JP2011040539A - 分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク及びこの鉄心輸送タンクに納められたｕ字型鉄心の搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーンハウスのコンパクト化とクリーンハウス構築材のコスト低減、及び、組立作業効率化による工期短縮と組立コストの低減を図ることにある。
【解決手段】分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心１を取出すための構造で、上面にＵ字型鉄心上面の投影形状より大きな開口部を有し、前記Ｕ字型鉄心１の一方の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する側面に該主脚の分割面投影形状、又は該側脚の側面投影形状より大きな開口部を有するタンク本体７ａと、このタンク本体の前記上面に有する開口部に上面板１０ａを取外し自在に装着するとともに、前記側面に有する開口部に側面板９ａを取外し自在に装着して直方体形状に構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク及びこの鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心のクリーンハウス予備室から組立室への搬送方法に関する。

近年、電力需要の増大に伴い送変電用に使用される変圧器も大容量、大形化している。

一方、変圧器が設置される変電所は、一般に輸送条件のきびしい山間地に建設されることが多いため、変圧器の輸送重量、輸送寸法の大幅な縮小化が望まれている。特に、鉄道輸送する場合の寸法，重量の制約は絶対的であり、これを満足できないと実質的に輸送できないことになる。

上述の輸送問題を解決するための変圧器の輸送方法として、輸送規模および重量を大幅に低減できる分解輸送方法が採用されている。この方法は、一旦工場で製造されて、すでに試験済みの大容量の３相変圧器を、Ｕ字型鉄心(２本のレグ鉄心下端部に下部ヨーク鉄心を積重ねた鉄心)、巻線、上部ヨーク鉄心等の各構成部品に分解し、それらを各々専用の輸送タンクに収容して据付場所まで輸送し、その後、据付場所のクリ−ンハウス内において再度組立てるものである。このような分解輸送方法を用いて輸送される変圧器は、特に分解輸送変圧器と呼ばれている。

この分解輸送変圧器の組立は、門型構造の昇降機を用いたクリーンハウスにて行い、且つ、クリーンハウスを構成する予備室と組立室間を前記門型構造の昇降機が移動可能なものとして提案されている（特許文献１）。

まず、分解輸送変圧器の据付場所での組立方法について図１３、図１４、図１５を用いて具体的に説明する。

図１３はＵ字型鉄心輸送タンクとＵ字型鉄心、門型リフタ及びクリーンハウスを示す正面図であり、図１４は図１３の側面図、図１５は図１３の平面図である。

図１３乃至図１５において、分解輸送変圧器の据付場所での組立には、風雪、雨水などの天候対策や、機器の品質を確保するために、据付場所に図示二点鎖線で示すようなクリ−ンハウス１２が組立てられる。

この分解輸送変圧器の据付時組立用に使用されるクリ−ンハウス１２は、骨組構造で構成した支柱間に複数の板材を配置したパネルユニットで囲み込んで連結することで形成された予備室１２ａと組立室１２ｂから構成され、各室間の側壁には開閉自在な仕切り型の側壁開閉部１２ｃが備えられている。

上記予備室１２ａ及び組立室１２ｂの内部には、それぞれ独立して除湿機や集塵機（共に図示せず）が配置されており、各室内の温度、湿度や塵埃量を管理するように構成されている。

クリ−ンハウス１２の組立完了後、工場では試験を終えた変圧器をＵ字型鉄心１、巻線、上部ヨーク鉄心等の各構成部分に分解する。そして、専用のＵ字型鉄心輸送タンク４ｆにＵ字型鉄心１を収納して据付場所まで横倒しの状態で輸送される。

据付場所に到着すると、Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｆは、レッカー（図示せず）により吊上げられ、予備室１２ａ上部の屋根開閉部１２ｄをスライドさせて開放した後、予備室１２ａ内へＵ字型鉄心１が横倒しの状態でＵ字型鉄心輸送タンク４ｆを搬入される。

Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｆを予備室１２ａ内に搬入した後、予備室１２ａの屋根開閉部１２ｄを閉じ、予備室１２ａ内に設置されている図示しない除湿機や集塵機を動作させて予備室１２ａ内の除湿、除塵を行う。

予備室１２ａ内の除湿、除塵を行った後、クリーンハウス１２内に設置済みの門型リフタ１１にてＵ字型鉄心輸送タンク４ｆを起立させる（図示せず）。そして、Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｆの起立後、同じ門型リフタ１１にてＵ字型鉄心輸送タンク４ｆの上面板１０ａを取外し、その開口面からＵ字形鉄心１を図１３に示すように門型リフタ１１により吊上げて取出す。

そして、図１４に示すように予備室１２ａと連結された組立室１２ｂ間の側壁開閉部１２ｃの開口を行った後、図１５に示すように予備室１２ａ及び組立室１２ｂの床面にそれぞれ敷設されたレール１２ｅに沿って門型リフタ１１を移動させることにより、Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｆから取出されたＵ字型鉄心１を変圧器の組立が行われる組立室１２ｂへ搬入する。

組立室１２ｂへ搬入されたＵ字型鉄心１を、組立室１２ｂ内に予め設置させておいた下部タンク２６上の所定の個所に配置した後、前述したＵ字型鉄心１の搬入時と逆の工程で組立室１２ｂと予備室１２ａ間の側壁開閉部１２ｃの閉口を行う。

その後、組立室１２ｂ内に設置されている図示しない除湿機や集塵機を動作させて組立室１２ｂ内の除湿、除塵を行う。

上述した方法は、近年の大容量変圧器の大型化による組立及び据付場所のコンパクト化や、輸送寸法及び質量の低減を図ることができ、工期短縮や輸送、組立コストの低減に寄与することができる。

特開２００３−８６４２９

現在、大容量変圧器においては、これまでを更に上回る大型化が進むにつれ、輸送条件や据付場所の制約が厳しい条件の中で、変圧器の輸送重量、輸送寸法の大幅な縮小化や組立及び据付場所のコンパクト化が望まれている。それに伴って、組立作業効率化による工期短縮や、組立コストの低減可能な輸送タンクの開発が求められてきた。

特に、分解輸送変圧器の寸法に近い組立及び据付場所では、これらを満足できないと実質的に据付できないことになる。

前述した特許文献１のように、クリーンハウス内にて行う門型構造の昇降機を用いたＵ字型鉄心輸送タンクからＵ字型鉄心を取出す作業は、前記輸送タンクの上面を開口し、Ｕ字型鉄心を前記輸送タンク高さまで垂直方向へ吊上げる必要があり、３相変圧器の下部タンク上に配置されるＵ字型鉄心の位置よりも過度に垂直方向への吊上げを行っていたため、作業効率の悪化による、工期延長と組立コスト増加の要因となっていた。

さらに、前記クリーンハウスは前述した吊上げ理由から高さ方向の寸法を過度に大きくしなければならないため、組立及び据付場所の大型化とクリーンハウス構築材のコスト増加の要因となっていた。

本発明の目的は、クリーンハウスのコンパクト化とクリーンハウス構築材のコスト低減、及び組立作業効率化による工期短縮と組立コストの低減を図ることができる分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク及びこの鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心の搬送方法を提供することにある。

（１）本発明は、分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、上面にＵ字型鉄心上面の投影形状より大きな開口部を有し、前記Ｕ字型鉄心の一方の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する側面に該主脚の分割面投影形状、又は該側脚の側面投影形状より大きな開口部を有するタンク本体と、このタンク本体の前記上面に有する開口部に上面板を取外し自在に装着するとともに、前記側面に有する開口部に側面板を取外し自在に装着して直方体形状に構成する。

（２）本発明は、分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、上面にＵ字型鉄心上面の投影形状より大きな開口部を有し、前記Ｕ字型鉄心の各主脚の分割面、又は一方の主脚の分割面と側脚の側面に対向するそれぞれの側面に該主脚の分割面投影形状、又は該側脚の側面投影形状より大きな開口部を有するタンク本体と、このタンク本体の前記上面に有する開口部に上面板を取外し自在に装着するとともに、前記Ｕ字型鉄心の各主脚の分割面、又は一方の主脚の分割面と側脚の側面に対向するそれぞれの側面に有する開口部に側面板を取外し自在に装着して直方体形状に構成する。

（３）本発明は、分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、直角に隣り合った２側面板及び、この２側面板の下端部に着脱自在に取付けられた底面板から構成される第１の組立体と、この第１の組立体の前記２側面板と対峙する直角に隣り合った２側面板及び、この２側面板の上端部に着脱自在に取付けられた上面板から構成される第２の組立体とを分割可能に装着して直方体形状に構成する。

（４）本発明は、分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、第１側面板とこれに直角に隣接する第２側面板との間の辺が接合され、前記第１側面板と平行に対面する第３側面板と前記第２側面板の未接合辺が接合されると共に、前記第１側面板と第２側面板及び、第３側面板と直角に隣接する第１上面板との間の辺が接合された第１の組立体と、第４側面板とこれに直角に隣接する第５側面板との間の辺が接合され、前記第４側面板と平行に対面する第６側面板と前記第５側面板の未接合辺が接合されると共に、前記第４側面板と第５側面板及び、第６側面板と直角に隣接する第２上面板との間の辺が接合された第２の組立体とをＵ字型鉄心を挟み込むように突合せ、その突合せ部に有するフランジを締結すると共に、これら第１の組立体及び第２の組立体の下端部に有するフランジを底面板に締結して３分割可能な直方体形状に構成する。

（５）本発明は、分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、前記Ｕ字型鉄心の一方の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する側面に該主脚の分割面の投影形状、又は該側脚の側面投影形状より大きな開口部を設けたタンク本体と、このタンク本体の前記開口部を閉塞する蓋体とから構成され、前記Ｕ字型鉄心は、下部ヨーク鉄心側端面にローラを設けて前記タンク本体の開口部から水平方向に引き出し可能な直方体形状に構成する。

本発明によれば、組立及び据付場所の制約が厳しい中で、Ｕ字型鉄心輸送タンクからＵ字型鉄心の吊上げ高さを抑えて取出し可能な構成として、クリーンハウスの高さ方向の寸法を短縮することにより、クリーンハウスのコンパクト化とクリーンハウス構築材のコスト低減、及び、組立作業の効率化による工期短縮と組立コストの低減を図ることができる。

本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第１の実施形態を示す正面図。 同実施形態の側面図。 同実施形態の平面図。 本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第２の実施形態を示す正面図。 同実施形態の平面図。 本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第３の実施形態を示す正面図。 同実施形態の側面図。 同実施形態の平面図。 本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第４の実施形態を示す正面図。 同実施形態の平面図。 本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第５の実施形態を示す正面図。 同実施形態の平面図。 従来の分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクを示す正面図。 同じく側面図。 同じく平面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１、図２及び図３は、本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第１の実施形態をそれぞれ示すもので、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図である。

本発明は、Ｕ字型鉄心、巻線、上部ヨーク鉄心等の各構成部品に分解し、それらを各々専用の輸送タンクに収容して据付場所まで輸送を行う分解輸送変圧器を対象とする３相変圧器において、特にこれらの中でＵ字型鉄心を収容するＵ字型鉄心輸送タンクの構成に関するものである。

本発明の第１の実施形態では、図１乃至図３に示すように２本の対向するレグ鉄心２の下端部に下部ヨーク鉄心３を積み重ねてなるＵ字型鉄心１を収容するＵ字型鉄心輸送タンク４ａとして、Ｕ字型鉄心１を６面から取囲む直方体形状に構成したものである。

このＵ字型鉄心輸送タンク４ａは、第１側面板５ａと直角に隣接する第２側面板５ｂとの間の辺が溶接され、第１側面板５ａと平行に対面する第３側面板５ｃは、第２側面板５ｂの未溶接辺と溶接を行い、さらに、底面板６ａと直角に隣接する第１側面板５ａ間の辺と第２側面板５ｂ間の辺及び、第３側面板５ｃ間の辺をそれぞれ溶接する。

ここで、第１側面板５ａ、第２側面板５ｂ、第３側面板５ｃ及び、底面板６ａの一組を総称してタンク本体７ａと呼ぶ。

このようなタンク本体７ａにおいて、Ｕ字型鉄心１のレグ鉄心２の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向して開口面を形成する第１側面板５ａと第３側面板５ｃ及び底面板６ａの未溶接辺に設けられている締結用フランジ８に、第４側面板９ａをボルトにて締結する。

また、タンク本体７ａにおいて、Ｕ字型鉄心１の上面側に対向する開口面を形成する第１側面板５ａ、第２側面板５ｂ及び第３側面板５ｃ及び、第４側面板９ａの各辺に設けられている締結用フランジ８に上面板１０ａをボルトにて締結する。

この場合、Ｕ字型鉄心１を６面から取囲む直方体形状のＵ字型鉄心輸送タンク４ａにおいて、Ｕ字型鉄心１のレグ鉄心２の端部を上向きに配置し、その上面側の開口面の大きさはＵ字型鉄心１上面の投影形状より大きな開口部を有し、また第４側面板９ａの開口面の大きさはＵ字型鉄心１の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する側面の投影形状より大きな開口部を有している。

次にこのように構成された分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクのクリーンハウス予備室への搬入および鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心のクリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室への搬入方法について述べる。

Ｕ字型鉄心輸送タンク４ａからＵ字型鉄心１を取出す作業は、温度、湿度や塵埃量が管理されたクリーンハウス予備室１２ａにて行われる。

まず、クリーンハウス予備室１２ａへのＵ字型鉄心輸送タンク４ａの搬入方法は、レッカーによる吊上げ、又はコロ引きやスライド装置等により、Ｕ字型鉄心輸送タンク４ａをＵ字型鉄心１が横倒しのまま搬入する。

次にクリーンハウス予備室１２ａに搬入されたＵ字型鉄心輸送タンク４ａを図示しない付属の吊耳にワイヤを取付け、門型リフタ１１でＵ字型鉄心輸送タンク４ａを吊上げ、９０°回転させてＵ字型鉄心輸送タンク４ａを起立させることにより、Ｕ字型鉄心１を起立させる。

その後、タンク本体７ａから上面板１０ａと第４側面板９ａのボルトを取外し、上面板１０ａと第４側面板９ａを取外す。そして、門型リフタ１１のワイヤ１３をＵ字型鉄心１に取付けられている吊金具吊耳１４へ取付け、門型リフタ１１を用いて上面板１０ａの取外しによって生じたＵ字型鉄心輸送タンク４ａの開口面から、底面板６ａとの接触が無くなる高さまで垂直方向へＵ字型鉄心１を吊上げ、この状態でＵ字型鉄心輸送タンク４ａの第４側面板９ａ側の開口面からＵ字型鉄心１を水平方向へ移動させて取出し、クリーンハウス組立室へ搬送される。

このように本発明の第１の実施形態によれば、従来のようなＵ字型鉄心１の吊上げをＵ字型鉄心輸送タンク高さまで行わずに済むので、垂直方向の門型リフタ１１の昇降が少なくて済み、Ｕ字型鉄心１の取出し作業の効率化を図ることができ、工期短縮と組立コスト低減が可能である。

また、前述のようにＵ字型鉄心１の吊上げ高さを抑えられることで、クリーンハウス予備室１２ａの高さを従来に比べてＵ字型鉄心１の高さ分低くして省スペース化を可能にしたので、組立及び据付場所のコンパクト化とクリーンハウス予備室１２ａの構築材のコスト低減が可能である。

（第２の実施形態）
図４及び図５は、本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第２の実施形態をそれぞれ示すもので、図４は正面図、図５は平面図である。なお、第１の実施形態と同一の構成部品には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

第２の実施形態では、図４及び図５に示すように分解輸送変圧器のＵ字形鉄心輸送タンク４ｂとして、Ｕ字型鉄心１を６面から取囲む直方体形状に構成したものであり、第１側面板５ｄと直角に隣接する底面板６ｂ間の辺が溶接され、第１側面板５ｄと平行に対面する第３側面板５ｅは、底面板６ｂの未溶接辺と溶接を行う。

ここで、第１側面板５ｄ、底面板６ｂ及び、第３側面板５ｅの一組を総称してタンク本体７ｂと呼ぶ。

このようなタンク本体７ｂにおいて、一方のＵ字型鉄心１の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する開口面を形成する第１側面板５ｄと第３側面板５ｅ及び、底面板６ｂの未溶接辺に設けられている締結用フランジ８に第４側面板９ａをボルトにて締結する。

また、タンク本体７ｂにおいて、他方のＵ字型鉄心１の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する開口面を形成する第１側面板５ｄと第３側面板５ｅ及び、底面板６ｂの未溶接辺に設けられている締結用フランジ８に、第４側面板９ａと平行に対面する第２側面板９ｂをボルトにて締結する。

さらに、タンク本体７ｂにおいて、Ｕ字型鉄心１の上面側に設けられている締結用フランジ８に上面板１０ａをボルトにて締結する。

次に鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心のクリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室への搬入方法について述べる。

Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｂからＵ字型鉄心１を取出す作業は、第１の実施形態と同様に温度、湿度や塵埃量が管理されたクリーンハウス予備室１２ａにて行われる。

ここで、Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｂから上面板１０ａと第４側面板９ａ又は、上面板１０ａと第２側面板９ｂの何れか一方のボルトを取外し、上面板１０ａと第４側面板９ａ又は、上面板１０ａと第２側面板９ｂを取外す。

そして、第１の実施形態と同様に門型リフタ１１のワイヤ１３をＵ字型鉄心１に取付けられている吊金具吊耳１４へ取付け、門型リフタ１１を用いて上面板１０ａの取外しによって生じたＵ字型鉄心輸送タンク４ｂの開口面から、底面板６ｂとの接触が無くなる高さまで垂直方向へＵ字型鉄心１を吊上げ、第４側面板９ａの取外しによって生じたＵ字型鉄心輸送タンク４ｂの開口面、又は、第２側面板９ｂの取外しによって生じたＵ字型鉄心輸送タンク４ｂの開口面からＵ字型鉄心１を水平方向へ移動させて取出し、クリーンハウス組立室へ搬送される。

このように本発明の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られるのに加え、Ｕ字型鉄心１の吊出しをＵ字型鉄心輸送タンク４ｂの水平方向の２方向から選択することが可能なため、クリーンハウス予備室１２ａとクリーンハウス組立室１２ｂの位置が左右いずれにあっても影響を受けずに取出し作業が可能となるので、鉄心輸送タンクの流用が可能となり、鉄心輸送タンクの製作費の低減を図ることができる。

（第３の実施形態）
図６、図７及び図８は本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第３の実施形態をそれぞれ示すもので、図６は正面図、図７は側面図、図８は平面図である。なお、第１及び第２の実施形態と同一の構成部品には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

本発明の第３の実施形態では、図６、図７及び図８に示すように分解輸送変圧器のＵ字形鉄心輸送タンク４ｃとして、Ｕ字型鉄心１を６面から取囲む直方体形状に構成したものであり、第１側面板９ｃとこれに直角に隣接する第２側面板９ｄとの間の辺を溶接して第１のＬ字組立体とし、この第１のＬ字組立体の下端辺部及びこの下端辺部に対応する底面板６ｃの辺部にそれぞれ設けられている締結用フランジ８とをボルトにて締結する。

また、第３側面板９ｅとこれに直角に隣接する第４側面板９ｆとの間の辺を溶接して第２のＬ字組立体とし、この第２のＬ字組立体を第１のＬ字組立体に対して第１側面板９ｃと第３側面板９ｅ、第２側面板９ｄと第４側面板９ｆが互いに平行に対面するように配置し、第２のＬ字組立体の下端辺部及びこの下端辺部に対応する底面板６ｃの辺部にそれぞれ設けられている締結用フランジ８とをボルトにて締結する。

さらに、第１のＬ字組立体における第１側面板９ｃの未溶接辺部に設けられている締結用フランジ８と第２のＬ字組立体における第４側面板９ｆの未溶接辺部に設けられている締結用フランジ間をボルトにて締結し、同様に第１のＬ字組立体における第２側面板９ｄと第２のＬ字組立体における第３の側面板９ｅにそれぞれ設けられている締結用フランジ８間をボルトにて締結する。

また、第１のＬ字組立体における第１側面板９ｃと第２側面板９ｄ及び、第２のＬ字組立体における第３側面板９ｅと第４側面板９ｆの上端部の各辺部に設けられている締結用フランジ８と上面板１０ａをボルトにて締結する。

次に鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心のクリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室への搬入方法について述べる。

Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｃからＵ字型鉄心１を取出す作業は、第１の実施形態と同様に温度、湿度や塵埃量が管理されたクリーンハウス予備室１２ａにて行われる。

ここで、Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｃにおいて、第１のＬ字組立体における第１側面板９ｃ及び第２側面板９ｄと上面板１０ａとのボルトを取外す。また、第２側面板９ｄと第２のＬ字組立体における第３側面板９ｅとの間のボルトを取外し、次いで第１側面板９ｃと第２のＬ字組立体における第４側面板９ｆとの間のボルトを取外す。

さらに、第３側面板９ｅと底面板６ｃとの間のボルトを取外し、第４側面板９ｆと底面板６ｃとの間のボルトを取外す。

ここで、上面板１０ａと第３側面板９ｅ及び、第４側面板９ｆの一組を総称して第１組立体と呼ぶ。

また、上記とは逆にＵ字型鉄心輸送タンク４ｃから第２のＬ字組立体における第３側面板９ｅ及び第４側面板９ｆと上面板１０ａとのボルトを取外す。また、第２側面板９ｄと第１のＬ字組立体における第３側面板９ｅとの間のボルトを取外し、第１側面板９ｃと第４側板９ｆとの間のボルトを取外す。

さらに、第１側面板９ｃと底面板６ｃとの間のボルトを取外し、第２側面板９ｄと底面板６ｃとの間のボルトを取外す。ここで、上面板１０ａと第１側面板９ｃ及び、第２側面板９ｄの一組を総称して第２の組立体と呼ぶ。

このようにＵ字型鉄心輸送タンク４ｃにおいて、第１の組立体又は、第２の組立体を取外して第１の開口面又は第２の開口面を形成し、第１の実施形態と同一の門型リフタ１１のワイヤ１３をＵ字型鉄心１に取付けられている吊金具吊耳１４に取付け、門型リフタ１１を用いて第１の組立体又は、第２の組立体の取外しによって生じたＵ字型鉄心輸送タンク４ｃの第１の開口面又は第２の開口面から、Ｕ字型鉄心１を底面板６ｃとの接触が無くなる高さまで垂直方向へ吊上げ、第１の組立体の取外しによって生じたＵ字型鉄心輸送タンク４ｃの第１の開口面、又は、第２の組立体の取外しによって生じたＵ字型鉄心輸送タンク４ｃの第２の開口面から水平方向へ移動させて取出す。

このように本発明の第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られるのに加え、第２の実施形態のように吊出しを水平方向の２方向から選択することが可能なため、クリーンハウス予備室１２ａとクリーンハウス組立室１２ｂの位置の影響を受けずに取出し作業が可能となる。したがって、鉄心輸送タンクの流用が可能となり、鉄心輸送タンクの製作費の低減を図ることができる。

さらに、Ｕ字形鉄心輸送タンクからＵ字型鉄心１を取出す際のタンク分割数を第２の実施形態の３分割から２分割へ低減でき、作業効率化を図ることができるので、工期短縮と組立コスト低減が可能である。

（第４の実施形態）
図９及び図１０は、本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第４の実施形態をそれぞれ示すもので、図９は正面図、図１０は平面図である。なお、第１乃至第３の実施形態と同一の構成部品には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

本発明の第４の実施形態では、図９及び図１０に示すように分解輸送変圧器のＵ字形鉄心輸送タンク４ｄとして、Ｕ字型鉄心１を６面から取囲む直方体形状に構成したものであり、第１側面板９ｇとこれに直角に隣接する第２側面板９ｈとの間の辺が溶接され、第１側面板９ｇと平行に対面する第３側面板９ｉは、第２側面板９ｈの未溶接辺に溶接により接合され、さらに、第１側面板９ｇと第２側面板９ｈ及び、第３側面板９ｉと直角に隣接する第１上面板１７ａとの間の辺をそれぞれ溶接により接合する。

ここで、第１側面板９ｇ、第２側面板９ｈ、第３側面板９ｉ及び、第１上面板１７ａの一組を総称して第１の組立体と呼ぶ。

次に、第４側面板９ｊと直角に隣接する第５側面板９ｋ間の辺が溶接され、第４側面板９ｊと平行に対面する第６側面板９ｌは、第５側面板９ｋの未溶接辺に溶接により接合され、さらに、第４側面板９ｊと第５側面板９ｋ及び、第６側面板９ｌと直角に隣接する第２上面板１７ｂ間の辺をそれぞれ溶接により接合する。

ここで、第４側面板９ｊ、第５側面板９ｋ、第６側面板９ｌ及び、第２上面板１７ｂの一組を総称して第２の組立体と呼ぶ。

そして、底面板６ｃをＵ字型鉄心１下に配置した状態で、第１の組立体と第２の組立体にてＵ字型鉄心１を挟み込むように配置し、第１の組立体に設けられている締結用フランジ８と、第２の組立体に設けられている締結用フランジ８をボルトにて締結する。

さらに、第１の組立体と第２の組立体を底面板６ｃに該底面板に設けられた締結用フランジ８を介してボルトにて締結する。

次に鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心のクリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室への搬入方法について述べる。

Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｄからＵ字型鉄心１を取出す作業は、第１の実施形態と同様に温度、湿度や塵埃量が管理されたクリーンハウス予備室１２ａにて行われる。

まず、Ｕ字型鉄心輸送タンク４ｄを構成する第１の組立体と第２の組立体と底面板６ｃとの間のボルトを取外した後、第１の組立体と第２の組立体との間のボルトを取外す。

次に、第１の組立体に設けられているタンク吊耳１６と第２の組立体に設けられているタンク吊耳１６に第１の実施形態と同一の門型リフタ１１のワイヤ１３をそれぞれ取付ける。

第１の組立体は門型リフタ１１内で第１門型リフタ柱１８ａ側又は、第２門型リフタ柱１８ｂ側の何れかのうち、第１の組立体に設けられている締結用フランジ８がＵ字型鉄心１の端面が完全に見える位置に、ワイヤ１３と共に移動させ、第２の組立体は門型リフタ１１内で第１門型リフタ柱１８ａ側又は、第２門型リフタ柱１８ｂ側の何れかのうち、第２の組立体に設けられている締結用フランジ８がＵ字型鉄心１の端面が完全に見える位置に、ワイヤ１３と共に移動させる。

このように本発明の第４の実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加え、第２の実施形態及び第３の実施形態と同様にＵ字型鉄心１の水平方向の２方向への移動が可能なため、クリーンハウス予備室１２ａとクリーンハウス組立室１２ｂの位置の影響を受けずに、取出し作業が可能となるので、鉄心輸送タンクの流用が可能となり、鉄心輸送タンクの製作費の低減を図ることができる。

さらに、Ｕ字形鉄心輸送タンクのボルト締結辺を実施例２及び、実施例３の１０辺から７辺へ低減可能で、作業効率化を図ることができるため、工期短縮と組立コスト低減が可能となる。

（第５の実施形態）
図１１及び図１２は、本発明による分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクの第５の実施形態をそれぞれ示すもので、図１１は正面図、図１２は平面図である。なお、第１の実施形態と同一の構成部品には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

本発明の第５の実施形態では、図１１及び図１２に示すように分解輸送変圧器のＵ字形鉄心輸送タンク４ｅとして、Ｕ字型鉄心１を６面から取囲む直方体形状に構成したものであり、第１側面板５ｆと直角に隣接する第２側面板５ｇとの間の辺が溶接され、第１側面板５ｆと平行に対面する第３側面板５ｈは、第２側面板５ｇの未溶接辺と溶接を行い、さらに、第１側面板５ｆと第２側面板５ｇ及び、第３側面板５ｈと直角に隣接する底面板６ｄ間の辺をそれぞれ溶接する。

そして、第１側面板５ｆと第２側面板５ｇ及び、第３側面板５ｈと直角に隣接する上面板１０ｂとの間の辺をそれぞれ溶接する。また、第２側面板５ｇと平行に対面するように第４側面開口板１９を配置し、第４側面開口板１９と直角に隣接する第１側面板５ｆと上面板１０ｂと第３側面板５ｈ及び、底面板６ｄ間の辺をそれぞれ溶接する。そして、第４側面開口板１９の開口部へダクト２０を溶接する。

最後に、ダクト２０に設けられているダクト用フランジ２１へ蓋２２をボルトにて締結する。

上記タンク４ｅからＵ字型鉄心１を取出す場所は、第１の実施形態と同一のクリーンハウス予備室１２ａにて行う。

前記タンク４ｅから蓋２２のボルトを取外し、蓋２２を取外す。前記タンク４ｅのダクト２０を通してＵ字型鉄心１を駆動装置２４により牽引するワイヤ２５を掛け、Ｕ字型鉄心１の下部ヨーク鉄心側端面に設けられているローラ２３と駆動装置２４によってＵ字型鉄心１をダクト２０から水平方向へ移動させ、前記タンク４ｅから取出す。

このように本発明の第５の実施形態によれば、第１の実施形態のような門型リフタ１１を使用せずに駆動装置２４を用いてＵ字型鉄心１を水平方向へ移動させて取出すことができるため、第１の実施形態より門型リフタ１１の高さと幅分、クリーンハウス予備室１２ａをコンパクト化した省スペース化が可能で、クリーンハウス予備室１２ａ構築材のコスト低減が可能である。

そして、タンク構造は５面の溶接と第４側面開口板１９とダクト２０とダクト用フランジ２１との溶接及び、蓋２２のボルト締結による、簡易な構造のため製造が容易である。

また、Ｕ字形鉄心輸送タンクからＵ字型鉄心１を取出す際に、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態及び、第４の実施形態のように、最低２面の取外し、あるいは、組立体の取外しとした分割をタンク４ｅは行わず、蓋２２のボルト締結を１面のみ取外せば良いため、作業効率化を図ることができ、工期短縮と組立コスト低減が可能である。

１…Ｕ字型鉄心、２…レグ鉄心、３…下部ヨーク鉄心、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ…Ｕ字型鉄心輸送タンク、５ａ、５ｄ、５ｆ…第１側面板、５ｂ、５ｇ…第２側面板、５ｃ、５ｅ、５ｈ…第３側面板、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…底面板、７ａ、７ｂ…タンク本体、８…締結用フランジ、９ａ、９ｆ、９ｊ…第４側面板、９ｂ、９ｄ、９ｈ…第２側面板、９ｃ、９ｇ…第１側面板、９ｅ、９ｉ…第３側面板、９ｋ…第５側面板、９ｌ…第６側面板、１０ａ、１０ｂ…上面板、１１…門型リフタ、１２…クリーンハウス、１２ａ…クリーンハウス予備室、１２ｂ…クリーンハウス組立室、１２ｃ…側壁開閉部、１２ｄ…屋根開閉部、１２ｅ…レール、１３…ワイヤ、１４…吊金具吊耳、１６…タンク吊耳、１７ａ…第１上面板、１７ｂ…第２上面板、１８ａ…第１門型リフタ柱、１８ｂ…第２門型リフタ柱、１９…第４側面開口板、２０…ダクト、２１…ダクト用フランジ、２２…蓋、２３…ローラ、２４…駆動装置、２５…ワイヤ、２６…下部タンク

Claims (10)

1. 分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、上面にＵ字型鉄心上面の投影形状より大きな開口部を有し、前記Ｕ字型鉄心の一方の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する側面に該主脚の分割面投影形状、又は該側脚の側面投影形状より大きな開口部を有するタンク本体と、このタンク本体の前記上面に有する開口部に上面板を取外し自在に装着するとともに、前記側面に有する開口部に側面板を取外し自在に装着して直方体形状に構成したことを特徴とする分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク。
2. 請求項１記載の分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心をクリーンハウス予備室からこれと隣り合わせのクリーンハウス組立室へ搬入する方法において、前記クリーンハウス予備室に設置された前記タンク本体の前記上面板を取外すとともに、前記側面板を取外した後、門型リフタを用いて前記タンク本体の上面開口部から、前記Ｕ字型鉄心を前記タンク本体の底面板との接触が無くなる高さまで垂直方向へ吊上げ、この状態で前記タンク本体の側面開口部から前記Ｕ字型鉄心を水平方向へ移動させて取出し、クリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室へ搬送することを特徴とする鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心の搬送方法。
3. 分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、上面にＵ字型鉄心上面の投影形状より大きな開口部を有し、前記Ｕ字型鉄心の各主脚の分割面、又は一方の主脚の分割面と側脚の側面に対向するそれぞれの側面に該主脚の分割面投影形状、又は該側脚の側面投影形状より大きな開口部を有するタンク本体と、このタンク本体の前記上面に有する開口部に上面板を取外し自在に装着するとともに、前記Ｕ字型鉄心の各主脚の分割面、又は一方の主脚の分割面と側脚の側面に対向するそれぞれの側面に有する開口部に側面板を取外し自在に装着して直方体形状に構成したことを特徴とする分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク。
4. 請求項３記載の分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心をクリーンハウス予備室からこれと隣り合わせのクリーンハウス組立室へ搬入する方法において、前記クリーンハウス予備室に前記Ｕ字型鉄心の主脚の分割面、又は側脚の側面を前記クリーンハウス組立室側へ向けて設置された前記タンク本体の前記上面板を取外すとともに、前記クリーンハウス組立室側に対応する前記側面板を取外した後、門型リフタを用いて前記タンク本体の上面開口部から、前記Ｕ字型鉄心を前記タンク本体の底面板との接触が無くなる高さまで垂直方向へ吊上げ、この状態で前記タンク本体の前記クリーンハウス組立室側の開口部から前記Ｕ字型鉄心を水平方向へ移動させて取出し、クリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室へ搬送することを特徴とする鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心の搬送方法。
5. 分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、直角に隣り合った２側面板及び、この２側面板の下端部に着脱自在に取付けられた底面板から構成される第１の組立体と、この第１の組立体の前記２側面板と対峙する直角に隣り合った２側面板及び、この２側面板の上端部に着脱自在に取付けられた上面板から構成される第２の組立体とを分割可能に装着して直方体形状に構成したことを特徴とする分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク。
6. 請求項５記載の分解輸送変圧器のＵ字型鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心をクリーンハウス予備室からこれと隣り合わせのクリーンハウス組立室へ搬入する方法において、前記クリーンハウス予備室に設置されたＵ字型鉄心輸送タンクに対して、前記クリーンハウス組立室側に対応する第１の組立体又は、第２の組立体を取外して第１の開口面又は第２の開口面を形成した後、門型リフタを用いて前記第１の開口面又は第２の開口面から、前記Ｕ字型鉄心を前記底面板との接触が無くなる高さまで垂直方向へ吊上げ、この状態で前記第１の開口面又は第２の開口面から前記Ｕ字型鉄心を水平方向へ移動させて取出し、クリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室へ搬送することを特徴とする鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心の搬送方法。
7. 分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、第１側面板とこれに直角に隣接する第２側面板との間の辺が接合され、前記第１側面板と平行に対面する第３側面板と前記第２側面板の未接合辺が接合されると共に、前記第１側面板と第２側面板及び、第３側面板と直角に隣接する第１上面板との間の辺が接合された第１の組立体と、第４側面板とこれに直角に隣接する第５側面板との間の辺が接合され、前記第４側面板と平行に対面する第６側面板と前記第５側面板の未接合辺が接合されると共に、前記第４側面板と第５側面板及び、第６側面板と直角に隣接する第２上面板との間の辺が接合された第２の組立体とをＵ字型鉄心を挟み込むように突合せ、その突合せ部に有するフランジを締結すると共に、これら第１の組立体及び第２の組立体の下端部に有するフランジを底面板に締結して３分割可能な直方体形状に構成したことを特徴とする分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク。
8. 請求項７記載の分解輸送変圧器のＵ字型鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心をクリーンハウス予備室からこれと隣り合わせのクリーンハウス組立室へ搬入する方法において、前記クリーンハウス予備室に設置されたＵ字型鉄心輸送タンクに対して、前記第１の組立体及び前記第２の組立体と底面板との間の締結を解除すると共に、前記第１の組立体と前記第２の組立体との間の締結を解除した後、門型リフタを用いて前記第１の組立体は前記門型リフタ内で第１門型リフタ柱側又は、第２門型リフタ柱側の何れかのうち、第１の組立体に設けられている締結用フランジがＵ字型鉄心の端面が完全に見える位置に移動させ、第２の組立体は門型リフタ内で第１門型リフタ柱側又は、第２門型リフタ柱側の何れかのうち、第２の組立体に設けられている締結用フランジがＵ字型鉄心の端面が完全に見える位置に移動させて、クリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室へ搬送することを特徴とする鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心の搬送方法。
9. 分解輸送変圧器のＵ字型鉄心を収容して据付場所に輸送するための鉄心輸送タンクにおいて、２本のレグ鉄心の下端部にヨーク鉄心を積重ねて構成されたＵ字型鉄心を取出すための構造で、前記Ｕ字型鉄心の一方の主脚の分割面、又は側脚の側面に対向する側面に該主脚の分割面の投影形状、又は該側脚の側面投影形状より大きな開口部を設けたタンク本体と、このタンク本体の前記開口部を閉塞する蓋体とから構成され、前記Ｕ字型鉄心は、下部ヨーク鉄心側端面にローラを設けて前記タンク本体の開口部から水平方向に引き出し可能な直方体形状に構成したことを特徴とする分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク。
10. 請求項９記載の分解輸送変圧器のＵ字型鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心をクリーンハウス予備室からこれと隣り合わせのクリーンハウス組立室へ搬入する方法において、
    前記クリーンハウス予備室に設置されたＵ字型鉄心輸送タンクに対して、前記タンク本体の開口部に設けられた蓋体を取外した後、前記タンク本体の開口部を通して前記Ｕ字型鉄心に結合されたワイヤを介して前記クリーンハウス組立室に設置された駆動装置により水平方向に移動させて、クリーンハウス予備室からクリーンハウス組立室へ搬送することを特徴とする鉄心輸送タンクに納められたＵ字型鉄心の搬送方法。

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