JP2009048018A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 帯電手段の構成が異なる複数の作像装置を備え、それぞれの作像装置について、各作像装置の潜像担持体に対して適切な条件で転写残トナーの除去を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体である感光体３と、帯電装置４と、現像装置５と、形成されたトナー像が中間転写ベルトに転写されたあとの感光体３表面に残留する転写残トナーを除去するトナー除去手段である感光体クリーニング装置６とを有する作像装置１を複数備えた画像形成装置で、複数の作像装置１のうちの一つである黒用の作像装置１Ｋは、別の作像装置であるカラー用の作像装置３Ｔと帯電装置４の構成が異なり、帯電装置４の構成が互いに異なる黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとの間では、感光体クリーニング装置６の構成も互いに異なる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜像担持体、帯電手段、現像手段及びトナー除去手段を有する作像装置を複数備えた画像形成装置に関するものである。

作像装置が有する潜像担持体は、その表面に潜像を形成するために帯電手段によって均一に帯電させることが必要である。帯電手段としては帯電部材が、チャージワイヤやローラ、ブラシなどのものがある。また、帯電部材を潜像担持体表面から離間した非接触状態で帯電させるものや、潜像担持体表面に接触させた接触状態で帯電させるものがある。更には、帯電部材に印加する帯電バイアスもＤＣ成分のみを印加するものもあれば、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳させて印加するものもある。

帯電部材としてチャージワイヤを用いたものは、潜像担持体表面に対して非接触であり、帯電バイアスはＤＣ成分のみを印加するＤＣ帯電方式である。ＤＣ帯電方式であるため潜像担持体表面に対してハザードを与えないため潜像担持体の表面削れに対して有効であり、潜像担持体の長寿命化に有効である。また、非接触であるため潜像担持体上の汚れが帯電部材に付着しない。しかし、帯電時にオゾンやＮＯｘが発生しやすいという問題がある。

帯電部材としてローラ状の帯電ローラを用いたものには、潜像担持体表面に対して非接触状態で帯電する非接触帯電ローラ方式と、接触状態で帯電する接触帯電ローラ方式とがある。非接触帯電ローラ方式での帯電バイアスは、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳させて印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式である。一方、接触帯電ローラ方式での帯電バイアスは、ＤＣ成分のみを印加するＤＣ帯電方式と、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳させて印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式との両方の場合がある。

非接触帯電ローラ方式の帯電手段は、チャージワイヤを用いたものに比べて帯電時にオゾンやＮＯｘが発生しにくく、非接触であるため潜像担持体上の汚れが帯電部材である帯電ローラに付着しにくい。しかし、ＡＣ成分の重畳により、潜像担持体表面へのハザードが大きくなるため、潜像担持体表面の膜が削れ易くなり、潜像担持体の寿命を低下させるという問題がある。潜像担持体表面の膜が削れ易くなることにより、帯電手段としてチャージワイヤを用いるものに比べて付着したトナーが除去されにくくなり、転写残トナーを除去するトナー除去手段の負担が大きくなり、トナー除去手段の寿命を低下させるという問題が生じる。
また、接触帯電ローラ方式でＤＣ帯電方式の帯電手段は、構成が簡単であり、潜像担持体表面に対してもハザードを与えないため、潜像担持体の表面削れに対して有効であり、潜像担持体の長寿命化に有効である。しかし、潜像担持体に直接接触しているため、潜像担持体上の汚れが帯電ローラ表面に付着しやすく、帯電ローラに付着した汚れの部分で異常帯電が発生し、画像不良が発生するという問題がある。
一方、接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段は、帯電ローラに汚れが付着してもＡＣ成分の重畳により、接触帯電ローラ方式でＤＣ帯電方式の帯電手段に比べて異常帯電の発生は減少する。しかし、非接触帯電ローラ方式と同様にＡＣ成分の重畳により、潜像担持体表面へのハザードが大きくなるため、潜像担持体表面が削れ易くなり、潜像担持体の寿命を低下させるという問題がある。

４色フルカラーの画像形成装置の作像装置の帯電手段としてはその構成によって、次のような特性がある。
帯電部材としてチャージワイヤを備えた作像装置が一つの場合、チャージワイヤを備えた作像装置が４つである場合に比べて、発生するオゾンが少なく、画像形成装置の内部から外部へオゾンが放出されることを抑制することが可能である。また、チャージワイヤを備えた作像装置が１つの場合、４つの場合に比べてＮＯｘの発生量も少なく像流れが生じにくく、画像への影響も問題とならない程度に抑えることができる。
接触帯電ローラ方式または非接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段は、仕様頻度が低いカラーのトナー像を作像する作像装置に用いるのであれば、潜像担持体の寿命が短いことはあまり大きな問題とならない。しかし、使用頻度が高い黒色のトナー像を作像する作像装置に用いると、潜像担持体の寿命の短さにより、実用上の問題となるおそれがある。

このように、フルカラーの画像形成装置の４色全ての作像装置に同じ構成の帯電手段を適用すると、実用上の問題となるおそれがある。このような問題を解決可能な画像形成装置として、特許文献１には、複数の作像装置の少なくとも一つの作像装置の帯電手段の構成が、別の作像装置の帯電手段の構成とは異なる画像形成装置が記載されている。
特許文献１に記載の画像形成装置は、黒用の作像装置にはチャージワイヤを用いた帯電手段を適用し、他のカラー用の作像装置には接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段を適用した画像形成装置がある。チャージワイヤを用いた帯電手段が一つだけであるので、オゾンの放出やＮＯｘによる画像の流れを抑制しつつ、使用頻度が高い黒用の作像装置の潜像担持体の寿命を維持することができる。また、接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段を使用頻度が低いカラー用の作像装置にのみ適用しているので、ＡＣ成分による潜像担持体へのハザードによって潜像担持体の寿命が短くても実用上問題とならない。さらに、ＡＣ成分の重畳により、潜像担持体上の汚れが帯電ローラに付着しにくく、帯電ローラに汚れが付着することに起因する実用上の問題は発生しない。
このように、複数の作像装置の各作像装置の特性に応じて、異なる構成の帯電手段を適用することにより、実用上の問題が発生しにくい画像形成装置を実現可能となる。
このように、複数の作像装置の各作像装置の特性に応じて、異なる構成の帯電手段を適用する画像形成装置であっても、潜像担持体上の転写残トナーを除去するトナー除去手段の構成は、作像装置同士での部品の共通化のため、どの作像装置にも同じ構成のトナー除去手段を備えていることが一般的である。

特許第３５８７０９４号公報

しかしながら、帯電手段の構成によって潜像担持体上に付着した転写残トナーの除去しやすさは異なるため、異なる構成の帯電手段を備える作像装置同士で、同一のトナー除去手段を備えていると次のような問題が生じる。
すなわち、転写残トナーが除去し易い帯電手段の作像装置に適したトナー除去手段で統一すると、転写残トナーが除去し難い帯電手段の作像装置では、トナー除去手段で転写残トナーが除去しきれず、画像不良の原因となる。一方、転写残トナーが除去し難い帯電手段の作像装置に適したトナー除去手段で統一すると、転写残トナーが除去し易い帯電手段の作像装置では、過剰なクリーニングが行われることになり、潜像担持体の不要な寿命低下につながる。

本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、帯電手段の構成が異なる複数の作像装置を備え、それぞれの作像装置について、各作像装置の潜像担持体に対して適切な条件で転写残トナーの除去を行うことができる画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも、潜像担持体と、該潜像担持体の表面を帯電する帯電手段と、該帯電手段によって帯電された該潜像担持体の表面上に潜像を形成する潜像形成手段によって形成された潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像する現像手段と、該現像手段によって形成されたトナー像を転写体に転写する転写手段によって転写がなされたあとの潜像担持体表面に残留する転写残トナーを除去するトナー除去手段とを有する作像装置を複数備え、複数の作像装置のうちの少なくとも一つは、別の作像装置と該帯電手段の構成が異なる画像形成装置において、各作像装置が有する該トナー除去手段は、その作像装置が有する帯電手段の構成に応じた構成であり、該帯電手段の構成が互いに異なる該作像装置間では、該トナー除去手段の構成も互いに異なることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記帯電手段の異なる構成の一方は、ＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の構成で、他方は、これとは異なる帯電方式の構成であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記トナー除去手段として、上記潜像担持体に接触するブレード部材と、該ブレード部材が接触する位置よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側の位置で該潜像担持体の表面に接触する回転ブラシとを備えることを特徴する画像形成装置。
また、請求項４の発明は、請求項３の画像形成装置において、上記潜像担持体を停止させた状態での上記回転ブラシの回転トルクが、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は、他の帯電方式の作像装置よりも小さくなるように設定したことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の太さが異なることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項４または５の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の材質が異なることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項４、５または６の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の形状が異なることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項４、５、６または７の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の上記潜像担持体に対する食い込み量が異なることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項４、５、６、７または８の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシの外径が異なることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項３、４、５、６、７、８または９の画像形成装置において、上記潜像担持体の表面移動に対する回転する上記回転ブラシの線速比が、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は、他の帯電方式の作像装置よりも小さくなるように設定したことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は上記トナー除去手段として上記潜像担持体に接触するブレード部材のみを備え、他の帯電方式の作像装置は該トナー除去手段として該潜像担持体に接触するブレード部材と、該ブレード部材が接触する位置よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側の位置で該潜像担持体の表面に接触する回転ブラシとを備えることを特徴する画像形成装置。
また、請求項１２の発明は、請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記トナー除去手段として上記潜像担持体に接触するブレード部材を有し、該潜像担持体に対する該ブレード部材の接触圧力が、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と、他の帯電方式の作像装置とで異なるように設定したことを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項１２の画像形成装置において、上記潜像担持体に対する上記ブレード部材の接触圧力が、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は、他の帯電方式の作像装置よりも小さくなるように設定したことを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項１３の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と、他の帯電方式の作像装置とでは、上記ブレード部材の上記潜像担持体に対する食い込み量が異なることを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項１３または１４の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記像担持体に対する上記ブレード部材の特性が異なることを特徴とするものである。
また、請求項１６の発明は、請求項１５の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記ブレード部材の特性としてヤング率が異なることを特徴とするものである。
また、請求項１７の発明は、請求項１３、１４、１５または１６の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記ブレード部材の板厚が異なることを特徴とするものである。
また、請求項１８の発明は、請求項１３、１４、１５、１６または１７の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記像担持体表面に対する上記ブレード部材の当接角が異なることを特徴とするものである。
また、請求項１９の発明は、請求項１３の画像形成装置において、上記ブレード部材を回転自在に支持する支持ホルダを備え、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と、他の帯電方式の作像装置とでは、該支持ホルダによる該ブレード部材の支軸角が異なることを特徴とするものである。
また、請求項２０の発明は、請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９の画像形成装置において、複数の上記作像装置は、上記現像手段が上記潜像担持体に供給するトナーの色毎に設けられており、該作像装置のうち用いるトナーの色が黒のものと、他の色のものとで上記帯電手段の構成が異なり、トナーの色が黒の該作像装置が備える該帯電手段は、ＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の構成であることを特徴とするものである。
また、請求項２１の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０の画像形成装置において、上記複数の作像装置は、それぞれ該画像形成装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジであることを特徴とするものである。

請求項１乃至２１の発明によれば、帯電手段の構成の違いに応じて、異なる構成のトナー除去手段を適用するため、各作像装置の潜像担持体に対して適切な条件で転写残トナーの除去を行うことができるという優れた効果がある。

以下、本発明をタンデム型のカラー画像形成装置に適用した実施形態について説明する。
図１は、実施形態にかかる画像形成装置としての複写機（以下、複写機５００という）の概略構成図である。複写機５００は、複写装置本体（以下、プリンタ部１００という）、給紙テーブル（以下、給紙部２００という）、プリンタ部１００上に取り付けるスキャナ（以下、スキャナ部３００という）、スキャナ部３００上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）（以下、原稿搬送部４００という）からなっている。また、複写機５００内の各装置の動作を制御する図示しない制御部も備えている。

プリンタ部１００は、その中央に中間転写体としての中間転写ベルト１０を備えている。中間転写ベルト１０は、第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５及び第三支持ローラ１６に掛け回され、図中時計回りに表面移動可能となっている。そして、中間転写ベルト１０に対向するように、表面にブラック・イエロー・マゼンタ・シアンのうちの１色のトナー像をそれぞれ担持する潜像担持体としての４つの感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。
感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのまわりには、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面を一様に帯電する帯電手段である帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃや、トナー像を形成するための現像手段である現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。更に、一次転写後の感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面に残留している転写残トナーを除去する感光体クリーニング装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃも備えている。この感光体クリーニング装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面に潤滑剤を付与する潤滑剤付与手段としての潤滑剤付与部材を備えている。
そして、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、及び、感光体クリーニング装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃからなる画像形成ユニットである作像装置１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを構成している。また、４つの作像装置１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを横に並べて配置してタンデム画像形成ユニット２０が構成する。
第三支持ローラ１６と中間転写ベルト１０を挟んで対向するように、トナー像を記録体としての転写紙上に転写した後の中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置１７を備えている。また、プリンタ部１００は、タンデム画像形成ユニット２０の上方に露光装置２１を備えている。

中間転写ベルト１０の内側で各感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃと中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは中間転写ベルト１０を挟んで感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに押し当てて設けられ、一次転写部を形成している。

一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成ユニット２０と反対の側には、二次転写装置２９を備える。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２と二次転写ベルト張架ローラ２３との間に、二次転写ベルト２４を掛け渡して構成している。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２が支持する位置で、二次転写ベルト２４が中間転写ベルト１０を介して第三支持ローラ１６に押し当てられている。そして、二次転写ベルト２４と中間転写ベルト１０との間で二次転写部としての二次転写ニップ部を形成するように配置されている。

二次転写装置２９の図中左側には、転写紙上の転写画像を定着する定着装置２５を備えている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。また、上述した二次転写装置には、二次転写ニップ部でトナー像の転写を受けた転写紙を定着装置２５へと搬送する転写紙搬送機能も備えてなる。なお、二次転写装置２９として、転写ローラや非接触のチャージャーを配置してもよく、そのような場合は、この転写紙搬送機能を併せて備えることは難しくなる。

二次転写装置２９および定着装置２５の下には、上述したタンデム画像形成ユニット２０と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する転写紙反転装置２８を備えている。これによって、転写紙の片面に画像定着後に、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り換え、そこで反転させて再び二次転写ニップ部に転写紙を搬送し、トナー像を転写させた後、排紙トレイ上に排紙させることができる。

スキャナ部３００は、コンタクトガラス３２上に載置された原稿の画像情報を読取センサ３６で読み取り、読み取った画像情報をこの制御部に送る。

不図示の制御部は、スキャナ部３００から受け取った上記画像情報に基づき、プリンタ部１００の露光装置２１内に配設された図示しないレーザやＬＥＤ等を制御して感光体ドラムに向けてレーザ書き込み光Ｌを照射させる。この照射により、感光体３の表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。

給紙部２００は、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４、給紙カセットから転写紙を繰り出す給紙ローラ４２、繰り出した転写紙Ｐを分離して給紙路４６に送り出す分離ローラ４５、プリンタ部１００の給紙路４８に転写紙を搬送する搬送ローラ４７等を備えている。

本実施形態の複写機５００では、給紙部２００以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのための手差しトレイ５１、手差しトレイ５１上の転写紙を手差し給紙路５３に向けて一枚ずつ分離する分離ローラ５２も装置側面に備えている。

レジストローラ４９は、それぞれ給紙カセット４４又は手差しトレイ５１に載置されている転写紙Ｐを１枚だけ排出させ、中間転写体としての中間転写ベルト１０と二次転写装置との間に位置する二次転写ニップ部に送る。

本実施形態の複写機５００において、カラー画像のコピーをとるとき、原稿搬送部４００の原稿台３０上に原稿をセットするか、又は原稿搬送部４００を開いてスキャナ部３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットして原稿搬送部４００を閉じることで原稿を押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部４００に原稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３２上へと搬送して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは直ちに、スキャナ部３００を駆動し、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行する。そして、第一走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体３４に向け、第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取センサ３６に入れ、原稿の画像情報を読み取る。

帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃによって感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面が一様に帯電され、スキャナ部３００で読み取られた画像情報を色分解して、露光装置２１によって各色毎に感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃにレーザ書き込みがなされる。これにより、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面上に静電潜像を形成する。例えば、Ｃ（シアン）の画像形成に行いて説明する。感光体３Ｃの表面に形成された静電潜像は、現像装置５ＣによってＣトナーを潜像にあわせて現像し、単色のトナー像を形成する。同様にして、順次Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）の順で各作像装置１Ｍ，Ｙ，Ｋでも同様にして感光体３上で単色のトナ−像を形成する。このように、各感光体３上にトナー像を形成させるとともに、上記画像情報に応じたサイズの転写紙を給紙させるべく、４つの給紙ローラのうちの１つを作動させる。
また、これと同時に、不図示の駆動モータで第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５または第三支持ローラ１６のうちの１つを回転駆動して他の二つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ上の単色のトナー像を順次、一次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。

一方、給紙部２００では給紙ローラ４２の１つを選択回転し、給紙カセット４４の１つから転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で複写機５００本体であるプリンタ部１００内の給紙路４８に導き、この転写紙Ｐをレジストローラ４９に突き当てて止める。又は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、手差しトレイ５１上の転写紙を用いる場合は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１０と二次転写ローラ２２との当接部である二次転写ニップ部に転写紙を送り込み、ニップに形成されている転写用電界や当接圧力などの影響によってカラー画像を二次転写して転写紙上にカラー画像を記録する。

二次転写ニップ部でカラー画像の転写を受けた後の転写紙は、二次転写装置２９の二次転写ベルト２４で定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で加圧ローラ２７と定着ベルトとによる加圧力と熱の付与によりカラー画像を定着される。その後、排出ローラ５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。また、両面に画像形成される転写紙は、カラー画像を定着された後、切換爪５５で切り換えて転写紙反転装置２８に搬送され、そこで反転されて再び二次転写ニップ部へと導かれ、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
一方、二次転写ニップ部で転写紙にカラー画像を転写した後の中間転写ベルト１０の表面は、残留する残留トナーがベルトクリーニング装置１７によって除去され、タンデム画像形成ユニット２０による再度の画像形成に備える。
また、中間転写ベルト１０上に転写した後の感光体３は、クリーニング前除電ランプ７によって除電された後、クリーニング装置６で転写残トナーを除去する。そして、再度帯電装置４で一様に帯電される動作を繰り返すように、再度の画像形成に備える。また、クリーニング装置６で転写残トナーを除去した後の感光体３上を除電する不図示のクリーニング後除電ランプを設けても良い。

次に本実施形態の複写機５００の特徴部について説明する。
それぞれの作像装置１は、潜像担持体である感光体３と、感光体３の表面を帯電する帯電手段である帯電装置４とを備える。また、帯電装置４によって帯電された感光体３の表面上に潜像を形成する潜像形成手段である露光装置２１によって形成された潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像する現像手段である現像装置５を備える。さらに、現像装置５によって形成されたトナー像を転写体である中間転写ベルト１０に転写する転写手段である一次転写ローラ８によって転写がなされたあとの感光体３表面に残留する転写残トナーを除去するトナー除去手段である感光体クリーニング装置６とを有する。そして、画像形成装置である複写機５００はこのような作像装置１を複数備え、複数の作像装置１のうちの一つである黒用の作像装置１Ｋは、他の３色の作像装置１とは帯電装置４の構成が異なる。詳しくは、カラーのトナー像であるイエロー、マゼンタ及びシアンのトナー像をそれぞれ作像する作像装置１（Ｙ，Ｍ，Ｃ）は帯電装置４の構成が、帯電部材が感光体３に非接触の帯電ローラ４である。そして、帯電ローラ４に対してＤＣ成分にＡＣ成分を重畳した帯電電圧を印加する帯電方式である。一方、黒用の作像装置１Ｋは帯電部材としてチャージワイヤとグリッドとを備え、帯電電圧としてＤＣ成分のみを印加する帯電方式である。そして、カラー用の作像装置１（Ｙ，Ｍ，Ｃ）と黒用の作像装置１Ｋとが有する感光体クリーニング装置６は、各作像装置１が有する帯電装置４の構成に応じた構成である。すなわち、帯電装置４の構成が互いに異なる、カラー用の作像装置１（Ｙ，Ｍ，Ｃ）と黒用の作像装置１Ｋとの間では、感光体クリーニング装置６の構成も互いに異なる。

ここで、帯電手段である帯電装置４の構成によりトナー除去手段である感光体クリーニング装置６の構成を異ならせる理由について説明する。
例えば、感光体３へ帯電部材が接触している場合は、帯電部材が汚れて異常画像が出ることを懸念して、感光体クリーニング装置６と感光体３との対向部を対してすり抜けるトナーがより少なくなるような構成にする必要がある。また、ＡＣを重畳した非接触の帯電の場合、感光体３がＡＣハザードを受けるので、転写残トナーが除去し難くなる。さらに、感光体クリーニング装置６のトナー除去部材が接触型のブレード部材である場合は、感光体３やブレード部材の摩耗が著しく増加する。一方、チャージワイヤとグリッドを用い、ＤＣ成分のみを印加する帯電装置４の場合、感光体３がＡＣハザードを受けないため、感光体３上の転写残トナーは除去しやすい。さらに、帯電部材が感光体に接触していないため、すり抜けるトナーについても接触している場合よりも厳しくない。

従って、チャージワイヤとグリッドを用い、ＤＣ成分のみを印加する帯電方式の場合、他の帯電方式と比較して感光体クリーニング装置６にかかる負荷は少なくなる。具体的には、トナー除去部材として回転ブラシとゴムブレードとを選択した場合、回転ブラシのブラシ繊維の太さをより細くできたり、密度をより少なくしたり、繊維の形態もループではなく直毛にできたりと、回転ブラシが回転した時のトルクを下げる方向に条件を設定することができる。これは、回転ブラシのブラシ繊維の劣化を低減する他、感光体３の摩耗も低減できる。また、ゴムブレードにおいても感光体３への接触圧力を低減できるので、ゴムブレードのエッヂや感光体３の摩耗についても低減できる。このように、トナー除去手段である感光体クリーニング装置６にかかる負荷を低減できれば、トナー除去部材や感光体３の延命が可能となるので、作像装置１の延命も可能となる。

〔実施例１〕
次に、本実施形態の特徴部を備えた一つ目の実施例（以下、実施例１と呼ぶ）について説明する。
図２は、実施例１の作像装置１の拡大説明図であり、図２（ａ）は、黒用の作像装置１Ｋの説明図、図２（ｂ）は、他の３色（イエロー、マゼンタ、シアン）用で共通の構成であるカラー用の作像装置１Ｔの説明図である。
図２に示すように、作像装置１は、ユニット枠体２に感光体３と、プロセス手段として帯電装置４、現像装置５、感光体クリーニング装置６などを一体的に備えて、プロセスカートリッジとして装置本体から着脱可能となっている。本実施形態では、プロセスカートリッジとしての作像装置１そのものを交換するようになっているが、感光体３、帯電装置４、現像装置５、感光体クリーニング装置６のような単位で新しいものと交換するような構成でもよい。

実施例１の複写機５００では、ユーザーにとって一番使用頻度が高い黒用の作像装置１Ｋの帯電装置４Ｋは、図２（ａ）に示すように帯電部材としてチャージワイヤとグリッドを用いる帯電チャージャー４ａを備えている。そして、帯電チャージャー４ａに印加する帯電バイアスはＤＣ成分のみを印加するＤＣ帯電方式である。一方、カラー用の作像装置１Ｔの帯電装置４Ｔは、図２（ｂ）に示すように帯電部材として非接触の帯電ローラ４ｂを備えている。そして、帯電ローラ４ｂに印加する帯電バイアスは、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳して、印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式である。
このように、黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとは、帯電装置４の構成が互いに異なる。そして、それぞれの作像装置１が有する感光体クリーニング装置６は、各帯電装置４の構成に応じた構成であり、黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとでは、感光体クリーニング装置６の構成も互いに異なる。以下、それぞれの感光体クリーニング装置６の構成について説明する。

まず、図２（ａ）を用いて、黒用の作像装置１Ｋの感光体クリーニング装置６Ｋについて説明する。
図２（ｂ）に示すように、黒用の作像装置１Ｋでの感光体クリーニング装置６Ｋは感光体３Ｋの表面移動方向上流側から順に、クリーニング前除電ランプ７Ｋ、回転ブラシであるファーブラシ６３Ｋを備える。さらに、ブレード部材であるクリーニングブレード６１Ｋ、潤滑性付与剤塗布手段としての塗布ブラシ６２Ｋ、均しブレード６６Ｋを備える。

一次転写ローラ８Ｋとの対向部である一次転写部でトナー像を中間転写ベルト１０に転写した感光体３Ｋの表面はクリーニング前除電ランプ７Ｋによって除電がなされ、ファーブラシ６３Ｋによって転写残トナーが掻き乱される。これにより、感光体３Ｋの表面移動方向下流側のクリーニングブレード６１Ｋによってトナーが除去され易くなる。ファーブラシ６３Ｋ上に付着したトナーはフリッカー６５Ｋによってフリッキングされ、弾き飛ばされたトナーが搬送スクリュ６７Ｋで黒用の感光体クリーニング装置６Ｔの外に搬送されるようになっている。
ファーブラシ６３Ｋは外径がφ１４［ｍｍ］で、ブラシ繊維の太さが３３０Ｔ／４８Ｆ、密度５［万本／ｉｎｃｈ^２］の直毛である。そして、感光体３の表面に対して１．１倍の線速差を持ちながら図中矢印に示すよう、感光体３の表面移動方向に対して連れ回り方向に回転している。

ここで、ブラシ繊維の太さについて説明する。
図３は、ブラシ繊維の説明図である。図３に示すように、ブラシ繊維は１万［ｍ］あたりの［ｇ］重量を［Ｔ］（デシテックス）で表す。例えば２６７［Ｔ］は、１万［ｍ］あたり２６７［ｇ］の太さを表す。また、１束を構成している単糸の数を［Ｆ］（フィラメント）で表す。例えば、２４［Ｆ］は、２４本の単糸で１束のフィラメント糸を構成していること表す。

次に、支軸角について説明する。
図４は、支軸角の説明図である。図４に示すように、クリーニングブレード６１は、ブレード回転支軸６１ｂを中心に回転可能に保持されたブレード支持ホルダ６１ａに固定されている。また、ブレード支持ホルダ６１ａがブレード押圧バネ６１ｃによって感光体３に向けて押圧されることでクリーニングブレード６１が感光体３の表面に当接している。そして、クリーニングブレード６１が感光体３に当接している位置での感光体３の接線をＬ、この当接位置とブレード回転し軸６１ｂとを結んだ直線をＭとすると、当接位置において接線Ｌと直線Ｍとが成す角θが支軸角である。
クリーニングブレード６１が感光体３に当接している状態で感光体３が回転動作をした場合、感光体３に当接しているクリーニングブレード６１は当接位置での接線方向（図４中の矢印α方向）に力を受ける。この力は、当接位置からブレード回転支軸６１ｂを押す力（図中矢印β方向の力）と、ブレード回転支軸６１ｂを中心にクリーニングブレード６１を回転させる方向（図中矢印γ方向）の力として作用する。そして、図４に示すような位置にブレード回転支軸６１ｂを配置することにより、感光体３が回転動作したときにクリーニングブレード６１は感光体３に対して食い込む方向（図４中の矢印γ方向）に回転モーメントが発生する。これにより、設定した当接圧力（ブレード押圧バネ６１ｃの押圧力による当接圧力）よりも大きな当接圧力を得ることができる。
図４中のθで示す支軸角が大きすぎると当接位置でのクリーニングブレード６１の先端が感光体３の表面移動方向にめくれるブレードめくれが発生し、支軸角が小さすぎると図４中の矢印γで示す回転モーメントが得られず、クリーニングブレード６１を感光体３に対してカウンタ方向に当接させる意味が薄れる。このような点を鑑み、支軸角θは１０［°］前後とすることが一般的である。なお、感光体３が停止しているときの当接圧、摩擦係数、ブレード条件などが同じであれば、支軸角θが大きいほど、感光体３が回転動作したときの当接圧は大きくなる。

クリーニングブレード６１Ｋは、支軸角が１０［°］となるような位置に設けた支軸を中心に回転自在に保持された図２では不図示のホルダ（図４中の６１ａ）に固定されており、感光体３Ｋの回転方向に対してカウンタ方向に当接するように支持されている。さらに、クリーニングブレード６１Ｋは、感光体３Ｋを静止させた状態でのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力が０．１９［Ｎ／ｃｍ］となるように、図２では不図示の加圧スプリング（図４中のブレード押圧バネ６１ｃ）により感光体３Ｋに対して加圧されトナー除去するようになっている。
クリーニングブレード６１Ｋによってトナー除去された感光体３Ｋは塗布ブラシ６２Ｋにより滑剤であるステアリン酸亜鉛を塗布される。ステアリン酸亜鉛の塗布はブラケットに保持された固形状のステアリン酸亜鉛６４Ｋが潤滑剤加圧スプリング６８Ｋにより塗布ブラシ６２Ｋに加圧され、図中矢印の如く感光体３Ｋの回転方向に対してカウンタ方向に回転する塗布ブラシ６２Ｋによりステアリン酸亜鉛６４Ｋを削って感光体３Ｋ上に塗布している。塗布ブラシ６２Ｋによりステアリン酸亜鉛６４Ｋを塗布された感光体３Ｋはトレーリング方式で支持された均しブレード６６Ｋで更に感光体３Ｋ上に緻密に塗布される。この時、塗布ブラシ６２Ｋは図示しない回転数制御可能な駆動モータにより、感光体３Ｋの走行距離あたり０．０８［ｇ/ｋｍ］ずつ塗布ブラシ６２Ｋが固形状のステアリン酸亜鉛６４Ｋを削りとり、感光体３Ｋ上へ塗布するようになっている。

次に、図２（ｂ）を用いて、カラー用の作像装置１Ｔの感光体クリーニング装置６Ｔについて説明する。
図２（ｂ）に示すように、カラー用の作像装置１Ｔも黒用の作像装置１Ｋと同様に、感光体クリーニング装置６Ｔは感光体３Ｔの表面移動方向上流側から順に、クリーニング前除電ランプ７Ｔ、回転ブラシであるファーブラシ６３Ｔを備える。さらに、ブレード部材であるクリーニングブレード６１Ｔ、潤滑性付与剤塗布手段としての塗布ブラシ６２Ｔ、均しブレード６６Ｔを備える。

各色の一次転写ローラ８（Ｙ，Ｍ，Ｃ）との対向部である一次転写部でトナー像を中間転写ベルト１０に転写した感光体３Ｔの表面はクリーニング前除電ランプ７Ｔによって除電がなされ、ファーブラシ６３Ｔによって転写残トナーが掻き乱される。これにより、感光体３Ｔの表面移動方向下流側のクリーニングブレード６１Ｔによってトナーが除去され易くなる。ファーブラシ６３Ｔ上に付着したトナーはフリッカー６５Ｔによってフリッキングされ、弾き飛ばされたトナーが搬送スクリュ６７Ｔで感光体クリーニング装置６Ｔ外に搬送されるようになっている。
ファーブラシ６３Ｔは外径がφ１８［ｍｍ］で、ブラシ繊維の太さが３３０Ｔ／４８Ｆ、密度７［万本／ｉｎｃｈ^２］の直毛である。そして、感光体３の表面に対して１．４倍の線速差を持ちながら図中矢印に示すよう、感光体３の表面移動方向に対して連れ回り方向に回転している。

また、クリーニングブレード６１Ｔは、支軸角が１２［°］となるような位置に設けた支軸を中心に回転自在に保持された図示しないホルダに固定されており、感光体３Ｔの回転方向に対してカウンタ方向に当接するように支持されている。さらに、クリーニングブレード６１Ｔは、感光体３Ｔを静止させた状態でのクリーニングブレード６１Ｔの感光体３Ｔに対する接触圧力が０．２３［Ｎ／ｃｍ］となるように、図示しない加圧スプリングにより感光体３に対して加圧されトナー除去するようになっている。
クリーニングブレード６１Ｔによってトナー除去された感光体３Ｔは塗布ブラシ６２Ｔにより滑剤であるステアリン酸亜鉛を塗布される。ステアリン酸亜鉛の塗布はブラケットに保持された固形状のステアリン酸亜鉛６４Ｔが潤滑剤加圧スプリング６８Ｔにより塗布ブラシ６２Ｔに加圧され、図中矢印の如く感光体３Ｔの回転方向に対してカウンタ方向に回転する塗布ブラシ６２Ｔによりステアリン酸亜鉛６４Ｔを削って感光体３Ｔ上に塗布している。塗布ブラシ６２Ｔによりステアリン酸亜鉛６４Ｔを塗布された感光体３Ｔはカウンタ方式で支持された均しブレード６６Ｔで更に感光体３上に緻密に塗布される。この時、塗布ブラシ６２Ｔは図示しない回転数制御可能な駆動モータにより、感光体３Ｔの走行距離あたり０．１３［ｇ/ｋｍ］ずつ塗布ブラシ６２Ｔが固形状のステアリン酸亜鉛６４Ｔを削りとり、感光体３Ｔ上へ塗布するようになっている。

実施例１では、クリーニングブレード６１として、黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとで、同一特性、同一板圧、同一突き出し量のゴムブレードを用い、加圧スプリングで接触圧力を変えている。加圧スプリングよる押圧力に限らず、ゴムブレードの特性、板圧、突き出し量で接触圧力を変えてもよい。また、固定式のクリーニングブレード６１は感光体３の表面に対する当接角を異ならせることで感光体３の回転時の接触圧力を異ならせることができる。
また、実施例１では、クリーニングブレード６１Ｋの支軸角を１０［°］とし、クリーニングブレード６１Ｔの支軸角を１２［°］として、黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとで支軸角を異ならせている。これにより、感光体３を回転駆動させたときの接触圧力を異ならせることができる。具体的には、支軸角の値が小さい黒用の作像装置１Ｋの方が、カラー用の作像装置１Ｔよりも接触圧力が小さくなる。

クリーニングブレード６１の特性を異ならせる構成としては、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋとして、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔよりもヤング率の値が低いものを用いる。これにより、クリーニングブレード６１の感光体３に対する当接圧力がカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。
また、クリーニングブレード６１の板厚を異ならせる構成としては、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋとして、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔよりも板厚が薄いものを用いる。これにより、クリーニングブレード６１の感光体３に対する当接圧力がカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。
さらに、クリーニングブレード６１の突き出し量を異ならせる構成としては、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋの突き出し量を、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔの突き出し量よりも小さくする。これにより、クリーニングブレード６１の感光体３に対する食い込み量が、カラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなり、クリーニングブレード６１の感光体３に対する当接圧力がカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。

また、実施例１では、黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとにおいて、ファーブラシ６３の外径及び密度を異ならせることにより、ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなるように設定している。黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとは、感光体３の回転中心に対するファーブラシ６３の回転中心の位置は同じである。そして、黒用の作像装置１Ｋが備えるファーブラシ６３のほうが外径は小さいため、黒用の作像装置１Ｋよりもカラー用の作像装置１Ｔの方が感光体３に対するファーブラシ６３の食い込み量が大きくなる。これにより、ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。なお、同じ大きさの外径のファーブラシ６３を用いる場合は、感光体３の回転中心に対するファーブラシ６３の回転中心の位置を異ならせることにより、感光体３に対するファーブラシ６３の食い込み量を異ならせることが出来る。
また、カラー用作像装置１Ｔが備えるファーブラシ６３Ｔの方がブラシ繊維の密度も大きいため、ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。

帯電装置４として帯電チャージャー４ａを備える黒用の作像装置１Ｋは感光体クリーニング装置６に求められるクリーニング性がカラー用の作像装置１Ｔよりも厳しくない。このため、ファーブラシ６３の回転トルクが小さくなることでファーブラシ６３によるクリーニング性は低下するが、実用上の問題は生じない。さらに、ファーブラシ６３の回転トルクが小さくなることにより、感光体３やファーブラシ６３の負担が軽減し、カラー用の作像装置１Ｔに比べて使用頻度が高い黒用の作像装置１Ｋの寿命の延長を図ることができる。

ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなるように設定する構成としては、ファーブラシ６３の外径やブラシ繊維の密度を異ならせるものに限るものではない。
ブラシ繊維の太さ、材質、形状などを異ならせることによって、ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなるように設定しても良い。

ブラシ繊維の太さを異ならせる構成としては、黒用の作像装置１Ｋが備えるファーブラシ６３Ｋとして、カラー用の作像装置１Ｔが備えるファーブラシ６３Ｔよりもブラシ繊維が細いものを用いる。これにより、ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。

ブラシ繊維の材質を異ならせる構成としては、黒用の作像装置１Ｋが備えるファーブラシ６３Ｋのブラシ繊維の材料としてナイロンを用い、カラー用の作像装置１Ｔが備えるファーブラシ６３Ｔのブラシ繊維の材質としてポリエステルを用いる。このように、黒用の作像装置１Ｋが備えるファーブラシ６３Ｋのブラシ繊維として、カラー用の作像装置１Ｔが備えるファーブラシ６３Ｔのブラシ繊維よりも柔らかい材質のものを用いることにより、ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。

図５は、ブラシ繊維の形状を異ならせる構成の説明図である。
ブラシ繊維の形状を異ならせる構成としては、黒用の作像装置１Ｋが備えるファーブラシ６３Ｋとして図５（ａ）に示すように直毛のものを用い、カラー用の作像装置１Ｔが備えるファーブラシ６３Ｔとして図５（ｂ）に示すようにループ状のものを用いる。
ブラシ繊維を同じ太さにすると、直毛ブラシは感光体３に対して表面移動方向に平行な線状に接触する。一方、ループ状のブラシは感光体３に対して表面移動方向に縄跳び状（輪状）に接触するため、直毛ブラシよりも掻き取り能力が高い。
このように、黒用の作像装置１Ｋが備えるファーブラシ６３Ｋとしてブラシ繊維が直毛のものを用い、カラー用の作像装置１Ｔが備えるファーブラシ６３Ｔとしてブラシ繊維がループ状のものを用いることにより、ファーブラシ６３の回転トルクがカラー用の作像装置１Ｔよりも黒用の作像装置１Ｋのほうが小さくなる。

〔実施例２〕
次に、本実施形態の特徴部を備えた二つ目の実施例（以下、実施例２と呼ぶ）について説明する。
図６は、実施例２の黒用の作像装置１の拡大説明図である。
実施例２は、実施例１の構成に対して、黒用の感光体クリーニング装置６Ｋの構成が異なり、他の構成については共通するため、相違点についてのみ説明する。なお、カラー用の作像装置１Ｔの構成は実施例１と同様であるため、図及び説明は省略する。

実施例２の黒用の作像装置１Ｋは、図６に示すように、トナー除去手段である感光体クリーニング装置６Ｋのクリーニング部材として感光体３Ｋに接触するブレード部材であるクリーニングブレード６１Ｋのみを備える。一方、カラー用の作像装置１Ｔは実施例１と同様であり、図２で示すように、クリーニング部材としてクリーニングブレード６１Ｔと、クリーニングブレード６１が接触する位置よりも感光体３Ｔの表面移動方向上流側の位置で感光体３Ｔの表面に接触する回転ブラシであるファーブラシ６３Ｔとを備えている。

帯電装置４として帯電チャージャー４ａを備える黒用の作像装置１Ｋは感光体クリーニング装置６に求められるクリーニング性がカラー用の作像装置１Ｔよりも厳しくない。このため、クリーニング部材をクリーニングブレード６１のみとすることで感光体クリーニング装置６によるクリーニング性は低下するが、作像装置１の構成によっては実用上の問題は生じない。さらに、ファーブラシ６３を備えないことにより、感光体３に対する負担が軽減し、カラー用の作像装置１Ｔに比べて使用頻度が高い黒用の作像装置１Ｋの寿命の延長を図ることができる。

以上、本実施形態によれば、少なくとも、潜像担持体である感光体３と、感光体３の表面を帯電する帯電手段である帯電装置４と、帯電装置４によって帯電された感光体３の表面上に潜像を形成する潜像形成手段である露光装置２１によって形成された潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像する現像手段である現像装置５と、現像装置５によって形成されたトナー像を転写体である中間転写ベルト１０に転写する転写手段である一次転写ローラ８によって転写がなされたあとの感光体３表面に残留する転写残トナーを除去するトナー除去手段である感光体クリーニング装置６とを有する作像装置１を複数備え、複数の作像装置１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のうちの一つである黒用の作像装置１Ｋは、別の作像装置であるカラー用の作像装置３Ｔと帯電装置４の構成が異なり、それぞれの作像装置１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が有する感光体クリーニング装置６は、その作像装置１が有する帯電装置４の構成に応じた構成であり、帯電装置４の構成が互いに異なる黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとの間では、感光体クリーニング装置６の構成も互いに異なることにより、帯電装置４の構成の違いに応じて、異なる構成の感光体クリーニング装置６を適用するため、それぞれの作像装置１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に対して適切な条件で転写残トナーの除去を行うことができる。
また、帯電装置４の異なる構成の一方である黒用の作像装置１Ｋの帯電装置４Ｋは、ＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の構成である帯電チャージャー４ａで、他方であるカラー用の作像装置１Ｔの帯電装置４Ｔは、これとは異なる非接触の帯電ローラ４ｂにＡＣ＋ＤＣの帯電電圧を印加する帯電方式の構成であので、帯電装置４が帯電チャージャー４ａである黒用の作像装置１Ｋに求められる長寿命と、帯電装置４がＡＣ＋ＤＣの帯電電圧が印加される帯電ローラ４ｂであるカラー用の作像装置１Ｔに求められる高いクリーニング性能とを両立することが出来る。
また、トナー除去手段である感光体クリーニング装置６がクリーニング部材として、潜像担持体である感光体３に接触するブレード部材であるクリーニングブレード６１と、クリーニングブレード６１が接触する位置よりも感光体３の表面移動方向上流側の位置で感光体３の表面に接触する回転ブラシであるファーブラシ６３とを備えることにより、クリーニングブレード６１によるトナー除去の負荷を軽減することができ、作像装置１の延命化を図ることができる。
また、潜像担持体である感光体３を停止させた状態での回転ブラシであるファーブラシ６３の回転トルクが、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式である帯電チャージャー４ａの黒用の作像装置１Ｋは、帯電方式が他の帯電方式としてＡＣ＋ＤＣの帯電電圧を印加される非接触型の帯電ローラ４ｂのカラー用の作像装置１Ｔよりも小さくなるように設定することにより、感光体クリーニング装置６に求められるクリーニング性がカラー用の作像装置１Ｔよりも厳しくない、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３の回転トルクを小さくすることができるため、それぞれの帯電方式によりトナー除去手段の最適な条件としつつ、黒用の作像装置１Ｋが備える感光体３Ｋやファーブラシ６３Ｋの負担が軽減し、カラー用の作像装置１Ｔに比べて使用頻度が高い、チャージワイヤによるＤＣ帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋの寿命の延長を図ることができる。さらに、カラー用の作像装置１Ｔでのファーブラシ６３Ｔの回転トルクを維持することができ、高いクリーニング性が求められるカラー用の作像装置１Ｔが備える感光体クリーニング装置６Ｔのクリーニング性を維持することが出来る。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式である帯電チャージャー４ａの黒用の作像装置１Ｋと他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、回転ブラシであるファーブラシ６３のブラシ繊維の太さが異なり、黒用の作像装置１Ｋの方が細いことにより、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋの回転トルクをカラー用の作像装置１Ｔのファーブラシ６３Ｔの回転トルクよりも小さくする設定を実現することができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、回転ブラシであるファーブラシ６３のブラシ繊維の材質が異なり、黒用の作像装置１Ｋの方が柔らかい材質であることにより、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋの回転トルクをカラー用の作像装置１Ｔのファーブラシ６３Ｔの回転トルクよりも小さくする設定を実現することができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、回転ブラシであるファーブラシ６３のブラシ繊維の形状が異なり、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋのブラシ繊維が直毛で、カラー用の作像装置１Ｔのファーブラシ６３Ｔのブラシ繊維がループ状であることにより、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋの回転トルクをカラー用の作像装置１Ｔのファーブラシ６３Ｔの回転トルクよりも小さくする設定を実現することができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、回転ブラシであるファーブラシ６３のブラシ繊維の感光体３に対する食い込み量が異なり、黒用の作像装置１Ｋの方を食い込み量が小さくなるように設定することにより、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋの回転トルクをカラー用の作像装置１Ｔのファーブラシ６３Ｔの回転トルクよりも小さくする設定を実現することができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、回転ブラシであるファーブラシ６３の外径が異なり、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３の外径が小さくなるように設定することにより、黒用の作像装置１Ｋの方を食い込み量が小さくなる設定を実現することが出来る。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、潜像担持体である感光体３の表面移動に対する回転する回転ブラシでありファーブラシ６３の線速比について、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋは１．１倍に設定し、カラー用の作像装置１Ｔのファーブラシ６３Ｔは１．４倍に設定して、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋの線速比の方が小さくなるように設定することにより、感光体クリーニング装置６に求められるクリーニング性がカラー用の作像装置１Ｔよりも厳しくない、黒用の作像装置１Ｋのファーブラシ６３Ｋの感光体３Ｋに対する線速比を小さくすることができるため、それぞれの帯電方式によりトナー除去手段の最適な条件としつつ、感光体３Ｋやファーブラシ６３Ｋの負担が軽減し、カラー用の作像装置１Ｔに比べて使用頻度が高い、チャージワイヤによるＤＣ帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋの寿命の延長を図ることができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋはトナー除去手段である感光体クリーニング装置６のクリーニング部材として潜像担持体である感光体３Ｋに接触するブレード部材であるクリーニングブレード６１Ｋのみを備え、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔは感光体クリーニング装置６のクリーニング部材としてクリーニングブレード６１Ｔと、クリーニングブレード６１Ｔが接触する位置よりも感光体３Ｔの表面移動方向上流側の位置で感光体３Ｔの表面に接触する回転ブラシであるファーブラシ６３とを備えることにより、感光体クリーニング装置６に求められるクリーニング性がカラー用の作像装置１Ｔよりも厳しくない、黒用の作像装置１Ｋのクリーニング部材をクリーニングブレード６１Ｋのみとすることができ、それぞれの帯電方式によりトナー除去手段の最適な条件としつつ、感光体３Ｋの負担が軽減し、カラー用の作像装置１Ｔに比べて使用頻度が高い、チャージワイヤによるＤＣ帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋの寿命の延長を図ることができる。
また、トナー除去手段である感光体クリーニング装置６として潜像担持体である感光体３に接触するブレード部材であるクリーニングブレード６１を有し、感光体３に対するクリーニングブレード６１の接触圧力が、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとで異なるように設定することにより、感光体クリーニング装置６に求められるクリーニング性がカラー用の作像装置１Ｔよりも厳しくない、黒用の作像装置１Ｋの感光体３Ｋに対するクリーニングブレード６１Ｋの接触圧力を小さくすることができるため、それぞれの帯電方式によりトナー除去手段の最適な条件としつつ、黒用の作像装置１Ｋが備える感光体３Ｋやクリーニングブレード６１Ｋの負担が軽減し、カラー用の作像装置１Ｔに比べて使用頻度が高い、チャージワイヤによるＤＣ帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋの寿命の延長を図ることができる。さらに、カラー用の作像装置１Ｔでのクリーニングブレード６１Ｔの接触圧力を維持することができ、高いクリーニング性が求められるカラー用の作像装置１Ｔが備える感光体クリーニング装置６Ｔのクリーニング性を維持することが出来る。
また、潜像担持体である感光体３に対するブレード部材であるクリーニングブレード６１の接触圧力が、帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋは、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔよりも小さくなるように設定したことにより、黒用の作像装置１Ｋの寿命の延長を図りつつ、カラー用の作像装置１Ｔが備える感光体クリーニング装置６Ｔのクリーニング性を維持することが出来る。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、ブレード部材であるクリーニングブレード６１の潜像担持体である感光体３に対する食い込み量が異なり、黒用の作像装置１Ｋの方が食い込み量が小さいことにより、黒用の作像装置１Ｋのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力を、カラー用の作像装置１Ｔのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力よりも小さくする設定を実現することができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、像担持体である感光体３に対するブレード部材であるクリーニングブレード６１の特性が異なり、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋとして、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔよりも柔らかいブレードを用いることにより、黒用の作像装置１Ｋのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力を、カラー用の作像装置１Ｔのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力よりも小さくする設定を実現することができる。
また、ブレード部材であるクリーニングブレード６１の特性としてヤング率が異なり、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋとして、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔよりもヤング率が低い材料を用いることにより、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋとして、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔよりも柔らかいブレードを用いることを実現することが出来る。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、像担持体である感光体３に対するブレード部材であるクリーニングブレード６１の板厚が異なり、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋとして、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔよりも板厚が薄いブレードを用いることにより、黒用の作像装置１Ｋのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力を、カラー用の作像装置１Ｔのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力よりも小さくする設定を実現することができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、像担持体である感光体３に対するブレード部材であるクリーニングブレード６１の当接角が異なり、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する当接角を、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔの感光体３Ｔに対する当接角よりも小さくなるようにブレードを配置することにより、黒用の作像装置１Ｋのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力を、カラー用の作像装置１Ｔのクリーニングブレード６１Ｔの感光体３Ｔに対する接触圧力よりも小さくする設定を実現することができる。
また、帯電手段である帯電装置４がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置である黒用の作像装置１Ｋと、他の帯電方式の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔとでは、ブレード部材であるクリーニングブレード６１を支持するブレード支持ホルダ６１ａによるクリーニングブレード６１の支軸角が異なり、黒用の作像装置１Ｋが備えるクリーニングブレード６１Ｋの支軸角を、カラー用の作像装置１Ｔが備えるクリーニングブレード６１Ｔの支軸角よりも小さくなるように設定することにより、黒用の作像装置１Ｋのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力を、カラー用の作像装置１Ｔのクリーニングブレード６１Ｋの感光体３Ｋに対する接触圧力よりも小さくする設定を実現することができる。
また、複数の作像装置１は、現像手段である現像装置５が潜像担持体である感光体３に供給するトナーの色毎に設けられており、作像装置１のうち用いるトナーの色が黒である黒用の作像装置１Ｋと、他の色であるカラー用の作像装置１Ｔとで帯電手段である帯電装置４の構成が異なり、黒用の作像装置１Ｋが備える帯電装置４ｋが、ＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の帯電チャージャー４ａであることにより、使用頻度が高い黒用の作像装置１Ｋの延命化を図ることができる。
また、各作像装置１を装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジとすることにより、作像装置１の交換性を向上することができる。

実施形態に係る複写機の概略構成図。 実施例１の作像装置の拡大説明図。（ａ）は、黒用の作像装置の説明図、（ｂ）は、他の３色用で共通の構成であるカラー用の作像装置の説明図。 ブラシ繊維の説明図。 支軸角の説明図。 ブラシ繊維の形状を異ならせる構成の説明図、（ａ）は、ブラシ繊維が直毛であるファーブラシの説明図、（ｂ）は、ブラシ繊維がループ状であるファーブラシの説明図。 実施例２に係る黒用の作像装置の概略説明図。

符号の説明

１ 作像装置
２ ユニット枠体
３ 感光体
４ 帯電装置
４ａ 帯電チャージャー
４ｂ 帯電ローラ
５ 現像装置
６ 感光体クリーニング装置
７ クリーニング前除電ランプ
１０ 中間転写ベルト
６１ クリーニングブレード
６２ 塗布ブラシ
６３ ファーブラシ
６４ ステアリン酸亜鉛
６５ フリッカー
６６ 均しブレード
６７ 搬送スクリュ
６８ 潤滑剤加圧スプリング

Claims (21)

1. 少なくとも、潜像担持体と、
   該潜像担持体の表面を帯電する帯電手段と、
   該帯電手段によって帯電された該潜像担持体の表面上に潜像を形成する潜像形成手段によって形成された潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像する現像手段と、
   該現像手段によって形成されたトナー像を転写体に転写する転写手段によって転写がなされたあとの潜像担持体表面に残留する転写残トナーを除去するトナー除去手段とを有する作像装置を複数備え、
   複数の作像装置のうちの少なくとも一つは、別の作像装置と該帯電手段の構成が異なる画像形成装置において、
   各作像装置が有する該トナー除去手段は、その作像装置が有する帯電手段の構成に応じた構成であり、
   該帯電手段の構成が互いに異なる該作像装置間では、該トナー除去手段の構成も互いに異なることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置において、
   上記帯電手段の異なる構成の一方は、ＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の構成で、
   他方は、これとは異なる帯電方式の構成であることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２の画像形成装置において、
   上記トナー除去手段として、上記潜像担持体に接触するブレード部材と、該ブレード部材が接触する位置よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側の位置で該潜像担持体の表面に接触する回転ブラシとを備えることを特徴する画像形成装置。
4. 請求項３の画像形成装置において、
   上記潜像担持体を停止させた状態での上記回転ブラシの回転トルクが、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は、他の帯電方式の作像装置よりも小さくなるように設定したことを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４の画像形成装置において、
   上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の太さが異なることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項４または５の画像形成装置において、
   上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の材質が異なることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項４、５または６の画像形成装置において、
   上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の形状が異なることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項４、５、６または７の画像形成装置において、
   上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシのブラシ繊維の上記潜像担持体に対する食い込み量が異なることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項４、５、６、７または８の画像形成装置において、
   上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記回転ブラシの外径が異なることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項３、４、５、６、７、８または９の画像形成装置において、
    上記潜像担持体の表面移動に対する回転する上記回転ブラシの線速比が、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は、他の帯電方式の作像装置よりも小さくなるように設定したことを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項２の画像形成装置において、
    上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は上記トナー除去手段として上記潜像担持体に接触するブレード部材のみを備え、
    他の帯電方式の作像装置は該トナー除去手段として該潜像担持体に接触するブレード部材と、該ブレード部材が接触する位置よりも該潜像担持体の表面移動方向上流側の位置で該潜像担持体の表面に接触する回転ブラシとを備えることを特徴する画像形成装置。
12. 請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の画像形成装置において、
    上記トナー除去手段として上記潜像担持体に接触するブレード部材を有し、
    該潜像担持体に対する該ブレード部材の接触圧力が、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と、他の帯電方式の作像装置とで異なるように設定したことを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項１２の画像形成装置において、
    上記潜像担持体に対する上記ブレード部材の接触圧力が、上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置は、他の帯電方式の作像装置よりも小さくなるように設定したことを特徴とする画像形成装置。
14. 請求項１３の画像形成装置において、
    上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と、他の帯電方式の作像装置とでは、上記ブレード部材の上記潜像担持体に対する食い込み量が異なることを特徴とする画像形成装置。
15. 請求項１３または１４の画像形成装置において、
    上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記像担持体に対する上記ブレード部材の特性が異なることを特徴とする画像形成装置。
16. 請求項１５の画像形成装置において、
    上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記ブレード部材の特性としてヤング率が異なることを特徴とする画像形成装置。
17. 請求項１３、１４、１５または１６の画像形成装置において、
    上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記ブレード部材の板厚が異なることを特徴とする画像形成装置。
18. 請求項１３、１４、１５、１６または１７の画像形成装置において、
    上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と他の帯電方式の作像装置とでは、上記像担持体表面に対する上記ブレード部材の当接角が異なることを特徴とする画像形成装置。
19. 請求項１３の画像形成装置において、
    上記ブレード部材を回転自在に支持する支持ホルダを備え、
    上記帯電手段がＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の作像装置と、他の帯電方式の作像装置とでは、該支持ホルダによる該ブレード部材の支軸角が異なることを特徴とする画像形成装置。
20. 請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９の画像形成装置において、
    複数の上記作像装置は、上記現像手段が上記潜像担持体に供給するトナーの色毎に設けられており、
    該作像装置のうち用いるトナーの色が黒のものと、他の色のものとで上記帯電手段の構成が異なり、
    トナーの色が黒の該作像装置が備える該帯電手段は、ＤＣ帯電のみを印加するチャージワイヤによる帯電方式の構成であることを特徴とする画像形成装置。
21. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０の画像形成装置において、
    上記複数の作像装置は、それぞれ該画像形成装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジであることを特徴とする画像形成装置。

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