JP2002268490A

JP2002268490A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002268490A
Application number: JP2001063313A
Authority: JP
Inventors: Azusa Nakamura; あずさ中村; Hirotaka Kabashima; 浩貴椛島; Shinichi Tsukamura; 慎一束村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニングブレードの耐久性を高め、感光
体の耐久性を向上させると共に、トナーのすり抜けや感
光体の黒ポチやかぶりを解消し、小粒径トナーの特性を
生かした高画質の画像を長期間安定して得られる画像形
成装置の提供。【解決手段】使用するトナーは重合法で形成された球
形トナーで、個数平均粒径が３〜８μｍで、個数粒度分
布における個数変動係数が２７％以下で、形状係数が
０．９４０〜０．９８５の範囲にあるトナー粒子の割合
が６５個数％以上であるトナーであり、クリーニング手
段のクリーニングブレードは、ＪＩＳＡゴム硬度が６５
〜７３°、３００％モジュラスが９８０〜１３７２×１
０⁴Ｐａ、反発弾性が４０〜７３％のウレタンゴムであ
り、前記感光体に対する当接荷重が１４７〜２４５ｍＮ
／ｃｍに設定されていることを特徴とする画像形成装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式の画像
形成装置におけるクリーニング手段の改良に関する。更
に詳しくはクリーニング性及び耐久性に優れたクリーニ
ング手段により長期にわたって高品質な画像が得られる
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式を利用した複写機や
プリンタ等で、高画質化の要請からトナーの小粒径化が
検討されている。トナー粒径を小さくする製造方法とし
ては、製造コスト面から従来の粉砕法ではなく重合法が
有力である。重合法により製造された小粒径トナーは、
形状が球形に近く、粒度分布がシャープであることか
ら、細線の再現性やディジタル画像のドット再現性等に
優れた良好な画質が得られるという特徴を持っている。

【０００３】一方、電子写真方式のクリーニング工程で
は転写工程後の感光体に残留したトナーを除去するため
に、感光体表面にゴム性のブレードを当接して、機械的
な力で除去するブレード方式が広く用いられており、更
にクリーニング能力を向上させるためにブレードの上流
側にブラシローラ等を併用する場合もある。

【０００４】小粒径の重合トナーを使用した場合、従来
の粉砕法で製造されたトナーに比べ形状が真球に近いこ
と及び粒径が小さくなっていることでクリーニングする
ことが難しく、すり抜けや黒ポチ等のクリーニング不良
が発生するという欠点を持つ。特にブレードのエッジが
繰り返しの使用により摩耗したり欠けたりした場合、ク
リーニング不良が発生し易くなる。また、使い込みによ
り、感光体が摩耗し微細な凹凸ができ、表面粗さが大き
くなった場合にもクリーニング不良が発生し易くなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】重合トナーは、球形に
近い形状で、かつ小粒径でその粒径が揃っているために
帯電量分布がシャープになって画質が向上する。

【０００６】しかし、小粒径で球形のため、使い込みに
よるクリーニングブレードエッジの摩耗や欠け、更には
感光体表面の傷が進行するとクリーニングブレードと感
光体の間からトナーのすりぬけが発生しやすくなる。

【０００７】本発明はクリーニング性及びクリーニング
ブレードの耐久性に優れ、長期に渡って細線再現性やド
ットの均一性に優れる高品質な画像が得られる画像形成
装置を提供することを課題目的にする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的は次の（１）〜
（６）の技術手段の何れかによって解決される。

【０００９】（１）感光体と、該感光体を帯電させる
帯電手段と、画像に対応した露光を行うことにより該感
光体上に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーに
より現像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する
転写手段と、転写された画像を転写材に定着する定着手
段と、感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手
段とを有する画像形成装置において、前記トナーは重合
性単量体を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒
径が３〜８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が
２７％以下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲
にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナー
であり、前記クリーニング手段のクリーニングブレード
は、２５℃環境のＪＩＳＡゴム硬度が６５〜７３°、３
００％モジュラスが９８０×１０⁴〜１３７２×１０⁴Ｐ
ａ、反発弾性が４０〜７３％のウレタンゴムであり、前
記感光体に対する当接荷重が１４７〜２４５ｍＮ／ｃｍ
に設定されていることを特徴とする画像形成装置。

【００１０】（２）感光体と、該感光体を帯電させる
帯電手段と、画像に対応した露光を行うことにより該感
光体上に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーに
より現像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する
転写手段と、転写された画像を転写材に定着する定着手
段と、感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手
段とを有する画像形成装置において、前記トナーは重合
性単量体を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒
径が３〜８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が
２７％以下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲
にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナー
であり、前記クリーニング手段のクリーニングブレード
は、２５℃環境のＪＩＳＡゴム硬度が６５〜７３°、３
００％モジュラスが９８０×１０⁴〜１３７２×１０⁴Ｐ
ａ、反発弾性が４０〜７３％のウレタンゴムであり、前
記感光体に対する当接荷重が１４７〜２４５ｍＮ／ｃｍ
に設定され、前記クリーニングブレードの感光体回転方
向上流側にはブラシローラが設けられていることを特徴
とする画像形成装置。

【００１１】（３）感光体と、該感光体を帯電させる
帯電手段と、画像に対応した露光を行うことにより該感
光体上に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーに
より現像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する
転写手段と、転写された画像を転写材に定着する定着手
段と、感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手
段を有する画像形成装置において、前記トナーは重合性
単量体を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒径
が３〜８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が２
７％以下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲に
あるトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーで
あり、前記クリーニング手段はクリーニングブレードを
用いたクリーニング手段であり、クリーニングブレード
のみ感光体に当接した状態における感光体回転トルクが
０．１９６〜０．６８６Ｎ・ｍに設定されていることを
特徴とする画像形成装置。

【００１２】（４）感光体と、該感光体を帯電させる
帯電手段と、画像に対応した露光を行うことにより該感
光体上に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーに
より現像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する
転写手段と、転写された画像を転写材に定着する定着手
段と、感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手
段を有する画像形成装置において、前記トナーは重合性
単量体を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒径
が３〜８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が２
７％以下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲に
あるトナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーで
あり、前記クリーニング手段はクリーニングブレードを
用いたクリーニング手段であり、クリーニングブレード
のみ感光体に当接した状態における感光体回転トルクが
０．１９６〜０．６８６Ｎ・ｍに設定されていて、更に
前記クリーニングブレードの感光体回転方向上流側には
ブラシローラが設けられていることを特徴とする画像形
成装置。

【００１３】（５）（３）項又は（４）項に記載の画
像形成装置の感光体の表面粗さが０．２〜４μｍである
ことを特徴とする画像形成装置。

【００１４】（６）前記トナーは樹脂粒子を水系媒体
中で会合させて得られることを特徴とする（１）〜
（５）項の何れか１項に記載の画像形成装置。

【００１５】

【発明の実施の形態】先ず、本発明の画像形成装置の実
施の形態について図１の概略構成図により説明する。

【００１６】図１に示す画像形成装置１は、デジタル方
式による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像
処理部Ｂ、画像形成部Ｃ、転写材搬送手段としての転写
材搬送部Ｄから構成されている。

【００１７】画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送
する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１
１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１２によって１
枚宛分離搬送され読み取り位置１３ａにて画像の読み取
りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原稿搬送
ローラ１２によって原稿排紙皿１４上に排出される。

【００１８】一方、プラテンガラス１３上に置かれた場
合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及び
第１ミラーから成る第１ミラーユニット１５の速度ｖに
よる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー及び
第３ミラーから成る第２ミラーユニット１６の同方向へ
の速度ｖ／２による移動によって読み取られる。

【００１９】読み取られた画像は、投影レンズ１７を通
してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結像
される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光学
像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのちＡ
／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フィ
ルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦メ
モリに記憶される。

【００２０】画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとし
て、像担持体であるドラム状の感光体２１と、その外周
に、該感光体２１を帯電させる帯電手段２２、現像手段
２３、転写手段２４、転写材Ｐを感光体２１から分離す
る分離手段２５、前記感光体２１のクリーニング手段２
６及び光除電手段としてのＰＣＬ（プレチャージラン
プ）２７が各々動作順に配置されている。感光体２１
は、光導電性化合物をドラム基体上に塗布形成したもの
で、例えば有機感光体（ＯＰＣ）が好ましく使用され、
図示の時計方向に駆動回転される。

【００２１】回転する感光体２１へは帯電手段２２によ
る一様帯電がなされた後、像露光手段としての露光光学
系３０により画像処理部Ｂのメモリから呼び出された画
像信号に基づいた像露光が行われる。書き込み手段であ
る像露光手段としての露光光学系３０は図示しないレー
ザーダイオードを発光光源とし、回転するポリゴンミラ
ー３１、ｆθレンズ３４、シリンドリカルレンズ３５を
経て反射ミラー３２により光路が曲げられ主走査がなさ
れるもので、感光体２１に対してＡｏの位置において像
露光が行われ、感光体２１の回転（副走査）によって潜
像が形成される。本実施の形態の一例では文字部に対し
て露光を行い潜像を形成する。

【００２２】感光体２１上の潜像は現像手段２３によっ
て反転現像が行われ、感光体２１の表面に可視像のトナ
ー像が形成される。転写材搬送部Ｄでは、画像形成ユニ
ットの下方に異なるサイズの転写材Ｐが収納された転写
材収納手段としての給紙ユニット４１（Ａ）、４１
（Ｂ）、４１（Ｃ）が設けられ、また側方には手差し給
紙を行う手差し給紙ユニット４２が設けられていて、そ
れらの何れかから選択された転写材Ｐは案内ローラ４３
によって搬送路４０に沿って給紙され、給紙される転写
材Ｐの傾きと偏りの修正を行うレジストローラ対４４に
よって転写材Ｐは一時停止を行ったのち再給紙が行わ
れ、搬送路４０、転写前ローラ４３ａ、給紙経路４６及
び進入ガイド板４７に案内され、感光体２１上のトナー
画像が転写位置Ｂｏにおいて転写手段２４としての転写
器及び分離手段２５としての分離極によって転写材Ｐに
転写され、該転写材Ｐは感光体２１面より分離し、搬送
ベルト装置４５により定着器５０に搬送される。

【００２３】定着器５０は定着ローラ５１と加圧ローラ
５２とを有しており、転写材Ｐを定着ローラ５１と加圧
ローラ５２との間を通過させることにより、加熱、加圧
によってトナーを定着させる。トナー画像の定着を終え
た転写材Ｐは排紙トレイ６４上に排出される。

【００２４】以上は転写材の片側への画像形成を行う状
態を説明したものであるが、本実施の形態の画像形成装
置１は転写材Ｐの排出前に反転搬送を行い、転写材Ｐの
裏面への画像形成も行い両面転写も行えるようにしてあ
るが、この両面転写については本発明に直接関係がない
のでその説明を省略する。

【００２５】次にクリーニング手段２６の構成を図２に
基づき説明する。クリーニング手段２６は、ハウジング
２１４の内外にクリーニングブレードユニット２１５と
ブラシローラ２１６とトナー搬送手段２１７とを有して
おり、ブラシローラ２１６で感光体２１の周面の残留ト
ナーを除去し、フリッカーローラ２１６ａ及びスクレー
パ２１６ｂを介してトナー搬送手段２１７の送りネジ２
１７ａの中に落とし込む。また、ブラシローラ２１６で
除去しきれなかった残留トナーは感光体２１の周面に押
圧接触させたクリーニングブレード２１８で掻き落と
し、ブラシローラ２１６、フリッカーローラ２１６ａを
介して送りねじ２１７ａの中に落とし込む。送りネジ２
１７ａはトナーを図示しない経路を経て再度現像手段２
３に送り出すか又は図示しない回収ボックスに集めて廃
棄する。

【００２６】尚、クリーニング手段２６はクリーニング
プロセスの高耐久化を目的として複数のクリーニングブ
レードを自動的に交換する自動交換手段を有しているこ
とが好ましい。

【００２７】クリーニングブレードユニット２１５は、
複数のクリーニングブレード２１８を固着するクリーニ
ングブレード支持軸２１９と、このクリーニングブレー
ド支持軸２１９を所定方向に回転する図示しない支持軸
回転手段と、クリーニングブレード支持軸２１９を感光
体２１に対して接触又は離隔する支持軸移動手段２２１
とを有している。

【００２８】クリーニングブレード２１８は、２枚の断
面Ｌ型金具より構成されるブレードホルダ２１８ａによ
り挟持固定されており、支持ピン２１８ｂを用いてブレ
ード支持軸２１９に回動可能に取り付けられている。こ
の実施例では２枚のクリーニングブレード２１８がブレ
ード支持軸２１９の対称な位置に取り付けられている
が、この発明はこれに限定されるものではなく、３枚以
上の複数枚を取り付けたものにすることができる。しか
し、簡単のために以下の説明でも２枚構成のものについ
てのみ述べる。

【００２９】ブレード支持軸２１９は支持軸移動手段２
２１の一部を構成する軸ホルダ２２２の両側の２枚のホ
ルダ側板２２２ａに回転可能に支持されている。軸ホル
ダ２２２は、ホルダ側板２２２ａに連続するホルダ天板
２２２ｂとホルダ背面板２２２ｃとを有し、ホルダ天板
２２２ｂからは両側部に２本の圧着解除軸２２３が突設
する。この圧着解除軸２２３はハウジング２１４の両側
板２１４ａに回動可能に支持されている。又ホルダ背面
板２２２ｃにはウエイト板２２４が係止されており、軸
ホルダ２２２及びブレード支持軸２１９に圧着解除軸２
２３を中心とする回転モーメントを与え、クリーニング
ブレード２１８の先端部が感光体２１の表面に所定の圧
力又は感光体回転トルクを持って接触するように調整し
ている。

【００３０】圧着解除軸２２３の一方の端部は側板２１
４ａを挿通し、支持軸移動手段２２１の一部を構成する
図示しないカム機構に接続している。このカム機構は駆
動モータに接続し、その駆動モータは画像形成装置１に
内蔵される制御手段２１３の制御を受けてこれら一連の
支持軸移動手段２２１を駆動しており、支持軸移動手段
２２１及びクリーニングブレード２１８をクリーニング
ブレード当接位置、クリーニング解除位置、クリーニン
グブレード交換位置の３段階で選択的に移動している。

【００３１】小粒径で球形の重合トナーでは、使い込み
によるクリーニングブレードエッジの摩耗や欠けと感光
体表面の傷が進行するとクリーニングブレードと感光体
の間からトナーのすりぬけが発生しやすい。

【００３２】したがって、トナーすりぬけの発生を防止
するには、ブレードエッジの摩耗や欠けと感光体表面の
傷を極力低減する必要がある。

【００３３】そこで、このような問題を解決するために
行った本願の各発明について説明する。先ず、これらの
発明に使用するトナーについて述べる。個数平均粒径本願発明に使用するトナーの個数平均粒径が３〜８μｍ
であることにより、細線やドットの再現性が向上する。
個数平均粒径の測定はコールターカウンターＴＡ−II、
あるいはコールターマルチサイザー（コールター社製）
で行う。本発明の第１，第２の発明においては、コール
ターマルチサイザーを用い、粒度分布を出力するインタ
ーフェース（日科機社製）、パーソナルコンピューター
を接続して使用した。前記コールターマルチサイザーに
おいて使用するアパーチャーとしては１００μｍのもの
を用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定して
粒度分布および平均粒径を算出した。個数粒度分布と
は、粒子径に対するトナー粒子の相対度数を表すもので
あり、個数平均粒径とは、個数粒度分布におけるメジア
ン径即ち、度数が５０％を占めるところの粒径を表すも
のである。個数粒度分布における個数変動係数トナーの個数粒度分布における個数変動係数は下記式か
ら算出される。

【００３４】個数変動係数＝（Ｓ／Ｄｎ）×１００（％）式中、Ｓは個数粒度分布における標準偏差を示し、Ｄｎ
は個数平均粒径（μｍ）を示す。

【００３５】本願の各発明の画像形成装置に用いるトナ
ーの個数変動係数は２７％以下であり、好ましくは２５
％以下である。個数変動係数が２７％以下であることに
より、３μｍ未満の小粒径トナーの割合が少なくなり、
クリーニング性が向上する。さらに帯電量分布がシャー
プとなり、転写効率が高くなって画質が向上する。トナーの形状係数は、形状係数＝相当円の周囲長／
粒子投影像の周囲長の式で算出されるものであり、上記
相当円の周囲長及び粒子投影像の周囲長は図３の模式図
に模式的に示す通りである。形状係数が１に近いものほ
ど、トナー形状は真円（球）に近づく。

【００３６】前述のトナーの製造に当たってトナーの形
状係数は、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００
（東亜医用電子社製）で測定した。この装置は試料液を
通過させつつリアルタイムで画像処理を行うことで形状
をモニタ―することができる。

【００３７】反応場よりポンプ等を使用し、常時モニタ
ーし、形状等を測定することを行い、所定の形状になっ
た時点で反応を停止するものである。このようなトナーの製造方法前記個数変動係数を有するトナーを製造する方法として
は、懸濁重合法、乳化重合により得られた樹脂微粒子を
有機溶剤、凝集剤等を添加して会合する方法により製造
することができる。（１）トナーの製造（トナー製造例１：乳化重合会合法の例）ｎ−ドデシル
硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．０Ｌを入れ攪
拌溶解する。この溶液に、リーガル３３０Ｒ（キャボッ
ト社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを徐々に加え、
１時間よく攪拌した後に、サンドグラインダー（媒体型
分散機）を用いて、２０時間連続分散した。このものを
「着色剤分散液１」とする。また、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇとイオン交換水４．
０Ｌからなる溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とす
る。

【００３８】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とする。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とする。

【００３９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００ＬのＧＬ（グラスライニング）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」全
量とを入れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加える。

【００４０】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入する。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱攪拌を行った。つい
で、液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止し、ポール
フィルターで濾過し、これを「ラテックス−Ａ」とす
る。

【００４１】なお、ラテックス−Ａ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、質量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【００４２】また、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解し
た溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。また、
ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加
物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶
液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とする。

【００４３】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とする。

【００４４】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固形分濃
度２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面活性剤
溶液Ｄ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量とを
入れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを投入する。加熱を開始し、液温度が７０℃になった
ところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加する。ついで、スチ
レン１１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇ
とメタクリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタ
ン９．０２ｇとをあらかじめ混合した溶液を滴下する。
滴下終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間
加熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０℃±２℃に上
げて、１２時間加熱攪拌を行った。液温度を４０℃以下
に冷却し攪拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、
この濾液を「ラテックス−Ｂ」とした。

【００４５】なお、ラテックス−Ｂ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、質量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【００４６】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナ
トリウム溶液Ｇ」とする。

【００４７】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００Ｌに溶解した溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｈ」とする。

【００４８】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製したラテックス−Ａ＝２
０．０ｋｇとラテックス−Ｂ＝５．２ｋｇと着色剤分
散液１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入
れ攪拌する。ついで、４０℃に加温し、塩化ナトリウム
溶液Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋ
ｇ、ノニオン界面活性剤溶液Ｈをこの順に添加する。そ
の後、１０分間放置した後に、昇温を開始し、液温度８
５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時
間加熱攪拌して塩析／融着させながら粒径成長させる。
次に純水２．１Ｌを添加して粒径成長を停止する。

【００４９】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置を付けた５Ｌの反応容器に、上記で作
製した融着粒子分散液５．０ｋｇを入れ、液温度８５℃
±２℃にて、０．５〜１５時間加熱攪拌して形状制御し
た。

【００５０】その後、４０℃以下に冷却し攪拌を停止す
る。次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中に
て分級を行い、目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾
液を会合液とする。ついで、ヌッチェを用いて、会合
液よりウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取した。
その後、イオン交換水により洗浄した。

【００５１】この非球形状粒子をフラッシュジェットド
ライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、ついで
流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させた。得ら
れた着色粒子の１００質量部に、シリカ微粒子１質量部
をヘンシェルミキサーにて外添混合して乳化重合会合法
によるトナーを得た。

【００５２】前記塩析／融着段階および形状制御工程の
モニタリングにおいて、攪拌回転数、および加熱時間を
制御することにより、形状および形状係数の変動係数を
制御し、さらに液中分級により、粒径および粒度分布の
変動係数を任意に調整して、表１に示すトナー（イ）、
（ロ）及びトナー（１）、（３）を得た。

【００５３】即ち、トナー（イ）は個数平均粒径が５．
９μｍ、個数変動係数２３．０％、形状係数０．９３５
であり、トナー（ロ）は個数平均粒径が６．０μｍ、個
数変動係数２５．９％、形状係数０．９８５であり、ト
ナー（１）は個数平均粒径が５．７μｍ、個数変動係数
２０．７％、形状係数０．９３５であり、トナー（３）
は個数平均粒径が５．９μｍ、個数変動係数２９．４
％、形状係数０．９８５であり、次の「懸濁重合法によ
るトナー製造例２」に述べるトナー（２）は個数平均粒
径が５．６μｍ、個数変動係数２５．９％、形状係数
０．９９５である。これらのトナー（イ），（ロ）を以
後に述べる本願発明の第１のグループの２つの発明にお
ける実施例及び比較例の実験（実写）に用い、これらの
トナー（１），（２），（３）を本願発明の第２のグル
ープの３つの発明における実施例及び比較例の実験（実
写）に用いた。

【００５４】

【表１】

【００５５】（トナー製造例２：懸濁重合法の例）スチ
レン１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３５ｇ、カーボ
ンブラック１０ｇ、ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金属化合
物２ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合体８ｇ、パラフ
ィンワックス（ｍｐ＝７０℃）２０ｇを６０℃に加温
し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）にて１２０
００ｒｐｍで均一に溶解、分散した、これに重合開始剤
として２，２′−アゾビス（２，４−バレロニトリル）
を１０ｇを加えて溶解させ、重合性単量体組成物を調製
した。ついで、イオン交換水７１０ｇに０．１Ｍ燐酸ナ
トリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫホモミキサーにて
１３０００ｒｐｍで攪拌しながら１．０Ｍ塩化カルシウ
ム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシウムを分散させた
懸濁液を調製した。この懸濁液に上記重合性単量体組成
物を添加し、ＴＫホモミキサーにて１００００ｒｐｍで
２０分間攪拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その
後、攪拌翼を構成をした反応装置を使用し、７５〜９５
℃にて５〜１５時間反応させた。塩酸により燐酸三カル
シウムを溶解除去し、次に遠心分離機を用いて、遠心沈
降法により液中にて分級を行い、ついで濾過、洗浄、乾
燥させた。得られた着色粒子の１００質量部に、シリカ
微粒子１質量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して
懸濁重合法によるトナーを得た。

【００５６】前記重合時にモニタリングを行い、液温
度、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を任意に
調整して、前掲の表１の中に示すトナー（２）を得た。

【００５７】トナー（イ）、（ロ）、トナー（１）、
（２）、（３）の各々と、スチレン−メタクリレート共
重合体で被覆した粒径６０μｍのフェライトキャリアと
を、トナー７５ｇ、キャリア１４２５ｇの割合で混合す
ることにより２成分現像剤を製造し、本発明の各実施例
及び比較例の現像剤として使用した。

【００５８】次に第１のグループの２つの発明における
実施例について述べる。前述のように、クリーニングブ
レードの摩耗や欠けを極力低減する必要が生じてくるわ
けであるが、本発明者は何種類もあるクリーニングブレ
ード材質の中で、ＪＩＳのＫ−６２００の３３４４番
「硬さ」に規定するＡゴム硬度（以下単にＪＩＳＡゴム
硬度という）が６５°未満のものは軟らかく摩耗しやす
いために、トナーすりぬけが発生し、感光体に残留した
トナーによる種々の画像傷害が起こることを見いだし、
逆にＪＩＳＡゴム硬度が７３°を超えるものは硬いため
に感光体の摩耗が進行し、カブリが発生しやすくなり、
また、小粒径トナーのクリーニング性能が確保できない
ことを見いだした。

【００５９】また、試料の伸びが３００％のときの引っ
張り応力を示す３００％モジュラスが９８０×１０⁴Ｐ
ａ未満のものはブレードエッジが変形したり、ちぎれや
すくなるために欠けや摩耗に弱く、トナーすりぬけが発
生しやすくなることが分かった。

【００６０】更に、ＪＩＳのＫ−６３０１の反発弾性試
験法に規定する反発弾性（以下単に反発弾性という）が
４０％未満のものは剛体に近くなりブレードエッジのト
ナー掻き取りの往復運動が起こりにくくなるために、ト
ナーすりぬけが発生しやすく、また、７３％を超えるも
のはブレード鳴きやブレード捲れが発生しやすいことが
分かった。

【００６１】そこで、本発明者は、第１のグループの２
つの発明として、クリーニングブレードと感光体の両方
の摩耗をともに抑制するために、ゴム材質の物性の中で
ＪＩＳＡゴム硬度の他に摩耗低減に効果がある項目とし
て３００％モジュラスと反発弾性に注目し、ＪＩＳＡゴ
ム硬度６５〜７３°、３００％モジュラスが９８０〜１
３７２×１０⁴Ｐａ、反発弾性４０〜７３％以下のウレ
タンゴムの材質を選択し、更には当接荷重を１４７〜２
４５ｍＮ／ｃｍに設定した画像形成装置を造り上げた。

【００６２】なお、クリーニング補助手段としてブラシ
ローラを設けることが望ましく、そのブラシローラはク
リーニング性能、クリーニング補助性能の点からトナー
掻き取り能力は高い方が良く、そのためにはブラシ毛の
剛性が高く、食い込み量は大きい方が良い。

【００６３】しかしながら、極端にブラシ毛の剛性を高
く、食い込み量を大きくすると、感光体摩耗が進行して
カブリが発生しやすくなる。

【００６４】これらのカブリやトナーすりぬけ等の画像
不良を防止するため、クリーニング補助手段としてのブ
ラシローラは、ブラシ毛の直径が５〜２０デニールであ
り、単位面積当たりのブラシ毛の本数が先ず７７０５本
／ｃｍ²と１５５０４本／ｃｍ²のものが良いことが分か
ったが、更に上限下限近傍をしらべ４６２３〜１８４９
２本／ｃｍ²のブラシローラを選択し、感光体に対する
食い込み量を０．４〜１．５ｍｍに設定するのが好まし
いことが分かった。

【００６５】次に先ず、このようなトナーを使ってクリ
ーニングブレードの摩耗と、感光体の摩耗及び表面粗さ
（傷）の相互関係について行った実験について述べる。

【００６６】クリーニングブレードの摩耗については、
後述する表２に示すようなＪＩＳＡゴム硬度、３００％
モジュラス、反発弾性を持つＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの
６種類のうちＦを除く５種類のものを使い、感光体はコ
ニカ（株）製Ｓｉｔｉｏｓ（シティオス）７０７５画像
形成装置に搭載されている直径１００ｍｍの有機感光体
を用い、その画像形成装置により連続運転テストを行っ
た。

【００６７】クリーニングブレードと感光体との当接荷
重は２１５ｍＮ／ｃｍにした。このようにして前述の表
１の（イ）に示すトナーを用いてブレード摩耗量をプロ
ットしたのが図４のグラフであり、感光体周面の摩耗量
をプロットしたのが図５のグラフであり、感光体表面粗
さの変化をプロットしたのが図６のグラフである。更
に、ブレードは前述のＥのもの即ち、ＪＩＳＡゴム硬度
が７３°、３００％モジュラスが１３７２×１０⁴Ｐ
ａ、反発弾性が５０％のものを使い、ブラシローラを後
述する表４の（β）に示す６．２５デニール、１５５０
４本／ｃｍ²のものにして、ブラシの剛性が影響を及ぼ
すときの感光体周面の摩耗量との関係をプロットしたの
が図７のグラフである。ブレードの材質やブラシローラ
の材質によってブレードの摩耗や感光体周面の摩耗や表
面粗さが大きく異なることが分かる。

【００６８】これにより、クリーニングブレードの摩耗
は、ＪＩＳＡゴム硬度や３００％モジュラスの高い材質
ほど小さいことが分かる。また、感光体の摩耗と表面粗
さ（傷）は、クリーニングブレードのＪＩＳＡゴム硬度
や３００％モジュラスが低い材質ほど小さいことが分か
る。

【００６９】次に、本願発明の第１のグループの以上２
つの発明における具体的な実施例１，２，３，４及び比
較例１，２，３について述べる。

【００７０】本実施例及び比較例に用いたトナーは前述
の表１に示した（イ）、（ロ）のものを用い、クリーニ
ングブレードは表２に示した硬度、３００％モジュラス
及び反発弾性をもったＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの６種類
の材質のものを用い、クリーニングブレードと感光体と
の当接荷重は表３に示したａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの５種類
のものを用い、ブラシローラは表４に示したα，β，
γ，δの４種類のものを使用した。

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

【００７３】

【表４】

【００７４】このようにして、低温低湿（１０℃／２０
％ＲＨ）、常温常湿（２０℃／５０％ＲＨ）、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）で行った２５万枚の連続実写テ
ストの結果は表５に示すようになる。○印は、２５万枚
終了までトナーすりぬけやクリーニングブレードの鳴き
や捲れやカブリの発生がそれぞれ発生しなかったもので
ある。トナーすりぬけ、クリーニングブレードの鳴きや
捲れ、カブリ共に発生しないことが必要であると共に、
クリーニングブレードの摩耗量や感光体表面の摩耗量が
小さく、表面粗さが小さいことが必要である。

【００７５】

【表５】

【００７６】ここで、クリーニングブレードＢのＪＩＳ
Ａ硬度６５°及びクリーニングブレードＥのＪＩＳＡ硬
度７３°の上記結果に基づきその上限下限の近傍の材質
のクリーニングブレードの硬度のものをテストし、やは
り６５〜７３°のものであれば十分であることが分か
り、３００％モジュラスはクリーニングブレードＢの値
１０８０×１０⁴Ｐａより下の９８０×１０⁴Ｐａを下回
らず、クリーニングブレードＥの１３７２×１０⁴Ｐａ
を超えなければ十分であることが分かり、反発係数はク
リーニングブレードＢの５１％やクリーニングブレード
Ａの４２％よりも小さい４０％以上であり、クリーニン
グブレードＣの６７％よりも大きい７３％を超えなけれ
ば十分良いことが分かった。

【００７７】感光体とクリーニングブレードとの当接荷
重は表３の（ｂ）の１４７ｍＮ／ｃｍ及び（ｃ）の２１
５ｍＮ／ｃｍが良好であることが分かったが、更に上限
と下限部をテストして下限は同じであるが上限は少し増
えて、１４７ｍＮ／ｃｍ〜２４５ｍＮ／ｃｍのもので十
分であることが分かった。

【００７８】トナーは、表１の（イ），（ロ）の形状係
数がそれぞれ０．９３５及び０．９８５、個数変動係数
がそれぞれ２３．０及び２５．９のものについて個数平
均粒径５．９μｍ及び６．０μｍのものを用いてテスト
して上記の結果を得たが、個数平均粒径が３〜８μｍの
ものについても実験を行い、個数平均粒径５．９μｍ及
び６．０μｍのものとほぼ同じ結果が得られることを確
認した。

【００７９】尚、ブラシローラを使わないテストも行っ
たがほぼ同等の結果を得た。しかし、ブラシローラを併
用する方がより安定した結果が得られることが分かっ
た。例えば２５万連続コピーを超えて来ると、トナーす
り抜け性能において幾分差が出ることが確認された。

【００８０】本発明の第２のグループの３つの発明にお
ける画像形成装置においては、クリーニングブレードを
感光体に当接した状態での感光体の回転トルクの大きさ
に特徴が持たせてある。

【００８１】以下に、本発明の第２のグループの３つの
発明について説明する。ブレードエッジにトナーを付着
させた状態でクリーニングブレードを感光体へ当接し、
感光体を固定した軸を回転させた時の起動トルクをトル
クゲージにて測定し、このトルクが０．１９６Ｎ・ｍよ
り小さい場合にはクリーニングブレードと感光体との摩
擦力が小さすぎるため、クリーニング不良が発生する。
また、繰り返しの使用により感光体へ紙粉が付着しやす
くなり、高湿環境下で画像ボケ等の不良が発生する。逆
に０．６８６Ｎ・ｍより大きい場合には摩擦力が大きす
ぎるため、ブレードエッジや感光体が摩耗し、繰り返し
使用によりクリーニング不良が発生したり、感光体摩耗
によりカブリ等の画像不良が発生する。

【００８２】回転トルクを前記範囲にする手段として
は、感光体表面やクリーニングブレードにシリコーンオ
イルを含有させたり、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属
塩をトナーに添加したり、またそれら脂肪酸金属塩をブ
ラシローラにより感光体に塗布する方法等があり、これ
らを単独もしくは組み合わせて達成することができる。

【００８３】また、このような本願発明の第２のグルー
プの３つの発明における画像形成装置においては、感光
体の表面粗さＲｚを０．２〜４μｍとすることが好まし
い。０．２μｍ未満ではクリーニングブレードとの摩擦
力は大きくなるため好ましくなく、４μｍを超えると凹
部のトナーをクリーニングすることが困難となる。

【００８４】このような第２のグループの発明における
実施例を実施例４、５、６として比較例４、５と共に次
に記す。

【００８５】実施例４、５、６及び比較例４、５この実施例４、５、６及び比較例４、５の画像形成装置
に用いられる感光体は実施例１、２、３と同じように有
機感光体で直径が１００ｍｍのものであり、円形量規制
型塗布法の条件や、アルミ素管の粗さを変えて、表６に
示すように表面粗さがそれぞれ１．１、３．５、４．
６、０．１μｍの異なる４種類の感光体を製造した。そ
れらの感光体をそれぞれ装着し、使用トナーを表１に示
したトナー（１）、（３）及びトナー（２）にし、クリ
ーニングブレードを当接させて感光体を回転させ始める
ことのできるトルク値がそれぞれ０．３７２、０．５４
９、０，１５７、０．７１５Ｎ・ｍに設定した画像形成
装置ＳＩ１，ＳＩ２，ＳＩ３，ＳＩ４を準備した。

【００８６】

【表６】

【００８７】この実施例４、５、６の画像形成装置ＳＩ
１，ＳＩ２，ＳＩ３，ＳＩ４の主体を構成するものは、
前述のコニカ（株）製Ｓｉｔｉｏｓ（シティオス）７０
７５の改良型である。また、その定常状態の運転時にお
ける感光体の線速は４００ｍｍ／ｓｅｃである。

【００８８】そしてこの画像形成装置のクリーニング手
段２６のクリーニングブレードユニット２１５は、クリ
ーニングブレード２１８とその感光体回転方向上流側に
設置された回転するブラシローラ２１６、そのブラシロ
ーラ２１６に当接したステアリン酸亜鉛棒２１６ｃを有
し、クリーニングブレード２１８はウレタンゴムを感光
体２１に対しカウンター方向に当接している。ステアリ
ン酸亜鉛の感光体２１への塗布量を制御して感光体回転
トルクを前掲の表６に記したように調整した。尚、ステ
アリン酸亜鉛棒２１６ｃはフリッカーローラ２１６ａと
兼用させることができる。

【００８９】またブラシローラ２１６のブラシの材質と
しては、アクリルポリマーにカーボンブラックを配合さ
せた繊維を用いた。ブラシ繊維材質としては、アクリル
に限定されるものではなく、レーヨン、ナイロン、ポリ
エステル、ポリプロピレン、ＰＴＦＥ等の材質を利用す
ることができる。

【００９０】上記トナー（１），（２），（３）の何れ
かをそれぞれ用い、感光体表面粗さ及び感光体回転トル
クをそれぞれ設定した画像形成装置ＳＩ１，ＳＩ２，Ｓ
Ｉ３，ＳＩ４と組み合わせて、実施例４、５、６及び比
較例４、５として運転稼働させてそれぞれ２５万枚の連
続コピーを実行し表７に示すような結果を得た。

【００９１】また、そのテストは高温高湿環境（３０
℃、８０％）、常温常湿環境（２０℃、５０％）、低温
低湿環境（１０℃、２０％）の３環境にて行ったが上記
２５万枚コピーの耐久テストの結果は変わらなかった。

【００９２】実施例４、５、６の結果は何れも良好であ
り、比較例４、５に比べて著しい効果が認められること
が分かる。

【００９３】

【表７】

【００９４】尚、表６、表７のデータを基に画像形成装
置ＳＩ１，ＳＩ２における感光体回転トルクが０．３７
２〜０．５４９Ｎ・ｍの領域からどの領域まで拡げられ
るかをテストし、０．１９６〜０．６８６Ｎ・ｍの領域
まで良好であることを確認した。また、感光体表面粗さ
についても１．１〜３．５μｍの領域は０．２〜４μｍ
の領域まで拡大できることを確認した。

【００９５】更に、トナーとしては第１のグループの発
明における実施例１，２，３及び比較例１，２に用いた
トナー（イ）、（ロ）と同じように重合性単量体を水系
媒体中で重合させて得られるものであり、個数平均粒径
が３〜８μｍであり、形状係数が０．９４０〜０．９８
５の範囲にあるトナーの数が６５個数％以上であり、個
数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であるも
のに十分適用が可能であることが確認でき、また、前記
クリーニング手段はクリーニングブレードを用いたクリ
ーニング手段であり、クリーニングブレードのみ感光体
に当接した状態における感光体回転トルクが０．１９６
〜０．６８６Ｎ・ｍであることが必要にして十分である
ことが分かる。また、感光体の表面粗さが０．２〜４μ
ｍであることがクリーニングブレードと感光体が当接し
て回転開始トルクを生ずるのに極めて適切な要素である
ことが分かる。更にクリーニングブレードの上流側にブ
ラシローラを設けることがすり抜けやかぶりを防止する
ための手段として有効であり、特に、前記回転トルクを
安定化させる手段としても有効であることが確認され
た。

【００９６】

【発明の効果】本発明により、クリーニングブレードの
耐久性が大きく高まると共に、感光体としての有機感光
体の耐久性も大きく向上し、小粒径のトナーを使用する
にも関わらず、トナーのすり抜けや感光体の黒ポチやか
ぶりが解消され、小粒径トナーの特性を生かした高画質
の画像が長期間安定して作成できる画像形成装置が得ら
れるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の概略構成図である。

【図２】本発明の画像形成装置のクリーニング手段の概
略構成図である。

【図３】形状係数の構成を示す模式図である。

【図４】クリーニングブレードを用いて連続コピーした
ときのクリーニングブレードの摩耗量との関係を示すグ
ラフである。

【図５】クリーニングブレードを用いて連続コピーした
ときの感光体の摩耗量の進行関係を示すグラフである。

【図６】クリーニングブレードを用いて連続コピーした
ときの感光体の表面粗さの進行関係を示すグラフであ
る。

【図７】ブラシローラ及びクリーニングブレードを用い
て連続コピーしたときの感光体の摩耗量の進行関係を示
すグラフである。

【符号の説明】

１画像形成装置２１感光体２２帯電手段２３現像手段２４転写手段２５分離手段２６クリーニング手段３０露光光学系２１５クリーニングブレードユニット２１６ブラシローラ２１６ａフリッカーローラ２１６ｃステアリン酸亜鉛棒２１８クリーニングブレード２１９ブレード支持軸２２１支持軸移動手段２２３圧着解除軸２２４ウエイト板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA15 AB06 EA05 EA10 2H068 AA08 2H071 CA02 CA05 DA13 DA15 DA26 DA31 2H134 GA01 GB02 HB00 HD04 HD05 HD11 KD08 KF03 KG07 KG08 KH01 KH15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体と、該感光体を帯電させる帯電手
段と、画像に対応した露光を行うことにより該感光体上
に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーにより現
像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する転写手
段と、転写された画像を転写材に定着する定着手段と、
感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手段とを
有する画像形成装置において、前記トナーは重合性単量
体を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒径が３
〜８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が２７％
以下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲にある
トナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーであ
り、前記クリーニング手段のクリーニングブレードは、
２５℃環境のＪＩＳＡゴム硬度が６５〜７３°、３００
％モジュラスが９８０×１０⁴〜１３７２×１０⁴Ｐａ、
反発弾性が４０〜７３％のウレタンゴムであり、前記感
光体に対する当接荷重が１４７〜２４５ｍＮ／ｃｍに設
定されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】感光体と、該感光体を帯電させる帯電手
段と、画像に対応した露光を行うことにより該感光体上
に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーにより現
像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する転写手
段と、転写された画像を転写材に定着する定着手段と、
感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手段とを
有する画像形成装置において、前記トナーは重合性単量
体を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒径が３
〜８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が２７％
以下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲にある
トナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーであ
り、前記クリーニング手段のクリーニングブレードは、
２５℃環境のＪＩＳＡゴム硬度が６５〜７３°、３００
％モジュラスが９８０×１０⁴〜１３７２×１０⁴Ｐａ、
反発弾性が４０〜７３％のウレタンゴムであり、前記感
光体に対する当接荷重が１４７〜２４５ｍＮ／ｃｍに設
定され、前記クリーニングブレードの感光体回転方向上
流側にはブラシローラが設けられていることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項３】感光体と、該感光体を帯電させる帯電手
段と、画像に対応した露光を行うことにより該感光体上
に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーにより現
像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する転写手
段と、転写された画像を転写材に定着する定着手段と、
感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手段を有
する画像形成装置において、前記トナーは重合性単量体
を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒径が３〜
８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が２７％以
下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲にあるト
ナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーであり、
前記クリーニング手段はクリーニングブレードを用いた
クリーニング手段であり、クリーニングブレードのみ感
光体に当接した状態における感光体回転トルクが０．１
９６〜０．６８６Ｎ・ｍに設定されていることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項４】感光体と、該感光体を帯電させる帯電手
段と、画像に対応した露光を行うことにより該感光体上
に潜像を形成する露光手段と、該潜像をトナーにより現
像する現像手段と、転写材にトナー像を転写する転写手
段と、転写された画像を転写材に定着する定着手段と、
感光体上の残留トナーを除去するクリーニング手段を有
する画像形成装置において、前記トナーは重合性単量体
を水系媒体中で重合させて得られ、個数平均粒径が３〜
８μｍ、個数粒度分布における個数変動係数が２７％以
下、形状係数が０．９４０〜０．９８５の範囲にあるト
ナー粒子の割合が６５個数％以上であるトナーであり、
前記クリーニング手段はクリーニングブレードを用いた
クリーニング手段であり、クリーニングブレードのみ感
光体に当接した状態における感光体回転トルクが０．１
９６〜０．６８６Ｎ・ｍに設定されていて、更に前記ク
リーニングブレードの感光体回転方向上流側にはブラシ
ローラが設けられていることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項５】請求項３又は４に記載の画像形成装置の
感光体の表面粗さが０．２〜４μｍであることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項６】前記トナーは樹脂粒子を水系媒体中で会
合させて得られることを特徴とする請求項１〜５の何れ
か１項に記載の画像形成装置。