JP2002207404A

JP2002207404A - 画像形成装置及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2002207404A
Application number: JP2001003629A
Authority: JP
Inventors: Yukiko Omori; 由起子大森; Azusa Nakamura; あずさ中村; Hirotaka Kabashima; 浩貴椛島; Junichi Hamada; 純一浜田; Shinichi Tsukamura; 慎一束村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニングブレードが使用により摩耗して
そのクリーニング性能が次第に低下する。このために生
ずるクリーニング不良による画質の低下を防止する。【解決手段】画像形成量に応じてクリーニングブレー
ドの荷重を変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式により
記録材上に画像を形成する画像形成装置に関し、特に、
画像形成装置におけるクリーニング技術の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】（１）電子写真方式の画像形成では、潜
像形成、現像、転写及びクリーニングからなる画像形成
工程を繰り返すことにより多数枚の画像が作製される。
近年の高画質化技術の開発の中でトナーの小粒径化傾向
が一つの流れであり、小粒径トナーに対応したクリーニ
ング技術が必要になってきている。

【０００３】像形成体のクリーニングには、従来からゴ
ム弾性体からなるクリーニングブレードが一般的に用い
られている。また、小粒径トナーに対応する等の理由か
らクリーニング性能を更に向上させるために、クリーニ
ングブレードにクリーニングブラシローラを付加するこ
とが提案されている（特開昭６０−１６８１８３号公
報、特開平３−１８９６７５号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】（１）従来のクリーニ
ング方法では、クリーニングブレードのクリーニングエ
ッジを像形成体に対して所定の接触圧力で圧接させるた
めに、クリーニングブレードに対して荷重をかけること
が行われている。荷重方式としてはバネ或いは重力を利
用した方式及びクリーニングブレードの基部を固定し、
クリーニングブレードの撓みによるクリーニングブレー
ドの弾性を利用した方式がある。

【０００５】いずれの荷重方式においても、従来の荷重
方式における荷重手段は固定値の荷重をクリーニングブ
レードに対してかけるものであった。

【０００６】一方クリーニングブレードは使用により摩
耗を受けるために、そのクリーニング性能は使用により
次第に低下する。このために、高いクリーニング性能を
必要とする画像形成系では、クリーニング不良が発生す
るという問題があり、また、クリーニングブレードの寿
命が短い等の問題がある。

【０００７】十分なクリーニング性能を得るために荷重
を高くすると、クリーニングブレードの寿命の短縮が助
長されて前記の問題の解決にはならない。

【０００８】第１の本発明の目的は、従来のクリーニン
グ技術における前記のような問題を解決し、高いクリー
ニング性能が長期間に亘って維持されるクリーニング手
段を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００９】（２）クリーニングブレードとクリーニン
グブラシローラとを併用したクリーニング方法では、像
形成体に付着しているトナー粒子は良好に除去される
が、像形成体に紙粉等の異物が付着したり、トナーフィ
ルミングが生ずる等の現象を防止するのには有効でな
く、これらの現象による画像の劣化が避けられないとい
う問題があった。

【００１０】第２の本発明の目的は、クリーニングブレ
ードとクリーニングブラシローラとを併用した従来のク
リーニング方法における前記のような問題を解決するこ
とを目的とする。

【００１１】（３）クリーニングブレードとクリーニン
グブラシローラとを併用するクリーニング方法におい
て、クリーニングブラシローラのクリーニング効果を高
めるために、クリーニングブラシローラに電圧を印加す
る方法や特開昭６０−１６８１８３号公報のように、ク
リーニングブラシローラが像形成体の移動方向に対して
逆の方向に移動するようにクリーニングブラシローラを
逆回転させる方法が提案されている。

【００１２】クリーニング性能は、クリーニング手段の
使用期間、温度や湿度で表される環境パラメータ、像形
成体上に存在するトナーの量等により影響されるが、前
記従来のクリーニング方法では、これらの要因に対する
対策がないために安定したクリーニング性能が得られな
かった。

【００１３】第３の本発明の目的は、従来のクリーニン
グ方法における前記の問題を解決し、優れたクリーニン
グ性能が長期間維持されるクリーニング手段を備えた画
像形成装置を提供することを目的とする。

【００１４】（４）高画質化を目的とした小粒径化の有
効な手段として、トナー粒子を重合により直接形成する
方法が開発されている。このような造粒重合トナーは、
小粒径であるとともに、粒子の形状が球に近いことが特
徴である。しかしながら、造粒重合トナーを用いた画像
形成工程においては、クリーニングが困難であり、スリ
ヌケや黒ポチ等のクリーニング不良が発生しやすいとい
う問題がある。

【００１５】第４の本発明の目的は、スリヌケや黒ポチ
等のクリーニング不良を防止し、長期間に亘って良好な
クリーニング性能を維持することが可能であり、小粒径
トナーの使用を可能にすることにより、安定して高画質
の画像を形成する画像形成装置を提供することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記の本発明の目的は下
記の発明により達成される。

【００１７】１．像形成体に静電潜像を形成する潜像形
成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナ
ー像を形成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー
像を記録材に転写する転写工程及び、該転写工程後の前
記像形成体をクリーニングするクリーニング工程を有す
る画像形成方法であって、前記像形成体に対して、クリ
ーニングブレードをカウンタ方式で当接させ、前記クリ
ーニングブレードの先端部を前記像形成体上を摺動させ
ることにより、前記像形成体をクリーニングするととも
に、前記クリーニングブレードの摩耗量に対応して前記
クリーニングブレードの荷重を変化させることを特徴と
する画像形成方法。

【００１８】２．環境の変化に対応して、前記荷重を変
化させることを特徴とする前記１に記載の画像形成方
法。

【００１９】３．前記像形成体の走行距離に応じて、前
記荷重を変化させることを特徴とする前記１又は前記２
に記載の画像形成方法。

【００２０】４．像形成体に静電潜像を形成する潜像形
成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナ
ー像を形成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー
像を記録材に転写する転写工程及び、該転写工程後の前
記像形成体をクリーニングするクリーニング工程を有す
る画像形成方法であって、前記像形成体に対して、クリ
ーニングブレードをカウンタ方式で当接させ、前記クリ
ーニングブレードの先端部を前記形成体上を摺動させる
ことにより、前記像形成体をクリーニングするととも
に、前記転写工程において、前記トナー像の一部領域に
対して転写処理を行うことなくトナー像を前記像形成体
上に残留させること、前記クリーニング工程において、
未転写の残留トナー像をクリーニングすること、前記ク
リーニング工程の処理後の前記像形成体の、少なくとも
前記残留トナー像が存在していた部分のトナーをトナー
検知手段により検知すること及び、該トナー検知手段の
検知信号に基づいて、前記クリーニングブレードに加え
る荷重を制御すること、を特徴とする画像形成方法。

【００２１】５．前記現像工程において、造粒重合トナ
ーを用いて前記静電潜像を現像することを特徴とする前
記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。

【００２２】６．像形成体、該像形成体上に静電潜像を
形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現
像して前記像形成体上にトナー像を形成する現像手段、
前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング手段を有する画像形成装置において、前記クリー
ニング手段は、クリーニングブレード、該クリーニング
ブレードに対して、クリーニング時の荷重を生じさせる
荷重手段及び、前記クリーニングブレードの摩耗量に応
じて前記荷重が変化するように前記荷重手段を制御する
制御手段、を有することを特徴とする画像形成装置。

【００２３】７．前記制御手段は、環境の変化に対応し
て前記荷重を変化させることを特徴とする前記６に記載
の画像形成装置。

【００２４】８．前記制御手段は、前記形成体の走行距
離に応じて前記荷重を変化させることを特徴とする前記
６または前記７に記載の画像形成装置。

【００２５】９．像形成体、該像形成体上に静電潜像を
形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現
像して前記像形成体上にトナー像を形成する現像手段、
前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング手段を有する画像形成装置において、前記潜像形
成手段と前記現像手段とは、前記転写手段が転写を行わ
ない前記像形成体の部分にトナー像を形成すること、前
記クリーニング手段は、クリーニングブレード及び該ク
リーニングブレードに荷重を生じさせる荷重手段を有す
ること、クリーニング後の前記像形成体上のトナーを検
知するトナー検知手段を有すること並びに、前記トナー
検知手段の検知信号に基づいて前記荷重手段を制御する
制御手段を有すること、を特徴とする画像形成装置。

【００２６】１０．像形成体に静電潜像を形成する潜像
形成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にト
ナー像を形成する現像工程、前記像形成体上の前記トナ
ー像を記録材に転写する転写工程及び、該転写工程後の
前記像形成体をクリーニングするクリーニング工程を有
する画像形成方法において、前記現像工程において、前
記像形成体に対して研磨効果を有する粒子を含む現像剤
を用いて現像を行うこと及び、前記クリーニング工程に
おいて、クリーニングブレードによるクリーニングと前
記像形成体に対して、クリーニングブラシローラによる
前記像形成体の研磨を伴ったクリーニングとを行うこ
と、を特徴とする画像形成方法。

【００２７】１１．前記粒子は金属酸化物からなること
を特徴とする前記１０に記載の画像形成方法。

【００２８】１２．前記クリーニングブラシローラは、
０．５ｍｍ〜２ｍｍの食い込み量をもって前記像形成体
に接触することを特徴とする前記１０又は前記１１に記
載の画像形成方法。

【００２９】１３．前記像形成体の摩耗ピッチが１０万
回当たり０．１μｍ〜３μｍの範囲内にあることを特徴
とする前記１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成
方法。

【００３０】１４．像形成体、該像形成体上に静電潜像
を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を
現像して前記像形成体上にトナー像を形成する現像手
段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写
手段及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするク
リーニング手段を有する画像形成装置において、前記現
像手段は、前記像形成体に対して研磨効果のある微粒子
を含有する現像剤を用いて現像を行うこと、前記クリー
ニング手段は、クリーニングブレード及び前記微粒子に
よる研磨を伴ったクリーニングを行うクリーニングブラ
シローラを有すること、を特徴とする画像形成装置。

【００３１】１５．前記クリーニングブラシローラは、
０．５ｍｍ〜２ｍｍの食い込み量をもって前記像形成体
に接触することを特徴とする前記１４に記載の画像形成
装置。

【００３２】１６．前記像形成体は、１０万回当たり
０．１μｍ〜３μｍの範囲内の摩耗ピッチを有すること
を特徴とする前記１４又は前記１５に記載の画像形成装
置。

【００３３】１７．像形成体に静電潜像を形成する潜像
形成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にト
ナー像を形成する現像工程、前記像形成体上の前記トナ
ー像を記録材に転写する転写工程及び、該転写工程後の
前記像形成体をクリーニングするクリーニング工程を有
する画像形成方法において、前記クリーニング工程にお
いて、クリーニングブレードと回転によりクリーニング
を行う回転クリーニング部材とによりクリーニングを行
うこと及び、前記回転クリーニング部材の回転数を画像
形成量に応じて変化させること、を特徴とする画像形成
方法。

【００３４】１８．画像形成枚数に応じて前記回転クリ
ーニング部材の回転数を変化させることを特徴とする前
記１７に記載の画像形成方法。

【００３５】１９．像形成体に静電潜像を形成する潜像
形成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にト
ナー像を形成する現像工程、前記像形成体上の前記トナ
ー像を記録材に転写する転写工程及び、該転写工程後の
前記像形成体をクリーニングするクリーニング工程を有
する画像形成方法において、前記クリーニング工程にお
いて、クリーニングブレードと回転によりクリーニング
を行う回転クリーニング部材とによりクリーニングを行
うこと及び、前記回転クリーニング部材の回転数を印字
率を検知する印字率検知手段の検知信号に基づいて制御
すること、を特徴とする画像形成方法。

【００３６】２０．像形成体に静電潜像を形成する潜像
形成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にト
ナー像を形成する現像工程、前記像形成体上の前記トナ
ー像を記録材に転写する転写工程及び、該転写工程後の
前記像形成体をクリーニングするクリーニング工程を有
する画像形成方法において、前記クリーニング工程にお
いて、クリーニングブレードと回転によりクリーニング
を行う回転クリーニング部材とによりクリーニングを行
うこと及び、前記回転クリーニング部材の回転数を環境
検知手段の検知信号に基づいて制御すること、を特徴と
する画像形成方法。

【００３７】２１．前記回転クリーニング部材はクリー
ニングブラシローラからなることを特徴とする前記１７
〜２０のいずれか１項に記載の画像形成方法。

【００３８】２２．前記回転クリーニング部材をモータ
により駆動し、該モータの回転数を制御することにより
前記回転クリーニング部材の回転数を制御することを特
徴とする前記１７〜２０のいずれか１項に記載の画像形
成方法。

【００３９】２３．像形成体、該像形成体上に静電潜像
を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を
現像して前記像形成体上にトナー像を形成する現像手
段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写
手段及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするク
リーニング手段を有する画像形成装置において、前記ク
リーニング手段は、クリーニングブレード及び回転によ
りクリーニングを行う回転クリーニング部材を有するこ
と並びに、前記画像形成量に応じて前記回転クリーニン
グ部材の回転数を制御する制御手段を有すること、を特
徴とする画像形成装置。

【００４０】２４．前記制御手段は画像形成枚数に応じ
て前記回転クリーニング部材の回転数を制御することを
特徴とする前記２３に記載の画像形成装置。

【００４１】２５．像形成体、該像形成体上に静電潜像
を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を
現像して前記像形成体上にトナー像を形成する現像手
段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写
手段及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするク
リーニング手段を有する画像形成装置において、前記ク
リーニング手段は、クリーニングブレード及び回転によ
りクリーニングを行う回転クリーニング部材を有するこ
と並びに、印字率検知手段及び該印字率検知手段の検知
信号に基づいて前記回転クリーニング部材の回転数を制
御する制御手段を有すること、を特徴とする画像形成装
置。

【００４２】２６．像形成体、該像形成体上に静電潜像
を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を
現像して前記像形成体上にトナー像を形成する現像手
段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写
手段及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするク
リーニング手段を有する画像形成装置において、前記ク
リーニング手段は、クリーニングブレード及び回転によ
りクリーニングを行う回転クリーニング部材を有するこ
と並びに、環境検知手段及び該環境検知手段の検知信号
に基づいて前記回転クリーニング部材の回転数を制御す
る制御手段を有すること、を特徴とする画像形成装置。

【００４３】２７．前記回転クリーニング部材はクリー
ニングブラシローラからなることを特徴とする前記２３
〜２６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【００４４】２８．前記回転クリーニング部材をモータ
により駆動し、前記制御手段は、該モータを制御するこ
とにより前記回転クリーニング部材の回転数を制御する
ことを特徴とする前記２３〜２７のいずれか１項に記載
の画像形成装置成装置。

【００４５】２９．像形成体に静電潜像を形成する潜像
形成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にト
ナー像を形成する現像工程、前記像形成体上の前記トナ
ー像を記録材に転写する転写工程及び、該転写工程後の
前記像形成体をクリーニングするクリーニング工程を有
する画像形成方法において、前記現像工程において、個
数平均粒径が３μｍ〜８μｍであり、形状係数が０．９
４０〜０．９８５である造粒重合トナーを用いてトナー
像が形成されること、前記クリーニング工程において、
クリーニングブレードとクリーニングブラシローラと該
クリーニングブラシローラからトナーを除去する除去手
段とを用いてクリーニングが行われ、前記クリーニング
ブラシローラが１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の抵抗値を有し、且
つ、３デニール〜３０デニールの太さを有する繊維を４
６００〜３１０００本／ｃｍ²の密度で植毛することに
より構成されたことを特徴とする画像形成方法。

【００４６】３０．像形成体、該像形成体上に静電潜像
を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を
現像して前記像形成体上にトナー像を形成する現像手
段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写
手段及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするク
リーニング手段を有する画像形成装置において、前記現
像手段は、個数平均粒径が３μｍ〜８μｍであり、形状
係数が０．９４０〜０．９８５である造粒重合トナーを
用いて現像を行うとともに、前記クリーニング手段は、
クリーニングブレード及び、クリーニングブラシローラ
を有し、該クリーニングブラシローラは、１０¹⁰Ω・ｃ
ｍ以下の抵抗値を有し、且つ、３デニール〜３０デニー
ルの太さを有する繊維を４６００〜３１０００本／ｃｍ
²の密度で植毛して構成されたこと、を特徴とする画像
形成装置。

【００４７】

【発明の実施の形態】（１）実施の形態１第１の本発明の実施の形態である実施の形態１は、クリ
ーニング手段のクリーニングブレードの荷重を制御する
ことにより、常に、優れたクリーニング性能を維持する
ものである。

【００４８】図１は本発明の実施の形態１に係る画像形
成装置を示し、図１（ａ）が画像形成装置の全体を示
す。図において、１は像形成体としての感光体である。

【００４９】感光体１としては、有機光導電体を樹脂に
分散した感光層を有する有機感光体が環境性及びコスト
の観点から好ましいが、これに限られることなく、任意
の公知の感光体を用いることができる。また、誘電体等
の静電像保持体を像形成体として用いることもできる。

【００５０】なお、感光体１としては図示のドラム状の
感光体に限られず、ベルト状の感光体であってもよい。
２は感光体１を帯電し、感光体１上に一様な電位を形成
する帯電手段である。帯電手段としては、制御グリッド
と放電電極を有するスコロトロン帯電器や電圧を印加し
たローラを用いた接触帯電方式の帯電器が好ましい。

【００５１】３は感光体１を露光する露光手段である。
露光手段としては、レーザダイオードを光源とし、ポリ
ゴンミラー、レンズ及びミラーで構成される走査光学系
を有する走査露光装置や発光ダイオードアレイ及び結像
性光学繊維を有する走査光学装置が好ましいがこれに限
られることなく、任意の公知の露光手段を用いることが
できる。図示の露光手段３は画像データに従って、感光
体１をドット露光する。帯電手段２と露光手段３とは潜
像形成手段を構成する。

【００５２】４は現像手段であり、一成分現像剤又は二
成分現像剤を収容し、現像剤搬送手段としての現像スリ
ーブ４１により現像剤を現像領域に搬送して感光体１上
の静電潜像を現像し、感光体１上にトナー像を形成す
る。現像スリーブ４１には、帯電手段２の帯電極性と同
極性の直流現像バイアス又は交流電圧に帯電手段２の帯
電極性と同極性の直流電圧が重畳された現像バイアスが
印加され、露光手段３による露光部分にトナーを付着さ
せる反転現像が行われる。現像手段４としては、反転現
像に限られない。静電潜像の極性と反対の極性に帯電し
たトナーを用いて正規現像を行う現像手段も勿論用いる
ことができる。

【００５３】５は、コロナ帯電器からなる転写手段であ
る。転写手段５は記録材Ｐに対して、感光体１上のトナ
ーと逆極性の帯電を行い、トナー像を記録材Ｐに転移さ
せる。

【００５４】６は、コロナ帯電器からなる分離手段であ
り、記録材Ｐに対して交流コロナ帯電を行って、記録材
Ｐを除電し、感光体１から分離する。

【００５５】７は定着手段であり、ハロゲンランプ等の
熱源を内蔵する加熱ローラ７１と加熱ローラ７１に圧接
する加圧ローラ７２により記録材Ｐにトナー像を定着す
る。

【００５６】８はクリーニング手段である。転写後の感
光体１上には、未転写トナーや転写残トナーが付着して
おり、次の像形成を行うためには、感光体１をクリーニ
ングする必要がある。クリーニング手段８は、ウレタン
ゴム等の弾性ブレードからなるクリーニングブレード８
１及びトナー保持部材８８を有する。トナー保持部材８
８は断面Ｌ字状の支持板８８Ａと、ＰＥＴフィルムから
なる弾性片で構成され感光体１に先端が接触するトナー
保持片８８Ｂとからなり、感光体１の全幅に亘って感光
体に接触するように設けられる。クリーニングブレード
８１は感光体１に対してカウンタ方式で当接する、即
ち、感光体１のクリーニング済み側の面とクリーニング
ブレード先端部とが鋭角度をなすように感光体１に当接
する。クリーニングブレード８１により感光体１から除
去されたトナーＴは図示のようにクリーニングブレード
８１とトナー保持部材８８とによって保持され、図示し
ない搬送手段によりクリーニング手段８の外に搬送され
る。

【００５７】クリーニングブレード８１の基部はブレー
ド支持板８３に固定され、ブレード支持板８３は軸８３
Ａでクリーニング手段８の枠体（図示せず）に回転可能
に支持される。８６は回転カムであり、ブレード支持板
８３はバネ支持板８５により支持されたコイルバネ８４
により付勢される。コイルバネ８４の付勢力は回転カム
８６の角度位置により変化する。回転カム８６はモータ
８７により駆動され回転する。

【００５８】このように、モータ８７により回転カム８
６を回転駆動することにより、クリーニングブレード８
１の先端部のクリーニングエッジの感光体１に対する圧
力が制御され、コイルバネ８４と回転カム８６とは荷重
手段を構成する。

【００５９】回転カム８６としては図１（ｂ）に示すよ
うに連続して作用長Ｄが変化するもの（ｂ−１）又は段
階的に作用長Ｄが変化するもの（ｂ−２）等を用いるこ
とができる。

【００６０】クリーニングブレード８１は画像形成量の
増加に従って摩耗し、図２に示すように、クリーニング
エッジ８１Ａが削られる。即ち、図２におけるクリーニ
ングエッジ８１Ａが摩耗により平面化した部分の幅であ
る摩耗量Ｅが使用に従って増加する。クリーニング性能
は摩耗量Ｅの増加に従って低下する。

【００６１】図３はクリーニングブレード８１の摩耗量
と感光体１の走行距離との関係を示す。図３から明らか
なように感光体の走行距離の増加に比例して摩耗量Ｅが
増加する。感光体１の走行距離はほぼ画像形成枚数に対
応するので、摩耗量Ｅは画像形成枚数に比例して増加す
るということができる。

【００６２】以上の事実に鑑みて本実施の形態において
は、摩耗量の増加に対応して荷重手段を制御することに
よって、クリーニング性能を一定している。

【００６３】具体的には、感光体１の表面の走行距離、
更に具体的には、画像形成した画像の枚数を計数するカ
ウンタ１１の計数値に基づいて制御手段１０がモータ８
７を駆動制御して回転カム８６の角度位置を変化させる
ことにより、画像形成枚数の増加に対応して、クリーニ
ングブレード８１に加えられる荷重を増加させて、クリ
ーニング性能を一定に維持している。回転カム８６の角
度位置は、画像形成枚数に基づいた制御を行う制御手段
１０でモータ８７を制御することにより変更される。

【００６４】図４は種々の摩耗量Ｅに対してクリーニン
グブレードの荷重を変化させた場合のクリーニング性能
を示す。は十分なクリーニング性能を示し、×は不十分
なクリーニング性能を示す。図４から明らかなように、
摩耗量Ｅが小においては、低荷重から高荷重に亘って十
分なクリーニング性能であるが、摩耗量Ｅの増加に従っ
て、低荷重側から不十分なクリーニングが出現する。そ
して、荷重を増すことにより十分なクリーニング性能が
得られることが分かる。

【００６５】本実施の形態では、摩耗量Ｅが少ない初期
において低荷重とし、感光体１の走行距離の増加による
摩耗量Ｅの増加に従って荷重を増すことにより、摩耗量
Ｅの増加を極力抑制し、且つ、摩耗量の増加によるクリ
ーニング性能の低下を荷重の増加により補正することに
より、クリーニング性能を一定に維持する事に成功し
た。

【００６６】図５は、クリーニング性能の環境との関係
を示す。図５（ｂ）の低温低湿実験（温度１０℃、相対
湿度２０％）では低荷重においてクリーニング不良や稍
不良が発生しているが、図５（ａ）の高温高湿実験（温
度３０℃、湿度８０％）では全荷重範囲に亘って良好な
クリーニング性能が示されている。図５から明らかなよ
うに、クリーニング性能は温度に影響される。従って、
本実施の形態においては、環境パラメータ、即ち、温度
及び湿度の少なくとも一つを検知し、検知された環境パ
ラメータに対応して荷重を制御することにより環境の変
化に影響されない良好なクリーニング性能を維持する事
に成功した。図１の１２で示す環境センサ、即ち、画像
形成装置内の温度と湿度を検知する環境検知手段として
の環境センサ１２を設け、環境センサ１２の検知信号に
基づいて、制御手段１０がモータ８７を制御し、クリー
ニングブレードの荷重を制御している。

【００６７】クリーニングブレード８１によりトナーを
感光体１から除去するクリーニングにおいて、除去され
ずに感光体１上に残留するクリーニング残トナーの量は
クリーニングブレード８１が掻き取るトナーの量に影響
される。即ち、掻き取る量が多い場合に、クリーニング
残トナーの量も多くなる傾向がある。クリーニングブレ
ード８１が掻き取るトナーの量を多い場合に、クリーニ
ング残トナーが生ずることを利用して、クリーニングブ
レード８１のクリーニング性能を検出することができ
る。そして、検出されたクリーニング性能に対応した荷
重をクリーニングブレード８１にかけることにより、ク
リーニング性能を良好に維持することが可能になる。本
実施の形態においては、このようにクリーニングブレー
ド８１のクリーニング性能を検出し、検出されたクリー
ニング性能に対応した荷重をクリーニングブレード８１
にかけることにより、常に良好なクリーニング性能を維
持することに成功した。

【００６８】図６は感光体１上に形成される画像を示し
ている。図６において、Ｇ１は記録材Ｐに形成される画
像を示す。Ｇ２は連続して形成される画像Ｇ１の間に形
成されるクリーニング性能検出用の画像である。画像Ｇ
２は露光手段３により、一定の濃度のトナー像を形成す
る所定値の濃度値の露光を行い、現像手段４の現像で形
成された画像である。転写手段５は、画像Ｇ１を記録材
Ｐに転写するが、画像Ｇ２を転写することは行わない。
即ち、画像Ｇ２は転写手段５の位置を感光体１上に付着
した状態で通過する。

【００６９】画像Ｇ２はクリーニング手段８によりクリ
ーニングされる。そして、トナー検知手段としてのトナ
ーセンサ１３は画像Ｇ２が付着していた感光体１の部分
のトナー量を検知する。画像Ｇ２の部分のクリーニング
はクリーニング条件としては厳しいものであり、画像Ｇ
２の部分のトナー量を検知することによりクリーニング
手段８のクリーニング性能が検知される。そして、制御
手段１０はトナーセンサ１３の検知信号に基づいて、モ
ータ８７を制御し、摩耗が進行して低下したクリーニン
グ性能に対する補正が行われる。

【００７０】前記の未転写トナー像を形成する工程にお
ける露光手段３、現像手段４、転写手段５、トナーセン
サ１３及びモータ８７の制御は制御手段１０により行わ
れる。

【００７１】（２）実施の形態２図７は第２の本発明の実施の形態２に係る画像形成装置
を示す。

【００７２】本実施の形態に係る画像形成装置は下記の
構成部以外は図１に示すものと同一の構成部を有する。
従って、同一の構成部についてはその説明を省略する。

【００７３】現像手段４は、現像スリーブ４１を有し、
現像スリーブ４１には感光体１上の静電潜像と同一極性
のバイアス電圧が印加され、感光体１上の露光部にトナ
ーを付着させる反転現像が行われる。しかしながら、正
規現像により現像を行ってもよい。現像剤としてはキャ
リア及びトナーを含有する二成分現像剤又はキャリアを
含まない一成分現像剤のいずれでもよい。トナーとして
は、非磁性トナー又は磁性トナーのいずれでもよい。

【００７４】本実施の形態の現像手段４において使用さ
れる現像剤は研磨作用を有する微粒子を含有する。この
ような研磨作用を有する微粒子としては、粒径が２０ｎ
ｍ〜３００ｎｍの酸化チタン、酸化アンチモン、酸化ス
ズ、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化
物やシリカが用いられる。前記微粒子は現像剤に対し
て、０．２質量％〜２質量％含有される。

【００７５】クリーニング手段８は、カウンタ方式で先
端部が感光体に当接するクリーニングブレード８１、ク
リーニングブレード８１の上流側で感光体に接触するク
リーニングブラシローラ８２を有する。クリーニングブ
レード８１はポリウレタン等のゴム弾性体が用いられ
る。クリーニングブレード８１はブレードホルダー８３
にその基部が固定される。クリーニングブラシローラ８
２は図示のように、接触部において感光体１の表面と同
方向に回転、即ち、順回転して感光体１上のトナーを回
収する。なお、クリーニングブラシローラ８２はその感
光体１との接触部において逆方向に回転してもよく、ま
た、順方向、逆方向いずれの場合にも従来公知の範囲内
の線速度比で回転する。クリーニングブラシローラ８２
に回収されたトナーはフリッカー９１によりクリーニン
グブラシローラ８２から除去され、フリッカー９１上の
トナーは更にスクレーパ９２により除去される。クリー
ニングブレード８１及びクリーニングブラシローラ８２
により回収されたトナーは搬送スクリュー９４により搬
送されて図示しない回収容器に送り込まれる。また、回
収されたトナーを現像手段４に搬送、投入して再使用す
ることも可能である。

【００７６】本実施の形態においては、クリーニングブ
ラシローラ８２により感光体１の表面を研磨することに
より、感光体１に付着している異物やトナーフィルミン
グを除去し、これらによる画像汚れ等の画質の低下を防
止している。転写後の感光体１の表面には、現像剤中に
含まれている前記研磨性のある微粒子が付着している。
回転するクリーニングブラシローラ８２により、現像剤
中に含有されている研磨性のある微粒子の研磨作用で感
光体１の表面に付着している異物やトナーが効果的に除
去される。

【００７７】本実施の形態にけるクリーニングブラシロ
ーラ８２の毛として用いることができる好ましい繊維材
料としては、レーヨン、アクリル、ナイロン、ポリエス
テル等がある。繊維の太さとしては、３デニール以上、
３０デニール以下の太さのものが好ましい。３デニール
よりも細い繊維では、フィルミング防止性能が不十分で
トナーフィルミングによる画像のボケが出やすくなる。
３０デニールよりも太い繊維では感光体１に対する衝撃
が大きく感光体１の寿命を短くする恐れがある。そし
て、１６デニール以下のものが特に好ましい。

【００７８】クリーニングブラシローラ８２における毛
の植毛密度としては、単位面積当たりのフィラメントの
本数で、３０００本／ｃｍ²以上、３００００本／ｃｍ²
以下が好ましく、１００００本／ｃｍ²以上が更に好ま
しい。３０００本／ｃｍ²よりも低い植毛密度では、フ
ィルミング防止性能が不十分でトナーフィルミングによ
る画像のボケが出やすくなる。３００００本／ｃｍ²よ
りも高い植毛密度では感光体１に対する衝撃が大きく感
光体１の寿命を短くする恐れがある。

【００７９】また、感光体１に対して適度な圧力で接触
することにより、感光体１を摩耗させるには、クリーニ
ングブラシローラ８２の毛の長さとクリーニングブラシ
ローラ８２の感光体１に対する食い込み量を適切に選択
することが好ましい。

【００８０】毛の自由長としては、４ｍｍ〜１０ｍｍが
好ましい。クリーニングブラシローラ８２の感光体１に
対する食い込み量Ｄとしては、０．５ｍｍ≦Ｄ≦２ｍｍ
が好ましく、０．５ｍｍ≦Ｄ≦１．５ｍｍが特に好まし
い。

【００８１】食い込み量Ｄが０．５ｍｍよりも小さい
と、フィルミング防止性能が不十分でトナーフィルミン
グによる画像のボケが出やすくなる。また、食い込み量
Ｄが２ｍｍよりも大きいと感光体１に対する衝撃が大き
く感光体１の寿命を短くする恐れがある。クリーニング
ブラシローラ８２の感光体１に対する食い込み量Ｄはク
リーニングブラシローラ８２の拡大断面図である図８に
示す感光体１とクリーニングブラシローラ８２の軸間距
離Ｄ１、Ｄ２の差、即ち、ΔＤ＝Ｄ１−Ｄ２である。Ｄ
１は、感光体の半径と、クリーニングブラシローラ８２
の支持基部管の半径と、毛８２Ｆの長の和であり、Ｄ２
は設置されたクリーニングブラシローラ８２の軸と感光
体１の軸との間の距離である。

【００８２】（３）実施の形態３第３の発明の実施の形態３は、クリーニング手段８のク
リーニング性能の経時変化を回転クリーニング部材の回
転速度の制御により補正したものである。

【００８３】図９は実施の形態３に係る画像形成装置を
示す。本実施の形態に係る画像形成装置は下記の構成部
以外は図１に示すものと同一の構成部有する。従って、
同一の構成部についてはその説明を省略する。

【００８４】クリーニング手段８は、カウンタ方式で先
端部が感光体１に接触するクリーニングブレード８１、
クリーニングブレード８１の上流側で感光体１に接触す
る回転クリーニング部材としてのクリーニングブラシロ
ーラ８２を有する。クリーニングブレード８１はポリウ
レタン等のゴム弾性体が用いられる。クリーニングブレ
ード８１はブレードホルダー８３にその基部が固定され
る。クリーニングブレード８１は２枚用意されており、
一方のクリーニングブレード８１が寿命に達したときに
他方のクリーニングブレードを使用することにより、ク
リーニングブレードユニットの寿命を２倍にした構成と
なっている。

【００８５】クリーニングブラシローラ８２は図示のよ
うに、接触部において感光体１の表面と同方向に回転、
即ち、順回転して感光体上のトナーを回収する。回転ク
リーニング部材としては、クリーニングブラシローラ８
２の他にゴム等の弾性体ローラを用いることもできる。
クリーニングブラシローラ８２に回収されたトナーはフ
リッカー９１によりクリーニングブラシローラ８２から
除去され、フリッカー９１上のトナーは更にスクレーパ
９２により除去される。クリーニングブレード８１及び
クリーニングブラシローラ８２により回収されたトナー
は搬送スクリュー９４により搬送されて図示しない回収
容器に送り込まれる。また、回収されたトナーを現像手
段４に搬送、投入して再使用することも可能である。

【００８６】クリーニングブレード８１のクリーニング
性能はその摩耗により次第に低下する。本実施の形態に
おいては、画像形成の枚数をカウンタ１１により計数
し、画像形成枚数の増加に対応して、感光体１とクリー
ニングブラシローラ８２との線速度比が変化するよう
に、クリーニングブラシローラ８２を制御することによ
り、クリーニング手段８全体のクリーニング性能を常に
一定に維持することに成功した。

【００８７】即ち、制御手段１０はカウンタ１１により
計数された画像形成枚数に応じてクリーニングブラシロ
ーラ８２を駆動するモータ１４の回転数を上げるように
制御してクリーニング手段８のクリーニング性能を一定
に維持する。

【００８８】表１はコピー枚数、即ち、画像形成枚数に
対して感光体１と、クリーニングブラシローラ８２との
線速度比を変化させた場合のクリーニング性能を示す。
表１に示すような線速度比の制御を行うことにより、０
枚から１００万枚まで良好なクリーニング性能が得ら
れ、良好な画像を形成することができた。

【００８９】

【表１】

【００９０】クリーニングブレード８１のクリーニング
作用によっては除去されずに、感光体１上にトナーが残
留する現象は、クリーニングする感光体１上に付着いて
いるトナーの量に影響される。本実施の形態において
は、クリーニングする感光体１に付着しているトナーの
量に対応してクリーニングブラシローラ８２の回転速度
を変える制御を行うことによりクリーニング手段全体と
してのクリーニング性能を常に一定に維持することに成
功した。即ち、制御手段１０が本実施の形態において
は、形成される画像の印字率に応じて、クリーニングブ
ラシローラ８２の感光体１に対する線速度比を制御す
る。この制御により常に良好なクリーニング性能が維持
される。

【００９１】表２は種々の印字率に対して適切なクリー
ニングブラシローラ８２の線速度比を示す。表２の線速
度により、画像の印字率の変動に影響されない良好なク
リーニング性能が維持される。

【００９２】

【表２】

【００９３】なお、印字率は画像の全面積に対して、所
定の閾値以上の濃度を有する部分の面積の割合であり次
の式により表される。

【００９４】印字率＝所定濃度以上部分の面積／全面積×１００複写の場合には、読取により取得された画像データから
又は原稿濃度の測定により取得された濃度データから前
記印字率を算出することができ、外部から受信した画像
データに基づいて画像を形成する印刷の場合には、受信
した画像データから前記印字率が算出される。そしてこ
のような算出は印字率検知手段としての制御手段１０に
より行われる。

【００９５】本実施の形態においては、また、温度及び
／又は湿度からなる環境パラメータによりクリーニング
ブラシローラ８２の感光体１に対する速度比を制御する
ことによりクリーニング手段８のクリーニング性能を一
定に維持している。

【００９６】クリーニングブレード８１のクリーニング
性能は環境パラメータにより影響される。本実施の形態
においては、環境パラメータにより変化するクリーニン
グブレード８１のクリーニング性能の変化を温度及び湿
度の少なくともいずれか一方を検知する環境検知手段と
しての環境センサ１２の検知信号に基づいて、クリーニ
ングブラシローラ８２の回転速度を変えることにより補
正し、クリーニング手段８のクリーニング性能を環境に
左右されないものにしている。

【００９７】表３は環境パラメータの変化に対してクリ
ーニングブラシローラ８２の感光体１に対する線速度比
を変更した例を示す。

【００９８】

【表３】

【００９９】表３に示すクリーニングブラシローラ８２
の制御によって、環境パラメータの変化に左右されない
良好なクリーニング性能が得られ、良好な画像を形成す
ることができた。

【０１００】（４）実施の形態４実施の形態４においては高画質を得るために、造粒重合
トナーを使用している。造粒重合は、重合性モノマー又
は重合性プレポリマーを重合することにより、直接にト
ナー粒子を形成するトナーの製造する方法であり、小粒
径トナーを製造するのに極めて有効な方法である。そし
て、造粒重合トナーは小粒径であるという特徴の他に粒
子の形状が球形又は球形に近いという特徴を有する。

【０１０１】従って、造粒重合トナーを用いた画像形成
工程においては、粉砕トナーを用いた画像形成工程とは
違ったクリーニングが必要になる。

【０１０２】実施の形態４は図７に示し、前記に説明し
た画像形成装置である。本実施の形態は、個数平均粒径
が３〜８μｍの小粒径であり、且つ、形状係数が０．９
４０〜０．９８５の範囲内にある球形に近い形状の粒子
が９０個数％以上を占めるトナーを使用している。

【０１０３】また、本実施の形態は、クリーニング手段
としてクリーニングブレード８１とともに、クリーニン
グブラシローラ８２を使用している。クリーニングブラ
シローラ８２としては、繊維の抵抗が、１０¹⁰Ωｃｍ以
下であり、且つ、繊維の太さが３デニール〜３０デニー
ルであり、更に、４６００〜３１０００本／ｃｍ²の密
度で繊維が植毛されたブラシローラが用いられる。

【０１０４】以下に、本実施の形態の主な構成要素につ
いて詳細に説明する。トナー本実施の形態は、個数平均粒径が３μｍ〜８μｍの小粒
径であり、且つ、形状係数が０．９４０〜０．９８５の
範囲内にある球形に近い形状を有するトナーを使用して
いる。

【０１０５】個数平均粒径は、個数基準の平均粒径であ
って、湿式分散機を備えた「コールターカウンターＴＡ
−II」又は「コールターマルチサイザー」（いずれもコ
ールター社製）により測定した値である。

【０１０６】このような小粒径トナーを用いることによ
って、高解像力を有し、優れた細線やドットの再現性を
有する高画質の画像を形成することが可能になる。個数
平均粒径が８μｍを超えるトナーでは、前記のような高
画質の画像を得ることが困難になる。

【０１０７】また、形状係数は次のようにして計測され
る。フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００（東亜
医用電子社製）を用い、懸濁液のトナー粒子をＣＣＤカ
メラにより撮影し、得られた画像の周囲長と、相当円の
周囲長、即ち、投影された粒子の像の面積と同じ面積の
円の周囲長と求め、以下の式により、形状係数を算出す
る。

【０１０８】形状係数＝（相当円の周囲長／トナー粒子
撮影像の周囲長）上記形状係数は真円であれば１となり、粒子像がデコボ
コしているほど、小さい値となる。

【０１０９】形状係数が０．９４０〜０．９８５である
トナーが好ましく、さらに好ましくは０．９５０〜０．
９７５の範囲である。形状係数が０．９８０より大きく
なると、トナー粒子が真円に近くなるため、クリーニン
グ性が劣り、０．９４０より小さい場合には、異形化が
顕著となり、機械内でのストレスにより破壊されやすく
なり、またトナー粒子の帯電性も不均一となるため好ま
しくない。

【０１１０】前記のような小粒径で、且つ、所定の形状
係数を有するトナーは造粒重合により製造することがで
きる。

【０１１１】造粒重合トナーは、トナー用バインダー樹
脂の生成とトナー形状がバインダー樹脂の原料モノマー
又はプレポリマーの重合及びその後の化学的処理により
形成されて得られるトナーを意味する。より具体的に
は、懸濁重合又は乳化重合等の重合反応と必要によりそ
の後に行われる粒子同士の融着工程を経て得られるトナ
ーを意味する。造粒重合トナーでは、原料モノマー又は
プレポリマーを水系で均一に分散した後に重合させトナ
ーを製造することから、トナーの粒度分布及び形状の均
一なトナーが得られる。

【０１１２】クリーニングブラシローラ前記トナーをクリーニングするためには、クリーニング
ブレード８１の感光体１の回転方向上流側に下記条件を
満たす繊維を使用したクリーニングブラシローラ８２を
設けることが有効である。クリーニングブラシローラ８
２によりトナーの感光体１への静電的、物理的な付着力
を弱めると同時に、一部のトナーをクリーニングし回収
することでクリーニングブレード８１に到達する転写残
トナー量を低減させることにより大幅にクリーニング性
が向上し、ブレードが摩耗した場合でもスリヌケや黒ポ
チ等のクリーニング不良の発生を長期にわたって防止す
ることできる。

【０１１３】クリーニングブラシローラ８２としては、
繊維の抵抗が、１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であり、且つ、繊維
の太さが５〜３０デニールであり、更に、４６００〜１
８６００本／ｃｍ²の密度で繊維が植毛されたブラシロ
ーラが用いられる。次にクリーニングブラシローラ８２
についての主な条件を説明する。

【０１１４】ａ．ブラシ材質ブラシ材質の例としては、アクリルポリマーにカーボン
ブラックを配合させて抵抗及び繊維径を調整した繊維が
あり、ブラシ繊維材質としては、アクリルに限定される
ものではなく、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ＰＴＦＥ等にカーボンブラック、金属粉
末等を配合することにより所望の抵抗値としたものを利
用することができる。

【０１１５】ｂ．ブラシローラ繊維の抵抗繊維の抵抗は１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であることが好まし
い。この値より大きい場合には、トナーの静電的な付着
力を十分に低減させることができないためにクリーニン
グが不十分になる。

【０１１６】ｃ．クリーニングブラシローラの繊維径クリーニングブラシローラの繊維径としては３デニール
〜３０デニールが好ましい。３デニールより小さいと、
擦過力が小さくなり、トナーを掻き取る能力が不足して
クリーニング性が低下する。また３０デニールより大き
いと擦過力が過剰となるため、感光体の摩耗が進行して
寿命が短くなるだけでなく、感光体表面の凹凸が大きく
なり、トナーのスリヌケが発生してしまう。

【０１１７】ｄ．クリーニングブラシローラの繊維密度繊維の密度は４６００〜３１０００本／ｃｍ²であるこ
とが好ましい。４６００本より少ないと、擦過力が小さ
くなり、トナーを掻き取る能力が不足してクリーニング
性が低下する。また１８６００本より多いと擦過力が過
剰となるため、感光体の摩耗が進行して寿命が短くなる
だけでなく、感光体表面の凹凸が大きくなり、トナーの
スリヌケが発生してしまう。

【０１１８】ｅ．クリーニングブラシローラと感光体と
の線速比クリーニングブラシローラと感光体とはこれらの接触部
において同方向に移動するように回転し、ブラシローラ
／感光体の線速比は、０．７〜１．７であることが好ま
しい。線速比が０．７より小さい場合には、トナーを掻
き取る能力が不足してクリーニング性が低下する。ま
た、線速比が１．７より大きい場合には感光体の摩耗が
進行して寿命が短くなるだけでなく、感光体表面の凹凸
が大きくなり、トナーのスリヌケが発生してしまう。さ
らにブラシの摩耗も進むため、ブラシローラの寿命も短
くなる、モーターの負荷トルクが大きくなる等の問題が
ある。

【０１１９】ｆ．クリーニングブラシローラの感光体へ
の食い込み量図８に示したクリーニングブラシローラ８２の感光体１
に対する食い込み量は０．４ｍｍ〜１．５ｍｍであるこ
とが好ましい。食い込み量が０．４ｍｍより小さいとト
ナーを掻き取る能力が不足してクリーニング性が低下す
る。また１．５ｍｍより大きい場合には、感光体の摩耗
が進行して寿命が短くなるだけでなく、感光体表面の凹
凸が大きくなり、トナーのスリヌケが発生してしまう。
さらにブラシの摩耗も進むため、ブラシローラの寿命も
短くなる、モーターの負荷トルクが大きくなる等の問題
がある。

【０１２０】なお、このような食い込み量において、適
正なクリーニング性を得るために、毛の自由長が４ｍｍ
〜１０ｍｍであることが好ましい。

【０１２１】

【実施例】トナー（トナー製造例１：乳化重合会合法の例）ｎ−ドデシル
硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．０Ｌを入れ攪
拌溶解する。この溶液に、リーガル３３０Ｒ（キャボッ
ト社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを徐々に加え、
１時間よく攪拌した後に、サンドグラインダー（媒体型
分散機）を用いて、２０時間連続分散した。このものを
「着色剤分散液１」とする。また、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇとイオン交換水４．
０Ｌからなる溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とす
る。

【０１２２】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とする。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とする。

【０１２３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００ＬのＧＬ（グラスライニング）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」全
量とを入れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加える。

【０１２４】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入する。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱攪拌を行った。つい
で、液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止し、ポール
フィルターで濾過し、これを「ラテックス−Ａ」とす
る。

【０１２５】なお、ラテックス−Ａ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０１２６】また、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解し
た溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。また、
ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加
物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶
液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とする。

【０１２７】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とする。

【０１２８】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜（攪拌翼の構
成は図４（ａ））に、ＷＡＸエマルジョン（数平均分子
量３０００のポリプロピレンエマルジョン：数平均一次
粒子径＝１２０ｎｍ／固形分濃度２９．９％）３．４
１ｋｇと「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」全量と「ノニオ
ン界面活性剤溶液Ｅ」全量とを入れ、攪拌を開始する。
次いで、イオン交換水４４．０Ｌを投入する。加熱を開
始し、液温度が７０℃になったところで、「開始剤溶液
Ｆ」を添加する。ついで、スチレン１１．０ｋｇとアク
リル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇとメタクリル酸１．０４
ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン９．０２ｇとをあらか
じめ混合した溶液を滴下する。滴下終了後、液温度を７
２℃±２℃に制御して、６時間加熱攪拌を行った。さら
に、液温度を８０℃±２℃に上げて、１２時間加熱攪拌
を行った。液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止す
る。ポールフィルターで濾過し、この濾液を「ラテック
ス−Ｂ」とした。

【０１２９】なお、ラテックス−Ｂ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０１３０】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナ
トリウム溶液Ｇ」とする。

【０１３１】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００Ｌに溶解した溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０１３２】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜（攪拌翼の構成は図４（ａ））に、上記で作
製したラテックス−Ａ＝２０．０ｋｇとラテックス
−Ｂ＝５．２ｋｇと着色剤分散液１＝０．４ｋｇとイオ
ン交換水２０．０ｋｇとを入れ攪拌する。ついで、４０
℃に加温し、塩化ナトリウム溶液Ｇ、イソプロパノール
（関東化学社製）６．００ｋｇ、ノニオン界面活性剤溶
液Ｈをこの順に添加する。その後、１０分間放置した後
に、昇温を開始し、液温度８５℃まで６０分で昇温し、
８５±２℃にて０．５〜３時間加熱攪拌して塩析／融着
させながら粒径成長させる。次に純水２．１Ｌを添加し
て粒径成長を停止する。

【０１３３】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置を付けた５Ｌの反応容器（攪拌翼の構
成は図９）に、上記で作製した融着粒子分散液５．０ｋ
ｇを入れ、液温度８５℃±２℃にて、０．５〜１５時間
加熱攪拌して形状制御した。その後、４０℃以下に冷却
し攪拌を停止する。次に遠心分離機を用いて、遠心沈降
法により液中にて分級を行い、目開き４５μｍの篩いで
濾過し、この濾液を会合液とする。ついで、ヌッチェ
を用いて、会合液よりウェットケーキ状の非球形状粒
子を濾取した。その後、イオン交換水により洗浄した。

【０１３４】この非球形状粒子をフラッシュジェットド
ライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、ついで
流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させた。得ら
れた着色粒子の１００質量部に、シリカ微粒子１質量部
をヘンシェルミキサーにて外添混合して乳化重合会合法
によるトナーを得た。

【０１３５】前記塩析／融着段階および形状制御工程の
モニタリングにおいて、攪拌回転数、および加熱時間を
制御することにより、形状および形状係数の変動係数を
制御し、さらに液中分級により、粒径および粒度分布の
変動係数を任意に調整して、表４に示すトナー１、３、
４を作製した。

【０１３６】

【表４】

【０１３７】（トナー製造例２：懸濁重合法の例）スチ
レン１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３５ｇ、カーボ
ンブラック１０ｇ、ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金属化合
物２ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合体８ｇ、パラフ
ィンワックス（ｍｐ＝７０℃）２０ｇを６０℃に加温
し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）にて１２０
００ｒｐｍで均一に溶解、分散した。これに重合開始剤
として２，２′−アゾビス（２，４−バレロニトリル）
を１０ｇを加えて溶解させ、重合性単量体組成物を調製
した。ついで、イオン交換水７１０ｇに０．１Ｍ燐酸ナ
トリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫホモミキサーにて
１３０００ｒｐｍで攪拌しながら１．０Ｍ塩化カルシウ
ム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシウムを分散させた
懸濁液を調製した。この懸濁液に上記重合性単量体組成
物を添加し、ＴＫホモミキサーにて１００００ｒｐｍで
２０分間攪拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その
後、攪拌翼を備えた反応装置を使用し、７５〜９５℃に
て５〜１５時間反応させた。塩酸により燐酸三カルシウ
ムを溶解除去し、次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法
により液中にて分級を行い、ついで濾過、洗浄、乾燥さ
せた。得られた着色粒子の１００質量部に、シリカ微粒
子１質量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して懸濁
重合法によるトナーを得た。

【０１３８】前記重合時にモニタリングを行い、液温
度、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を任意に
調整して、表４に示すトナー２を作製した。

【０１３９】現像剤トナー１〜４の各々と、スチレン−メタクリレート共重
合体で被覆した６０μｍフェライトキャリアとを、トナ
ー７５ｇ、キャリア１４２５ｇの割合で混合することに
より現像剤を作製した。

【０１４０】クリーニングブラシローラブラシ材質としては、アクリルポリマーにカーボンブラ
ックを配合させて抵抗及び繊維径を調整した繊維を用い
密度を変えて植毛することにより、表５に示すブラシロ
ーラ１〜４を作製した。なお、感光体の線速を４００ｍ
ｍ／ｓｅｃとし、１〜４のブラシローラを表５に示す感
光体との線速比に設定して用いた。

【０１４１】

【表５】

【０１４２】画像形成実験の結果図７に示す帯電、露光、現像、転写、クリーニング及び
定着を行う画像形成装置を用いて行った画像形成実験の
結果を表６に示す。

【０１４３】

【表６】

【０１４４】表６から明らかなように、比較例１、２に
おいてはそれぞれ１０，０００枚又は５０，０００枚、
８０，０００枚においてクリーニング不良や感光体摩耗
によるカブリが発生したのに対して実施例１〜３では、
２５０，０００枚まで良好な画像が形成された。

【０１４５】

【発明の効果】請求項１、３、６又は８の発明により、
画像形成工程の実行により摩耗が進行したクリーニング
ブレードに対応して、クリーニングブレードの荷重を増
しているので、常に優れたクリーニング性能が維持さ
れ、しかも、画像形成の初期においては、クリーニング
ブレードに対して必要最小限の荷重をかけているので、
クリーニングブレードの寿命は長く、長期にわたって優
れたクリーニング性能が確保され、高画質の画像を形成
することができる。

【０１４６】請求項２又は７の発明により、優れたクリ
ーニング性能を環境の変化に左右されずに安定して維持
することが可能になる。

【０１４７】請求項４又は９の発明により、クリーニン
グブレードのクリーニング性能の変化を正確に検出し、
検出結果に基づいてクリーニングブレードの荷重を制御
することによりクリーニング性能の変化を補正するの
で、常に、優れたクリーニング性能が安定して維持され
る。

【０１４８】請求項５の発明により、高画質の画像を形
成することが可能な造粒重合トナーを用いた画像形成に
おいても、優れたクリーニング性能が維持される。

【０１４９】請求項１０、１１、１２、１４又は１５の
発明により、像形成体に異物が付着する現象やトナーフ
ィルミングが防止されるので、かぶり等のない鮮明な画
像を安定して形成することが可能になる。

【０１５０】請求項１３又は１６の発明により、像形成
体の寿命が延長されるので、メンテナンス周期の長い画
像形成装置が実現される。

【０１５１】請求項１７、１８、２１、２２、２３、２
４、２７又は２８の発明により、画像形成量の増大に伴
うクリーニング性能の低下を回転クリーニング部材の回
転数の制御により補正するので、常に一定の優れたクリ
ーニング性能が維持されて高画質の画像を形成すること
が可能になる。また、クリーニング装置の寿命が延長さ
れるので、クリーニングブレードの交換等のメンテナン
ス周期が延長される。

【０１５２】請求項１９、２１、２２、２５、２７又は
２８の発明により、画像濃度に影響されないクリーニン
グ性能が維持されるので、常に安定して高画質の画像を
形成することが可能になる。

【０１５３】請求項２０、２１、２２、２６、２７又は
２８の発明により、環境の変化に影響されない優れたク
リーニング性能が維持されるので、高画質の画像を安定
して形成することが可能になる。

【０１５４】請求項２９、３０の発明により、造粒重合
トナーを用いた画像形成において生じがちなスリヌケや
黒ポチ等のクリーニング不良が防止されるので、高画質
の画像を安定して形成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す図である。

【図２】クリーニングブレードの拡大断面図である。

【図３】クリーニングブレードの摩耗量と感光体の走行
距離の関係を示すグラフである。

【図４】種々の摩耗量に対してクリーニングブレードの
荷重の変化させた場合のクリーニング性能を示すグラフ
である。

【図５】クリーニング性能と環境との関係を示すグラフ
である。

【図６】感光体上に形成された画像を示す図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を示
す図である。

【図８】クリーニングブラシローラの拡大断面図であ
る。

【図９】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置を示
す図である。

【符号の説明】

１感光体２帯電手段３露光手段４現像手段５転写手段６分離手段７定着手段８クリーニング手段１０制御手段１１カウンタ１２環境センサ８１クリーニングブレード８２クリーニングブラシローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浜田純一東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者束村慎一東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 AB06 CB07 CB13 EA05 EA10 2H027 DA13 DA14 DA44 DD09 EA09 EC06 EC11 2H034 AA07 BF01 BF06 BF07 BF12 2H068 AA08 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体に静電潜像を形成する潜像形成
工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナー像を形
成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー像を記録材に転写する転写
工程及び、該転写工程後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング工程を有する画像形成方法であって、前記像形成体に対して、クリーニングブレードをカウン
タ方式で当接させ、前記クリーニングブレードの先端部
を前記像形成体上を摺動させることにより、前記像形成
体をクリーニングするとともに、前記クリーニングブレードの摩耗量に対応して前記クリ
ーニングブレードの荷重を変化させることを特徴とする
画像形成方法。
【請求項２】環境の変化に対応して、前記荷重を変化
させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
法。
【請求項３】前記像形成体の走行距離に応じて、前記
荷重を変化させることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の画像形成方法。
【請求項４】像形成体に静電潜像を形成する潜像形成
工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナー像を形
成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー像を記録材に転写する転写
工程及び、該転写工程後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング工程を有する画像形成方法であって、前記像形成体に対して、クリーニングブレードをカウン
タ方式で当接させ、前記クリーニングブレードの先端部
を前記形成体上を摺動させることにより、前記像形成体
をクリーニングするとともに、前記転写工程において、前記トナー像の一部領域に対し
て転写処理を行うことなくトナー像を前記像形成体上に
残留させること、前記クリーニング工程において、未転写の残留トナー像
をクリーニングすること、前記クリーニング工程の処理後の前記像形成体の、少な
くとも前記残留トナー像が存在していた部分のトナーを
トナー検知手段により検知すること及び、該トナー検知手段の検知信号に基づいて、前記クリーニ
ングブレードに加える荷重を制御すること、を特徴とする画像形成方法。
【請求項５】前記現像工程において、造粒重合トナー
を用いて前記静電潜像を現像することを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】像形成体、該像形成体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現像して前記像形成体上に
トナー像を形成する現像手段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリーニング
手段を有する画像形成装置において、前記クリーニング手段は、クリーニングブレード、該クリーニングブレードに対して、クリーニング時の荷
重を生じさせる荷重手段及び、前記クリーニングブレードの摩耗量に応じて前記荷重が
変化するように前記荷重手段を制御する制御手段、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】前記制御手段は、環境の変化に対応して
前記荷重を変化させることを特徴とする請求項６に記載
の画像形成装置。
【請求項８】前記制御手段は、前記形成体の走行距離
に応じて前記荷重を変化させることを特徴とする請求項
６または請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】像形成体、該像形成体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現像して前記像形成体上に
トナー像を形成する現像手段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリーニング
手段を有する画像形成装置において、前記潜像形成手段と前記現像手段とは、前記転写手段が
転写を行わない前記像形成体の部分にトナー像を形成す
ること、前記クリーニング手段は、クリーニングブレード及び該
クリーニングブレードに荷重を生じさせる荷重手段を有
すること、クリーニング後の前記像形成体上のトナーを検知するト
ナー検知手段を有すること並びに、前記トナー検知手段の検知信号に基づいて前記荷重手段
を制御する制御手段を有すること、を特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】像形成体に静電潜像を形成する潜像形
成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナー像を形
成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー像を記録材に転写する転写
工程及び、該転写工程後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング工程を有する画像形成方法において、前記現像工程において、前記像形成体に対して研磨効果
を有する粒子を含む現像剤を用いて現像を行うこと及
び、前記クリーニング工程において、クリーニングブレード
によるクリーニングと前記像形成体に対して、クリーニ
ングブラシローラによる前記像形成体の研磨を伴ったク
リーニングとを行うこと、を特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】前記粒子は金属酸化物からなることを
特徴とする請求項１０に記載の画像形成方法。
【請求項１２】前記クリーニングブラシローラは、
０．５ｍｍ〜２ｍｍの食い込み量をもって前記像形成体
に接触することを特徴とする請求項１０又は請求項１１
に記載の画像形成方法。
【請求項１３】前記像形成体の摩耗ピッチが１０万回
当たり０．１μｍ〜３μｍの範囲内にあることを特徴と
する請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成
方法。
【請求項１４】像形成体、該像形成体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現像して前記像形成体上に
トナー像を形成する現像手段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリーニング
手段を有する画像形成装置において、前記現像手段は、前記像形成体に対して研磨効果のある
微粒子を含有する現像剤を用いて現像を行うこと、前記クリーニング手段は、クリーニングブレード及び前
記微粒子による研磨を伴ったクリーニングを行うクリー
ニングブラシローラを有すること、を特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】前記クリーニングブラシローラは、
０．５ｍｍ〜２ｍｍの食い込み量をもって前記像形成体
に接触することを特徴とする請求項１４に記載の画像形
成装置。
【請求項１６】前記像形成体は、１０万回当たり０．
１μｍ〜３μｍの範囲内の摩耗ピッチを有することを特
徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の画像形成装
置。
【請求項１７】像形成体に静電潜像を形成する潜像形
成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナー像を形
成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー像を記録材に転写する転写
工程及び、該転写工程後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング工程を有する画像形成方法において、前記クリーニング工程において、クリーニングブレード
と回転によりクリーニングを行う回転クリーニング部材
とによりクリーニングを行うこと及び、前記回転クリーニング部材の回転数を画像形成量に応じ
て変化させること、を特徴とする画像形成方法。
【請求項１８】画像形成枚数に応じて前記回転クリー
ニング部材の回転数を変化させることを特徴とする請求
項１７に記載の画像形成方法。
【請求項１９】像形成体に静電潜像を形成する潜像形
成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナー像を形
成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー像を記録材に転写する転写
工程及び、該転写工程後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング工程を有する画像形成方法において、前記クリーニング工程において、クリーニングブレード
と回転によりクリーニングを行う回転クリーニング部材
とによりクリーニングを行うこと及び、前記回転クリーニング部材の回転数を印字率を検知する
印字率検知手段の検知信号に基づいて制御すること、を特徴とする画像形成方法。
【請求項２０】像形成体に静電潜像を形成する潜像形
成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナー像を形
成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー像を記録材に転写する転写
工程及び、該転写工程後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング工程を有する画像形成方法において、前記クリーニング工程において、クリーニングブレード
と回転によりクリーニングを行う回転クリーニング部材
とによりクリーニングを行うこと及び、前記回転クリーニング部材の回転数を環境検知手段の検
知信号に基づいて制御すること、を特徴とする画像形成方法。
【請求項２１】前記回転クリーニング部材はクリーニ
ングブラシローラからなることを特徴とする請求項１７
〜２０のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項２２】前記回転クリーニング部材をモータに
より駆動し、該モータの回転数を制御することにより前
記回転クリーニング部材の回転数を制御することを特徴
とする請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の画像形
成方法。
【請求項２３】像形成体、該像形成体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現像して前記像形成体上に
トナー像を形成する現像手段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリーニング
手段を有する画像形成装置において、前記クリーニング手段は、クリーニングブレード及び回
転によりクリーニングを行う回転クリーニング部材を有
すること並びに、前記画像形成量に応じて前記回転クリーニング部材の回
転数を制御する制御手段を有すること、を特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】前記制御手段は画像形成枚数に応じて
前記回転クリーニング部材の回転数を制御することを特
徴とする請求項２３に記載の画像形成装置。
【請求項２５】像形成体、該像形成体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現像して前記像形成体上に
トナー像を形成する現像手段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリーニング
手段を有する画像形成装置において、前記クリーニング手段は、クリーニングブレード及び回
転によりクリーニングを行う回転クリーニング部材を有
すること並びに、印字率検知手段及び該印字率検知手段の検知信号に基づ
いて前記回転クリーニング部材の回転数を制御する制御
手段を有すること、を特徴とする画像形成装置。
【請求項２６】像形成体、該像形成体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現像して前記像形成体上に
トナー像を形成する現像手段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリーニング
手段を有する画像形成装置において、前記クリーニング手段は、クリーニングブレード及び回
転によりクリーニングを行う回転クリーニング部材を有
すること並びに、環境検知手段及び該環境検知手段の検知信号に基づいて
前記回転クリーニング部材の回転数を制御する制御手段
を有すること、を特徴とする画像形成装置。
【請求項２７】前記回転クリーニング部材はクリーニ
ングブラシローラからなることを特徴とする請求項２３
〜２６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項２８】前記回転クリーニング部材をモータに
より駆動し、前記制御手段は、該モータを制御すること
により前記回転クリーニング部材の回転数を制御するこ
とを特徴とする請求項２３〜２７のいずれか１項に記載
の画像形成装置成装置。
【請求項２９】像形成体に静電潜像を形成する潜像形
成工程、前記静電潜像を現像して前記像形成体上にトナー像を形
成する現像工程、前記像形成体上の前記トナー像を記録材に転写する転写
工程及び、該転写工程後の前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング工程を有する画像形成方法において、前記現像工程において、個数平均粒径が３μｍ〜８μｍ
であり、形状係数が０．９４０〜０．９８５である造粒
重合トナーを用いてトナー像が形成されること、前記クリーニング工程において、クリーニングブレード
とクリーニングブラシローラと該クリーニングブラシロ
ーラからトナーを除去する除去手段とを用いてクリーニ
ングが行われ、前記クリーニングブラシローラが１０¹⁰
Ω・ｃｍ以下の抵抗値を有し、且つ、３デニール〜３０
デニールの太さを有する繊維を４６００〜３１０００本
／ｃｍ²の密度で植毛することにより構成されたことを
特徴とする画像形成方法。
【請求項３０】像形成体、該像形成体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像形成体上の静電潜像を現像して前記像形成体上に
トナー像を形成する現像手段、前記像形成体上のトナー像を記録材に転写する転写手段
及び、転写後の前記像形成体をクリーニングするクリーニング
手段を有する画像形成装置において、前記現像手段は、個数平均粒径が３μｍ〜８μｍであ
り、形状係数が０．９４０〜０．９８５である造粒重合
トナーを用いて現像を行うとともに、前記クリーニング手段は、クリーニングブレード及び、
クリーニングブラシローラを有し、該クリーニングブラ
シローラは、１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の抵抗値を有し、且
つ、３デニール〜３０デニールの太さを有する繊維を４
６００〜３１０００本／ｃｍ²の密度で植毛して構成さ
れたこと、を特徴とする画像形成装置。