JP3450678B2 - 画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法あるい
は静電印刷法などにおいて、電気的潜像の形成及び現像
を行う画像形成方法に関し、とりわけ、接触帯電手段に
よって帯電後、静電潜像を形成し、該静電潜像を現像す
る画像形成方法において、長期にわたって注入帯電性及
び現像性の安定した画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、帯電
手段及び画像露光手段により感光体上に静電気的潜像を
形成し、ついで該潜像をトナーで現像を行って可視像
（トナー画像）とし、紙などの転写材にトナー画像を転
写した後、熱及び／又は圧力により転写材上にトナー画
像を定着して複写物を得るものである。この際、転写材
上に転写されずに感光体上に残ったトナーはクリーニン
グ工程により感光体上より除去される。

【０００３】近年、電子写真感光体の光導電性物質とし
て種々の有機光導電物質が開発され、特に電荷発生層と
電荷輸送層を積層した機能分離型のものが実用化され、
複写機やプリンターやファクシミリなどに搭載されてい
る。このような電子写真装置での帯電手段としては、コ
ロナ放電を利用した手段が用いられていたが、多量のオ
ゾンを発生することからフィルタを具備する必要性があ
り、装置の大型化またはランニングコストのアップの問
題点があった。

【０００４】このような問題点を解決するための技術と
して、ローラまたはブレードなどの帯電部材を感光体表
面に当接させることにより、その接触部分近傍に狭い空
間を形成し所謂パッシェンの法則で解釈できるような放
電を形成することによりオゾン発生を極力抑えた帯電方
法が開発されている。この中でも特に帯電部材として帯
電ローラを用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性とい
う点から好ましく用いられている。

【０００５】この帯電は帯電部材から被帯電体への放電
によって行われるため、ある閾値電圧以上の電圧を印加
することにより帯電が開始される。例えば感光層の厚さ
が約２５μｍの有機光導電性物質を含有する感光体に対
して帯電ローラを当接させた場合には、約６４０Ｖ以上
の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、そ
れ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電
位が増加する。以後この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈ
と定義する。つまり、感光体表面電位Ｖｄを得るために
は帯電ローラにはＶｄ＋Ｖｔｈという必要とされる以上
のＤＣ電圧が必要となる。さらに、環境変動などによっ
て帯電ローラの抵抗値が変動するため、感光体の電位を
所望の値にすることが難しかった。

【０００６】このため、異なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上の
ピーク間電圧を持つＡＣ電圧を重畳した電圧を接触帯電
ローラに印加するＤＣ＋ＡＣ帯電方式が用いられる。こ
れは、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたもので
あり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央である
Ｖｄに収束し、環境変動の如き外乱には影響されにく
い。

【０００７】しかしながら、このような帯電方法におい
ても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光体へ
の放電現象を用いているため、先に述べたように帯電に
必要とされる電圧は感光体表面電位以上の値が必要とさ
れる。さらに、ＡＣ電圧の電界に起因する帯電部材と感
光体の振動及び騒音（以下ＡＣ帯電音と称す）の発生、
及び、放電による感光体表面の劣化などが顕著になり、
新たな問題点となっていた。

【０００８】特開昭６１−５７９５８号公報に開示され
るように、導電性保護膜を有する感光体を、導電性微粒
子を用いて帯電する帯電方法が知られている。この公報
には、感光体として１０⁷〜１０¹³Ωｃｍの抵抗を有す
る半導電性保護膜を有する感光体を用い、この感光体を
１０¹⁰Ωｃｍ以下の抵抗を有する導電性微粒子を用いて
帯電することにより、感光層中に電荷が注入することな
く、感光体をムラなく均一に帯電することができ、良好
な画像再現を行うことができる旨記載されている。この
方法によれば、ＡＣ帯電における問題であった振動、騒
音は防止できるが、帯電効率は充分ではなく、加えて、
転写残トナーを帯電部材である導電性微粒子がかき取る
ことなどによって帯電部材にトナーが付着し、その結果
多数枚耐久によって帯電特性の変化が起こる。

【０００９】より帯電効率の良い帯電方法としては、感
光体へ電荷を直接注入する所謂注入帯電が知られてい
る。

【００１０】この帯電ローラ、帯電繊維ブラシ、帯電磁
気ブラシなどの接触帯電部材に電圧を印加し、感光体表
面にあるトラップ準位に電荷を注入する注入帯電を行う
方法は、Ｊａｐａｎ Ｈａｒｄｃｏｐｙ９２年論文集Ｐ
２８７の「導電性ローラを用いた接触帯電特性」などに
記載があるが、これらの方法は、暗所絶縁性の感光体に
対して、電圧を印加した低抵抗の帯電部材で注入帯電を
行う方法であり、帯電部材の抵抗値が十分に低く、更に
帯電部材に導電性を持たせる材質（導電フィラーなど）
が表面に十分に露出していることが条件になっていた。
このため、前記の文献においても帯電部材としてはアル
ミ箔や、高湿環境下で十分抵抗値が下がったイオン導電
性の帯電部材が好ましいとされている。本発明者らの検
討によれば感光体に対して十分な電荷注入が可能な帯電
部材の抵抗値は１×１０³Ωｃｍ以下であり、これ以上
では印加電圧と帯電の間に差が生じ始め帯電電位の収束
性に問題が生じることがわかっている。

【００１１】しかしながら、このような抵抗値の低い帯
電部材を実際に使用すると感光体表面に生じたキズ、ピ
ンホールに対して帯電部材から過大なリーク電流が流れ
込み、周辺の帯電不良や、ピンホールの拡大、帯電部材
の通電破壊が生じ易い。

【００１２】これを防止するためには帯電部材の抵抗値
を１×１０⁴Ω程度以上にする必要があるが、この抵抗
値の帯電部材では先に述べたように感光体への電荷注入
性が低下し、帯電が十分に行われないという矛盾が生じ
てしまう。

【００１３】そこで、接触方式の帯電装置もしくは該帯
電装置を用いた画像形成方法について上記のような問題
点を解消する、即ち、低抵抗の帯電部材では防止するこ
とのできなかった感光体上のピンホールリークという背
反した特性を両立させることが望まれていた。

【００１４】上述のように、感光体に接触させた帯電部
材を用いて帯電を行なう帯電工程を有する画像形成方法
においては、帯電部材の汚れ（スペント）による帯電不
良により画像欠陥を生じ易く、耐久性に問題が生じる傾
向にあり、感光体への電荷注入による帯電においても、
帯電部材の汚れによる帯電不良の影響を防止することが
多数枚プリントを可能にするため急務であった。

【００１５】そこで、本発明者らが、電荷注入による帯
電に用いられる感光体の如き潜像担持体の表面層およ
び、接触帯電部材について、鋭意検討した結果、接触帯
電部材の体積抵抗値（Ｂ）を１０⁴〜１０⁹Ωｃｍ、潜像
担持体の表面層の体積抵抗値（Ａ）を１０⁸〜１０¹⁵Ω
ｃｍにしたとき、十分な帯電性が得られることから、好
ましいことを見い出した。

【００１６】しかしながら、いわゆるトナー外添剤とし
て使用されているシリカの如き体積抵抗値１０¹⁴Ωｃｍ
以上のものが、一旦接触帯電部材にとり込まれると、感
光体への電荷の注入性が低下し、満足な画像が得られな
いことが判明した。この問題点は、特に転写部と帯電部
との間に転写残トナーを除去するためのクリーニング手
段を有さないクリーナーレスシステムの場合に顕著であ
る。

【００１７】さらに、上述のように潜像担持体の表面層
が１×１０^８Ωｃｍ程度の体積抵抗値であると、現像領
域で、鉄粉キャリア、或いは一般に知られている体積抵
抗値が１×１０⁸〜１×１０¹⁰Ωｃｍ程度の銅−亜鉛−
フェライト及びニッケル−亜鉛−フェライトの如きフェ
ライトキャリアを用いた二成分系現像剤の摺擦によっ
て、潜像担持体に形成されている静電潜像が乱され、満
足な画像が得られないことが判明した。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き問題点を解決した画像形成方法を提供することに
ある。

【００１９】すなわち、本発明の目的は、多数枚の連続
プリントを行っても、画像濃度の変化、および、ライン
再現性の低下の生じない画像形成方法を提供することに
ある。

【００２０】本発明の目的は、鮮明な画像特性を有し、
かつ、ハーフトーンのガサツキのない画像形成方法を提
供することにある。

【００２１】本発明の目的は、環境によらず画像濃度が
安定かつカブリのない耐久安定性にすぐれた画像形成方
法を提供することにある。

【００２２】本発明の目的は、鮮明な画像特性を有し、
且つ、耐久安定性に優れた画像形成方法を提供すること
にある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、静電潜像を担
持するための潜像担持体に接触帯電手段を接触させて該
潜像担持体を帯電する帯電工程、帯電された該潜像担持
体に静電潜像を形成する潜像形成工程、トナー粒子を有
するトナー及び磁性キャリアを有する二成分系現像剤を
保有する現像容器及び該現像容器に保有されている該二
成分系現像剤を担持し、現像領域に搬送するための現像
剤担持体を有する現像装置を用いて、現像領域で該潜像
担持体に担持されている該静電潜像を該二成分系現像剤
のトナーで現像しトナー画像を形成する現像工程を有す
る画像形成方法において、該潜像担持体の表面層は、体
積抵抗値（Ａ）が１０⁸〜１０¹⁵Ωｃｍであり、該接触
帯電手段は、体積抵抗値（Ｂ）が１０⁴〜１０⁹Ωｃｍの
帯電部材に電圧を印加して、潜像担持体を帯電する手段
であり、該トナーは、外添剤として体積抵抗値（Ｃ）が
１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍである微粒子を有しており、該磁
性キャリアは、体積抵抗値（Ｄ₁）が１０⁹〜１０¹⁵Ωｃ
ｍであり、該潜像担持体の表面層の体積抵抗値（Ａ）、
該接触帯電手段の体積抵抗値（Ｂ）、該トナーの外添剤
の体積抵抗値（Ｃ）及び該磁性キャリアの体積抵抗値
（Ｄ₁）は、下記関係 Ｂ＜Ｃ＜Ａ＜Ｄ₁ を満足することを特徴とする画像形成方法に関する。

【００２４】また、本発明は、静電潜像を担持するため
の潜像担持体に接触帯電手段を接触させて該潜像担持体
を帯電する帯電工程、帯電された該潜像担持体に静電潜
像を形成する潜像形成工程、トナー粒子を有する非磁性
一成分系現像剤を保有する現像容器及び該現像容器に保
有されている該非磁性一成分系現像剤を担持し、現像領
域に搬送するための現像剤担持体を有する現像装置を用
いて、現像領域で該潜像担持体に担持されている該静電
潜像を該潜像担持体の表面に少なくとも該現像剤担持体
に担持されている非磁性一成分系現像剤の現像剤層を接
触させて現像し現像剤画像を形成する現像工程を有する
画像形成方法において、該潜像担持体の表面層は、体積
抵抗値（Ａ）が１０⁸〜１０¹⁵Ωｃｍであり、該接触帯
電手段は、体積抵抗値（Ｂ）が１０⁴〜１０⁹Ωｃｍの帯
電部材に電圧を印加して、潜像担持体を帯電する手段で
あり、該非磁性一成分系現像剤は、外添剤として体積抵
抗値（Ｃ）が１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍである微粒子を有し
ており、該現像剤担持体の表面層は、体積抵抗値
（Ｄ₂）が１０⁹〜１０¹⁵Ωｃｍであり、該潜像担持体の
表面層の体積抵抗値（Ａ）、該接触帯電手段の体積抵抗
値（Ｂ）、該非磁性一成分系現像剤の外添剤の体積抵抗
値（Ｃ）及び該現像剤担持体の表面層の体積抵抗値（Ｄ
₂）は、下記関係Ｂ＜Ｃ＜Ａ＜Ｄ₂を満足することを特徴
とする画像形成方法に関する。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明においては、体積抵抗値
（Ｂ）が１０⁴〜１０⁹Ωｃｍの帯電部材を、体積抵抗値
（Ａ）が１０⁸〜１０¹⁵Ωｃｍの表面層を有する潜像担
持体に接触させ、この帯電部材に電圧を印加することに
よって、潜像担持体を帯電させる。そのために、潜像担
持体の表面層は、注入帯電されやすいように、比較的低
い抵抗値にコントロールされている。その場合、トナー
を構成する外添剤として、従来好ましく用いられている
シリカ微粒子あるいは絶縁樹脂粒子の如き高抵抗微粒子
を単独もしくは混合して使用すると、特にクリーナーレ
スシステムに適用した際、転写残留物としてドラム上に
上述の高抵抗微粒子である１０¹³Ωｃｍを超える外添剤
が残存し、この外添剤が帯電部材に取り込まれてしま
い、結果として帯電部材の抵抗が高くなって潜像担持体
への注入帯電性が低下してしまう。

【００２６】帯電部材の抵抗を高めないために、例え
ば、特開平５−１５０５３９号公報に、帯電部材の帯電
阻害を防止する目的で、導電性粒子を添加することが提
案されている。しかし、本発明の如き比較的低い体積抵
抗値の表面層を有する潜像担持体を使用した場合、現像
領域において潜像担持体上の潜像が乱されてしまい、結
果として、画像のボケ、細線再現性の低下の如き画像劣
化が生じてしまう。

【００２７】そのため、本発明においては、トナーの外
添剤として、体積抵抗値（Ｃ）が１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍ
であって、各々の体積抵抗値がＢ＜Ｃ＜Ａを満足する外
添剤を１種以上含有することが必要である。

【００２８】体積抵抗値Ｂが体積抵抗値Ａと同じか、又
は体積抵抗値Ａより大きいと、潜像担持体への帯電が、
注入よりも放電が支配的になり、結果として潜像担持体
の短寿命、あるいは表面への電気的低抵抗生成物の蓄積
により、画像流れ，ボケの如き画像劣化が生じやすくな
る。

【００２９】体積抵抗値Ｃが体積抵抗値Ｂと同じか、又
は体積抵抗値Ｂより小さいと、先述したように、潜像担
持体に形成されている静電潜像が低抵抗外添剤により乱
されてしまう。

【００３０】本発明に用いられるトナーの外添剤が有す
る微粒子の体積抵抗値は、１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍ、好ま
しくは１０⁹〜１０¹⁰未満Ωｃｍであることが良い。

【００３１】トナーの外添剤が有する微粒子の体積抵抗
値が１０⁷Ωｃｍ未満の場合には、特に高湿下へトナー
を放置した際の帯電の低下が大きく、トナー飛散が生じ
やすくなる。トナーの外添剤が有する微粒子の体積抵抗
値が１０¹¹Ωｃｍを超える場合には、特に低湿下におい
てトナーがチャージアップしやすくなり、画像濃度低下
が生じやすくなる。

【００３２】本発明に用いられる外添剤としては、上記
の体積抵抗値の条件を満足することに加えてトナー上の
分散平均粒径が０．０３〜０．４μｍの微粒子であるこ
とが好ましく、特に表面を疎水化処理したアナターゼ型
酸化チタンが、トナーの流動性付与，帯電の安定性付与
及び白色であるという点で好ましい。

【００３３】この疎水化処理剤としては、例えばシラン
カップリング剤，チタンカップリング剤，アルミニウム
カップリング剤の如きカップリング剤及びシリコーンオ
イル，フッ素系オイル，各種変性オイルの如きオイルが
挙げられる。

【００３４】上記の疎水化処理剤の中でも特にカップリ
ング剤が、トナーの帯電の安定化，流動性付与の点で好
ましい。

【００３５】よって、本発明に用いる外添剤としては、
特に好ましくは、カップリング剤を加水分解しながら表
面処理を行ったアナターゼ型酸化チタン微粒子が、帯電
の安定化，流動性の付与の点で極めて有効である。

【００３６】上記の疎水化処理された微粒子（無機微粉
体）は、好ましくは２０乃至８０％、より好ましくは４
０乃至８０％の疎水化度を有することが良い。

【００３７】微粒子の疎水化度が２０％より小さいと、
高湿下での長期放置による帯電量低下が大きく、ハード
側での帯電促進の機構が必要となり、装置の複雑化とな
る。微粒子の疎水化度が８０％を超えると、微粒子自身
の帯電コントロールが難しくなり、結果として低湿下で
トナーがチャージアップしやすくなる。

【００３８】上記の疎水化処理された微粒子は、好まし
くは０．０３μｍ乃至０．４μｍ、より好ましくは０．
０４μｍ乃至０．３μｍの分散平均粒径を有すること
が、トナーの流動性付与及び耐久時におけるトナー表面
からの遊離防止の点で良い。

【００３９】微粒子の分散平均粒径が０．０３μｍ未満
の場合には、帯電部材の表面から離れにくくなり、蓄積
により潜像担持体への傷，融着等の弊害が生じやすくな
る。

【００４０】微粒子の分散平均粒径が０．４μｍを超え
る場合には、トナーの流動性が充分に得られ難く、トナ
ーの帯電が不均一になりやすく、結果としてトナー飛散
やカブリが生じやすい。

【００４１】上記の疎水化処理された微粒子は、４００
ｎｍの光長における光透過率が４０％以上の無機微粉体
であることが好ましい。

【００４２】すなわち、本発明に使用される無機微粉体
は、一次粒子径が小さいものであっても、実際トナー中
に含有させた場合、必ずしも一次粒子の状態で分散して
いるわけでなく、二次粒子で存在している場合もありう
る。したがって、いくら一次粒子径が小さくても、二次
粒子としての挙動する実効径が大きくては、本発明の効
果は低減してしまう。しかるに、可視領域の下限波長で
ある４００ｎｍにおける光透過率が高いものほど、二次
粒子径が小さく、流動性付与能，カラートナーの場合に
おけるＯＨＰの投影像の鮮明さの点で良好な結果が期待
できる。４００ｎｍを選択した理由は紫外と可視の境界
領域であり、光波長の１／２以下の粒径のものは透過す
るといわれていることからも、それ以上の波長の透過率
は当然大きくなり、あまり意味のないものである。

【００４３】本発明において、上記の微粒子は、トナー
粒子１００重量部に対し、好ましくは０．０１乃至５重
量部、より好ましくは０．０３乃至２重量部外添されて
いるることが、帯電のコントロールと流動性の向上の両
立及び定着性を阻害しない点で良い。

【００４４】本発明において、トナー粒子及び外添剤を
有するトナー又は一成分系現像剤は、好ましくは１乃至
９μｍ、より好ましくは２乃至８μｍの重量平均粒径を
有することが、高画質化と高耐久性の両立の点で良い。

【００４５】トナー又は一成分系現像剤の重量平均粒径
が１μｍ未満の場合には、キャリアとの混合性が低下
し、トナー飛散，カブリの如き欠陥を生じ易い。トナー
又は一成分系現像剤の重量平均粒径が９μｍを超える場
合には、微小ドット潜像の再現性の低下、あるいは転写
時の飛び散りが生じ易く、高画質化の妨げとなる場合が
ある。

【００４６】本発明に用いられる帯電部材としては、潜
像担持体と接触する部分の体積抵抗値が上記の体積抵抗
値の条件を満足するものであれば、例えば、導電性磁性
粒子を用いた導電性磁性ブラシ，導電性繊維を用いた導
電性繊維ブラシ，導電性ローラの如き、いかなる形態で
あっても構わない。しかしながら、クリーナーレスのシ
ステムに適用するためには、導電性磁気ブラシあるいは
導電性繊維ブラシが好ましく、さらに、環境によらず耐
久を含めて帯電を安定化するためには、導電性磁気ブラ
シがより好ましい。

【００４７】本発明に好ましく用いられる導電性磁気ブ
ラシ帯電器としては、非磁性スリーブと、スリーブに内
包したマグネットと、このマグネットの磁力によりスリ
ーブ上に磁気拘束された導電性磁性粒子とを有するもの
である。

【００４８】上記帯電用磁性粒子の重量平均粒径は５〜
４５μｍ、より好ましくは１０〜４５μｍ、さらに好ま
しくは２０〜４０μｍが良い。

【００４９】帯電用磁性粒子の重量平均粒径が５μｍよ
り小さい場合、帯電性は良好であるが、磁気拘束力が低
下し、結果として導電性磁気ブラシ帯電器から離脱した
帯電性磁性粒子が潜像担持体表面にも付着した状態で現
像工程に行ってしまうことから、現像容器への帯電用磁
性粒子の混入が生じ、現像時に静電潜像を乱す原因とな
ることがある。帯電用磁性粒子の重量平均粒径が４５μ
ｍより大きいと、帯電用磁性粒子によるブラシの穂が粗
い状態となり、帯電ムラが生じやすく、画質劣化が起き
やすくなる。

【００５０】本発明に用いられる帯電部材の体積抵抗値
は、１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍ、好ましくは１０⁷〜１０⁹未
満Ωｃｍであることが良い。

【００５１】帯電部材の体積抵抗値が１０⁷Ωｃｍ未満
の場合には、帯電部材たる磁性粒子が潜像担持体へ付着
するのを防止するのが困難になる。帯電部材の体積抵抗
値が１０¹¹Ωｃｍを超える場合には、特に低湿下におい
て、潜像担持体への帯電付与能が低下して、帯電不良が
生じやすくなる。

【００５２】さらに、帯電用磁性粒子は、コア材表面に
表面層を設けることがより好ましい。このような表面層
としては、シランカップリング剤，チタンカップリング
剤の如きカップリング剤、導電性樹脂あるいは導電性微
粒子を含有する樹脂（好ましくはフッ素系樹脂，シリコ
ーン系樹脂）が挙げられる。

【００５３】樹脂をコーティングしていない帯電用磁性
粒子と樹脂をコーティングした帯電用磁性粒子との併用
も可能である。その場合の混合比率は、帯電器中の全磁
性粒子重量を基準にして５０重量％以下が好ましい。５
０重量％を超えると上記のカップリング剤で処理した帯
電用磁性粒子の効果が薄れるからである。

【００５４】加熱減量は、０．５重量％であることが好
ましく、更に好ましくは、０．２重量％以下である。

【００５５】ここで加熱減量とは、熱天秤による分析に
おいて、窒素雰囲気中での、温度１５０℃から８００℃
までの重量減少分である。

【００５６】さらに本発明の二成分系現像剤を構成する
現像用キャリアとして従来好ましく用いられている鉄粉
キャリア、或いは、銅−亜鉛−フェライト及びニッケル
−亜鉛−フェライトの如きフェライトキャリアを使用す
ると、前述した通り潜像担持体上に形成されている静電
潜像が乱されてしまう。そのため、現像用キャリアとし
ては、体積抵抗値（Ｄ₁）が１０⁹〜１０¹⁵Ωｃｍであっ
て、かつ潜像担持体の表面層の体積抵抗値（Ａ）との関
係において、Ａ＜Ｄ₁であることが必要である。Ａ≧Ｄ₁
の場合には、潜像電位が、現像用キャリアとの摺擦によ
って、特に現像バイアス印加時に、現像バイアスの影響
で電圧が印加注入され静電潜像が乱れてしまう。

【００５７】本発明に用いられる現像用キャリアの体積
抵抗値は、１０⁹〜１０¹⁵Ωｃｍ、好ましくは１０¹³超
〜１０¹⁵Ωｃｍであることが良い。

【００５８】現像用キャリアの体積抵抗値が１０⁹Ωｃ
ｍ未満の場合には、抵抗が低いために、現像領域で現像
バイアスが注入されて潜像が乱されてしまう。現像用キ
ャリアの体積抵抗値が１０¹⁵Ωｃｍを超える場合には、
キャリア自身がチャージアップしてしまい、補給トナー
の帯電付与能が低下しやすくなる。

【００５９】従って、本発明に用いられる現像用キャリ
アとしては、キャリアコアの表面を樹脂で被覆した樹脂
コートキャリアが好ましい。キャリアコアとしては、下
記式（Ｉ）で示されるフェライトキャリアコア、あるい
は懸濁重合法によって製造されるマグネタイト含有重合
法樹脂キャリアコアが好ましい。

【００６０】 （Ｆｅ₂Ｏ₃）_x（Ａ）_y（Ｂ）_z 式（Ｉ） ［式中、ＡはＭｇＯ，Ａｇ₂Ｏ又はそれらの混合物を示
し、ＢはＬｉ₂Ｏ，ＭｎＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，Ａｌ
₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂又はそれらの混合物を示し、ｘ，ｙ及び
ｚは重量比を示し、かつ下記条件 ０．２≦ｘ≦０．９５ ， ０．００５≦ｙ≦０．３ ０＜ｚ≦０．７９５ ， ｘ＋ｙ＋ｚ≦１ を満足する。］

【００６１】重合法樹脂キャリアコアとしては、Ｆｅ₃
Ｏ₄の他に、金属酸化物として、Ｆｅ₂Ｏ₃，Ａｌ₂Ｏ₃，
ＳｉＯ₂，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＭｇＯ，ＭｎＯまたはそれ
らの混合物を含有するのが好ましい。Ｆｅ₃Ｏ₄量ｗとし
ては、すべての酸化物基準で０．２〜０．８（重量比）
であることが好ましい。

【００６２】フェライトキャリアコアにおいて、ｘが
０．２未満の場合、および重合法樹脂キャリアコアにお
いてＦｅ₃Ｏ₄の量ｗが０．２未満の場合には、磁気特性
が低くなりキャリアの飛散や感光体表面の傷を生じさせ
やすくなる。ｘが０．９５を超える場合、あるいはｗが
０．８を超える場合には、キャリアコアの抵抗が低くな
りやすく、キャリアコア表面に多量の樹脂を被覆しなく
てはならず、キャリア粒子の合一が生じやすくなる。

【００６３】さらにフェライトキャリアコアにおいて
は、ｙが０．００５未満の場合には適正な磁気特性が得
られにくく、ｙが０．３を超える場合にはキャリア粒子
表面の均質化と球状化が達成できなくなることがある。
さらにｚが０の場合すなわち（Ｂ）成分が含まれない場
合には、シャープな粒度分布のものが得にくく、キャリ
アの超微粉による感光体表面の傷あるいは焼成時の合一
が激しくキャリア製造が難しくなる。ｚが０．７９５を
超える場合には、磁気特性が低くなり、キャリアの飛散
が悪化する。

【００６４】さらに上記式（Ｉ）におけるＢは、ＬｉＯ
₂，ＭｎＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂の中で
も、高電圧印加時にも抵抗変化の小さい点でＭｎＯ，Ｃ
ａＯ，ＳｉＯ₂及びＡｌ₂Ｏ₃が好ましく、特に補給トナ
ーとのなじみやすさの点でＭｎＯ及びＣａＯがより好ま
しい。

【００６５】重合法樹脂キャリアコアとしては、その製
法上、形状が球状になりやすく、かつシャープな粒度分
布が達成できるので、それ故、フェライトキャリアコア
よりも小粒径化しても、キャリアの感光体への付着に対
しては有利である。したがって重合法樹脂キャリアコア
の５０％粒径は１０〜４５μｍ、好ましくは１５〜４０
μｍを有することが良い。

【００６６】更に、本発明で使用する重合法樹脂キャリ
アコアに含有される金属酸化物は、親油化処理されてい
ることが金属酸化物微粒子の脱離を防止する上で好まし
い。親油化処理された金属酸化物は、バインダー樹脂中
に分散させコア粒子を形成する場合、均一でかつ高密度
でバインダー樹脂中に取り込まれることが可能となる。
特に、重合法でキャリアコア粒子を形成する場合は球形
で表面が平滑な粒子を得る上で重要である。

【００６７】親油化処理はシラン系カップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、アルミニウムカップリング
剤の如きカップリング剤や種々の界面活性剤を表面処理
することが好ましい。

【００６８】特にシランカップリング剤、チタネート系
カップリング剤、あるいは界面活性剤群の中から選ばれ
る１種以上のもので表面処理することが好ましい。

【００６９】シラン系カップリング剤としては、疎水性
基、アミノ基あるいはエポキシ基を有するものを用いる
ことができる。疎水性基をもつシラン系カップリング剤
として例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ）シラン等
を挙げることができる。アミノ基をもつシラン系カップ
リング剤としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルメトキシジエトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルト
リメトキシシランが挙げられる。エポキシ基をもつシラ
ン系カップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピ
ルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）トリメトキシシランが挙げられる。

【００７０】チタネート系カップリング剤としては、例
えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、
イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネー
ト、イソプロペルトルス（ジオクチルピロホスフェー
ト）チタネートを挙げることができる。

【００７１】界面活性剤としては、市販の界面活性剤を
使用することができる。

【００７２】本発明に用いられるキャリアにおいて、キ
ャリアコアの表面を被覆する被覆樹脂としては、特定の
架橋性シリコーン樹脂あるいはフッ素樹脂とアクリル樹
脂との共重合体が好ましく使用でき、特に好ましくは、
加水分解反応基を有し、加水分解反応により硬化が促進
する架橋性シリコーン樹脂が良い。

【００７３】これまでに、磁性キャリアコア粒子の接着
性を向上せしめるために、変性シリコーン樹脂を用いる
ことが提案されており、アルキッド変性、エポキシ変
性、アクリル変性、ポリエステル変性、フェノール変
性、メラミン変性、ウレタン変性の如き変性シリコーン
樹脂を使用する例があるが、表面エネルギーの上昇のた
めトナーの固着が生じ易く、必ずしも現像剤の耐久性の
点で満足のいくものではなかった。

【００７４】低表面エネルギーを保ったまま接着性を高
めるために、種々の添加剤を併用する方法が特開平２−
３３１５９号公報に提案されている。

【００７５】これらの添加剤は、シリコーン樹脂或いは
それ自身との反応により接着剤に加え強靭性も付与する
ものである。しかしながら、特開平２−３３１５９号公
報に示されているものは、確かに、被覆樹脂としての耐
性は向上したものの、キャリアコア表面に薄層で被覆層
を形成しようとした場合必ずしもキャリアコアと被覆樹
脂との接着性は満足のいくものではなく、さらなる改良
が望まれている。

【００７６】そこで、本発明者等が鋭意検討した結果、
キャリアコア中に０．５〜１０ｍｇ／１００ｍｌ、好ま
しくは０．５〜２ｍｇ／１００ｍｌの２５℃の水に対す
る溶解度を有する金属酸化物を含有する上記式（Ｉ）で
示すフェライトキャリアコア表面に、加水分解可能な反
応基を有するシリコーン樹脂、好ましくは後述する一般
式（ＩＩ）で示される硬化剤、さらに好ましくは、アミ
ノシランカップリング剤及び／又はポリイソシアネート
化合物を含有する架橋性シリコーン樹脂を被覆樹脂とし
て用いた時に、フェライトキャリアコア中に含有する適
度の水分とシリコーン樹脂中に残存する加水分解反応基
とが適度に反応し、加水分解反応が促進することから、
良好な接着性、帯電性を達成し、非常に高性能な長寿命
の樹脂コートキャリアが得られることを見いだしたので
ある。

【００７７】特開平２−３３１５９号公報にも、後述す
る一般式（ＩＩ）を含有することは記載されているが、
本発明においては、水に対する特定の溶解度を有する金
属酸化物をフェライトキャリアコア中に特定量含有させ
て、フェライトキャリアコア中に含有する水分と架橋性
シリコーン樹脂と反応させて、加水分解反応を促進させ
ることに特徴があり、その結果、キャリアコアと被覆樹
脂層とのより強度の向上した樹脂コートキャリアが得ら
れるものであり、前記先行技術とは異なるものである。

【００７８】本発明に好適に用いられるフェライトキャ
リアコア粒子としては、溶解度０．６２ｍｇ／１００ｍ
ｌのＭｇＯ、溶解度１．７４ｍｇ／１００ｍｌのＡｇ₂
Ｏを含有しており、好ましくは、フェライトキャリアコ
アの抵抗安定性の点で少なくともＭｇＯを酸化物換算で
０．５〜３０重量％含有することが、表面均質化、球状
化が容易で適度な水分を含有するために好ましい。

【００７９】重合法樹脂キャリアコアにおいては、キャ
リアコアの結着樹脂が、フェノール系樹脂を含有するこ
とにより、先述の加水分解反応基を有する架橋性シリコ
ーン樹脂との親和性ならびに表面に存在する吸着水によ
る加水分解反応の促進によって、良好な接着性、帯電性
を達成し、非常に高性能な長寿命の樹脂コートキャリア
が得られることを見出したのである。

【００８０】本発明に使用される硬化剤としては、下記
一般式（ＩＩ）

【００８１】

【化２】 で示されるオキシムタイプの硬化剤が好適である。即
ち、シリコーン樹脂中に残存する加水分解反応基の適度
なコントロール、保存安定性、コストの面でオキシムタ
イプのシランカップリング剤は非常に優れている。

【００８２】反応性の高いカップリング剤として酢酸タ
イプ（アセトキシシラン）、アセトンタイプ（プロペノ
キシシラン）が知られているが、前述のキャリアコアと
シリコーン樹脂との安定な反応を達成し、加水分解反応
基を適度に残存させる条件設定が非常に難しいため、生
産安定性に劣ることがわかっており、本発明には好まし
くない。

【００８３】本発明に使用される硬化剤は、具体的には
下記（１）〜（４）に示されるものが挙げられる。

【００８４】

【化３】

【００８５】上記硬化剤の添加量は、シロキサン固形分
１００重量部に対して好ましくは０．１〜１０重量部、
より好ましくは０．５〜５重量部が良い。０．１重量部
未満では、十分な架橋効果が得られず、１０重量部を超
える場合には、残渣が十分に除去できなかったり反応不
十分の化合物が残存してしまい、帯電特性、強度が低下
してしまう。本発明において、シロキサン固形分は、１
２０℃における不揮発成分を示す。

【００８６】本発明において、被覆樹脂として用いられ
る架橋性シリコーン樹脂に含有することができるアミノ
シランカップリング剤としては、例えば下記（５）〜
（１４）に示すものが挙げられる。

【００８７】

【化４】

【００８８】これらは、１種又は２種以上使用すること
ができる。この中で本発明に好適に使用されるのは、相
溶性、反応性、安定性の点で、１個の水素原子を有する
窒素原子を少なくとも一つ有する以下のカップリング剤
である。

【００８９】

【化５】

【００９０】上記カップリング剤の添加量は、シロキサ
ン固形分１００重量部に対して好ましくは０．１〜８重
量部、より好ましくは０．３〜５重量部が良い。

【００９１】カップリング剤の添加量が０．１重量部未
満では十分な添加効果が得られず、帯電性の劣化、被覆
強度の低下が生じ易くなる。カップリング剤の添加量が
８重量部を超えると十分な反応が行われず、逆に被覆強
度の低下を生じてしまう。

【００９２】本発明においては、カップリング剤として
さらに下記一般式（ＩＩＩ） Ｒ₄−Ｓｉ−Ｘ_v （ＩＩＩ） （式中、Ｒ₄は、炭素数１〜１２のアルキル基、ビニル
基、メタクリル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト
基及びそれらの誘導体からなるグループから選択される
置換基を示し、Ｘはハロゲン又はアルコキシ基を示し、
ｖは、１〜３の整数を示す）で示されるカップリング剤
を併用しても良い。

【００９３】このようなカップリング剤としては、下記
（１５）〜（１８）で示されるものが挙げられる。

【００９４】 （１５）ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｓｉ−（ＯＣＨ₃）₃ （１６）ＣＨ₃−Ｓｉ−（ＯＣＨ ） （１７）ＣＨ₃−Ｓｉ−（ＯＣ Ｈ₅）₃ （１８）Ｃ₃Ｈ₇−Ｓｉ−（ＯＣ Ｈ₃）₃

【００９５】本発明においてシリコーン樹脂は、シロキ
サン結合を主鎖に有する樹脂であることが良い。

【００９６】キャリアコア表面に被覆樹脂により樹脂被
覆層を形成する方法としては、樹脂組成物を適当な溶媒
に溶解し、得られる溶液中にキャリアコア粒子を浸漬
し、しかる後に、脱溶媒，乾燥，高温焼付けする方法；
キャリアコア粒子を流動化系中で浮遊させ、前記樹脂組
成物の溶解した溶液を噴霧・塗付し、乾燥，高温焼付け
する方法；及び単にキャリアコア粒子と樹脂組成物の粉
体あるいは水系エマルションとを混合する方法；がいず
れも使用できる。

【００９７】本発明において好ましく用いられる方法
は、ケトン類，アルコール類の如き極性溶媒を５重量％
以上、好ましくは２０重量％以上含む溶媒１００重量部
中に水を０．１〜５重量部、好ましくは０．３〜３重量
部含有させた混合溶媒を使用する方法が、反応性シリコ
ーンレジンを磁性キャリア芯材粒子に強固に付着させる
ために好ましい。水が０．１重量部未満では、反応性シ
リコーンレジンの加水分解反応が十分に行われず、磁性
キャリア芯材粒子表面への薄層かつ均一な被覆が難しく
なり、５重量部を超えると、反応制御が難しくなり、逆
に被覆強度が低下してしまう。

【００９８】さらに、本発明において用いる現像用キャ
リアは、５０％粒径（メジアン径）が好ましくは２０〜
５０μｍ、より好ましくは２０〜４５μｍであること
が、ベタ画像の均一性及び微小ドットの再現性の点で良
い。本発明において５０％粒径とは、体積基準の中央累
積値（５０％）の粒径を言う。

【００９９】現像用キャリアの５０％粒径が５０μｍよ
り大きい場合には、ベタ画像の均一性及び微小ドットの
再現性が低下する傾向にある。現像用キャリアの５０％
粒径が２０μｍ未満であると、現像用キャリアが感光体
へ付着し易くなり、感光体に傷等が発生し、画像劣化の
原因となる。

【０１００】さらに、本発明において、良好な現像特性
の効果をより一層効果的にするためには、現像用キャリ
アの見掛け密度は好ましくは１．２〜３．２ｇ／ｃ
ｍ²、より好ましくは１．５〜２．８ｇ／ｃｍ²であるこ
とが良い。

【０１０１】現像用キャリアの見掛け密度が上記範囲の
下限値より小さいと、キャリア付着が発生し易くなる。
現像用キャリアの見掛け密度が上記範囲の上限値より大
きいと二成分系現像剤の循環が悪くなり、トナー飛散が
発生し易くなるだけでなく、画質劣化も早まってしま
う。

【０１０２】さらに、本発明で用いられる現像用キャリ
アは、飽和磁化が２０〜６５Ａｍ²／ｋｇ、トナーおよ
びキャリアを現像スリーブ上に良好に搬送担持するため
に、好ましくは２０〜４５Ａｍ²／ｋｇの磁性特性を有
することが、現像用の磁性キャリアによって形成される
磁性ブラシの穂における現像用キャリアの密度が高まる
ことから、ベタ画像の均一性及び細線再現性の点で、よ
り好ましい。

【０１０３】現像用キャリアの飽和磁化が２０Ａｍ²／
ｋｇ未満の場合には、潜像担持体にキャリアが付着しや
すくなる。現像用キャリアの飽和磁化が６５Ａｍ²／ｋ
ｇを超える場合には、穂立ちが固く締った状態となり、
階調性や中間調の再現が低下する。

【０１０４】上記の通り、現像用キャリアの５０％粒径
は、現像特性の点では２０乃至５０μｍであることが好
ましいが、このような粒径の小さい現像用キャリアは、
以下の理由で、本発明で用いられる体積抵抗値が低い表
面層を有する潜像担持体を用いる画像形成方法において
は、現像時に潜像担持体に形成されている静電潜像を乱
し易い傾向にある。

【０１０５】すなわち、現像用キャリアの粒径が小さく
なると、この現像用キャリアによって形成される磁気ブ
ラシの穂が緻密になり、潜像担持体の表面に対する磁気
ブラシとの接触点が増えることから、現像時に現像スリ
ーブに印加する現像バイアスによる潜像担持体表面への
電荷の注入現象が生じ易くなるからである。

【０１０６】さらに、現像用キャリアは、飽和磁化２０
〜４５Ａｍ²／ｋｇの磁気特性を有することが、現像特
性の点では好ましいが、このような磁気特性を有する現
像用キャリアは、現像用キャリアによる磁気ブラシの穂
における現像用キャリアの密度が高まり、潜像担持体の
表面に対する磁気ブラシとの接触点が増えることから、
上記と同様の理由により、現像時に潜像担持体に形成さ
れている静電潜像を乱し易い傾向にある。

【０１０７】しかしながら、本発明においては、現像用
の磁性キャリアの体積抵抗値（Ｄ₁）と潜像担持体の表
面層の体積抵抗値（Ａ）とが、前述の通りＡ＜Ｄ₁の条
件を満たすことから、現像時の潜像担持体の表面に対す
る電荷の注入現象を抑制することが可能であり、上記の
特定な５０％粒径及び特定磁気特性を有するキャリアの
使用を可能にしたものである。

【０１０８】本発明においては、現像用の磁性キャリア
のインピーダンスは、好ましくは９×１０⁷〜１×１０
¹⁰Ωｃｍ、より好ましくは１×１０⁸〜３×１０⁹Ωｃｍ
であることが、現像時の潜像担持体の表面層への電荷の
注入現象をより抑制できることから良い。

【０１０９】上記現像用キャリアのインピーダンスが９
×１０⁷Ωｃｍより小さいと、本発明に使用される感光
体上の静電潜像が現像時に現像用キャリアとの摺擦によ
って乱されてしまい、減衰して画像劣化を生じてしま
う。現像用キャリアのインピーダンスが１×１０¹⁰Ωｃ
ｍを超えると、ベタ画像の均質性が得られなくなり、画
質低下を生じてしまう。

【０１１０】キャリア表面のインピーダンスの均一性を
高めるためには、フェライトキャリアとしてはＭｇＯを
適量含有することが好ましく、重合法キャリアとしては
Ｆｅ₂Ｏ₃を適量含有していることが特に好ましい。

【０１１１】本発明において、キャリアとトナーとを混
合して二成分系現像剤を調製する場合、その混合比率は
二成分系現像剤中のトナー濃度として、１〜１５重量
％、好ましくは３〜１２重量％、さらに好ましくは５〜
１０重量％にすると通常良好な結果が得られる。

【０１１２】トナー濃度が１重量％未満では画像濃度が
低くなる傾向にある。トナー濃度が１５重量％を超える
とカブリや機内飛散を増加せしめ、二成分系現像剤の耐
用寿命を短める。

【０１１３】本発明において、一成分系現像剤を用いて
画像形成を行う場合は、上記キャリアの機能を、現像剤
担持体に持たせる。

【０１１４】即ち、静電潜像の現像に、潜像担持体の表
面に現像剤担持体に担持されている一成分系現像剤の現
像剤層を接触させて現像する接触現像方式を用い、該現
像剤担持体の表面層は、体積抵抗値（Ｄ₂）が１０⁹〜１
０¹⁵Ωｃｍであり、Ａ＜Ｄ₂を満足することが必要であ
る。Ａ≧Ｄ₂の場合には、前述の現像用キャリアの摺擦
と同じ理由で潜像に乱れを生じてしまう。

【０１１５】本発明に用いられる現像剤担持体の表面層
の体積抵抗値は、１０⁹〜１０¹⁵Ωｃｍ、好ましくは１
０¹³〜１０¹⁵Ωｃｍであることが良い。

【０１１６】現像剤担持体の表面層の体積抵抗値が１０
⁹Ωｃｍ未満の場合には、抵抗が低いために、現像領域
で現像バイアスが注入されて潜像が乱されてしまう。現
像剤担持体の表面層の体積抵抗値が１０¹⁵Ωｃｍを超え
る場合には、トナーの現像性が極端に悪化し、画像濃度
ムラが生じやすくなる。

【０１１７】より詳細に説明する。図７は、本発明に用
いられるトナーを使用して非磁性一成分現像を行う場合
の現像装置の一例を示すが、必ずしもこれに限定される
ものではない。１７１は潜像担持体であり、静電潜像形
成は図示しない電子写真プロセス手段または静電記録手
段により形成される。１７２は現像剤担持体であり、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ポリアミド樹脂の如き弾性ゴムスリーブからなるの
が好適である。本発明においては、必要に応じて好適な
体積抵抗値を有するために、有機樹脂を含有させても良
いし、有機微粒子あるいは無機微粒子を分散させてもよ
い。

【０１１８】非磁性一成分トナーは、ホッパー１７３に
貯蔵されており、供給ローラー１７４により現像剤担持
体上へ供給される。なお、供給ローラー１７４は現像後
の現像剤担持体上の非磁性一成分現像剤のはぎとりも行
っている。現像剤担持体上に供給された非磁性一成分現
像剤は、現像剤塗布ブレード１７５によって均一かつ薄
層に塗布される。現像剤塗布ブレードと現像剤担持体と
の当接圧力は、スリーブ母線方向の線圧として３〜２５
０ｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜１２０ｇ／ｃｍが有効で
ある。

【０１１９】当接圧力が３ｇ／ｃｍより小さい場合、非
磁性一成分現像剤の均一塗布が困難になり、非磁性一成
分現像剤の帯電量分布がブロードになり、カブリや飛散
の原因となる。当接圧力が２５０ｇ／ｃｍを超えると、
非磁性一成分現像剤に大きな圧力がかかるため、トナー
同士が凝集したり、あるいは粉砕されてしまうため好ま
しくない。

【０１２０】当接圧力を３〜２５０ｇ／ｃｍに調整する
ことで小粒径トナー特有の凝集をほぐすことが可能にな
り、また非磁性一成分現像剤の帯電量を瞬時に立ち上げ
ることが可能になる。

【０１２１】現像剤塗布ブレードは、所望の極性に非磁
性一成分現像剤を帯電するに適した摩擦帯電系列の材質
のものを用いることが好ましい。

【０１２２】本発明において、現像剤塗布ブレードの材
質としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレン
−ブタジエンゴムが好適である。さらに表面をポリアミ
ド樹脂でコートしても良い。さらに、導電性ゴムを使用
すれば、非磁性一成分現像剤が過剰に帯電するのを防ぐ
ことができて好ましい。

【０１２３】本発明において特に好ましくは、クリーナ
ーレスシステムを用い、転写後の残余の非磁性一成分現
像剤を現像領域において、良好に回収、再利用するため
に、現像剤を潜像担持体に接触させながら、現像バイア
スを印加することにより行うことが好ましい。その際現
像バイアスは、直流電界だけでも良いし、必要に応じて
交番電界を重畳してもよい。

【０１２４】本発明に用いられる二成分系現像剤は、上
記のキャリアとトナーによって構成されるものであり、
非磁性一成分現像剤は、トナーによって構成されるもの
である。

【０１２５】本発明に用いられるトナーの好ましい構成
について説明する。

【０１２６】本発明に用いられるトナーは、トナー粒子
及び上記の外添剤を有するものである。

【０１２７】本発明のトナーに使用するトナー用結着樹
脂としては、各種の樹脂が用いられる。

【０１２８】例えば、ポリスチレン、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−アクリル共重合体の如きスチ
レン系共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体のよう
なエチレン系共重合体、フェノール系樹脂、エポキシ系
樹脂、アクリルフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、マレイン酸系樹脂があげられる。いずれ
の樹脂もその製造方法は特に制約されるものではない。

【０１２９】本発明においてトナー粒子に含有される着
色剤としては、例えばフタロシアニンブルー、インダス
レンブルー、ピーコックブルー、パーマネントレッド、
レーキレッド、ローダミンレーキ、ハンザイエロー、パ
ーマネントイエロー、ベンジジンイエローの如き公知の
染顔料を使用することができる。

【０１３０】着色剤の含有量としては、ＯＨＰ用フィル
ムの透過性に対し敏感に反映するよう、トナー１００重
量部に対して好ましくは１２重量部以下、より好ましく
は２〜１０重量部が良い。

【０１３１】本発明に用いるトナーには必要に応じてト
ナーの特性を損ねない範囲で添加剤を混合しても良い
が、そのような添加剤としては、例えばテフロン、ステ
アリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンの如き滑剤、ある
いは定着助剤（例えば低分子量ポリエチレン、低分子量
ポリプロピレンなど）、シリカ粒子、シリコーン樹脂粒
子、アルミナ粒子、有機樹脂粒子の如き転写助剤があげ
られる。

【０１３２】本発明に用いるトナー粒子の製造にあたっ
ては、熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱
混練機によって構成材料を良く混練した後、機械的な粉
砕，分級によって得る方法；結着樹脂溶液中に着色剤の
如きトナー原料を分散した後、噴霧乾燥することにより
得る方法；及び結着樹脂を構成し得る重合性単量体に所
定材料を混合した後、この懸濁液を重合させることによ
りトナー粒子を得る重合トナー製造方法；が適用でき
る。

【０１３３】その中でも、クリーナーシステムを用いた
場合に要求される高い転写効率を達成できる粒径に近い
トナー粒子を製造することができ、かつ着色剤を含有し
ていないフリーシュルの生成が生じ難い点で、トナー粒
子を重合トナー製造方法で製造することが好ましい。

【０１３４】本発明において、トナー粒子を直接重合法
で製造する場合には、重合開始剤として例えば、２，
２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，
１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリ
ル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジ
メチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリルの
如きアゾ系又はジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオ
キシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロ
ピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロペルオキシ
ド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロ
イルペルオキシドの如き過酸化物系重合開始剤が用いら
れる。

【０１３５】重合開始剤の添加量は、目的とする重合度
により変化するが一般的には単量体に対し０．５〜２０
重量％が好ましい。

【０１３６】重合開始剤の種類は、重合方法により若干
異なるが、十時間半減期温度を参考に、単独又は混合し
て利用される。

【０１３７】重合度を制御するため公知の架橋剤，連鎖
移動剤，重合禁止剤を更に添加し用いることも可能であ
る。

【０１３８】本発明において、トナー粒子の製造方法と
して懸濁重合を利用する場合には、無機系酸化物又は有
機系化合物を分散剤として水相に分散させて用いること
ができる。

【０１３９】無機系酸化物としては、例えばリン酸三カ
ルシウム，ヒドロキシアパタイト，リン酸マグネシウ
ム，リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛，炭酸カルシウ
ム，炭酸マグネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マグ
ネシウム，水酸化アルミニウム，メタケイ酸カルシウ
ム，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，ベントナイト，シ
リカ，アルミナ，磁性体，フェライトが挙げられる。

【０１４０】有機系化合物としては、例えば、ポリビニ
ルアルコール，ゼラチン，メチルセルロース，メチルヒ
ドロキシプロピルセルロース，エチルセルロース，カル
ボキシメチルセルロースのナトリウム塩，デンプンが挙
げられる。

【０１４１】これら分散剤は、重合性単量体１００重量
部に対して０．２〜２．０重量部を使用することが好ま
しい。

【０１４２】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得
るために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を
生成させることも出来る。例えば、リン酸三カルシウム
の場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液
と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合方法
に好ましい分散剤を得ることが出来る。

【０１４３】これら分散剤の微細化のため０．００１〜
０．１重量部の界面活性剤を併用しても良い。具体的に
は市販のノニオン型，アニオン型，又はカチオン型の界
面活性剤が利用でき、例えばドデシル硫酸ナトリウム，
テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル硫酸ナトリ
ウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸ナトリウ
ム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリウム，オ
レイン酸カルシウムが好ましく用いられる。

【０１４４】トナー粒子の製造方法に直接重合法を利用
する場合には、以下の如き製造方法によって具体的にト
ナー粒子を製造することが可能である。

【０１４５】重合性単量体に着色剤，荷電制御剤，重合
開始剤，その他の添加剤を加え、ホモジナイザー又は超
音波分散機の如き分散機によって均一に溶解又は分散せ
しめた単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中に
通常の撹拌機又はホモミキサー、ホモジナイザーの如き
分散機により分散せしめる。好ましくは単量体組成物か
らなる液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように
撹拌速度及び撹拌時間の如き撹拌条件を調整し、造粒す
る。その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持
され、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行えば
良い。重合温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０℃
の温度に設定して重合を行う。重合反応後半に昇温して
も良く、更に、本発明の画像形成方法における耐久性向
上の目的で、未反応の重合性単量体，副生成物を除去す
るために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を
留去しても良い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗
浄・ろ過により回収し、乾燥する。懸濁重合法において
は、通常単量体系１００重量部に対して水３００〜３０
００重量部を分散媒として使用するのが好ましい。

【０１４６】本発明において、クリーナーレスシステム
を有する画像形成方法に適用するためのトナーとして
は、トナー粒子の形状が球形に近いことが良く、具体的
には、トナー粒子の形状係数は、ＳＦ−１が１００〜１
５０、より好ましくは１００〜１４０、より好ましくは
１００〜１３０の範囲内であり、ＳＦ−２が１００〜１
４０、より好ましくは１００〜１３０、より好ましくは
１００〜１２０の範囲内であることが良い。

【０１４７】トナー粒子の形状係数ＳＦ−１が１５０を
超える場合またはＳＦ−２が１４０を超える場合には、
トナーの転写効率の低下、トナーの再転写率の増大、潜
像担持体表面の摩耗量の増加が生じ易くなり好ましくな
い。

【０１４８】本発明に用いられるトナー粒子の形状係数
を示すＳ−１、ＳＦ−２は、日立製作所ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い拡大倍率３０００倍のトナー粒子
像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報は
インターフェースを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌ
ｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い下式より算出し得られ
た値をもって定義した。

【０１４９】

【数１】 （ＡＲＥＡ：トナー粒子の投影面積、ＭＸＬＮＧ：絶対
最大長、ＰＥＲＩ：周長）

【０１５０】トナー粒子の形状係数ＳＦ−１は球形度合
を示し、１００から大きくなるにつれ、球形から徐々に
不定形となる。ＳＦ−２は凹凸度合を示し、１００から
大きくなるにつれ、トナー粒子表面の凹凸が顕著とな
る。

【０１５１】図５を用いて本発明に用いられる潜像担持
体（感光体ドラム９０）の好ましい態様の例を以下に説
明する。

【０１５２】導電性基体９１としては、円筒状シリンダ
ー及びフィルムが用いられる。この導電性基体は、アル
ミニウムやステンレスの如き金属、アルミニウム合金や
酸化インジウム−酸化錫合金の如き合金、これら金属や
合金の被膜層を有するプラスチック、導電性粒子を含侵
させた紙やプラスチック、導電性ポリマーを有するプラ
スチックによって形成される。

【０１５３】これら導電性基体９１上には、感光層９２
の接着性向上、塗工性改良、基体の保護、基体上に欠陥
の被覆、基体９１からの電荷注入性改良及び感光層９２
の電気的破壊に対する保護などを目的として下引き層を
設けても良い。

【０１５４】下引き層は、ポリビニルアルコール、ポリ
−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エ
チルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロー
ス、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリビニルブチ
ラール、フェノール樹脂、カゼイン、ポリアミド、共重
合ナイロン、ニカワ、ゼラチン、ポリウレタン及び酸化
アルミニウムによって形成される。その膜厚は通常０．
１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜３μｍ程度が良い。

【０１５５】電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノ
ン系顔類、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオ
ピリウム塩類、トリフェニルメタン系色素及びセレンや
アモルファスシリコンの如き無機物質の電荷発生物質を
適当な電荷発生層用結着樹脂に分散し塗工することによ
り、あるいは蒸着することにより形成される。

【０１５６】電荷発生層用結着樹脂としては、広範囲な
結着樹脂から選択でき、例えば、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、及び酢酸ビ
ニル樹脂が挙げられる。

【０１５７】電荷発生層中に含有される結着樹脂の量は
８０重量％以下、好ましくは０〜４０重量％が良い。電
荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５〜２μｍ
が好ましい。

【０１５８】電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて電
荷輸送層用結着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工するこ
とによって形成され、その膜厚は一般的には５〜４０μ
ｍであることが良い。電荷輸送物質としては、主鎖また
は側鎖にビフェニレン、アントラセン、ピレン又はフェ
ナントレンの構造を有する多環芳香族化合物；インドー
ル、カルバゾール、オキサジアゾール及びピラゾリンの
如き含窒素環式化合物；ヒドラゾン化合物；スチリル化
合物；セレン、セレン−テルル、非晶質シリコン又は硫
化カドニウムの無機化合物が挙げられる。

【０１５９】これら電荷輸送物質を分散させる電荷輸送
層用結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン
樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリ−Ｎ−ビ
ニルカルバゾールやポリビニルアントラセンの如き有機
光導電性ポリマーが挙げられる。

【０１６０】本発明において用いられる感光体は、支持
体より最も離れた層、即ち表面層９２として電荷注入層
９３を有する。この電荷注入層９３の体積抵抗値は、十
分な帯電性が得られ、また、画像流れを起こしにくくす
るために、１×１０⁸Ωｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍ、好ま
しくは１×１０⁸Ωｃｍ〜１×１０¹⁴Ωｃｍであること
が良く、特には画像流れの点から、より好ましくは１×
１０¹⁰Ωｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍ、さらに好ましくは１
×１０¹⁰Ωｃｍ〜１×１０¹⁴Ωｃｍであることが良く、
更に環境変動なども考慮すると、最も好ましくは１×１
０¹⁰Ωｃｍ〜１×１０¹³Ωｃｍであることが良い。１×
１０⁸Ωｃｍ未満では高湿環境で帯電電荷が表面方向に
保持されないため画像流れを生じ易くなることがあり、
１×１０¹⁵Ωｃｍを超えると帯電部材からの帯電電荷を
十分注入、保持できず、帯電不良を生じる傾向にある。

【０１６１】このような機能層を感光体表面に設けるこ
とによって、帯電部材から注入された帯電電荷を保持す
る役割を果たし、更に光露光時にこの電荷を感光体支持
に逃がす役割を果たし、残留電位を低減させる。

【０１６２】本発明においては、上記の特定な帯電部材
と上記の特定な感光体とを組み合わせて用いることで、
帯電開始電圧Ｖｔｈが小さく、感光体帯電電位を帯電部
材に印加する電圧のほとんど９０％以上に収束させるこ
とが可能になった。

【０１６３】例えば、帯電部材に絶対値で１００〜２０
００Ｖの直流電圧を１０００ｍｍ／分以下のプロセスス
ピードで印加したとき、本発明の電荷注入層を有する電
子写真感光体の帯電電位を印加電圧の８０％以上、更に
は９０％以上にすることができる。これに対し、従来の
放電を利用した帯電によって得られる感光体の帯電電位
は、印加電圧が７００Ｖの直流電圧であれば、約３０％
に過ぎない２００Ｖ程度であった。

【０１６４】この電荷注入層９３は、金属蒸着膜の無機
の層あるいは導電性微粒子を電荷注入層用結着樹脂中に
分散させた導電性微粒子樹脂分散層によって構成され、
蒸着膜は蒸着、導電性微粒子樹脂分散膜はディッピング
塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工法及びビーム塗工
法の如き適当な塗工法にて塗工することによって形成さ
れる。さらに、絶縁性の結着樹脂に光透過性の高いイオ
ン導電性を持つ樹脂を混合、もしくは共重合させて構成
するもの、または中抵抗で光導電性のある樹脂単体で構
成するものでもよい。

【０１６５】導電性微粒子分散膜の場合、導電性微粒子
の添加量は電荷注入層用結着樹脂に対して２〜１９０重
量％であることが好ましい。

【０１６６】導電性微粒子の添加量が２重量％未満の場
合には、所望の体積抵抗値を得にくくなる。導電性微粒
子の添加量が１９０重量％を超える場合には膜強度が低
下してしまい電荷注入層が削り取られ易くなり、感光体
の寿命が短くなる傾向にある。

【０１６７】電荷注入層９３の電荷注入層用結着樹脂と
しては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、あるいはこれらの
樹脂の硬化剤が単独あるいは２種以上組み合わされて用
いられる。更に、多量の導電性微粒子を分散させる場合
には、反応性モノマーや反応性オリゴマーを用い、導電
性微粒子を分散して、感光体表面に塗工した後、光や熱
によって硬化させることが好ましい。

【０１６８】感光層９２がアモルファスシリコンである
場合は、電荷注入層９３はＳｉＣであることが好まし
い。

【０１６９】電荷注入層９３の電荷注入層用結着樹脂中
に分散される導電性微粒子の例としては、金属や金属酸
化物が挙げられる。好ましくは、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化
ビスマス、酸化スズ被覆酸化チタン、スズ被膜酸化イン
ジウム、アンチモン被膜酸化スズ及び酸化ジルコニウム
の如き金属又は金属酸化物の超微粒子がある。これらは
単独で用いても２種以上を混合して用いても良い。

【０１７０】一般的に電荷注入層９３に粒子を分散させ
る場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入射
光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要であ
り、本発明における表面層に分散される導電性、絶縁性
粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好まし
い。

【０１７１】本発明においては、電荷注入層９３が滑材
粒子を含有することが好ましい。その理由は、帯電時に
感光体と帯電部材の摩擦が低減されるために帯電ニップ
が拡大し、帯電特性が向上するためである。特に滑材粒
子として臨界表面張力の低いフッ素系樹脂、シリコーン
系樹脂またはポリオレフィン系樹脂を用いることが好ま
しい。更に好ましくは四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）が用いられる。この場合、滑材粒子の添加量は、結
着樹脂に対して２〜５０重量％、好ましくは５〜４０重
量％である。２重量％未満では、滑材粒子の量が十分で
はないために、帯電特性の向上が十分ではなく、また５
０重量％を超えると、画像の分解能、感光体の感度が大
きく低下してしまうからである。

【０１７２】本発明における電荷注入層９３の膜厚は、
好ましくは０．１〜１０μｍ、特に好ましくは１〜７μ
ｍであることが良い。

【０１７３】膜厚が０．１μｍ未満であると、微小な傷
に対する耐性がなくなり、結果として注入不良による画
像欠陥を生じ易くなる。膜厚が１０μｍを超えると、注
入電荷の拡散により画像が乱れやすくなってしまう。

【０１７４】本発明において、静電潜像担持体に用いら
れるフッ素原子含有樹脂微粒子はポリテトラフルオロエ
チレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化
ビニリデン、ポリジクロロジフルオロエチレン、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体、及びテトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体から選ばれた１種または２種以上から構成され
ているものである。市販のフッ素原子含有樹脂微粒子を
そのまま用いることが可能である。０．３万〜５００万
の重量平均分子量のものが使用可能であり、重量平均粒
径が、好ましくは０．０１〜１０μｍ、より好ましくは
０．０５〜２．０μｍであることが良い。

【０１７５】前記のフッ素原子含有樹脂微粒子、電荷発
生材料、電荷輸送材料を、それぞれ成膜性を有する結着
樹脂中に分散、含有させて、各保護層、感光層を形成す
る場合が多い。その様な結着樹脂としては、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプ
ロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリ
ル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ナイロ
ン、ポリサルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアセタ
ール、ブチラール樹脂が挙げられる。

【０１７６】静電潜像担持体の導電性支持体は、鉄、
銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケ
ル、スズ、アンチモン、インジウムの如き金属や合金、
或いは前記金属の酸化物、カーボン、導電性ポリマーが
使用可能である。形状は円筒形、円柱形の如きドラム形
状と、ベルト形状、シート状のものとがある。前記導電
性材料は、そのまま成形加工される場合、塗料として用
いられる場合、蒸着される場合や、エッチング、プラズ
マ処理により加工される場合もある。

【０１７７】次に上記二成分系現像剤を用いた本発明の
画像形成方法について説明する。

【０１７８】本発明の画像形成方法は、トナー及び現像
用の磁性キャリアを有する二成分系現像剤を現像剤担持
体上で循環搬送し、潜像担持体とそれに対向する現像剤
担持体の現像領域で潜像担持体に保持されている潜像を
該現像剤担持体上の二成分系現像剤のトナーで現像する
ものである。

【０１７９】現像用キャリアの磁気特性は現像スリーブ
に内蔵されたマグネットローラによって影響され、現像
剤の現像特性及び搬送性に大きく影響を及ぼすものであ
る。

【０１８０】本発明の画像形成方法においては、現像ス
リーブ（現像剤担持体）とこれに内蔵されたマグネット
ローラのうち、例えばマグネットローラを固定して現像
スリーブを単体で回転し、二成分系現像剤を現像スリー
ブ上で循環搬送し、該二成分系現像剤にて静電潜像担持
体表面に保持された静電潜像を現像するものである。

【０１８１】本発明の画像形成方法においては、該マ
グネットローラが反発極を有する極構成とし、現像領
域における磁束密度が５００〜１２００ガウスであり、
現像用キャリアの飽和磁化が２０〜６５Ａｍ²／ｋｇ
である場合には、画像の均一性や階調再現性にすぐれ好
適である。

【０１８２】本発明の画像形成方法においては、現像領
域で現像バイアスを印加して静電潜像を二成分系現像剤
のトナーで現像することが好ましい。

【０１８３】特に好ましい現像バイアスについて以下に
詳述する。

【０１８４】本発明の画像形成方法においては、潜像担
持体と現像剤担持体の間の現像領域に現像電界を形成す
るため、現像剤担持体に図３に示すような非連続の交流
成分を有する現像電圧を印加することにより、潜像担持
体に保持されている潜像を現像剤担持体上の二成分系現
像剤のトナーで現像することが好ましい。この現像電圧
は、具体的には、現像領域で潜像担持体から現像剤担持
体にトナーを向かわせる第１電圧と、現像剤担持体から
潜像担持体にトナーを向かわせる第２電圧と、該第１電
圧と該第２電圧の間の第３電圧とから構成される。

【０１８５】さらに、前述の潜像担持体から現像剤担持
体にトナーを向かわせる第１電圧と現像剤担持体から潜
像担持体にトナーを向かわせる第２電圧とを現像剤担持
体に印加する合計時間、すなわち、交流成分の作用して
いる時間（Ｔ₁）よりも、該第１電圧と該第２電圧との
間の第３電圧を現像剤担持体に印加する時間、すなわ
ち、交流成分の休止している時間（Ｔ₂）を長くするこ
とが、現像工程での潜像担持体に対する注入現象をより
抑制できること、及び潜像担持体上でトナーを再配列さ
せ潜像に忠実に再現することができることから特に好ま
しい。

【０１８６】具体的には、現像領域で潜像担持体と現像
剤担持体との間に、潜像担持体から現像剤担持体にトナ
ーが向かう電界と現像剤担持体から潜像担持体にトナー
が向かう電界を少なくとも１回形成した後に、潜像担持
体の画像部ではトナーが現像剤担持体から潜像担持体に
向かい、潜像担持体の非画像部では、トナーが潜像担持
体から現像剤担持体に向かう電界を所定時間形成するこ
とにより、潜像担持体に保持されている潜像を現像剤担
持体に担持されている二成分系現像剤のトナーで現像す
るものであり、この潜像担持体から現像剤担持体にトナ
ーが向かう電界と現像剤担持体から潜像担持体にトナー
が向かう電界を形成する合計時間（Ｔ₁）より潜像担持
体の画像部ではトナーが現像剤担持体から潜像担持体に
向かい、潜像担持体の非画像部では、トナーが潜像担持
体から現像剤担持体に向かう電界を形成する時間
（Ｔ₂）の方を長くすることが好ましい。

【０１８７】前述の特定の現像電界、すなわち交番電界
を形成して現像する現像方法で、定期的に交番を休止す
る現像電界を用いて現像を行なった場合に、潜像担持体
に対する注入現象による静電潜像を乱すことが生じにく
く、かつ現像用キャリア付着がより発生しづらいもので
ある。この理由は、いまだ明確ではないが以下のように
考えられる。

【０１８８】すなわち、従来の連続的な正弦波あるいは
矩形波においては、高画像濃度を達成しようとして電界
強度を強くすると、キャリア付着や現像時の注入現象が
生じやすくなる。このキャリア付着の現象は、キャリア
の粒径を小さくしたり、磁気力を小さくしたりした際
に、より顕著である。また、注入現象は、本発明に用い
られる潜像担持体の表面層の体積抵抗で顕著に現われ
る。

【０１８９】さらに、従来の連続的な正弦波あるいは矩
形波においては、高画像濃度を達成しようとして電界強
度を強くすると、トナーと現像用キャリアは一体となっ
て潜像担持体と現像剤担持体の間を往復運動し、結果と
して潜像担持体に現像用キャリアが強く摺擦し、キャリ
ア付着が発生する。この傾向は微粉キャリアが多い程顕
著である。

【０１９０】しかるに、本発明の如き特定の交流電界を
印加すると、１パルスではトナーあるいはキャリアが現
像剤担持体と潜像担持体間を往復しきらない往復運動を
するため、その後の潜像担持体の表面電位と現像バイア
スの直流成分の電位差Ｖ_contがＶ_cont＜０の場合には、
Ｖ_contがキャリアを現像剤担持体から飛翔させるように
働くが、現像用キャリアの磁気特性とマグネットローラ
の現像領域での磁束密度をコントロールすることによっ
て、キャリア付着は防止でき、Ｖ_cont＞０の場合には、
磁界の力およびＶ_contが現像用キャリアを現像剤担持体
側に引きつけるように働き、キャリア付着は発生しな
い。

【０１９１】本発明の二成分系現像剤による画像形成方
法を実施し得る画像形成装置を図１及び図８を用いて説
明する。

【０１９２】図１（又は図８）において、画像形成装置
は、静電潜像担持体としての感光ドラム１（又は１０
１）を有し、現像装置４（又は１０４）にて、現像容器
１６（又は１１６）の内部は、隔壁１７（又は１１７）
によって現像室（第１室）Ｒ₁（又はＲ₁₀₁）と撹拌室
（第２室）Ｒ₂（又はＲ₁₀₂）とに区画され、撹拌室Ｒ₂
（又はＲ₁₀₂）の上方には隔壁１７（又は１１７）を隔
ててトナー貯蔵室Ｒ₃（又はＲ₁₀₃）が形成されている。
現像室Ｒ₁（又はＲ₁₀₁）及び撹拌室Ｒ₂（又はＲ₁₀₂）内
には現像剤１９（又は１１９）が収容されており、トナ
ー貯蔵室Ｒ₃（又はＲ₁₀₃）内には補給用トナー（非磁性
トナー）１８（又は１１８）が収容されている。なお、
トナー貯蔵室Ｒ₃（又はＲ₁₀₃）には補給口２０（又は１
２０）が設けられ、補給口２０（又は１２０）を経て消
費されたトナーに見合った量の補給用トナー１８（又は
１１８）が撹拌室Ｒ₂（又はＲ₁₀₂）内に落下補給され
る。

【０１９３】現像室Ｒ₁（又はＲ₁₀₁）内には搬送スクリ
ュー１３（又は１１３）が設けられており、この搬送ス
クリュー１３（又は１１３）の回転駆動によって現像室
Ｒ₁（又はＲ₁₀₁）内の現像剤１９（又は１１９）は、現
像スリーブ１１（又は１１１）の長手方向に向けて搬送
される。同様に、貯蔵室Ｒ₂（又はＲ₁₀₂）内には搬送ス
クリュー１４（又は１１４）が設けられ、搬送スクリュ
ー１４（又は１１４）の回転によって、補給口２０（又
は１２０）から撹拌室Ｒ₂（又はＲ₁₀₂）内に落下したト
ナーを現像スリーブ１１（又は１１１）の長手方向に沿
って搬送する。

【０１９４】現像剤１９（又は１１９）は、非磁性トナ
ー１９ａと磁性キャリア１９ｂとを有した二成分系現像
剤である。

【０１９５】現像容器１６（又は１１６）の感光ドラム
１（又は１０１）に近接する部位には開口部が設けら
れ、該開口部から現像スリーブ１１（又は１１１）が外
部に突出し、現像スリーブ１１（又は１１１）と感光ド
ラム１（又は１０１）との間には間隙が設けられてい
る。非磁性材にて形成される現像スリーブ１１（又は１
１１）には、図示されないバイアスを印加するためのバ
イアス印加手段３０（又は１３０）が配置されている。

【０１９６】現像スリーブ１１（又は１１１）内に固定
された磁界発生手段としてのマグネットローラ、即ち磁
石１２（又は１１２）は、上述したように、現像磁極Ｎ
とその下流に位置する磁極Ｓと、現像剤１９（又は１１
９）を搬送するための磁極Ｎ、Ｓ、Ｓとを有する。磁石
１２（又は１１２）は、現像磁極Ｓが感光ドラム１（又
は１０１）に対向するように現像スリーブ１１（又は１
１１）内に配置されている。現像磁極Ｓは、現像スリー
ブ１１（又は１１１）と感光ドラム１（又は１０１）と
の間の現像部の近傍に磁界を形成し、該磁界によって磁
気ブラシが形成される。

【０１９７】現像スリーブ１１（又は１１１）の下方に
配置され、現像スリーブ１１（又は１１１）上の現像剤
１９（又は１１９）の層厚を規制する規制ブレード１５
（又は１１５）は、アルミニウム、ＳＵＳ３１６の如き
非磁性材料で作製される非磁性ブレード１５（又は１１
５）の端部と現像スリーブ１１（又は１１１）面との距
離は３００〜１０００μｍ、好ましくは４００〜９００
μｍである。この距離が３００μｍより小さいと、磁性
キャリアがこの間に詰まり現像剤層にムラを生じやすい
と共に、良好な現像を行うのに必要な現像剤を塗布する
ことが出来ず、濃度の薄いムラの多い現像画像しか得ら
れないという問題点がある。現像剤中に混在している不
用粒子による不均一塗布（いわゆるブレードづまり）を
防止するためには４００μｍ以上が好ましい。１０００
μｍより大きいと現像スリーブ１１（又は１１１）上へ
塗布される現像剤量が増加し所定の現像剤層厚の規制が
行えず、感光ドラム１（又は１０１）への磁性キャリア
粒子の付着が多くなると共に現像剤の循環，非磁性ブレ
ード１５（又は１１５）による現像規制が弱まりトナー
のトリボが不足しカブリやすくなるという問題点があ
る。

【０１９８】この磁性キャリア粒子層は、スリーブ１１
（又は１１１）が矢印方向に回転駆動されても磁気力，
重力に基づく拘束力とスリーブ１１（又は１１１）の移
動方向への搬送力との釣合によってスリーブ表面から離
れるに従って動きが遅くなる。もちろん重力の影響によ
り落下するものもある。

【０１９９】従って磁極ＮとＮの配設位置と磁性キャリ
ア粒子の流動性及び磁気特性を適宜選択する事により磁
性キャリア粒子層はスリーブに近い程磁極Ｎ方向に搬送
し移動層を形成する。この磁性キャリア粒子の移動によ
り現像スリーブ１１（又は１１１）の回転に伴なって現
像領域へ現像剤は搬送され現像に供される。

【０２００】感光体１（又は１０１）は、搬送スリーブ
２１に担持された磁性粒子２２によって接触注入帯電さ
れた後、図示されない画像露光手段によって潜像が形成
され、トナーによって現像画像が形成される。

【０２０１】本発明の画像形成方法においては現像スリ
ーブは、その表面形状が ０．２μｍ≦中心線平均粗さ（Ｒａ）≦５．０μｍ １０μｍ ≦凹凸の平均間隔（Ｓｍ）≦８０μｍ ０．０５ ≦Ｒａ／Ｓｍ≦０．５ 上記条件を満足することが好ましい。

【０２０２】Ｒａ及びＳｍとは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１及
びＩＳＯ４６８に記載される中心線平均粗さ及び凹凸の
平均間隔を規定する値で次式により求められる。

【０２０３】

【数２】

【０２０４】

【数３】

【０２０５】Ｒａが０．２μｍより小さいと、現像剤の
搬送性が不十分なため耐久による画像むらや画像の濃度
むらが発生しやすくなる。Ｒａが５μｍを超えると、現
像剤の搬送性には優れるものの、ブレード等の現像剤搬
送量規制部における規制力が大きくなりすぎるために、
外部添加剤が摺擦による劣化を受けて耐久時の画質が低
下する。

【０２０６】Ｓｍが８０μｍより大きくなると、現像ス
リーブ上への現像剤が保持されにくくなるために画像濃
度が低くなってしまう。このＳｍの与える原因について
詳細は不明であるが、現像スリーブの搬送量規制部等で
現像剤担持体との滑りが起こっていることから、凹凸の
間隔が広くなりすぎると現像剤が密にパッキングされた
塊として作用し、その力が現像スリーブ−現像剤間の保
持力を上回ると考えられる。Ｓｍが１０μｍ未満である
と、担持体表面の凹凸の多くが現像剤平均粒径より小さ
くなるため、凹部に入り込む現像剤の粒度選択性が生
じ、現像剤微粉成分による融着が発生しやすくなり、さ
らに、製造的にも困難である。

【０２０７】さらに上記の観点より現像スリーブ上の凸
部の高さと凹凸の間隔から求められる凸・凹の傾斜（≒
ｆ（Ｒａ／Ｓｍ））が本発明の場合重要な原因となる。
本発明では ０．０５ ≦Ｒａ／Ｓｍ≦０．５ であることが好ましく、より好ましくは０．０７以上
０．３以下である。

【０２０８】Ｒａ／Ｓｍが０．０５未満であると、現像
剤の現像スリーブ上への保持力が弱いため現像スリーブ
へ現像剤が保持されにくくなるので現像剤規制部で搬送
量が制御されず、結果として画像むらが生じる。Ｒａ／
Ｓｍが０．５を超えると、現像スリーブ表面の凹部に入
った現像剤が他の現像剤と循環しにくくなるため現像剤
融着が発生する。

【０２０９】現像スリーブの長さ方向にさらに溝（いわ
ゆるローレット）を数本加工せしめることで、さらに流
動性に優れた現像剤をも現像スリーブに均一にコーティ
ングすることが容易になった。

【０２１０】本発明におけるＲａ及びＳｍの測定は、接
触式表面粗さ測定器ＳＥ−３３００（小坂研究所社製）
を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠して行った。

【０２１１】本発明の所定の表面粗さを有する現像スリ
ーブを製造する方法としては、例えば不定形・定形粒子
を砥粒として用いたサンドブラスト法、スリーブ円周方
向に凹凸を形成するためにサンドペーパーでスリーブ面
を軸方向に擦るサンドペーパー法、化学処理による方
法、弾性樹脂でコート後樹脂凸部を形成する方法等を用
いることができる。

【０２１２】本発明の画像形成方法を実施し得る画像形
成装置の他の例を図９を用いて説明する。

【０２１３】図９に示す現像装置１０４は、現像容器１
１６の現像室Ｒ₁₀₁内に、矢印ａ方向に回転する静電潜
像保持体である感光ドラム１０１に対向して現像剤担持
体としての非磁性現像スリーブ１１１を備え、この現像
スリーブ１１１内に磁界発生手段としての磁石１１２が
不動に放置されており、磁石１１２は略頂部の位置から
矢印ｂの回転方向に順にＳ₁、Ｎ₁、Ｓ₂、Ｎ₂、Ｎ₃に着
磁されている。

【０２１４】現像室１１６内には、トナーとキャリアと
を混合した二成分系現像剤１１９が収容されている。

【０２１５】この現像剤１１９は、現像室Ｒ₁₀₁の一端
で上端開口の隔壁１１７の図示しない一方の開口を通っ
て現像容器１１６の撹拌室Ｒ₁₀₂内に送られると、トナ
ー室Ｒ₁₀₃から撹拌室Ｒ₁₀₂にトナー１１８が補給され、
撹拌室Ｒ₁₀₂内の搬送スクリュー１１４によって混合し
ながら、撹拌室Ｒ₁₀₂の他端に搬送される。撹拌室Ｒ₁₀₂
の他端に搬送された現像剤は、隔壁１１７の図示されな
い他方の開口を通って現像室Ｒ₁₀₁に戻され、そこで現
像室Ｒ₁₀₁内の搬送スクリュー１１３と、現像室Ｒ₁₀₁内
上部で搬送スクリュー１１３による搬送方向と逆方向に
現像剤を搬送する不図示の搬送スクリューにより、撹拌
・搬送されながら現像スリーブ１１１に供給される。

【０２１６】現像スリーブ１１１に供給された現像剤１
１９は、上記の磁石１１２の磁力の作用により磁気的に
拘束され、現像スリーブ１１１上に担持され、現像スリ
ーブ１１１の略頂部上に設けた現像剤規制部材ブレード
１１５による規制によって現像スリーブ１１１上で現像
剤１１９の薄層に形成されながら、現像スリーブ１１１
の矢印方向ｂへと搬送され、現像部において、現像バイ
アス印加手段１３０から現像バイアスを印加して感光ド
ラム１０１上の静電潜像の現像に供される。現像に消費
されなかった残余の二成分系現像剤は、現像スリーブ１
１１の回転により現像容器１１６内に回収される。１３
１は上流側トナー飛散抑制部であり、１３２は下流側ト
ナー飛散抑制部である。この上流側トナー飛散抑制部１
３１及び下流側トナー飛散抑制部１３２によってトナー
飛散の発生を抑えている。

【０２１７】現像容器１１６内では、同極のＮ₂・Ｎ₃間
での反発磁界により現像スリーブ１１１上に磁気的に拘
束されている現像残りの残余の二成分系現像剤を剥ぎ取
るようになっている。上記の磁極Ｎ₂により二成分系現
像剤が磁力線に沿って穂立ちした時のトナー飛散を防止
するために、現像容器１１６の下部には弾性シール部材
がその一端を現像剤と接触するようにして、固定、設置
されている。

【０２１８】図６は、本発明の画像形成方法を実施可能
なさらに別の画像形成装置の概略図を示す。

【０２１９】画像形成装置本体には、第１画像形成ユニ
ットＰａ、第２画像形成ユニットＰｂ、第３画像形成ユ
ニットＰｃ及び第４画像形成ユニットＰｄが併設され、
各々異なった色の画像が潜像、現像、転写のプロセスを
経て転写材上に形成される。

【０２２０】画像形成装置に併設される各画像形成ユニ
ットの構成について第１の画像形成ユニットＰａを例に
挙げて説明する。

【０２２１】第１の画像形成ユニットＰａは、潜像担持
体としての３０φの電子写真感光体ドラム６１ａを具備
し、この感光体ドラム６１ａは矢印ａ方向へ回転移動さ
れる。６２ａは帯電手段としての一次帯電器であり、感
光ドラム６１ａと接触するように１６φスリーブに導電
性磁性粒子が担持された磁気ブラシ帯電器が用いられて
いる。６７ａは、一次帯電器６２ａにより表面が均一に
帯電されている感光体ドラム６１ａに静電潜像を形成す
るための潜像形成手段としての露光装置である。６３ａ
は、感光体ドラム６１ａ上に担持されている静電潜像を
現像してカラートナー画像を形成するための現像手段と
しての現像器でありカラートナーを保持している。６４
ａは感光体ドラム６１ａの表面に形成されたカラートナ
ー画像をベルト状の転写材担持体６８によって搬送され
て来る転写材の表面に転写するための転写手段としての
転写ブレードであり、この転写ブレード６４ａは、転写
材担持体６８の裏面に当接して転写バイアスを印加し得
るものである。

【０２２２】この第１の画像形成ユニットＰａは、一次
帯電器６２ａによって帯電部において感光体ドラム６１
ａの感光体を均一に一次帯電した後、露光装置６７ａに
より感光体に静電潜像を形成し、現像器６３ａによっ
て、現像部において静電潜像をカラートナーを用いて現
像し、この現像されたトナー画像を第１の転写部（感光
体と転写材の当接位置）で転写材を担持搬送するベルト
状の転写材担持体６８の裏面側に当接する転写ブレード
６４ａから転写バイアスを印加することによって転写材
の表面に転写する。

【０２２３】転写後に感光体ドラム６１ａの表面に残留
するトナーは、感光体ドラム６１ａの回転に併って搬送
され、一次帯電器６２ａによる帯電部を経由して、現像
器６３ａによって現像時に現像部において回収除去され
るクリーナーレスシステムを採用するものである。

【０２２４】本画像形成装置は、図６に示すように上記
のような第１の画像形成ユニットＰａと同様の構成であ
り、現像器に保有されるカラートナーの色の異なる第２
の画像形成ユニットＰｂ、第３の画像形成ユニットＰ
ｃ、第４の画像形成ユニットＰｄの４つの画像形成ユニ
ットを併設するものである。例えば、第１の画像形成ユ
ニットＰａにイエロートナー、第２の画像形成ユニット
Ｐｂにマゼンタトナー、第３の画像形成ユニットＰｃに
シアントナー、及び第４の画像形成ユニットＰｄにブラ
ックトナーをそれぞれ用い、各画像形成ユニットの転写
部で各カラートナーの転写材上への転写が順次行なわれ
る。この工程で、レジストレーションを合わせつつ、同
一転写材上に一回の転写材の移動で各カラートナーは重
ね合わせられ、終了すると分離帯電器６９によって転写
材担持体６８上から転写材が分離され、搬送ベルトの如
き搬送手段によって定着器７０に送られ、ただ一回の定
着によって最終のフルカラー画像が得られる。

【０２２５】定着器７０は、一対の４０φの定着ローラ
７１と３０φの加圧ローラ７２を有し、定着ローラ７１
は、内部に加熱手段７５及び７６を有している。７３
は、定着ローラ上の汚れを除去するウェッブである。

【０２２６】転写材上に転写された未定着のカラートナ
ー画像は、この定着器７０の定着ローラ７１と加圧ロー
ラ７２との圧接部を通過することにより、熱及び圧力の
作用により転写材上に定着される。

【０２２７】尚、図６において、転写材担持体６８は、
無端のベルト状部材であり、このベルト状部材は、８０
の駆動ローラによって矢印ｅ方向に移動するものであ
る。７９は、転写ベルトクリーニング装置であり、８１
はベルト従動ローラであり、８２は、ベルト除電器であ
る。８３は転写材ホルダー内の転写材を転写材担持体６
８に搬送するための一対のレジストローラである。

【０２２８】転写手段としては、転写材担持体の裏面側
に当接する転写ブレードに代えてローラ状の転写ローラ
の如き転写材担持体の裏面側に当接して転写バイアスを
直接印加可能な接触転写手段を用いることが可能であ
る。

【０２２９】さらに、上記の接触転写手段に代えて一般
的に用いられている転写材担持体の裏面側に非接触で配
置されているコロナ帯電器から転写バイアスを印加して
転写を行う非接触の転写手段を用いることも可能であ
る。

【０２３０】しかしながら、転写バイアス印加時のオゾ
ンの発生量を制御できる点で接触転写手段を用いること
がより好ましい。

【０２３１】上記の二成分系現像剤を用いた画像形成方
法において、潜像担持体の表面の移動速度（Ｓ₁）に対
して、現像剤担持体の表面の移動速度（Ｓ₂）は、潜像
担持体の表面の移動方向に対して、図１の矢印で示す通
り、カウンター方向に、好ましくは１００〜３００％、
より好ましくは１２０〜２００％で移動させることが、
潜像担持体の表面に対する現像用磁性キャリアの磁性ブ
ラシの接触機会が増えることから、ベタ画像の均一性及
びハーフトーン画像の階調性の如き現像特性が、より向
上することから好ましい。

【０２３２】しかしながら、上記のような潜像担持体表
面の移動方向及び速度と現像剤担持体表面の移動方向及
び速度との関係においては、潜像担持体の表面と現像用
磁性キャリアによる磁気ブラシとの接触機会が高いこと
から、現像時に現像スリーブに印加する現像バイアスに
よる潜像担持体表面への電荷の注入現象が生じ易くな
り、潜像担持体に担持されている静電潜像を乱し易い傾
向にある。

【０２３３】しかしながら、本発明においては、現像用
の磁性キャリアの体積抵抗値（Ｄ₁）と潜像担持体の表
面層の体積抵抗値（Ａ）とが、前述の通りＡ＜Ｄ₁の条
件を満たすことから、現像時の潜像担持体の表面に対す
る電荷の注入現象を抑制することが可能であり、上記の
潜像担持体表面の移動方向及び速度と現像剤担持体表面
の移動方向及び速度との関係での現像によっても、静電
潜像の乱れが実用上問題の生じない程度まで抑制するこ
とが可能である。

【０２３４】さらに、潜像担持体が円筒形状である場
合、この円筒形状の潜像担持体の直径（ｄ₁）と現像用
磁性キャリアを磁気拘束している円筒形状の現像剤担持
体との直径（ｄ₂）との比（ｄ₁／ｄ₂）が、好ましくは
１．０〜３．０、より好ましくは１．０〜２．２、さら
に好ましくは１．０〜２．０であることが、潜像担持体
の表面に対する現像用磁性キャリアによる磁気ブラシの
当接面積が減少することから、現像時に印加する現像バ
イアスによる電荷の注入現象が生じ難く、静電潜像の乱
れを抑制でき、かつ装置全体のコンパクト化の点で、よ
り好ましい。

【０２３５】上記の潜像担持体の直径と現像剤担持体と
の直径の比の関係を満たす場合には、潜像担持体の表面
に対する現像用磁性キャリアによる磁気ブラシの当接面
積が減少するため、現像特性が低下する傾向にあるが、
本発明においては、現像用の磁性キャリアの体積抵抗値
（Ｄ₁）と潜像担持体の表面層の体積抵抗値（Ａ）と
が、前述の通りＡ＜Ｄ₁の条件を満たすことから、現像
時の潜像担持体の表面に対する電荷の注入現象を抑制す
ることが可能であり、よって、現像時に現像剤担持体に
印加する現像バイアスの電界強度を高めて、潜像の乱れ
を生じさせない範囲で現像特性を高めることができる。

【０２３６】前述した通り、本発明において、クリーナ
ーレスシステムとは、潜像担持体の進行方向において、
順に（Ｉ）帯電工程における潜像担持体の帯電部、（Ｉ
Ｉ）現像工程における静電潜像の現像部、（ＩＩＩ）転
写工程におけるトナー画像の転写部が位置しており、転
写工程後の潜像担持体表面に残留するトナーを潜像担持
体表面に接触して除去するためのクリーニング手段が転
写部と帯電部との間及び帯電部と現像部との間にはいず
れもなく、転写工程後の潜像担持体表面に残留するトナ
ーの除去は、現像工程において現像装置が兼ねて行うシ
ステムのことである。

【０２３７】本発明において、「帯電部」とは、潜像担
持体の表面に接触帯電手段が接触していて、潜像担持体
が帯電される領域を言い、「現像部」とは、潜像担持体
の表面に現像剤担持体が担持している二成分系現像剤又
は一成分系現像剤が接触して静電潜像が現像される領域
を言い、「転写部」とは、潜像担持体上に形成されてい
るトナー画像が転写材（又は記録材）と当接して、転写
材又は記録材に転写される領域を言う。

【０２３８】図５は、本発明に好ましく使用される接触
帯電手段の一形態としての磁気ブラシ帯電器の概略構成
図を示す。

【０２３９】磁気ブラシ帯電器９４は、非磁性スリーブ
９６とスリーブ９６に内包したマグネットロール９５及
びスリーブ９６上に磁気拘束された帯電用導電磁性粒子
９７から構成される。

【０２４０】帯電用導電性磁性粒子は、フェライト、マ
グネタイトの如き導電性金属の単一あるいは混晶の種々
の材料が使用可能である。一度焼結した導電性磁性粒子
を還元又は酸化処理し抵抗調節したものである。帯電用
導電性磁性粒子の構成としては、導電性及び磁性を有す
る微粒子をバインダーポリマーと混練し、粒状に成形す
ることによって得られた導電性及び磁性を有する微粒子
がバインダーポリマー中に分散された粒子や、上記の導
電性磁性粒子を更に好ましくは樹脂でコートする構成も
とることができる。この時は、コートした樹脂層の抵抗
をカーボンの如き導電剤の含有量を調整することで、導
電性磁性粒子全体の抵抗調整を行うものである。

【０２４１】磁気ブラシ帯電器９４は感光ドラム９０に
スリーブ９６とドラム９０表面の距離が０．１〜１ｍｍ
になるように長手方向の端部をスペーサ部材（非図示）
を介して固定し、導電性磁性粒子９７の磁気ブラシを感
光体ドラム９０表面に当接させ、マグネットロール９５
を固定したままスリーブ９６をドラム９０と同方向（図
５において時計方向であり、スリーブ表面とドラム表面
とはカウンター方向）に回転させることにより感光体ド
ラムを帯電する。

【０２４２】この磁気ブラシ帯電器による感光体ドラム
の帯電に用いる帯電バイアスとしては、直流電界に交番
電界を重畳することが好ましい。交番電界としては、周
波数０．５〜３ｋＨｚ，電圧０．５〜３ｋＶ（ピークｔ
ｏピーク値）の矩形波が望ましい。さらに好ましくは、
周波数０．８〜２．２ｋＨｚ，電圧１．０〜２．１ｋＶ
が、周波数による帯電ピッチムラによるカブリ防止のラ
チチュードが広く好ましい。

【０２４３】以下に、本発明にかかる測定方法について
述べる。

【０２４４】（１）現像用磁性キャリアの磁気特性の測
定 装置は、ＢＨＵ−６０型磁化測定装置（理研測定製）を
用いる。測定試料は約１．０ｇ秤量し、内径７ｍｍφ、
高さ１０ｍｍのセルにつめ、前記の装置にセットする。
測定は印加磁場を徐々に加え、最大３，０００エルステ
ッドまで変化させる。次いで印加磁場を減少せしめ、最
終的に記録紙上に試料のヒステリシスカーブを得る。こ
れより、飽和磁化、残留磁化、保磁力を求めた。

【０２４５】（２）現像用磁性キャリアの粒度分布の測
定 装置は、マイクロトラック粒度分析計（日機装株式会社
製）のＳＲＡタイプを使用し、０．７〜１２５μｍのレ
ンジ設定で行い、体積基準から５０％粒径を算出した。

【０２４６】（３）現像用磁性キャリアの見掛け密度の
測定 パウダーテスター（ホソカワミクロン製）を用い、目開
き７５μｍの篩を振幅１ｍｍで振動させ、通過させた状
態で見掛け密度を測定した。

【０２４７】（４）現像用磁性キャリアのインピーダン
スの測定 図２に示すセルを用いて測定した。図２に示す測定装置
において、３１は下部電極を示し、３２は上部電極を示
し、３３は測定するサンプルを示し、３４は電流計を示
し、３５は電圧計を示し、３６は定電圧装置を示し、３
７は絶縁物を示し、３８はガイドリングを示し、Ａは抵
抗測定セルを示す。セルＡにサンプル３３を充填し、該
サンプル３３に接するように下部電極３１及び上部電極
３２を配し、該電極間に２ｋＨｚ，２ｋＶ_ppの正弦交流
電圧を印加し、その時流れる電流を交流用電流計３４で
測定することにより求めた。その測定条件は、充填され
たサンプル３３のセルとの接触面積Ｓ＝２ｃｍ²、厚み
ｄ＝３ｍｍ、上部電極の荷重１５ｋｇ重であり、その際
のインピーダンスの値は、 （交流電圧振幅／電流値）×（Ｓ／ｄ） より得られる。

【０２４８】（５）現像用磁性キャリア、帯電用導電性
磁性粒子及び外添剤の体積抵抗値の測定 体積抵抗値は、上記の図２に示すセルを用いて測定し
た。すなわち、セルＡにサンプル３３を充填し、該充填
サンプル３３に接するように下部電極３１及び上部電極
３２を配し、該電極間に１０００Ｖの直流電圧を印加
し、その時流れる電流を電流計で測定することにより求
めた。その測定条件は、充填されたサンプル３３のセル
との接触面積Ｓ＝２ｃｍ²，厚みｄ＝３ｍｍ，上部電極
の荷重１５ｋｇ重とする。

【０２４９】（６）帯電用導電性ローラ及び導電性繊維
ブラシの導電性繊維の体積抵抗値の測定 体積抵抗値は、図１０に示す方法で測定する。荷重は５
００ｇ，印加電圧は１００Ｖ，ニップ巾は約２ｍｍとす
る。

【０２５０】（７）外添剤のトナー上の分散粒径の測定 走査型電子顕微鏡を使用し、３００００倍の倍率で写真
をとり、トナー上の外添剤１００個の粒径を測定し、そ
の平均値を分散粒径とする。

【０２５１】（８）潜像担持体の表面層及び現像剤担持
体の表面層の体積抵抗値の測定 潜像担持体の表面層及び現像剤担持体の表面層の体積抵
抗値の測定方法は、表面に金を蒸着させたポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に表面層を作製
し、これを体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード
社製４１４０ＢｐＡＭＡＴＥＲ）にて、２３℃，６５％
の環境で１００Ｖの電圧を印加して測定する。

【０２５２】（９）微粒子の疎水化度の測定 サンプル０．２ｇを容量２５０ｍｌの三角フラスコ中の
水５０ｍｌに添加する。メタノールをビューレットから
サンプルの全量が湿潤されるまで滴下する。この際、フ
ラスコ内の溶液はマグネチックスターラーで常時撹拌す
る。その終点は、サンプルの全量が溶体中に懸濁される
ことによって観察され、疎水化度は、終点に達した際の
メタノール及び水の液体混合物のメタノールの百分率と
して表わされる。

【０２５３】（１０）微粒子の重量平均粒径の測定 測定装置は、マイクロトラック粒度分析計Ｍｏｄｅｌ
９２３０ＵＰＡ（日機装（株）社製）を使用し、以下の
如く測定する。 １）５０ｃｃガラスビーカーにエタノール２０ｍｌを入
れる。 ２）Ｒｅｆｌｅｃｔｅｄ Ｐｏｗｅｒが２００ｍＶとな
るように試料を添加する。 ３）超音波発生器ＵＤ２００（トミー精工（株）社製）
で３分間分散させる。 ４）サンプル分散液を６ｍｌとり、２２℃の温度条件で
３回測定し体積粒径分布より、重量平均粒径を算出す
る。

【０２５４】（１１）帯電性導電性磁性粒子の重量平均
粒径（５０％平均粒径）の測定 装置は、マイクロトラック粒度分析計（日機装（株）社
製）のＳＲＡタイプを使用し、０．７〜１２５μｍのレ
ンジで設定を行い、体積基準から重量平均粒径の算出を
行った。

【０２５５】（１２）トナー粒度（重量平均粒径）の測
定 トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コー
ルター社製）を用いて測定可能であるが、本発明におい
てはコールターマルチサイザー（コールター社製）を用
い、個数分布，体積分布を出力するインターフェイス
（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピュータ
ー（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウム
を用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。たとえば、Ｉ
ＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィッ
クジャパン社製）が使用できる。測定法としては、前記
電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活
性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を
０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加え
る。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分
間分散処理を行ない前記コールターマルチサイザーによ
りアパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用い
て、２μｍ以上のトナーの体積，個数を測定して体積分
布と個数分布とを算出した。それから、本発明に係わる
体積分布から求めた体積基準の体積平均粒径（Ｄ_v：各
チャンネルの中央値をチャンネルの代表値とする）及び
重量平均粒径（Ｄ₄）、個数分布から求めた個数基準の
長さ平均粒径（Ｄ₁）、及び体積分布から求めた体積基
準の粒子比率）、個数分布から求めた個数基準の粒子比
率を求めた。

【０２５６】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はな
んらこれに限定されるものではない。「部」は「重量
部」を示す。

【０２５７】（現像用磁性キャリアの製造例１）水媒体
中にフェノール／ホルムアルデヒドモノマー（５０：５
０）を混合分散した後、モノマー重量に対して、チタン
カップリング剤で表面処理した０．２５μｍのマグネタ
イト粒子６００部、０．６μｍのヘマタイト粒子４００
部を均一に分散させ、アンモニアを適宜添加しつつモノ
マーを重合させ、磁性粒子内包球状磁性樹脂キャリア芯
材（平均粒径３３μｍ，飽和磁化３８Ａｍ²／ｋｇ）を
得た。

【０２５８】一方、トルエン２０部，ブタノール２０
部，水２０部，氷４０部を四つ口フラスコにとり、撹拌
しながらＣＨ₃ＳｉＣｌ₃ １５モルと（ＣＨ₃）₂ＳｉＣ
ｌ₂１０モルとの混合物４０部を加え、更に３０分間撹
拌した後、６０℃で１時間縮合反応を行った。その後シ
ロキサンを水で十分に洗浄し、トルエン−メチルエチル
ケトン−ブタノール混合溶媒に溶解して固型分１０％の
シリコーンワニスを調製した。

【０２５９】このシリコーンワニスにシロキサン固型分
１００部に対して２．０部のイオン交換水および２．０
部の下記硬化剤（２）、１．０部の下記アミノシランカ
ップリング剤（１１）および、５．０部の下部シランカ
ップリング剤（１８）を同時添加し、キャリア被覆溶液
Ｉを作製した。この溶液Ｉを塗布機（岡田精工社製：ス
ピラコータ）により、前述のキャリア芯材１００部に、
樹脂コート量が１部となるように塗布し、コートキャリ
アＩを得た。このキャリアは５０％粒径が３３μｍであ
り体積抵抗値が、４×１０¹³Ωｃｍであり、インピーダ
ンスが２×１０¹⁰Ωｃｍであった。

【０２６０】

【化６】

【０２６１】

【化７】

【０２６２】

【化８】

【０２６３】（現像用磁性キャリアの製造例２）製造例
１において、マグネタイト１００部を使用する以外は同
様にして、コートキャリアＩＩを得た。

【０２６４】（現像用磁性キャリアの製造例３）ＮｉＯ
１５部，ＺｎＯ１５部，Ｆｅ₂Ｏ₃７０部を使用して微粒
化した後、水を添加し造粒した後、１２００℃にて焼成
し、粒度調整した後、平均粒径３５．８μｍのフェライ
トキャリア芯材を得た。

【０２６５】上記芯材に、溶液Ｉにカーボンブラックを
１％含有させ製造例１と同様に樹脂コートを行い、コー
トキャリアＩＩＩを得た。

【０２６６】（現像用磁性キャリアの製造例４）製造例
３において、ＭｇＯ１５部，ＭｎＯ１０部，Ｆｅ₂Ｏ₃７
５部を使用する以外は同様にして、コートキャリアＩＶ
を得た。

【０２６７】（現像用磁性キャリアの製造例５）製造例
１において、フッ化ビニリデン／メチルメタクリレート
共重合体を使用する以外は同様にして、コートキャリア
Ｖを得た。

【０２６８】（現像用磁性キャリアの製造例６）製造例
１において、コート材としてメチルメタクリレート共重
合体を使用し、コート量が５部となるように５回に分け
てコートする以外は同様にして、コートキャリアＶＩを
得た。

【０２６９】（現像用磁性キャリアの製造例７及び８）
製造例１において、アンモニアの添加条件を変えた以外
は同様にして、コートキャリアＶＩＩ及びＶＩＩＩを得
た。

【０２７０】（現像用磁性キャリアの製造例９）製造例
３において、ＭｎＯ １５部，Ｆｅ₂Ｏ₃ ８５部を使用
し、コート量を３部とする以外は同様にして、コートキ
ャリアＩＸを得た。

【０２７１】（現像用磁性キャリアの製造例１０）製造
例１において、マグネタイト ３００部，ヘマタイト
７００部を使用する以外は同様にして、コートキャリア
Ｘを得た。

【０２７２】上記の得られたコートキャリアＩ〜Ｘの物
性を表１に示す。

【０２７３】

【表１】

【０２７４】（帯電用磁性粒子の製造例１）ＭｇＯ１０
部，ＭｎＯ１０部，Ｆｅ₂Ｏ₃８０部をそれぞれ微粒化し
た後、水を添加混合し、造粒した後、１３００℃にて焼
成し、粒度を調整した後、平均粒径２８μｍのフェライ
ト芯材（飽和磁化６３Ａｍ²／ｋｇ）を得た。

【０２７５】このフェライト芯材に、カーボンブラック
を２部分散させたフッ化ビニリデン／メチルメタクリレ
ート共重合体を、コート量が１部となるように塗布し、
磁性粒子ａを得た。

【０２７６】この磁性粒子ａは、５０％粒径が２８．５
μｍであり、体積抵抗値が、６×１０⁶Ωｃｍであっ
た。

【０２７７】（帯電用磁性粒子の製造例２）製造例１に
おいて、フェライト芯材に、メチルハイドロジェン７部
をトルエン９９部／水１部に混合させたものを、０．３
部（固形分）となるように表面処理する以外は、同様に
して磁性粒子ｂを得た。

【０２７８】（帯電用磁性粒子の製造例３）製造例１に
おいて、カーボンブラックを使用しない以外は、同様に
して磁性粒子ｃを得た。

【０２７９】（帯電用磁性粒子の製造例４）製造例１に
おいて、カーボンブラックを５部分散させた共重合体
を、２部となるように塗布する以外は、同様にして磁性
粒子ｄを得た。

【０２８０】（帯電用磁性粒子の製造例５）造粒条件を
変える以外は、製造例１と同様にして磁性粒子ｅを得
た。

【０２８１】（帯電用磁性粒子の製造例６）製造例１の
フェライト芯材をジェットミルで粉砕する以外は同様に
して、磁性粒子ｆを得た。

【０２８２】得られた磁性粒子ａ〜ｆの物性を表２に示
す。

【０２８３】

【表２】

【０２８４】（感光体製造例１）感光体は負帯電用の有
機光導電物質を用いた感光体であり、φ３０ｍｍのアル
ミニウム製のシリンダー上に機能層を５層設けた。

【０２８５】第１層は導電層であり、アルミニウムシリ
ンダーの欠陥などをならすため、またレーザ露光の反対
によるモアレの発生を防止するために設けられている厚
さ約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層である。

【０２８６】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
あり、アルミニウム基体から注入された正電荷が感光体
表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を
果たし、６−６６−６１０−１２−ナイロンとメトキシ
メチル化ナイロンによって１０⁶Ωｃｍ程度に抵抗調整
された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【０２８７】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【０２８８】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導
体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこ
の層を移動することはできず、電荷発生層で発生した正
電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【０２８９】第５層は電荷注入層であり、光硬化性のア
クリル樹脂にＳｎＯ₂超微粒子、更に帯電部材と感光体
との接触時間を増加させて、均一な帯電を行うために粒
径約０．２５μｍの四フッ化エチレン樹脂粒子を分散し
たものである。具体的には、酸素欠損型の低抵抗化した
粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂粒子を樹脂に対して１６
０重量％、更に四フッ化エチレン樹脂粒子を３０重量
％、分散剤を１．２重量％分散したものである。

【０２９０】これによって感光体１の表面層の体積抵抗
値は、電荷輸送層単体の場合５×１０¹⁵Ωｃｍだったの
に比べ、５×１０¹¹Ωｃｍにまで低下した。

【０２９１】（感光体製造例２）感光体製造例１の第５
層を、酸素欠損型の低抵抗化した粒径約０．０３μｍの
ＳｎＯ₂粒子を光硬化性のアクリル樹脂に対して３００
重量％分散したものを加えたこと以外は、感光体製造例
１と同様に感光体２を作製した。

【０２９２】これによって感光体表面層の体積抵抗値
は、４×１０⁷Ωｃｍにまで低下した。

【０２９３】（感光体製造例３）製造例１において、Ｓ
ｎＯ₂を使用しない以外は同様にして、感光体表面層の
体積抵抗値５×１０¹⁵Ωｃｍの感光体３を作製した。

【０２９４】（感光体製造例４）製造例１において、Ｓ
ｎＯ₂を１００部にする以外は同様にして、感光体表面
層の体積抵抗値２×１０¹³Ωｃｍの感光体４を作製し
た。

【０２９５】（感光体製造例５）製造例１において、φ
８０ｍｍのアルミニウム製のシリンダー上に製造例１と
同様の機能層を５層設けて感光体５を製造した。

【０２９６】［シアントナーの製造例１］イオン交換水
７１０ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇを投
入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌し
た。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６８ｇを徐々に
添加し、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系媒体を得た。

【０２９７】 （モノマー） スチレン １６５ｇ ｎ−ブチルアクリレート ３５ｇ （着色剤） Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １５ｇ （荷電制御剤）サリチル酸金属化合物 ３ｇ （極性レジン）飽和ポリエテル樹脂 １０ｇ （離型剤） エステルワックス（融点７０℃） ５０ｇ

【０２９８】上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍ
にて均一に溶解，分散した。これに、重合開始剤２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１
０ｇを溶解し、重合性単量体組成物を調製した。

【０２９９】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、６０℃，Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合
性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹
拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。重合
反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、
塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水
洗，乾燥をして、重量平均粒径５．５μｍのシャープな
青色懸濁粒子（シアントナー粒子）を得た。シアントナ
ー粒子の形状係数は、ＳＦ−１が１０５であり、ＳＦ−
２が１１３であった。

【０３００】得られたシアントナー粒子１００部に対し
て、水媒体中でイソブチルトリメトキシシラン１０部で
処理した重量平均粒径０．０５μｍのアナターゼ型疎水
性酸化チタン微粉末（体積抵抗値７×１０⁹Ωｃｍ、疎
水化度６５％）を２．０部外添し、重量平均粒径５．５
μｍのシアントナー１を得た。

【０３０１】 ［シアントナーの製造例２］ プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸およびトリメリット酸を 縮合して得られたポリエステル樹脂 １００部 フタロシアニン顔料 ４部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミ化合物 ４部 低分子量ポリプロピレン ４部 上記原料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、二軸押出式混練機により溶融混練し、冷却後ハンマ
ーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエ
アージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに
得られた微粉砕物を分級した後、機械的衝撃により球形
化処理を行い、重量平均粒径が５．８μｍの青色の粉体
（シアントナー粒子）を得た。シアントナー粒子の形状
係数は、ＳＦ−１が１３３であり、ＳＦ−２が１２１で
あった。

【０３０２】上記シアントナー粒子１００部と、水媒体
中でｎ−Ｃ₄Ｈ₉−Ｓｉ−（ＯＣＨ₃）₃を親水性アナター
ゼ型酸化チタン微粉末１００部に対して２０部で処理し
た重量平均粒径０．０５μｍ，疎水化度５５％のアナタ
ーゼ型酸化チタン微粉末２（体積抵抗値３×１０¹⁰Ωｃ
ｍ）１．５部とをヘンシェルミキサーで混合し重量平均
粒径５．８μｍのシアントナー２を得た。

【０３０３】［シアントナーの製造例３］製造例１にお
いて、アナターゼ型酸化チタン１のかわりに、ジメチル
ジクロロシラン１０部で処理したシリカ微粒子３（重量
平均粒径０．０４μｍ，疎水化度８０％，体積抵抗値４
×１０¹⁴Ωｃｍ）を使用する以外は製造例１と同様にし
て、重量平均粒径５．５μｍのシアントナー３を得た。

【０３０４】［シアントナーの製造例４］製造例１にお
いて、アナターゼ型酸化チタン１のかわりに、イソブチ
ルトリメトキシシラン１０部で処理した導電性酸化チタ
ン微粒子４（重量平均粒径０．１５μｍ，疎水化度５０
％，体積抵抗値４×１０³Ωｃｍ）を使用する以外は製
造例１と同様にして、重量平均粒径５．６μｍのシアン
トナー４を得た。

【０３０５】［シアントナーの製造例５］製造例１にお
いて、外添剤として、アナターゼ型酸化チタン１を１％
と、ヘキサメチルジシラザン１０部で処理した重量平均
粒径０．０５μｍ，疎水化度９０％，体積抵抗値２×１
０¹⁴Ωｃｍのシリカ微粒子５を１％併用する以外は製造
例１と同様にして、重量平均粒径５．５μｍのシアント
ナー５を得た。

【０３０６】［シアントナーの製造例６］製造例１にお
いて、アナターゼ型酸化チタン１のかわりに重量平均粒
径０．０５μｍ，疎水化度５０％，体積抵抗８×１０¹³
Ωｃｍのルチル型酸化チタン微粒子６を使用する以外は
製造例１と同様にして、重量平均粒径５．５μｍのシア
ントナー６を得た。

【０３０７】［シアントナーの製造例７］製造例１にお
いて、アナターゼ型酸化チタン１のかわりに、重量平均
粒径０．０５μｍ，体積抵抗値３×１０¹⁰Ωｃｍのニッ
ケルメッキを行ったスチレン／メチルメタクリレート樹
脂微粒子７を使用する以外は製造例１と同様にして、重
量平均粒径５．５μｍのシアントナー７を得た。

【０３０８】［シアントナーの製造例８］製造例２にお
いて、球形化処理を行わない以外は同様にして、重量平
均粒径６．１μｍのシアントナー８を得た。

【０３０９】［シアントナーの製造例９］製造例６にお
いて、重量平均粒径０．５μｍの合一したアナターゼ型
酸化チタン微粒子８を使用する以外は同様にして、重量
平均粒径５．６μｍのシアントナー９を得た。

【０３１０】［シアントナーの製造例１０］製造例２の
親水性アナターゼ型酸化チタンを重量平均粒径０．９５
μｍになるまでジェットミルで粉砕した後、処理した酸
化チタン微粒子９を使用する以外は製造例１と同様にし
て、重量平均粒径５．５μｍのシアントナー１０を得
た。

【０３１１】［イエロートナーの製造例］シアントナー
の製造例１で用いたフタロシアニン顔料に代えてＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ イエロー１７を用いることを除い
ては、シアントナーの製造例１と同様にしてイエロート
ナー粒子を得、同様にアナターゼ型酸化チタン微粉末と
混合してイエロートナー１を得た。

【０３１２】［マゼンタトナーの製造例］シアントナー
の製造例１で用いたフタロシアニン顔料に代えてキナク
リドン顔料を用いることを除いては、シアントナーの製
造例１と同様にしてマゼンタトナー粒子を得、同様にア
ナターゼ型酸化チタン微粉末と混合してマゼンタトナー
１を得た。

【０３１３】［ブラックトナーの製造例］シアントナー
の製造例１で用いたフタロシアニン顔料に代えてカーボ
ンブラックを用いることを除いては、シアントナーの製
造例１と同様にしてブラックトナー粒子を得、同様にア
ナターゼ型酸化チタン微粉末と混合してブラックトナー
１を得た。

【０３１４】上記の得られた各トナーの構成及び物性を
表３に示す。

【０３１５】

【表３】

【０３１６】実施例１ シアントナー１とコートキャリアＩとをトナー濃度８％
で混合してシアン二成分系現像剤１を作製した。

【０３１７】次に、市販の複写機ＧＰ５５（キヤノン
製）の現像装置を図１に示す如く改造し、現像スリーブ
としてはφ１６ｍｍのＳＵＳスリーブをサンドブラスト
処理によって表面形状をＲａ＝１．８，Ｓｍ＝２５．１
に調整したものを使用し、帯電部材としては図５に示す
磁気ブラシ帯電器を用いて磁性粒子ａを使用し、感光体
に対してカウンター方向に１２０％で回転させ、直流／
交流電界（−７００Ｖ，１ｋＨｚ／１．２ｋＶｐｐ）を
重畳印加し、感光体１を帯電させ、クリーニングユニッ
トを取り外し、現像コントラスト２５０Ｖ、カブリとの
反転コントラスト−１５０Ｖに設定し、図３の非連続の
交流電界を有する現像バイアスを印加し前述のシアン二
成分系現像剤１を使用し２３０℃／６５％下で画出しを
行い、さらに画像面積比率１０％のオリジナル原稿を用
いて、１万枚の連続複写を行った結果を表４に示した。

【０３１８】表１より、上述の画像形成手段は、画質も
良好で、連続複写による画像変化も小さく、トナー飛散
も問題なく非常に良好であることがわかる。

【０３１９】この実施例１での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３２０】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３２１】比較例１ 実施例１において、感光体２を使用する以外は同様にし
て画出しを行ったところ、画像濃度が低下し、画像がボ
ケてしまった。これは、感光体表面層の体積抵抗値が低
くなりすぎ潜像電荷が十分に保持できなかったためと考
えられる。

【０３２２】この比較例１での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３２３】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ａ（４×１０⁷Ω
ｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ωｃ
ｍ）

【０３２４】比較例２ 実施例１において、感光体３を使用する以外は同様にし
て画出しを行ったところ、カブリ抑制が悪く、感光体周
期での画像ゴーストが発生した。これは、感光体表面層
の体積抵抗値が高く、注入による帯電能力が不十分だっ
たためと考えられる。

【０３２５】この比較例３での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３２６】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹⁵Ω
ｃｍ）

【０３２７】実施例２ 実施例１において、磁性粒子ｂ、現像用磁性キャリアＩ
Ｉ、シアントナー２を使用する以外は同様に行ったとこ
ろ、実施例１同様良好な結果が２万枚まで得られ、実施
例１より耐久性に優れていることがわかった。これは、
磁性粒子の表面処理剤を変えたためと推測される。

【０３２８】この実施例２の体積抵抗値の関係は、下記
の通りであった。

【０３２９】Ｂ（３×１０⁷Ωｃｍ）＜Ｃ（３×１０¹⁰
Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（９×１０¹¹
Ωｃｍ）

【０３３０】比較例３ 実施例１において、現像用磁性キャリアＩＩＩを使用す
る以外は同様にして画出しを行ったところ、カブリ抑制
が悪化し、画像濃度も低下した。これは、現像領域にお
いて、現像キャリアを通じて電荷が感光体表面に注入さ
れ、潜像が乱されたためと推測される。

【０３３１】この比較例３での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３３２】Ｄ₁（６×１０⁴Ωｃｍ）＜Ｂ（６×１０⁶
Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ω
ｃｍ）

【０３３３】比較例４ 実施例１において、磁気ブラシ帯電器の磁性粒子を磁性
粒子ｃに変更する以外は実施例１と同様にして画出しを
行ったところ、カブリ抑制が悪く、感光体周期での画像
ゴーストが発生した。これは帯電部材の体積抵抗値が高
く、注入の帯電能力が不十分だったためと考えられる。

【０３３４】この比較例４での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３３５】Ｃ（７×１０⁸Ωｃｍ）＜Ｄ₁（８×１０¹⁰
Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｂ（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３３６】比較例５ 実施例１において、磁気ブラシ帯電器の磁性粒子を磁性
粒子ｄに変更する以外は実施例１と同様にして画出しを
行ったところ、初期は良好であったが、５０００枚位か
らカブリが目立ち始め、画像濃度が低下してきた。これ
は、帯電部材の体積抵抗値が低すぎ、帯電用磁性粒子が
感光体に付着したまま現像担持体に保持蓄積され、結果
として現像領域において潜像を乱して、画像劣化が生じ
たものと考えられる。

【０３３７】この比較例５での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３３８】Ｂ（７×１０³Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３３９】比較例６ 実施例１において、シアントナー３を使用する以外は同
様にして画出しを行ったところ、初期は良好であった
が、５０００枚位からカブリが目立ち始め、感光体周期
の画像ゴーストが発生した。これは、体積抵抗値の関係
が、下記の通り、外添剤であるシリカ微粒子の体積抵抗
値Ｃが感光体の表面層の体積抵抗値Ａよりも大きくな
り、転写残のシリカが、帯電部材ととり込まれた結果、
帯電性を阻害したためと考えられる。

【０３４０】この比較例６での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３４１】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹
Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ωｃｍ）＜Ｃ（４×１０¹⁴
Ωｃｍ）

【０３４２】比較例７ 実施例１において、シアントナー４を使用する以外は実
施例１と同様にして画出しを行ったところ、カブリが多
く、画像濃度も低下した。これは外添剤である導電性酸
化チタン微粉末４の体積抵抗値が低く、現像領域で潜像
が乱されたためと考えられる。

【０３４３】この比較例７での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３４４】Ｃ（４×１０³Ωｃｍ）＜Ｂ（６×１０⁶Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３４５】実施例３ 実施例１において、現像用磁性キャリアＩＶを使用する
以外は同様にして、画出しを行ったところ、表１に示す
如く、良好な結果が得られた。

【０３４６】この実施例３での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３４７】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（２×１０¹²Ω
ｃｍ）

【０３４８】実施例４ 実施例１において、現像用磁性キャリアＶを使用する以
外は同様にして、画出しを行ったところ、表１に示す如
く、良好な結果が得られた。

【０３４９】この実施例４での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３５０】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（５×１０¹⁴Ω
ｃｍ）

【０３５１】実施例５ 実施例１において、感光体４を使用する以外は同様にし
て画出しを行ったところ、表１に示す如く、若干カブリ
が発生したものの良好な結果が得られた。これは、感光
体の表面層の体積抵抗値が高くなったために、注入帯電
性が若干低下したためと考えられる。

【０３５２】この実施例５での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３５３】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（２×１０¹³Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３５４】実施例６ 実施例１において、磁性粒子ａを用いた磁気ブラシ帯電
器に代えて体積抵抗値が９×１０⁵Ωｃｍの導電性レー
ヨンブラシｅを用いた導電性繊維ブラシ帯電器を使用す
る以外は同様に行ったところ、１万枚後に若干カブリが
発生したものの良好な結果が得られた。これは導電性レ
ーヨンブラシが、連続使用によって若干感光体への摺擦
状態が変化したためと考えられる。

【０３５５】この実施例６での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３５６】Ｂ（９×１０⁵Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３５７】実施例７ 実施例１において、シアントナー５を使用する以外は同
様にして画出しを行ったところ、初期は良好であった
が、１万枚後に若干カブリが発生したものの良好な結果
が得られた。これは、外添剤として高抵抗のシリカ微粒
子５を併用したため、帯電部材にとり込まれたシリカ微
粒子が、シリカ単独で使用した比較例に比べれば、軽微
であるが注入帯電性を若干阻害したためと考えられる。

【０３５８】比較例８ 実施例１において、シアントナー６を使用する以外は同
様にして画出しを行ったところ、初期は良好であった
が、５０００枚位からカブリが目立ち始めた。これは、
比較例６同様、酸化チタンの結晶型をルチル型にしたた
め、外添剤の体積抵抗値が高くなったためと推測され
る。

【０３５９】この比較例８での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３６０】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹
Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ωｃｍ）＜Ｃ（８×１０¹³
Ωｃｍ）

【０３６１】実施例８ 実施例１において、シアントナー７を使用する以外は同
様にして画出しを行ったところ、初期は良好であった
が、１万枚後は画像濃度が若干低下し、ベタの均一性も
若干低下した。これは、外添剤が樹脂粒子のため、若干
トナーの流動性が低下したためと推測される。

【０３６２】この実施例８での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３６３】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（３×１０¹⁰
Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³
Ωｃｍ）

【０３６４】比較例９ 実施例１において、現像用磁性キャリアＶＩを使用する
以外は同様にして画出しを行ったところ、５０００枚位
からカブリが目立つようになってしまった。これは、現
像用キャリアの抵抗が高いために、補給トナーの帯電の
立ち上がりが不十分であったためと推測される。

【０３６５】この比較例９での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３６６】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（３×１０¹⁵Ω
ｃｍ）

【０３６７】実施例９ 実施例１において、現像用磁性キャリアＶＩＩを使用す
る以外は同様にして画出しを行ったところ、７０００枚
位から若干トナー飛散が目立つようになってきたもの
の、実用上問題はなかった。これは、キャリアの粒径が
大きいためにトナーの保磁能力が低下したためと推測さ
れる。

【０３６８】この実施例９での体積抵抗値の関係は、下
記の通りであった。

【０３６９】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（７×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３７０】実施例１０ 実施例１において、現像用磁性キャリアＶＩＩＩを使用
する以外は同様にして画出しを行ったところ、３０００
枚位から若干、画像の手前と奥とで画像濃度の傾きが認
められたものの、実用上問題なかった。これは、キャリ
アの粒径が小さいために現像剤搬送性が若干不安定にな
ったためと推測される。

【０３７１】この実施例１０での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３７２】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（１×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３７３】実施例１１ 実施例１において、現像用磁性キャリアＩＸを使用する
以外は同様にして画出しを行ったところ、７０００枚位
から若干画像濃度が低下したものの、実用上問題はなか
った。これは、キャリアの磁気特性が高いために、現像
剤の劣化が若干早まったためと推測される。

【０３７４】この実施例１１での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３７５】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（２×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３７６】実施例１２ 実施例１において、現像用磁性キャリアＸを使用する以
外は同様にして画出しを行ったところ、３０００枚位か
ら若干、先端と後端で画像濃度の傾きが見られたもの
の、実用上問題はなかった。これは、キャリアの磁気特
性が小さいために、現像剤のコート性が若干低下したた
めと推測される。

【０３７７】この実施例１１での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３７８】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（３×１０¹⁴Ω
ｃｍ）

【０３７９】実施例１３ 実施例１において、磁気ブラシ帯電器の磁性粒子ａを磁
性粒子ｅに変更する以外は実施例１と同様にして画出し
を行ったところ、５０００枚位から若干カブリが見られ
るようになったものの、実用上問題はなかった。これ
は、磁性粒子の粒径が大きいために、帯電性が低下し、
カブリとり電位が小さくなったためと推測される。

【０３８０】この実施例１３での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３８１】Ｂ（９×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３８２】実施例１４ 実施例１において、磁気ブラシ帯電器の磁性粒子ａを磁
性粒子ｆに変更する以外は実施例１と同様にして画出し
を行ったところ、３０００枚位から若干カブリが見られ
るようになったものの、実用上問題はなかった。これ
は、磁性粒子の粒径が小さいために、磁性粒子が現像領
域まで移動し、潜像が乱されてしまったためと推測され
る。

【０３８３】この実施例１４での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３８４】Ｂ（２×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３８５】実施例１５ 実施例１において、シアントナー８を使用する以外は同
様にして画出しを行ったところ、３０００枚位から若干
カブリが認められるものの、実用上問題はなかった。こ
れは、トナー形状が不定形であるために、転写残トナー
が多く、潜像が乱されたためと推測される。

【０３８６】この実施例１５での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３８７】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３８８】実施例１６ 実施例１において、シアントナー９を使用する以外は同
様にして画出しを行ったところ、初期から、画像濃度が
若干低下したものの、良好な結果が得られた。これは、
外添剤の粒径が大きいために、現像性が低下したためと
推測される。

【０３８９】この実施例１６での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３９０】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（１×１０¹⁰
Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³
Ωｃｍ）

【０３９１】実施例１７ 実施例１において、シアントナー１０を使用する以外は
同様にして画出しを行ったところ、初期は非常に良好で
あったが、８０００枚位から若干カブリが認められるよ
うになったものの、実用上問題はなかった。これは外添
剤粒径が小さいために、トナー表面への埋め込みが早ま
ったためと推測される。

【０３９２】この実施例１７での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０３９３】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（４×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（４×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０３９４】上記の実施例１〜１７及び比較例１〜９の
評価結果を表４及び５に示す。

【０３９５】

【表４】

【０３９６】

【表５】

【０３９７】 ＊１）ベタ均一性： ランク１ ＣＬＣ−ＳＫ紙で、５点の濃度差 ０．０５以下 ランク２ ＣＬＣ−ＳＫ紙で、５点の濃度差 ０．０５超〜０．１以下 ランク３ ＣＬＣ−ＳＫ紙で、５点の濃度差 ０．１超〜０．１５以下 ランク４ ＣＬＣ−ＳＫ紙で、５点の濃度差 ０．１５超 ＊２）トナー飛散：トナー飛散は、現像容器の上流側ト
ナー飛散抑制部及び下流側トナー飛散抑制部の外表面の
トナーによる汚れ、及び現像容器以外のトナーによる汚
れを観察し下記評価基準に基づいて評価した。 ランク１ 全く認められない。 ランク２ 現像容器の上流側トナー飛散抑制部外表面に
汚れが若干認められるが、下流側トナー飛散抑制部外表
面には汚れが認められない。 ランク３ 現像容器の上流側トナー飛散抑制部の外表面
及び下流側トナー飛散防止部の外表面には汚れが認めら
れるが、現像容器以外には汚れが認められない。 ランク４ 現像容器以外まで汚れが認められる。

【０３９８】実施例１８ 実施例１において、図３に示す非連続の交番電界に代え
て、図４に示す非連続の交番電界を有する現像バイアス
を印加して現像することを除いては、実施例１と同様に
して画出しを行ったところ、７０００枚位からベタの均
一性が若干低下したものの、良好な結果が得られた。

【０３９９】実施例１９ 実施例１において、図３に示す非連続の交番電界に代え
て、２ｋＨｚ，２ｋＶ_ppの矩形の連続の交番電界を有す
る現像バイアスを印加して現像することを除いては、実
施例１と同様にして画出しを行ったところ、カブリが若
干発生したものの、良好な結果が得られた。

【０４００】実施例２０ 実施例１において、現像スリーブをＲａ＝５．５μｍ，
Ｓｍ＝９５μｍの表面形状を有するものに代えたことを
除いては、実施例１と同様にして画出しを行ったとこ
ろ、ハイライトの再現性が若干悪化したものの、良好な
結果が得られた。これは、スリーブ表面が粗いために、
スリーブからのトナーの現像性にムラが生じたためと推
測される。

【０４０１】実施例２１ 実施例１において、現像スリーブをＲａ＝０．１８μ
ｍ，Ｓｍ＝８μｍの表面形状を有するものに代えたこと
を除いては、実施例１と同様にして画出しを行ったとこ
ろ、画像濃度が若干低下したものの、良好な結果が得ら
れた。これは、スリーブ表面の粗さが小さいため、現像
剤の搬送能力が低下したためと推測される。

【０４０２】実施例２２ 実施例１において、ＣＬＣ５００（キヤノン社製）を使
用し、現像スリーブをφ２４．５ｍｍのものに変更し、
感光体１を感光体５に変更し、定着ローラーをＰＦＡチ
ューブローラーに変更したことを除いては、実施例１と
同様にして画出しを行ったところ、先端と後端の画像濃
度差が若干生じたものの、良好な結果が得られた。これ
は、ドラム／スリーブ径比が大きくなり、現像領域での
現像剤の滞り状態が不安定になったためと推測される。

【０４０３】実施例２３ 実施例１において、使用したシアン二成分系現像剤と同
様にして、イエロートナー１を用いて、イエロー二成分
系現像剤、マゼンタトナー１を用いてマゼンタ二成分系
現像剤、ブラックトナー１を用いてブラック二成分系現
像剤それぞれを得た。上記４色の二成分系現像剤を図６
に示す構成の画像形成装置を入れ、クリーニングユニッ
トを使用せず、図５に示す磁気ブラシ帯電器である一次
帯電器ユニットを使用し２万枚の画出しを行ったとこ
ろ、良好なフルカラー画像が得られた。

【０４０４】実施例２４ 図７に示す非磁性一成分系現像方式の現像装置を用い
て、現像剤担持体の表面層に、体積抵抗値が３×１０¹²
Ωｃｍとなるように、メチルメタクリレート樹脂粒子を
分散させたシリコーン樹脂層を設けた弾性ウレタンゴム
スリーブを使用し、ブレードとして、ポリアミド樹脂を
コートしたシリコーンゴムを使用して、実施例１と同様
にしてシアントナー１を用いて３０００枚の画出しを行
ったところ、良好な結果が得られた。

【０４０５】この実施例２４での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４０６】Ｂ（６×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁸Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹¹Ωｃｍ）＜Ｄ₂（３×１０¹²Ω
ｃｍ）

【０４０７】［キャリア芯材の製造例Ａ］ＭｇＯ７部、
ＣａＯ３部、Ｆｅ₂Ｏ₃９０部をそれぞれ微粒化した後、
水を添加混合し、造粒した後、１１００℃にて焼成し、
粒度調整し、５０％粒径が３５．３μｍのフェライトか
らなるキャリア芯材（飽和磁化４４Ａｍ²／ｋｇ）Ａを
得た。

【０４０８】［キャリア芯材の製造例Ｂ］ＮｉＯ１５
部、ＺｎＯ１５部、Ｆｅ₂Ｏ₃７０部を使用する以外は、
製造例１と同様にして５０％粒径が３５．８μｍのフェ
ライトキャリア芯材（飽和磁化５５Ａｍ²／ｋｇ）Ｂを
得た。

【０４０９】［キャリア芯材の製造例Ｃ］水媒体中に、
フェノール／ホルムアルデヒドモノマー（５０／５０）
を混合分散した後、モノマー重量に対してチタンカップ
リング剤で表面処理した０．４μｍのマグネタイト粒子
６０部、１．２μｍのヘマタイト粒子４０部を均一に分
散させ、モノマーを混合し、磁性粒子内包球状磁性樹脂
キャリア芯材であるキャリア芯材（飽和磁化３８Ａｍ²
／ｋｇ）Ｃを得た。

【０４１０】［キャリア芯材の製造例Ｄ］製造例３にお
いて、マグネタイト粒子４０部、ヘマタイト粒子６０部
を使用する以外は同様にしてキャリア芯材（飽和磁化２
８Ａｍ²／ｋｇ）Ｄを得た。

【０４１１】［キャリア芯材の製造例Ｅ］製造例４にお
いて、ヘマタイト粒子を使用しない以外は同様にしてキ
ャリア芯材（飽和磁化５９Ａｍ²／ｋｇ）Ｅを得た。

【０４１２】［キャリアの製造例Ａ］トルエン２０部、
ブタノール２０部、水２０部、氷４０部を四つ口フラス
コに取り、撹拌しながらＣＨ₃ ＳｉＣｌ₃ １５モルと
（ＣＨ₃）₂ ＳｉＣｌ₂ １０モルとの混合物４０部を
加え、さらに３０分間撹拌した後、６０℃で１時間縮合
反応を行った。その後シロキサンを水で十分に洗浄し、
トルエン−メチルエチルケトン−ブタノール混合溶媒に
溶解して固形分１０％のシリコーンワニスを調整した。

【０４１３】このシリコーンワニスにシロキサン固形分
１００部に対して２．０部のイオン交換水及び２．０部
の下記硬化剤（２）及び３．０部の下記アミノシランカ
ップリング剤（８）を同時添加し、キャリア被覆溶液Ａ
を作製した。

【０４１４】

【化９】

【０４１５】

【化１０】

【０４１６】この被覆溶液Ａを塗布機（岡田精工社製：
スピラコータ）により、キャリア芯材Ａ１００部に樹脂
コート量が１．０部となるように塗布し、コートキャリ
アＡを得た。このキャリアは５０％粒径が３５．５μｍ
であり、体積抵抗値が６×１０¹²Ωｃｍであり、インピ
ーダンスは４×１０⁸Ωｃｍであった。

【０４１７】［キャリアの製造例Ｂ］キャリア芯材Ｂを
使用する以外は製造例Ａと同様にして、コートキャリア
Ｂを得た。

【０４１８】［キャリアの製造例Ｃ〜Ｅ］製造例１にお
いて、キャリア芯材Ｃ〜Ｅを使用する以外は同様にし
て、それぞれコートキャリアＣ〜Ｅを得た。

【０４１９】［キャリアの製造例Ｆ］スチレン／２エチ
ルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート（５０
／２０／３０）共重合体５０部及びフッ化ビニリデン／
４フッ化エチレン（５０／５０）共重合体５０部を混合
して、トルエン／メチルエチルケトン混合溶媒に溶解し
て、調整した被覆溶液を塗布する以外は、製造例１と同
様にしてコートキャリアＦを得た。

【０４２０】上記の得られたコートキャリアＡ〜Ｆの物
性を表６に示す。

【０４２１】

【表６】

【０４２２】［感光体製造例Ａ］感光体Ａは負帯電用の
有機光導電物質を用いた感光体であり、φ３０ｍｍのア
ルミニウム製のシリンダー上に機能層を５層設けた。

【０４２３】上記機能層の第１層は導電層であり、アル
ミニウムシリンダーの欠陥などをならすため、またレー
ザー露光の反射によるモアレの発生を防止するために設
けられた厚さ約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層であ
る。

【０４２４】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
あり、アルミニウム基体から注入された正電荷が感光体
表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を
果し、６−６６−６１０−１２−ナイロンとメトキシメ
チル化ナイロンによって１×１０^６Ωｃｍ程度に抵抗調
整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【０４２５】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【０４２６】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、ｐ形半導
体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこ
の層を移動することができず、電荷発生層で発生した正
電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【０４２７】第５層は電荷注入層であり、光硬化性のア
クリル樹脂にシランカップリング剤で処理したＳｎＯ₂
超微粒子、さらに帯電部材と感光体との接触時間を増加
させて、均一な帯電を行うために粒径約０．２５μｍの
四フッ化エチレン樹脂粒子を分散したものである。具体
的には、酸素欠損型の低抵抗化した粒径約０．０３μｍ
のＳｎＯ₂粒子を樹脂に対して１４０重量％、さらに四
フッ化エチレン樹脂粒子を３０重量％、分散剤を１．２
重量％分散したものである。

【０４２８】これによって感光体表面層の体積抵抗値
は、電荷輸送層単体の場合には５×１０¹⁵Ωｃｍだった
のに比べ、５×１０¹²Ωｃｍにまで低下した。

【０４２９】［感光体製造例Ｂ］感光体製造例Ａの第５
層を、酸素欠損型の低抵抗化した粒径約０．０３μｍの
ＳｎＯ₂粒子を光硬化性のアクリル樹脂に対して３００
重量％分散したものを加えたこと以外は、感光体製造例
１と同様に感光体Ｂを作製した。

【０４３０】これによって感光体Ｂの表面層の体積抵抗
値は４×１０⁷Ωｃｍにまで低下した。

【０４３１】［感光体製造例Ｃ］感光体製造例１の第５
層に、ＳｎＯ₂粒子を添加しないで表面層の体積抵抗値
が５×１０¹⁵Ωｃｍの感光体Ｃを得た。

【０４３２】［シアントナーの製造例Ａ］イオン交換水
７１０ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇを投
入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業社製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌し
た。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６８ｇを徐々に
添加し、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系媒体を得た。

【０４３３】 （モノマー） スチレン １６５ｇ ｎ−ブチルアクリレート ３５ｇ （着色剤） Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １５ｇ （荷電制御剤）サリチル酸金属化合物 ３ｇ （極性レジン）飽和ポリエステル樹脂 １０ｇ （離型剤） エステルワックス（融点７０℃） ５０ｇ

【０４３４】上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業社製）を用いて、１２０００ｒｐ
ｍにて均一に溶解、分散した。これに、重合開始剤２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１
０ｇを溶解し、重合性単量体組成物を調製した。

【０４３５】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、６０℃，Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合
性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹
拌しつつ、１時間かけて８０℃に昇温し、１０時間反応
させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去
し、冷却後、塩酸を加えりん酸カルシウムを溶解させた
後、ろ過、水洗、乾燥をして、重量平均粒径５．５μｍ
のシャープな青色懸濁粒子（シアントナー粒子）を得
た。このシアントナー粒子の形状係数は、ＳＦ−１が１
０６であり、ＳＦ−２が１１２であった。

【０４３６】得られたシアントナー粒子１００部に対し
てイソブチルトリメトキシシランで処理したＢＥＴ法に
よる比表面積が、１００ｍ²／ｇであるアナターゼ型疎
水性酸化チタン微粉末Ａ（重量平均粒径０．０５μｍ、
疎水化度６２％、体積抵抗値９×１０⁹Ωｃｍ）を２．
０部外添し、重量平均粒径５．５μｍのシアントナーＡ
を得た。

【０４３７】 ［シアントナーの製造例Ｂ］ プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を 縮合して得られたポリエステル樹脂 １００部 フタロシアニン顔料 ４部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミニウム化合物 ４部 低分子量ポリプロピレン ４部

【０４３８】上記原料をヘンシェルミキサーにより十分
予備混合を行い、二軸押出し式混練機により溶融混練
し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗
粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微
粉砕した。さらに得られた微粉砕物を分級して、重量平
均粒径が５．８μｍの青色の粉体（シアントナー粒子）
を得た。得られたシアントナー粒子の形状係数は、ＳＦ
−１が１４３であり、ＳＦ−２が１５６であった。

【０４３９】上記シアントナー粒子１００部と、水媒体
中でｎ−Ｃ_４Ｈ_９−Ｓｉ−（ＯＣＨ_３）_３を親水性アナ
ターゼ型酸化チタン微粉末１００部に対して２０部で処
理した重量平均粒径０．０５μｍ、疎水化度５５％、体
積抵抗値７×１０⁹Ωｃｍ及び光透過率７０％を有する
アナターゼ型酸化チタン微粉末Ｂ１．５部とをヘンシェ
ルミキサーで混合し、重量平均粒径５．８μｍのシアン
トナーＢを得た。

【０４４０】［イエロートナー、マゼンタトナー及びブ
ラックトナーの製造例Ｃ〜Ｅ］シアントナーの製造例Ａ
において、着色剤として用いたＣ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：３に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
７、ジメチルキナクリドン顔料、カーボンブラックをそ
れぞれ使用する以外は同様にして、イエロートナーＣ、
マゼンタトナーＤ、ブラックトナーＥを得た。

【０４４１】上記の得られた各トナーの構成及び物性を
表７に示す。

【０４４２】

【表７】

【０４４３】実施例２５ 前述のシアントナーＡとコートキャリアＡとをトナー濃
度７重量％で混合してシアン二成分系現像剤Ａを作製し
た。

【０４４４】次に、複写機ＧＰ５５（キヤノン社製）の
現像容器を図８に示す如く変更し、一次帯電器を図５に
示す如く、５０％粒径２８μｍ、重量平均粒径２８．５
μｍ、体積抵抗値７×１０⁶Ωｃｍを有する銅−亜鉛−
鉄フェライトを磁性粒子として使用した磁気ブラシ帯電
器に変更し、感光体を前述の感光体Ａに変更し、交番電
界を図３に示す非連続の交番電界に変更して、一次帯電
電位を６００Ｖ、現像コントラストを２５０Ｖ、カブリ
とり電位コントラストを１５０Ｖに設定し、クリーニン
グユニットを使用せずにシアン二成分系現像剤Ａをシア
ントナーＡを補給しながら用い、２３℃／６５％下で画
出しを行い、さらに、画像面積比率１０％のオリジナル
原稿を用いて１万枚の連続複写を行った結果を表８に示
した。

【０４４５】表８より、上述の二成分系現像剤は、画質
も良好で連続複写による画像変化も小さく、トナー飛散
も問題なく非常に良好であることがわかった。

【０４４６】この実施例２５での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４４７】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹²Ωｃｍ）＜Ｄ₁（２×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０４４８】比較例１０ 実施例２５において、コートキャリアＢを使用する以外
は、実施例２５と同様にして現像を行った結果を表８に
示す。

【０４４９】本比較例では、現像剤のキャリアとして従
来好適に使用されている組成のキャリアの体積抵抗値が
小さいために、感光体上の潜像電位が現像時に乱されて
しまったことがわかる。

【０４５０】この比較例１０での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４５１】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｄ₁（５×１０⁸
Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹²Ω
ｃｍ）

【０４５２】比較例１１ 実施例２５において、感光体Ｂを使用する以外は、実施
例２５と同様にして現像を行った結果を表８に示す。

【０４５３】本比較例では、感光体の表面層の体積抵抗
値が小さいために、潜像電位が拡散してしまい、カブリ
悪化、ベタ画像の乱れが発生してしまったことがわか
る。

【０４５４】この比較例１１での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４５５】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ａ（４×１０¹⁷
Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ωｃｍ）＜Ｄ₁（２×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０４５６】比較例１２ 実施例２５において、感光体Ｃを使用する以外は、実施
例２５と同様にして現像を行った結果を表８に示す。

【０４５７】本比較例では、感光体表面の体積抵抗が大
きいために、残像電位のコントロール、帯電電位のコン
トロールが難しくなり、結果として画像品位の低下を生
じたと推測される。

【０４５８】この比較例１２での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４５９】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ｄ₁（２×１０¹³Ωｃｍ）＜Ａ（５×１０¹⁵Ω
ｃｍ）

【０４６０】実施例２６ 実施例２５において、コートキャリアＣを使用する以外
は、実施例２５と同様にして現像を行った結果を表８に
示す。

【０４６１】本実施例においても、実施例２５と同等以
上の良好な結果が得られた。

【０４６２】この実施例２６での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４６３】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹²Ωｃｍ）＜Ｄ₁（８×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０４６４】実施例２７ 実施例２５において、コートキャリアＤを使用する以外
は、実施例２５と同様にして現像を行った結果を表８に
示す。

【０４６５】本実施例においては、ベタ均一性が若干低
下したものの、良好な結果が得られたことがわかる。ベ
タ均一性の低下は、キャリアのインピーダンスが高くな
ったためと推測される。

【０４６６】この実施例２７での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４６７】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹²Ωｃｍ）＜Ｄ₁（７×１０¹⁴Ω
ｃｍ）

【０４６８】比較例１３ 実施例２５において、キャリアＥを使用する以外は、実
施例２５と同様にして現像を行った結果を表８に示す。

【０４６９】本比較例では、現像剤のキャリアの体積抵
抗値が高すぎるため、画像濃度が低く満足な結果が得ら
れなかった。

【０４７０】この比較例１３での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４７１】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹²Ωｃｍ）＜Ｄ₁（２×１０¹⁵Ω
ｃｍ）

【０４７２】実施例２８ 実施例２５において、図９に示す現像容器を使用し、ス
リーブとドラムとを図９の矢印で示す通り、表面同士が
同方向に回転させる以外は同様にして現像を行った結果
を表８に示す。

【０４７３】本実施例では、スリーブ回転方向を変えた
ことで、画像濃度、ベタ均一性共に若干低下したものの
良好な結果が得られた。

【０４７４】実施例２９ 実施例２５において、図３に示す非連続の交番電界に代
えて、図４に示す非連続の交番電界を使用する以外は、
実施例２５と同様にして現像を行った結果を表８に示
す。

【０４７５】本実施例では、交番電界の周期を変えたた
めに、カブリが若干低下したものの、良好な結果が得ら
れた。

【０４７６】実施例３０ 実施例２５において、トナーＢを使用する以外は、実施
例２５と同様にして現像を行った結果を表８に示す。

【０４７７】本実施例では、トナーの製造方法を変えた
結果、ベタ均一性が若干低下したものの良好な結果が得
られた。

【０４７８】この実施例３０での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４７９】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（７×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹²Ωｃｍ）＜Ｄ₁（２×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０４８０】実施例３１ 実施例２５において、コートキャリアＦを使用する以外
は、実施例２５と同様にして現像を行った結果を表８に
示す。

【０４８１】本実施例では、キャリアの被覆材を変えた
結果、カブリ、トナー飛散が若干低下したものの良好な
結果が得られた。

【０４８２】この実施例３１での体積抵抗値の関係は、
下記の通りであった。

【０４８３】Ｂ（７×１０⁶Ωｃｍ）＜Ｃ（９×１０⁹Ω
ｃｍ）＜Ａ（５×１０¹²Ωｃｍ）＜Ｄ₁（７×１０¹³Ω
ｃｍ）

【０４８４】上記の実施例２５〜３１及び比較例１０〜
１３の評価結果を表８に示す。

【０４８５】

【表８】

【０４８６】実施例３２ 実施例２６において、使用したシアン二成分系現像剤と
同様にして、イエロートナーＣを用いてイエロー二成分
系現像剤、マゼンタトナーＤを用いてマゼンタ二成分系
現像剤、ブラックトナーＥを用いてブラック二成分系現
像剤をそれぞれ得た。上記４色の二成分系現像剤を図６
に示す構成の画像形成装置を入れ、２００００枚の画出
しを行ったところ、良好な結果が得られた。

【０４８７】

【発明の効果】本発明によれば、帯電部材，潜像担持体
の表面層，現像用磁性キャリア又は現像剤担持体、さら
にトナーの外添剤の各々の体積固有抵抗を規定すること
により、帯電時の潜像担持体への注入帯電性の向上およ
び現像時の現像領域における静電潜像の乱れ等が発生し
ない、高画質および高耐久性の画像形成方法が提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に用いられる画像形成装
置の概略図を示す。

【図２】体積抵抗値及びインピーダンスの測定に用いる
装置の概略図を示す。

【図３】実施例１で用いた交番電界を示す図である。

【図４】実施例１８で用いた交番電界を示す図である。

【図５】磁気ブラシ帯電器の概略図を示す。

【図６】本発明の画像形成方法に用いられる画像形成装
置のさらに他の例を示す図である。

【図７】非磁性一成分現像を行う場合の現像装置の概略
図である。

【図８】本発明の画像形成方法を実施しうる画像形成装
置の一例の概略図である。

【図９】本発明の画像形成方法を実施しうる画像形成装
置の別の例の概略図である。

【図１０】体積抵抗値の測定に用いる装置の概略図を示
す。

【符号の説明】

１，１０１ 潜像担持体（感光ドラム） １１，１１１ 現像スリーブ（現像剤担持体） １２，１１２ マグネットローラ １８，１１８ 補給用トナー １９，１１９ 現像剤 １９ａ トナー １９ｂ キャリア ２１ 搬送スリーブ ２２ 磁性粒子 ３１，３２ 電極 ３３ サンプル ３４ 電流計 ３５ 電圧計 ３６ 電源 ３７ 絶縁物 ３８ ガイドリング ６０ａ 転写バイアス印加手段（接地していても良い） ６１ａ 感光体ドラム ６２ａ 一次帯電器 ６３ａ 現像器 ６４ａ 転写ブレード ６５ａ トナーホッパー ６６ａ 補給ローラ ６７ａ 露光装置 ６８ 転写材担持体 ６９ 分離帯電器 ７０ 定着器 ７１ 定着ローラ ７２ 加圧ローラ ７３ ウェッブ ７５，７６ 加熱手段 ７８ 温度検知手段 ７９ 転写ベルトクリーニング装置 ８０ 駆動ローラ ８１ ベルト従動ローラ ８２ ベルト除電器 ８３ レジストローラ ８４ 給紙ローラ ９０ 感光ドラム ９１ 基体 ９２ 感光層 ９３ 電荷注入層 ９４ 磁気ブラシ帯電器 ９５ マグネットロール ９６ 非磁性スリーブ ９７ 導電磁性粒子 １３０ 現像バイアス印加手段 １３１，１３２ トナー飛散抑制部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 9/087 Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ 9/113 9/08 ３８４ 15/02 １０１ 9/10 ３５２ 15/08 ５０７ ３５４ 15/08 ５０７Ｘ ５０７Ｂ (72)発明者 吉▲崎▼ 和已 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−272183（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−69165（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−69156（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−59563（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/10 G03G 9/08 G03G 5/00

Claims (25)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を担持するための潜像担持体に
   接触帯電手段を接触させて該潜像担持体を帯電する帯電
   工程、 帯電された該潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
   工程、 トナー粒子を有するトナー及び磁性キャリアを有する二
   成分系現像剤を保有する現像容器及び該現像容器に保有
   されている該二成分系現像剤を担持し、現像領域に搬送
   するための現像剤担持体を有する現像装置を用いて、現
   像領域で該潜像担持体に担持されている該静電潜像を該
   二成分系現像剤のトナーで現像しトナー画像を形成する
   現像工程を有する画像形成方法において、 該潜像担持体の表面層は、体積抵抗値（Ａ）が１０⁸〜
   １０¹⁵Ωｃｍであり、 該接触帯電手段は、体積抵抗値（Ｂ）が１０⁴〜１０⁹Ω
   ｃｍの帯電部材に電圧を印加して、潜像担持体を帯電す
   る手段であり、 該トナーは、外添剤として体積抵抗値（Ｃ）が１０⁷〜
   １０¹¹Ωｃｍである微粒子を有しており、 該磁性キャリアは、体積抵抗値（Ｄ₁）が１０⁹〜１０¹⁵
   Ωｃｍであり、該潜像担持体の表面層の体積抵抗値
   （Ａ）、該接触帯電手段の体積抵抗値（Ｂ）、該トナー
   の外添剤の体積抵抗値（Ｃ）及び該磁性キャリアの体積
   抵抗値（Ｄ₁）は、下記関係 Ｂ＜Ｃ＜Ａ＜Ｄ₁ を満足することを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 該潜像担持体の表面層の体積抵抗値は、
   １０¹⁰〜１０¹³Ωｃｍであり、該帯電部材の体積抵抗値
   は、１０⁷〜１０⁹未満Ωｃｍであり、該外添剤が有する
   微粒子の体積抵抗値は、１０⁹〜１０¹⁰未満Ωｃｍであ
   り、該磁性キャリアの体積抵抗値は、１０¹³超〜１０¹⁵
   Ωｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形
   成方法。
3. 【請求項３】 該画像形成方法は、該現像工程後に該ト
   ナー画像を転写材に転写する転写工程をさらに有してお
   り、該潜像担持体の進行方向において、順に（Ｉ）帯電
   工程における該潜像担持体の帯電部、（ＩＩ）現像工程
   における該静電潜像の現像部、（ＩＩＩ）転写工程にお
   ける該トナー画像の転写部が位置しており、該転写工程
   後の該潜像担持体表面に残留する該トナーを該潜像担持
   体表面に接触して除去するためのクリーニング手段が該
   転写部と該帯電部との間及び該帯電部と該現像部との間
   にはいずれもなく、該転写工程後の該潜像担持体表面に
   残留する該トナーの除去は、該現像工程において該現像
   装置が兼ねて行うことを特徴とする請求項１又は２に記
   載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 前記外添剤が、少なくともアナターゼ型
   酸化チタンであることを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれかに記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記外添剤が、疎水化度２０〜８０％に
   なるよう表面処理されていることを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 前記帯電部材が、導電性繊維あるいは導
   電性磁性粒子を有することを特徴とする請求項１乃至５
   のいずれかに記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 前記接触帯電手段が、導電性磁性粒子を
   磁気拘束した磁気ブラシ帯電器であることを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 前記導電性磁性粒子の重量平均粒径が、
   ５〜４５μｍであることを特徴とする請求項６又は７に
   記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 前記導電性磁性粒子の重量平均粒径が、
   前記磁性キャリアの重量平均粒径よりも小さいことを特
   徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の画像形成方
   法。
10. 【請求項１０】 前記キャリアが、架橋性シリコーン樹
    脂および／またはフッ素原子含有樹脂で被覆されている
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画
    像形成方法。
11. 【請求項１１】 上記潜像保持体の表面層は、体積抵抗
    値が１×１０⁸〜１×１０¹⁴Ωｃｍであり、上記磁性キ
    ャリアは、インピーダンスが９×１０⁷〜９×１０¹⁰Ω
    ｃｍであり、且つ５０％粒径が２０〜５０μｍであるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の画
    像形成方法。
12. 【請求項１２】 該潜像担持体の表面の移動方向に対し
    て、該現像剤担持体の表面の移動方向は、カウンター方
    向であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか
    に記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該潜像担持体は、円筒形状であり、直
    径ｄ₁を有しており、該現像剤担持体は、円筒形状であ
    り、直径ｄ₂を有しており、該直径ｄ₁と該直径ｄ₂との
    比（ｄ₁／ｄ₂）は、１．０〜３．０であることを特徴と
    する請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成方
    法。
14. 【請求項１４】 該直径ｄ₁と該直径ｄ₂との比（ｄ₁／
    ｄ₂）が１．０〜２．２であることを特徴とする請求項
    １乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 該現像装置での現像時に、非連続の交
    番電圧を有する現像バイアスを該現像剤担持体に印加し
    て現像を行うことを特徴とする請求項１乃至１４のいず
    れかに記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 該トナー粒子が、重合法によって製造
    されたトナー粒子であることを特徴とする請求項１乃至
    １５のいずれかに記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 該トナー粒子は、ＳＦ−１が１００〜
    １５０、ＳＦ−２が１００〜１４０の形状係数を有して
    いることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記
    載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 静電潜像を担持するための潜像担持体
    に接触帯電手段を接触させて該潜像担持体を帯電する帯
    電工程、 帯電された該潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
    工程、 トナー粒子を有する非磁性一成分系現像剤を保有する現
    像容器及び該現像容器に保有されている該非磁性一成分
    系現像剤を担持し、現像領域に搬送するための現像剤担
    持体を有する現像装置を用いて、現像領域で該潜像担持
    体に担持されている該静電潜像を該潜像担持体の表面に
    少なくとも該現像剤担持体に担持されている非磁性一成
    分系現像剤の現像剤層を接触させて現像し現像剤画像を
    形成する現像工程を有する画像形成方法において、 該潜像担持体の表面層は、体積抵抗値（Ａ）が１０⁸〜
    １０¹⁵Ωｃｍであり、 該接触帯電手段は、体積抵抗値（Ｂ）が１０⁴〜１０⁹Ω
    ｃｍの帯電部材に電圧を印加して、潜像担持体を帯電す
    る手段であり、 該非磁性一成分系現像剤は、外添剤として体積抵抗値
    （Ｃ）が１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍである微粒子を有してお
    り、 該現像剤担持体の表面層は、体積抵抗値（Ｄ₂）が１０⁹
    〜１０¹⁵Ωｃｍであり、 該潜像担持体の表面層の体積抵抗値（Ａ）、該接触帯電
    手段の体積抵抗値（Ｂ）、該非磁性一成分系現像剤の外
    添剤の体積抵抗値（Ｃ）及び該現像剤担持体の表面層の
    体積抵抗値（Ｄ₂）は、下記関係 Ｂ＜Ｃ＜Ａ＜Ｄ₂ を満足することを特徴とする画像形成方法。
19. 【請求項１９】 前記外添剤が、少なくともアナターゼ
    型酸化チタンであることを特徴とする請求項１８に記載
    の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 前記外添剤が、疎水化度２０〜８０％
    になるよう表面処理されていることを特徴とする請求項
    １８又は１９に記載の画像形成方法。
21. 【請求項２１】 前記帯電部材が、導電性繊維あるいは
    磁性粒子からなることを特徴とする請求項１８乃至２０
    のいずれかに記載の画像形成方法。
22. 【請求項２２】 前記接触帯電手段が、導電性磁性粒子
    を磁気拘束した磁気ブラシ帯電器であることを特徴とす
    る請求項１８乃至２１のいずれかに記載の画像形成方
    法。
23. 【請求項２３】 前記導電性磁性粒子の重量平均粒径
    が、５〜４５μｍであることを特徴とする請求項２１又
    は２２に記載の画像形成方法。
24. 【請求項２４】 前記トナー粒子が、重合法によって製
    造されたトナー粒子であることを特徴とする請求項１８
    乃至２３のいずれかに記載の画像形成方法。
25. 【請求項２５】 該トナー粒子は、ＳＦ−１が１００〜
    １５０、ＳＦ−２が１００〜１４０の形状係数を有して
    いることを特徴とする請求項１８乃至２４のいずれかに
    記載の画像形成方法。