輸送組立タンク５０を示し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に、照明機器４４を設置した例を示す概略平面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、照明機器４４等が、下部ヨーク鉄心組立タンク２０内に設けられている。これにより、作業性が向上する。なお、この照明機器４４の電源は、除湿機３１および集塵機４１等の電源と同じように構成することで、供給可能となる。

［第１７の実施形態］
本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１７の実施形態について、図３２および図３３を用いて説明する。図３２は、本実施形態に用いる下部ヨーク鉄心組立タンク２０を示し、この下部ヨーク鉄心組立タンク２０を輸送タンクとして使用する例を示す概略平面図である。図３３はその概略正面図である。なお、図中の同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態では、下部ヨーク鉄心組立タンク２０に、下部ヨーク鉄心６を固定するための固定座４５を設けて、このタンクを輸送に利用する。下部ヨーク鉄心組立タンク２０に、固定座４５を設置して、さらに第３開口部２０ａに輸送蓋４６を設置することで輸送タンクとして利用することが可能となる。

例えば工場などで下部ヨーク鉄心６を下部ヨーク鉄心組立タンク２０に搬入する。このとき下部ヨーク鉄心６は、その長手方向が水平に固定されるように配置される。この状態で変圧器等の据付現地まで輸送され、その後は上述の実施形態と同様に、起立タンク開口部１０ｂと第３開口部２０ａが対向するように配置され、上述の作業によりＵ字形鉄心５１を組み立てる。

したがって、本実施形態では、上記実施形態の効果に加え、下部ヨーク鉄心輸送タンクから下部ヨーク鉄心６を搬出し、下部ヨーク鉄心組立タンク２０へ搬入する工程を省くことが可能となり、工期をさらに短縮化させることが可能となる。

［その他の実施形態］
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、第１７の実施形態に示す下部ヨーク鉄心６を輸送に利用する下部ヨーク鉄心組立タンク２０に、第１１の実施形態に示す除湿機３１、第１２の実施形態に示す換気口３６、第１３の実施形態に示す集塵機４１、および第１６の実施形態に示す照明機器４４等を設置することも可能である。

本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１の実施形態を示し、Ｕ字形鉄心輸送組立タンクにＵ字形鉄心を収容した状態を示す概略平面図である。 図１におけるＵ字形鉄心輸送組立タンクの概略正面図である。 図１における第２レグ鉄心タンクの輸送時の状態を示す概略平面図である。 図３における第２レグ鉄心タンクの概略正面図である。 図３における第２レグ鉄心タンクの概略側面図である。 図１の起立タンク内にＵ字形鉄心が収容され、第３開口部を閉止した状態を示す概略平面図である。 図６における起立タンクの起立作業を示す概略立面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第２の実施形態を示し、起立タンクに分割可能な下部ヨーク固定金物を配置した例を示す概略平面図である。 図８における起立タンクの概略側面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第３の実施形態を示し、起立タンクに分割可能な上部Ｕ字形鉄心吊金具を配置した例を示す概略平面図である。 図１０における起立タンクの概略側面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第４の実施形態を示し、起立タンク開口部の反対側の側面が封鎖された例を示す概略平面図である。 図１２における起立タンクを用いて、Ｕ字形鉄心を起立タンクから搬送する例を示す概略正面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第５の実施形態を示し、起立タンクの開口部に開口部用ガスケットを配置した例を示す概略平面図である。 図１４における第２レグ鉄心タンクの概略正面図である。 図１４における第２レグ鉄心タンクの概略側面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第６の実施形態を示し、第２レグ鉄心タンクの長手開口部の連結部に連結部用ガスケットを配置した例を示す概略平面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第７の実施形態を示し、起立タンクのフランジ部に間隔板を設けた例を示す概略平面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第８の実施形態を示し、レグ鉄心タンクにピン挿入用穴を形成して位置固定用ピンでレグ鉄心タンクを固定した例を示す拡大平面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第９の実施形態を示し、連結用ワイヤーにより起立タンクを連結する例を示す概略平面図である。 図２０における起立タンクの概略側面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１０の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクに上面開口部が形成された例を示す概略平面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１１の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクに除湿機を設置した例を示す概略平面図である。 図２３におけるＵ字形鉄心輸送組立タンクの概略正面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１２の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクに換気口を設置した例を示す概略平面図である。 図２５におけるＵ字形鉄心輸送組立タンクの概略正面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１３の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクに集塵機を設置した例を示す概略平面図である。 図２７におけるＵ字形鉄心輸送組立タンクの概略正面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１４の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクの内壁を防塵シートで覆う例を示す概略平面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１５の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクに作業者用扉を設置した例を示す概略正面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１６の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクに照明機器を設置した例を示す概略平面図である。 本発明に係るＵ字形鉄心輸送組立方法の第１７の実施形態を示し、下部ヨーク鉄心組立タンクを輸送タンクとして使用する例を示す概略平面図である。 図３２における下部ヨーク鉄心組立タンクの概略正面図である。

符号の説明

１ａ…第１レグ鉄心、１ｂ…第２レグ鉄心、２ａ…第１レグ鉄心タンク、２ｂ…第２レグ鉄心タンク、３ａ…第１長手開口部、３ｂ…第２長手開口部、４ａ…第１短部開口部、４ｂ…第２短部開口部、５ａ…第１端板、５ｂ…第２端板、６…下部ヨーク鉄心、１０…起立タンク、１０ａ…起立タンクフランジ、１０ｂ…起立タンク開口部、１０ｃ…起立タンク底板、１０ｄ…起立タンク吊耳、１１…ワイヤー、１２…レッカー、２０…下部ヨーク鉄心組立タンク、２０ａ…第３開口部、２０ｂ…第３開口部フランジ、２０ｃ…上面開口部、２０ｄ…上面蓋、３１…除湿機、３２…貫通部、３３…端子箱、３４…電源供給配線、３６…換気口、３７…換気口閉止蓋、４１…集塵機、４２…防塵シート、４３…作業者用扉、４４…照明機器、４５…固定座、４６…輸送蓋、５０…Ｕ字形鉄心輸送組立タンク、５１…Ｕ字形鉄心、１０１…下部ヨーク固定金物、１０１ａ…第１下部ヨーク固定金物、１０１ｂ…第２下部ヨーク固定金物、１０２ａ…第１下部ヨーク固定金物用連結座、１０２ｂ…第２下部ヨーク固定金物用連結座、１０５…上部Ｕ字形鉄心吊金具、１０５ａ…第１上部Ｕ字形鉄心吊金具、１０５ｂ…第２上部Ｕ字形鉄心吊金具、１０６ａ…第１上部Ｕ字形鉄心吊金具用連結座、１０６ｂ…第２上部Ｕ字形鉄心吊金具用連結座、１１０…開口部用ガスケット、１１１…連結部用ガスケット、１１５…間隔板、１２０…バインドテープ、１３０…位置固定用ピン、１３５…ピン挿入用穴、１４０…横滑り治具、１４６…連結用ワイヤー、１４８…ワイヤー巻き取り装置、１４９…ワイヤー取付け座、１５０…組立用架台、１６０…レグ鉄心タンク用輸送蓋

Claims (18)

1. 変圧器のＵ字形鉄心を第１レグ鉄心、第２レグ鉄心、および下部ヨーク鉄心に分解して輸送した後に組み立てるＵ字形鉄心輸送組立方法において、
   前記Ｕ字形鉄心の製作工場内で前記Ｕ字形鉄心を組み立てる工場内鉄心組立工程と、
   前記工場内鉄心組立工程の後に、前記Ｕ字形鉄心を開閉可能な開口部をそれぞれに有する第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割可能なタンクに収容するＵ字形鉄心収容工程と、
   前記Ｕ字形鉄心収容工程の後に、前記タンク内で前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心の位置を固定した状態で、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心から前記下部ヨーク鉄心を分離する下部ヨーク鉄心分離工程と、
   前記下部ヨーク鉄心分離工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を、下部ヨーク鉄心輸送タンク内に移送する下部ヨーク鉄心輸送タンク移送工程と、
   前記下部ヨーク鉄心輸送タンク移送工程の後に、前記タンクを、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心を個別に収容する前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割するタンク分割工程と、
   前記タンク分割工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心をそれぞれ、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心輸送タンク内に収容された状態で、前記開口部を閉じ、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心が横倒しの状態で、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を個別に輸送する輸送工程と、
   前記輸送工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を、開口部を有する下部ヨーク鉄心組立タンク内に移送する下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程と、
   前記下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を横倒しの状態に維持したままで、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクそれぞれの前記開口部を開き、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンクそれぞれの前記開口部を互いに結合するタンク結合工程と、
   前記タンク結合工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの内部に移動して、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心と前記下部ヨーク鉄心とを結合する鉄心結合工程と、
   前記鉄心結合工程の後に、前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクが結合された状態を維持しながら前記下部ヨーク鉄心組立タンクを分離する下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程と、
   前記下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程の後に、その下部ヨーク鉄心組立タンク分離によって生じた前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの開口部に底板を取り付けることによってその開口部を閉鎖する底板取り付け工程と、
   前記底板取り付け工程の後に、前記底板が下になるように前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクを起立させる起立工程と、
   を有することを特徴とするＵ字形鉄心輸送組立方法。
2. 変圧器のＵ字形鉄心を第１レグ鉄心、第２レグ鉄心、および下部ヨーク鉄心に分解して輸送した後に組み立てるＵ字形鉄心輸送組立方法において、
   前記Ｕ字形鉄心の製作工場内で前記Ｕ字形鉄心を組み立てる工場内鉄心組立工程と、
   前記工場内鉄心組立工程の後に、前記Ｕ字形鉄心を開閉可能な開口部をそれぞれに有する第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割可能なタンクに収容するＵ字形鉄心収容工程と、
   前記Ｕ字形鉄心収容工程の後に、前記タンク内で前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心の位置を固定した状態で、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心から前記下部ヨーク鉄心を分離する下部ヨーク鉄心分離工程と、
   前記下部ヨーク鉄心分離工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を、下部ヨーク鉄心組立タンク内に移送する下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程と、
   前記下部ヨーク鉄心組立タンク移送工程の後に、前記タンクを、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心を個別に収容する前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに分割するタンク分割工程と、
   前記タンク分割工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心をそれぞれ、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンク内に収容された状態で、前記開口部を閉じ、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心が横倒しの状態で、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を個別に輸送する輸送工程と、
   前記輸送工程の後に、前記第１レグ鉄心、第２レグ鉄心および下部ヨーク鉄心を横倒しの状態に維持したままで、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクそれぞれの前記開口部を開き、前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンクそれぞれの前記開口部を互いに結合するタンク結合工程と、
   前記タンク結合工程の後に、前記下部ヨーク鉄心を前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの内部に移動して、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心と前記下部ヨーク鉄心とを結合する鉄心結合工程と、
   前記鉄心結合工程の後に、前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクが結合された状態を維持しながら前記下部ヨーク鉄心組立タンクを分離する下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程と、
   前記下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程の後に、その下部ヨーク鉄心組立タンク分離によって生じた前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの開口部に底板を取り付けることによってその開口部を閉鎖する底板取り付け工程と、
   前記底板取り付け工程の後に、前記底板が下になるように前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクを起立させる起立工程と、
   を有することを特徴とするＵ字形鉄心輸送組立方法。
3. 前記下部ヨーク鉄心組立タンク内に除湿機が配置されており、
   前記タンク結合工程の後でかつ前記下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程の前に、前記除湿機によって前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンクの内部を除湿する除湿工程をさらに有すること、
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のＵ字形鉄心輸送組立方法。
4. 前記下部ヨーク鉄心組立タンク内に集塵機が配置されており、
   前記タンク結合工程の後でかつ前記下部ヨーク鉄心組立タンク分離工程の前に、前記集塵機によって前記第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心タンクおよび下部ヨーク鉄心組立タンクの内部の集塵を行なう集塵工程をさらに有すること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立方法。
5. 前記下部ヨーク鉄心組立タンク内に照明器具が配置されており、
   前記鉄心結合工程の際に前記下部ヨーク鉄心組立タンク内が照明されること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立方法。
6. 前記下部ヨーク鉄心組立タンク内に開閉可能な換気口が設けられており、
   前記鉄心結合工程の際に前記換気口が開放されること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立方法。
7. 前記底板の反対側の側面には上部開口部が設けられており、
   前記起立工程の後に、前記上部開口部を開いて前記Ｕ字形鉄心を前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの外部の所定の位置に移送するＵ字形鉄心外部移送工程をさらに有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立方法。
8. 前記起立工程の後に、前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの連結を解除して互いに離れる方向に水平に移動させるレグ鉄心タンク連結解除工程と、
   前記レグ鉄心連結解除工程の後に、前記Ｕ字形鉄心を前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクの外部の所定の位置に移送するＵ字形鉄心外部移送工程と、
   をさらに有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立方法。
9. 少なくとも、第１レグ鉄心を収容し据付現地まで輸送する第１レグ鉄心タンク、第２レグ鉄心を収容し前記据付現地まで輸送する第２レグ鉄心タンク、および下部ヨーク鉄心組立タンクに分割可能なＵ字形鉄心輸送組立タンクにおいて、
   前記第１レグ鉄心タンクは、
   長手側の一側面に形成される開閉可能な第１長手開口部と、
   この側面と直交する端面に形成される開閉可能な第１短部開口部と、
   を有し、
   前記第２レグ鉄心タンクは、
   長手側の一側面に形成される開閉可能な第２長手開口部と、
   この第２長手開口部を形成する側面に直交する端面に形成される開閉可能な第２短部開口部と、
   前記第２レグ鉄心が収容された状態で前記第２長手開口部を開き、この第２長手開口部と前記第１レグ鉄心が収容された前記第１レグ鉄心タンクの開口した前記第１長手開口部とを、前記第１短部開口部および第２短部開口部が同じ平面に配置され底板が取付け可能な１つの開口部となるように、結合し一体化され、起立タンクを形成するように構成される起立タンク結合手段と、
   を有し、
   前記下部ヨーク鉄心組立タンクは、
   前記下部ヨーク鉄心の長手側の一側面に形成され前記下部ヨーク鉄心の搬入出が可能で開閉可能な第３開口部と、
   前記下部ヨーク鉄心が収容された状態で前記第３開口部を開放し、この第３開口部と、前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心を収容した前記起立タンクの開放された前記第１短部開口部および前記第２短部開口部とを、結合して一体化するように構成される下部ヨーク鉄心組立タンク結合手段と、
   を有すること、を特徴とするＵ字形鉄心輸送組立タンク。
10. 前記下部ヨーク鉄心組立タンクは、少なくとも前記第３開口部が配置される側面以外の面に配置され、前記起立タンクとの結合後に前記下部ヨーク鉄心および機材を搬入できるように構成され、開閉可能で、閉止蓋により閉時に内部の気密を保持できるように構成される上面開口部を有することを特徴とする請求項９に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
11. 前記下部ヨーク鉄心組立タンクは、前記下部ヨーク鉄心を固定するための固定座が配置され、前記下部ヨーク鉄心を輸送するタンクとして利用できるように構成されていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
12. 前記起立タンクは、
    その内部に前記下部ヨーク鉄心を固定し、少なくとも中央で分割可能な下部ヨーク固定金物と、
    分割された前記下部ヨーク固定金物を連結する下部ヨーク固定金物用連結座と、
    をさらに有することを特徴とする請求項９ないし請求項１１のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
13. 前記起立タンクは、
    前記第１レグ鉄心および第２レグ鉄心の先端部を互いに連結し、少なくとも中央で分割可能な上部Ｕ字形鉄心吊金具と、
    分割された前記上部Ｕ字形鉄心吊金具を連結する上部Ｕ字形鉄心吊金具用連結座と、
    をさらに有することを特徴とする請求項９ないし請求項１２のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
14. 少なくとも前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクに配置された前記第１長手開口部、第２長手開口部、第１短部開口部、および第２短部開口部には、これらの開口部とこれらの開口部を閉止する蓋との間に、開口部用ガスケットが配置されていることを特徴とする請求項９ないし請求項１３のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
15. 少なくとも、前記第１長手開口部と第２長手開口部との間、および前記第１短部開口部および第２短部開口部と前記底板との間に、連結部用ガスケットが配置されていることを特徴とする請求項９ないし請求項１４のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
16. 前記ガスケットが配置された、前記第１長手開口部、第２長手開口部、第１短部開口部、および第２短部開口部には、間隔板を有することを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
17. 前記起立タンクの開口部に、位置固定ピンを挿入するピン挿入用穴が形成され、前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクを連結するときに、前記位置固定ピンにより位置を固定するように構成されていることを特徴とする請求項９ないし請求項１６のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。
18. 前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクが、連結用ワイヤーで連結されて、前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクを連結するときに、前記連結用ワイヤーにより前記第１レグ鉄心タンクおよび第２レグ鉄心タンクを移動させるように構成されていることを特徴とする請求項９ないし請求項１７のいずれか一項に記載のＵ字形鉄心輸送組立タンク。

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