JPH06148910A - 電子写真法 - Google Patents
電子写真法Info
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- JPH06148910A JPH06148910A JP30135792A JP30135792A JPH06148910A JP H06148910 A JPH06148910 A JP H06148910A JP 30135792 A JP30135792 A JP 30135792A JP 30135792 A JP30135792 A JP 30135792A JP H06148910 A JPH06148910 A JP H06148910A
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- JP
- Japan
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- toner
- cleaning
- photoconductor
- blade
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、真円度０．８５以上の球形トナー
を使用し、ゴムブレードでクリーニングする場合に、確
実にクリーニング不良を防止することができる電子写真
法を提案することを目的とする。 【構成】 表面平均粗さ（Ｒｚ）が０．１乃至２．０の
範囲にあり、かつ表面の凹凸間隔（Ｓｍ）との関係にお
いて０．２＜Ｓｍ＜２９／１９×Ｒｚ＋１／１９を満た
している電子写真感光体を使用する。
を使用し、ゴムブレードでクリーニングする場合に、確
実にクリーニング不良を防止することができる電子写真
法を提案することを目的とする。 【構成】 表面平均粗さ（Ｒｚ）が０．１乃至２．０の
範囲にあり、かつ表面の凹凸間隔（Ｓｍ）との関係にお
いて０．２＜Ｓｍ＜２９／１９×Ｒｚ＋１／１９を満た
している電子写真感光体を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機、ファッ
クス、プリンター等に使用される各種電子写真法の改善
に関するもので、より詳細には、球形トナーを使用して
良好はクリーニング作業が可能となる電子写真法に関す
る
クス、プリンター等に使用される各種電子写真法の改善
に関するもので、より詳細には、球形トナーを使用して
良好はクリーニング作業が可能となる電子写真法に関す
る
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法では、感光体表面を帯
電、露光して作成した静電潜像にトナー粒子を現像して
可視像を作成し、トナー像を転写紙等に転写して画像を
形成している。転写工程を終えた感光体表面には未転写
のトナーが必ず残留するため、この残留トナーを次の画
像形成プロセスに先立ってクリーニングにより除去する
ことが必要になる。トナーを除去する手段としては、フ
ァーブラシ、磁気ブラシを使用する方法やゴムブレード
を使用する方法等各種の方法が使用されているが、ゴム
ブレードと呼ばれる板状の弾性体を感光体に摺擦してト
ナーを掻き落とす手段が、安価でありかつ操作が簡便で
あるという点で優れている。
電、露光して作成した静電潜像にトナー粒子を現像して
可視像を作成し、トナー像を転写紙等に転写して画像を
形成している。転写工程を終えた感光体表面には未転写
のトナーが必ず残留するため、この残留トナーを次の画
像形成プロセスに先立ってクリーニングにより除去する
ことが必要になる。トナーを除去する手段としては、フ
ァーブラシ、磁気ブラシを使用する方法やゴムブレード
を使用する方法等各種の方法が使用されているが、ゴム
ブレードと呼ばれる板状の弾性体を感光体に摺擦してト
ナーを掻き落とす手段が、安価でありかつ操作が簡便で
あるという点で優れている。
【０００３】一方、近年、粉砕分級法によって製造され
た不定型トナーを球形化処理したトナーや、懸濁重合法
や分散重合法によって製造された球形トナーや、熱気
流、流動造粒法によって製造された球形トナーが着目さ
れている。球形トナーは、流動性に優れ、現像作業性に
も優れているが、不定型トナーに比べてゴムブレードク
リーニングした際のクリーニング性が悪いという問題点
がある。特に、ガラス転移点が低いトナーは感光体との
付着力が大きくなるためにクリーニング性が悪いのであ
るが、ガラス転移点を高くしても、球形トナーと感光体
の付着力が大きく、クリーニング不良が生じる。
た不定型トナーを球形化処理したトナーや、懸濁重合法
や分散重合法によって製造された球形トナーや、熱気
流、流動造粒法によって製造された球形トナーが着目さ
れている。球形トナーは、流動性に優れ、現像作業性に
も優れているが、不定型トナーに比べてゴムブレードク
リーニングした際のクリーニング性が悪いという問題点
がある。特に、ガラス転移点が低いトナーは感光体との
付着力が大きくなるためにクリーニング性が悪いのであ
るが、ガラス転移点を高くしても、球形トナーと感光体
の付着力が大きく、クリーニング不良が生じる。
【０００４】この問題点を解決するために、球形トナー
を使用するシステムでは、クリーニング工程にブラシを
取り付けたり、或いはゴムブレードの線圧を上げること
が行われているが、前者の場合にはコスト高を招き、後
者の場合には感光体を損傷したり、ゴムブレードが反転
をするという問題点がある。
を使用するシステムでは、クリーニング工程にブラシを
取り付けたり、或いはゴムブレードの線圧を上げること
が行われているが、前者の場合にはコスト高を招き、後
者の場合には感光体を損傷したり、ゴムブレードが反転
をするという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本件出願人は先に、特
願平４−１３８５２４号において、真円度が０．８５以
上の球形トナーを使用する場合、感光体表面を研磨し
て、感光体の表面平均粗さ（Ｒｚ）を０．１乃至２．０
にすることにより、クリーニング性を向上させる方法を
提案した。しかしながら、感光体の表面粗さ（Ｒｚ）が
上記範囲内の感光体を使用しても、クリーニング不良
や、ブレードの反転が生じることがあった。
願平４−１３８５２４号において、真円度が０．８５以
上の球形トナーを使用する場合、感光体表面を研磨し
て、感光体の表面平均粗さ（Ｒｚ）を０．１乃至２．０
にすることにより、クリーニング性を向上させる方法を
提案した。しかしながら、感光体の表面粗さ（Ｒｚ）が
上記範囲内の感光体を使用しても、クリーニング不良
や、ブレードの反転が生じることがあった。
【０００６】従って、本発明の目的は、真円度０．８５
以上の球形トナーを使用し、ゴムブレードでクリーニン
グする場合に、確実にクリーニング不良を防止すること
ができる電子写真法を提案することにある。
以上の球形トナーを使用し、ゴムブレードでクリーニン
グする場合に、確実にクリーニング不良を防止すること
ができる電子写真法を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電子写真法は、
ゴムブレードによるクリーニングを用いる電子写真法に
おいて、トナーとして真円度０．８５以上のトナーを用
いると共に、電子写真感光体として表面平均粗さ（Ｒ
ｚ）が０．１乃至２．０の範囲にあり、かつ表面の凹凸
間隔（Ｓｍ）との関係において０．２＜Ｓｍ＜２９／１
９×Ｒｚ＋１／１９を満たしていることを特徴としてお
り、そのことにより上記目的を達成することができる。
ゴムブレードによるクリーニングを用いる電子写真法に
おいて、トナーとして真円度０．８５以上のトナーを用
いると共に、電子写真感光体として表面平均粗さ（Ｒ
ｚ）が０．１乃至２．０の範囲にあり、かつ表面の凹凸
間隔（Ｓｍ）との関係において０．２＜Ｓｍ＜２９／１
９×Ｒｚ＋１／１９を満たしていることを特徴としてお
り、そのことにより上記目的を達成することができる。
【０００８】本発明は、真円度が０，８５以上の球形ト
ナーであっても、一定条件を満たす電子写真感光体とト
ナーとの組み合わせを使用すると、ゴムブレードによる
クリーニング性を顕著に向上させ得るという知見に基づ
くものである。本明細書において、真円度とは、下記式
ナーであっても、一定条件を満たす電子写真感光体とト
ナーとの組み合わせを使用すると、ゴムブレードによる
クリーニング性を顕著に向上させ得るという知見に基づ
くものである。本明細書において、真円度とは、下記式
【０００９】
【数１】真円度＝４πＡ／（ＰＲＭ）2
【００１０】式中、Ａは粒子の透過像を画像解析装置で
測定して得られる粒子面積であり、ＰＲＭは上記測定で
得られる粒子周囲長である、既に指摘した通り、球形ト
ナー、特に真円度が０．８５以上の球形トナーは、不定
型トナーに比べて、ゴムブレードによるクリーニング性
が悪いという欠点がある。これは、球形トナーは、不定
型トナーに比べて、感光体表面との接触面積が大きいと
いう事実と密接に関連しているものと考えられる。
測定して得られる粒子面積であり、ＰＲＭは上記測定で
得られる粒子周囲長である、既に指摘した通り、球形ト
ナー、特に真円度が０．８５以上の球形トナーは、不定
型トナーに比べて、ゴムブレードによるクリーニング性
が悪いという欠点がある。これは、球形トナーは、不定
型トナーに比べて、感光体表面との接触面積が大きいと
いう事実と密接に関連しているものと考えられる。
【００１１】本発明者らは、球形トナーを用いる場合の
ゴムブレードによるクリーニンのしやすさは、感光体表
面の表面粗さだけでなく、表面の凹凸間隔と，密接に関
係していることを見出した。表面の平均粗さは、ＪＩＳ
規定に基づくもので、例えば表面粗さ計等を使用して容
易に測定することができる。第１図は、感光体の表面平
均粗さと表面の凹凸間隔の関係を示すものであり、図
中、斜線で示す領域の条件を満たす感光体を使用した時
に、クリーニング不良が発生しないことを示している。
これによると、感光体表面粗さが、０．１〜２．０の範
囲を満たしていても、表面凹凸間隔の値が大きければ、
クリーニング不良が発生している。また、凹凸間隔が
０．２未満ではいずれの場合もクリーニングを十分に行
うことができない。その理由は次のように考えられる。
第２図および第３図は、感光体の表面がトナー粒子の付
着している様子を模式的に示したものである。第２図も
第３図も表面平均粗さは０．２を示している。しかしな
がら、第２図の状態では感光体とトナーとの接触面積が
大きく、クリーニングに対する効果は殆ど期待できな
い。一方、第３図の状態はトナーと感光体の接触面積が
小さくトナーと感光体の付着力も小さいために、クリー
ニングが容易になる。
ゴムブレードによるクリーニンのしやすさは、感光体表
面の表面粗さだけでなく、表面の凹凸間隔と，密接に関
係していることを見出した。表面の平均粗さは、ＪＩＳ
規定に基づくもので、例えば表面粗さ計等を使用して容
易に測定することができる。第１図は、感光体の表面平
均粗さと表面の凹凸間隔の関係を示すものであり、図
中、斜線で示す領域の条件を満たす感光体を使用した時
に、クリーニング不良が発生しないことを示している。
これによると、感光体表面粗さが、０．１〜２．０の範
囲を満たしていても、表面凹凸間隔の値が大きければ、
クリーニング不良が発生している。また、凹凸間隔が
０．２未満ではいずれの場合もクリーニングを十分に行
うことができない。その理由は次のように考えられる。
第２図および第３図は、感光体の表面がトナー粒子の付
着している様子を模式的に示したものである。第２図も
第３図も表面平均粗さは０．２を示している。しかしな
がら、第２図の状態では感光体とトナーとの接触面積が
大きく、クリーニングに対する効果は殆ど期待できな
い。一方、第３図の状態はトナーと感光体の接触面積が
小さくトナーと感光体の付着力も小さいために、クリー
ニングが容易になる。
【００１２】従って、第１図において、斜線で示す領域
を条件を満たす感光体を使用することが本発明において
最も重要である。本発明に使用するトナーは、３〜２５
μｍの範囲のものが９０個数％以上となる粒度分布を有
するものであることが望ましく、特に、用いるトナーが
粒径５μｍ未満の個数が３％以下となる粒度分布を有す
るものであるのがよい。粒径の小さいトナーを多く使用
するとクリーニング不良の原因となる。また、トナーと
して磁性トナーを使用する場合には、トナー自体に研磨
作用があり、上記条件の感光体を使用しなくてもクリー
ニング不良が発生することは稀である。従って、本発明
は、非磁性トナーを使用する場合に特に効果的である。
を条件を満たす感光体を使用することが本発明において
最も重要である。本発明に使用するトナーは、３〜２５
μｍの範囲のものが９０個数％以上となる粒度分布を有
するものであることが望ましく、特に、用いるトナーが
粒径５μｍ未満の個数が３％以下となる粒度分布を有す
るものであるのがよい。粒径の小さいトナーを多く使用
するとクリーニング不良の原因となる。また、トナーと
して磁性トナーを使用する場合には、トナー自体に研磨
作用があり、上記条件の感光体を使用しなくてもクリー
ニング不良が発生することは稀である。従って、本発明
は、非磁性トナーを使用する場合に特に効果的である。
【００１３】また、ゴムブレードの感光体に対する線圧
を２．０〜３０ｇ／ｃｍの範囲としてクリーニングを行
うことが好ましい。線圧が高いと、感光体を損傷した
り、ゴムブレードの反転を生じ、また線圧が低いと感光
体のクリーニングが十分に行われない恐れがある。ま
た、上記条件を満たす感光体を作成する際に、感光体表
面を研磨する場合には、感光体上に形成された溝とクリ
ーニングブレードの走方向となす角度が１０乃至８０度
になるようにする必要がある。これは、感光体上に形成
された溝とクリーニングブレードの走方向が垂直になる
と、トナーが溝に張り込んでクリーニング不良を起こ
し、また平行であっても、クリーニングブレードの反転
がおこるためである。
を２．０〜３０ｇ／ｃｍの範囲としてクリーニングを行
うことが好ましい。線圧が高いと、感光体を損傷した
り、ゴムブレードの反転を生じ、また線圧が低いと感光
体のクリーニングが十分に行われない恐れがある。ま
た、上記条件を満たす感光体を作成する際に、感光体表
面を研磨する場合には、感光体上に形成された溝とクリ
ーニングブレードの走方向となす角度が１０乃至８０度
になるようにする必要がある。これは、感光体上に形成
された溝とクリーニングブレードの走方向が垂直になる
と、トナーが溝に張り込んでクリーニング不良を起こ
し、また平行であっても、クリーニングブレードの反転
がおこるためである。
【００１４】上記条件の感光体、トナーを使用し、ゴム
ブレードの線圧を上記条件に設定する限り、いかなる素
材の感光体、トナーおよびゴムブレードを使用しても、
クリーニング不良を確実に防止することができる。
ブレードの線圧を上記条件に設定する限り、いかなる素
材の感光体、トナーおよびゴムブレードを使用しても、
クリーニング不良を確実に防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例に基づき、この発明をより詳
細に説明する。 （１）トナーの作成 実施例１〜４、比較例１〜７のトナーについては以下
の方法で作成した。水４００重量部の懸濁安定剤として
ポリビニルアルコール（日本合成化学社製）の「ゴーセ
ノールＧＨ−１７」１００重量部を加えた連続相に下記
組成の混合物を投入し、ホモミキサーを用いて造粒し、
緩攪拌下で８０℃にて８時間重合反応を行った。
細に説明する。 （１）トナーの作成 実施例１〜４、比較例１〜７のトナーについては以下
の方法で作成した。水４００重量部の懸濁安定剤として
ポリビニルアルコール（日本合成化学社製）の「ゴーセ
ノールＧＨ−１７」１００重量部を加えた連続相に下記
組成の混合物を投入し、ホモミキサーを用いて造粒し、
緩攪拌下で８０℃にて８時間重合反応を行った。
【００１６】
【表１】
【００１７】得られた重合物を水洗、濾過、再分散を３
度繰り返すことにより真円度０．９２のトナーを得た。
このトナーには粒径５μｍ以下のものが１個数％含まれ
ている。 比較例８のトナーの作成 ポリビニルアルコール（日本合成化学社製の「ゴーセノ
ールＧＨ−１７」）１２０重量部を加えた以外は実施例
１と同様にしてトナーを作成した。このトナーの真円度
は０．９２であり、粒径５μｍ以下のトナーが４個数％
含まれている。
度繰り返すことにより真円度０．９２のトナーを得た。
このトナーには粒径５μｍ以下のものが１個数％含まれ
ている。 比較例８のトナーの作成 ポリビニルアルコール（日本合成化学社製の「ゴーセノ
ールＧＨ−１７」）１２０重量部を加えた以外は実施例
１と同様にしてトナーを作成した。このトナーの真円度
は０．９２であり、粒径５μｍ以下のトナーが４個数％
含まれている。
【００１８】比較例９のトナーの作成 スチレン−アクリル系樹脂 １００重量部 カーボンブラック ８．５重量部 クロム錯塩染料 １．５重量部 低分子量ポリプロピレン ３．０重量部 上記トナー配合成分をヘンシェルミキサーを用いて攪拌
混合し、二軸押し出し機を用いて溶融混練し、冷却後ジ
ェットミルを用いて粉砕し、アルピネ分級機で風力分級
を行って、真円度０．７５で粒径５μｍ以下のものが１
個数％含まれるトナーを得た。
混合し、二軸押し出し機を用いて溶融混練し、冷却後ジ
ェットミルを用いて粉砕し、アルピネ分級機で風力分級
を行って、真円度０．７５で粒径５μｍ以下のものが１
個数％含まれるトナーを得た。
【００１９】比較例１０のトナーの作成 スチレン−アクリル系樹脂 １００重量部 カーボンブラック １０重量部 クロム錯塩染料 ２．５重量部 低分子量ポリプロピレン ４．０重量部 マグネタイト ８０重量部 上記トナー配合成分を用いて、比較例９のトナーと同様
の方法で磁性トナーを作成した後、球形化処理を施し
た。作成した磁性トナーの真円度は０．９２であった。
の方法で磁性トナーを作成した後、球形化処理を施し
た。作成した磁性トナーの真円度は０．９２であった。
【００２０】（２）現像剤の作成 上記作成されたトナー４重量部をアクリル系重合体で被
覆した磁性フェライト粉キャリア１００重量部ト混合し
て二成分現像剤を作成した。なお、磁性トナーは１成分
現像剤としてそのまま使用した。 （３）感光体の作成 ポリ−（４，４’−シクロヘキシリデンジフェニル）カーボネート（三菱瓦斯 化学社製、商品名ポリカーボネートＺ） １００重量部 Ｎ，Ｎ’−ジ（３，５−ジメチルフェニル）ペリレン−３，４，９，１０−テ トラカルボキシジイミド ８重量部 Ｘ型メタルフリーフタロシアニン（大日本インキ社製） ０．２重量部 ３，３’−ジメチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ',Ｎ’−テトラキス−４−メチルフェニル （１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン ９５重量部 Ｎ−エチル−３−カルバゾリルアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン ５重量部 酸化防止剤 ５重量部 ポリジメチルシロキサン（信越化学社製） ０．０１重量部 および所定のテトラヒドロフランを超音波分散機で混合
分散し、単層型感光体用分散液を調製すると共に、アル
マイト処理されたアルミニウム素管上に塗布し、感光層
を形成し、約１００℃で熱処理加工することにより感光
体を作成した。表面粗さは０．１であった。
覆した磁性フェライト粉キャリア１００重量部ト混合し
て二成分現像剤を作成した。なお、磁性トナーは１成分
現像剤としてそのまま使用した。 （３）感光体の作成 ポリ−（４，４’−シクロヘキシリデンジフェニル）カーボネート（三菱瓦斯 化学社製、商品名ポリカーボネートＺ） １００重量部 Ｎ，Ｎ’−ジ（３，５−ジメチルフェニル）ペリレン−３，４，９，１０−テ トラカルボキシジイミド ８重量部 Ｘ型メタルフリーフタロシアニン（大日本インキ社製） ０．２重量部 ３，３’−ジメチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ',Ｎ’−テトラキス−４−メチルフェニル （１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン ９５重量部 Ｎ−エチル−３−カルバゾリルアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン ５重量部 酸化防止剤 ５重量部 ポリジメチルシロキサン（信越化学社製） ０．０１重量部 および所定のテトラヒドロフランを超音波分散機で混合
分散し、単層型感光体用分散液を調製すると共に、アル
マイト処理されたアルミニウム素管上に塗布し、感光層
を形成し、約１００℃で熱処理加工することにより感光
体を作成した。表面粗さは０．１であった。
【００２１】この感光体を、実施例として表面粗さが、
０．１、１．０、２．０で表面凹凸間隔が０．２＜Ｓｍ
＜２９／１９×Ｒｚ＋１／１９を満たすように研磨し、
比較例として上記条件を満たさないように研磨したもの
および表面粗さが３．０になるように研磨したものを作
成した。また、感光体上に形成された溝とクリーニング
ブレードの走方向となす角度が０のものも作成した。
０．１、１．０、２．０で表面凹凸間隔が０．２＜Ｓｍ
＜２９／１９×Ｒｚ＋１／１９を満たすように研磨し、
比較例として上記条件を満たさないように研磨したもの
および表面粗さが３．０になるように研磨したものを作
成した。また、感光体上に形成された溝とクリーニング
ブレードの走方向となす角度が０のものも作成した。
【００２２】（４）耐刷試験 （２）、（３）で作成した現像剤、感光体を電子写真複
写機（ＤＣ−１６０５、三田工業社製）に搭載し、５０
０００枚の複写テストを行った。測定結果を表２に示
す。
写機（ＤＣ−１６０５、三田工業社製）に搭載し、５０
０００枚の複写テストを行った。測定結果を表２に示
す。
【００２３】
【表２】
【００２４】＊１：クリーニング不良、＊２：ゴムブレ
ード反転、＊３：画像縦筋 比較例１の感光体は、表面粗さは０．１ではあるが、表
面凹凸間隔が０．３と大きいために、５０００枚をこえ
るとクリーニング不良がおこった。比較例２の感光体
は、表面粗さは１．０であるが、表面凹凸間隔が２．０
と大きいために、１０００枚をこえるとクリーニング不
良が発生した。比較例３の感光体は、表面粗さが２．０
であるが、表面凹凸間隔が３．２と大きいためにごく初
期にクリーニング不良が発生した。また、比較例４の感
光体は表面粗さが１．５であるが、表面凹凸間隔が０．
０５と小さいために、ごく初期にクリーニング不良が発
生下。比較例５の感光体は、表面粗さが３．０と大きい
ためごく初期にクリーニング不良が発生した。また、感
光体上に形成された溝とクリーニングブレードの走方向
となす角度が９０度である比較例６の感光体を使用する
と、ブレードの反転がおこり、感光体上に形成された溝
とクリーニングブレードの走方向となす角度が０度であ
る比較例７の感光体を使用すると、初期から画像に縦筋
が発生した。粒径が５μｍ以下のトナーが４個数％含ま
れている現像剤を使用した比較例８では、５０００枚を
すぎるとクリーニング不良が発生した。一方、真円度が
０．７５のトナーを使用した比較例９では、クリーニン
グ不良は発生しなかった。また、磁性トナーを使用した
比較例１０でも、５００００枚までクリーニング不良は
認められなかった。
ード反転、＊３：画像縦筋 比較例１の感光体は、表面粗さは０．１ではあるが、表
面凹凸間隔が０．３と大きいために、５０００枚をこえ
るとクリーニング不良がおこった。比較例２の感光体
は、表面粗さは１．０であるが、表面凹凸間隔が２．０
と大きいために、１０００枚をこえるとクリーニング不
良が発生した。比較例３の感光体は、表面粗さが２．０
であるが、表面凹凸間隔が３．２と大きいためにごく初
期にクリーニング不良が発生した。また、比較例４の感
光体は表面粗さが１．５であるが、表面凹凸間隔が０．
０５と小さいために、ごく初期にクリーニング不良が発
生下。比較例５の感光体は、表面粗さが３．０と大きい
ためごく初期にクリーニング不良が発生した。また、感
光体上に形成された溝とクリーニングブレードの走方向
となす角度が９０度である比較例６の感光体を使用する
と、ブレードの反転がおこり、感光体上に形成された溝
とクリーニングブレードの走方向となす角度が０度であ
る比較例７の感光体を使用すると、初期から画像に縦筋
が発生した。粒径が５μｍ以下のトナーが４個数％含ま
れている現像剤を使用した比較例８では、５０００枚を
すぎるとクリーニング不良が発生した。一方、真円度が
０．７５のトナーを使用した比較例９では、クリーニン
グ不良は発生しなかった。また、磁性トナーを使用した
比較例１０でも、５００００枚までクリーニング不良は
認められなかった。
【００２５】一方、本発明の条件を満たす実施例１〜４
ではいずれも、５００００枚までクリーニング不良、ゴ
ムブレードの反転および画像の縦筋の発生も認められ
ず、良好なクリーニング性を示した。
ではいずれも、５００００枚までクリーニング不良、ゴ
ムブレードの反転および画像の縦筋の発生も認められ
ず、良好なクリーニング性を示した。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、真円度が０．８５以上
の球形トナーであっても、表面平均粗さ（Ｒｚ）が０．
１乃至２．０の範囲にあり、かつ表面の凹凸間隔（Ｓ
ｍ）との関係において０．２＜Ｓｍ＜２９／１９×Ｒｚ
＋１／１９を満たしている電子写真感光体を使用するこ
とにより、ゴムブレードによるクリーニング性を顕著に
向上させることができる。
の球形トナーであっても、表面平均粗さ（Ｒｚ）が０．
１乃至２．０の範囲にあり、かつ表面の凹凸間隔（Ｓ
ｍ）との関係において０．２＜Ｓｍ＜２９／１９×Ｒｚ
＋１／１９を満たしている電子写真感光体を使用するこ
とにより、ゴムブレードによるクリーニング性を顕著に
向上させることができる。
【図１】 感光体の表面平均粗さと表面の凹凸間隔の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図２】 トナーが、表面凹凸が大きい感光体の表面に
付着している状態を模式的に示した図である。
付着している状態を模式的に示した図である。
【図３】 トナーが、本発明の条件を満たす感光体の表
面に付着している状態を模式的に示した図である。
面に付着している状態を模式的に示した図である。
１−トナー、２−感光体表面
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴムブレードによるクリーニングを用い
る電子写真法において、トナーとして真円度が０．８５
以上のトナーを用いると共に、電子写真感光体として表
面平均粗さ（Ｒｚ）が０．１乃至２．０の範囲にあり、
かつ表面の凹凸間隔（Ｓｍ）との関係において０．２＜
Ｓｍ＜２９／１９×Ｒｚ＋１／１９を満たしていること
を特徴とする電子写真法。 - 【請求項２】 用いるトナーが非磁性トナーであること
を特徴とする請求項１記載の電子写真法。 - 【請求項３】 感光体表面上に形成された粗さ形成用の
溝とゴムブレードの走行方向とのなす角度を１０度乃至
８０度の範囲として、クリーニングを行うことを特徴と
する請求項１記載の電子写真法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30135792A JPH06148910A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 電子写真法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30135792A JPH06148910A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 電子写真法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148910A true JPH06148910A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17895898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30135792A Pending JPH06148910A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 電子写真法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06148910A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517985B2 (en) | 2000-12-05 | 2003-02-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrophotographic developer and process for forming image |
| US6785491B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-08-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus having an intermediate transfer member |
| US6816697B2 (en) | 2002-06-10 | 2004-11-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus with cleaning unit |
| WO2009014262A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Canon Kabushiki Kaisha | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
| JP2010160184A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体、それを用いた画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジ |
| US8643570B2 (en) | 2007-06-29 | 2014-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Active matrix organic electroluminescence display and its gradation control method |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP30135792A patent/JPH06148910A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517985B2 (en) | 2000-12-05 | 2003-02-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrophotographic developer and process for forming image |
| US6785491B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-08-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus having an intermediate transfer member |
| US6816697B2 (en) | 2002-06-10 | 2004-11-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus with cleaning unit |
| US8643570B2 (en) | 2007-06-29 | 2014-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Active matrix organic electroluminescence display and its gradation control method |
| WO2009014262A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Canon Kabushiki Kaisha | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
| US7813675B2 (en) | 2007-07-26 | 2010-10-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member, process cartridge, and electrophotographic apparatus |
| JP2010160184A (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体、それを用いた画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジ |
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