JP2002156880A - クリーニング装置、画像形成方法、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は有機感光体と重合トナーを用いた場
合に、長期に亘ってクリーニング性能を保持し、画像不
良がなく、良好な電子写真画像を形成できるクリーニン
グ装置、画像形成方法、及び画像形成装置を提供するこ
とである。 【解決手段】 円筒型有機感光体上に形成された静電潜
像をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像によ
り顕像化されたトナー像を円筒型有機感光体から転写材
に転写した後、円筒型有機感光体上に残留したトナーを
除去するクリーニングブレードを有するクリーニング装
置において、該クリーニングブレードの自由長が円筒型
有機感光体の直径に対し式１を満たし、且つクリーニン
グブレードの上流側にシート状導電性部材を設置したこ
とを特徴とするクリーニング装置。 式（１） （１／１２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンター等に用いられるクリーニング装置、画
像形成方法、及び画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真感光体は有機光導電物質
を含有する有機電子写真感光体（以下、有機感光体、或
いは感光体とも云う）が最も広く用いられている。有機
感光体は可視光から赤外光まで各種露光光源に対応した
材料を開発しやすいこと、環境汚染のない材料を選択で
きること、製造コストが安いことなどが他の感光体に対
して有利な点であるが、機械的強度が弱く、多数枚の複
写やプリント時に感光体表面の劣化や傷が発生しやす
く、耐久性が不足しているという課題がある。

【０００３】上記のような有機感光体の耐久性を向上す
るための課題としてクリーニングブレード等の擦過によ
る摩耗を抑制することが強く求められてきた。そのため
のアプローチとして、感光体の表面に高強度の保護層を
設置するなどの技術が検討されてきた。例えば特開平６
−１１８６８１号公報では感光体の表面層として、コロ
イダルシリカ含有硬化性シロキサン樹脂を用いることが
報告されている。しかし、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−
Ｓｉ結合）が三次元的に繰り返されてなるシリカのみか
らなる保護層では、表面にクラック（亀裂）が発生した
り、感光層との接着性が悪化したり、感光層の静電特性
が低下して問題となっていた。

【０００４】又、耐摩耗性と感光層との接着性を改善す
る試みとして有機ポリマーと架橋されたシロキサン成分
の両特性を併せ持つ、有機−無機のハイブリッドポリマ
ーが提案されている。例えば特開２０００−２２１７２
３号公報には電子写真感光体の保護層としてポリシロキ
サンとシリル基含有ビニル系樹脂とが化学的に結合した
重合体を含有する保護層が報告されている。しかしなが
ら、このような保護層を有する感光体は機械的な耐摩耗
特性は改善されるが、繰り返し使用時の電子写真特性が
不十分であり、カブリや画像ボケが発生しやすく、この
ような保護層を有する感光体はカールソンプロセス等の
最も広く使用されている電子写真方式の感光体としては
不適であった。

【０００５】そこで、機械的な耐摩耗性と繰り返し使用
時の電子写真特性を同時に満足する有機感光体の保護層
として、本研究者等は電荷輸送性能付与基を有し、且つ
架橋構造を有するシロキサン系樹脂層を感光体の保護層
として提案してきた（特願平１１−７０３０８号）。こ
の保護層を有する感光体は従来の重要な課題であった耐
摩擦特性、及び繰り返し使用時の電子写真特性（帯電、
感度、残留電位特性等）が改善され、高耐久の有機電子
写真感光体として十分に実用性を有している。しかしな
がら、この保護層も又、シロキサン系樹脂特有の高次に
架橋された樹脂が生成するため、弾性的挙動の強い保護
層となり、クリーニングブレードを用いたクリーニング
装置を用いると、感光体とクリーニングブレード間のト
ルクが上昇し、トナーのクリーニング性能やブレードめ
くれに対する安定性が低下するといった問題がしばしば
発生しやすい。

【０００６】更に、トナーのクリーニング性能やブレー
ドめくれに対する安定性の問題は現像剤に重合トナーを
適用すると加速されることが本発明者等の検討により分
かってきた。即ち、トナーと感光体との付着力が大きい
トナー、例えば真球状のトナーを用いると、感光体表面
の一部のトナーがクリーニングされることなく繰り返し
クリーニング部を通過し、結果的にクリーニングブレー
ドによる押圧力等の影響を受けて感光体表面にフィルミ
ングを起こしてしまう。このフィルミングが発生した部
分では画像流れや黒ポチ等の画像欠陥を発生しやすい。
前記シロキサン樹脂を有する感光体は該フィルミングが
わずかに発生してもこれらの画像欠陥が発生しやすいこ
とが見出された。

【０００７】一方、電子写真方式を用いた画像形成装置
として、クリーニング装置を円筒状電子写真感光体の真
上付近に配置した構成の画像形成装置が特願平１１−２
９０７５５号等にて提案されている。このようなクリー
ニング装置の配置で構成した画像形成装置はコンパクト
な設計が可能となる利点があるが、クリーニング手段を
像担持体の上方に配置し、水平に近い方向に移動する像
担持体に対して上方からクリーニングブレードを圧接さ
せる構成を採っているため、クリーニングブレードで掻
き取られたトナーが感光体表面から離れにくく、しばし
ばクリーニング不良が発生しやすい。特に有機感光体と
重合トナーをこのような画像形成装置に用いるとクリー
ニング不良が発生しやすい。

【０００８】又、クリーニングブレードによるトナーの
クリーニング性を改良するために、導電性のクリーニン
グローラをクリーニングブレードと組み合わせて構成す
るクリーニング装置が知られているが、クリーニングロ
ーラを用いるとクリーニング装置がコンパクトに設計す
るのが困難になり、小型の設計が要求されるプリンター
や複写機にはこれらの技術は適していないという問題が
あった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決し、有機感光体と重合トナーを用いた場合に、
長期に亘ってクリーニング性能を保持し、画像不良がな
く、良好な電子写真画像を形成できるクリーニング装
置、画像形成方法、及び画像形成装置を提供することで
ある。更に、クリーニング装置を円筒状電子写真感光体
の真上付近に配置した構成の画像形成装置に有機感光体
と重合トナーを組み合わせても良好なクリーニング性能
を示し、画像不良がなく、良好な電子写真画像を形成で
きる、コンパクトな設計が可能なクリーニング装置、画
像形成方法、及び画像形成装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決するために検討を重ねた結果、円筒型有機感光体
（以後、単に有機感光体、或いは感光体ともいう）にク
リーニングブレードを当接して行うクリーニング方法に
おいて、有機感光体の直径とクリーニングブレードの自
由長及びブレード特性の間に特定の関係を持たせること
により、良好なクリーニング性の確保とクリーニングブ
レードの安定した振動を維持させることが可能となり、
上記課題を解決することが可能となった。即ち、本発明
の目的は下記の構成のいずれかをとることにより達成さ
れることを見出した。

【００１１】１．円筒型有機感光体上に形成された静電
潜像をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像に
より顕像化されたトナー像を円筒型有機感光体から転写
材に転写した後、円筒型有機感光体上に残留したトナー
を除去するクリーニングブレードを有するクリーニング
装置において、該クリーニングブレードの自由長が円筒
型有機感光体の直径に対し下記式１を満たし、且つクリ
ーニングブレードの上流側にシート状導電性部材を設置
したことを特徴とするクリーニング装置。

【００１２】 式１ （１／１２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２） 但し、Ｌ（クリーニングブレードの自由長） Ｄ（円筒型有機感光体の直径） ２．前記シート状導電性部材の表面抵抗率が下記式２を
満たすことを特徴とする前記１に記載のクリーニング装
置。

【００１３】式２ ０＜Ｒ（シート状導電性部材の表
面抵抗率）≦１０⁸Ω ３．前記シート状導電性部材が接地されていることを特
徴とする前記１又は２に記載のクリーニング装置。

【００１４】４．前記シート状導電性部材にトナーの帯
電電荷とは逆極のバイアス電圧を印加することを特徴と
する前記１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装
置。

【００１５】５．前記シート状導電性部材に正負の交流
バイアス電圧を印加することを特徴とする前記１〜４の
いずれか１項に記載のクリーニング装置。

【００１６】６．前記円筒型有機感光体の直径Ｄが２５
ｍｍ〜８０ｍｍであることを特徴とする前記１〜５のい
ずれか１項に記載のクリーニング装置。

【００１７】７．前記クリーニングブレードの先端位置
が円筒型有機感光体の鉛直上方を０度としたとき、その
円筒中心角度（β）で±３０度以内の位置で円筒型有機
感光体に当接していることを特徴とする前記１〜６のい
ずれか１項に記載のクリーニング装置。

【００１８】８．円筒型有機感光体上に形成された静電
潜像をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像に
より顕像化されたトナー像を円筒型有機感光体から転写
材に転写した後、円筒型有機感光体上に残留したトナー
をクリーニング装置で除去する画像形成方法において、
前記１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置を
用いることを特徴とする画像形成方法。

【００１９】９．前記トナーがトナー粒子の形状係数の
変動係数が１６％以下であり、且つ該トナー粒子の個数
粒度分布における個数変動係数が２７％以下であること
を特徴とする前記８に記載の画像形成方法。

【００２０】１０．前記トナーがトナー粒子の形状係数
が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％
以上含有することを特徴とする前記８又は９に記載の画
像形成方法。

【００２１】１１．前記トナーが角のないトナー粒子を
５０個数％以上含有することを特徴とする前記８〜１０
のいずれか１項に記載の画像形成方法。

【００２２】１２．円筒型有機感光体上に形成された静
電潜像をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像
により顕像化されたトナー像を円筒型有機感光体から転
写材に転写した後、円筒型有機感光体上に残留したトナ
ーをクリーニング装置で除去する画像形成装置におい
て、前記１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装
置を用いることを特徴とする画像形成装置。

【００２３】本発明を更に詳しく説明する。図１は、本
発明に適用されるデジタル式画像形成装置（以下、単に
画像形成装置ともいう）の構成を示す図である。

【００２４】図において、画像形成装置１は、自動原稿
搬送装置（通称ＡＤＦ）Ａと、自動原稿搬送装置により
搬送される原稿の画像を読み取るための原稿画像読取部
Ｂと、読み取った原稿画像を処理する画像制御基板Ｃ
と、画像処理後のデータに従って像担持体としての円筒
状の感光体１０上に書き込みを行う書き込みユニット１
２を含む書き込み部Ｄと、感光体１０及びその周囲に帯
電電極１４、磁気ブラシ型現像装置からなる現像手段１
６、転写電極１８、分離電極２０、クリーニング手段２
１等の画像形成手段を含む画像形成部Ｅと、記録紙Ｐを
収納する給紙トレイ２２、２４のための収納部Ｆを有し
ている。

【００２５】自動原稿搬送装置Ａは、原稿載置台２６
と、ローラＲ１を含むローラ群および原稿の移動通路を
適宜切り替えるための切換手段等（参照記号なし）を含
む原稿搬送処理部２８とを主要素とする。

【００２６】原稿画像読取部Ｂは、プラテンガラスＧの
下にあり、光路長を保って往復移動できる２つのミラー
ユニット３０、３１、固定の結像レンズ（以下、単にレ
ンズという）３３、ライン状の撮像素子（以下、ＣＣＤ
という）３５等からなり、書き込み部Ｄは、レーザ光源
４０、ポリゴンミラー（偏光器）４２等からなる。

【００２７】転写材としての記録紙Ｐの移動方向からみ
て、転写電極１８の手前側に示すＲ１０はレジストロー
ラであり、分離電極２０の下流側にＨで示してあるのは
定着手段である。

【００２８】定着手段Ｈは、実施の形態においては、加
熱源を内蔵するローラと、当該ローラに圧接しながら回
転する圧接ローラとで構成してある。

【００２９】また、Ｚは定着手段Ｈのためのクリーニン
グ手段で、巻き取り可能に設けたクリーニングウェブを
主要素とする。

【００３０】原稿載置台２６上に載置される原稿（図示
せず）の１枚が原稿搬送処理部２８によって搬送され、
ローラＲ１の下を通過中に、露光手段Ｌによる露光が行
われる。

【００３１】原稿からの反射光は、固定位置にあるミラ
ーユニット３０、３１およびレンズ３３を経てＣＣＤ３
５上に結像され、読み取られる。

【００３２】原稿画像読取部Ｂで読み取られた画像情報
は、画像処理手段により処理され、符号化されて画像制
御基板Ｃ上に設けてあるメモリーに格納される。

【００３３】また、画像データは画像形成に応じて呼び
出され、当該画像データに従って、書き込み部Ｄにおけ
るレーザ光源４０が駆動され、感光体１０上に露光が行
われる。

【００３４】当該露光に先立ち、矢印方向（反時計方
向）に回転する感光体１０は、帯電電極１４のコロナ放
電作用により所定の表面電位を付与されているが、露光
により、露光部位の電位が露光量に応じて減じ、結果と
して、画像データに応じた静電潜像が感光体１０上に形
成される。

【００３５】静電潜像は、現像手段１６により反転現像
され、可視像（トナー像）とされる。

【００３６】一方、感光体１０上のトナー像の先端部が
転写領域に到達する前に、例えば、給紙トレイ２２内の
１枚の記録紙Ｐが給紙搬送されてレジストローラＲ１０
に到達し、先端規制される。

【００３７】記録紙Ｐは、トナー像、即ち感光体１０上
の画像領域と重畳するように、同期を取って回転を開始
するレジストローラＲ１０により転写領域に向けて搬送
される。

【００３８】転写領域において、感光体１０上のトナー
像は転写電極１８の付勢により記録紙Ｐ上に転写され、
次いで、当該記録紙Ｐは分離電極２０の付勢により感光
体１０から分離される。

【００３９】その後、定着手段Ｈの加圧、加熱により、
トナー像は記録紙Ｐ上に溶融定着され、当該記録紙Ｐ
は、排紙通路７８および排紙ローラ７９を介して排紙ト
レイＴ上に排紙される。

【００４０】給紙トレイ２４における参照記号Ｓｐは、
図示しないコイルバネ等の付勢手段により、常時、自由
端が上方向に付勢される可動板であり、この結果、最上
位紙が後述する送り出しローラに接触するようになって
いる。

【００４１】給紙トレイ２２も上述の構成と同じ構成を
有している。給紙トレイ２２、２４は、実施の態様にお
いて、上下方向２段に配設した形態であるが、それ以上
の数の給紙トレイを備えることもできる。

【００４２】給紙トレイの内、下段（実施の態様におい
て給紙トレイは２段重ねであるので下段としたが、最下
段の意）に配置した給紙トレイ２４の底部（底壁と同
義）と装置本体の底壁との間に、所定の間隙を持った空
間部２５を形成してある。

【００４３】空間部２５は、記録紙Ｐの両面に画像を形
成する態様（モード）において使用するものであり、記
録紙の表裏反転用の第２搬送路８０（後記）と共同して
記録紙の表裏反転を達成することに寄与する。

【００４４】給紙トレイ２２、２４のそれぞれの先端部
（給紙方向からみて、収納される記録紙Ｐの先端に対応
する）上部に示す５０および５３はローラからなる給紙
手段（以下、送り出しローラという）、５１および５４
はフィードローラ、５２および５５は重送防止ローラで
ある。

【００４５】送り出しローラ（５０、５３）とフィード
ローラ（５１、５４）とはユニット化してあり、装置本
体側に設けた駆動源と接続している駆動軸あるいは給紙
部に設けた係止手段に対して容易に着脱できる構成を有
する。

【００４６】また、重送防止ローラ（５２、５５）もユ
ニット化してあり、装置本体の固定部に設けた固定部材
に対して容易に着脱できる構成を有する。

【００４７】６０は手差し給紙部の手差し給紙トレイ
で、画像形成装置１の本体側壁に対して下端を支点とし
て開閉できるように構成してある。

【００４８】６１は手差し給紙トレイ６０上に載置され
る記録紙を画像形成に伴って送り出すためのローラから
なる送り出しローラ、６３は送り出しローラ６１の下流
に設けてあるフィードローラ、６５はフィードローラ６
３と圧接し、記録紙Ｐの複数枚送りを防止するための重
送防止ローラで、前述した給紙トレイ２２、２４の場合
と実質的に同じ構成を有する。

【００４９】６６は、手差しトレイ６０から送り出され
る記録紙Ｐの搬送路で、フィードローラ６３のすぐ左横
に示す一対の搬送ローラを経て後記する合流部に連通し
ている。

【００５０】７０は、記録紙Ｐ上に転写による画像形成
を行わせるための第１搬送路で、適宜の給紙トレイから
送り出される記録紙の移動方向から見て、下方から上方
に延びている。

【００５１】７２は上段の給紙トレイ２２に収納される
記録紙用の給紙通路、７４は下段の給紙トレイ２４に収
納される記録紙用の給紙通路であり、７６は両トレイ２
２および２４から送られる記録紙Ｐが合流する合流部
（第１搬送路７０の一部）である。

【００５２】７８は、所定の画像形成がなされた記録紙
を排紙トレイＴ上に排紙するための排紙通路である。

【００５３】８０は、記録紙の両面に画像形成を行う場
合に使用する記録紙の表裏反転用の第２搬送路であり、
図の上方において、第１搬送路と連通している。

【００５４】第２搬送路８０は、記録紙の移動方向から
見て、上方から下方に向かって延びている。

【００５５】また、第２搬送路８０の下端部は略垂直に
延びる搬送路としてあり、その下端は下段の給紙トレイ
２４の給紙部よりも下側に延び、そして、第１搬送路７
０と接続（連通）している。

【００５６】上記から理解されるように、第１搬送路７
０と第２搬送路８０とは、装置本体の一側壁側において
縦方向に長いループ状をなしている。

【００５７】第１搬送路７０と第２搬送路８０との接続
部には、可逆回転可能な一対のローラからなる搬送手段
Ｒ２０（スイッチバック用ローラーを兼ねる）を設けて
ある。

【００５８】接続部は、記録紙Ｐが第２搬送路８０から
第１搬送路７０に連続的に搬送されるものでないことか
ら、両搬送路を分ける分岐部ともいえる。

【００５９】スイッチバック用ローラＲ２０の下側に
は、空間部２５に繋がる通路が設けてあり、記録紙Ｐの
表裏反転に際して、第２搬送路８０を移動してくる記録
紙Ｐを空間部２５に向かわせるように使用される。

【００６０】画像形成プロセスにおいて、第２搬送路８
０を移動してくる記録紙Ｐが空間部２５に向けて送り出
された時、当該記録紙Ｐの後端はスイッチバック用ロー
ラＲ２０で把持されているように構成してあり、従っ
て、空間部２５には記録紙の一部分が収納されることに
なる。

【００６１】９０は（上側）分岐ガイドで、第１面に画
像形成された記録紙Ｐを排紙通路７８に向かわせたり、
または、第２搬送路８０に向かわせたりするように制御
される。

【００６２】換言すれば、ユーザ設定の画像形成の形態
（記録紙の片面のみに画像を形成するモードか、記録紙
の両面に画像を形成するモードか）に応じて制御され、
記録紙搬送路を切換えるということができる。

【００６３】図２は、本発明の画像形成装置に用いられ
るクリーニング手段の断面図である。

【００６４】図２において感光体１０の上方にクリーニ
ング手段２１が設けられる。図示のようにクリーニング
手段２１は、ドラム状の感光体１０の回転中心１０Ａを
通る水平線ＨＬよりも上方に配置されており、クリーニ
ングブレード２１１の先端は感光体１０の鉛直上方を０
度としたとき、感光体円筒中心角度（β）が±３０度以
内に感光体面に圧接し、感光体上のトナーをクリーニン
グする。

【００６５】クリーニング手段２１の枠体２１８の側方
には、クリーニングブレードの上流側にシート状導電性
部材２１９、分離爪２１７が設けられており、シート状
導電性部材２１９、分離爪２１７分離爪とも感光体１０
面に接触している。

【００６６】更に、枠体２１８内には軸２１３に支持体
２１２が回転可能に支持されており、支持体２１２の一
端にクリーニングブレード２１１の基部が固定されてい
る。支持体２１２の他端２２２は枠体２１８より外部に
露出した状態で設けられている。

【００６７】クリーニング手段２１の作動状態では、支
持体２１２の他端に設けたバネＳの弾性力でクリーニン
グブレード２１１の先端が感光体１０に圧接している。
クリーニングブレード２１１の後端側で、且つ、感光体
１０の回転方向に対して、軸２１３より下流側に位置す
るように支持体２１２に、弾性板２１４がその一端を固
定して設けられ、クリーニングブレードを圧接解除時等
のトナー飛散防止に機能する。弾性板２１４は、ポリウ
レタンゴムやポリエチレンテレフタレート等の弾性板で
構成することが望ましい。

【００６８】また、枠体２１８内には記録紙Ｐにトナー
像を転写した後、クリーニングブレード２１１で感光体
１０の残留トナーをクリーニングした際、枠体２１８内
より順次残留トナーを外部に排出するためのトナー排出
部材２１５、２１６が設けられている。

【００６９】図３は本発明のクリーニングブレード、シ
ート状導電性部材と円筒状有機感光体の設定を更に詳し
く説明した図である。

【００７０】図３においてクリーニングブレード２１１
の先端は感光体１０の鉛直上方を０度としたとき、感光
体円筒中心角度（β）が±３０度以内で感光体面に圧接
している（当接点Ａ）。

【００７１】本発明においてクリーニングブレード２１
１の感光体への当接荷重Ｐ、当接角θの好ましい値とし
ては、Ｐ＝５〜４０Ｎ／ｍ、θ＝５〜３５°である。

【００７２】又、前記クリーニングブレード自由長Ｌは
図３に示すように支持体２１２の端部から変形前のブレ
ードの先端点の長さを表す。該自由長の好ましい値とし
てはＬ＝５〜１５ｍｍである。前記クリーニングブレー
ドの厚さは０．５〜４ｍｍが好ましい。

【００７３】当接荷重Ｐはクリーニングブレード２１１
を感光体１０に当接させたときの圧接力Ｐ′の法線方向
ベクトル値である。

【００７４】又当接角θは感光体の当接点Ａにおける接
線Ｘと変形前のブレード（図面では２点鎖線で示した）
とのなす角を表す。

【００７５】前記クリーニングブレードに用いられる弾
性体ゴムブレードの材質としてはウレタンゴム、シリコ
ンゴム、フッソゴム、クロロピレンゴム、ブタジエンゴ
ム等が知られているが、これらの内、ウレタンゴムは他
のゴムに比して摩耗特性が優れている点で特に好まし
い。例えば、特開昭５９−３０５７４号に記載のポリカ
プロラクトンエステルとポリイソシアネートとを反応硬
化せしめて得られるウレタンゴム等が好ましい。

【００７６】シート状導電性部材２１９はクリーニング
手段２１の枠体２１８の側方、且つクリーニングブレー
ドの上流側（感光体回転方向に対して）に設置されてお
り、シート状導電性部材２１９の先端は感光体表面に接
触している。このことにより、トナーや感光体の電荷は
除去され、その結果クリーニング性が向上し、又クリー
ニングブレードに過剰な負荷がかからなくなり、ブレー
ドめくれや、ブレード鳴き等のブレード故障を防止され
る。

【００７７】図３にはシート状導電性部材２１９の設定
方法の一例が図示されている。即ち、クリーニング手段
２１の枠体２１８の側方に背当て部材２２０（折り曲げ
られたポリエチレンテレフタレートシート等）で補強さ
れて感光体に接触するように設置されている。更に、シ
ート状導電性部材２１９の上流側にはトナーガイド２２
１（ポリエチレンテレフタレートシート等のシート）が
設置され、クリーニングされたトナーがクリーニング装
置の外部に飛散するのを防止している。

【００７８】トナー或いは感光体の電荷を効果的に除去
するためには、シート状導電性部材２１９を接地（アー
スをとる）することが好ましい。或いは、シート状導電
性部材２１９にトナーの帯電極性とは逆のバイアス電圧
を印加することも、トナーの電荷除去に対して好ましい
効果を有する。更に、シート状導電性部材２１９に正負
のバイアス電圧を印加することも、トナー、及び感光体
の電荷除去に対して好ましい効果を有する。以上のよう
にシート状導電性部材の電気的な条件を付与し、トナー
或いは感光体上の電荷の除去をクリーニングブレードの
上流側で行うことにより、クリーニングブレードによる
トナーのクリーニングが長期に亘って安定に且つ良好に
行われる。

【００７９】上記のような円筒型有機感光体の上方にク
リーニング手段を有する画像形成方法はクリーニングブ
レードで掻き取られたトナーが感光体表面から離れにく
く、しばしばクリーニング不良が発生しやすい。特に、
重合トナーと円筒型有機感光体を用いた場合には、クリ
ーニング不良や、ブレードめくれが発生しやすい。

【００８０】本発明は円筒型有機感光体の直径とクリー
ニングブレードの自由長及びブレード特性の関係が下記
式１を満たし、且つクリーニングブレードの上流側にシ
ート状導電性部材を設置するように設計されることによ
り、ブレードの反転もなく、クリーニング性が向上する
ことが見出された。

【００８１】 式１ （１／１２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２） 但し、Ｌ（クリーニングブレードの自由長） Ｄ（円筒型有機感光体の直径） 即ち、クリーニングブレードの自由長Ｌが（１／１２）
Ｄ未満ではトナーのすり抜けが発生しやすく、（１／
２）Ｄより大きいとブレードめくれが発生しやすい。式
１は（１／１１）≦Ｌ／Ｄ≦（１／３）の場合がより好
ましい。

【００８２】更に、クリーニングブレードの自由長Ｌが
式１を満足していても、クリーニングブレードの上流側
にシート状導電性部材を設置していないとトナーのすり
抜けが発生しやすい。

【００８３】又、円筒型有機感光体の直径Ｄが２５ｍｍ
〜８０ｍｍであるときに、前記式１の条件は良好なクリ
ーニング性の達成とブレードめくれの発生防止に顕著な
効果を示す。更に、円筒型有機感光体の直径Ｄは機械設
計をよりコンパクトにでき、且つ良好なクリーニング性
の達成とブレードめくれの発生防止の効果の点におい
て、２５ｍｍ〜６５ｍｍがより好ましい。

【００８４】シート状導電性部材はウレタン、アクリ
ル、ポリエチレン等の高分子材料にカーボンや金属粉末
等の導電性物質を混入したり、これらの高分子材料で形
成されたシートを導電性物質で表面処理したりして作製
することが出来る。

【００８５】本発明の導電性シート部材は表面抵抗率が
０より大きく、１０⁸Ω以下であることが好ましい。１
０⁸Ωより大きいとトナー或いは感光体上の電荷の除去
効果が小さく、良好なクリーニング性を達成しにくい。

【００８６】本発明の導電性部材の表面抵抗率の測定法
はＪＩＳＫ６９１１に基づき実施する。測定温湿度は２
０℃５０％ＲＨ、印加電圧１Ｖで実施する。

【００８７】本発明のシート状導電性部材の膜厚は０．
０５〜１ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ未満だとシート
の機械的強度が不十分になり、変形しやすい。一方、１
ｍｍよりも大きいと柔軟性が不足し、駆動状態の感光体
に追随しにくい。

【００８８】又、クリーニングブレードの先端位置が円
筒型有機感光体の鉛直上方を０度としたとき、その円筒
中心角度（β）で±３０度以内の位置で円筒型有機感光
体に当接してクリーニング装置において、上記のように
設計されたクリーニング装置は良好なクリーニング性の
達成とブレードめくれの発生防止に顕著な効果が現れ
る。

【００８９】次に、本発明の有機感光体について記載す
る。本発明において、有機電子写真感光体（有機感光
体）とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生
機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化
合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公
知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成さ
れた感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体
で構成した感光体等公知の有機電子写真感光体を全て含
有する。

【００９０】有機感光体の層構成は、特に限定はない
が、電荷発生層、電荷輸送層、或いは電荷発生・電荷輸
送層（電荷発生と電荷輸送の機能を同一層に有する層）
等の感光層とその上に保護層を塗設した構成をとるのが
好ましい。

【００９１】導電性支持体 本発明の円筒型有機感光体は円筒型導電性支持体上に有
機感光層を設置している。ここで、円筒型導電性支持体
とは回転することによりエンドレスに画像を形成できる
に必要な円筒型の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ
以下、振れ０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体
が好ましい。この真円度及び振れの範囲を超えると、そ
の感光体は良好な画像形成が困難になる。

【００９２】導電性の材料としてはアルミニウム、ニッ
ケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸
化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又
は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用
することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗
１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【００９３】本発明で用いられる導電性支持体は、その
表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを
用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム
酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等
の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最
も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場
合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／Ｌ、アルミニウムイ
オン濃度は１〜１０ｇ／Ｌ、液温は２０℃前後、印加電
圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定される
ものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２
０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。

【００９４】中間層 本発明においては導電性支持体と感光層の間に、バリヤ
ー機能を備えた中間層を設けることもできる。

【００９５】本発明においては導電性支持体と前記感光
層のとの接着性改良、或いは該支持体からの電荷注入を
防止するために、該支持体と前記感光層の間に中間層
（下引層も含む）を設けることもできる。該中間層の材
料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの
２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら下引
き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく
できる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。又、こ
れら樹脂を用いた中間層の膜厚は０．０１〜０．５μｍ
が好ましい。

【００９６】又本発明に最も好ましく用いられる中間層
はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有
機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中
間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜
厚は、０．１〜２μｍが好ましい。

【００９７】感光層 本発明の感光体の感光層構成は前記中間層上に電荷発生
機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造の感
光層構成でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した
構成をとるのがよい。機能を分離した構成を取ることに
より繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御で
き、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやす
い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取るこ
とが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が
負帯電用感光体の場合の逆となる。本発明の最も好まし
い感光層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体
構成である。

【００９８】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。 電荷発生層 電荷発生層：電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を
含有する。その他の物質としては必要によりバインダー
樹脂、その他添加剤を含有しても良い。

【００９９】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電
荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフ
タロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニ
ウム顔料などを用いることができる。これらの中で繰り
返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭ
は複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位
構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を
有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙
げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θ
が２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシア
ニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイ
ミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣
化がほとんどなく、残留電位増加小さくすることができ
る。

【０１００】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマ
ール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコー
ン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バイン
ダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ま
しい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用
に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の
膜厚は０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。

【０１０１】電荷輸送層 電荷輸送層：電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及
びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。
その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤
を含有しても良い。

【０１０２】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばト
リフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル
化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用
いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当な
バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これら
の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくで
きるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭと
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであり、好ましくは０．２５（ｅＶ）以下
である。

【０１０３】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【０１０４】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂と
しては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並
びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を
含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げら
れる。

【０１０５】これらＣＴＬのバインダーとして最も好ま
しいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネ
ート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にする
ことにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸
送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し
１０〜２００質量部が好ましい。又、電荷輸送層の膜厚
は１０〜４０μｍが好ましい。

【０１０６】保護層 本発明の有機感光体は保護層を設けることもできる。保
護層としては、架橋構造を有するシロキサン系樹脂層を
用いることが好ましい。

【０１０７】本発明の中間層、感光層等の層形成に用い
られる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジ
エチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールア
ミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジ
クロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジク
ロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，
１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テト
ラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、
ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノール、イ
ソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルス
ルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明
はこれらに限定されるものではないが、ジクロロメタ
ン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン等が
好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単独或いは
２種以上の混合溶媒として用いることもできる。

【０１０８】次に本発明の電子写真感光体を製造するた
めの塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、
円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、感光
層の上層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させないた
め、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布又は
円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表例）塗
布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお本発明
の保護層は前記円形量規制型塗布加工方法を用いるのが
最も好ましい。前記円形量規制型塗布については例えば
特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されてい
る。

【０１０９】次に本発明に用いられるトナーについて記
載する。本発明のトナーは個々のトナー粒子の粒度分
布、及び形状が比較的均一な重合トナーが好ましい。こ
こで、重合トナーとはトナー用バインダーの樹脂の生成
とトナー形状がバインダー樹脂の原料モノマーの重合、
及びその後の化学的処理により形成されて得られるトナ
ーを意味する。より具体的には懸濁重合、乳化重合等の
重合反応と必要により、その後に行われる粒子同志の融
着工程を経て得られるトナーを意味する。

【０１１０】本発明のクリーニングブレードを用いたク
リーニング装置に用いられる重合トナーとしては特定の
形状を有するトナーが好ましい。以下、本発明に好まし
く用いられる重合トナーについて記載する。

【０１１１】本発明に適用される好ましい重合トナーと
しては、形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー
粒子が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数が１
６％以下であるトナーを使用することである。このよう
な重合トナーはクリーニングブレードのトルク変動を安
定させることができ、優れたクリーニング性能を発揮す
ることを見出した。

【０１１２】又、トナーによるクリーニングブレードの
トルク変動の安定性の違いは、トナー粒子の粒径によっ
ても異なり、粒子径の小さいものの方が像担持体への付
着力が高いために、トルクが過大となりやすく、且つト
ナーがクリーニングブレードをすり抜ける確率が高い。
しかしながら、トナー粒子径が大きいものでは、このよ
うなすり抜けは減少するが、解像度等の画質が低下する
問題が発生する。

【０１１３】以上の観点より検討を加えた結果、トナー
の形状係数の変動係数が１６％以下であり、且つトナー
の個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であ
るトナーを使用することで、クリーニング性、細線再現
性に優れ、高品位な画質を長期にわたって形成すること
ができることを見出した。

【０１１４】また、角がないトナー粒子を５０個数％以
上とし、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以
下に制御することによっても、クリーニング性、細線再
現性に優れ、高品位な画質を長期にわたって形成するこ
とができる。

【０１１５】本発明のトナーの形状係数は、下記式によ
り示されるものであり、トナー粒子の丸さの度合いを示
す。

【０１１６】 形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投影面積 ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大
となる粒子の幅をいう。また、投影面積とは、トナー粒
子の平面上への投影像の面積をいう。

【０１１７】本発明では、この形状係数は、走査型電子
顕微鏡により２０００倍にトナー粒子を拡大した写真を
撮影し、ついでこの写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ
ＩＭＡＧＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を
使用して写真画像の解析を行うことにより測定した。こ
の際、１００個のトナー粒子を使用して本発明の形状係
数を上記算出式にて測定したものである。

【０１１８】本発明の好ましい重合トナーとしては、こ
の形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子が
６５個数％以上とすることであり、より好ましくは、７
０個数％以上である。

【０１１９】この形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
るトナー粒子が６５個数％以上であることにより、現像
剤搬送部材などでの摩擦帯電性がより均一となり、過度
に帯電したトナーの蓄積が無く、現像剤搬送部材表面よ
りトナーがより交換しやすくなるために、現像ゴースト
等の問題も発生しにくくなる。さらに、トナー粒子が破
砕しにくくなって帯電付与部材の汚染が減少し、トナー
の帯電性が安定する。

【０１２０】この形状係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えばトナー粒子を熱気流中に噴霧
する方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力に
よる機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、ある
いはトナーを溶解しない溶媒中に添加し旋回流を付与す
る方法等により、形状係数を１．２〜１．６にしたトナ
ーを調製し、これを通常のトナー中へ本発明の範囲内に
なるように添加して調整する方法がある。また、いわゆ
る重合法トナーを調整する段階で全体の形状を制御し、
形状係数を１．０〜１．６、または１．２〜１．６に調
整したトナーを同様に通常のトナーへ添加して調整する
方法がある。

【０１２１】本発明に好ましく用いられる重合トナーの
形状係数の変動係数は下記式から算出される。

【０１２２】変動係数＝〔Ｓ／Ｋ〕×１００（％） 〔式中、Ｓは１００個のトナー粒子の形状係数の標準偏
差を示し、Ｋは形状係数の平均値を示す。〕 この形状係数の変動係数は１６％以下であり、好ましく
は１４％以下である。形状係数の変動係数が１６％以下
であることにより、転写されたトナー層の空隙が減少し
て定着性が向上し、オフセットが発生しにくくなる。ま
た、帯電量分布がシャープとなり、画質が向上する。

【０１２３】このトナーの形状係数および形状係数の変
動係数を、極めてロットのバラツキなく均一に制御する
ために、樹脂粒子（重合体粒子）を重合、融着、形状制
御させる工程において、形成されつつあるトナー粒子
（着色粒子）の特性をモニタリングしながら適正な工程
終了時期を決めてもよい。

【０１２４】モニタリングするとは、インラインに測定
装置を組み込みその測定結果に基づいて、工程条件の制
御をするという意味である。すなわち、形状などの測定
をインラインに組み込んで、例えば樹脂粒子を水系媒体
中で会合あるいは融着させることで形成する重合法トナ
ーでは、融着などの工程で逐次サンプリングを実施しな
がら形状や粒径を測定し、所望の形状になった時点で反
応を停止する。

【０１２５】モニタリング方法としては、特に限定され
るものではないが、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
２０００（東亜医用電子社製）を使用することができ
る。本装置は試料液を通過させつつリアルタイムで画像
処理を行うことで形状をモニタリングできるため好適で
ある。すなわち、反応場よりポンプなどを使用し、常時
モニターし、形状などを測定することを行い、所望の形
状などになった時点で反応を停止するものである。

【０１２６】本発明のトナーの個数粒度分布および個数
変動係数はコールターカウンターＴＡ−IIあるいはコー
ルターマルチサイザー（コールター社製）で測定される
ものである。本発明においてはコールターマルチサイザ
ーを用い、粒度分布を出力するインターフェース（日科
機製）、パーソナルコンピューターを接続して使用し
た。前記コールターマルチサイザーにおいて使用するア
パーチャーとしては１００μｍのものを用いて、２μｍ
以上のトナーの体積、個数を測定して粒度分布および平
均粒径を算出した。個数粒度分布とは、粒子径に対する
トナー粒子の相対度数を表すものであり、個数平均粒径
とは、個数粒度分布におけるメジアン径を表すものであ
る。

【０１２７】トナーの個数粒度分布における個数変動係
数は下記式から算出される。 個数変動係数＝〔Ｓ／Ｄｎ〕×１００（％） 〔式中、Ｓは個数粒度分布における標準偏差を示し、Ｄ
ｎは個数平均粒径（μｍ）を示す。〕 本発明のトナーの個数変動係数は２７％以下であり、好
ましくは２５％以下である。個数変動係数が２７％以下
であることにより、転写されたトナー層の空隙が減少し
て定着性が向上し、オフセットが発生しにくくなる。ま
た、帯電量分布がシャープとなり、転写効率が高くなっ
て画質が向上する。

【０１２８】本発明の個数変動係数を制御する方法は特
に限定されるものではない。例えば、トナー粒子を風力
により分級する方法も使用できるが、個数変動係数をよ
り小さくするためには液中での分級が効果的である。こ
の液中で分級する方法としては、遠心分離機を用い、回
転数を制御してトナー粒子径の違いにより生じる沈降速
度差に応じてトナー粒子を分別回収し調製する方法があ
る。

【０１２９】特に懸濁重合法によりトナーを製造する場
合、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以下と
するためには分級操作が必須である。懸濁重合法では、
重合前に重合性単量体を水系媒体中にトナーとしての所
望の大きさの油滴に分散させることが必要である。すな
わち、重合性単量体の大きな油滴に対して、ホモミキサ
ーやホモジナイザーなどによる機械的な剪断を繰り返し
て、トナー粒子程度の大きさまで油滴を小さくすること
となるが、このような機械的な剪断による方法では、得
られる油滴の個数粒度分布は広いものとなり、従って、
これを重合してなるトナーの粒度分布も広いものとな
る。このために分級操作が必須となる。

【０１３０】本発明の角がないトナー粒子とは、電荷の
集中するような突部またはストレスにより摩耗しやすい
ような突部を実質的に有しないトナー粒子を言い、すな
わち、図９（ａ）に示すように、トナー粒子Ｔの長径を
Ｌとするときに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃで、トナー粒
子Ｔの周囲線に対し１点で内側に接しつつ内側をころが
した場合に、当該円ＣがトナーＴの外側に実質的にはみ
ださない場合を「角がないトナー粒子」という。「実質
的にはみ出さない場合」とは、はみ出す円が存在する突
起が１箇所以下である場合をいう。また、「トナー粒子
の長径」とは、当該トナー粒子の平面上への投影像を２
本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大と
なる粒子の幅をいう。なお、図９（ｂ）および（ｃ）
は、それぞれ角のあるトナー粒子の投影像を示してい
る。

【０１３１】角がないトナーの測定は次のようにして行
った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー粒子を拡大
した写真を撮影し、さらに拡大して１５，０００倍の写
真像を得る。次いでこの写真像について前記の角の有無
を測定する。この測定を１００個のトナー粒子について
行った。

【０１３２】本発明のトナーにおいて、角がないトナー
粒子の割合は５０個数％以上であり、好ましくは７０個
数％以上である。角がないトナー粒子の割合が５０個数
％以上であることにより、現像剤搬送部材などとのスト
レスにより微細な粒子の発生などがおこりにくくなり、
いわゆる現像剤搬送部材表面に対する付着性の過度なト
ナーの存在を防止することができるとともに、現像剤搬
送部材に対する汚染を抑制することができ、帯電量もシ
ャープにすることができる。また、摩耗、破断しやすい
トナー粒子および電荷の集中する部分を有するトナー粒
子が減少することとなり、帯電量分布がシャープとなっ
て、帯電性も安定し、良好な画質を長期にわたって形成
できる。

【０１３３】角がないトナーを得る方法は特に限定され
るものではない。例えば、形状係数を制御する方法とし
て前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する方
法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいはト
ナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与するこ
とによって得ることができる。

【０１３４】また、樹脂粒子を会合あるいは融着させる
ことで形成する重合法トナーにおいては、融着停止段階
では融着粒子表面には多くの凹凸があり、表面は平滑で
ないが、形状制御工程での温度、攪拌翼の回転数および
攪拌時間等の条件を適当なものとすることによって、角
がないトナーが得られる。これらの条件は、樹脂粒子の
物性により変わるものであるが、例えば、樹脂粒子のガ
ラス転移点温度以上で、より高回転数とすることによ
り、表面は滑らかとなり、角がないトナーが形成でき
る。

【０１３５】本発明のトナーの粒径は、個数平均粒径で
３〜８μｍのものが好ましい。この粒径は、重合法によ
りトナー粒子を形成させる場合には、凝集剤の濃度や有
機溶媒の添加量、または融着時間、さらには重合体自体
の組成によって制御することができる。

【０１３６】個数平均粒径が３〜８μｍであることによ
り、定着工程において、現像剤搬送部材に対する付着性
の過度なトナーや付着力の低いトナー等の存在を少なく
することができ、現像性を長期に亘って安定化すること
ができるとともに、転写効率が高くなってハーフトーン
の画質が向上し、細線やドット等の画質が向上する。

【０１３７】本発明に好ましく用いられる重合トナーと
しては、トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自
然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で
複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグ
ラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度
数（ｍ₁）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含
まれるトナー粒子の相対度数（ｍ₂）との和（Ｍ）が７
０％以上であるトナーであることが好ましい。

【０１３８】相対度数（ｍ₁）と相対度数（ｍ₂）との和
（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の粒
度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成工
程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制する
ことができる。

【０１３９】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【０１４０】〔測定条件〕 （１）アパーチャー：１００μｍ （２）サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−１
１（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕
５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加え
て攪拌し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。こ
の系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより
調製する。

【０１４１】前記トナーの形状係数を制御する方法の中
では重合法トナーが製造方法として簡便である点と、粉
砕トナーに比較して表面の均一性に優れる点等で好まし
い。

【０１４２】本発明のトナーは、懸濁重合法や、必要な
添加剤の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、
微粒の重合粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤
等を添加して会合する方法で製造することができる。会
合の際にトナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分
散液と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に
離型剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳
化重合する方法などがあげられる。ここで会合とは樹脂
粒子および着色剤粒子が複数個融着することを示す。

【０１４３】なお、本発明でいうところの水系媒体と
は、少なくとも水が５０質量％以上含有されたものを示
す。

【０１４４】即ち、重合性単量体中に着色剤や必要に応
じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構
成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンド
グラインダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種
構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料
が溶解あるいは分散された重合性単量体を分散安定剤を
含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーな
どを使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散さ
せる。その後、攪拌機構が後述の攪拌翼である反応装置
へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終
了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥
することで本発明のトナーを調製する。

【０１４５】また、本発明のトナーを製造する方法とし
て樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着させて調製
する方法も挙げることができる。この方法としては、特
に限定されるものではないが、例えば、特開平５−２６
５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開
平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げることができ
る。すなわち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散
粒子、あるいは樹脂および着色剤等より構成される微粒
子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳
化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤
を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガ
ラス転移点温度以上で加熱融着させて融着粒子を形成し
つつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒径となったところ
で水を多量に加えて粒径成長を停止し、さらに加熱、攪
拌しながら粒子表面を平滑にして形状を制御し、その粒
子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することによ
り、本発明のトナーを形成することができる。なお、こ
こにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機
溶媒を加えてもよい。

【０１４６】樹脂を構成する重合性単量体として使用さ
れるものは、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ
−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、
ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあるいはスチレ
ン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタ
クリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニ
ルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビ
ニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケ
トン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニ
ルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド
等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。こ
れらビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用す
ることができる。

【０１４７】また、樹脂を構成する重合性単量体として
イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いること
がさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォ
ン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有
するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレ
イン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハ
ク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフ
ォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート等が挙げられる。

【０１４８】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【０１４９】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶
性重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソ
ブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン
−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンな
どの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高
分子開始剤などを挙げることができる。

【０１５０】また、乳化重合法を用いる場合には水溶性
ラジカル重合開始剤を使用することができる。水溶性重
合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、ア
ゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙げ
ることができる。

【０１５１】分散安定剤としては、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることができ
る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチル
セルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤として一般的に使用されている
ものを分散安定剤として使用することができる。

【０１５２】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【０１５３】使用される凝集剤としては特に限定される
ものではないが、金属塩から選択されるものが好適に使
用される。具体的には、一価の金属として例えばナトリ
ウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二価
の金属として例えばカルシウム、マグネシウム等のアル
カリ土類の金属塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、
鉄、アルミニウム等の三価の金属の塩等が挙げられ、具
体的な塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸
マグネシウム、硫酸マンガン等を挙げることができる。
これらは組み合わせて使用してもよい。

【０１５４】これらの凝集剤は臨界凝集濃度以上添加す
ることが好ましい。この臨界凝集濃度とは、水性分散物
の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集が
発生する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、
乳化された成分および分散剤自体によって大きく変化す
るものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化学１
７、６０１（１９６０）高分子学会編」等に記述されて
おり、詳細な臨界凝集濃度を求めることができる。ま
た、別な手法として、目的とする粒子分散液に所望の塩
を濃度を変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）電位
を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度とし
て求めることもできる。

【０１５５】本発明の凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度
以上であればよいが、好ましくは臨界凝集濃度の１．２
倍以上、さらに好ましくは、１．５倍以上添加すること
がよい。

【０１５６】無限溶解する溶媒とは、すなわち水に対し
て無限溶解する溶媒を示し、この溶媒は、本発明におい
ては形成された樹脂を溶解させないものが選択される。
具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ｔ−ブタノール、メトキシエタノー
ル、ブトキシエタノール等のアルコール類、アセトニト
リル等のニトリル類、ジオキサン等のエーテル類を挙げ
ることができる。特に、エタノール、プロパノール、イ
ソプロパノールが好ましい。

【０１５７】この無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤
を添加した重合体含有分散液に対して１〜１００体積％
が好ましい。

【０１５８】なお、形状を均一化させるためには、着色
粒子を調製し、濾過した後に粒子に対して１０質量％以
上の水が存在したスラリーを流動乾燥させることが好ま
しいが、この際、特に重合体中に極性基を有するものが
好ましい。この理由としては、極性基が存在している重
合体に対して、存在している水が多少膨潤する効果を発
揮するために、形状の均一化が特に図られやすいものと
考えられる。

【０１５９】本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤
を含有するものであるが、必要に応じて定着性改良剤で
ある離型剤や荷電制御剤等を含有することもできる。さ
らに、上記樹脂と着色剤を主成分とするトナー粒子に対
して無機微粒子や有機微粒子等で構成される外添剤を添
加したものであってもよい。

【０１６０】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャンネル
ブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等が使用される。磁
性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、
これらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等
の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理
する事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−
アルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と
呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【０１６１】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。数
平均一次粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜
２００ｎｍ程度が好ましい。

【０１６２】着色剤の添加方法としては、乳化重合法で
調製した重合体粒子を、凝集剤を添加することで凝集さ
せる段階で添加し重合体を着色する方法や、単量体を重
合させる段階で着色剤を添加し、重合し、着色粒子とす
る方法等を使用することができる。なお、着色剤は重合
体を調製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻
害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用す
ることが好ましい。

【０１６３】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や
低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【０１６４】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０１６５】なお、これら荷電制御剤や定着性改良剤の
粒子は、分散した状態で数平均一次粒子径が１０〜５０
０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【０１６６】いわゆる重合性単量体中に着色剤などのト
ナー構成成分を分散あるいは溶解したものを水系媒体中
に懸濁し、ついで重合せしめてトナーを得る懸濁重合法
トナーでは、重合反応を行う反応容器中での媒体の流れ
を制御することによりトナー粒子の形状を制御すること
ができる。すなわち、形状係数が１．２以上の形状を有
するトナー粒子を多く形成させる場合には、反応容器中
での媒体の流れを乱流とし、重合が進行して懸濁状態で
水系媒体中に存在している油滴が次第に高分子化するこ
とで油滴が柔らかい粒子となった時点で、粒子の衝突を
行うことで粒子の合一を促進させ、形状が不定形となっ
た粒子が得られる。また、形状係数が１．２より小さい
球形のトナー粒子を形成させる場合には、反応容器中で
の媒体の流れを層流として、粒子の衝突を避けることに
より球形の粒子が得られる。この方法により、トナー形
状の分布を本発明の範囲内に制御できるものである。以
下、本発明に好ましく用いられる反応装置について記載
する。

【０１６７】図４は、一般的に使用されている攪拌翼の
構成が一段の反応装置（攪拌装置）を示す説明図であ
り、２は攪拌槽、３は回転軸、４は攪拌翼、９は乱流形
成部材である。

【０１６８】懸濁重合法においては、特定の攪拌翼を使
用することで、乱流を形成することができ、形状を容易
に制御することができる。この理由としては明確ではな
いが、図４に示されるような攪拌翼４の構成が一段の場
合には、攪拌槽２内に形成される媒体の流れが攪拌槽２
の下部より上部への壁面を伝って動く流れのみになる。
そのため、従来では一般的に攪拌槽２の壁面などの乱流
形成部材９を配置することで乱流を形成し、攪拌の効率
を増加することがなされている。しかし、この様な装置
構成では、乱流が一部に形成されるものの、むしろ乱流
の存在によって流体の流れが停滞する方向に作用し、結
果として粒子に対するズリが少なくなるために、形状を
制御することができない。

【０１６９】懸濁重合法において好ましく使用すること
のできる攪拌翼を備えた反応装置について図面を用いて
説明する。

【０１７０】図５および図６は、それぞれ、そのような
反応装置の一例を示す斜視図および断面図である。図５
および図６に示す反応装置において、熱交換用のジャケ
ット１を外周部に装着した縦型円筒状の攪拌槽２内の中
心部に回転軸３を垂設し、該回転軸３に攪拌槽２の底面
に近接させて配設された下段の攪拌翼４０と、より上段
に配設された攪拌翼５０とが設けられている。上段の攪
拌翼５０は、下段に位置する攪拌翼４０に対して回転方
向に先行した交差角αをもって配設されている。本発明
のトナーを製造する場合において、交差角αは９０度
（°）未満であることが好ましい。この交差角αの下限
は特に限定されるものでは無いが、５°程度以上である
ことが好ましく、更に、好ましくは１０°以上である。
なお、三段構成の攪拌翼を設ける場合には、それぞれ隣
接している攪拌翼間で交差角が９０度未満であることが
好ましい。

【０１７１】このような構成とすることで、上段に配設
されている攪拌翼５０によりまず媒体が攪拌され、下側
への流れが形成される。ついで、下段に配設された攪拌
翼４０により、上段の攪拌翼５０で形成された流れがさ
らに下方へ加速されるとともにこの攪拌翼５０自体でも
下方への流れが別途形成され、全体として流れが加速さ
れて進行するものと推定される。この結果、乱流として
形成された大きなズリ応力を有する流域が形成されるた
めに、得られるトナー粒子の形状を制御できるものと推
定される。

【０１７２】なお、図５および図６中、矢印は回転方向
を示し、７は上部材料投入口、８は下部材料投入口、９
は攪拌を有効にするための乱流形成部材である。

【０１７３】ここにおいて攪拌翼の形状については、特
に限定はないが、方形板状のもの、翼の一部に切り欠き
のあるもの、中央部に一つ以上の中孔部分、いわゆるス
リットがあるものなどを使用することができる。これら
の具体例を図８に記載する。図８（ａ）に示す攪拌翼５
ａは中孔部のないもの、同図（ｂ）に示す攪拌翼５ｂは
中央に大きな中孔部６ｂがあるもの、同図（ｃ）に示す
攪拌翼５ｃは横長の中孔部６ｃ（スリット）があるも
の、同図（ｄ）に示す攪拌翼５ｄは縦長の中孔部６ｄ
（スリット）があるものである。また、三段構成の攪拌
翼を設ける場合において、上段の攪拌翼に形成される中
孔部と、下段の攪拌翼に形成される中孔部とは異なるも
のであっても、同一のものであってもよい。

【０１７４】また、懸濁重合法において層流を形成させ
る場合に使用される反応装置の一例を図７に示す。この
反応装置には、乱流形成部材（邪魔板等の障害物）は設
けられていない点に特徴を有する。

【０１７５】図７に示した反応装置を構成する攪拌翼４
６および攪拌翼５６は、それぞれ、図５に示す反応装置
を構成する攪拌翼４０および攪拌翼５０と同様の形状お
よび交差角αを有している。また、図７において、１は
熱交換用のジャケット、２は攪拌槽、３は回転軸、７は
上部材料投入口、８は下部材料投入口である。

【０１７６】なお、層流を形成させる場合に使用される
反応装置としては、図７に示されるものに限定されるも
のではない。

【０１７７】また、かかる反応装置を構成する攪拌翼の
形状については、乱流を形成させないものであれば特に
限定されないが、方形板状のもの等、連続した面により
形成されるものが好ましく、曲面を有していてもよい。

【０１７８】一方、樹脂粒子を水系媒体中で会合あるい
は融着させる重合法トナーでは、融着段階での反応容器
内の媒体の流れおよび温度分布を制御することで、さら
には融着後の形状制御工程において加熱温度、攪拌回転
数、時間を制御することで、トナー全体の形状分布およ
び形状を任意に変化させることができる。

【０１７９】すなわち、樹脂粒子を会合あるいは融着さ
せる重合法トナーでは、反応装置内の流れを層流とし、
内部の温度分布を均一化することができる攪拌翼および
攪拌槽を使用して、融着工程および形状制御工程での温
度、回転数、時間を制御することにより、所期の形状係
数および均一な形状分布を有するトナーを形成すること
ができる。この理由は、層流を形成させた場で融着させ
ると、凝集および融着が進行している粒子（会合あるい
は凝集粒子）に強いストレスが加わらず、かつ流れが加
速された層流においては攪拌槽内の温度分布が均一であ
る結果、融着粒子の形状分布が均一になるからであると
推定される。さらに、その後の形状制御工程での加熱、
攪拌により融着粒子は徐々に球形化し、トナー粒子の形
状を任意に制御できる。

【０１８０】樹脂粒子を会合あるいは融着させる重合法
トナーを製造する際に使用される攪拌翼および攪拌槽と
しては、前述の懸濁重合法において層流を形成させる場
合と同様のものが使用でき、例えば図７に示すものが使
用できる。攪拌槽内には乱流を形成させるような邪魔板
等の障害物を設けないことが特徴である。攪拌翼の構成
については、前述の懸濁重合法に使用される攪拌翼と同
様に、上段の攪拌翼が、下段の攪拌翼に対して回転方向
に先行した交差角αを持って配設された、多段の構成と
することが好ましい。

【０１８１】この攪拌翼の形状についても、前述の懸濁
重合法において層流を形成させる場合と同様のものが使
用でき、乱流を形成させないものであれば特に限定され
ないが、図８（ａ）に示した方形板状のもの等、連続し
た面により形成されるものが好ましく、曲面を有してい
てもよい。

【０１８２】また、本発明のトナーでは、外添剤として
無機微粒子や有機微粒子などの微粒子を添加して使用す
ることでより効果を発揮することができる。この理由と
しては、外添剤の埋没や脱離を効果的に抑制することが
できるため、その効果が顕著にでるものと推定される。

【０１８３】この無機微粒子としては、シリカ、チタニ
ア、アルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、さ
らに、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタ
ンカップリング剤等によって疎水化処理されていること
が好ましい。疎水化処理の程度としては特に限定される
ものでは無いが、メタノールウェッタビリティーとして
４０〜９５のものが好ましい。メタノールウェッタビリ
ティーとは、メタノールに対する濡れ性を評価するもの
である。この方法は、内容量２００ｍｌのビーカー中に
入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対象の無機微粒子を０．
２ｇ秤量し添加する。メタノールを先端が液体中に浸せ
きされているビュレットから、ゆっくり撹拌した状態で
無機微粒子の全体が濡れるまでゆっくり滴下する。この
無機微粒子を完全に濡らすために必要なメタノールの量
をａ（ｍｌ）とした場合に、下記式により疎水化度が算
出される。

【０１８４】疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００ この外添剤の添加量としては、トナー中に０．１〜５．
０質量％、好ましくは０．５〜４．０質量％である。ま
た、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用して
もよい。

【０１８５】本発明に用いられるトナーには外添剤とし
ては脂肪酸金属塩が添加されてもよい。脂肪酸及びその
金属塩としては、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシ
ル酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ペン
タデシル酸、ステアリン酸、ヘプタデシル酸、アラキン
酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン
酸などの長鎖脂肪酸があげられ、その金属塩としては亜
鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、ナ
トリウム、リチウムなどの金属との塩があげられる。本
発明においては、ステアリン酸亜鉛が特に好ましい。

【０１８６】二成分現像剤を調製するためには、トナー
とキャリアとを混合して調製される。現像剤に対するト
ナー濃度としては２〜１０質量％に混合して使用され
る。

【０１８７】本発明に係わる現像方法は、特に限定され
ない。感光体表面と現像剤層とが現像領域で接触した状
態で現像が行われる接触現像方法であっても、感光体と
現像剤層とが現像領域で非接触の状態に保たれ、交番電
界等の作用により感光体表面と現像剤層間の間隙をトナ
ーを飛翔させて現像する非接触現像方法であってもよ
い。

【０１８８】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の様態はこれに限定されない。なお、文中
「部」とは「質量部」を表す。

【０１８９】本発明に用いる感光体として以下の処方を
円筒型導電性支持体の直径を変化させて作製した。

【０１９０】 感光体処方Ｐ１ 〈下引き層〉 チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０ 松本製薬製） ３０ｇ シランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３ 信越化学社製） １７ｇ ２−プロパノール １５０ｍｌ 上記塗布液を用いて円筒型導電性支持体上に、膜厚０．
５μｍとなるよう塗布した。 〈電荷発生層〉 Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブ ラッグ角２θ（±０．２）の２７．２度に最大ピークを有するチタニルフタロシ アニン） ６０ｇ シリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発
生層塗布液を調製した。この塗布液を前記下引き層の上
に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を
形成した。 〈電荷輸送層〉 電荷輸送物質（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチ リル）フェニル｝−ｐ−トルイジン） ２２５ｇ ポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００） ３００ｇ 酸化防止剤（下記化合物Ｂ） ６ｇ ジクロロメタン ２０００ｍｌ を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾
燥膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。 〈保護層〉 メチルトリメトキシシラン １５０ｇ ジメチルジメトキシシラン ３０ｇ 反応性電荷輸送性化合物（下記化合物Ａ） １５ｇ 酸化防止剤（下記化合物Ｂ） ０．７５ｇ ２−プロパノール ７５ｇ ３％酢酸 ５ｇ を混合し、樹脂層用の塗布液を調製した。この塗布液を
前記電荷輸送層の上に円形量規制型塗布装置により厚さ
２μｍの樹脂層を形成し、１２０℃、１時間の加熱硬化
を行い、シロキサン樹脂層を形成し、直径の異なるＰ１
処方の感光体を作製した。

【０１９１】

【化１】

【０１９２】以下に本発明に用いるトナーを作製した。 トナーＴ１、Ｔ２の製造（乳化重合法の例） ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．
０Ｌを入れ攪拌溶解する。この溶液に、リーガル３３０
Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを
徐々に加え、１時間よく攪拌した後に、サンドグライン
ダー（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散し
た。このものを「着色剤分散液１」とする。また、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇとイ
オン交換水４．０Ｌからなる溶液を「アニオン界面活性
剤溶液Ａ」とする。

【０１９３】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とする。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とする。

【０１９４】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００ＬのＧＬ（グラスライニング）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」全
量とを入れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加える。

【０１９５】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入する。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱攪拌を行った。つい
で、液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止し、ポール
フィルターで濾過し、これを「ラテックス−Ａ」とす
る。

【０１９６】なお、ラテックス−Ａ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０１９７】また、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解し
た溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。また、
ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加
物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶
液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とする。

【０１９８】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とする。

【０１９９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固形分濃
度２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面活性剤溶
液Ｄ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量とを入
れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４４．０Ｌ
を投入する。加熱を開始し、液温度が７０℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｆ」を添加する。ついで、スチレ
ン１１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇと
メタクリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン
９．０２ｇとをあらかじめ混合した溶液を滴下する。滴
下終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間加
熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０℃±２℃に上げ
て、１２時間加熱攪拌を行った。液温度を４０℃以下に
冷却し攪拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、こ
の濾液を「ラテックス−Ｂ」とした。

【０２００】なお、ラテックス−Ｂ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０２０１】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナ
トリウム溶液Ｇ」とする。

【０２０２】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００Ｌに溶解した溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０２０３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜（図７に示した構成の反応装置、交差角αは
２０°）に、上記で作製したラテックス−Ａ＝２０．
０ｋｇとラテックス−Ｂ＝５．２ｋｇと着色剤分散液
１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入れ攪
拌する。ついで、４０℃に加温し、塩化ナトリウム溶液
Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋｇ、
ノニオン界面活性剤溶液Ｈをこの順に添加する。その
後、１０分間放置した後に、昇温を開始し、液温度８５
℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間
加熱攪拌して塩析／融着させながら粒径成長させる。次
に純水２．１Ｌを添加して粒径成長を停止する。

【０２０４】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置を付けた５Ｌの反応容器（図７に示し
た構成の反応装置、交差角αは２０°）に、上記で作製
した、塩析／融着させた粒子分散液５．０ｋｇを入れ、
液温度８５℃±２℃にて、０．５〜１５時間加熱攪拌し
て形状制御した。その後、４０℃以下に冷却し攪拌を停
止する。次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液
中にて分級を行い、目開き４５μｍの篩いで濾過し、こ
の濾液を会合液とする。ついで、ヌッチェを用いて、
会合液よりウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取し
た。その後、イオン交換水により洗浄した。

【０２０５】この非球形状粒子をフラッシュジェットド
ライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、ついで
流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させた。得ら
れた着色粒子の１００質量部に、シリカ微粒子１質量部
およびステアリン酸亜鉛０．１質量部をヘンシェルミキ
サーにて外添混合して下表の如き、乳化重合会合法によ
るトナーを得た。前記塩析／融着段階および形状制御工
程のモニタリングにおいて、攪拌回転数、および加熱時
間を制御することにより、形状および形状係数の変動係
数を制御し、さらに液中分級により、粒径および粒度分
布の変動係数を調整して、表１に示すトナーＴ１、及び
トナーＴ２を得た。

【０２０６】トナーＴ３の製造（懸濁重合法の例） スチレン＝１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート＝３５
ｇ、カーボンブラック＝１０ｇ、ジ−ｔ−ブチルサリチ
ル酸金属化合物＝２ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合
体＝８ｇ、パラフィンワックス（ｍｐ＝７０℃）＝２０
ｇを６０℃に加温し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業
社製）にて１２０００ｒｐｍで均一に溶解、分散した、
これに重合開始剤として２，２′−アゾビス（２，４−
バレロニトリル）＝１０ｇを加えて溶解させ、重合性単
量体組成物を調製した。ついで、イオン交換水７１０ｇ
に０．１Ｍ燐酸ナトリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫ
ホモミキサーにて１３０００ｒｐｍで攪拌しながら１．
０Ｍ塩化カルシウム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシ
ウムを分散させた懸濁液を調製した。この懸濁液に上記
重合性単量体組成物を添加し、ＴＫホモミキサーにて１
００００ｒｐｍで２０分間攪拌し、重合性単量体組成物
を造粒した。その後、攪拌翼の構成が図５に示したよう
な構成の反応装置（交差角αは４５°）を使用し、７５
〜９５℃にて５〜１５時間反応させた。塩酸により燐酸
三カルシウムを溶解除去し、次に遠心分離機を用いて、
遠心沈降法により液中にて分級を行い、ついで濾過、洗
浄、乾燥させた。得られた着色粒子の１００質量部に、
シリカ微粒子１質量部およびステアリン酸亜鉛０．１質
量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して懸濁重合法
によるトナーを得た。

【０２０７】前記重合時にモニタリングを行い、液温
度、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を調整し
て、下記表１に示すトナーＴ３を得た。

【０２０８】

【表１】

【０２０９】現像剤の作製 現像剤１の作製 前記トナーＴ１、１００部に対して外添剤として平均粒
径１２ｎｍの疎水性シリカ粒子（Ｒ８０５：日本アエロ
ジル社製）０．４部、チタニア粒子（Ｔ８０５：日本ア
エロジル社製）０．６部を混合し、ヘンシェルミキサー
で常温下、撹拌羽根の周速４０（ｍ／ｓｅｃ）で１０分
間混合し、負帯電性トナーを得た。このトナーの固着率
は４５％であった。

【０２１０】上記トナーに、シリコーン樹脂を被覆した
体積平均粒径６０μｍのフェライトキャリアを混合し
て、トナー濃度が５％の現像剤１を作製した。

【０２１１】現像剤２、３の作製 前記現像剤１の作製においてトナーＴ１の代わりにトナ
ーＴ２を用いた他は同様にして現像剤２を作製した。
又、トナーＴ１の代わりにトナーＴ３を用いた他は同様
にして現像剤３を作製した。

【０２１２】クリーニング性評価１ 基本的に図１記載の画像形成プロセスを有するデジタル
複写機（コロナ帯電、レーザ露光、反転現像、静電転
写、爪分離、クリーニングブレードを採用プロセスを有
する）を用いて、表２に記載したようにＬ／Ｄ、及びク
リーニングブレード上流側にシート状導電性部材の設置
有無を変化させ、トナーすり抜け、ブレードめくれ、ブ
レード鳴きの評価を行った。評価は、画素率が７％の文
字画像、中間調写真画像、ベタ白画像、ベタ黒画像がそ
れぞれ１／４等分にあるオリジナル画像を用い、常温常
湿環境下（２４℃、６０％ＲＨ）Ａ４の複写実験を１０
０時間連続で行った。但し、上記評価スタート前に感光
体とクリーニングブレードをなじませるために、感光体
とクリーニングブレードにセッティングパウダーを散布
し、感光体を１分間回転させた。評価結果は表２、表３
に記す。

【０２１３】評価条件 尚、上記デジタル複写機を用いた評価条件を下記に示
す。

【０２１４】感光体処方；Ｐ１（Ｄ；６０ｍｍ） 現像剤；１（Ｔ１） 帯電条件；スコロトロン帯電器、初期帯電電位を−７５
０Ｖ 露光条件；露光部電位を−５０Ｖにする露光量に設定。

【０２１５】現像条件；ＤＣバイアス：−５５０Ｖ、Ｄ
ｓｄ：５５０μｍ 転写条件 転写極；コロナ帯電方式、転写ダミー電流値：４５μＡ クリーニング条件 クリーニングブレード先端位置；感光体中心角度
（β）：０° クリーニングブレードの当接角（θ）；２０° クリーニングブレード荷重；２０（Ｎ／ｍ） クリーニングブレード；硬度７０度、反発弾性６０％、
３００％Ｍ１２０ｋｇｆ／ｃｍ²、永久伸び１．２ 導電性部材；肉厚０．２ｍｍのウレタンシート 導電性部材の電気的条件；接地状態。

【０２１６】評価項目と評価基準 トナーすり抜け ○：トナーのすり抜けなし △：トナーの２０％未満すり抜け ×：トナーの２０％〜５０％未満すり抜け ××：トナーの５０％以上すり抜け ブレードめくれ ブレードめくれの発生時間で表示した。

【０２１７】ブレード鳴き クリーニングブレードと感光体の異常摩擦により発生す
る異常音をブレード鳴きと称し、この異常音の発生の有
無を評価し、異常音発生有は×、異常音発生無は○で表
示した。

【０２１８】

【表２】

【０２１９】表２より、Ｄが６０ｍｍの場合、（１／１
２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２）、及びクリーニングブレード
上流側に導電性部材を設置し、導電性部材を接地状態に
した条件ではブレードめくれやトナーのすり抜けが発生
せず、良好なクリーニング特性を維持できる。一方、上
記条件が外れている場合はブレードめくれ、トナーすり
抜け、ブレード鳴きのいずれかが発生している。

【０２２０】クリーニング性評価２ 感光体処方；Ｐ１（Ｄ；３０ｍｍ） 現像剤；２（Ｔ２） クリーニング条件 クリーニングブレード先端位置；感光体中心角度
（β）：０° クリーニングブレードの当接角（θ）；２０° クリーニングブレード荷重；２０（Ｎ／ｍ） クリーニングブレード；硬度７０度、反発弾性３３％、
３００％Ｍ２００ｋｇｆ／ｃｍ²、永久伸び１．０ 導電性部材；肉厚０．２ｍｍの銅アクリルシート 導電性部材の電気的条件；接地状態。

【０２２１】表３に記載したようにＬ／Ｄ、及びクリー
ニングブレード上流側にシート状導電性部材の設置有無
を変化させ、トナーすり抜け、ブレードめくれ、ブレー
ド鳴きの評価を行った。上記条件及び表３の条件以外は
クリーニング性評価１に同じ。結果を表３に記す。

【０２２２】

【表３】

【０２２３】表３より、Ｄが３０ｍｍの場合でも、（１
／１２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２）、及びクリーニングブレ
ード上流側に導電性部材を設置し、導電性部材を接地状
態にした条件ではブレードめくれやトナーのすり抜けが
発生せず、良好なクリーニング特性を維持できる。一
方、上記条件が外れている場合はブレードめくれ、トナ
ーすり抜け、ブレード鳴きのいずれかが発生している。

【０２２４】クリーニング性評価３ 感光体処方；Ｐ１（Ｄ；６０ｍｍ） 現像剤；３（Ｔ３） クリーニング条件 クリーニングブレード先端位置；感光体中心角度
（β）：０° クリーニングブレードの当接角（θ）；２０° クリーニングブレード荷重；２０（Ｎ／ｍ） クリーニングブレード；硬度６７度、反発弾性５０％、
３００％Ｍ１１０ｋｇｆ／ｃｍ²、永久伸び１．１ 導電性部材；肉厚０．２ｍｍのウレタンシート 導電性部材の電気的条件；トナー極性と逆バイアスのＤ
Ｃ＋１５０Ｖ 表４に記載したようにＬ／Ｄ、及びクリーニングブレー
ド上流側にシート状導電性部材の設置有無を変化させ、
トナーすり抜け、ブレードめくれ、ブレード鳴きの評価
を行った。上記条件及び表４の条件以外はクリーニング
性評価１に同じ。結果を表４に記す。

【０２２５】

【表４】

【０２２６】表４より、Ｄが６０ｍｍの場合、（１／１
２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２）、及びクリーニングブレード
上流側に導電性部材を設置し、導電性部材にトナー極性
と逆バイアスのＤＣ＋１５０Ｖの電圧印加の条件ではブ
レードめくれやトナーのすり抜けが発生せず、良好なク
リーニング特性を維持できる。一方、上記条件が外れて
いる場合はブレードめくれ、トナーすり抜け、ブレード
鳴きのいずれかが発生している。

【０２２７】クリーニング性評価４ 感光体処方；Ｐ１（Ｄ；３０ｍｍ） 現像剤；２（Ｔ２） クリーニング条件 クリーニングブレード先端位置；感光体中心角度
（β）：０° クリーニングブレードの当接角（θ）；２０° クリーニングブレード荷重；２０（Ｎ／ｍ） クリーニングブレード；硬度７０度、反発弾性３０％、
３００％Ｍ２００ｋｇｆ／ｃｍ²、永久伸び１．２ 導電性部材；肉厚０．２ｍｍの銅アクリルシート 導電性部材の電気的条件；正負バイアス（＋１５０Ｖと
−１５０Ｖを交互） 表５に記載したようにＬ／Ｄ、及びクリーニングブレー
ド上流側にシート状導電性部材の設置有無を変化させ、
トナーすり抜け、ブレードめくれ、ブレード鳴きの評価
を行った。上記条件及び表５の条件以外はクリーニング
性評価１に同じ。結果を表５に記す。

【０２２８】

【表５】

【０２２９】表５より、Ｄが３０ｍｍの場合でも、（１
／１２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２）、及びクリーニングブレ
ード上流側に導電性部材を設置し、導電性部材に正負バ
イアス（＋１５０Ｖと−１５０Ｖを交互）の電圧印加の
条件ではブレードめくれやトナーのすり抜けが発生せ
ず、良好なクリーニング特性を維持できる。一方、上記
条件が外れている場合はブレードめくれ、トナーすり抜
け、ブレード鳴きのいずれかが発生している。

【０２３０】

【発明の効果】上記実施例からも明らかなように、円筒
型有機感光体の直径とクリーニングブレードの自由長の
比（Ｌ／Ｄ）が式１の関係を有し、且つクリーニングブ
レードの上流側にシート状導電性部材を有する本発明の
クリーニング装置は円筒型有機感光体上に残留するトナ
ーを効果的にクリーニングし、且つブレードめくれやブ
レード鳴きといったブレード故障の発生も防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用されるデジタル式画像形成装置の
構成を示す図である。

【図２】本発明の画像形成装置に用いられるクリーニン
グ手段の断面図である。

【図３】本発明のクリーニングブレードと円筒状有機感
光体の関係を更に詳しく説明した図である。

【図４】攪拌翼の構成が一段の反応装置を示す説明図で
ある。

【図５】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の一例を示す斜視図である。

【図６】図５に示した反応装置の断面図である。

【図７】層流を形成させる場合に使用される反応装置の
一例を示す斜視図である。

【図８】攪拌翼の形状の具体例を示す概略図である。

【図９】（ａ）は、角のないトナー粒子の投影像を示す
説明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ角のあ
るトナー粒子の投影像を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 感光体 １２ 書き込みユニット １４ 帯電電極 １６ 現像手段 １８ 転写電極 ２０ 分離電極 ２１ クリーニング手段 １６１ 滞留トナー ２１１ クリーニングブレード ２１２ 支持体 ２１４ 弾性板 ２１８ 枠体 ２１９ シート状導電性部材 Ｅ 画像形成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 由起子 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 大金 淳 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 根本 三次 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA15 DA07 EA10 2H034 AA06 BA00 BF01 BF06 BF07 2H035 CA07 CB01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒型有機感光体上に形成された静電潜
   像をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像によ
   り顕像化されたトナー像を円筒型有機感光体から転写材
   に転写した後、円筒型有機感光体上に残留したトナーを
   除去するクリーニングブレードを有するクリーニング装
   置において、該クリーニングブレードの自由長が円筒型
   有機感光体の直径に対し下記式１を満たし、且つクリー
   ニングブレードの上流側にシート状導電性部材を設置し
   たことを特徴とするクリーニング装置。 式１ （１／１２）≦Ｌ／Ｄ≦（１／２） 但し、Ｌ（クリーニングブレードの自由長） Ｄ（円筒型有機感光体の直径）
2. 【請求項２】 前記シート状導電性部材の表面抵抗率が
   下記式２を満たすことを特徴とする請求項１に記載のク
   リーニング装置。 式２ ０＜Ｒ（シート状導電性部材の表面抵抗率）≦
   １０⁸Ω
3. 【請求項３】 前記シート状導電性部材が接地されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニン
   グ装置。
4. 【請求項４】 前記シート状導電性部材にトナーの帯電
   電荷とは逆極のバイアス電圧を印加することを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装
   置。
5. 【請求項５】 前記シート状導電性部材に正負の交流バ
   イアス電圧を印加することを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記円筒型有機感光体の直径Ｄが２５ｍ
   ｍ〜８０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれか１項に記載のクリーニング装置。
7. 【請求項７】 前記クリーニングブレードの先端位置が
   円筒型有機感光体の鉛直上方を０度としたとき、その円
   筒中心角度（β）で±３０度以内の位置で円筒型有機感
   光体に当接していることを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】 円筒型有機感光体上に形成された静電潜
   像をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像によ
   り顕像化されたトナー像を円筒型有機感光体から転写材
   に転写した後、円筒型有機感光体上に残留したトナーを
   クリーニング装置で除去する画像形成方法において、請
   求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置を
   用いることを特徴とする画像形成方法。
9. 【請求項９】 前記トナーがトナー粒子の形状係数の変
   動係数が１６％以下であり、且つ該トナー粒子の個数粒
   度分布における個数変動係数が２７％以下であることを
   特徴とする請求項８に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 前記トナーがトナー粒子の形状係数が
    １．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以
    上含有することを特徴とする請求項８又は９に記載の画
    像形成方法。
11. 【請求項１１】 前記トナーが角のないトナー粒子を５
    ０個数％以上含有することを特徴とする請求項８〜１０
    のいずれか１項に記載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 円筒型有機感光体上に形成された静電
    潜像をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像に
    より顕像化されたトナー像を円筒型有機感光体から転写
    材に転写した後、円筒型有機感光体上に残留したトナー
    をクリーニング装置で除去する画像形成装置において、
    請求項１〜７のいずれか１項に記載のクリーニング装置
    を用いることを特徴とする画像形成装置。