KR101043305B1

KR101043305B1 - Ｕ자형 철심 수송 조립 방법 및 ｕ자형 철심 수송 조립 탱크

Info

Publication number: KR101043305B1
Application number: KR1020107006150A
Authority: KR
Inventors: 마사키 스기하라; 게이고 시바타; 신 야마다
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 2007-08-27
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2011-06-22
Also published as: US20100146775A1; US9230734B2; US20130326869A1; JP2009076832A; CN101790767B; CN101790767A; BRPI0816055A2; US8528191B2; KR20100044905A; JP4864853B2

Abstract

본 발명의 U자형 철심 수송 조립 방법은, 제1 레그 철심(1a), 제2 레그 철심(1b) 및 하부 요크 철심(6)을 각각, 제1 레그 철심 탱크(2a), 제2 레그 철심 탱크(2b) 및 하부 요크 철심 탱크 안에 수용하고, 이들 철심이 옆으로 눕혀진 상태로 개별적으로 수송한다. 다음에, 하부 요크 철심(6)을 하부 요크 철심 조립 탱크(20) 안으로 이송하고, 제1 레그 철심(1a), 제2 레그 철심(1b) 및 하부 요크 철심(6)을 옆으로 눕혀진 상태로 유지한 채, 제1 레그 철심 탱크(2a), 제2 레그 철심 탱크(2b) 및 하부 요크 철심 조립 탱크(20) 각각의 개구부를 개방하여 서로 결합한다. 또한, 하부 요크 철심(6)을 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)의 내부로 이동시켜, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)과 하부 요크 철심(6)을 결합한다.

Description

Ｕ자형 철심 수송 조립 방법 및 Ｕ자형 철심 수송 조립 탱크{U-SHAPED IRON CORE TRANSFER-ASSEMBLING METHOD, AND U-SHAPED IRON CORE TRANSFER-ASSEMBLING TANK}

본 발명은, 분해 수송 변압기에서의 U자형 철심 수송 조립 방법과, 이 방법에 사용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크에 관한 것이다.

최근, 전력 수요가 증대됨에 따라, 송전 계통의 고전압화가 진행되고 있다. 이에 따라, 송변전용(送變電用)으로 사용되는 변압기 등의 정지 유도 전기 기기도 대용량화, 대형화, 중량 증대화가 진행되고 있다.

한편, 변압기가 설치되는 변전소는, 산간지나 도심부 지하 등, 수송 조건이 매우 열악한 장소에 설치되는 경우가 많고, 이러한 장소에 설치하는 정지 유도 전기 기기에서는, 그 수송 치수와 중량을 대폭 저감할 필요가 있다.

이러한 경우, 종래에는, 변압기의 수송 방법으로서, 수송 규모 및 중량을 대폭 저감할 수 있는, 분해 수송 방법이 채용되고 있다. 이 방식은, 공장에서 제조되어, 이미 시험을 마친 대용량의 3상 변압기 등을, U자형 철심, 요크, 권선 등의 각 구성 부분으로 분해하고, 이들을 각각 전용 수송 탱크에 수용하여 설치 현장까지 수송하며, 설치 현장에 세워진 클린하우스 등의 내부에서 재차 조립하는 것이다. 이러한 분해 수송 방식을 이용하여 수송되는 변압기는, 특별히 분해 수송 변압기라고 부르고 있다.

특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이, 최근에는, 수송 단위를 더 작게 하기 위해, U자형 철심을 추가로, 레그 철심과 하부 요크 철심으로 분해하여 수송하는 방법도 행해지고 있다.

종래 기술에서, 분해 수송 변압기의 설치 장소 조립용으로 사용되는 클린하우스는, 통상 조립실과 예비실의 2실을 가지며, 골조 구조로 구성한 지주를 복수의 판재를 배치한 패널 유닛으로 둘러싼 구조이다. 각 실은 위쪽에, 골조 상에 신축 가능하게 부착되어 개폐되는 골조재와 방수 시트로 형성된 지붕을 구비한 구성으로 되어 있다. 조립실 및 예비실에는 각각 제습기나 집진기 등이 배치되어 있고, 각 실 내의 습도나 진애량을 관리하도록 구성되어 있다. 이들 클린하우스 등의 조립에는, 통상 약 20일 정도의 공사 기간이 필요하다.

레그 철심 및 하부 요크 철심 등으로 분할되어 수송되는 U자형 철심은, 예비실의 제습 및 제진을 행한 후에, 예비실에 반입되어 수송 탱크 등으로부터 꺼내지고, 제습 및 제진된 조립실에 견인차 등에 의해 반입된다.

일본 특허 공개 제2007-67112호 공보

그런데, 상기 분해 수송 변압기의 현지 철심 조립 방법에는, 이하에 기술하는 문제점이 있다.

예컨대 대용량의 3상 5각 변압기의 철심은 4개의 U자형 철심으로 구성되어 있기 때문에, 클린하우스 등의 조립실의 조립이 완료된 후에, 설치 장소에서 4개의 U자형 철심을 조립해야 한다. 1개의 U자형 철심의 조립을 완료하는 데 통상 7일 정도가 필요하다. U자형 철심의 조립은, 일반적으로는 조립실 내에서 행해지지만, 종래의 조립실의 공간에서는, 한번에 U자형 철심을 조립할 수 있는 수가 많아야 2개인 경우가 많고, 이 경우 모든 U자형 철심의 조립을 완료하는 데에는 통상 14일~17일의 공사 기간이 필요하게 된다. 이 때문에, 일반 분해 수송 변압기와 같이 철심을 U자형 철심의 상태로 수송한 경우에 비해, U자형 철심을 현지에서 조립하기 위한 공사 기간만큼, 변압기 전체의 설치 공사 기간이 길어진다.

또한, 상기의 공정은, 날씨 등이 안정적인 경우에만 적용 가능한 일정이다. 예컨대, 조립실에 철심을 반입할 때에는, 조립실의 지붕부를 개방해야 하기 때문에, 우천시에는, 이 작업을 할 수 없어 작업 공정이 지연된다.

또한, 레그 철심 및 요크 철심의 반입이나, U자형 철심을 수용하여 기립시키는 기립 탱크 등의 반출은, 견인차를 이용해 행하여야 한다. 이들 철심을 견인차에 의해 들어 올리거나 내리는 작업은, 예비실과 조립실 모두에서 해야 한다. 또한, 견인차는 예비실과 조립실의 중간 위치에 배치되고, 아암을 연장하여 기울인 상태로 레그 철심 및 요크 철심을 들어 올리거나 내려야 한다. 이 때문에, 호이스트 용량이 큰 견인차가 필요하다. 이러한 호이스트 용량이 큰 견인차는 대여비 등도 고가이고, U자형 철심의 조립에 걸리는 기간 대여비가 비싼 견인차를 대차해야 하여, 비용 증가의 요인이 된다.

또한, 레그 철심 및 요크 철심의 반입은, 다수회 행해야 하는 경우가 많고, 이때마다 예비실 및 조립실의 지붕부를 개방해야 한다. 이 개방에 의해 예비실 및 조립실의 내부에 많은 외기가 유입되기 때문에, 지붕부의 개방이 행해질 때마다 제습 및 진애 제거 등을 행해야 하여, 공사 기간 지연의 요인이 되는 경우가 있다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은 U자형 철심을 더 분해하여 수송하는 경우에, 변압기 등의 설치 현장에서의 U자형 철심의 조립을, U자형 철심 수송 조립 탱크 안에서 행하는 것에 의해, 설치 공사 기간 단축화 및 비용 저감화를 가능하게 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법은, 변압기의 U자형 철심을 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심으로 분해하여 수송한 후에 조립하는 U자형 철심 수송 조립 방법에 있어서, 상기 U자형 철심의 제작 공장내에서 상기 U자형 철심을 조립하는 공장내 철심 조립 공정과, 상기 공장내 철심 조립 공정 후에, 상기 U자형 철심을 개폐 가능한 개구부를 각각 갖는 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할 가능한 탱크에 수용하는 U자형 철심 수용 공정과, 상기 U자형 철심 수용 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크 안에서 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심의 위치를 고정한 상태로, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심으로부터 상기 하부 요크 철심을 분리하는 하부 요크 철심 분리 공정과, 상기 하부 요크 철심 분리 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을, 하부 요크 철심수송 탱크 안으로 이송하는 하부 요크 철심 수송 탱크 이송 공정과, 상기 하부 요크 철심 수송 탱크 이송 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크를, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심을 개별적으로 수용하는 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할하는 탱크 분할 공정과, 상기 탱크 분할 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 각각 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 수송 탱크 안에 수용된 상태에서, 상기 개구부를 폐쇄하고, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 옆으로 눕혀진 상태로, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 개별적으로 수송하는 수송 공정과, 상기 수송 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을, 개구부를 갖는 하부 요크 철심 조립 탱크 안으로 이송하는 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정과, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 옆으로 눕혀진 상태로 유지한 채, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 각각의 상기 개구부를 개방하며, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크 각각의 상기 개구부를 서로 결합하는 탱크 결합 공정과, 상기 탱크 결합 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 내부로 이동시켜, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심과 상기 하부 요크 철심을 결합하는 철심 결합 공정과, 상기 철심 결합 공정 후에, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크가 결합된 상태를 유지하면서 상기 하부 요크 철심 조립 탱크를 분리하는 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정과, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정 후에, 이 하부 요크 철심 조립 탱크 분리에 의해 생긴 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 개구부에 바닥판을 부착하는 것에 의해 이 개구부를 폐쇄하는 바닥판 부착 공정과, 상기 바닥판 부착 공정 후에, 상기 바닥판이 아래가 되도록 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크를 기립시키는 기립 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법은, 변압기의 U자형 철심을 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심으로 분해하여 수송한 후에 조립하는 U자형 철심 수송 조립 방법에 있어서, 상기 U자형 철심의 제작 공장내에서 상기 U자형 철심을 조립하는 공장내 철심 조립 공정과, 상기 공장내 철심 조립 공정 후에, 상기 U자형 철심을 개폐 가능한 개구부를 각각 갖는 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할 가능한 탱크에 수용하는 U자형 철심 수용 공정과, 상기 U자형 철심 수용 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크 안에서 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심의 위치를 고정한 상태로, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심으로부터 상기 하부 요크 철심을 분리하는 하부 요크 철심 분리 공정과, 상기 하부 요크 철심 분리 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을, 하부 요크 철심 조립 탱크 안으로 이송하는 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정과, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크를, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심을 개별적으로 수용하는 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할하는 탱크 분할 공정과, 상기 탱크 분할 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 각각 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크 안에 수용된 상태에서, 상기 개구부를 폐쇄하고, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 옆으로 눕혀진 상태로, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 개별적으로 수송하는 수송 공정과, 상기 수송 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 옆으로 눕혀진 상태로 유지한 채, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 각각의 상기 개구부를 개방하며, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크 각각의 상기 개구부를 서로 결합하는 탱크 결합 공정과, 상기 탱크 결합 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크 내부로 이동시켜, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심과 상기 하부 요크 철심을 결합하는 철심 결합 공정과, 상기 철심 결합 공정 후에, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크가 결합된 상태를 유지하면서 상기 하부 요크 철심 조립 탱크를 분리하는 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정과, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정 후에, 그 하부 요크 철심 조립 탱크 분리에 의해 생긴 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 개구부에 바닥판을 부착하는 것에 의해 그 개구부를 폐쇄하는 바닥판 부착 공정과, 상기 바닥판 부착 공정 후에, 상기 바닥판이 아래가 되도록 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크를 기립시키는 기립 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 탱크는, 적어도 제1 레그 철심을 수용하고 설치 현장까지 수송하는 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심을 수용하고 상기 설치 현장까지 수송하는 제2 레그 철심 탱크, 및 하부 요크 철심 조립 탱크로 분할 가능한 U자형 철심 수송 조립 탱크에 있어서, 상기 제1 레그 철심 탱크는, 길이측의 일측면에 형성되는 개폐 가능한 제1 긴 개구부와, 이 측면과 직교하는 단부면에 형성되는 개폐 가능한 제1 짧은 개구부를 가지며, 상기 제2 레그 철심 탱크는, 길이측의 일측면에 형성되는 개폐 가능한 제2 긴 개구부와, 이 제2 긴 개구부를 형성하는 측면에 직교하는 단부면에 형성되는 개폐 가능한 제2 짧은 개구부와, 상기 제1 짧은 개구부 및 제2 짧은 개구부가 동일한 평면에 배치되어 바닥판을 부착 가능한 하나의 개구부가 되도록, 상기 제2 레그 철심을 수용한 상태의 상기 제2 레그 철심 탱크의 개방된 상기 제2 긴 개구부와, 상기 제1 레그 철심을 수용한 상태의 상기 제1 레그 철심 탱크의 개방된 상기 제1 긴 개구부를 결합하여 일체화시키고, 기립 탱크를 형성하도록 구성되는 기립 탱크 결합 수단을 가지며, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크는, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크의 길이측의 일측면에 형성되고 하부 요크 철심의 반입/반출이 가능하게 개폐 가능한 제3 개구부와, 상기 하부 요크 철심을 수용한 상태의 상기 하부 요크 철심 조립 탱크의 개방된 상기 제3 개구부와, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심을 수용한 상태의 상기 기립 탱크의 개방된 상기 제1 짧은 개구부 및 상기 제2 짧은 개구부를 결합하여 일체화하도록 구성되는 하부 요크 철심 조립 탱크 결합 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, U자형 철심을 더 분해하여 수송하는 경우에, 변압기 등의 설치 현장에서의 U자형 철심의 조립을, U자형 철심 수송 조립 탱크 안에서 행함으로써, 설치 공사 기간 단축화 및 비용 저감화가 가능해진다.

도 1은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제1 실시형태를 도시하고, U자형 철심 수송 조립 탱크에 U자형 철심을 수용한 상태를 도시하는 개략 평면도이다.
도 2는 도 1의 U자형 철심 수송 조립 탱크의 개략 정면도이다.
도 3은 도 1의 제2 레그 철심 탱크의 수송시의 상태를 도시하는 개략 평면도이다.
도 4는 도 3의 제2 레그 철심 탱크의 개략 정면도이다.
도 5는 도 3의 제2 레그 철심 탱크의 개략 측면도이다.
도 6은 도 1의 기립 탱크 안에 U자형 철심이 수용되고, 제3 개구부를 폐쇄한 상태를 도시하는 개략 평면도이다.
도 7은 도 6의 기립 탱크의 기립 작업을 도시하는 개략 입면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제2 실시형태를 도시하고, 분할 가능한 하부 요크 고정 철물을 기립 탱크에 배치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 9는 도 8의 기립 탱크의 개략 측면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제3 실시형태를 도시하고, 기립 탱크에 분할 가능한 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(金具)를 배치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 11은 도 10의 기립 탱크의 개략 측면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제4 실시형태를 도시하고, 기립 탱크 개구부의 반대측 측면이 봉쇄된 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 13은 도 12의 기립 탱크를 이용하여, U자형 철심을 기립 탱크로부터 반송하는 예를 도시하는 개략 정면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제5 실시형태를 도시하고, 기립 탱크의 개구부에 개구부용 개스킷을 배치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 15는 도 14의 제2 레그 철심 탱크의 개략 정면도이다.
도 16은 도 14의 제2 레그 철심 탱크의 개략 측면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제6 실시형태를 도시하고, 제2 레그 철심 탱크의 긴 개구부의 연결부에 연결부용 개스킷을 배치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 18은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제7 실시형태를 도시하고, 기립 탱크의 플랜지부에 간격판을 마련한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 19는 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제8 실시형태를 도시하고, 레그 철심 탱크에 핀 삽입용 구멍을 형성하여 위치 고정용 핀으로 레그 철심 탱크를 고정한 예를 도시하는 확대 평면도이다.
도 20은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제9 실시형태를 도시하고, 연결용 와이어에 의해 기립 탱크를 연결하는 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 21은 도 20의 기립 탱크의 개략 측면도이다.
도 22는 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제10 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크에 상면 개구부가 형성된 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 23은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제11 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크에 제습기를 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 24는 도 23의 U자형 철심 수송 조립 탱크의 개략 정면도이다.
도 25는 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제12 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크에 환기구를 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 26은 도 25의 U자형 철심 수송 조립 탱크의 개략 정면도이다.
도 27은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제13 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크에 집진기를 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 28은 도 27의 U자형 철심 수송 조립 탱크의 개략 정면도이다.
도 29는 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제14 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크의 내벽을 방진 시트로 덮은 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 30은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제15 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크에 작업자용 도어를 설치한 예를 도시하는 개략 정면도이다.
도 31은 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제16 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크에 조명기기를 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 32는 본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제17 실시형태를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크를 수송 탱크로서 사용하는 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 33은 도 32의 하부 요크 철심 조립 탱크의 개략 정면도이다.

이하, 도면을 이용하여 본 발명에 대해서 실시형태를 설명한다.

[제1 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제1 실시형태에 대해서, 도 1~도 7을 이용하여 설명한다. 도 1은 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)로, 이 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)에 U자형 철심(51)을 수용한 상태를 도시하는 개략 평면도이다. 도 2는 도 1의 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)의 개략 정면도이다. 도 3 내지 도 5는 제2 레그 철심 탱크(2b)의 수송시의 상태를 도시하는 것으로, 도 3은 개략 평면도, 도 4는 도 3의 정면도, 도 5는 도 3의 측면도를 도시하고 있다.

도 6은 기립 탱크(10) 안에 U자형 철심(51)이 수용되고, 제3 개구부(20a)를 폐쇄한 상태를 도시하는 개략 평면도이다. 도 7은 도 6의 기립 탱크(10)를 기립시키고 있는 상태를 도시한 개략도이다.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, U자형 철심(51)은 제1 레그 철심(1a), 제2 레그 철심(1b) 및 하부 요크 철심(6) 등에 의해 구성되어 있다.

공장내에서 조립된 U자형 철심(51)은, 공장내에서 옆으로 눕혀진 상태로, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)가 연결된 탱크에 수용된다.

제1 레그 철심 탱크(2a)에는, 그 길이방향의 일측면에 개폐 가능한 제1 긴 개구부(3a)가 마련되고, 또한 측면과 직교하는 단부면에 제1 짧은 개구부(4a)가 형성되어 있다. 또한, 제1 짧은 개구부(4a)의 반대측 단부면에도 개구부를 마련하여도 좋다. 한편, 제1 레그 철심 탱크(2a)와 마찬가지로, 제2 레그 철심 탱크(2b)는, 그 길이방향의 일측면에 개폐 가능한 제2 긴 개구부(3b)가 마련되고, 또한 이 측면과 직교하는 단부면에 제2 짧은 개구부(4b)가 형성되어 있다. 또한, 제2 짧은 개구부(4b)의 반대측 단부면에도 개구부를 마련하여도 좋다.

또한, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)의 개구부가 모두 개방된 상태에서는, 그 길이방향 단면이, ㄷ자를 그리도록 형성되어 있다. 이들 개구부는, 예컨대 플랜지부 등이 마련되어 있고, 결합 가능한 구조를 갖고 있다. 또한, 이들 개구부는, 예컨대 시일재 등에 의해, 결합시에 밀폐 상태로 하는 것이 가능하다.

U자형 철심(51)이 수용된 상태에서, 적어도 제1 긴 개구부(3a) 및 제2 긴 개구부(3b)는, 서로 마주하여 개방된 상태로 연결되어 있다. 이 때, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)가 연결된 탱크 안에서, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)은 고정되어 있다.

계속해서, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)으로부터 하부 요크 철심(6)을 분리한다. 또한, 이 때, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)은 탱크 내에 고정된 상태를 유지하고 있다. 분리된 하부 요크 철심(6)은 하부 요크 철심 수송 탱크(도시 생략)로 이송한다.

다음에, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)이 고정된 상태를 유지한 채, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)의 연결을 해제하여 분할한다. 제1 긴 개구부(3a) 및 제1 짧은 개구부(4a)에는, 착탈 가능한 철판 등의 레그 철심 탱크용 수송 덮개(160)가 마련되어 있다. 또한, 제1 짧은 개구부(4a)의 반대측 단부면에는, 제1 단부판(5a)이 배치되어 있다. 철심 등이 수용되어 있을 때는, 이들 덮개나 단부판 등에 의해 폐쇄되어 있다.

제2 긴 개구부(3b) 및 제2 짧은 개구부(4b)에서도, 철판 등의 레그 철심 탱크용 수송 덮개(160)가 마련되어 있다. 또한, 제2 짧은 개구부(4b)의 반대측의 단부면에는, 제2 단부판(5b)이 배치되어 있다. 철심 등이 수용되어 있을 때에는, 이들 덮개나 단부판 등에 의해 폐쇄되어 있다. 또한, 이 때 폐쇄된 개구부는, 시일재 등에 의해 밀폐된 상태를 유지하고 있다.

제1 레그 철심(1a), 제2 레그 철심(1b) 및 하부 요크 철심(6)은 제1 레그 철심 탱크(2a), 제2 레그 철심 탱크(2b) 및 하부 요크 철심 수송 탱크에 의해, 변압기 등의 설치 현장으로 수송된다. 이 때, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)은 옆으로 눕혀진 상태로, 이들 길이방향이 수평이 되도록, 그리고 각 적층 강판이 수평이 되도록 배치되어, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b) 내에 각각 수용되며, 이 상태로 수송된다. 수송시의 제1 레그 철심 탱크(2a), 제2 레그 철심 탱크(2b) 및 하부 요크 철심 수송 탱크는, 각각의 개구부에 덮개나 단부판 등이 부착되어, 밀폐된 상태를 유지하고 있다.

다음에, U자형 철심의 설치 현장에서의 조립 방법에 대해서 설명한다.

제1 레그 철심(1a)을 수용한 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심(1b)을 수용한 제2 레그 철심 탱크(2b)는, 변압기 등의 설치 현장으로 수송된 후에, 이들 탱크의 길이방향이 서로 평행을 이루도록 배치된다. 이 때, 제1 짧은 개구부(4a) 및 제2 짧은 개구부(4b)가 동일한 평면 상에 나란히 있도록 배치되고, 제1 긴 개구부(3a) 및 제2 긴 개구부(3b)는 개방된 상태로, 이들이 대향하도록 배치된다. 이 상태에서, 제1 긴 개구부(3a)와 제2 긴 개구부(3b)를 결합하여 일체화시킨다. 여기서, 제1 레그 철심 탱크(2a)와 제2 레그 철심 탱크(2b)가 결합되어 일체화된 탱크를 기립 탱크(10)로 정의한다.

기립 탱크(10)는, 제1 짧은 개구부(4a)와 제2 짧은 개구부(4b)가 동일한 측면에 배치되고, 이들 개구부를 개구한 경우, 하나의 개구를 이루도록 형성되어 있다. 이 개구를 기립 탱크 개구부(10b)로 정의한다. 제1 짧은 개구부(4a) 및 제2 짧은 개구부(4b)에 마련된 플랜지는, 기립 탱크(10)가 형성된 후에, 하나의 플랜지를 이루도록 형성된다. 이 플랜지를 기립 탱크 플랜지(10a)로 정의한다. 또한, 기립 탱크(10)에는 와이어 등을 부착할 수 있는 기립 탱크 호이스팅 러그(10d)가 배치되어 있다.

한편, 하부 요크 철심(6)은, 하부 요크 철심 수송 탱크에 의해 설치 현장으로 수송된다. 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에는, 그 길이측의 일측면에 형성되며 하부 요크 철심(6)의 반입/반출이 가능하게 개폐 가능하고 플랜지부를 갖는 제3 개구부(20a)가 형성되어 있다. 여기서, 제3 개구부(20a)에 마련된 플랜지를 제3 개구부 플랜지(20b)로 정의한다. 설치 현장에서, 하부 요크 철심 수송 탱크로부터 하부 요크 철심(6)을, 예컨대 크레인이나 견인차 등으로 반출하고, 제3 개구부(20a)를 통해 반입한다. 이 때, 하부 요크 철심(6)은, 그 길이방향이 수평을 이루도록 반입된다.

하부 요크 철심(6)이 수용된 하부 요크 철심 조립 탱크(20)는, 기립 탱크 개구부(10b)와 제3 개구부(20a)가 대향하게 되도록 배치된다. 이 경우, 제1 긴 개구부(3a) 및 제2 긴 개구부(3b)가 마련된 측면과, 제3 개구부(20a)를 갖는 면이 이루는 각도가 90도가 되도록 배치된다. 또한, 도 1 및 도 2에서는 하부 요크 철심(6)을 기립 탱크(10) 및 하부 요크 철심 조립 탱크(20) 각각에 도시하고 있다.

기립 탱크 개구부(10b) 및 제3 개구부(20a)를 개방한 상태로, 기립 탱크 플랜지(10a)와 제3 개구부 플랜지(20b)를 결합하여 일체화시킨다. 이 작업 후에 일체가 된 것을, U자형 철심 수송 조립 탱크(50)로 정의한다.

U자형 철심 수송 조립 탱크(50)가 구성된 직후에는, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)은 평행하게 배치되고, 이들 레그 철심의 길이방향의 연장선과, 하부 요크 철심(6)의 길이방향선이 직교하도록 배치되며, 이들 철심은 분할된 상태 그대로 수용되어 있다. 또한, 각 개구부의 덮개를 벗겨 3개의 탱크를 결합할 때와, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)를 분리해 기립 탱크 바닥판(10c)을 부착할 때에는, 개구부가 상향이 아닌 수평 방향을 향하고 있다. 따라서, 진애가 들어가는 것이 방지된다.

이 후에, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)의 단부에, 하부 요크 철심(6)을 중첩하여 결합하고, U자형 철심(51)을 조립한다. 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)의 하단 사이에 하부 요크 철심(6)을 삽입하고, 하부 요크 철심(6)과 하부 요크 고정 철물(101)을 바인딩 테이프(120) 등으로 일체로 하여 고정한다. 이 작업에서는, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 수용된 하부 요크 철심(6)을, 평행하게 배치된 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)의 하단부에 결합하도록 조립한다. 즉, 하부 요크 철심(6)의 부착이 완료될 때에는, 기립 탱크(10)측에 U자형 철심(51)이 수용된 상태가 된다.

또한, 조립을 완료한 U자형 철심(51)의 제1 레그 철심(1a), 제2 레그 철심(1b) 및 하부 요크 철심(6)의 길이방향은 모두 수평 상태로 되어 있다. 즉, 위에서 이들 철심을 보면, 전체적으로 U자를 그리도록 구성되어 있다.

또한, 제1 단부판(5a) 및 제2 단부판(5b)을 제거하고, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)의 상단부를 연결하는 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)를 부착하며, 재차 제1 단부판(5a) 및 제2 단부판(5b)을 장착하여도 좋다.

도 3에 도시하는 바와 같이, U자형 철심 수송 조립 탱크(50)에서는, U자형 철심(51)의 조립 완료 후에, 기립 탱크 개구부(10b)와 제3 개구부(20a)의 결합을 분리한다. 이 후에, 기립 탱크(10)는, 기립 탱크 개구부(10b)를 철판 등의 기립 탱크 바닥판(10c)으로 폐쇄한다. 이상의 작업에 의해, 조립된 U자형 철심(51)이 기립 탱크(10)에 수용된 상태가 된다.

따라서, 본 실시형태에서는 설치 현장에서 U자형 철심(51)이나 변압기 등을 조립하기 위한 클린하우스 등의 조립실을 사용하지 않고, 거의 외기와 차단된 상태에서 U자형 철심(51)을 조립하는 것이 가능하다. 따라서, U자형 철심(51)의 조립 공정과, 예컨대 변압기 조립용 클린하우스 등을 조립하는 공정을, 동시 평행적으로 행할 수 있어, 변압기 전체의 설치 공사 기간 단축화 및 비용 저감화가 가능해진다.

또한, U자형 철심(51)이 수용된 기립 탱크(10)를 견인차(12)(크레인차) 등에 의해, 기립 탱크 바닥판(10c)이 바닥이 되도록 대략 90도 회전시켜 기립시키는 것이 가능하다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 기립 탱크(10)에 부속되는 기립 탱크 호이스팅 러그(10d)에 와이어(11) 등을 부착하여 적어도 2대의 견인차(12) 등으로 들어 올려 90도 회전시키고 기립 탱크 바닥판(10c)이 하부가 되도록 기립 탱크(10)를 기립시킨다. 이 작업에 의해, U자형 철심(51)을 기립시키는 것이 가능해진다.

그 후, 기립 탱크의 제1 단부판(5a) 및 제2 단부판(5b)을 제거하고, 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)에 와이어(11)를 부착하여 U자형 철심(51)을 들어 올려, 소정 위치로 이동시킨다.

[제2 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제2 실시형태에 대해서, 도 8 및 도 9를 이용하여 설명한다. 도 8은 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 고정 철물(101)을 제1 하부 요크 고정 철물(101a) 및 제2 하부 요크 고정 철물(101b)로 분할 가능한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 도 9는 도 8의 개략 측면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 하부 요크 고정 철물(101)이, 그 대략 중앙에서, 제1 하부 요크 고정 철물(101a) 및 제2 하부 요크 고정 철물(101b)로 분할될 수 있도록 형성되어 있다. 제1 하부 요크 고정 철물(101a) 및 제2 하부 요크 고정 철물(101b)은, 각각 서로 연결할 수 있도록 제1 하부 요크 고정 철물용 연결 시트(102a) 및 제2 하부 요크 고정 철물용 연결 시트(102b)를 갖고 있다.

레그 철심의 개별 수송시에는, 제1 레그 철심(1a)에 제1 하부 요크 고정 철물(101a)을 부착한 상태로 수송된다. 마찬가지로, 제2 레그 철심(1b)에 제2 하부 요크 고정 철물(101b)을 부착한 상태로 수송된다.

설치 현장에서의 U자형 철심(51)의 조립에서는, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)를 연결할 때에, 우선 제1 하부 요크 고정 철물(101a) 및 제2 하부 요크 고정 철물(101b)을, 하부 요크 고정 철물용 연결 시트(102a, 102b)에 의해 연결한다. 이 후에, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)의 하단 사이에 하부 요크 철심(6)을 삽입하고, 바인딩 테이프(120) 등으로 하부 요크 고정 철물(101)과 하부 요크 철심(6)을 일체 고정한다.

따라서, 본 실시형태에 의하면, 공장에서 U자형 철심(51)으로부터 하부 요크 철심(6) 등을 분리하여, 분할 수송이 가능한 상태로 할 때에, 하부 요크 고정 철물(101)을 제거할 필요가 없다. 또한, 설치 현장에서 U자형 철심을 조립할 때에도, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)의 연결 후, 하부 요크 철심(6)을 삽입하기 전에 하부 요크 고정 철물(101)을 부착할 필요도 없다.

또한, 하부 요크 고정 철물(101)은, 레그 철심(1a, 1b)에 부착된 상태로 레그 철심 탱크(2a, 2b) 내에 들어가 수송되기 때문에, 하부 요크 고정 철물(101)을 단독으로 수송할 필요가 없고, 수송 개수를 삭감할 수 있어, 수송 비용을 저감하는 것이 가능해진다.

[제3 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제3 실시형태에 대해서, 도 10 및 도 11을 이용하여 설명한다. 도 10은 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)를 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105a) 및 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105b)로 분할 가능한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 도 11은 도 10의 개략 측면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)가, 그 대략 중앙에서, 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105a) 및 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105b)로 분할할 수 있도록 형성되어 있다. 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105a) 및 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105b)는, 각각 서로 연결할 수 있도록 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구용 연결 시트(106a) 및 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구용 연결 시트(106b)를 갖고 있다.

레그 철심의 개별 수송시에는, 제1 레그 철심(1a)에 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105a)를 부착한 상태로 수송된다. 마찬가지로, 제2 레그 철심(1b)에 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105b)를 부착한 상태로 수송된다.

설치 현장에서의 U자형 철심(51)의 조립에서는, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)를 연결할 때에, 우선 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105a) 및 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105b)를, 상부 U자형 철심 호이스팅 금구용 연결 시트(106a, 106b)에 의해 연결하여 고정한다.

따라서, 본 실시형태에 의하면, 공장에서 U자형 철심(51)으로부터 하부 요크 철심(6) 등을 분리하여, 분할 수송이 가능한 상태로 할 때에, 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)를 제거할 필요가 없다. 또한, 설치 현장에서 U자형 철심(51)을 조립할 때에도, 제1 레그 철심 탱크(2a) 및 제2 레그 철심 탱크(2b)의 연결 후, 간이하게 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)를 레그 철심(1a, 1b)에 부착된 조립 상태로 만들 수 있다.

또한, 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)는, 레그 철심(1a, 1b)에 부착된 상태로 레그 철심 탱크(2a, 2b) 내에 들어가 수송되기 때문에, 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105)를 단독으로 수송할 필요가 없고, 수송 개수를 삭감할 수 있어, 수송 비용을 저감하는 것이 가능해진다.

[제4 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제4 실시형태에 대해서, 도 12및 도 13을 이용하여 설명한다. 도 12는 본 실시형태에 이용하는 기립 탱크(10)를 도시하고, 기립 탱크 개구부(10b)의 반대측 측면이 봉쇄된 예를 도시하는 개략 평면도이다. 도 13은 본 실시형태에서의 U자형 철심(51)을 기립 탱크(10)로부터 반송하는 예를 도시하는 개략 정면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 기립 탱크 개구부(10b)의 반대측 측면을 미리 봉쇄하도록 형성되어 있다. 이 실시형태는, 제3 실시형태에 따라 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105a) 및 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구(105b) 등을 기립 탱크(10) 안에서 연결함으로써, 실시할 수 있게 된다.

이것에 의해, 단부판(5a, 5b) 등이 불필요해지고, 개폐하는 경우도 없기 때문에, 기립 탱크(10) 안에 이물 등이 혼입되는 것을 억제하는 것이 가능해진다.

이 실시형태에서는, 도 13에 도시하는 바와 같이, 기립 탱크(10)를 기립시킨 후에 레그 철심 탱크(2a, 2b)의 연결을 해제하여 서로 멀어지는 방향으로 이동시킨 후에, U자형 철심(51)을 소정 위치로 반송한다.

[제5 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제5 실시형태에 대해서, 도 14, 도 15 및 도 16을 이용하여 설명한다. 도 14는, 본 실시형태에 이용하는 제2 레그 철심 탱크(2b)를 도시하고, 개구부에 개구부용 개스킷(110)을 배치한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 도 15는 도 14의 개략 정면도를, 도 16은 도 14의 개략 측면도를 도시한다. 또한, 도면 중의 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 도 14 내지 도 16에 도시하는 바와 같이, 제2 레그 철심 탱크(2b)에 마련된 제2 긴 개구부(3b), 제2 짧은 개구부(4b) 및 그 반대편의 개구부에, 개구부용 개스킷(110)이 배치되어 있다. 도시는 생략하지만, 마찬가지로 제1 레그 철심 탱크(2a)에 마련된 제1 긴 개구부(3a), 제1 짧은 개구부(4a) 및 그 반대편의 개구부에, 개구부용 개스킷(110)이 배치되어 있다. 또한, 이들 개구부는 시일 가능한 구조로 되어 있고, 플랜지부에 배치된 개구부용 개스킷(110)에 철판 등의 덮개를 씌워, 그 위에서 볼트 등으로 체결하도록 구성되어 있다.

이것에 의해, 철심 수송시에는, 레그 철심 탱크(2a, 2b) 내에 건조 공기 또는 건조 질소를 봉입하여 밀봉하는 것이 가능하다. 수송이 계획보다 지연되는 경우라도, 수송 탱크 안에 수분 및 이물 등이 혼입되는 것을 억제하는 것이 가능해진다. 또한, 철심에 녹이 발생하는 것이나 이물이 부착하는 것도 억제할 수 있다.

따라서, 본 실시형태에 의하면, 제1 레그 철심(1a) 및 제2 레그 철심(1b)을 고품질 상태 그대로 수송하는 것이 가능해진다.

[제6 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제6 실시형태에 대해서, 도 17을 이용하여 설명한다. 도 17은, 본 실시형태에 이용하는 기립 탱크(10)를 도시하고, 제1 긴 개구부(3a) 및 제2 긴 개구부(3b)의 연결부에 연결부용 개스킷(111)을 배치한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 긴 개구부(3a, 3b)의 플랜지부에 연결부용 개스킷(111)이 마련되어 있다. 즉, 긴 개구부(3a, 3b)는, 이들 플랜지 사이에 연결부용 개스킷(111)을 끼워 두고 볼트 등으로 플랜지끼리를 체결하도록 형성되어 있다. 마찬가지로, 기립 탱크 플랜지(10a)와 그 반대편의 단부면에도 연결부용 개스킷(111)이 마련되어 있다. 또한, 기립 탱크 플랜지(10a)에 마련된 연결부용 개스킷(111)은, 기립 탱크 바닥판(10c) 또는 하부 요크 철심 조립 탱크(20) 중 어느 것이 연결되더라도 유효하다.

이것에 의해, U자형 철심(51)의 조립중, 조립후 및 U자형 철심(51)의 기립후 중 어느 경우라도, 기립 탱크(10) 안에 건조 공기 또는 건조 질소를 봉입하여 밀봉할 수 있기 때문에, U자형 철심(51)을 장기간 보관해야 하는 경우에도, 기립 탱크(10) 안에 수분 및 이물이 혼입되지 않고, U자형 철심(51)에 녹이 발생하는 것과, 이물이 부착하는 것 등을 억제하는 것이 가능해진다.

[제7 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제7 실시형태에 대해서, 도 18을 이용하여 설명한다. 도 18은 본 실시형태에 이용하는 기립 탱크(10)를 도시하고, 탱크 연결부 등의 플랜지부에 간격판(115)을 마련한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

제5 및 제6 실시형태에 나타내는 바와 같이, 연결부 등에 연결부용 개스킷(111) 등을 배치하는 경우, 볼트 등을 체결하는 것에 의해 개스킷의 두께가 변화된다. 이에 따라, 공장에서 레그 철심(1a, 1b)을 레그 철심 탱크(2a, 2b)에 고정한 위치가, 변화하는 경우가 있다. 이 경우, 탱크 상호의 위치를 분해 전의 상태로 조립하기 위해서는, 분해 전의 개스킷 두께를 측정해두고, 연결시에는 개스킷 두께가 분해 전의 두께가 되도록 볼트 등의 체결력을 조정하면서 탱크끼리의 연결 작업을 행해야 한다.

따라서, 본 실시형태에서는, 상기 연결 작업을 간소화하기 위해, 제1 긴 개구부(3a) 및 제2 긴 개구부(3b) 중 적어도 하나의 플랜지부에 간격판(115)이 마련되어 있다. 마찬가지로, 기립 탱크 플랜지(10a) 및 그 반대편의 단부면에도 간격판(115)을 마련하여도 좋다.

이것에 의해, 2개의 레그 철심(1a, 1b) 사이의 치수 조정이나 레벨 조정을 하지 않고, 용이하게 U자형 철심(51)을 조립할 수 있어, 조립 공정수 삭감 및 공사 기간 단축이 가능해진다.

[제8 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제8 실시형태에 대해서, 도 19를 이용하여 설명한다. 도 19는 본 실시형태에 이용하는 기립 탱크(10)를 도시하고, 레그 철심 탱크(2a, 2b)에 핀 삽입용 구멍(135)을 형성하여 위치 고정용 핀(130)으로 레그 철심 탱크(2a, 2b)를 고정한 예를 도시하는 확대 평면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

레그 철심 탱크(2a, 2b)를 연결하기 위한 볼트를 부착하는 볼트 구멍은 볼트의 외경에 대하여 4 ㎜~5 ㎜ 정도 크게 해야 한다. 이 경우에는, 볼트 구멍 직경과 볼트 외경의 차만큼 각 탱크의 위치가 틀어질 가능성이 있다. 따라서, 탱크 상호의 위치를 공장에서의 조립시, 즉 분할 전의 상태로 조립하기 위해서는, 분할 전에 레그 철심 탱크(2a, 2b)의 연결부, 예컨대 긴 개구부(3a, 3b)의 플랜지부에 괘선을 그려 넣고, 탱크 연결시에는, 그 괘선에 맞춰 조정하면서 조립해야 한다.

본 실시형태에서는, 상기 연결 작업을 간소화하기 위해, 레그 철심 탱크(2a, 2b)를 연결하는 플랜지부, 예컨대 기립 탱크 플랜지(10a) 등을 관통하도록 핀 삽입용 구멍(135)이 형성되어 있다. 도 19에서는, 기립 탱크 플랜지(10a)에, 핀 삽입용 구멍(135)이 마련된 예를 도시하고 있다. 이 핀 삽입용 구멍(135)에 위치 고정용 핀(130)을 삽입하고, 공장에서의 조립 상태를 유지한 채, 설치 현장까지 수송한다. 또한, 이 핀 삽입용 구멍(135)은 긴 개구부(3a, 3b) 및 기립 탱크 플랜지(10a)의 반대측 측면 등에 마련하여도 좋다.

이것에 의해, 탱크 연결시에는 위치 고정용 핀(130)을 핀 삽입용 구멍(135)에 삽입하는 것만으로, 탱크 상호의 위치 관계를 분해 전의 상태로 용이하게 재현할 수 있다.

따라서, 통상 U자형 철심(51)의 조립에 사용되고 있던 조립 정반(定盤) 등이 불필해지고, 2개의 레그 철심(1a, 1b) 사이의 치수 조정이나 레벨 조정 작업이 불필요해져 U자형 철심(51)의 조립 공정수 삭감 및 공사 기간 삭감이 가능해진다.

[제9 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제9 실시형태에 대해서, 도 20 및 도 21을 이용하여 설명한다. 도 20은 본 실시형태에 이용하는 기립 탱크(10)를 도시하고, 연결용 와이어(146)에 의해 기립 탱크(10)를 형성하는 예를 도시하는 개략 평면도이다. 도 21은 도 20의 개략 측면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 제1 레그 철심 탱크(2a) 내에, 와이어 권취 장치(148)가 배치되고, 제2 레그 철심 탱크(2b)에는 와이어 부착 시트(149)가 배치되어 있다. 또한, 제2 레그 철심 탱크(2b)에는 슬라이딩 지그(140)가 배치되어 있다. 또한, 레그 철심 탱크(2a, 2b)는 조립용 가대(150) 상에 배치되어 있다.

슬라이딩 지그(140)에 의해, 제2 레그 철심 탱크(2b)는 조립용 가대(150) 상에서 옆으로 미끄러지도록 구성되어 있다.

또한, 제1 레그 철심 탱크(2a)가 이동하도록 슬라이딩 지그(140)를 배치하여도 좋다. 또한, 2개의 레그 철심 탱크(2a, 2b)에 슬라이딩 지그(140)를 배치하여도 좋다.

본 실시형태에서는, 연결용 와이어(146)를 와이어 권취 장치(148) 및 와이어 부착 시트(149)에 부착하고, 제2 레그 철심 탱크(2b)를 횡이동시켜 제1 레그 철심 탱크(2a)에 연결시킴으로써, 기립 탱크(10)를 형성한다.

이것에 의해, 탱크 연결 작업시에 미묘한 위치 조정 작업을 행할 필요가 없어지기 때문에, 보다 작업을 간소화할 수 있다. 또한, 레그 철심 탱크(2a, 2b)를 들어 올릴 필요도 없기 때문에, 호이스트 용량이 작은 크레인만으로 기립 탱크(10)의 조립 작업을 행할 수 있게 된다. 따라서, 설치 현장의 조립 공사비의 삭감, 조립 공정수 삭감 및 공사 기간 단축이 가능해진다.

[제10 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제10 실시형태에 대해서, 도 22를 이용하여 설명한다. 도 22는, 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 상면 개구부(20c)가 형성되는 예를 도시하는 개략 평면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 있어서, 제3 개구부(20a)와 직교하고, 기립 탱크(10)와 결합할 때에 상면이 되는 면에, 상면 개구부(20c)가 마련되어 있다.

이 상면 개구부(20c)를 마련함으로써, 기립 탱크 개구부(10b)와 제3 개구부(20a)를 대향시켜 배치한 후에, 기립 탱크(10)와 결합하기 전 또는 결합한 후에, 하부 요크 철심(6)을 반입하는 것이 가능해진다. 또한, 이 예에서는 U자형 철심 조립 작업에 필요한 기재 등도, 기립 탱크(10)와의 결합 후에도 반입하는 것이 가능해져 작업성이 향상된다.

또한, 이 실시형태에서의 상면 개구부(20c)에는, 철판 등의 상면 덮개(20d)가 마련되어 있고, 철심 등이 수용되어 있을 때나 수송중 등에는 폐쇄된 상태로 되어 있다. 이 상면 개구부(20c) 및 상면 덮개(20d)는, 패킹 등에 의해 폐쇄시 외기가 들어가지 않도록 형성되어 있다.

[제11 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제11 실시형태에 대해서, 도 23 및 도 24를 이용하여 설명한다. 도 23은 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 제습기(31) 등을 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 또한, 도 24는 그 개략 정면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에는, 그 내부에 제습기(31)가 배치되어 있다. 또한, 이 제습기(31)를 구동시키는 전원 장치(도시 생략)는 하부 요크 철심 조립 탱크(20)의 외부에 배치된다. 이 경우는, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)의 외부 측면에, 전원 장치와 접속하는 단자 상자(33)를 마련하고, 전원 공급 배선(34)은 하부 요크 철심 조립 탱크(20) 측면에 마련한 관통부(32)를 통과하며, 단자 상자(33)와 제습기(31)를 접속한다. 이것에 의해, 제습기(31)에 전원이 공급된다.

이 제습기(31)에 의해, U자형 철심 수송 조립 탱크(50) 안을 제습하는 것이 가능하고, 종래 기술에서 U자형 철심(51)을 조립하고 있는 클린하우스 등과 동일한 환경하에서 작업하는 것이 가능해진다.

[제12 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제12 실시형태에 대해서, 도 25 및 도 26을 이용하여 설명한다. 도 25는 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 환기구(36)를 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 도 26은 그 개략 정면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서서는, 하부 요크 철심 조립 탱크(20) 측면에 개폐 가능한 환기구(36) 및 환기구 폐쇄 덮개(37)가 마련되어 있다.

이 환기구(36)에 의해, 드라이 에어 등을 유입시키는 것이 가능하다. 또는, 제습기(31) 등을 이 탱크 외부에 배치하고 이 환기구(36)를 이용하여 배관 등을 통해 제습 작업을 하는 것도 가능하다. 또한, 환기구 폐쇄 덮개(37)는 외기가 들어가는 것을 억제하도록 형성되어 있기 때문에, U자형 철심 수송 조립 탱크(50) 내부의 환경이 악화되지 않는다.

[제13 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제13 실시형태에 대해서, 도 27 및 도 28을 이용하여 설명한다. 도 27은 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에, 집진기(41) 등을 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 또한, 도 28은 그 개략 정면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에는, 그 내부에 집진기(41)가 배치되어 있다. 또한, 이 집진기(41)를 구동시키는 전원 장치는 하부 요크 철심 조립 탱크(20)의 외부에 배치되어 있다. 또한, 전술한 제습기(31)와 마찬가지로 집진기(41)에 전원을 공급하는 것이 가능하다.

이 집진기(41)에 의해, U자형 철심 수송 조립 탱크(50) 안의 진애 등을 제거하는 것이 가능하고, 종래 기술에서 U자형 철심(51)을 조립하는 클린하우스 등과 같은 환경하에서 작업하는 것이 가능해진다.

[제14 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제14 실시형태에 대해서, 도 29를 이용하여 설명한다. 도 29는, 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)의 내측에, 방진 시트(42)를 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)의 내측에, 방진 시트(42)를, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)의 내벽을 덮도록 배치하고 있다.

이것에 의해, 진애 등의 발생을 억제시키는 것이 가능하다.

[제15 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제15 실시형태에 대해서, 도 30을 이용하여 설명한다. 도 30은 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에, 작업자용 도어(43)를 설치한 예를 도시하는 개략 정면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는 작업성을 향상시키기 위해, 작업자 등의 출입이 가능한 작업자용 도어(43)가, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 마련되어 있다.

이 작업자용 도어(43)는, 제3 개구부(20a)에 직교하는 측면 또는 대향하는 면에 마련할 수 있다. 또한, 이 작업자용 도어(43)는 패킹 등에 의해 폐쇄시 외기가 들어가지 않도록 형성되어 있다. 따라서, 작업자 등의 출입이 완료된 후에는, 예컨대 제습기(31)나 집진기(41) 등을 가동시킴으로써, U자형 철심 수송 조립 탱크(50) 내부의 환경 악화를 억제할 수 있다.

[제16 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제16 실시형태에 대해서, 도 31을 이용하여 설명한다. 도 31은, 본 실시형태에 이용하는 U자형 철심 수송 조립 탱크(50)를 도시하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 조명기기(44)를 설치한 예를 도시하는 개략 평면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일한 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 조명기기(44) 등이 하부 요크 철심 조립 탱크(20) 안에 마련되어 있다. 이것에 의해, 작업성이 향상된다. 또한, 이 조명기기(44)에는 제습기(31) 및 집진기(41) 등의 전원과 동일하게 구성하여 전원을 공급할 수 있다.

[제17 실시형태]

본 발명에 따른 U자형 철심 수송 조립 방법의 제17 실시형태에 대해서, 도 32 및 도 33을 이용하여 설명한다. 도 32는 본 실시형태에 이용하는 하부 요크 철심 조립 탱크(20)를 도시하고, 이 하부 요크 철심 조립 탱크(20)를 수송 탱크로서 사용하는 예를 도시하는 개략 평면도이다. 도 33은 그 개략 정면도이다. 또한, 도면 중 동일 부분 또는 유사 부분에는 동일한 부호를 붙이고 중복 설명을 생략한다.

본 실시형태에서는, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 하부 요크 철심(6)을 고정하기 위한 고정 시트(45)를 마련하고, 이 탱크를 수송에 이용한다. 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에, 고정 시트(45)를 설치하고, 또한 제3 개구부(20a)에 수송 덮개(46)를 설치함으로써 수송 탱크로서 이용하는 것이 가능해진다.

예컨대, 공장 등에서 하부 요크 철심(6)을 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 반입한다. 이 때 하부 요크 철심(6)은, 그 길이방향이 수평하게 고정되도록 배치된다. 이 상태로 변압기 등의 설치 현장까지 수송되고, 그 후에는 전술한 실시형태와 마찬가지로, 기립 탱크 개구부(10b)와 제3 개구부(20a)가 대향하도록 배치되며, 전술한 작업에 의해 U자형 철심(51)을 조립한다.

따라서, 본 실시형태에서는, 상기 실시형태의 효과에 추가로, 하부 요크 철심 수송 탱크로부터 하부 요크 철심(6)을 반출하고, 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에 반입하는 공정을 생략하는 것이 가능해지며, 공사 기간을 더 단축화시키는 것이 가능해진다.

[그 외의 실시형태]

상기 실시형태의 설명은, 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 특허청구범위에 기재된 발명을 한정하는 것이 아니다. 또한, 본 발명의 각부 구성은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 특허청구범위에 기재된 기술적 범위 내에서 여러 가지의 변형이 가능하다.

예컨대, 제17 실시형태에 나타내는 하부 요크 철심(6)의 수송에 이용하는 하부 요크 철심 조립 탱크(20)에, 제11 실시형태에 나타내는 제습기(31), 제12 실시형태에 나타내는 환기구(36), 제13 실시형태에 나타내는 집진기(41), 및 제16 실시형태에 나타내는 조명기기(44) 등을 설치하는 것도 가능하다.

1a: 제1 레그 철심 1b: 제2 레그 철심
2a: 제1 레그 철심 탱크 2b: 제2 레그 철심 탱크
3a: 제1 긴 개구부 3b: 제2 긴 개구부
4a: 제1 짧은 개구부 4b: 제2 짧은 개구부
5a: 제1 단부판 5b: 제2 단부판
6: 하부 요크 철심 10: 기립 탱크
10a: 기립 탱크 플랜지 10b: 기립 탱크 개구부
10c: 기립 탱크 바닥판 10d: 기립 탱크 호이스팅 러그
11: 와이어 12: 견인차
20: 하부 요크 철심 조립 탱크 20a: 제3 개구부
20b: 제3 개구부 플랜지 20c: 상면 개구부
20d: 상면 덮개 31: 제습기
32: 관통부 33: 단자 상자
34: 전원 공급 배선 36: 환기구
37: 환기구 폐쇄 덮개 41: 집진기
42: 방진 시트 43: 작업자용 도어
44: 조명기기 45: 고정 시트
46: 수송 덮개 50: U자형 철심 수송 조립 탱크
51: U자형 철심 101: 하부 요크 고정 철물
101a: 제1 하부 요크 고정 철물 101b: 제2 하부 요크 고정 철물
102a: 제1 하부 요크 고정 철물용 연결 시트
102b: 제2 하부 요크 고정 철물용 연결 시트
105: 상부 U자형 철심 호이스팅 금구
105a: 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구
105b: 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구
106a: 제1 상부 U자형 철심 호이스팅 금구용 연결 시트
106b: 제2 상부 U자형 철심 호이스팅 금구용 연결 시트
110: 개구부용 개스킷 111: 연결부용 개스킷
115: 간격판 120: 바인딩 테이프
130: 위치 고정용 핀 135: 핀 삽입용 구멍
140: 슬라이딩 지그 146: 연결용 와이어
148: 와이어 권취 장치 149: 와이어 부착 시트
150: 조립용 가대 160: 레그 철심 탱크용 수송 덮개

Claims

변압기의 U자형 철심을 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심으로 분해하여 수송한 후에 조립하는 U자형 철심 수송 조립 방법에 있어서,
상기 U자형 철심의 제작 공장내에서 상기 U자형 철심을 조립하는 공장내 철심 조립 공정과,
상기 공장내 철심 조립 공정 후에, 상기 U자형 철심을 개폐 가능한 개구부를 각각 갖는 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할 가능한 탱크에 수용하는 U자형 철심 수용 공정과,
상기 U자형 철심 수용 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크 안에서 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심의 위치를 고정한 상태로, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심으로부터 상기 하부 요크 철심을 분리하는 하부 요크 철심 분리 공정과,
상기 하부 요크 철심 분리 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을, 하부 요크 철심 수송 탱크 안으로 이송하는 하부 요크 철심 수송 탱크 이송 공정과,
상기 하부 요크 철심 수송 탱크 이송 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크를, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심을 개별적으로 수용하는 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할하는 탱크 분할 공정과,
상기 탱크 분할 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 각각 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심수송 탱크 안에 수용된 상태에서, 상기 개구부를 폐쇄하고, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 옆으로 눕혀진 상태로, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 개별적으로 수송하는 수송 공정과,
상기 수송 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을, 개구부를 갖는 하부 요크 철심 조립 탱크 안으로 이송하는 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정과,
상기 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 옆으로 눕혀진 상태로 유지한 채, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 각각의 상기 개구부를 개방하고, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크 각각의 상기 개구부를 서로 결합하는 탱크 결합 공정과,
상기 탱크 결합 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 내부로 이동시켜, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심과 상기 하부 요크 철심을 결합하는 철심 결합 공정과,
상기 철심 결합 공정 후에, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크가 결합된 상태를 유지하면서 상기 하부 요크 철심 조립 탱크를 분리하는 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정과,
상기 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정 후에, 이 하부 요크 철심 조립 탱크 분리에 의해 생긴 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 개구부에 바닥판을 부착하는 것에 의해 상기 개구부를 폐쇄하는 바닥판 부착 공정과,
상기 바닥판 부착 공정 후에, 상기 바닥판이 아래가 되도록 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크를 기립시키는 기립 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
변압기의 U자형 철심을 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심으로 분해하여 수송한 후에 조립하는 U자형 철심 수송 조립 방법에 있어서,
상기 U자형 철심의 제작 공장내에서 상기 U자형 철심을 조립하는 공장내 철심 조립 공정과,
상기 공장내 철심 조립 공정 후에, 상기 U자형 철심을 개폐 가능한 개구부를 각각 갖는 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할 가능한 탱크에 수용하는 U자형 철심 수용 공정과,
상기 U자형 철심 수용 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크 안에서 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심의 위치를 고정한 상태로, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심으로부터 상기 하부 요크 철심을 분리하는 하부 요크 철심 분리 공정과,
상기 하부 요크 철심 분리 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을, 하부 요크 철심 조립 탱크 안으로 이송하는 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정과,
상기 하부 요크 철심 조립 탱크 이송 공정 후에, 상기 분할 가능한 탱크를, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심을 개별적으로 수용하는 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크로 분할하는 탱크 분할 공정과,
상기 탱크 분할 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 각각 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크 안에 수용된 상태에서, 상기 개구부를 폐쇄하고, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심이 옆으로 눕혀진 상태로, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 개별적으로 수송하는 수송 공정과,
상기 수송 공정 후에, 상기 제1 레그 철심, 제2 레그 철심 및 하부 요크 철심을 옆으로 눕혀진 상태로 유지한 채, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 각각의 상기 개구부를 개방하고, 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크 각각의 상기 개구부를 상호 결합하는 탱크 결합 공정과,
상기 탱크 결합 공정 후에, 상기 하부 요크 철심을 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 내부로 이동시켜, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심과 상기 하부 요크 철심을 결합하는 철심 결합 공정과,
상기 철심 결합 공정 후에, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크가 결합된 상태를 유지하면서 상기 하부 요크 철심 조립 탱크를 분리하는 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정과,
상기 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정 후에, 이 하부 요크 철심 조립 탱크 분리에 의해 생긴 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 개구부에 바닥판을 부착하는 것에 의해 상기 개구부를 폐쇄하는 바닥판 부착 공정과,
상기 바닥판 부착 공정 후에, 상기 바닥판이 아래가 되도록 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크를 기립시키는 기립 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 안에 제습기가 배치되어 있고,
상기 탱크 결합 공정 후에 그리고 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정 전에, 상기 제습기에 의해 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크의 내부를 제습하는 제습 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 안에 집진기가 배치되어 있고,
상기 탱크 결합 공정 후에 그리고 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 분리 공정 전에, 상기 집진기에 의해 상기 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크 내부의 집진을 행하는 집진 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 안에 조명기구가 배치되어 있고,
상기 철심 결합 공정시에 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 안이 조명되는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크 내에 개폐 가능한 환기구가 마련되어 있고,
상기 철심 결합 공정시에 상기 환기구가 개방되는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 바닥판의 반대측 측면에는 상부 개구부가 마련되어 있고,
상기 기립 공정 후에 상기 상부 개구부를 개방하고 상기 U자형 철심을 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크 외부의 미리 정해진 위치로 이송하는 U자형 철심 외부 이송 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기립 공정 후에, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크의 연결을 해제하여 서로 멀어지는 방향으로 수평 이동시키는 레그 철심 탱크 연결 해제 공정과,
상기 레그 철심 탱크 연결 해제 공정 후에, 상기 U자형 철심을 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크 외부의 미리 정해진 위치로 이송하는 U자형 철심 외부 이송 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 방법.
제1 레그 철심을 수용하고 설치 현장까지 수송하는 제1 레그 철심 탱크, 제2 레그 철심을 수용하고 상기 설치 현장까지 수송하는 제2 레그 철심 탱크 및 하부 요크 철심 조립 탱크로 분할 가능한 U자형 철심 수송 조립 탱크에 있어서,
상기 제1 레그 철심 탱크는,
길이측의 일측면에 형성되는 개폐 가능한 제1 긴 개구부와,
이 측면과 직교하는 단부면에 형성되는 개폐 가능한 제1 짧은 개구부
를 구비하고,
상기 제2 레그 철심 탱크는,
길이측의 일측면에 형성되는 개폐 가능한 제2 긴 개구부와,
이 제2 긴 개구부를 형성하는 측면에 직교하는 단부면에 형성되는 개폐 가능한 제2 짧은 개구부와,
상기 제1 짧은 개구부 및 제2 짧은 개구부가 동일한 평면에 배치되어 바닥판을 부착 가능한 하나의 개구부가 되도록, 상기 제2 레그 철심을 수용한 상태의 상기 제2 레그 철심 탱크의 개방된 상기 제2 긴 개구부와, 상기 제1 레그 철심을 수용한 상태의 상기 제1 레그 철심 탱크의 개방된 상기 제1 긴 개구부를 결합하여 일체화시키고, 기립 탱크를 형성하도록 구성되는 기립 탱크 결합 수단
을 구비하며,
상기 하부 요크 철심 조립 탱크는,
상기 하부 요크 철심 조립 탱크의 길이측의 일측면에 형성되고 하부 요크 철심의 반입/반출이 가능하게 개폐 가능한 제3 개구부와,
상기 하부 요크 철심을 수용한 상태의 상기 하부 요크 철심 조립 탱크의 개방된 상기 제3 개구부와, 상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심을 수용한 상태의 상기 기립 탱크의 개방된 상기 제1 짧은 개구부 및 상기 제2 짧은 개구부를 결합하여 일체화하도록 구성되는 하부 요크 철심 조립 탱크 결합 수단
을 구비하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항에 있어서, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크는, 상기 제3 개구부가 배치되는 측면 이외의 면에 배치되고, 상기 기립 탱크와의 결합 후에 상기 하부 요크 철심 및 기재를 반입할 수 있도록 구성되며, 개폐 가능하고, 폐쇄 덮개에 의한 폐쇄시에 내부의 기밀을 유지할 수 있도록 구성되는 상면 개구부를 갖는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 하부 요크 철심 조립 탱크는, 상기 하부 요크 철심을 고정하기 위한 고정 시트가 배치되고, 상기 하부 요크 철심을 수송하는 탱크로서 이용할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 기립 탱크는,
내부에 상기 하부 요크 철심을 고정하고, 중앙에서 분할 가능한 하부 요크 고정 철물과,
분할된 상기 하부 요크 고정 철물을 연결하는 하부 요크 고정 철물용 연결 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 기립 탱크는,
상기 제1 레그 철심 및 제2 레그 철심의 선단부를 서로 연결하고, 중앙에서 분할 가능한 상부 U자형 철심 호이스팅 금구와,
분할된 상기 상부 U자형 철심 호이스팅 금구를 연결하는 상부 U자형 철심 호이스팅 금구용 연결 시트
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크에 배치된 상기 제1 긴 개구부, 제2 긴 개구부, 제1 짧은 개구부 및 제2 짧은 개구부에는, 이들 개구부와 이들 개구부를 폐쇄하는 덮개 사이에, 개구부용 개스킷이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제1 긴 개구부와 제2 긴 개구부 사이에, 그리고 상기 제1 짧은 개구부 및 제2 짧은 개구부와 상기 바닥판 사이에, 연결부용 개스킷이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제14항에 있어서, 상기 개스킷이 배치된, 상기 제1 긴 개구부, 제2 긴 개구부, 제1 짧은 개구부 및 제2 짧은 개구부에는, 간격판이 마련되는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 기립 탱크의 개구부에, 위치 고정 핀을 삽입하는 핀 삽입용 구멍이 형성되고, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크를 연결할 때에, 상기 위치 고정 핀에 의해 위치를 고정하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크가, 연결용 와이어로 연결되고, 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크를 연결할 때에, 상기 연결용 와이어에 의해 상기 제1 레그 철심 탱크 및 제2 레그 철심 탱크를 이동시키도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 U자형 철심 수송 조립 탱크.