JP2002311785A

JP2002311785A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002311785A
Application number: JP2001121226A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Sato; 和彦佐藤; Takeshi Omura; 大村　　健
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2002-10-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は有機感光体を用いた場合でも、長期
に亘って良好なクリーニング性能を保持し、画像不良が
なく、良好な電子写真画像を形成できる画像形成方法、
画像形成装置を提供することである。【解決手段】クリーニングブレードは有機感光体に当
接する面と反対側の面で金属薄板部材と接しており、ク
リーニングブレードの自由長ａと金属薄板部材の自由長
ｂは式１の関係を満たし、且つ該現像剤に用いられるト
ナーが着色粒子に樹脂粒子の表面に無機微粒子を固着し
た微粒子を添加してなるトナーであることを特徴とする
画像形成方法。式１０．１＜ｂ／ａ≦０．９

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンター等に用いられる画像形成方法、画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の画像形成装置に用
いられる像担持体としては有機光導電性物質を含有する
有機感光体（以下単に感光体とも云う）が最も広く用い
られている。有機感光体は可視光から赤外光まで各種露
光光源に対応した材料が開発し易いこと、環境汚染のな
い材料を選択できること、製造コストが安いこと等が他
の感光体に対して有利な点である。

【０００３】しかしながら、有機感光体を使用する画像
形成方法においては、当該有機感光体に纏わる種々の問
題があった。

【０００４】例えば、大量の像形成を繰り返すうち
に、クリーニング不良が顕在化し、紙粉やトナー等の有
機感光体上への沈着により、フィルミング（紙粉やトナ
ーによる膜形成）が発生し、更に、転写性能を低下さ
せ、画像ムラ等を発生せしめる。

【０００５】また、クリーニング装置としてクリーニ
ングブレードを用いると、有機感光体とクリーニングブ
レードの接触摩擦がしばしば不安定になり、ブレードめ
くれやブレード鳴き等のブレード劣化が発生しやすい。

【０００６】一方、電子写真方式の画像形成方法は近年
のデジタル技術の進展により、デジタル方式の画像形成
が主流と成ってきている。デジタル方式の画像形成方法
は４００ｄｐｉ（１インチ＝２．５４ｃｍ当たりのドッ
ト数）等の１画素の小さなドット画像を顕像化すること
を基本としており、これらの小さなドット画像を忠実に
再現する高画質技術が要求されている。

【０００７】このような高画質化技術の１つがトナーの
製造技術に関する技術である。即ち、トナー粒子の粒度
分布、及び形状の均一化を達成する手段として、重合ト
ナーを用いた電子写真用現像剤、或いは画像形成方法が
提案されている。該重合トナーは原料モノマーを水系で
均一に分散した後に重合させトナーを製造することか
ら、トナーの粒度分布、及び形状が均一なトナーが得ら
れ、これらのトナーを用いた現像を用いると原画像を忠
実に再現しやすい。

【０００８】しかし、前記重合トナーを有機感光体を用
いた画像形成装置に採用するとき新たな技術課題が発生
している。即ち、該重合トナーは前記のように、トナー
形状がモノマーの重合過程等で形成されるため、ほぼ球
形の形状で作製される。既によく知られているように球
形形状の残留トナーはクリーニング不良、それに続くフ
ィルミングを発生しやすく、このことが原因となって、
転写性能を低下させ、画像ムラ等を発生せしめる。

【０００９】前記した有機感光体のフィルミングを防止
する為に、トナーに疎水性シリカ等の流動化剤を添加す
ることが知られている。しかし、これらの流動化剤は一
次粒径が小さいためトナー表面に埋没しやすく、効果が
長続きしない。

【００１０】一方、フィルミングを防止するために、研
磨硬化の大きい大粒径の外添剤を添加すると、クリーニ
ングブレードとの摩擦等で、有機感光体の表面摩耗が大
きくなり、擦り傷もつきやすく、感光体の耐久性が小さ
くなるという問題があった。そこで、これらの問題を解
決し、有機感光体の表面摩耗が小さく、擦り傷等のつき
にくい、安定したクリーニング方式と外添剤の使用方法
についての技術開発が求められていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決し、有機感光体を用いた場合でも、長期に亘っ
て良好なクリーニング性能を保持し、画像不良がなく、
良好な電子写真画像を形成できる画像形成方法、画像形
成装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決するために検討を重ねた結果、樹脂粒子の表面に
無機微粒子を固着した微粒子の外添剤を用いたトナーと
外添剤の研磨性を効果的にコントロールするクリーニン
グ方法を用いることにより、有機感光体表面をほとんど
傷つけることなく前記フィルミングを効果的に除去でき
ることを見出した。

【００１３】即ち、本発明の目的は下記の構成のいずれ
かをとることにより達成される。１．有機感光体上に形成された静電潜像を、トナーを含
有する現像剤により現像し、該現像により顕像化された
トナー像を有機感光体から転写材に転写した後、有機感
光体上に残留したトナーを除去するクリーニングブレー
ドを有する画像形成方法において、該クリーニングブレ
ードは有機感光体に当接する面と反対側の面で金属薄板
部材と接しており、クリーニングブレードの自由長ａと
金属薄板部材の自由長ｂは式１の関係を満たし、且つ該
現像剤に用いられるトナーが着色粒子に樹脂粒子の表面
に無機微粒子を固着した微粒子を添加してなるトナーで
あることを特徴とする画像形成方法。

【００１４】式１０．１＜ｂ／ａ≦０．９２．有機感光体上に形成された静電潜像を、トナーを含
有する現像剤により現像し、該現像により顕像化された
トナー像を有機感光体から転写材に転写した後、有機感
光体上に残留したトナーを除去するクリーニングブレー
ドを有する画像形成方法において、該クリーニングブレ
ードは有機感光体に当接する面と反対側の面で金属薄板
部材と接しており、クリーニングブレードの厚さｔ₁と
金属薄板部材の厚さｔ₂は式２の関係を満たし、且つ該
現像剤に用いられるトナーが着色粒子に樹脂粒子の表面
に無機微粒子を固着した微粒子を添加してなるトナーで
あることを特徴とする画像形成方法。

【００１５】式２１／２００≦ｔ₂／ｔ₁≦１３．前記樹脂粒子の表面に無機微粒子を固着した微粒子
の数平均粒径が１００ｎｍ〜２０００ｎｍであることを
特徴とする前記１又は２に記載の画像形成方法。

【００１６】４．前記微粒子の添加量がトナー中に０．
１〜３．０質量％であることを特徴とする前記１〜３の
いずれか１項に記載の画像形成方法。

【００１７】５．前記トナーが更に数平均一次粒子径が
５〜４９ｎｍの流動化剤をトナー中に０．１〜３．０質
量％添加してなることを特徴とする前記１〜４のいずれ
か１項に記載の画像形成方法。

【００１８】６．前記１〜５のいずれか１項に記載の画
像形成方法を用いることを特徴とする画像形成装置。

【００１９】本発明を更に詳しく説明する。図１は本発
明の画像形成装置の全体の構成を示す概要構成図であ
る。

【００２０】図１に示す画像形成装置は、デジタル方式
による画像形成装置であって、画像読取り部Ａ、画像処
理部Ｂ（図示省略）、画像形成部Ｃ、転写紙搬送手段と
しての転写紙搬送部Ｄから構成されている。

【００２１】画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送
する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１
１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１１２によっ
て１枚宛分離搬送され読み取り位置１１３ａにて画像の
読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原
稿搬送ローラ１１２によって原稿排紙皿１１４上に排出
される。

【００２２】一方、プラテンガラス１１３上に置かれた
場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及
び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１１５の速度
ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー
及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１１６の同
方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。

【００２３】読み取られた画像は、投影レンズ１１７を
通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結
像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光
学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのち
Ａ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フ
ィルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦
メモリに記憶される。

【００２４】画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとし
て、像担持体であるドラム状の感光体（以下、感光体ド
ラムとも云う）１２１と、その外周に、帯電手段である
帯電器１２２、現像手段である現像装置１２３、転写手
段である転写器１２４、分離手段である分離器１２５、
クリーニング装置１２６及びＰＣＬ（プレチャージラン
プ）１２７が各々動作順に配置されている。感光体１２
１は、光導電性化合物をドラム基体上に塗布形成したも
ので、例えば有機感光体（ＯＰＣ）が好ましく使用さ
れ、図示の時計方向に駆動回転される。

【００２５】回転する感光体１２１へは帯電器１２２に
よる一様帯電がなされた後、露光光学系１３０により画
像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づい
た像露光が行われる。書き込み手段である露光光学系１
３０は図示しないレーザーダイオードを発光光源とし、
回転するポリゴンミラー１３１、ｆθレンズ（符号な
し）、シリンドリカルレンズ（符号なし）を経て反射ミ
ラー１３２により光路が曲げられ主走査がなされるもの
で、感光体１２１に対してＡｏの位置において像露光が
行われ、感光体１２１の回転（副走査）によって潜像が
形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露
光を行い潜像を形成する。

【００２６】感光体１２１上の潜像は現像装置１２３に
よって反転現像が行われ、感光体１２１の表面に可視像
のトナー像が形成される。転写紙搬送部Ｄでは、画像形
成ユニットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納され
た転写紙収納手段としての給紙ユニット１４１（Ａ）、
１４１（Ｂ）、１４１（Ｃ）が設けられ、また側方には
手差し給紙を行う手差し給紙ユニット１４２が設けられ
ていて、それらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内
ローラ１４３によって搬送路１４０に沿って給紙され、
給紙される転写紙の傾きと偏りの修正を行うレジストロ
ーラ対１４４によって転写紙Ｐは一時停止を行ったのち
再給紙が行われ、搬送路１４０、転写前ローラ１４３ａ
及び転写進入ガイド板１４６に案内され、感光体１２１
上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写器１２４に
よって転写紙Ｐに転写され、次いで分離器１２５によっ
て除電されて転写紙Ｐは感光体１２１面より分離し、搬
送装置１４５により定着器１５０に搬送される。

【００２７】定着器１５０は定着ローラ１５１と加圧ロ
ーラ１５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ１５
１と加圧ローラ１５２との間を通過させることにより、
加熱、加圧によってトナーを熔着させる。トナー画像の
定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ１６４上に排出され
る。

【００２８】図２は本発明のクリーニングブレードを用
いたクリーニング装置の構成図である。

【００２９】該クリーニング装置はクリーニングブレー
ド１２６Ａと金属薄板部材１２６Ｂが支持部材（一般に
金属板で構成されている）１９１に取り付けられてい
る。該クリーニングブレードの材質としてはゴム弾性体
が用いられ、その材料としてはウレタンゴム、シリコン
ゴム、フッソゴム、クロロピレンゴム、ブタジエンゴム
等が知られているが、これらの内、ウレタンゴムは他の
ゴムに比して摩耗特性が優れている点で特に好ましい。
例えば、特開昭５９−３０５７４号に記載のポリカプロ
ラクトンエステルとポリイソシアネートとを反応硬化せ
しめて得られるウレタンゴム等が好ましい。

【００３０】又、本発明において金属薄板部材とは厚さ
が０．０１〜２ｍｍ、特に好ましくは０．０２〜０．５
ｍｍの金属板であり、クリーニングブレードと張り合わ
せ可能な形状を有する部材を意味する。金属薄板の材料
としては柔軟性のある金属薄板であれば、どのような金
属材料でも用いることができるが、好ましくはＳＵＳ３
００系、ＳＵＳ４００系のステンレス板、アルミニウム
板、リン青銅板等が用いられる。

【００３１】本発明において、この金属薄板部材１２６
Ｂとクリーニングブレード１２６Ａを支持部材１９１に
固定させるとき、金属薄板部材をクリーニングブレード
が感光体に当接面と反対側の面で密着させるように配置
して支持部材に取り付け保持させる。このとき、クリー
ニングブレードと金属薄板部材の接触している部位はブ
レードで発生する振動を確実に金属薄板部材へ伝播、吸
収させることのできる機構を有している。このような保
持方法を採ることにより、クリーニングブレードの振動
を効果的に金属薄板部材に吸収させることができ、ブレ
ードの振動を安定化させることができる。

【００３２】感光体表面へのクリーニングブレードの適
正圧接条件は、諸特性の微妙なバランスにより決められ
ており、かなり狭いものである。クリーニングブレード
の厚み等の特性によっても変わり、設定には精度を要す
る。しかし、クリーニングブレードは作製時にどうして
もその厚みに多少のバラツキができるため、適正な条件
で常に設定されるとはいえず、例え当初は適正に設定さ
れても、適正領域が狭いため使用の過程で適正領域から
はずれてしまうこともある。特に高分子量のバインダー
樹脂を用いた有機感光層と組み合わせた場合、適正領域
からはずれると、ブレードめくれやトナーすり抜けの原
因となる。

【００３３】従って、クリーニングブレードの特性のバ
ラツキ等をキャンセルするためにも本発明は有効な手段
であり、クリーニングブレードの厚みのバラツキが例え
あっても、金属薄板部材によりブレードの振動を効果的
に吸収することにより、感光体面へのクリーニングブレ
ードの設定条件を適正領域の中に安定に維持することが
できる。

【００３４】本発明において、感光体表面に圧接するク
リーニングブレードの先端部は、感光体の回転方向と反
対方向（カウンター方向）に向けて負荷をかけた状態で
圧接することが好ましい。図２に示すようにクリーニン
グブレードの先端部は感光体と圧接するときに、圧接面
を形成することが好ましい。

【００３５】本発明のクリーニングブレードと金属薄板
部材との位置関係は図２のように双方の先端間に段差を
設けた構成になっている。更に、金属薄板部材の自由長
はクリーニングブレードの自由長より短い。このような
構成にすることにより、クリーニングブレードの先端部
での変形（感光体に圧接する事による変形）を阻害する
ことなく、しかもクリーニングブレードの振動を金属薄
板部材により吸収し、クリーニングブレードの振動を安
定させることができる。

【００３６】本発明のクリーニング装置はクリーニング
ブレードと金属薄板部材の自由長の比は図２に示すよう
にクリーニングブレードの自由長をａ、金属薄板部材の
自由長をｂとすると、式１を満足するように設計されて
いる。自由長とはクリーニングブレード及び金属薄板部
材、各々の支持部材に保持されていない部分の長さのこ
とで、図２に示すように支持部材１９１の端部Ｂから変
形前のクリーニングブレード、金属薄板部材各々の先端
点までの長さを示すものである。

【００３７】式１０．１＜ｂ／ａ≦０．９ｂ／ａを上記範囲に、即ちｂ／ａが０．１を超え、０．
９以下となるように設計することにより、クリーニング
ブレードの先端部での変形（感光体に圧接する事による
変形）を阻害することなく、しかもクリーニングブレー
ドの振動を金属薄板部材により吸収し、ブレードめくれ
やトナーすり抜けが発生しない安定したクリーニング性
を実現できることを見いだした。更に、本発明では０．
３〜０．７の範囲がより好ましい。一方、ｂ／ａが０．
１以下ではトナーすり抜けが発生しやすくなり、ｂ／ａ
が０．９より大きいとブレードめくれが発生しやすい。

【００３８】本発明のクリーニング装置はクリーニング
ブレードと金属薄板部材の厚さの比は図２に示されるよ
うにクリーニングブレードの厚さをｔ₁、金属薄板部材
の厚さをｔ₂とすると、式２を満足するように設計され
ている。

【００３９】式２１／２００≦ｔ₂／ｔ₁≦１ｔ₂／ｔ₁を上記範囲に、即ちｔ₂／ｔ₁の値が１／２００
〜１になるように設計することにより、クリーニングブ
レードは支持部材に安定して保持され、しかもクリーニ
ングブレードの振動を金属薄板部材により吸収し、ブレ
ードめくれやトナーすり抜けが発生しない安定したクリ
ーニング性を実現できることを見いだした。更に、ｔ₂
／ｔ₁の値は１／１００〜１／４の範囲が好ましい。一
方、ｔ₂／ｔ₁が１／２００未満ではトナーすり抜けが発
生しやすくなり、ｔ₂／ｔ₁が１より大きいとブレードめ
くれが発生しやすい。

【００４０】本発明において前記クリーニングブレード
の感光体への当接荷重Ｐ、当接角θの好ましい値として
は、Ｐ＝５〜４０Ｎ／ｍ、θ＝５〜３５°である。

【００４１】当接荷重Ｐはブレード１２６Ａを感光体ド
ラム１２１に当接させたときの圧接力Ｐ′の法線方向ベ
クトル値である。

【００４２】又当接角θは感光体の当接点Ａにおける接
線Ｘと変形前のブレード（図面では点線で示した）との
なす角を表す。１７２は支持部材を固定するための固定
ねじ、１９３は荷重バネを示す。

【００４３】又、前記クリーニングブレードの自由長ａ
は図２に示すように支持部材１９１の端部Ｂの位置から
変形前のブレードの先端点の長さを表す。該自由長の好
ましい値としてはａ＝６〜１５ｍｍ、である。前記クリ
ーニングブレードの厚さは０．５〜１０ｍｍが好まし
い。ここで、本発明のクリーニングブレード及び金属薄
板部材の厚さとは図２に示すように支持部材１９１の接
着面に対して垂直な方向を示す。

【００４４】本発明に用いられるクリーニングブレード
はゴム弾性体が好ましく、クリーニングブレードと金属
薄板部材の物性を同時にコントロールすることにより、
本発明のクリーニング条件をより良く調整でき、トナー
のクリーニング性をより有効に制御できる。

【００４５】又、クリーニングブレードの他の物性とし
ては、硬度は２５±５℃におけるＪＩＳＡ硬度が５５〜
９０の範囲が好ましい。５５よりも小さくなるとクリー
ニング性能が低下しやすく、９０より大きくなるとブレ
ードの反転が起こり易い。また、クリーニングブレード
の反発弾性は２５〜８０の範囲が好ましい。反発弾性が
８０を超えるとブレードの反転がおこり易くなり、２５
未満だとクリーニング性能が低下する。ヤング率は、２
９４〜５８８Ｎ／ｃｍ²の範囲のものが好ましい。

【００４６】又、クリーニングブレードは、必要に応
じ、感光体と接触するクリーニングブレードのエッジ部
にフッ素系潤滑剤をスプレー塗布するか、もしくは、そ
の上にさらに、幅方向全域にわたった先端部に、フッ素
系ポリマーおよびフッ素系樹脂粉体をフッ素系溶剤に分
散させた分散体を塗布することが好ましい。

【００４７】次に、本発明の有機感光体について記載す
る。本発明において、有機電子写真感光体（有機感光
体）とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生
機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化
合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公
知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成さ
れた感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体
で構成した感光体等公知の有機電子写真感光体を全て含
有する。

【００４８】以下に本発明に用いられる有機感光体の構
成について記載する。導電性支持体本発明の感光体に用
いられる導電性支持体としてはシート状、円筒状のどち
らを用いても良いが、画像形成装置をコンパクトに構成
するためには円筒状導電性支持体の方が好ましい。

【００４９】本発明の円筒状導電性支持体とは回転する
ことによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒
状の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ
０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好まし
い。この真円度及び振れの範囲を超えると、良好な画像
形成が困難になる。

【００５０】導電性の材料としてはアルミニウム、ニッ
ケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸
化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又
は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用
することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗
１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【００５１】本発明で用いられる導電性支持体は、その
表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを
用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム
酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等
の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最
も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場
合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／ｌ、アルミニウムイ
オン濃度は１〜１０ｇ／ｌ、液温は２０℃前後、印加電
圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定される
ものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２
０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。

【００５２】中間層本発明においては導電性支持体と感光層の間に、バリヤ
ー機能を備えた中間層を設けることもできる。

【００５３】本発明においては導電性支持体と前記感光
層のとの接着性改良、或いは該支持体からの電荷注入を
防止するために、該支持体と前記感光層の間に中間層
（下引層も含む）を設けることもできる。該中間層の材
料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの
２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら下引
き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく
できる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。又、こ
れら樹脂を用いた中間層の膜厚は０．０１〜０．５μｍ
が好ましい。

【００５４】又本発明に最も好ましく用いられる中間層
はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有
機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中
間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜
厚は、０．１〜２μｍが好ましい。

【００５５】感光層本発明の感光体の感光層構成は前記中間層上に電荷発生
機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造の感
光層構成でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した
構成をとるのがよい。機能を分離した構成を取ることに
より繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御で
き、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやす
い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取るこ
とが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が
負帯電用感光体の場合の逆となる。本発明の最も好まし
い感光層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体
構成である。

【００５６】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。電荷発生層電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。そ
の他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他
添加剤を含有しても良い。

【００５７】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電
荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフ
タロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニ
ウム顔料などを用いることができる。これらの中で繰り
返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭ
は複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位
構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を
有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙
げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θ
が２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシア
ニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイ
ミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣
化がほとんどなく、残留電位増加小さくすることができ
る。

【００５８】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマ
ール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコー
ン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バイン
ダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ま
しい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用
に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の
膜厚は０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。

【００５９】電荷輸送層電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分
散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質
としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有しても
良い。

【００６０】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばト
リフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル
化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用
いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当な
バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これら
の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくで
きるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭと
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであり、好ましくは０．２５（ｅＶ）以下
である。

【００６１】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【００６２】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂と
しては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並
びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を
含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げら
れる。

【００６３】これらＣＴＬのバインダーとして最も好ま
しいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネ
ート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にする
ことにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸
送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し
１０〜２００質量部が好ましい。又、電荷輸送層の膜厚
は１０〜４０μｍが好ましい。

【００６４】本発明の中間層、感光層等の層形成に用い
られる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジ
エチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールア
ミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジ
クロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジク
ロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，
１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テト
ラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、
ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノール、イ
ソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルス
ルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明
はこれらに限定されるものではないが、ジクロロメタ
ン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン等が
好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単独或いは
２種以上の混合溶媒として用いることもできる。

【００６５】次に本発明の有機電子写真感光体を製造す
るための塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗
布、円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、
感光層の上層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させな
いため、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布
又は円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表
例）塗布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお
本発明の保護層は前記円形量規制型塗布加工方法を用い
るのが最も好ましい。前記円形量規制型塗布については
例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載さ
れている。

【００６６】本発明では、有機感光体を使用した場合に
発生する高温高湿環境下での画像ボケや筋状、或いは斑
点状の画像欠陥は前記金属薄板部材を貼り合わせたクリ
ーニングブレードを用いると共にトナー中に樹脂粒子の
表面に無機微粒子を固着した微粒子の外添剤を添加し、
クリーニング時に該外添剤をクリーニング部材（クリー
ニングブレード等）の表面に担持させることが有効であ
ることを見出した。即ち、トナーに樹脂粒子の表面に無
機微粒子を固着した微粒子（以下複合粒子とも云う）を
外添することにより、感光体表面の吸着成分を効果的に
除去でき、画像流れや筋状、或いは斑点状の画像欠陥の
発生問題を解決する事ができることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである。

【００６７】以下、本発明に用いられるトナーについて
記載する。本発明のトナーは着色粒子に少なくとも樹脂
粒子の表面に無機微粒子を固着した微粒子（複合粒子）
を添加してなるトナーである複合粒子の表面は無機微粒
子が固着しているために、その効果により高い帯電付与
能を有している。また、表面の無機微粒子により、感光
体の研磨力もあり、クリーニング性が高い。さらに、核
体として樹脂粒子を使用していることから、柔軟な構造
を有しており、クリーニング時等の感光体やトナーに対
するストレスを緩和することができ、又、トナーの流動
化剤等の埋没を抑制することができるため、長期に亘っ
て安定した画像を形成することができる。

【００６８】複合粒子の樹脂粒子としては、スチレン樹
脂粒子、スチレンアクリル樹脂粒子、ポリエステル樹脂
粒子、ウレタン樹脂粒子等をあげることができる。

【００６９】樹脂粒子としては特にその組成が限定され
るものでは無い。一般的にはビニル系の有機微粒子が好
ましい。この理由としては乳化重合法や懸濁重合法等の
製造方法によって容易に製造することが可能であるから
である。具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等の様なスチレ
ンあるいはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸イソプロピル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等の
メタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル等のアクリル酸エステル誘導体、エチレン、プロ
ピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビ
ニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビニ
ル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエ
ーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、
ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキ
シルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等の
Ｎ−ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン
等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、メタクリルアミド、
Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリ
ルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体が
ある。これらビニル系単量体も単独あるいは組み合わせ
て使用することができる。

【００７０】樹脂粒子の製造方法としては乳化重合法や
懸濁重合法によって作製することができる。乳化重合法
は、界面活性剤を含有する水中に上記単量体を添加し乳
化させた後に重合する方法であり、界面活性剤としては
ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ポリビニル
アルコール、エチレンオキサイド付加物、高級アルコー
ル硫酸ナトリウム等の界面活性剤として使用されている
物ならば全て使用することができ、特に限定されない。
さらに、反応性乳化剤の使用や、親水性単量体、例えば
酢酸ビニルやアクリル酸メチル等の過硫酸塩系開始剤に
よる重合や、水溶性単量体を共重合する方法や、水溶性
樹脂やオリゴマーを使用する方法や、分解型乳化剤を使
用する方法や、架橋型乳化剤を使用する方法等のいわゆ
る無乳化重合法も好適である。反応性乳化剤としてはア
クリル酸アミドのスルフォン酸塩やマレイン酸誘導体の
塩類等があげられる。無乳化重合法は残存乳化剤の影響
が無く、有機微粒子を単体で使用する場合には好適であ
る。

【００７１】樹脂粒子を合成するために必要な重合開始
剤には、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロ
ニトリル等のアゾ系の重合開始剤があげられる。これら
の添加量は単量体に対して０．１〜２質量％が好まし
い。この量よりも過小であると重合反応が不足し、単量
体自体の残留の問題を発生する。さらに、過多であると
重合開始剤の分解物が残留し帯電性に影響を与え、さら
に重合反応が早すぎるために分子量が小さくなる問題を
生じる。さらに、乳化重合法等では重合開始剤として過
硫酸カリウム、チオ硫酸ナトリウム等を使用することが
できる。

【００７２】複合粒子の作製は、上記樹脂粒子に対して
無機微粒子を添加混合する。ついで、オーダードミクス
チャーを形成し静電的に樹脂粒子表面に無機微粒子を付
着させた後に、機械的エネルギーを付与して樹脂粒子の
表面に無機微粒子を固着する。ここで、固着とは特開平
４−２９１３５２号公報に記載されている固着率で２５
％以上の状態を示す。

【００７３】すなわち、固着率とは無機微粒子の固着の
状態を規定したもので、核となる樹脂粒子に対する無機
微粒子の埋め込み状態を規定したものである。この固着
率は具体的には下記式により算出されるものである。

【００７４】樹脂粒子の比表面積をＳａ、無機微粒子の
比表面積をＳｂ、樹脂粒子の表面に無機微粒子を固着し
た後の複合粒子の比表面積をＳｈ、無機微粒子の樹脂粒
子に対する添加率をｘとすると、

【００７５】

【数１】

【００７６】と示される。この固着率は２５％以上１０
０％未満が好ましい。特に、４０〜８０％が好ましい。
固着率が２５％未満であると樹脂粒子に対する無機微粒
子の固着程度が低くなり、表面に存在する無機微粒子の
遊離が発生する。このため、長期に亘って使用を繰り返
すと無機微粒子の遊離により感光体に対する傷の問題を
発生する。固着率の調整は固着を行う製造装置に於いて
その条件を種々に制御することで行うことができる。

【００７７】なお、オーダードミクスチャーを形成する
場合、本発明では樹脂粒子の表面を構成する樹脂のガラ
ス転移温度Ｔｇ以下の雰囲気温度で作製するとよい。す
なわち、Ｔｇ以上の温度でオーダードミクスチャーを形
成した場合は、樹脂粒子の合一が発生するためである。

【００７８】複合粒子を構成する無機微粒子と核となる
樹脂粒子との比率はそれぞれの粒径に依存し、核となる
樹脂粒子を均一に覆うだけ無機微粒子を添加すればよ
い。一般には、樹脂粒子に対して無機微粒子が５〜３０
質量％が好ましい。

【００７９】なお、オーダードミクスチャーを形成する
場合には核となる樹脂粒子表面に均一に静電気的に無機
微粒子を付着することのできる装置であれば全て使用す
ることができる。例えば、ヘンシェルミキサー、ＯＭダ
イザー、タービュラーミキサー、レーディゲミキサー、
Ｖ型混合器等をあげることができる。

【００８０】表面に静電気的に付着した無機微粒子を固
着させるための機械的エネルギー付与装置としては、衝
撃式粉砕機を改造した「ハイブリダイザー」（奈良機械
製作所製）、「自由ミル」（奈良機械製作所製）、「オ
ングミル」（ホソカワミクロン社製）、「クリプトロ
ン」（川崎重工社製）等を使用することができる。本装
置を用いて樹脂粒子表面に無機微粒子を固着する場合に
は単なる機械的エネルギーを付与するのみならず、外部
より加温あるいは冷却することも可能である。すわなわ
ち、高速度で回転する装置内で機械的衝撃力を付与する
と、その衝突のエネルギーによって発熱がおこり内部の
温度は上昇する。樹脂粒子のＴｇよりも高い温度に装置
内部がなった場合には、樹脂粒子の内部に対する融着を
発生し、凝集粒子を発生する問題がある。このためには
冷却を行い制御することが必要となる。一方で内部の温
度がＴｇよりも３０℃以上低い場合には固着するための
エネルギーが過多に必要となり、衝突エネルギーが大き
くなり、樹脂粒子の粉砕等の問題を発生する。この問題
を解消するためには温度をＴｇ程度にまで上昇する必要
があり、この場合には外部から加温することが必要とな
る。

【００８１】外部から温度を制御する方法としては加温
された媒体を外部に設置したジャケットに循環し、制御
する方法が好ましい。内部の温度は樹脂粒子と無機微粒
子を固着するための部位に設置された温度計により測定
された循環空気の温度により測定される。なお、循環す
るための媒体としては水あるいはオイルがある。

【００８２】複合粒子の帯電量は、絶対値で１〜４０μ
Ｃ／ｇが好ましい。この帯電量の制御は表面に固着する
無機微粒子の帯電性を制御すること及び核となる樹脂粒
子の帯電性を制御することよって行うことができる。

【００８３】尚、複合粒子の数平均粒径は１００〜２０
００ｎｍの範囲が好ましく、更に２００〜１２００ｎｍ
の範囲が最も好ましく用いられる。１００ｎｍ未満だと
クリーニングブレードのトナーや感光体に対する緩衝効
果が小さくフィルミング等の発生防止効果が小さい。
又、２０００ｎｍより大きいと複合粒子がトナーから遊
離してしまう問題があり、飛散した粒子により帯電極の
汚染や転写極の汚染が引き起こされ、白スジ等の画像欠
陥を引き起こす原因となる。又複合粒子の添加量はトナ
ー中に０．１〜５．０質量％が好ましい（ここで、トナ
ーの総質量は複合粒子や後記する微粒子を含めた総質量
を指す）。特に好ましくは０．２〜３．０質量％であ
り、最も好ましくは０．４〜１．５質量％である。

【００８４】以下に複合粒子の作製例を示す。数平均一
次粒子径が０．３μｍのスチレン／アクリル樹脂粒子
（メチルメタクリレート：スチレンが９：１）を使用
し、無機微粒子としてオクチルトリメトキシシランにて
疎水化処理を行った酸化チタン１（数平均一次粒子径＝
１５ｎｍ）を使用した。樹脂粒子１００質量部に対して
無機微粒子１７質量部を添加し、ＯＭダイザー（奈良機
械製作所製）へ投入し、無機微粒子と樹脂粒子が混合さ
れている装置の外部より媒体として３０℃の循環水を流
しながら５００ｒｐｍにて３分混合した。混合時に於け
る品温は３０℃であった。得られたオーダードミクスチ
ャーは走査型電子顕微鏡によって観察すると樹脂粒子表
面に無機微粒子は均一に静電気的に付着していることが
分かった。

【００８５】次いでこのオーダードミクスチャーをハイ
ブリダイザー（奈良機械製作所製）へ投入し、無機微粒
子と樹脂粒子に繰り返し機械的衝撃力が付与される装置
の外部より媒体として４５℃の循環水で加温しながら周
速１００ｍ／ｓｅｃの条件で３分処理し本発明の複合粒
子を得た。なお、内部の温度（品温）は５６℃であっ
た。さらに、機械内部の付着の状態を観察したが、特に
付着が無く良好であった。また、樹脂粒子の合一物も存
在していないことが走査型電子顕微鏡観察によって確認
された。

【００８６】又、上記複合粒子と共に、５〜４９ｎｍの
微粒子の流動化剤を併用することが好ましい。このよう
な流動化剤として好ましく用いられるものはシリカ、ア
ルミナ、チタニア、ジルコニア等である。

【００８７】上記流動化剤の添加量はトナー中に０．１
〜３．０質量％、好ましくは０．３〜２．５質量％であ
る。この範囲を越えて添加すると、微粒子自体が遊離し
てしまう問題があり、飛散した粒子により帯電極の汚染
や転写極の汚染が引き起こされ、白スジ等の画像欠陥を
引き起こす原因となる。さらには微粒子が遊離した状態
でトナー中に存在しているために、感光体に対して傷を
誘発する原因となり、感光体に傷をつけ、いわゆる黒ポ
チや白ポチを誘発する。また、過小の場合には、トナー
の流動性が不十分となり、良好な画像を形成しにくい。

【００８８】上記粒径は、数平均一次粒子径であり、透
過型電子顕微鏡観察によって２０００倍に拡大し、１０
０個の粒子を観察し、画像解析によって測定されたもの
を示す。

【００８９】又、上記複合粒子の無機微粒子や流動化剤
は疎水化処理が行われたものが好ましい。疎水化処理を
行う場合には、各種チタンカップリング剤、シランカッ
プリング剤等のいわゆるカップリング剤やシリコーンオ
イル等によって疎水化処理することが好ましく、さら
に、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって疎
水化処理することも好ましく使用される。

【００９０】上記微粒子外添剤の他に本発明のトナーに
は滑剤を添加することもできる。例えばステアリン酸の
亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等
の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシ
ウム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、
カルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の
塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級
脂肪酸の金属塩が挙げられる。これら滑剤の添加量は、
トナーに対して０．１〜５質量％程度が好ましい。〔トナー化工程〕外添剤の添加方法としては、タービュ
ラーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサ
ー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を使用する
ことができる。

【００９１】トナーは、着色剤、離型剤以外にトナー用
材料として種々の機能を付与することのできる材料を加
えてもよい。具体的には荷電制御剤等が挙げられる。こ
れらの成分は外添剤を添加する前のトナー（着色粒子と
も云う）の段階で着色粒子の製造段階で添加することが
出来る。該着色粒子は従来の粉砕法により作製しても良
く、重合法により作製してもよい。

【００９２】粉砕法で着色粒子を作製する場合は離型剤
や荷電制御剤は樹脂と顔料の混練段階で添加できる。一
方、重合法で作製する場合は樹脂重合の段階で添加する
方法、樹脂粒子作製後の樹脂粒子凝集段階で顔料等と同
時に添加する方法等が挙げられる。

【００９３】尚、重合法での離型剤としては、種々の公
知のもので、且つ水中に分散することができるものを使
用することが好ましい。具体的には、ポリプロピレン、
ポリエチレン等のオレフィン系ワックスや、これらの変
性物、カルナウバワックスやライスワックス等の天然ワ
ックス、脂肪酸ビスアミドなどのアミド系ワックスなど
をあげることができる。これらは離型剤粒子として加え
られ、樹脂や着色剤と共に塩析／融着させることが好ま
しいことはすでに述べた。

【００９４】又重合法での荷電制御剤も同様に種々の公
知のもので、且つ水中に分散することができるものを使
用することができる。具体的には、ニグロシン系染料、
ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化
アミン、第４級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯
体、サリチル酸金属塩あるいはその金属錯体等が挙げら
れる。

【００９５】これら離型剤や荷電制御剤の粒子は、分散
した状態で数平均一次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度と
することが好ましい。

【００９６】以下、本発明で好ましく用いられる重合法
によるトナー（着色粒子）について記載する本発明に適
用されるトナーとしては、個々のトナー粒子の粒度分
布、及び形状が比較的均一な重合トナーが好ましい。こ
こで、重合トナーとはトナー用バインダーの樹脂の生成
とトナー形状が、バインダー樹脂の原料モノマーの重合
及びその後の化学的処理により形成されて得られるトナ
ーを意味する。より具体的には懸濁重合、乳化重合等の
重合反応と必要により該重合反応後に行われる粒子同志
の融着工程を経て得られるトナーを意味する。

【００９７】本発明に用いられる重合トナーとしては特
定の形状を有するトナーが好ましい。以下、本発明に好
ましく用いることのできる重合トナーについて記載す
る。

【００９８】本発明に適用される好ましい重合トナーと
しては、形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー
粒子が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数が１
６％以下であるトナーを使用することである。このよう
な特性の重合トナーを使用すると、クリーニングブレー
ドの振動を安定させることができ、優れたクリーニング
性能を発揮することを見出した。

【００９９】又、クリーニングブレードの振動の安定性
は、トナー粒子の粒径によっても異なり、粒子径の小さ
いものの方が像担持体への付着力が高いために、振動が
過大となりやすく、且つトナーがクリーニングブレード
をすり抜ける確率が高い。しかしながら、トナー粒子径
が大きいものでは、このようなすり抜けは減少するが、
解像度等の画質が低下する問題が発生する。

【０１００】以上の観点より検討を加えた結果、トナー
の形状係数の変動係数が１６％以下であり、且つトナー
の個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であ
るトナーを使用することにより、クリーニング性、細線
再現性に優れ、高品位な画質を長期にわたって形成する
ことができることを見出した。

【０１０１】また、角がないトナー粒子を５０個数％以
上とし、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以
下に制御したものを使用することにより、クリーニング
性、細線再現性に優れ、高品位な画質を長期にわたって
形成することができる。

【０１０２】トナーの形状係数は、下記式により示され
るものであり、トナー粒子の丸さの度合いを示す。

【０１０３】形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投
影面積ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大
となる粒子の幅をいう。また、投影面積とは、トナー粒
子の平面上への投影像の面積をいう。

【０１０４】この形状係数は、走査型電子顕微鏡により
２０００倍にトナー粒子を拡大した写真を撮影し、つい
でこの写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧＩＭＡＧＥ
ＡＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真
画像の解析を行うことにより測定した。この際、１００
個のトナー粒子を使用して本発明の形状係数を上記算出
式にて測定したものである。

【０１０５】重合トナーとしては、この形状係数が１．
２〜１．６の範囲にあるトナー粒子が６５個数％以上が
好ましく、より好ましくは、７０個数％以上である。

【０１０６】この形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
るトナー粒子が６５個数％以上であることにより、現像
剤搬送部材などでの摩擦帯電性がより均一となり、過度
に帯電したトナーの蓄積が無く、現像剤搬送部材表面よ
りトナーがより交換しやすくなるために、現像ゴースト
等の問題も発生しにくくなる。さらに、トナー粒子が破
砕しにくくなって帯電付与部材の汚染が減少し、トナー
の帯電性が安定する。

【０１０７】この形状係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えばトナー粒子を熱気流中に噴霧
する方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力に
よる機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、ある
いはトナーを溶解しない溶媒中に添加し旋回流を付与す
る方法等により、形状係数を１．２〜１．６にしたトナ
ーを調製し、これを通常のトナー中へ本発明の範囲内に
なるように添加して調整する方法がある。また、いわゆ
る重合法トナーを調整する段階で全体の形状を制御し、
形状係数を１．０〜１．６、または１．２〜１．６に調
整したトナーを同様に通常のトナーへ添加して調整する
方法がある。

【０１０８】重合トナーの形状係数の変動係数は下記式
から算出される。変動係数＝〔Ｓ／Ｋ〕×１００（％）〔式中、Ｓは１００個のトナー粒子の形状係数の標準偏
差を示し、Ｋは形状係数の平均値を示す。〕この形状係数の変動係数は１６％以下が好ましく、更に
好ましくは１４％以下である。形状係数の変動係数が１
６％以下であることにより、転写されたトナー層の空隙
が減少して定着性が向上し、オフセットが発生しにくく
なる。また、帯電量分布がシャープとなり、画質が向上
する。

【０１０９】このトナーの形状係数および形状係数の変
動係数を、極めてロットのバラツキなく均一に制御する
ために、樹脂粒子（重合体粒子）を重合、融着、形状制
御させる工程において、形成されつつあるトナー粒子
（着色粒子）の特性をモニタリングしながら適正な工程
終了時期を決めてもよい。

【０１１０】モニタリングするとは、インラインに測定
装置を組み込みその測定結果に基づいて、工程条件の制
御をするという意味である。すなわち、形状などの測定
をインラインに組み込んで、例えば樹脂粒子を水系媒体
中で会合あるいは融着させることで形成する重合法トナ
ーでは、融着などの工程で逐次サンプリングを実施しな
がら形状や粒径を測定し、所望の形状になった時点で反
応を停止する。

【０１１１】モニタリング方法としては、特に限定され
るものではないが、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
２０００（東亜医用電子社製）を使用することができ
る。本装置は試料液を通過させつつリアルタイムで画像
処理を行うことで形状をモニタリングできるため好適で
ある。すなわち、反応場よりポンプなどを使用し、常時
モニターし、形状などを測定することを行い、所望の形
状などになった時点で反応を停止するものである。

【０１１２】トナーの個数粒度分布および個数変動係数
はコールターカウンターＴＡ−IIあるいはコールターマ
ルチサイザー（コールター社製）で測定されるものであ
る。本発明においてはコールターマルチサイザーを用
い、粒度分布を出力するインターフェース（日科機
製）、パーソナルコンピューターを接続して使用した。
前記コールターマルチサイザーにおいて使用するアパー
チャーとしては１００μｍのものを用いて、２μｍ以上
のトナーの体積、個数を測定して粒度分布および平均粒
径を算出した。個数粒度分布とは、粒子径に対するトナ
ー粒子の相対度数を表すものであり、個数平均粒径と
は、個数粒度分布におけるメジアン径を表すものであ
る。

【０１１３】トナーの個数粒度分布における個数変動係
数は下記式から算出される。個数変動係数＝〔Ｓ／Ｄｎ〕×１００（％）〔式中、Ｓは個数粒度分布における標準偏差を示し、Ｄ
ｎは個数平均粒径（μｍ）を示す。〕トナーの個数変動係数は２７％以下でありが好ましく、
更に好ましくは２５％以下である。個数変動係数が２７
％以下であることにより、転写されたトナー層の空隙が
減少して定着性が向上し、オフセットが発生しにくくな
る。また、帯電量分布がシャープとなり、転写効率が高
くなって画質が向上する。

【０１１４】個数変動係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えば、トナー粒子を風力により分
級する方法も使用できるが、個数変動係数をより小さく
するためには液中での分級が効果的である。この液中で
分級する方法としては、遠心分離機を用い、回転数を制
御してトナー粒子径の違いにより生じる沈降速度差に応
じてトナー粒子を分別回収し調製する方法がある。

【０１１５】特に懸濁重合法によりトナーを製造する場
合、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以下と
するためには分級操作が必須である。懸濁重合法では、
重合前に重合性単量体を水系媒体中にトナーとしての所
望の大きさの油滴に分散させることが必要である。すな
わち、重合性単量体の大きな油滴に対して、ホモミキサ
ーやホモジナイザーなどによる機械的な剪断を繰り返し
て、トナー粒子程度の大きさまで油滴を小さくすること
となるが、このような機械的な剪断による方法では、得
られる油滴の個数粒度分布は広いものとなり、従って、
これを重合してなるトナーの粒度分布も広いものとな
る。このために分級操作が必須となる。

【０１１６】角がないトナー粒子とは、電荷の集中する
ような突部またはストレスにより摩耗しやすいような突
部を実質的に有しないトナー粒子を言い、すなわち、図
３（ａ）に示すように、トナー粒子Ｔの長径をＬとする
ときに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃで、トナー粒子Ｔの周
囲線に対し１点で内側に接しつつ内側をころがした場合
に、当該円ＣがトナーＴの外側に実質的にはみださない
場合を「角がないトナー粒子」という。「実質的にはみ
出さない場合」とは、はみ出す円が存在する突起が１箇
所以下である場合をいう。また、「トナー粒子の長径」
とは、当該トナー粒子の平面上への投影像を２本の平行
線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大となる粒子
の幅をいう。なお、図３（ｂ）および（ｃ）は、それぞ
れ角のあるトナー粒子の投影像を示している。

【０１１７】角がないトナーの測定は次のようにして行
った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー粒子を拡大
した写真を撮影し、さらに拡大して１５，０００倍の写
真像を得る。次いでこの写真像について前記の角の有無
を測定する。この測定を１００個のトナー粒子について
行った。

【０１１８】角がないトナー粒子の割合は５０個数％以
上が好ましく、更に好ましくは７０個数％以上である。
角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上であること
により、現像剤搬送部材などとのストレスにより微細な
粒子の発生などがおこりにくくなり、いわゆる現像剤搬
送部材表面に対する付着性の過度なトナーの存在を防止
することができるとともに、現像剤搬送部材に対する汚
染を抑制することができ、帯電量もシャープにすること
ができる。また、摩耗、破断しやすいトナー粒子および
電荷の集中する部分を有するトナー粒子が減少すること
となり、帯電量分布がシャープとなって、帯電性も安定
し、良好な画質を長期にわたって形成できる。

【０１１９】角がないトナーを得る方法は特に限定され
るものではない。例えば、形状係数を制御する方法とし
て前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する方
法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいはト
ナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与するこ
とによって得ることができる。

【０１２０】また、樹脂粒子を会合あるいは融着させる
ことで形成する重合法トナーにおいては、融着停止段階
では融着粒子表面には多くの凹凸があり、表面は平滑で
ないが、形状制御工程での温度、攪拌翼の回転数および
攪拌時間等の条件を適当なものとすることによって、角
がないトナーが得られる。これらの条件は、樹脂粒子の
物性により変わるものであるが、例えば、樹脂粒子のガ
ラス転移点温度以上で、より高回転数とすることによ
り、表面は滑らかとなり、角がないトナーが形成でき
る。

【０１２１】本発明のトナーの粒径は、個数平均粒径で
３〜８μｍのものが好ましい。この粒径は、重合法によ
りトナー粒子を形成させる場合には、凝集剤の濃度や有
機溶媒の添加量、または融着時間、さらには重合体自体
の組成によって制御することができる。

【０１２２】個数平均粒径が３〜８μｍであることによ
り、定着工程において、現像剤搬送部材に対する付着性
の過度なトナーや付着力の低いトナー等の存在を少なく
することができ、現像性を長期に渡って安定化すること
ができるとともに、転写効率が高くなってハーフトーン
の画質が向上し、細線やドット等の画質が向上する。

【０１２３】本発明に好ましく用いられる重合トナーと
しては、トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自
然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で
複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグ
ラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度
数（ｍ₁）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含
まれるトナー粒子の相対度数（ｍ₂）との和（Ｍ）が７
０％以上であるトナーであることが好ましい。

【０１２４】相対度数（ｍ₁）と相対度数（ｍ₂）との和
（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の粒
度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成工
程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制する
ことができる。

【０１２５】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【０１２６】〔測定条件〕（１）アパーチャー：１００μｍ（２）サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮＲ−１
１（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕
５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加え
て攪拌し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。こ
の系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより
調製する。

【０１２７】形状係数を制御する方法の中では重合法ト
ナーが製造方法として簡便である点と、粉砕トナーに比
較して表面の均一性に優れる点等で好ましい。

【０１２８】重合トナーは、懸濁重合法や、必要な添加
剤の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、微粒
の重合粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を
添加して会合する方法で製造することができる。会合の
際にトナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分散液
と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に離型
剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳化重
合する方法などがあげられる。ここで会合とは樹脂粒子
および着色剤粒子が複数個融着することを示す。

【０１２９】即ち、重合性単量体中に着色剤や必要に応
じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構
成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンド
グラインダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種
構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料
が溶解あるいは分散された重合性単量体を分散安定剤を
含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーな
どを使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散さ
せる。その後、攪拌機構が後述の攪拌翼である反応装置
へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終
了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥
することでトナーを調製する。

【０１３０】また、本発明のトナーを製造する方法とし
て樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着させて調製
する方法も挙げることができる。この方法としては、特
に限定されるものではないが、例えば、特開平５−２６
５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開
平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げることができ
る。すなわち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散
粒子、あるいは樹脂および着色剤等より構成される微粒
子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳
化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤
を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガ
ラス転移点温度以上で加熱融着させて融着粒子を形成し
つつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒径となったところ
で水を多量に加えて粒径成長を停止し、さらに加熱、攪
拌しながら粒子表面を平滑にして形状を制御し、その粒
子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することによ
り、トナーを形成することができる。なお、ここにおい
て凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機溶媒を加
えてもよい。

【０１３１】なお、本発明でいうところの水系媒体と
は、少なくとも水が５０質量％以上含有されたものを示
す。

【０１３２】樹脂を構成する重合性単量体として使用さ
れるものは、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ
−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、
ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあるいはスチレ
ン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタ
クリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニ
ルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビ
ニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケ
トン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニ
ルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド
等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。こ
れらビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用す
ることができる。

【０１３３】また、樹脂を構成する重合性単量体として
イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いること
がさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォ
ン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有
するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレ
イン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハ
ク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフ
ォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート等が挙げられる。

【０１３４】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【０１３５】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶
性重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソ
ブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン
−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンな
どの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高
分子開始剤などを挙げることができる。

【０１３６】また、乳化重合法を用いる場合には水溶性
ラジカル重合開始剤を使用することができる。水溶性重
合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、ア
ゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙げ
ることができる。

【０１３７】分散安定剤としては、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることができ
る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチル
セルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤として一般的に使用されている
ものを分散安定剤として使用することができる。

【０１３８】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【０１３９】使用される凝集剤としては特に限定される
ものではないが、金属塩から選択されるものが好適に使
用される。具体的には、一価の金属として例えばナトリ
ウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二価
の金属として例えばカルシウム、マグネシウム等のアル
カリ土類の金属塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、
鉄、アルミニウム等の三価の金属の塩等が挙げられ、具
体的な塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸
マグネシウム、硫酸マンガン等を挙げることができる。
これらは組み合わせて使用してもよい。

【０１４０】これらの凝集剤は臨界凝集濃度以上添加す
ることが好ましい。この臨界凝集濃度とは、水性分散物
の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集が
発生する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、
乳化された成分および分散剤自体によって大きく変化す
るものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化学１
７、６０１（１９６０）高分子学会編」等に記述されて
おり、詳細な臨界凝集濃度を求めることができる。ま
た、別な手法として、目的とする粒子分散液に所望の塩
を濃度を変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）電位
を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度とし
て求めることもできる。

【０１４１】凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度以上であ
ればよいが、好ましくは臨界凝集濃度の１．２倍以上、
さらに好ましくは、１．５倍以上添加することがよい。

【０１４２】無限溶解する溶媒とは、すなわち水に対し
て無限溶解する溶媒を示し、この溶媒は、本発明におい
ては形成された樹脂を溶解させないものが選択される。
具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ｔ−ブタノール、メトキシエタノー
ル、ブトキシエタノール等のアルコール類、アセトニト
リル等のニトリル類、ジオキサン等のエーテル類を挙げ
ることができる。特に、エタノール、プロパノール、イ
ソプロパノールが好ましい。

【０１４３】この無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤
を添加した重合体含有分散液に対して１〜１００体積％
が好ましい。

【０１４４】なお、形状を均一化させるためには、着色
粒子を調製し、濾過した後に粒子に対して１０質量％以
上の水が存在したスラリーを流動乾燥させることが好ま
しいが、この際、特に重合体中に極性基を有するものが
好ましい。この理由としては、極性基が存在している重
合体に対して、存在している水が多少膨潤する効果を発
揮するために、形状の均一化が特にはかられやすいもの
と考えられる。

【０１４５】本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤
を含有するものであるが、必要に応じて定着性改良剤で
ある離型剤や荷電制御剤等を含有することもできる。さ
らに、上記樹脂と着色剤を主成分とするトナー粒子に対
して無機微粒子や有機微粒子等で構成される外添剤を添
加したものであってもよい。

【０１４６】トナーに使用する着色剤としてはカーボン
ブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用すること
ができ、カーボンブラックとしてはチャンネルブラッ
ク、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマ
ルブラック、ランプブラック等が使用される。磁性体と
しては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、これら
の金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等の強磁
性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理する事
により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−アルミ
ニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と呼ばれ
る種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができる。

【０１４７】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。数
平均一次粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜
２００ｎｍ程度が好ましい。

【０１４８】着色剤の添加方法としては、乳化重合法で
調製した重合体粒子を、凝集剤を添加することで凝集さ
せる段階で添加し重合体を着色する方法や、単量体を重
合させる段階で着色剤を添加し、重合し、着色粒子とす
る方法等を使用することができる。なお、着色剤は重合
体を調製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻
害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用す
ることが好ましい。

【０１４９】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や
低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【０１５０】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０１５１】なお、これら荷電制御剤や定着性改良剤の
粒子は、分散した状態で数平均一次粒子径が１０〜５０
０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【０１５２】いわゆる重合性単量体中に着色剤などのト
ナー構成成分を分散あるいは溶解したものを水系媒体中
に懸濁し、ついで重合せしめてトナーを得る懸濁重合法
トナーでは、重合反応を行う反応容器中での媒体の流れ
を制御することによりトナー粒子の形状を制御すること
ができる。すなわち、形状係数が１．２以上の形状を有
するトナー粒子を多く形成させる場合には、反応容器中
での媒体の流れを乱流とし、重合が進行して懸濁状態で
水系媒体中に存在している油滴が次第に高分子化するこ
とで油滴が柔らかい粒子となった時点で、粒子の衝突を
行うことで粒子の合一を促進させ、形状が不定形となっ
た粒子が得られる。また、形状係数が１．２より小さい
球形のトナー粒子を形成させる場合には、反応容器中で
の媒体の流れを層流として、粒子の衝突を避けることに
より球形の粒子が得られる。この方法により、トナー形
状の分布を本発明の範囲内に制御できるものである。以
下、本発明に好ましく用いられる重合トナーの反応装置
について記載する。

【０１５３】まず、重合トナーの製造に好ましく用いら
れる反応装置について説明する。図４および図５は、そ
れぞれ、重合トナー反応装置の一例を示す斜視図および
断面図である。図４および図５に示す反応装置におい
て、熱交換用のジャケット１を外周部に装着した縦型円
筒状の攪拌槽２内の中心部に回転軸３を垂設し、該回転
軸３に攪拌槽２の底面に近接させて配設された下段の攪
拌翼４０と、より上段に配設された攪拌翼５０とが設け
られている。上段の攪拌翼５０は、下段に位置する攪拌
翼４０に対して回転方向に先行した交差角αをもって配
設されている。本発明のトナーを製造する場合におい
て、交差角αは９０度（°）未満であることが好まし
い。この交差角αの下限は特に限定されるものでは無い
が、５°程度以上であることが好ましく、更に、好まし
くは１０°以上である。なお、三段構成の攪拌翼を設け
る場合には、それぞれ隣接している攪拌翼間で交差角α
が９０度未満であることが好ましい。

【０１５４】このような構成とすることで、上段に配設
されている攪拌翼５０によりまず媒体が攪拌され、下側
への流れが形成される。ついで、下段に配設された攪拌
翼４０により、上段の攪拌翼５０で形成された流れがさ
らに下方へ加速されるとともにこの攪拌翼５０自体でも
下方への流れが別途形成され、全体として流れが加速さ
れて進行するものと推定される。この結果、乱流として
形成された大きなズリ応力を有する流域が形成されるた
めに、得られるトナー粒子の形状を制御できるものと推
定される。

【０１５５】なお、図４および図５中、矢印は回転方向
を示し、７は上部材料投入口、８は下部材料投入口、９
は攪拌を有効にするための乱流形成部材である。

【０１５６】ここにおいて攪拌翼の形状については、特
に限定はないが、方形板状のもの、翼の一部に切り欠き
のあるもの、中央部に一つ以上の中孔部分、いわゆるス
リットがあるものなどを使用することができる。これら
の具体例を図６に記載する。図６（ａ）に示す攪拌翼５
ａは中孔部のないもの、同図（ｂ）に示す攪拌翼５ｂは
中央に大きな中孔部６ｂがあるもの、同図（ｃ）に示す
攪拌翼５ｃは横長の中孔部６ｃ（スリット）があるも
の、同図（ｄ）に示す攪拌翼５ｄは縦長の中孔部６ｄ
（スリット）があるものである。また、三段構成の攪拌
翼を設ける場合において、上段の攪拌翼に形成される中
孔部と、下段の攪拌翼に形成される中孔部とは異なるも
のであっても、同一のものであってもよい。

【０１５７】なお、上記の構成を有する上段と下段の攪
拌翼の間隙は特に限定されるものでは無いが、少なくと
も攪拌翼の間に間隙を有していることが好ましい。この
理由としては明確では無いが、その間隙を通じて媒体の
流れが形成されるため、攪拌効率が向上するものと考え
られる。但し、間隙としては、静置状態での液面高さに
対して０．５〜５０％の幅、好ましくは１〜３０％の幅
である。

【０１５８】さらに、攪拌翼の大きさは特に限定される
ものでは無いが、全攪拌翼の高さの総和が静置状態での
液面高さの５０％〜１００％、好ましくは６０％〜９５
％である。

【０１５９】一方、樹脂粒子を水系媒体中で会合あるい
は融着させる重合法トナーでは、融着段階での反応容器
内の媒体の流れおよび温度分布を制御することで、さら
には融着後の形状制御工程において加熱温度、攪拌回転
数、時間を制御することで、トナー全体の形状分布およ
び形状を任意に変化させることができる。

【０１６０】すなわち、樹脂粒子を会合あるいは融着さ
せる重合法トナーでは、反応装置内の流れを層流とし、
内部の温度分布を均一化することができる攪拌翼および
攪拌槽を使用して、融着工程および形状制御工程での温
度、回転数、時間を制御することにより、所期の形状係
数および均一な形状分布を有するトナーを形成すること
ができる。この理由は、層流を形成させた場で融着させ
ると、凝集および融着が進行している粒子（会合あるい
は凝集粒子）に強いストレスが加わらず、かつ流れが加
速された層流においては攪拌槽内の温度分布が均一であ
る結果、融着粒子の形状分布が均一になるからであると
推定される。さらに、その後の形状制御工程での加熱、
攪拌により融着粒子は徐々に球形化し、トナー粒子の形
状を任意に制御できる。

【０１６１】樹脂粒子を会合あるいは融着させる重合法
トナーを製造する際に使用される攪拌槽としては、前述
の懸濁重合法と同様のものが使用できる。この場合、攪
拌槽内には乱流を形成させるような邪魔板等の障害物を
設けないことが必要である。

【０１６２】この攪拌翼の形状についても、層流を形成
させ、乱流を形成させないものであれば特に限定されな
いが、図６（ａ）に示した方形板状のもの等、連続した
面により形成されるものが好ましく、曲面を有していて
もよい。《現像剤》本発明に用いられるトナーは、一成分現像剤
でも二成分現像剤でもよいが、好ましくは二成分現像剤
である。

【０１６３】一成分現像剤として用いる場合は、非磁性
一成分現像剤として前記トナーをそのまま用いる方法も
あるが、通常はトナー粒子中に０．１〜５μｍ程度の磁
性粒子を含有させ磁性一成分現像剤として用いる。その
含有方法としては、着色剤と同様にして非球形粒子中に
含有させるのが普通である。

【０１６４】又、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒
子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、そ
れらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従
来から公知の材料を用いる。特にフェライト粒子が好ま
しい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５
〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものが
よい。

【０１６５】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０１６６】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【０１６７】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の様態はこれに限定されない。なお、文中
「部」とは「質量部」を表す。

【０１６８】実施例に用いる感光体として以下の感光体
を作製した。感光体１の作製〈下引き層〉チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０：松本製薬製）３０ｇシランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３：信越化学社製）１７ｇ２−プロパノール１５０ｍｌ上記塗布液を用いてφ１００ｍｍの円筒形の導電性支持
体上に、乾燥膜厚０．５μｍとなるよう塗布した。

【０１６９】〈電荷発生層〉Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の最大ピーク角度が２θで２７．３）６０ｇシリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製）７００ｇ２−ブタノン２０００ｍｌを混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発
生層塗布液を調製した。この塗布液を前記下引き層の上
に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍの電荷発生
層を形成した。

【０１７０】〈電荷輸送層〉電荷輸送物質〔Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４− （β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン〕２２５ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇ酸化防止剤（サノールＬＳ２６２６：三共社製）６ｇジクロロメタン２０００ｍｌを混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾
燥膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成し感光体１を作製し
た。

【０１７１】感光体２の作製感光体１の電荷輸送層のポリカーボネートを粘度平均分
子量８０，０００のポリカーボネートに代えた以外は感
光体１と同様にして感光体２を作製した。

【０１７２】以下に本発明に用いるトナーを作製した。着色粒子１、２の作製（乳化重合法の例）ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．
０ｌを入れ攪拌溶解する。この溶液に、リーガル３３０
Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを
徐々に加え、１時間よく攪拌した後に、サンドグライン
ダー（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散し
た。このものを「着色剤分散液１」とする。また、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇとイ
オン交換水４．０ｌからなる溶液を「アニオン界面活性
剤溶液Ａ」とする。

【０１７３】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とする。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とする。

【０１７４】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００ｌのＧＬ（グラスライニング）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」全
量とを入れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４
４．０ｌを加える。

【０１７５】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入する。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱攪拌を行った。つい
で、液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止し、ポール
フィルターで濾過し、これを「ラテックス−Ａ」とす
る。

【０１７６】なお、ラテックス−Ａ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０１７７】また、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０ｌに溶解し
た溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。また、
ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加
物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０ｌに溶解した溶
液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とする。

【０１７８】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とする。

【０１７９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ｌのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固形分濃
度２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面活性剤溶
液Ｄ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量とを入
れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４４．０ｌ
を投入する。加熱を開始し、液温度が７０℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｆ」を添加する。ついで、スチレ
ン１１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇと
メタクリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン
９．０２ｇとをあらかじめ混合した溶液を滴下する。滴
下終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間加
熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０℃±２℃に上げ
て、１２時間加熱攪拌を行った。液温度を４０℃以下に
冷却し攪拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、こ
の濾液を「ラテックス−Ｂ」とした。

【０１８０】なお、ラテックス−Ｂ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０１８１】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０ｌに溶解した溶液を「塩化ナ
トリウム溶液Ｇ」とする。

【０１８２】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００ｌに溶解した溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０１８３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ｌのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製したラテックス−Ａ＝２
０．０ｋｇとラテックス−Ｂ＝５．２ｋｇと着色剤分
散液１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入
れ攪拌する。ついで、４０℃に加温し、塩化ナトリウム
溶液Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋ
ｇ、ノニオン界面活性剤溶液Ｈをこの順に添加する。そ
の後、１０分間放置した後に、昇温を開始し、液温度８
５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時
間加熱攪拌して塩析／融着させながら粒径成長させる。
次に純水２．１ｌを添加して粒径成長を停止する。

【０１８４】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置を付けた５ｌの反応容器に、上記で作
製した融着粒子分散液５．０ｋｇを入れ、液温度８５℃
±２℃にて、０．５〜１５時間加熱攪拌して形状制御し
た。その後、４０℃以下に冷却し攪拌を停止する。次に
遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中にて分級を
行い、目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を会合
液とする。ついで、ヌッチェを用いて、会合液より
ウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取した。その後、
イオン交換水により洗浄した。

【０１８５】この非球形状粒子をフラッシュジェットド
ライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、ついで
流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させた。前記
塩析／融着段階および形状制御工程のモニタリングにお
いて、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を調整し
て、表１に示す着色粒子１、及び２を得た。

【０１８６】着色粒子３の作製（懸濁重合法の例）スチレン＝１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート＝３５
ｇ、カーボンブラック＝１０ｇ、ジ−ｔ−ブチルサリチ
ル酸金属化合物＝２ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合
体＝８ｇ、パラフィンワックス（ｍｐ＝７０℃）＝２０
ｇを６０℃に加温し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業
社製）にて１２０００ｒｐｍで均一に溶解、分散した、
これに重合開始剤として２，２′−アゾビス（２，４−
バレロニトリル）＝１０ｇを加えて溶解させ、重合性単
量体組成物を調製した。ついで、イオン交換水７１０ｇ
に０．１Ｍ燐酸ナトリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫ
ホモミキサーにて１３０００ｒｐｍで攪拌しながら１．
０Ｍ塩化カルシウム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシ
ウムを分散させた懸濁液を調製した。この懸濁液に上記
重合性単量体組成物を添加し、ＴＫホモミキサーにて１
００００ｒｐｍで２０分間攪拌し、重合性単量体組成物
を造粒した。その後、攪拌翼の構成が図４に示したよう
な構成の反応装置（交差角αは４５°）を使用し、７５
〜９５℃にて５〜１５時間反応させた。塩酸により燐酸
三カルシウムを溶解除去し、次に遠心分離機を用いて、
遠心沈降法により液中にて分級を行い、ついで濾過、洗
浄、乾燥させた。

【０１８７】前記重合時にモニタリングを行い、液温
度、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を調整し
て、下記表１に示す着色粒子３を得た。

【０１８８】

【表１】

【０１８９】以上の着色粒子１〜３と下記表３、表４に
示す流動化剤及び複合粒子を表２のように添加し、ヘン
シェルミキサーにて３０ｍ／ｓｅｃの回転条件で混合し
てトナー１〜９を作製した。

【０１９０】

【表２】

【０１９１】

【表３】

【０１９２】＊酸化チタン１：オクチルトリメトキシシ
ラン処理酸化チタン（数平均一次粒子径＝１５ｎｍ）＊酸化チタン２：ステアリン酸亜鉛処理酸化チタン（数
平均一次粒子径＝２０ｎｍ）＊酸化チタン３：ステアリン酸亜鉛処理酸化チタン（数
平均一次粒子径＝４０ｎｍ）

【０１９３】

【表４】

【０１９４】現像剤の作製前記「トナー１」〜「トナー９」のそれぞれとシリコー
ン樹脂を被覆した体積平均粒径が６０μｍのフェライト
キャリアを混合してトナー濃度が６％の現像剤を作製し
印字評価に使用した。この現像剤をトナーに対応して
「現像剤１」〜「現像剤９」とする。

【０１９５】クリーニングブレードと金属薄板部材の組
み合わせの作製クリーニング装置に用いるクリーニングブレードと金属
薄板部材の組み合わせを表５のように１４種類作製し
た。クリーニングブレードと金属薄板部材は両面テープ
で接着した。

【０１９６】

【表５】

【０１９７】表中ＳＵＳ：ステンレス薄板アルミ：アルミ薄板を示す。

【０１９８】クリーニング条件自由長９ｍｍのクリーニングブレードを感光体に回転方
向に対してカウンター方向に線圧２０（Ｎ／ｍ）となる
ように重り荷重方式で当接した。

【０１９９】評価評価機としてコニカ社製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７
０７５（コロナ帯電、レーザ露光、反転現像、静電転
写、爪分離、クリーニングブレード、クリーニング補助
ブラシローラー採用プロセスを有する）を用い、該複写
機に表６に記載した感光体、現像剤、及びクリーニング
装置の組み合わせを搭載して評価した。クリーニング性
及び画像評価は、画素率が７％の文字画像、人物顔写
真、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等分にあ
るオリジナル画像をＡ４中性紙にコピーした。環境条件
は最も厳しいと思われる高温高湿環境（３０℃、８０％
ＲＨ）にて連続１０万枚コピー行い、文字画像、ハーフ
トーン、ベタ白画像、ベタ黒画像を用いて評価した。評
価項目及び評価基準を下記に示す。

【０２００】

【表６】

【０２０１】評価基準画像ボケ（文字画像の解像度の低下により評価した） ○：１０万枚コピー終了まで画像ボケ発生なし △：１０万枚コピー終了までに軽微な画像ボケが発生
（文字の解読は可能） ×：１０万枚コピー終了までに顕著な画像ボケが発生
（文字の解読が不可能）クリーニング性（３万、５万及び１０万枚コピー終了後
にＡ３紙に連続１０枚コピーを行い、ベタ白部でのクリ
ーニング不良の発生の有無で判定） ○：１０万枚までトナーすり抜け等によるフィルミング
発生なし △：５万枚までトナーすり抜け等によるフィルミング発
生なし ×：３万枚未満でトナーすり抜け等によるフィルミング
発生ブレードめくれ ○：１０万枚コピー中ブレードめくれ発生なし ×：１０万枚コピー中ブレードめくれ発生総合画質（初期と１０万枚コピー後に評価した。） ○：初期及び１０万枚コピー後共に文字画像は鮮明に、
ハーフトーン画像はなめらかに再現されて良好 △：初期は良好だが１０万枚コピー後の文字画像、又は
ハーフトーン画像に画像ボケやざらつきが若干見られ
る。

【０２０２】×：１０万枚コピー後の文字画像、又はハ
ーフトーン画像に画像ボケやざらつきが顕著。

【０２０３】クリーニングブレードの振動の大きさ振動の大きさ測定方法クリーニングブレードが接合された支持部材に小野測器
社製加速度検出器ＮＰ−３２１０のセンサーを取り付
け、感光体が一定回転になったときの振動を前記センサ
ーにより１０秒間読取り、該センサーからの出力データ
ーを「ＯＮＯＳＯＫＫＩＣＦ６４００４チャンネ
ルインテリジェントＦＦアナライザ」で演算処理して前
記振動の振幅の平均値を得、これを前記ブレードの振動
の大きさ（μｍ）で表した。

【０２０４】感光体膜厚減耗量感光体膜厚減耗量は実写評価開始時と１０万枚コピー終
了時に測定した感光体の平均膜厚の差分を求め、膜厚減
耗量とした。

【０２０５】膜厚測定法感光層の膜厚は均一膜厚部分をランダムに１０ケ所測定
し、その平均値を感光層の膜厚とする。膜厚測定器は渦
電流方式の膜厚測定器ＥＤＤＹ５６０Ｃ（ＨＥＬＭＵＴ
ＦＩＳＣＨＥＲＧＭＢＴＥＣＯ社製）を用いて行
った。

【０２０６】その他評価条件尚、上記デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０７５を用いた
その他の評価条件は下記の条件に設定した。

【０２０７】帯電条件帯電器；スコロトロン帯電器、初期帯電電位を−７５０
Ｖ露光条件露光部電位を−５０Ｖにする露光量に設定。

【０２０８】現像条件ＤＣバイアス；−５５０Ｖ転写条件転写極；コロナ帯電方式評価結果を表７に示した。

【０２０９】

【表７】

【０２１０】表７から明らかなように本発明の要件を満
足した組み合わせＮｏ．１〜８、１０〜１４、及び１７
〜１９は、画像ボケの発生もなく、クリーニング性も良
好であり、膜厚減耗量も少ない。一方、本発明外のトナ
ーを用いた組み合わせＮｏ．９は画像ボケが著しく発生
しており、又、本発明外のクリーニングブレードと金属
薄板部材の組み合わせＮｏ．１５、２１及び２２はクリ
ーニングブレードの振動が効果的に吸収されず、クリー
ニング性が低下したり、画像ボケが発生しており、組み
合わせＮｏ．１６及び２０ではクリーニングブレードの
振動が過大になり、ブレードめくれが発生している。

【０２１１】

【発明の効果】前記実施例からも明らかなように、金属
薄板部材を有するクリーニングブレードと現像剤を組み
合わせた本発明を実施することにより、有機感光体上の
残留トナーをブレードめくれや、トナーすり抜けの発生
もなく、効果的に除去することができ、総合画質が良好
な画像形成方法、画像形成装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の全体の構成を示す概要
構成図である。

【図２】本発明のクリーニングブレードを用いたクリー
ニング装置の構成図である。

【図３】（ａ）は、角のないトナー粒子の投影像を示す
説明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ角のあ
るトナー粒子の投影像を示す説明図である。

【図４】重合トナー反応装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図５】重合トナー反応装置の一例を示す断面図であ
る。

【図６】攪拌翼の形状の具体例を示す概略図である。

【符号の説明】

１２１感光体１２２帯電器１２３現像装置１２４転写器１２５分離器１２６クリーニング装置１２６Ａクリーニングブレード１２６Ｂ金属薄板部材１２７ＰＣＬ（プレチャージランプ）１３０露光光学系１９１支持部材ａクリーニングブレードの自由長ｂ金属薄板部材の自由長ｔ₁ クリーニングブレードの厚さｔ₂ 金属薄板部材の厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機感光体上に形成された静電潜像を、
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有する画像形成方法において、該クリー
ニングブレードは有機感光体に当接する面と反対側の面
で金属薄板部材と接しており、クリーニングブレードの
自由長ａと金属薄板部材の自由長ｂは式１の関係を満た
し、且つ該現像剤に用いられるトナーが着色粒子に樹脂
粒子の表面に無機微粒子を固着した微粒子を添加してな
るトナーであることを特徴とする画像形成方法。式１０．１＜ｂ／ａ≦０．９
【請求項２】有機感光体上に形成された静電潜像を、
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有する画像形成方法において、該クリー
ニングブレードは有機感光体に当接する面と反対側の面
で金属薄板部材と接しており、クリーニングブレードの
厚さｔ ₁と金属薄板部材の厚さｔ₂は式２の関係を満た
し、且つ該現像剤に用いられるトナーが着色粒子に樹脂
粒子の表面に無機微粒子を固着した微粒子を添加してな
るトナーであることを特徴とする画像形成方法。式２１／２００≦ｔ₂／ｔ₁≦１
【請求項３】前記樹脂粒子の表面に無機微粒子を固着
した微粒子の数平均粒径が１００ｎｍ〜２０００ｎｍで
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成
方法。
【請求項４】前記微粒子の添加量がトナー中に０．１
〜３．０質量％であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項５】前記トナーが更に数平均一次粒子径が５
〜４９ｎｍの流動化剤をトナー中に０．１〜３．０質量
％添加してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の画
像形成方法を用いることを特徴とする画像形成装置。