JP2002082586A - クリーニング装置、及び該クリーニング装置を用いた画像形成方法、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機感光体と重合トナーを用いた場合に、長
期に亘ってクリーニング性能を保持し、画像不良がな
く、良好な電子写真画像を形成できるクリーニング装
置、及び該クリーニング装置を用いた画像形成方法、画
像形成装置の提供。 【解決手段】 有機感光体とクリーニングブレード間に
発生する周波数１０Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変
動を式１で表示する時、該クリーニング装置は式２の関
係式を満足するように設計されていることを特徴とする
クリーニング装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンター等に用いられるクリーニング装置、及
び該クリーニング装置を用いた画像形成方法、画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の画像形成装置に用
いられる像担持体としては有機光導電性物質を含有する
有機感光体（以下単に感光体とも云う）が最も広く用い
られている。有機感光体は可視光から赤外光まで各種露
光光源に対応した材料が開発し易いこと、環境汚染のな
い材料を選択できること、製造コストが安いこと等が他
の感光体に対して有利な点であるが、唯一の欠点は機械
的強度が弱く、多数枚の複写やプリント時に感光体表面
の劣化や傷の発生がある事である。

【０００３】しかしながら、前記有機感光体は該感光体
上に形成された静電潜像を顕像化したトナーとの接触エ
ネルギーが大きく、該トナー像を転写工程で転写材に転
写した後に、該感光体上に残留する残留トナーのクリー
ニングに種々の問題を発生しがちである。

【０００４】一方、電子写真方式の画像形成方法は近年
のデジタル技術の進展により、デジタル方式の画像形成
が主流と成ってきている。デジタル方式の画像形成方法
は４００ｄｐｉ等の１画素の小さなドット画像を顕像化
することを基本としており、これらの小さなドット画像
を忠実に再現する高画質技術が要求されている。

【０００５】この高画質技術の実現の為に最も重要な技
術の１つがトナーの製造技術に関する技術である。これ
まで電子写真画像の形成にはバイインダー樹脂と顔料を
混合、混練後に粉砕して得られるトナー粉体を分級工程
で分級したトナーが主として用いられてきたが、このよ
うな製造工程を経て得られるトナーはトナー粒子の粒度
分布を均一化するのに限界があり、トナー粒子の粒度分
布、及び形状の均一化が不十分である。このようなトナ
ーを用いた電子写真画像では十分な高画質化は達成する
のが困難である。

【０００６】一方、トナー粒子の粒度分布、及び形状の
均一化を達成する手段として、重合トナーを用いた電子
写真用現像剤、或いは画像形成方法が提案されている。
該重合トナーはトナー用バインダーの樹脂の製造とトナ
ー形状がバインダー樹脂の原料モノマーの重合工程中に
同時に形成されることから、トナーの粒度分布、及び形
状が均一なトナーが得られる。

【０００７】ここで、前記重合トナーを有機感光体を用
いた画像形成装置に採用するとき新たな技術課題が発生
している。即ち、該重合トナーは前記のように、トナー
形状がモノマーの重合過程等で形成されるため、ほぼ球
形の形状で作製される。既によく知られているように前
記有機感光体上の球形形状の残留トナーはクリーニング
不良を発生しやすい。特に有機感光体は表面が摩耗しや
すく、摩耗で発生した表面の凹凸にトナーが付着する
と、画像に生じない程度の微細なトナーのすり抜けが長
期に渡り発生し、これらすり抜けたトナーが帯電部材
（帯電ワイヤや帯電ローラ）を汚染し、その結果ハーフ
トーン画像等に画像ムラを発生させる。

【０００８】以上のような重合トナーを用いた画像形成
方法で発生するクリーニング不良を改良するために、こ
れまで種々の提案がなされている。中でも重合トナーの
形状を球形から楕円形状にする提案、重合トナーの表面
形状を凹凸形状にする提案等がこれまで行われてきた
が、これらの提案でも尚十分な解決手段となっていな
い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決し、有機感光体と重合トナーを用いた場合に、
長期に亘ってクリーニング性能を保持し、画像不良がな
く、良好な電子写真画像を形成できるクリーニング装
置、及び該クリーニング装置を用いた画像形成方法、画
像形成装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決するために検討を重ねた結果、感光体とクリーニ
ングブレードの間に発生するトルクの変動を適正な範囲
に調整することにより、良好なクリーニング性の確保と
クリーニングブレードの安定した振動を維持させること
が可能となり、上記課題を解決することが可能となっ
た。即ち、本発明の目的は下記の構成のいずれかをとる
ことにより達成されることを見出した。

【００１１】１．有機感光体上に形成された静電潜像を
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
する時、該クリーニング装置は前記式２の関係式を満足
するように設計されていることを特徴とするクリーニン
グ装置。

【００１２】２．有機感光体上に形成された静電潜像を
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
する時、該クリーニング装置は前記式３の関係式を満足
するように設計されていることを特徴とするクリーニン
グ装置。

【００１３】３．有機感光体上に形成された静電潜像を
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
する時、該クリーニング装置は前記式４の関係式を満足
するように設計されていることを特徴とするクリーニン
グ装置。

【００１４】４．有機感光体上に形成された静電潜像を
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
する時、該クリーニング装置は前記式５の関係式を満足
するように設計されていることを特徴とするクリーニン
グ装置。

【００１５】５．有機感光体上に形成された静電潜像を
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
する時、該クリーニング装置は前記式６の関係式を満足
するように設計されていることを特徴とするクリーニン
グ装置。

【００１６】６．有機感光体上に形成された静電潜像を
トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
する時、該クリーニング装置は式２〜式６の関係式を満
足するように設計されていることを特徴とするクリーニ
ング装置。

【００１７】７．前記トナーとして、トナー粒子の形状
係数の変動係数が１６％以下であり、且つ該トナー粒子
の個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であ
るトナーを用いることを特徴とする前記１〜６のいずれ
か１項に記載のクリーニング装置。

【００１８】８．前記トナーとして、形状係数が１．２
〜１．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以上含有
するトナーを用いることを特徴とする前記１〜６のいず
れか１項に記載のクリーニング装置。

【００１９】９．前記トナーとして、角がないトナー粒
子を５０個数％以上含有するトナーを用いることを特徴
とする前記１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング
装置。

【００２０】１０．有機感光体上に形成された静電潜像
をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像により
顕像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写し
た後、有機感光体上に残留したトナーを前記１〜９のい
ずれか１項に記載のクリーニング装置により除去するこ
とを特徴とする画像形成方法。

【００２１】１１．有機感光体上に形成された静電潜像
をトナーを含有する現像剤により現像し、該現像により
顕像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写し
た後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリー
ニング装置を有する画像形成装置において、該クリーニ
ング装置が前記１〜９のいずれか１項に記載のクリーニ
ング装置であることを特徴とする画像形成装置。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明を更に詳しく説明する。

【００２３】本発明者等は上記本発明の構成を取ること
により、有機感光体上に残留するトナーを有機感光体と
クリーニングブレードの間に生ずる摩擦力を過大にする
ことなく、ブレードめくれの発生を防止し、効果的に該
有機感光体上に残留するトナーを除去することができ、
良好で安定した画像を長期間に渡り、得ることができる
ことを見出した。以下、本発明について詳細に説明す
る。

【００２４】図１は本発明の画像形成装置の全体の構成
を示す概要構成図である。図１に示す画像形成装置は、
デジタル方式による画像形成装置であって、画像読取り
部Ａ、画像処理部Ｂ（図示省略）、画像形成部Ｃ、転写
紙搬送手段としての転写紙搬送部Ｄから構成されてい
る。

【００２５】画像読取り部Ａの上部には原稿を自動搬送
する自動原稿送り手段が設けられていて、原稿載置台１
１１上に載置された原稿は原稿搬送ローラ１１２によっ
て１枚宛分離搬送され読み取り位置１１３ａにて画像の
読み取りが行われる。原稿読み取りが終了した原稿は原
稿搬送ローラ１１２によって原稿排紙皿１１４上に排出
される。

【００２６】一方、プラテンガラス１１３上に置かれた
場合の原稿の画像は走査光学系を構成する照明ランプ及
び第１ミラーから成る第１ミラーユニット１１５の速度
ｖによる読み取り動作と、Ｖ字状に位置した第２ミラー
及び第３ミラーから成る第２ミラーユニット１１６の同
方向への速度ｖ／２による移動によって読み取られる。

【００２７】読み取られた画像は、投影レンズ１１７を
通してラインセンサである撮像素子ＣＣＤの受光面に結
像される。撮像素子ＣＣＤ上に結像されたライン状の光
学像は順次電気信号（輝度信号）に光電変換されたのち
Ａ／Ｄ変換を行い、画像処理部Ｂにおいて濃度変換、フ
ィルタ処理などの処理が施された後、画像データは一旦
メモリに記憶される。

【００２８】画像形成部Ｃでは、画像形成ユニットとし
て、像担持体であるドラム状の感光体（以下、感光体ド
ラムとも云う）１２１と、その外周に、帯電手段である
帯電器１２２、現像手段である現像装置１２３、転写手
段である転写器１２４、分離手段である分離器１２５、
クリーニング装置１２６及びＰＣＬ（プレチャージラン
プ）１２７が各々動作順に配置されている。感光体１２
１は、光導電性化合物をドラム基体上に塗布形成したも
ので、例えば有機感光体（ＯＰＣ）が好ましく使用さ
れ、図示の時計方向に駆動回転される。

【００２９】回転する感光体１２１へは帯電器１２２に
よる一様帯電がなされた後、露光光学系１３０により画
像処理部Ｂのメモリから呼び出された画像信号に基づい
た像露光が行われる。書き込み手段である露光光学系１
３０は図示しないレーザーダイオードを発光光源とし、
回転するポリゴンミラー１３１、ｆθレンズ（符号な
し）、シリンドリカルレンズ（符号なし）を経て反射ミ
ラー１３２により光路が曲げられ主走査がなされるもの
で、感光体１２１に対してＡｏの位置において像露光が
行われ、感光体１２１の回転（副走査）によって潜像が
形成される。本実施の形態の一例では文字部に対して露
光を行い潜像を形成する。

【００３０】感光体１２１上の潜像は現像装置１２３に
よって反転現像が行われ、感光体１２１の表面に可視像
のトナー像が形成される。転写紙搬送部Ｄでは、画像形
成ユニットの下方に異なるサイズの転写紙Ｐが収納され
た転写紙収納手段としての給紙ユニット１４１（Ａ）、
１４１（Ｂ）、１４１（Ｃ）が設けられ、また側方には
手差し給紙を行う手差し給紙ユニット１４２が設けられ
ていて、それらの何れかから選択された転写紙Ｐは案内
ローラ１４３によって搬送路１４０に沿って給紙され、
給紙される転写紙の傾きと偏りの修正を行うレジストロ
ーラ対１４４によって転写紙Ｐは一時停止を行ったのち
再給紙が行われ、搬送路１４０、転写前ローラ１４３ａ
及び転写進入ガイド板１４６に案内され、感光体１２１
上のトナー画像が転写位置Ｂｏにおいて転写器１２４に
よって転写紙Ｐに転写され、次いで分離器１２５によっ
て除電されて転写紙Ｐは感光体１２１面より分離し、搬
送装置１４５により定着器１５０に搬送される。

【００３１】定着器１５０は定着ローラ１５１と加圧ロ
ーラ１５２とを有しており、転写紙Ｐを定着ローラ１５
１と加圧ローラ１５２との間を通過させることにより、
加熱、加圧によってトナーを熔着させる。トナー画像の
定着を終えた転写紙Ｐは排紙トレイ１６４上に排出され
る。

【００３２】図２は本発明のクリーニングブレードを用
いたクリーニング装置の構成図である。

【００３３】本発明において前記クリーニングブレード
の感光体への当接荷重Ｐ、当接角θの好ましい値として
は、Ｐ＝５〜４０Ｎ／ｍ、θ＝５〜３５°である。

【００３４】又、前記クリーニングブレード自由長Ｌは
図２に示すように支持部材１９１の端部Ｂから変形前の
ブレードの先端点の長さを表す。該自由長の好ましい値
としてはＬ＝６〜１５ｍｍ、である。前記弾性体ゴムブ
レード１２６Ａの厚さは０．５〜１０ｍｍが好ましい。

【００３５】当接荷重Ｐは弾性体ゴムブレード１２６Ａ
を感光体ドラム１２１に当接させたときの圧接力Ｐ′の
法線方向ベクトル値である。

【００３６】又当接角θは感光体の当接点Ａにおける接
線Ｘと変形前のブレード（図面では点線で示した）との
なす角を表す。１７２は支持部材を固定するための固定
ねじ、１９３は荷重バネを示す。

【００３７】本発明は有機感光体とクリーニングブレー
ド間に発生する周波数１０Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク
値の変動に関する関係が前記式１の条件下において、前
記式２の関係式を満足するように設計されていることを
特徴とすることにより、ブレードの反転もなく、クリー
ニング性が向上することが見出された。

【００３８】式１において、Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃・・・・Ｘ
₂₄はクリーニングブレードが有機感光体との摩擦により
発生する動トルクを時間軸に対して測定した値であり、
この動トルク値の変動はクリーニングブレードの前記摩
擦による振動によって発生していると考えられる。その
結果、本発明の動トルク値測定の周波数は１０Ｈｚ〜１
０ｋＨｚの周波数帯である。図３は前記クリーニングブ
レードが有機感光体との摩擦により発生する動トルクの
測定グラフである。

【００３９】図３の各Ｘの値は測定開始から１２分まで
の間の各１分毎の動トルクの測定値であり、例えばＸ₁
とＸ₂は測定開始後０〜１分間の動トルクの最大値、及
び最小値を示す。即ち、Ｘ₁、Ｘ₃、Ｘ₅、・・・Ｘ₂₃は
時間軸各１分間に発生する動トルクの最大値であり、Ｘ
₂、Ｘ₄、Ｘ₆、・・・Ｘ₂₄は時間軸各１分間に発生する
動トルクの最小値である。

【００４０】以下前記式２〜式６の意味について記載す
る。式２においてＳは下記式で示される。

【００４１】Ｓ＝１０ｌｏｇ｛（Ｍ−Ｅ）／２４Ｅ｝ Ｓは動トルクの平均値を動トルクの変動値（バラツキ）
で除した概念値を示し、Ｓが１３以上、好ましくは１６
〜４０であることにより、クリーニングブレードと感光
体が安定した摩擦力を維持し、トナーのクリーニングが
順調に為されることを示している。Ｓが１３未満ではト
ナーのすり抜けが発生しやすい。

【００４２】式３においてＫは下記式で示される。 Ｋ＝｛（Ｍ−Ｅ）／２４｝^1/2 Ｋは動トルクの平均的な値を示す概念値であり、０．０
０１＜Ｋ＜０．９、好ましくは０．０５〜０．５である
ことにより、感光体とクリーニングブレードの間に十分
な摩擦力が発生し、トナーのすり抜け等のクリーニング
不良が発生しない。Ｋが０．９以上ではブレードめくれ
が発生しやすく、０．００１以下ではトナーのすり抜け
が発生しやすい。

【００４３】式４においてＧは下記式で示される。 Ｇ＝Ｅ^1/2 Ｇは動トルクの変動を示す概念値であり、０＜Ｇ≦０．
１であることにより、感光体とクリーニングブレードの
間に安定した摩擦力が働き、ブレードめくれやトナーの
すり抜けが発生しない良好なクリーニングを達成でき
る。Ｇが０．１より大きくなると、ブレードの振動が不
安定になり、ブレードめくれを発生しやすい。

【００４４】式５においてＨは下記式で示される。 Ｈ＝｛（Ｘ₁＋Ｘ₃＋Ｘ₅・・Ｘ₂₃）／１２−（Ｘ₂＋Ｘ₄
＋Ｘ₆・・Ｘ₂₄）／１２｝ Ｈは最大トルクの平均値と最小トルクの平均値の差を示
し、０＜Ｈ≦０．２にクリーニングの条件を設定するこ
とにより、感光体とクリーニングブレードの間に発生す
る最大摩擦力と最小摩擦力の差を小さくでき、ブレード
めくれやトナーのすり抜けが発生しない良好なクリーニ
ング性能を達成できる。Ｈが０．２より大きいとしばし
ばブレードに異常に高い摩擦力が加わり、ブレードめく
れを発生しやすい。

【００４５】式６においてＪは下記式で示される。 Ｊ＝（Ｘ₁＋Ｘ₂＋Ｘ₃＋・・Ｘ₂₄）／２４ Ｊは動トルクの最大値と最小値から求まる平均的な動ト
ルク値を示し、０．００１＜Ｊ≦０．８であることによ
り、感光体とクリーニングブレードの間に十分な摩擦力
が発生し、トナーのすり抜け等のクリーニング不良が発
生しない。Ｊが０．００１以下になると、トナーのすり
抜けが発生しやすく、０．８より大きいとブレードめく
れが発生しやすい。

【００４６】本発明に用いられるクリーニングブレード
は弾性体ゴムブレードが好ましく、その物性はゴム硬度
と反発弾性を同時にコントロールすることにより、本発
明のトルク変動を小さく制御でき、より有効にブレード
の反転を抑制できる。２５±５℃に於けるブレードのＪ
ＩＳＡ硬度が６５よりも小さくなるとブレードの反転が
起こり易くなり、８０より大きくなるとクリーニング性
能が低下する。また、反発弾性が８０を超えるとブレー
ドの反転がおこり易くなり、２０以下だとクリーニング
性能が低下する。より好ましい反発弾性は２０以上８０
以下である。ヤング率は、２９４〜５８８Ｎ／ｃｍ²の
範囲のものが好ましい。（ＪＩＳＡ硬度及び反発弾性と
もＪＩＳＫ６３０１の加硫ゴム物理試験方法に基づき測
定する。反発弾性の数値は％を示す。） 前記クリーニングブレードに用いられる弾性体ゴムブレ
ードの材質としてはウレタンゴム、シリコンゴム、フッ
ソゴム、クロロピレンゴム、ブタジエンゴム等が知られ
ているが、これらの内、ウレタンゴムは他のゴムに比し
て摩耗特性が優れている点で特に好ましい。例えば、特
開昭５９−３０５７４号に記載のポリカプロラクトンエ
ステルとポリイソシアネートとを反応硬化せしめて得ら
れるウレタンゴム等が好ましい。

【００４７】本発明において、この弾性ゴムブレードの
支持部材への固定方法は、感光体当接面側で支持部材に
実質的に保持されていることが好ましい。このような保
持方法を採ることにより、クリーニングブレードのトル
ク変動を安定化させることができる。図４は弾性ゴムブ
レードの支持部材への固定方法を示した図である。図４
において、（ｂ）より（ａ）の当接方法が好ましい。

【００４８】感光体表面への弾性ゴムブレードの適正圧
接条件は、諸特性の微妙なバランスにより決められてお
り、かなり狭いものである。弾性ゴムブレードの厚み等
の特性によっても変わり、設定には精度を要する。しか
し、弾性ゴムブレードは作製時にどうしてもその厚みに
多少のバラツキができるため、適正な条件で常に設定さ
れるとはいえず、例え当初は適正に設定されても、適正
領域が狭いため使用の過程で適正領域からはずれてしま
うこともある。特に高分子量のバインダー樹脂を用いた
有機感光層と組み合わせた場合、適正領域からはずれる
と、フィルミング、黒ポチ等の画像欠陥が生じやすくな
る。

【００４９】従って、弾性ゴムブレードの特性のバラツ
キ等をキャンセルするための方策もとる必要があり、弾
性ゴムブレードの厚みのバラツキが例えあっても、感光
体面への圧接力等に影響がでない、上記設定方法が有効
なのであろう。

【００５０】本発明において、弾性ゴムブレードの自由
端は、感光体の回転方向と反対方向（カウンター方向）
にして圧接することが好ましい。

【００５１】クリーニングブレードは、必要に応じ、ク
リーニングブレードのエッジ部にフッ素系潤滑剤をスプ
レー塗布するか、もしくは、その上にさらに、幅方向全
域にわたった先端部に、フッ素系ポリマーおよびフッ素
系樹脂粉体をフッ素系溶剤に分散させた分散体を塗布す
ることが好ましい。

【００５２】本発明で使用されるクリーニングブレード
は、以下の構成のものであってもよい。 １）クリーニングブレードを２枚重ね合わせた構成のも
の ２）クリーニングブレードとプラスチック材とをはり合
わせたもの ３）クリーニングブレードと金属部材とをはり合わせた
もの ４）クリーニングブレードと支持部材の間に緩衝材を存
在させたもの。

【００５３】図３は、１）のクリーニングブレードを２
枚重ね合わせたクリーニング部材からなるもので、感光
体に当接する側のクリーニングブレードの自由長をａ、
厚さをｔ１、他方の側のブレードの自由長をｂ、厚さを
ｔ２とすると、それぞれの自由長は、下記式８を満足す
る様に設計することが好ましい。

【００５４】式８ ： ０．１＜ｂ／ａ≦０．９ なお、ここで自由長とは、クリーニングブレードの支持
部材に保持されていない部分の長さをいい、支持部材の
端部から変形前のクリーニングブレード先端までの長さ
を示すものである。

【００５５】ｂ／ａは上記範囲を満足するものである
が、より好ましくは、０．３〜０．８の範囲内にあり、
特に好ましくは、０．５〜０．６である。

【００５６】また、クリーニングブレードの厚さに関し
ては、下記式９を満足するように設計することが好まし
い。

【００５７】式９ ： １／３０＜ｔ２／ｔ１＜２ ｔ２／ｔ１は、上記関係式を満足するものであるが、よ
り好ましくは、１／８〜５／４であり、特に好ましく
は、１／４〜３／４である。

【００５８】また、感光体に当接する側のクリーニング
ブレードのＪＩＳＡ硬度による硬度をｋ１、他方の側の
硬度をｋ２とすると、両者の硬度比は下記式１０を満足
する様に設計することが好ましい。

【００５９】 式１０ ： ５／７＜ｋ２／ｋ１＜１０／７ ｋ２／ｋ１は上記関係式を満足するものであるが、より
好ましくは、１１／１４〜９／７、特に好ましくは、１
３／１４〜１５／１４である。

【００６０】また、感光体に当接する側のクリーニング
ブレードの反発弾性をｈ１、他方の側の反発弾性をｈ２
とすると、反発弾性比は下記式１１を満足することが好
ましい。ここで、クリーニングブレードの硬度は２５±
５℃におけるＪＩＳＡ硬度を示し、具体的には５５〜９
０のものが好ましい。

【００６１】式１１ ： ２／７＜ｈ２／ｈ１≦８／７ ｈ２／ｈ１は、上記関係式を満足するものであるが、よ
り好ましくは、３／７〜８／７であり、特に好ましくは
５／７〜１である。ここで反発係数はヤング率であり、
具体的には２９４〜５８８Ｎ／ｃｍ²の値を示すもので
ある。

【００６２】上記の様に、２つのクリーニングブレード
をはり合わせた場合におけるクリーニングブレードの自
由長比ｂ／ａ、厚さの比ｔ２／ｔ１、硬度の比ｋ１／ｋ
２、及び反発弾性比ｈ２／ｈ１が上記関係式を満足する
様に設計することにより、クリーニングブレード先端部
での変形を阻害することなく、しかもクリーニングブレ
ードの振動をより効果的に吸収するので、ブレードめく
れやトナーすり抜けが発生しない安定したクリーニング
性が可能となる。

【００６３】また、２）においては、クリーニング部材
はクリーニングブレードとプラスチック部材を有し、該
クリーニングブレードは感光体に当接する面と反対側の
面で該プラスチック部材と密着しており、該クリーニン
グブレードの先端と該プラスチック部材の先端との間に
段差を設け、該段差はプラスチック部材の方が感光体か
ら遠い位置になるような構成をとるものが好ましく、更
に、下記で示される式を満たすものが好ましい。

【００６４】式１２ ： ０．１＜ｂ／ａ≦０．９ ここでａはクリーニングブレードの自由長、ｂはプラス
チック部材の自由長である。

【００６５】 式１３ ： １／５０≦ｔ２／ｔ１≦１ここで ここでｔ１はクリーニングブレードの厚さ、ｔ２はプラ
スチック部材の厚さを表す。

【００６６】 式１４ ： １６≦ｄ２／ｄ１≦２８０００ ここで、ｄ１はクリーニングブレードの弾性率、ｄ２は
プラスチック部材の弾性率を表す。

【００６７】式１５ ： １．４≦ｈ≦３５ （ｈ：
ｋｇｆ／ｍｍ²） ここで、ｈはプラスチック部材の引っ張り強さを表す。

【００６８】式１６ ： ０＜ｍ≦４１ （ｍ：
ｋｇｆ／ｍｍ²） ここで、ｍはプラスチック部材の曲げ強さを表す。

【００６９】また、３）においては、クリーニング部材
がクリーニングブレードと金属薄板部材を有し、該クリ
ーニングブレードは感光体に当接する面と反対側の面で
該金属薄板部材と接着しており、該クリーニングブレー
ドの先端と該金属薄板部材の先端には段差を設け、該段
差は金属薄板部材の方が感光体から遠い位置となる様な
段差であることが好ましい。

【００７０】また、４）においては、クリーニングブレ
ードとクリーニングブレードの支持部材は互いに一部が
接合されており、かつ、クリーニングブレードまたはク
リーニングブレードの支持部材に制震材をはり合わせた
構成にしてもよい。

【００７１】前記制震材として、好ましく用いられる粘
弾性材料としては、振動周波数が１０^-2〜１０⁷Ｈｚ
（温度（０〜１００℃の範囲）をパラメータとして）の
範囲で測定された振動減衰特性を複素数表示した場合、
実数部で表される動的剪断弾性係数Ｇ１と虚数部の動的
損失係数Ｇ２の比Ｇ２／Ｇ１をηとすると、ηの最大値
（ηｍａｘ：最大損失係数）が０．３〜２．０、好まし
くは０．５〜１．５の範囲にある粘弾性材料が好まし
い。

【００７２】ηｍａｘがこの範囲内にある粘弾性材料は
防震効果が大きい。また、ηｍａｘが得られたときのＧ
１は、６．９×１０²〜６．９×１０⁴（ｋＰａ）が好ま
しい。

【００７３】なお、上記振動減衰特性の測定は高周波粘
弾性スペクトロメーターＶＥＳ−ＨＣ（岩本製作所製）
で測定し、ηの周波数依存性を示したグラフからηｍａ
ｘを求めることができる。

【００７４】これらの制震材としては、市販品としては
住友３Ｍ社製のＶＥＭシリーズやブリジストン社製のＬ
Ｒシリーズのダンパー等の制震材があるが、この他にも
制震材材料を複合化することにより、上記Ｇ１やηｍａ
ｘの特性を変えた制震材を作製することができる。

【００７５】また、制震材のはり合わせ面積をｓ１、ク
リーニングブレードの面積をｓ２とすると、ｓ１／ｓ２
が０．０５〜１２の範囲とするものが好ましい。

【００７６】次に、本発明の有機感光体について記載す
る。本発明において、有機電子写真感光体（有機感光
体）とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生
機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化
合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味し、公
知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から構成さ
れた感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分子錯体
で構成した感光体等公知の有機電子写真感光体を全て含
有する。

【００７７】以下に本発明に用いられる有機感光体の構
成について記載する。 導電性支持体 本発明の感光体に用いられる導電性支持体としてはシー
ト状、円筒状のどちらを用いても良いが、画像形成装置
をコンパクトに設計するためには円筒状導電性支持体の
方が好ましい。

【００７８】本発明の円筒状導電性支持体とは回転する
ことによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円筒
状の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ
０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好まし
い。ここで真直度とは、ドラムを円周方向に１回転させ
たときの振れ値の変動幅を云い、ドラムの真円性を評価
するものである。具体的には、レーザ側長機を用いて、
ドラム端部から８ｍｍ位置間の真直度、振れを測定し、
変動の数値はμｍで示される。真直度と振れが上記範囲
を超えると、良好な画像形成が困難になる。

【００７９】導電性の材料としてはアルミニウム、ニッ
ケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸
化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又
は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用
することができる。導電性支持体としては常温で比抵抗
１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【００８０】本発明で用いられる導電性支持体は、その
表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを
用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム
酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等
の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最
も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場
合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／ｌ、アルミニウムイ
オン濃度は１〜１０ｇ／ｌ、液温は２０℃前後、印加電
圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定される
ものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２
０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。

【００８１】中間層 本発明においては導電性支持体と感光層の間に、バリヤ
ー機能を備えた中間層を設けることもできる。

【００８２】本発明においては導電性支持体と前記感光
層のとの接着性改良、或いは該支持体からの電荷注入を
防止するために、該支持体と前記感光層の間に中間層
（下引層も含む）を設けることもできる。該中間層の材
料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの
２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら下引
き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく
できる樹脂としてはポリアミド樹脂が好ましい。又、こ
れら樹脂を用いた中間層の膜厚は０．０１〜０．５μｍ
が好ましい。

【００８３】又本発明に最も好ましく用いられる中間層
はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有
機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中
間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜
厚は、０．１〜２μｍが好ましい。

【００８４】感光層 本発明の感光体の感光層構成は前記中間層上に電荷発生
機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造の感
光層構成でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した
構成をとるのがよい。機能を分離した構成を取ることに
より繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御で
き、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやす
い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取るこ
とが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が
負帯電用感光体の場合の逆となる。本発明の最も好まし
い感光層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体
構成である。

【００８５】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。 電荷発生層 電荷発生層：電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を
含有する。その他の物質としては必要によりバインダー
樹脂、その他添加剤を含有しても良い。

【００８６】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電
荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフ
タロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニ
ウム顔料などを用いることができる。これらの中で繰り
返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭ
は複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位
構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を
有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙
げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θ
が２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシア
ニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイ
ミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣
化がほとんどなく、残留電位増加小さくすることができ
る。

【００８７】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマ
ール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコー
ン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バイン
ダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ま
しい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用
に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の
膜厚は０．０１μｍ〜２μｍが好ましい。

【００８８】電荷輸送層 電荷輸送層：電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及
びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。
その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤
を含有しても良い。

【００８９】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばト
リフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル
化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用
いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当な
バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これら
の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくで
きるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭと
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであり、好ましくは０．２５（ｅＶ）以下
である。

【００９０】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【００９１】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂と
しては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並
びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を
含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げら
れる。

【００９２】これらＣＴＬのバインダーとして最も好ま
しいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネ
ート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にする
ことにおいて、最も好ましい。又電荷輸送層が表面層と
なる感光体の場合は、機械的摩耗に強いポリカーボネー
トが好ましく、このようなポリカーボネートとしては粘
度平均分子量が３０，０００以上、好ましくは粘度平均
分子量４０，０００〜２００，０００のポリカーボネー
トが好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合
は、バインダー樹脂１００質量部に対し１０〜２００質
量部が好ましい。又、電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μ
ｍが好ましい。

【００９３】保護層 感光体の保護層として、各種樹脂層を設けることができ
る。特に架橋系の樹脂層を設けることにより、本発明の
機械的強度の強い有機感光体を得ることができる。

【００９４】本発明の中間層、感光層、保護層等の層形
成に用いられる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルア
ミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパ
ノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロ
ヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホ
ルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，
２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタ
ン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキ
ソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノ
ール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジ
メチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられ
る。本発明はこれらに限定されるものではないが、ジク
ロロメタン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケ
トン等が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単
独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもでき
る。

【００９５】次に本発明の有機電子写真感光体を製造す
るための塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗
布、円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、
感光層の上層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させな
いため、又、均一塗布加工を達成するためスプレー塗布
又は円形量規制型（円形スライドホッパ型がその代表
例）塗布等の塗布加工方法を用いるのが好ましい。なお
本発明の保護層は前記円形量規制型塗布加工方法を用い
るのが最も好ましい。前記円形量規制型塗布については
例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載さ
れている。

【００９６】次に本発明に用いられるトナーについて記
載する。本発明のトナーは個々のトナー粒子の粒度分
布、及び形状が比較的均一な重合トナーが好ましい。こ
こで、重合トナーとはトナー用バインダーの樹脂の生成
とトナー形状がバインダー樹脂の原料モノマーの重合、
及びその後の化学的処理により形成されて得られるトナ
ーを意味する。より具体的には懸濁重合、乳化重合等の
重合反応と必要により、その後に行われる粒子同志の融
着工程を経て得られるトナーを意味する。

【００９７】本発明のクリーニングブレードを用いたク
リーニング装置に用いられる重合トナーとしては特定の
形状を有するトナーが好ましい。以下、本発明に好まし
く用いられる重合トナーについて記載する。

【００９８】本発明に適用される好ましい重合トナーと
しては、形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー
粒子が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数が１
６％以下であるトナーを使用することである。このよう
な重合トナーはクリーニングブレードのトルク変動を安
定させることができ、優れたクリーニング性能を発揮す
ることを見出した。

【００９９】又、トナーによるクリーニングブレードの
トルク変動の安定性の違いは、トナー粒子の粒径によっ
ても異なり、粒子径の小さいものの方が像担持体への付
着力が高いために、トルクが過大となりやすく、且つト
ナーがクリーニングブレードをすり抜ける確率が高い。
しかしながら、トナー粒子径が大きいものでは、このよ
うなすり抜けは減少するが、解像度等の画質が低下する
問題が発生する。

【０１００】以上の観点より検討を加えた結果、トナー
の形状係数の変動係数が１６％以下であり、且つトナー
の個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であ
るトナーを使用することで、クリーニング性、細線再現
性に優れ、高品位な画質を長期にわたって形成すること
ができることを見出した。

【０１０１】また、角がないトナー粒子を５０個数％以
上とし、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以
下に制御することによっても、クリーニング性、細線再
現性に優れ、高品位な画質を長期にわたって形成するこ
とができる。

【０１０２】本発明のトナーの形状係数は、下記式によ
り示されるものであり、トナー粒子の丸さの度合いを示
す。

【０１０３】 形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投影面積 ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大
となる粒子の幅をいう。また、投影面積とは、トナー粒
子の平面上への投影像の面積をいう。

【０１０４】本発明では、この形状係数は、走査型電子
顕微鏡により２０００倍にトナー粒子を拡大した写真を
撮影し、ついでこの写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ
ＩＭＡＧＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を
使用して写真画像の解析を行うことにより測定した。こ
の際、１００個のトナー粒子を使用して本発明の形状係
数を上記算出式にて測定したものである。

【０１０５】本発明の好ましい重合トナーとしては、こ
の形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子が
６５個数％以上とすることであり、より好ましくは、７
０個数％以上である。

【０１０６】この形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
るトナー粒子が６５個数％以上であることにより、現像
剤搬送部材などでの摩擦帯電性がより均一となり、過度
に帯電したトナーの蓄積が無く、現像剤搬送部材表面よ
りトナーがより交換しやすくなるために、現像ゴースト
等の問題も発生しにくくなる。さらに、トナー粒子が破
砕しにくくなって帯電付与部材の汚染が減少し、トナー
の帯電性が安定する。

【０１０７】この形状係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えばトナー粒子を熱気流中に噴霧
する方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力に
よる機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、ある
いはトナーを溶解しない溶媒中に添加し旋回流を付与す
る方法等により、形状係数を１．２〜１．６にしたトナ
ーを調製し、これを通常のトナー中へ本発明の範囲内に
なるように添加して調整する方法がある。また、いわゆ
る重合法トナーを調整する段階で全体の形状を制御し、
形状係数を１．０〜１．６、または１．２〜１．６に調
整したトナーを同様に通常のトナーへ添加して調整する
方法がある。

【０１０８】上記方法の中では重合法トナーが製造方法
として簡便である点と、粉砕トナーに比較して表面の均
一性に優れる点等で好ましい。

【０１０９】本発明のトナーは、懸濁重合法や、必要な
添加剤の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、
微粒の重合粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤
等を添加して会合する方法で製造することができる。会
合の際にトナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分
散液と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に
離型剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳
化重合する方法などがあげられる。ここで会合とは樹脂
粒子および着色剤粒子が複数個融着することを示す。

【０１１０】なお、本発明でいうところの水系媒体と
は、少なくとも水が５０質量％以上含有されたものを示
す。

【０１１１】即ち、重合性単量体中に着色剤や必要に応
じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構
成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンド
グラインダー、超音波分散機などで重合性単量体に各種
構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料
が溶解あるいは分散された重合性単量体を分散安定剤を
含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザーな
どを使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散さ
せる。その後、攪拌機構が後述の攪拌翼である反応装置
へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終
了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥
することで本発明のトナーを調製する。

【０１１２】また、本発明のトナーを製造する方法とし
て樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着させて調製
する方法も挙げることができる。この方法としては、特
に限定されるものではないが、例えば、特開平５−２６
５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開
平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げることができ
る。すなわち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散
粒子、あるいは樹脂および着色剤等より構成される微粒
子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳
化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤
を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガ
ラス転移点温度以上で加熱融着させて融着粒子を形成し
つつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒径となったところ
で水を多量に加えて粒径成長を停止し、さらに加熱、攪
拌しながら粒子表面を平滑にして形状を制御し、その粒
子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することによ
り、本発明のトナーを形成することができる。なお、こ
こにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機
溶媒を加えてもよい。

【０１１３】樹脂を構成する重合性単量体として使用さ
れるものは、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ
−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、
ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあるいはスチレ
ン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタ
クリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニ
ルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビ
ニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケ
トン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニ
ルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド
等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。こ
れらビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用す
ることができる。

【０１１４】また、樹脂を構成する重合性単量体として
イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いること
がさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォ
ン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有
するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレ
イン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハ
ク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフ
ォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート等が挙げられる。

【０１１５】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【０１１６】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶
性重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソ
ブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン
−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンな
どの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高
分子開始剤などを挙げることができる。

【０１１７】また、乳化重合法を用いる場合には水溶性
ラジカル重合開始剤を使用することができる。水溶性重
合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、ア
ゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙げ
ることができる。

【０１１８】分散安定剤としては、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることができ
る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチル
セルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤として一般的に使用されている
ものを分散安定剤として使用することができる。

【０１１９】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【０１２０】使用される凝集剤としては特に限定される
ものではないが、金属塩から選択されるものが好適に使
用される。具体的には、一価の金属として例えばナトリ
ウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二価
の金属として例えばカルシウム、マグネシウム等のアル
カリ土類の金属塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、
鉄、アルミニウム等の三価の金属の塩等が挙げられ、具
体的な塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸
マグネシウム、硫酸マンガン等を挙げることができる。
これらは組み合わせて使用してもよい。

【０１２１】これらの凝集剤は臨界凝集濃度以上添加す
ることが好ましい。この臨界凝集濃度とは、水性分散物
の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集が
発生する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、
乳化された成分および分散剤自体によって大きく変化す
るものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化学１
７、６０１（１９６０）高分子学会編」等に記述されて
おり、詳細な臨界凝集濃度を求めることができる。ま
た、別な手法として、目的とする粒子分散液に所望の塩
を濃度を変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）電位
を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度とし
て求めることもできる。

【０１２２】本発明の凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度
以上であればよいが、好ましくは臨界凝集濃度の１．２
倍以上、さらに好ましくは、１．５倍以上添加すること
がよい。

【０１２３】無限溶解する溶媒とは、すなわち水に対し
て無限溶解する溶媒を示し、この溶媒は、本発明におい
ては形成された樹脂を溶解させないものが選択される。
具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ｔ−ブタノール、メトキシエタノー
ル、ブトキシエタノール等のアルコール類、アセトニト
リル等のニトリル類、ジオキサン等のエーテル類を挙げ
ることができる。特に、エタノール、プロパノール、イ
ソプロパノールが好ましい。

【０１２４】この無限溶解する溶媒の添加量は、凝集剤
を添加した重合体含有分散液に対して１〜１００体積％
が好ましい。

【０１２５】なお、形状を均一化させるためには、着色
粒子を調製し、濾過した後に粒子に対して１０質量％以
上の水が存在したスラリーを流動乾燥させることが好ま
しいが、この際、特に重合体中に極性基を有するものが
好ましい。この理由としては、極性基が存在している重
合体に対して、存在している水が多少膨潤する効果を発
揮するために、形状の均一化が特に図られやすいものと
考えられる。

【０１２６】本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤
を含有するものであるが、必要に応じて定着性改良剤で
ある離型剤や荷電制御剤等を含有することもできる。さ
らに、上記樹脂と着色剤を主成分とするトナー粒子に対
して後述する様に無機微粒子や有機微粒子及び無機／有
機複合微粒子等で構成される研磨性外部添加剤や、脂肪
酸金属塩より構成される滑剤を外添剤として添加したも
のであってもよい。

【０１２７】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャンネル
ブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等が使用される。磁
性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、
これらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等
の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理
する事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−
アルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と
呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【０１２８】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。数
平均一次粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜
２００ｎｍ程度が好ましい。

【０１２９】着色剤の添加方法としては、乳化重合法で
調製した重合体粒子を、凝集剤を添加することで凝集さ
せる段階で添加し重合体を着色する方法や、単量体を重
合させる段階で着色剤を添加し、重合し、着色粒子とす
る方法等を使用することができる。なお、着色剤は重合
体を調製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻
害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用す
ることが好ましい。

【０１３０】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や
低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【０１３１】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０１３２】なお、これら荷電制御剤や定着性改良剤の
粒子は、分散した状態で数平均一次粒子径が１０〜５０
０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【０１３３】いわゆる重合性単量体中に着色剤などのト
ナー構成成分を分散あるいは溶解したものを水系媒体中
に懸濁し、ついで重合せしめてトナーを得る懸濁重合法
トナーでは、重合反応を行う反応容器中での媒体の流れ
を制御することによりトナー粒子の形状を制御すること
ができる。すなわち、形状係数が１．２以上の形状を有
するトナー粒子を多く形成させる場合には、反応容器中
での媒体の流れを乱流とし、重合が進行して懸濁状態で
水系媒体中に存在している油滴が次第に高分子化するこ
とで油滴が柔らかい粒子となった時点で、粒子の衝突を
行うことで粒子の合一を促進させ、形状が不定形となっ
た粒子が得られる。また、形状係数が１．２より小さい
球形のトナー粒子を形成させる場合には、反応容器中で
の媒体の流れを層流として、粒子の衝突を避けることに
より球形の粒子が得られる。この方法により、トナー形
状の分布を本発明の範囲内に制御できるものである。以
下、本発明に好ましく用いられる反応装置について記載
する。

【０１３４】図６は、一般的に使用されている攪拌翼の
構成が一段の反応装置（攪拌装置）を示す説明図であ
り、２は攪拌槽、３は回転軸、４は攪拌翼、９は乱流形
成部材である。

【０１３５】懸濁重合法においては、特定の攪拌翼を使
用することで、乱流を形成することができ、形状を容易
に制御することができる。この理由としては明確ではな
いが、図６に示されるような攪拌翼４の構成が一段の場
合には、攪拌槽２内に形成される媒体の流れが攪拌槽２
の下部より上部への壁面を伝って動く流れのみになる。
そのため、従来では一般的に攪拌槽２の壁面などの乱流
形成部材９を配置することで乱流を形成し、攪拌の効率
を増加することがなされている。しかし、この様な装置
構成では、乱流が一部に形成されるものの、むしろ乱流
の存在によって流体の流れが停滞する方向に作用し、結
果として粒子に対するズリが少なくなるために、形状を
制御することができない。

【０１３６】懸濁重合法において好ましく使用すること
のできる攪拌翼を備えた反応装置について図面を用いて
説明する。

【０１３７】図７および図８は、それぞれ、そのような
反応装置の一例を示す斜視図および断面図である。図７
および図８に示す反応装置において、熱交換用のジャケ
ット１を外周部に装着した縦型円筒状の攪拌槽２内の中
心部に回転軸３を垂設し、該回転軸３に攪拌槽２の底面
に近接させて配設された下段に位置する攪拌翼４０と、
より上段に位置する攪拌翼５０とが設けられている。上
段に位置する攪拌翼５０は、下段に位置する攪拌翼４０
に対して回転方向に先行した交差角αをもって配設され
ている。本発明のトナーを製造する場合において、交差
角αは９０度（°）未満であることが好ましい。この交
差角αの下限は特に限定されるものでは無いが、５°程
度以上であることが好ましく、更に、好ましくは１０°
以上である。なお、三段構成の攪拌翼を設ける場合に
は、それぞれ隣接している攪拌翼間で交差角が９０度未
満であることが好ましい。

【０１３８】このような構成とすることで、上段に位置
する攪拌翼５０によりまず媒体が攪拌され、下側への流
れが形成される。ついで、下段に位置する攪拌翼４０に
より、上段に位置する攪拌翼５０で形成された流れがさ
らに下方へ加速されるとともにこの攪拌翼５０自体でも
下方への流れが別途形成され、全体として流れが加速さ
れて進行するものと推定される。この結果、乱流として
形成された大きなズリ応力を有する流域が形成されるた
めに、得られるトナー粒子の形状を制御できるものと推
定される。

【０１３９】なお、図７および図８中、矢印は回転方向
を示し、７は上部材料投入口、８は下部材料投入口、９
は攪拌を有効にするための乱流形成部材である。

【０１４０】ここにおいて攪拌翼の形状については、特
に限定はないが、方形板状のもの、翼の一部に切り欠き
のあるもの、中央部に一つ以上の中孔部分、いわゆるス
リットがあるものなどを使用することができる。これら
の具体例を図１５に記載する。図１５（ａ）に示す攪拌
翼５ａは中孔部のないもの、同図（ｂ）に示す攪拌翼５
ｂは中央に大きな中孔部６ｂがあるもの、同図（ｃ）に
示す攪拌翼５ｃは横長の中孔部６ｃ（スリット）がある
もの、同図（ｄ）に示す攪拌翼５ｄは縦長の中孔部６ｄ
（スリット）があるものである。また、三段構成の攪拌
翼を設ける場合において、上段の攪拌翼に形成される中
孔部と、下段の攪拌翼に形成される中孔部とは異なるも
のであっても、同一のものであってもよい。

【０１４１】図９〜図１３は、それぞれ、好ましく使用
することのできる攪拌翼を備えた反応装置の具体例を示
す斜視図であり、図９〜図１３において、１は熱交換用
のジャケット、２は攪拌槽、３は回転軸、７は上部材料
投入口、８は下部材料投入口、９は乱流形成部材であ
る。

【０１４２】図９に示す反応装置において、下段に位置
する攪拌翼４１には折り曲げ部４１１が形成され、上段
に位置する攪拌翼５１にはフィン（突起）５１１が形成
されている。

【０１４３】なお、攪拌翼に折り曲げ部が形成されてい
る場合において、折り曲げ角度は５〜４５°であること
が好ましい。

【０１４４】図１０に示す反応装置を構成する下段に位
置する攪拌翼４２には、スリット４２１が形成されてい
ると共に、折り曲げ部４２２およびフィン４２３が形成
されている。

【０１４５】なお、当該反応装置を構成する攪拌翼５２
は、図７に示す反応装置を構成する攪拌翼５０と同様の
形状を有している。

【０１４６】図１１に示す反応装置を構成する攪拌翼４
３には、折り曲げ部４３１およびフィン４３２が形成さ
れている。

【０１４７】なお、当該反応装置を構成する攪拌翼５３
は、図７に示す反応装置を構成する攪拌翼５０と同様の
形状を有している。

【０１４８】図１２に示す反応装置を構成する攪拌翼４
４には、折り曲げ部４４１およびフィン４４２が形成さ
れている。

【０１４９】また、当該反応装置を構成する攪拌翼５４
には、中孔部５４１が中央に形成されている。

【０１５０】図１３に示す反応装置には、下段に位置す
る攪拌翼４５と、中段に位置する攪拌翼５５と、上段に
位置する攪拌翼６５とによる三段構成の攪拌翼が設けら
れてなる。

【０１５１】これら折り曲げ部や上部あるいは下部への
突起（フィン）を有する構成を持つ攪拌翼は、乱流を効
果的に発生させるものである。

【０１５２】なお、上記の構成を有する上段と下段の攪
拌翼の間隙は特に限定されるものでは無いが、少なくと
も攪拌翼の間に間隙を有していることが好ましい。この
理由としては明確では無いが、その間隙を通じて媒体の
流れが形成されるため、攪拌効率が向上するものと考え
られる。但し、間隙としては、静置状態での液面高さに
対して０．５〜５０％の幅、好ましくは１〜３０％の幅
である。

【０１５３】さらに、攪拌翼の大きさは特に限定される
ものでは無いが、全攪拌翼の高さの総和が静置状態での
液面高さの５０％〜１００％、好ましくは６０％〜９５
％である。

【０１５４】また、懸濁重合法において層流を形成させ
る場合に使用される反応装置の一例を図１４に示す。こ
の反応装置には、乱流形成部材（邪魔板等の障害物）は
設けられていない点に特徴を有する。

【０１５５】図１４に示した反応装置を構成する攪拌翼
４６および攪拌翼５６は、それぞれ、図７に示す反応装
置を構成する攪拌翼４０および攪拌翼５０と同様の形状
および交差角αを有している。また、図１４において、
１は熱交換用のジャケット、２は攪拌槽、３は回転軸、
７は上部材料投入口、８は下部材料投入口である。

【０１５６】なお、層流を形成させる場合に使用される
反応装置としては、図１４に示されるものに限定される
ものではない。

【０１５７】また、かかる反応装置を構成する攪拌翼の
形状については、乱流を形成させないものであれば特に
限定されないが、方形板状のもの等、連続した面により
形成されるものが好ましく、曲面を有していてもよい。

【０１５８】一方、樹脂粒子を水系媒体中で会合あるい
は融着させる重合法トナーでは、融着段階での反応容器
内の媒体の流れおよび温度分布を制御することで、さら
には融着後の形状制御工程において加熱温度、攪拌回転
数、時間を制御することで、トナー全体の形状分布およ
び形状を任意に変化させることができる。

【０１５９】すなわち、樹脂粒子を会合あるいは融着さ
せる重合法トナーでは、反応装置内の流れを層流とし、
内部の温度分布を均一化することができる攪拌翼および
攪拌槽を使用して、融着工程および形状制御工程での温
度、回転数、時間を制御することにより、所期の形状係
数および均一な形状分布を有するトナーを形成すること
ができる。この理由は、層流を形成させた場で融着させ
ると、凝集および融着が進行している粒子（会合あるい
は凝集粒子）に強いストレスが加わらず、かつ流れが加
速された層流においては攪拌槽内の温度分布が均一であ
る結果、融着粒子の形状分布が均一になるからであると
推定される。さらに、その後の形状制御工程での加熱、
攪拌により融着粒子は徐々に球形化し、トナー粒子の形
状を任意に制御できる。

【０１６０】樹脂粒子を会合あるいは融着させる重合法
トナーを製造する際に使用される攪拌翼および攪拌槽と
しては、前述の懸濁重合法において層流を形成させる場
合と同様のものが使用でき、例えば図１４に示すものが
使用できる。攪拌槽内には乱流を形成させるような邪魔
板等の障害物を設けないことが特徴である。攪拌翼の構
成については、前述の懸濁重合法に使用される攪拌翼と
同様に、上段の攪拌翼が、下段の攪拌翼に対して回転方
向に先行した交差角αを持って配設された、多段の構成
とすることが好ましい。

【０１６１】この攪拌翼の形状についても、前述の懸濁
重合法において層流を形成させる場合と同様のものが使
用でき、乱流を形成させないものであれば特に限定され
ないが、図１５（ａ）に示した方形板状のもの等、連続
した面により形成されるものが好ましく、曲面を有して
いてもよい。

【０１６２】本発明に好ましく用いられる重合トナーの
形状係数の変動係数は下記式から算出される。

【０１６３】変動係数＝〔Ｓ／Ｋ〕×１００（％） 〔式中、Ｓは１００個のトナー粒子の形状係数の標準偏
差を示し、Ｋは形状係数の平均値を示す。〕 この形状係数の変動係数は１６％以下であり、好ましく
は１４％以下である。形状係数の変動係数が１６％以下
であることにより、転写されたトナー層の空隙が減少し
て定着性が向上し、オフセットが発生しにくくなる。ま
た、帯電量分布がシャープとなり、画質が向上する。

【０１６４】このトナーの形状係数および形状係数の変
動係数を、極めてロットのバラツキなく均一に制御する
ために、樹脂粒子（重合体粒子）を重合、融着、形状制
御させる工程において、形成されつつあるトナー粒子
（着色粒子）の特性をモニタリングしながら適正な工程
終了時期を決めてもよい。

【０１６５】モニタリングするとは、インラインに測定
装置を組み込みその測定結果に基づいて、工程条件の制
御をするという意味である。すなわち、形状などの測定
をインラインに組み込んで、例えば樹脂粒子を水系媒体
中で会合あるいは融着させることで形成する重合法トナ
ーでは、融着などの工程で逐次サンプリングを実施しな
がら形状や粒径を測定し、所望の形状になった時点で反
応を停止する。

【０１６６】モニタリング方法としては、特に限定され
るものではないが、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
２０００（東亜医用電子社製）を使用することができ
る。本装置は試料液を通過させつつリアルタイムで画像
処理を行うことで形状をモニタリングできるため好適で
ある。すなわち、反応場よりポンプなどを使用し、常時
モニターし、形状などを測定することを行い、所望の形
状などになった時点で反応を停止するものである。

【０１６７】本発明のトナーの個数粒度分布および個数
変動係数はコールターカウンターＴＡ−IIあるいはコー
ルターマルチサイザー（コールター社製）で測定される
ものである。本発明においてはコールターマルチサイザ
ーを用い、粒度分布を出力するインターフェース（日科
機製）、パーソナルコンピューターを接続して使用し
た。前記コールターマルチサイザーにおいて使用するア
パーチャーとしては１００μｍのものを用いて、２μｍ
以上のトナーの体積、個数を測定して粒度分布および平
均粒径を算出した。個数粒度分布とは、粒子径に対する
トナー粒子の相対度数を表すものであり、個数平均粒径
とは、個数粒度分布におけるメジアン径を表すものであ
る。

【０１６８】トナーの個数粒度分布における個数変動係
数は下記式から算出される。 個数変動係数＝〔Ｓ／Ｄｎ〕×１００（％） 〔式中、Ｓは個数粒度分布における標準偏差を示し、Ｄ
ｎは個数平均粒径（μｍ）を示す。〕 本発明のトナーの個数変動係数は２７％以下であり、好
ましくは２５％以下である。個数変動係数が２７％以下
であることにより、転写されたトナー層の空隙が減少し
て定着性が向上し、オフセットが発生しにくくなる。ま
た、帯電量分布がシャープとなり、転写効率が高くなっ
て画質が向上する。

【０１６９】本発明の個数変動係数を制御する方法は特
に限定されるものではない。例えば、トナー粒子を風力
により分級する方法も使用できるが、個数変動係数をよ
り小さくするためには液中での分級が効果的である。こ
の液中で分級する方法としては、遠心分離機を用い、回
転数を制御してトナー粒子径の違いにより生じる沈降速
度差に応じてトナー粒子を分別回収し調製する方法があ
る。

【０１７０】特に懸濁重合法によりトナーを製造する場
合、個数粒度分布における個数変動係数を２７％以下と
するためには分級操作が必須である。懸濁重合法では、
重合前に重合性単量体を水系媒体中にトナーとしての所
望の大きさの油滴に分散させることが必要である。すな
わち、重合性単量体の大きな油滴に対して、ホモミキサ
ーやホモジナイザーなどによる機械的な剪断を繰り返し
て、トナー粒子程度の大きさまで油滴を小さくすること
となるが、このような機械的な剪断による方法では、得
られる油滴の個数粒度分布は広いものとなり、従って、
これを重合してなるトナーの粒度分布も広いものとな
る。このために分級操作が必須となる。

【０１７１】本発明の角がないトナー粒子とは、電荷の
集中するような突部またはストレスにより摩耗しやすい
ような突部を実質的に有しないトナー粒子を言い、すな
わち、図１６（ａ）に示すように、トナー粒子Ｔの長径
をＬとするときに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃで、トナー
粒子Ｔの周囲線に対し１点で内側に接しつつ内側をころ
がした場合に、当該円ＣがトナーＴの外側に実質的には
みださない場合を「角がないトナー粒子」という。「実
質的にはみ出さない場合」とは、はみ出す円が存在する
突起が１箇所以下である場合をいう。また、「トナー粒
子の長径」とは、当該トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大
となる粒子の幅をいう。なお、図１６（ｂ）および
（ｃ）は、それぞれ角のあるトナー粒子の投影像を示し
ている。

【０１７２】角がないトナーの測定は次のようにして行
った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー粒子を拡大
した写真を撮影し、さらに拡大して１５，０００倍の写
真像を得る。次いでこの写真像について前記の角の有無
を測定する。この測定を１００個のトナー粒子について
行った。

【０１７３】本発明のトナーにおいて、角がないトナー
粒子の割合は５０個数％以上であり、好ましくは７０個
数％以上である。角がないトナー粒子の割合が５０個数
％以上であることにより、現像剤搬送部材などとのスト
レスにより微細な粒子の発生などがおこりにくくなり、
いわゆる現像剤搬送部材表面に対する付着性の過度なト
ナーの存在を防止することができるとともに、現像剤搬
送部材に対する汚染を抑制することができ、帯電量もシ
ャープにすることができる。また、摩耗、破断しやすい
トナー粒子および電荷の集中する部分を有するトナー粒
子が減少することとなり、帯電量分布がシャープとなっ
て、帯電性も安定し、良好な画質を長期にわたって形成
できる。

【０１７４】角がないトナーを得る方法は特に限定され
るものではない。例えば、形状係数を制御する方法とし
て前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する方
法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいはト
ナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与するこ
とによって得ることができる。

【０１７５】また、樹脂粒子を会合あるいは融着させる
ことで形成する重合法トナーにおいては、融着停止段階
では融着粒子表面には多くの凹凸があり、表面は平滑で
ないが、形状制御工程での温度、攪拌翼の回転数および
攪拌時間等の条件を適当なものとすることによって、角
がないトナーが得られる。これらの条件は、樹脂粒子の
物性により変わるものであるが、例えば、樹脂粒子のガ
ラス転移点温度以上で、より高回転数とすることによ
り、表面は滑らかとなり、角がないトナーが形成でき
る。

【０１７６】本発明のトナーの粒径は、個数平均粒径で
３〜８μｍのものが好ましい。この粒径は、重合法によ
りトナー粒子を形成させる場合には、凝集剤の濃度や有
機溶媒の添加量、または融着時間、さらには重合体自体
の組成によって制御することができる。

【０１７７】個数平均粒径が３〜８μｍであることによ
り、定着工程において、現像剤搬送部材に対する付着性
の過度なトナーや付着力の低いトナー等の存在を少なく
することができ、現像性を長期に渡って安定化すること
ができるとともに、転写効率が高くなってハーフトーン
の画質が向上し、細線やドット等の画質が向上する。

【０１７８】本発明に好ましく用いられる重合トナーと
しては、トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自
然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で
複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグ
ラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度
数（ｍ₁）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含
まれるトナー粒子の相対度数（ｍ₂）との和（Ｍ）が７
０％以上であるトナーであることが好ましい。

【０１７９】相対度数（ｍ₁）と相対度数（ｍ₂）との和
（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の粒
度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成工
程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制する
ことができる。

【０１８０】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【０１８１】〔測定条件〕 （１）アパーチャー：１００μｍ （２）サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−１
１（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕
５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加え
て攪拌し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。こ
の系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより
調製する。

【０１８２】また、本発明のトナーでは、外添剤として
無機微粒子や有機微粒子などの微粒子を添加して使用す
ることでより効果を発揮することができる。この理由と
しては、外添剤の埋没や脱離を効果的に抑制することが
できるため、その効果が顕著にでるものと推定される。

【０１８３】この無機微粒子としては、シリカ、チタニ
ア、アルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、さ
らに、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタ
ンカップリング剤等によって疎水化処理されていること
が好ましい。疎水化処理の程度としては特に限定される
ものでは無いが、メタノールウェッタビリティーとして
４０〜９５のものが好ましい。メタノールウェッタビリ
ティーとは、メタノールに対する濡れ性を評価するもの
である。この方法は、内容量２００ｍｌのビーカー中に
入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対象の無機微粒子を０．
２ｇ秤量し添加する。メタノールを先端が液体中に浸せ
きされているビュレットから、ゆっくり撹拌した状態で
無機微粒子の全体が濡れるまでゆっくり滴下する。この
無機微粒子を完全に濡らすために必要なメタノールの量
をａ（ｍｌ）とした場合に、下記式により疎水化度が算
出される。

【０１８４】 疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００ この外添剤の添加量としては、トナー中に０．１〜５．
０質量％、好ましくは０．５〜４．０質量％である。ま
た、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用して
もよい。

【０１８５】また、本発明に用いられるトナーには、研
磨性を付与することを目的として、個数平均粒径が０．
５〜５．０μｍの金属酸化物、または金属で構成される
無機微粒子、または後述する無機／有機複合微粒子が添
加される。この粒径測定には、走査型電子顕微鏡で粒子
２００個の長径を測定し、平均粒径として求める。

【０１８６】本発明のトナーは、外添剤を０．０２〜
２．０質量部、より好ましくは０．０４〜１．０質量部
含有するのがよい。２．０質量部よりも多いと、ブレー
ドの減耗量が増加しクリーニング性が低下してしまいよ
くなく、また、０．０２質量部よりも少ないと感光体へ
のトナーフィルミングを防止する効果が低下してしまう
といった問題が発生し効果的に研磨が行われなくなるた
め好ましくない。

【０１８７】また、本発明の外添剤の円形度係数は、
０．９５０〜０．９９８が好ましく、より好ましくは、
０．９８０〜０．９９０である。円形度係数がこの範囲
であることにより、ブレードと感光体との密着性が向上
し、ブレードの微細な振動が減少することでトナーのす
り抜けを防止することができる。円形度係数が０．９９
８を超えると外添剤がクリーニング部に蓄積することな
くすり抜けることがあり、０．９５０未満では感光体の
減耗量が増加するため、上記範囲を超えるものは好まし
くない。なお、円形度係数の測定は、フロー式粒子像分
析装置ＦＰＩＡ−２０００（東亜医用電子社製）を使用
して求めることができる。

【０１８８】本発明では、無機／有機複合微粒子を外添
剤として好ましく用いられる。無機／有機複合微粒子
は、球形の形状を有し、表面は硬い硬度を有する無機微
粉末から構成され、核部は比較的弾性を有する有機微粒
子より構成されているために、感光体表面の摩耗を促進
させることなく、また、感光体やクリーニングブレード
に傷を発生することなく、安定したクリーニング性を発
揮する。

【０１８９】無機／有機複合微粒子を構成する無機微粒
子の一次平均粒径は、クリーニング性、研磨性、耐フィ
ルミング性を向上させる観点から、５〜１００ｎｍが好
ましい。なお、無機微粒子の一次平均粒径は、走査型電
子顕微鏡により観察して、画像解析により測定される個
数基準の平均粒径で表される。

【０１９０】無機微粒子の構成材料としては、酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニウム、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化ア
ンチモン、酸化銅、酸化テルル、酸化マンガン、チタン
酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネ
シウム、窒化ケイ素、窒化炭素等が用いられる。

【０１９１】無機／有機複合微粒子を構成する有機微粒
子は、アクリル系重合体、スチレン系重合体、スチレン
−アクリル重合体等からなる樹脂粒子であることが好ま
しい。

【０１９２】有機微粒子を構成するアクリル重合体とし
ては、アクリル酸もしくはアクリル酸エステル、メタク
リル酸もしくはメタクリル酸エステルから選ばれる単量
体を重合して得られる単独重合体あるいは共重合体であ
る。かかるアクリル系重合体を得るために用いられるア
クリル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリ
ル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブ
チル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸
ジエチルアミノエチル等が挙げられる。

【０１９３】スチレン系単量体としては、スチレン、ｏ
−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、
ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等が挙
げられる。

【０１９４】上記スチレン系単量体の１種または２種以
上からスチレン系重合体が得られるが、本発明において
は、必要に応じてその他の単量体が１種または２種以上
共重合されたものであってもよい。この場合には、単量
体組成物においてスチレン系単量体を５０質量％以上の
割合で用いることが好ましい。

【０１９５】有機微粒子を構成するスチレン−アクリル
系共重合体は、上記アクリル系単量体の１種または２種
以上と上記スチレン系単量体の１種または２種以上とに
より得られるが、必要に応じてその他の単量体が１種ま
たは２種以上共重合されたものであってもよい。この場
合には、単量体組成物において、アクリル系単量体およ
びスチレン系単量体の合計が５０質量％以上の割合で用
いることが好ましい。前記その他の単量体としては、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド
等のアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体、酢酸ビニ
ル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル
類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等の
ビニルエーテル類、ビニルメチルケトン等のビニルケト
ン類、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、マレイン
酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸類、その他が挙げ
られる。

【０１９６】無機／有機微粒子を構成する有機微粒子の
平均粒径は、クリーニング性の向上、摩擦帯電性の安定
性の観点から０．１〜４．５μｍが好ましく、特に０．
２〜３．０μｍが好ましい。なお、有機微粒子の平均粒
径は、湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装
置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパテック（ＳＹＮＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定される体積基準の平均粒径
をいう。ただし、測定前に、有機微粒子数１０ｍｇを界
面活性剤とともに水５０ｍｌに分散させ、その後超音波
ホモジナイザー（出力１５０Ｗ）で発熱による再凝集に
注意しながら１〜１０分間分散させる前処理を行った。

【０１９７】無機／有機複合微粒子は、有機微粒子の表
面に上記特定処理化合物で処理された無機微粒子が固着
されて構成される。ここで固着とは、無機微粒子が有機
微粒子に単に静電気力により付着しているのではなく
て、無機微粒子の有機微粒子中に埋め込まれた部分の長
さが５〜９５％である状態をいう。この様な状態は、透
過電子顕微鏡または通常の電子顕微鏡により無機／有機
複合微粒子の表面を観察することにより確認することが
できる。無機微粒子を有機微粒子の表面に固着させるに
際しては、先ず有機微粒子を球形化し、その後に無機微
粒子を有機微粒子の表面に固着させるのが好ましい。こ
れは、有機微粒子が球形であると、無機微粒子が均一に
固着されるようになって、無機微粒子の遊離が有効に防
止されるからである。有機微粒子を球形化する手段とし
ては、有機微粒子を熱によっていったん溶融し、その後
噴霧造粒を行う方法、熱溶融した有機微粒子を水中にジ
ェットで放出して球形化する方法、懸濁重合法あるいは
乳化重合法によって球形の有機微粒子を合成する方法等
が挙げられる。

【０１９８】有機微粒子の表面に無機微粒子を固着させ
る手段としては、有機微粒子と無機微粒子とを混合し、
その後に熱を加える方法、有機微粒子の表面に無機微粒
子を機械的に固着するいわゆるメカノケミカル法等が用
いられる。具体的には、有機微粒子と無機微粒子とを混
合し、ヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、タービュラー
ミキサー等により撹拌混合を行い、有機微粒子の表面に
静電気力により無機微粒子を付着させ、次いで表面に無
機微粒子が付着した有機微粒子をニロアトマイザー、ス
プレードライヤー等の熱処理装置に導入し、熱を加えて
有機微粒子の表面を軟化させて当該表面に無機微粒子を
固着させる方法、有機微粒子表面に静電気力により無機
微粒子を付着させた後に、衝撃式粉砕機を改造した機械
的エネルギーを付与することのできる装置、例えばオン
グミル、自由ミル、ハイブリタイザー等の装置を使用し
て有機微粒子の表面に無機微粒子を固着させる方法等が
用いられる。

【０１９９】無機／有機複合微粒子を得るに際して、有
機微粒子に対する無機微粒子の配合量は、有機微粒子の
表面を均一に覆うことのできる量であればよい。具体的
には、無機微粒子の比重によって異なるが、有機微粒子
に対して、通常５〜１００質量％、好ましくは５〜８０
質量％の割合で無機微粒子を使用する。無機微粒子の割
合が過小であるとクリーニング性が低下しやすく、逆に
無機微粒子の割合が過大であると無機微粒子が遊離しや
すくなる。

【０２００】無機／有機複合微粒子の固着率は、下記の
ごとくして求める。 固着率＝（無機／有機複合微粒子のＢＥＴ比表面積）／
｛（使用する無機微粒子のＢＥＴ比表面積）＋（使用す
る有機微粒子のＢＥＴ比表面積）｝×１００ ここで、ＢＥＴ比表面積は自動比表面積測定装置 ＧＥ
ＭＩＮＩ ２３７５（島津製作所社製）によりＢＥＴ一
点法にて測定した。

【０２０１】また、本発明では上記無機／有機複合微粒
子以外に研磨性を付与する外添剤として、例えばチタン
酸カルシウム粉末、チタン酸バリウム粉末、チタン酸マ
グネシウム粉末、チタン酸ストロンチウム粉末、酸化セ
リウム粉末、酸化ジルコニウム粉末、酸化チタン粉末、
酸化アルミニウム粉末、炭化ホウ素粉末、炭化ケイ素粉
末、酸化ケイ素粉末、ダイヤモンド粉末等があり、これ
らを単独もしくは混合して用いる。このうちチタン酸ス
トロンチウム粉末が特に良好に用いられる。

【０２０２】これらの外添剤は、乾燥処理されたトナー
粒子に添加する工程を経てトナー中に添加混合される。
外添剤を添加するための装置としては、タービュラーミ
キサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、Ｖ型
混合機などの種々の公知の混合装置を挙げることができ
る。

【０２０３】また、本発明に用いられるトナーには滑剤
として、脂肪酸カルシウム塩や脂肪酸リチウム塩等の脂
肪酸金属塩が好ましく用いられる。

【０２０４】滑剤の平均粒径は４μｍ以下であることが
好ましい。具体的には脂肪酸金属塩ではその個数平均粒
径は０．５〜４．０μｍである。０．５μｍ未満では脂
肪酸金属塩がトナー表面をフィルミングしやすく、４．
０μｍを超えると、クリーニングブレードや感光体の減
耗が激しくなり好ましくない。

【０２０５】本発明では粒径が１０μｍを超える脂肪酸
金属塩の含有率が４質量％以下であることが好ましく、
より好ましくは１０μｍを超えるものを含有しないこと
である。１０μｍを超える脂肪酸金属塩粒子は感光体表
面に傷をつけるために感光体の寿命を短縮し好ましくな
い。

【０２０６】脂肪酸金属塩の添加量は、トナー粒子１０
０質量部に対して脂肪酸金属塩を０．０２〜２．０質量
部含有させるのが好ましく、より好ましくは０．０４〜
１．０質量部である。２．０質量部を超えるとクリーニ
ングブレードの減耗量が増加してクリーニング性を低下
させてしまう。また、０．０２質量部よりも少ないと感
光体表面へのトナーフィルミングの防止効果が小さくな
り好ましくない。

【０２０７】また、本発明に用いられる脂肪酸金属塩の
円形度係数は、０．７５０〜０．９６０が好ましく、よ
り好ましくは０．８２０〜０．９５０である。円形度係
数がこの範囲内にあることで、クリーニングブレードと
感光体との円滑性が向上し、クリーニングブレードの微
細な振動が減少することによりトナーのすり抜けを防止
できる。円形度係数が０．９６０を超えてしまうと感光
体表面上で滑剤として機能できる脂肪酸金属塩の量が少
なくなりすぎてしまい感光体の減耗を防止する機能が低
下してしまう。また、円形度係数が０．７５０に満たな
いと刊行体表面に多くの脂肪酸金属塩が存在する状態と
なり、画像形成に支障を来し、特に高温高湿下では画像
ぼけ（画像流れとも云う）は発生しやすくなるため好ま
しくない。なお、円形度係数の測定には、フロー式粒子
像分析装置「ＦＰＩＡ−２０００」（東亜医用電子社
製）を使用して行うことができる。

【０２０８】本発明に用いられる脂肪酸金属塩として
は、高級脂肪酸金属塩を挙げることができるが、具体例
としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム等のス
テアリン酸金属塩、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガ
ン、オレイン酸鉄、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシ
ウム等のオレイン酸金属塩、パルミチン酸亜鉛、パルミ
チン酸銅、パルミチン酸マグネシウム等のパルミチン酸
金属塩、リノール酸亜鉛等のリノール酸金属塩、リシノ
ール酸亜鉛、リシノール酸リチウム等のリシノール酸金
属塩等が挙げられる。この中で、脂肪酸カルシウム塩が
クリーニングブレードや感光体の減耗防止の観点から特
に好ましい。

【０２０９】本発明に用いられる脂肪酸金属塩粒子の好
適な製造方法について説明する。本発明で用いられる脂
肪酸金属塩粒子は、脂肪酸塩水溶液（以下（ａ）成分と
も云う）と無機金属塩（以下（ｂ）成分とも云う）の水
溶液又は分散液を原料とするものである。脂肪酸塩水溶
液に用いられる脂肪酸塩としては、炭素数４〜３０の脂
肪酸アルカリ金属塩またはアンモニウム塩が挙げられ
る。該脂肪酸は飽和、不飽和のいずれであってもよく、
また、直鎖状あるいは分岐状のいずれのものであっても
よい。この様な脂肪酸の例としては、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン
酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、パルミトレイン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチ
ン酸、モンタン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ア
ラキン酸、リシノレイン酸、リノレイン酸、ベヘニン酸
及びエルカ酸等の単体脂肪酸のナトリウム及びカリウム
等のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、あるいは、
牛脂肪酸、大豆油脂肪酸、やし油脂肪酸及びパーム油脂
肪酸等の動植物油脂由来の脂肪酸のナトリウム及びカリ
ウム等のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩が挙げら
れる。

【０２１０】これらの中で、炭素数１０〜２４、特に炭
素数１２〜２２を有する脂肪酸のナトリウム及びカリウ
ム等のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩が好まし
い。これらの脂肪酸は単独で用いてもよく、二種類以上
組み合わせて用いてもよい。

【０２１１】なお、炭素数が４未満の脂肪酸のアルカリ
金属塩またはアンモニウム塩を用いた場合は、得られる
脂肪酸金属塩の水に対する溶解度が高いので収率が低下
する。一方、炭素数が３０を超える脂肪酸のアルカリ金
属塩またはアンモニウム塩を用いた場合は、水に対する
溶解度が低すぎて水溶液濃度が低くなり、生産効率が低
下する。

【０２１２】前記脂肪酸塩水溶液中の上記脂肪酸のアル
カリ金属塩またはアンモニウム塩の含有量は、０．００
１〜２質量％の範囲で選定される。この含有量が０．０
０１質量％未満では、得られる脂肪酸金属塩量が反応液
量に対して著しく低くなるため生産効率が悪く、実用的
ではない。また、２質量％を超えると、得られる脂肪酸
金属塩粒子の平均粒径が大きくなるおそれがある。得ら
れる脂肪酸金属塩の量及びその粒径等を考慮すると、水
溶液中の上記脂肪酸のアルカリ金属塩またはアンモニウ
ム塩の好ましい含有量は、０．５〜１．５質量％の範囲
である。

【０２１３】本発明の無機金属塩の水溶液または分散液
の製造に用いられる無機金属塩の例としては、カルシウ
ム、バリウム及びマグネシウム等のアルカリ土類金属の
塩化物、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩あるいはリン酸塩等、
あるいは、チタン、亜鉛、銅、マンガン、カドミウム、
水銀、ジルコニウム、鉛、鉄、アルミニウム、コバル
ト、ニッケル、リチウム及び銀等の金属の塩化物、硫酸
塩、炭酸塩、硝酸塩あるいはリン酸塩等を挙げることが
できる。これらの物質は単独で用いても、あるいは二種
類以上組み合わせて用いてもよい。

【０２１４】無機金属塩の水溶液または分散液中の上記
無機金属塩の含有量は、０．００１〜２質量％の範囲で
選定される。この含有量が０．００１質量％未満では得
られる脂肪酸金属塩量が反応液量に対して著しく低くな
るために生産効率が悪く、実用的でない。また、２質量
％を超えると、得られる脂肪酸金属塩粒子の平均粒径が
大きくなるおそれがある。得られる脂肪酸金属塩の量及
びその粒径等を考慮すると、水溶液または分散液中の上
記無機金属塩の好ましい含有量は０．０１〜１質量％の
範囲である。

【０２１５】前記（ａ）成分及び（ｂ）成分の製造に用
いられる水としては特に制限がなく、一般的に使用され
るものを用いてもよいが、イオン交換水、精製水または
蒸留水の様に、金属イオン等の不純物の少ないものが好
ましい。

【０２１６】本発明において、前記（ａ）成分及び
（ｂ）成分の混合割合は特に制限はなく、状況に応じて
適宜選定すればよいが、通常は前記（ｂ）成分中の無機
金属塩に対する前記（ａ）成分中の脂肪酸塩の当量比が
０．９〜１１．１の範囲になる様に選ぶのが好ましい。
当量比が上記範囲より逸脱すると未反応原料が多く存在
し、その除去工程が必要となる場合がある。残存不純物
を少なくするためには、該当量比を０．９５〜１．０５
の範囲がより好ましい。

【０２１７】脂肪酸金属塩粒子の製造装置としては、前
記（ａ）成分及び（ｂ）成分を別々に混合機内に供給
し、混合できるものが好ましい。特に前記（ａ）成分及
び（ｂ）成分とを別々に、かつできるだけ高速で混合機
内に供給できるものが好適である。例えば、各原料溶液
（あるいは分散液）を混合すると同時に、混合機から混
合物を系外に排出するものが好ましく、具体的には、フ
ロージェットミキサー、ラインホモジナイザー及びサン
ドミル等を用いるのが好ましい。また、前記（ａ）成分
及び（ｂ）成分の反応後において、未反応の脂肪酸のア
ルカリ金属塩またはアンモニウム塩が残存する場合は、
混合機から前記（ａ）成分及び（ｂ）成分が排出された
後に０．００１〜１．５質量％の無機金属塩を含有する
水溶液または分散液を混合することで完全に未反応の脂
肪酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩を脂肪酸金
属塩に反応させることができる。

【０２１８】前記（ａ）成分及び（ｂ）成分は、生成す
る脂肪酸金属塩の結晶転移開始温度以下、好ましくは該
結晶転移開始温度よりも５℃以上低い温度で混合するこ
とが好ましい。

【０２１９】この様にして得られた脂肪酸金属塩スラリ
ーは、一般的に用いられている濾過装置を使用して脂肪
酸金属塩ケーキと濾液に分離する。この脂肪酸金属塩ケ
ーキを温水等で十分水洗浄して不純物を除去した後、乾
燥処理することにより脂肪酸金属塩微粒子が得られる。
この脂肪酸金属塩ケーキの乾燥処理は、得られる脂肪酸
金属塩の結晶転移開始温度以下が好ましく、結晶転移開
始温度より５℃以上低い温度がより好ましい。具体的な
乾燥温度は、得られる脂肪酸金属塩の種類により異なる
が、例えば、ステアリン酸亜鉛の場合は１００℃であ
る。脂肪酸金属塩の結晶転移開始温度よりも高い温度で
乾燥処理すると、微細粒子同士の凝集がおこり、平均粒
子径が大きくなるおそれがある。脂肪酸金属塩ケーキの
乾燥処理は常圧で行ってもよいが、効率的に乾燥するた
めに、場合により減圧乾燥や真空乾燥を行ってもよく、
あるいは低沸点溶剤等で脂肪酸金属塩ケーキを洗浄処理
した後、得られた脂肪酸金属塩ケーキを乾燥してもよ
い。この際用いられる低沸点溶剤としては、脂肪酸金属
塩から水を効率よく除去し得るものが好ましく、具体的
には、メタノール、エタノール、アセトン及び塩化メチ
レン等が挙げられる。

【０２２０】脂肪酸金属塩中の水分量は、帯電の湿度安
定性を高める観点から０．１〜２．５質量％が好まし
く、より好ましくは０．３〜１．２質量％である。水分
量が２．５質量％を超えると、高温高湿下での画像ぼけ
が発生しやすい。

【０２２１】脂肪酸金属塩中の遊離脂肪酸量は、０．０
１〜０．７質量％が好ましく、０．０５〜０．５質量％
がより好ましい。０．７質量％を超えると、キャリアや
現像ロール等の帯電部材を汚染する。また、０．０１質
量％未満では、クリーニングブレードの減耗を促進させ
る傾向がありクリーニングブレードの寿命を縮めてしま
うことがある。

【０２２２】二成分現像剤を調製するためには、トナー
とキャリアとを混合して調製される。現像剤に対するト
ナー濃度としては２〜１０質量％に混合して使用され
る。

【０２２３】本発明に係わる現像方法は、特に限定され
ない。感光体表面と現像剤層とが現像領域で接触した状
態で現像が行われる接触現像方法であっても、感光体と
現像剤層とが現像領域で非接触の状態に保たれ、交番電
界等の作用により感光体表面と現像剤層間の間隙をトナ
ーを飛翔させて現像する非接触現像方法であってもよ
い。

【０２２４】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の様態はこれに限定されない。なお、文中
「部」とは「質量部」を表す。

【０２２５】本発明に用いる感光体として以下の感光体
を作製した。 感光体Ｐ１の製造。

【０２２６】ポリアミド樹脂アミランＣＭ−８０００
（東レ社製）３０ｇをメタノール９００ｍｌ、１−ブタ
ノール１００ｍｌの混合溶媒中に投入し５０℃で加熱溶
解した。この液を外径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒
状アルミニウム導電性支持体上に塗布し、０．５μｍ厚
の中間層を形成した。

【０２２７】次に、シリコーン樹脂ＫＲ−５２４０（信
越化学社製）１０ｇを酢酸ｔ−ブチル１０００ｍｌに溶
解し、これにＹ−ＴｉＯＰｃ（特開昭６４−１７０６６
号記載、図１）１０ｇを混入しサンドミルを用いて２０
時間分散し、電荷発生層塗工液を得た。この液を用い
て、前記中間層上に塗布し、０．３μｍ厚の電荷発生層
を形成した。

【０２２８】次に、ＣＴＭ（Ｔ−１：Ｎ−（４−メチル
フェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル）フェ
ニル｝−ｐ−トルイジン）１５０ｇと粘度平均分子量５
万のポリカーボネート樹脂ＴＳ−２０５０（帝人化成
（株）製）２００ｇを１，２−ジクロロエタン１０００
ｍｌに溶解し、電荷輸送層塗工液を得た。この液を用い
て、前記電荷発生層上に円形スライドホッパーにて塗布
を行った後、１００℃で１時間乾燥し、２２μｍ厚の電
荷輸送層を形成した。このようにして中間層、電荷発生
層、電荷輸送層からなる感光体Ｐ１を得た。

【０２２９】感光体Ｐ２の製造。 上記の製造例で得た感光体Ｐ１の表面に、ＣＴＭ（Ｔ−
１）３０ｇと粘度平均分子量８万のポリカーボネート樹
脂ユーピロンＺ−８００（三菱ガス化学社製）５０ｇを
１，２−ジクロロエタン１０００ｍｌに溶解した塗工液
を用いて、前記電荷輸送層上に円形スライドホッパーに
て塗布を行った後、１００℃で１時間乾燥し、５μｍ厚
のオーバーコート層を形成し、感光体Ｐ２を得た。

【０２３０】感光体Ｐ３の製造。 感光体Ｐ１の製造例の電荷発生層の上にＣＴＭ（Ｔ−
１）１５０ｇと粘度平均分子量８万のポリカーボネート
樹脂ユーピロンＺ−８００（三菱ガス化学社製）２００
ｇを１，２−ジクロロエタン１０００ｍｌに溶解し、電
荷輸送層塗工液を得た。この液を用いて、前記電荷発生
層上それぞれに塗布を行った後、１００℃で１時間乾燥
し、２２μｍ厚の電荷輸送層を形成した。このようにし
て下引き層、電荷発生層、電荷輸送層からなる感光体Ｐ
３を得た。

【０２３１】以下に本発明に用いるトナーとして、以下
のトナーを作製した。 トナーＴ１、Ｔ２、Ｔ３の製造（乳化重合法の例） ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．
０ｌを入れ攪拌溶解する。この溶液に、リーガル３３０
Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを
徐々に加え、１時間よく攪拌した後に、サンドグライン
ダー（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散し
た。このものを「着色剤分散液１」とする。また、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇとイ
オン交換水４．０ｌからなる溶液を「アニオン界面活性
剤溶液Ａ」とする。

【０２３２】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とする。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とする。

【０２３３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００ｌのＧＬ（グラスライニング）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」全
量とを入れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４
４．０ｌを加える。

【０２３４】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その
後、液温度を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４
８ｇとを滴下しながら投入する。滴下終了後、液温度を
８０℃±１℃に上げて、６時間加熱攪拌を行った。つい
で、液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止し、ポール
フィルターで濾過し、これを「ラテックス−Ａ」とす
る。

【０２３５】なお、ラテックス−Ａ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０２３６】また、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０ｌに溶解し
た溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とする。また、
ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加
物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０ｌに溶解した溶
液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とする。

【０２３７】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とする。

【０２３８】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ｌのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固形分濃
度２９．９％）３．４１ｋｇと「アニオン界面活性剤溶
液Ｄ」全量と「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量とを入
れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換水４４．０ｌ
を投入する。加熱を開始し、液温度が７０℃になったと
ころで、「開始剤溶液Ｆ」を添加する。ついで、スチレ
ン１１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇと
メタクリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン
９．０２ｇとをあらかじめ混合した溶液を滴下する。滴
下終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して、６時間加
熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０℃±２℃に上げ
て、１２時間加熱攪拌を行った。液温度を４０℃以下に
冷却し攪拌を停止する。ポールフィルターで濾過し、こ
の濾液を「ラテックス−Ｂ」とした。

【０２３９】なお、ラテックス−Ｂ中の樹脂粒子のガ
ラス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０２４０】塩析剤としての塩化ナトリウム５．３６ｋ
ｇをイオン交換水２０．０ｌに溶解した溶液を「塩化ナ
トリウム溶液Ｇ」とする。

【０２４１】フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇを
イオン交換水１．００ｌに溶解した溶液を「ノニオン界
面活性剤溶液Ｈ」とする。

【０２４２】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ｌのＳ
ＵＳ反応釜（図１４に示した構成の反応装置、交差角α
は２０°）に、上記で作製したラテックス−Ａ＝２
０．０ｋｇとラテックス−Ｂ＝５．２ｋｇと着色剤分
散液１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入
れ攪拌する。ついで、４０℃に加温し、塩化ナトリウム
溶液Ｇ、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋ
ｇ、ノニオン界面活性剤溶液Ｈをこの順に添加する。そ
の後、１０分間放置した後に、昇温を開始し、液温度８
５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時
間加熱攪拌して塩析／融着させながら粒径成長させる。
次に純水２．１ｌを添加して粒径成長を停止する。

【０２４３】温度センサー、冷却管、粒径および形状の
モニタリング装置を付けた５ｌの反応容器（図１４に示
した構成の反応装置、交差角αは２０°）に、上記で作
製した融着粒子分散液５．０ｋｇを入れ、液温度８５℃
±２℃にて、０．５〜１５時間加熱攪拌して形状制御し
た。その後、４０℃以下に冷却し攪拌を停止する。次に
遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中にて分級を
行い、目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を会合
液とする。ついで、ヌッチェを用いて、会合液より
ウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取した。その後、
イオン交換水により洗浄した。

【０２４４】この非球形状粒子をフラッシュジェットド
ライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、ついで
流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させた。得ら
れた着色粒子の１００質量部に、シリカ微粒子１質量部
およびステアリン酸亜鉛０．１質量部をヘンシェルミキ
サーにて外添混合して下表の如き、乳化重合会合法によ
るトナーを得た。前記塩析／融着段階および形状制御工
程のモニタリングにおいて、攪拌回転数、および加熱時
間を制御することにより、形状および形状係数の変動係
数を制御し、さらに液中分級により、粒径および粒度分
布の変動係数を調整して、表１に示すトナーＴ１、トナ
ーＴ２、及びトナーＴ３を得た。

【０２４５】トナー４の製造（懸濁重合法の例） スチレン＝１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート＝３５
ｇ、カーボンブラック＝１０ｇ、ジ−ｔ−ブチルサリチ
ル酸金属化合物＝２ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合
体＝８ｇ、パラフィンワックス（ｍｐ＝７０℃）＝２０
ｇを６０℃に加温し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業
社製）にて１２０００ｒｐｍで均一に溶解、分散した、
これに重合開始剤として２，２′−アゾビス（２，４−
バレロニトリル）＝１０ｇを加えて溶解させ、重合性単
量体組成物を調製した。ついで、イオン交換水７１０ｇ
に０．１Ｍ燐酸ナトリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫ
ホモミキサーにて１３０００ｒｐｍで攪拌しながら１．
０Ｍ塩化カルシウム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシ
ウムを分散させた懸濁液を調製した。この懸濁液に上記
重合性単量体組成物を添加し、ＴＫホモミキサーにて１
００００ｒｐｍで２０分間攪拌し、重合性単量体組成物
を造粒した。その後、攪拌翼の構成が図７に示したよう
な構成の反応装置（交差角αは４５°）を使用し、７５
〜９５℃にて５〜１５時間反応させた。塩酸により燐酸
三カルシウムを溶解除去し、次に遠心分離機を用いて、
遠心沈降法により液中にて分級を行い、ついで濾過、洗
浄、乾燥させた。得られた着色粒子の１００質量部に、
シリカ微粒子１質量部およびステアリン酸亜鉛０．１質
量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して懸濁重合法
によるトナーを得た。

【０２４６】前記重合時にモニタリングを行い、液温
度、攪拌回転数、および加熱時間を制御することによ
り、形状および形状係数の変動係数を制御し、さらに液
中分級により、粒径および粒度分布の変動係数を調整し
て、下表１に示すトナーＴ４を得た。

【０２４７】

【表１】

【０２４８】現像剤の作製 現像剤１の作製 前記トナーＴ１、１００部に対して外添剤として平均粒
径１２ｎｍの疎水性シリカ粒子（Ｒ８０５：日本アエロ
ジル社製）０．４部、チタニア粒子（Ｔ８０５：日本ア
エロジル社製）０．６部を混合し、ヘンシェルミキサー
で常温下、撹拌羽根の周速４０（ｍ／ｓｅｃ）で１０分
間混合し、負帯電性トナーを得た。このトナーの固着率
は４５％であった。

【０２４９】上記トナーに、シリコーン樹脂を被覆した
体積平均粒径６０μｍのフェライトキャリアを混合し
て、トナー濃度が５％の現像剤１を調製した。

【０２５０】現像剤２、３、４の作製 前記現像剤１の作製においてトナーＴ１の代わりにトナ
ーＴ２を用いた他は同様にして現像剤２を調製した。
又、トナーＴ１の代わりにトナーＴ３を用いた他は同様
にして現像剤３を調製した。又、トナーＴ１の代わりに
トナーＴ４を用いた他は同様にして現像剤４を調製し
た。

【０２５１】本発明のクリーニング装置に用いるクリー
ニングブレードとして、以下のクリーニングブレードを
作製した。 クリーニングブレードの製造。

【０２５２】加熱溶解した下記ウレタンプレポリマーに
１，４−ブタンジオールおよびトリメチロールプロパン
を下記配合比で混合し、予め加熱しておいた金型に注型
し、加熱硬化させた。成形後、幅、厚さ、長さを調整し
切断加工し、クリーニングブレードを作製した。このク
リーニングブレードを図２の１９１で示される支持部材
にホットメルト接着剤で接着しクリーニングブレードを
得た。

【０２５３】 クリーニングブレード１ ウレタン：エチレンアジペート系プレポリマー（Ｍｎ＝２０００、ＮＣＯ％＝ ６．５％） １００質量部 １，４−ブタンジオール ４．３質量部 トリメチロールプロパン ２．２質量部 以上、得られたクリーニングブレード（温度２５℃の条
件下、硬度：７０°、反発弾性：３１）をＢ１とする。

【０２５４】 クリーニングブレード２ ウレタン：エチレンアジペート系プレポリマー（Ｍｎ＝２０００、ＮＣＯ％＝ ６．５％） １００質量部 １，４−ブタンジオール ４．３質量部 トリメチロールプロパン ２．２質量部 以上、得られたクリーニングブレード（温度２５℃の条
件下、硬度：６５°、反発弾性：５４）をＢ２とする。

【０２５５】 クリーニングブレード３ ウレタン：エチレンアジペート系プレポリマー（Ｍｎ＝２０００、ＮＣＯ％＝ ６．５％） １００質量部 １，４−ブタンジオール ４．３質量部 トリメチロールプロパン ２．２質量部 以上、得られたクリーニングブレード（温度２５℃の条
件下、硬度：７５°、反発弾性：７６）をＢ３とする。

【０２５６】動トルクの測定、及びクリーニング性の評
価１。

【０２５７】

【表２】

【０２５８】表２に記載のように、感光体、現像剤、及
びクリーニングブレードの部材及び当接条件の組み合わ
せを設定し、基本的に図１記載の画像形成プロセスを有
するコニカ社製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０
（登録商標）（コロナ帯電、レーザ露光、反転現像、静
電転写、爪分離、クリーニングブレードを採用プロセス
を有する）を用いて、トナーすり抜け、ブレードめく
れ、ブレード鳴きの評価を行った。評価は、画素率が７
％の文字画像、中間調写真画像、ベタ白画像、ベタ黒画
像がそれぞれ１／４等分にあるオリジナル画像を用い、
常温常湿環境下（２４℃、６０％ＲＨ）Ａ４の複写実験
を９０分間連続で行った。

【０２５９】但し、上記評価スタート前に感光体とクリ
ーニングブレードをなじませるために、感光体とクリー
ニングブレードにセッティングパウダーを散布し、感光
体を１分間回転させた。又、動トルクの測定と式２〜６
の算出、及びその他の評価条件を下記に記す。評価結果
は表３に記す。

【０２６０】なお、動トルクの測定は、トナーをドラム
に現像させない状態、すなわち、トナーなしの状態で計
測されたものである。

【０２６１】

【表３】

【０２６２】表３より明らかなように、式２：Ｓ、式
３：Ｋ、式４：Ｇ、式５：Ｈ、式６：Ｊが本発明の条件
を満たしている表３の１〜６の組み合わせではトナーす
り抜け、ブレードめくれ、ブレード鳴き等が発生せず、
良好なクリーニング性を示している。一方、式２：Ｓ、
式３：Ｋ、式４：Ｇ、式５：Ｈ、式６：Ｊが本発明外の
条件の組み合わせ：表３の７及び８ではトナーすり抜
け、或いはブレードめくれ、ブレード鳴きが発生してい
る。

【０２６３】周波数１０Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルクの
計測、及び前記式２〜６の算出。 周波数１０Ｈｚ〜１０ｋＨｚで変動する動トルクの計測
は前記感光体ドラムを駆動させるモータと感光体ドラム
の駆動軸との間にトルク検出器（（株）小野測器ＭＤ２
０４Ｒ）を設定したトルク試験器を用いて測定した。図
１７は該トルク試験器の概念図である。このトルク試験
器は前記画像評価に用いたＫｏｎｉｃａ７０５０の感光
体ドラムの駆動軸とその駆動モーター、及びクリーニン
グ装置から構成されている。該トルク試験器に前記画像
評価を実施した条件と同じ条件でクリーニングブレード
を設定し、各設定条件毎に動トルクの測定を行った。ク
リーニングブレードの動トルクは前記トルク検出器で検
出され、該検出器の信号を演算表示器（（株）小野測器
ＴＳ３６００Ａ）に取り込みパーソナルコンピュータで
データ処理し、前記式２〜６を算出した。上記動トルク
の計測は感光体ドラムφ８０ｍｍ、２８０ｍｍ／ｓｅｃ
の周速条件で測定、動トルク値のサンプリングは１デー
タ／ｍｍｓｅｃ。又、トルク試験器のスタート時も、感
光体とクリーニングブレードにセッティングパウダーを
散布し、感光体を１分間回転させた。

【０２６４】その他評価条件 尚、上記７０５０を用いたその他の評価条件は下記の条
件に設定した。

【０２６５】帯電条件 帯電器；スコロトロン帯電器、初期帯電電位を−７５０
Ｖ 露光条件 露光部電位を−５０Ｖにする露光量に設定。

【０２６６】現像条件 ＤＣバイアス；−５５０Ｖ Ｄｓｄ；５５０μｍ 現像剤層規制；エッジカット方式 現像剤層厚；７００μｍ 現像スリーブ径；４０ｍｍ 転写条件 転写極；コロナ帯電方式、転写ダミー電流値：４５μＡ クリーニング条件 クリーニングブレードの種類、及び設定条件は表２に記
載した。

【０２６７】評価項目と評価基準 トナーすり抜け 全面ベタのトナー画像（付着量０．７ｍｇ／ｃｍ²）を
クリーニングブレードに直接進入させる。ドラム一周分
相当進入させたときのすり抜けトナーの質量を測定し、
進入させたトナー量を１００％としたときのすり抜けた
トナーが何％になるかを評価した。

【０２６８】 ○：現像トナーのすり抜けなし △：現像トナーの０超〜２０％未満すり抜け ×：現像トナーの２０％〜５０％未満すり抜け ××：現像トナーの５０％以上すり抜け ブレードめくれ ブレードめくれの発生時間で表示した。

【０２６９】ブレード鳴き クリーニングブレードと感光体の異常摩擦により発生す
る異常音をブレード鳴きと称し、この異常音の発生の有
無を評価した。

【０２７０】動トルクの測定、及びクリーニング性評価
２ 表４、表５に記載したように式２のＳの値を変化させ
（前記トルク試験器でクリーニング条件を下記のように
各条件毎に３ステップ変化できるようにし、各条件を適
切に選択してＳの値を変化させた）、それぞれのＳの値
のクリーニング条件でトナーすり抜け、ブレードめくれ
を評価した。評価結果を表４、表５に記す。トナーすり
抜け、ブレードめくれ評価は前記コニカ社製デジタル複
写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０を用い、前記評価１と同様に
して連続９０分の複写実験を行った。感光体Ｐ１と現像
剤１（トナーＴ１）の組み合わせと感光体Ｐ１と現像剤
３（トナーＴ３）の組み合わせの２例で評価した。

【０２７１】クリーニングブレードの当接角を（１５°
／２０°／２５°） クリーニングブレード荷重を（０．１／０．２／０．３
（Ｎ／ｍ）） クリーニングブレード材質を（Ｂ１／Ｂ２／Ｂ３） クリーニングブレードの自由長を（５／７／９（ｍ
ｍ）） クリーニングブレードの厚さを（１／１．５／２（ｍ
ｍ））

【０２７２】

【表４】

【０２７３】

【表５】

【０２７４】表４、５の結果から明らかな様に、Ｓが１
３以上であればトナーすり抜けが発生せず、良好なクリ
ーニング性能の得られることが確認された。

【０２７５】動トルクの測定、及びクリーニング性評価
３ 表６に記載したように式３のＫの値を変化させ（前記ト
ルク試験器でクリーニング条件を下記のように各条件毎
に３ステップ変化できるようにし、各条件を適切に選択
してＫの値を変化させた）、それぞれのＫの値のクリー
ニング条件におけるドラム傷、及びトナーフィルミング
の発生有無を評価した。評価は前記コニカ社製デジタル
複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０に、感光体Ｐ１、トナーＴ
１を搭載し、Ｓ＝１３で行い、連続５０万枚の印字コピ
ーを実施後の感光体ドラム表面を目視観察するとともに
ドラム傷の発生についてはハーフトーン画像への傷の影
響の有無を確認した。

【０２７６】ドラム傷の発生状況は以下の様に評価し、
Ｂ以上を合格とした。 Ａ 目視で判定可能なドラム傷の発生なし Ｂ 微かなドラム傷が認められるが、ハーフトーン画像
に影響なく問題ない Ｃ はっきりとしたドラム傷が認められ、ハーフトーン
画像に傷が現れる。

【０２７７】結果を表６に示す。

【０２７８】

【表６】

【０２７９】表６の結果から明らかな様に、Ｋの値が
０．００１＜Ｋ＜０．９の範囲内では、ドラム傷の発生
やトナーフィルミングの発生はなく、良好なクリーニン
グ特性の維持されることが確認された。

【０２８０】動トルクの測定、及びクリーニング性評価
４ 表７に記載したように式４のＧの値を変化させ（前記ト
ルク試験器でクリーニング条件を下記のように各条件毎
に３ステップ変化できるようにし、各条件を適切に選択
してＧの値を変化させた）、それぞれのＧの値のクリー
ニング条件でトナー飛散の発生有無を評価した。評価
は、前記コニカ社製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５
０に感光体Ｐ１、トナーＴ１を搭載し、Ｓ＝１３で前記
評価３と同様にして連続５０万印字コピーを実施後の現
像器周辺におけるトナーの汚染状況を目視で観察すると
ともに、こぼれたトナーによる画像汚れの発生した枚数
で評価した。結果を表７に示す。

【０２８１】

【表７】

【０２８２】表７の結果から明らかな様に、Ｇの値が
０．００１〜０．１の範囲内では、トナー飛散が発生せ
ず良好なクリーニング特性を維持できることが確認され
た。

【０２８３】動トルクの測定、及びクリーニング性評価
５ 表８に記載したように式５のＨの値を変化させ（前記ト
ルク試験器でクリーニング条件を下記のように各条件毎
に３ステップ変化できるようにし、各条件を適切に選択
してＨの値を変化させた）、それぞれのＨの値のクリー
ニング条件で帯電極の汚れを評価した。評価は、前記コ
ニカ社製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０に感光体
Ｐ１、トナーＴ１を搭載し、Ｓ＝１３で前記評価３と同
様にして連続５０万枚印字コピーを実施後の反射画像濃
度が０．３〜０．５のハーフトーン画像に帯電極汚れに
よるスジ状のムラが発生した枚数で評価した。結果を表
８に示す。

【０２８４】

【表８】

【０２８５】表８の結果から明らかな様に、Ｈの値が
０．００１〜０．２の範囲内では、帯電電極汚れによる
スジ状ムラの発生が見られず、良好なクリーニング性の
維持されることが確認された。

【０２８６】動トルクの測定、及びクリーニング性評価
６ 表９に記載したように式６のＪの値を変化させ（前記ト
ルク試験器でクリーニング条件を下記のように各条件毎
に３ステップ変化できるようにし、各条件を適切に選択
してＪの値を変化させた）、それぞれのＪの値のクリー
ニング条件で外添剤の固着状況を評価した。評価は、前
記コニカ社製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０に感
光体Ｐ１、トナーＴ３を搭載し、Ｓ＝１３で、連続５０
万枚印字コピーを実施後のトナーを電界効果型走査型電
子顕微鏡（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｃａｎｎ
ｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）で表面を観察し、外添
剤が離脱、もしくは結着樹脂中に埋没し表面がつるつる
になった領域がトナー粒子の５０ａｒｅａ％以上になっ
た枚数で評価した。なお、５０ａｒｅａ％以上になると
帯電不良、搬送不良が生じ、トナーリサイクルユニット
で現像器に戻して再使用することができなくなる。結果
を表９に示す。

【０２８７】

【表９】

【０２８８】表９の結果から明らかな様に、Ｊの値が
０．０５〜０．８の範囲内では外添剤の固着不良や結着
樹脂への埋没の発生がなく、良好なクリーニング特性の
維持されることが確認された。

【０２８９】

【発明の効果】上記実施例からも明らかなように、本発
明は有機感光体とクリーニングブレードの間に発生する
動トルク条件を式２、式３、式４、式５、式６のように
設定することにより、有機感光体上に残留するトナーを
有効にクリーニングするクリーニング装置を提供するこ
とができる。又、本発明は該クリーニング装置を用いた
画像形成方法、画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の全体の構成を示す概要
構成図である。

【図２】本発明のクリーニングブレードを用いたクリー
ニング装置の構成図である。

【図３】２枚のクリーニングブレードを重ね合わせた場
合のクリーニング装置の構成図である。

【図４】クリーニングブレードが有機感光体との摩擦に
より発生する動トルクの測定グラフである。

【図５】弾性ゴムブレードの支持部材への固定方法を示
した図である。

【図６】攪拌翼の構成が一段の反応装置を示す説明図で
ある。

【図７】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の一例を示す斜視図である。

【図８】図７に示した反応装置の断面図である。

【図９】好ましく使用することのできる攪拌翼を備えた
反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１０】好ましく使用することのできる攪拌翼を備え
た反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１１】好ましく使用することのできる攪拌翼を備え
た反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１２】好ましく使用することのできる攪拌翼を備え
た反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１３】好ましく使用することのできる攪拌翼を備え
た反応装置の具体例を示す斜視図である。

【図１４】層流を形成させる場合に使用される反応装置
の一例を示す斜視図である。

【図１５】攪拌翼の形状の具体例を示す概略図である。

【図１６】（ａ）は、角のないトナー粒子の投影像を示
す説明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ角の
あるトナー粒子の投影像を示す説明図である。

【図１７】トルク試験器の概念図である。

【符号の説明】

１ 熱交換用ジャケット ２ 攪拌槽 ３ 回転軸 ４，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 攪拌翼 ４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６ 下段に位
置する攪拌翼 ４１１，４２２，４３１，４４１ 折り曲げ部 ４２１ スリット ４２３，４３２，４４２，５１１ フィン ５０，５１，５２，５３，５４，５６，６５ 上段に位
置する攪拌翼 ５４１，６ｂ，６ｃ，６ｄ 中孔部 ５５ 中段に位置する攪拌翼 ７ 上部材料投入口 ８ 下部材料投入口 ９ 乱流形成部材 α 交差角 １２１ 感光体 １２２ 帯電器 １２３ 現像装置 １２４ 転写器 １２５ 分離器 １２６ クリーニング装置 １２６Ａ 弾性体ゴムブレード １２７ ＰＣＬ（プレチャージランプ） １３０ 露光光学系

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H005 AA15 2H134 GA01 GB02 HD01 HD04 HD05 HD11 HD17 HD18 HD19 HD20 KB09 KB14 KD05 KD06 KD07 KD08 KD16 KE06 KG07 KG08 KH01 KH15

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機感光体上に形成された静電潜像をト
   ナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕像
   化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
   後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
   ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
   感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
   Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を下記式１で表示
   する時、該クリーニング装置は式２の関係式を満足する
   ように設計されていることを特徴とするクリーニング装
   置。 式１ Ｔ＝Ｘ₁ ²＋Ｘ₂ ²＋・・・・・＋Ｘ₂₄ ² Ｍ＝（Ｘ₁＋Ｘ₂＋・・・・・＋Ｘ₂₄）²／２４ Ｎ＝〔｛（Ｘ₁＋Ｘ₃＋・・Ｘ₂₃）²＋（Ｘ₂＋Ｘ₄＋・・
   Ｘ₂₄）²｝／１２〕−Ｍ Ｅ＝（Ｔ−Ｍ−Ｎ）／２２ Ｘ₁：０〜１分間の動トルクの最大値（単位：Ｎ・ｍ） Ｘ₂：０〜１分間の動トルクの最小値（単位：Ｎ・ｍ） Ｘ₃：１〜２分間の動トルクの最大値 Ｘ₄：１〜２分間の動トルクの最小値 Ｘ₅：２〜３分間の動トルクの最大値 Ｘ₆：２〜３分間の動トルクの最小値 ・ ・ ・ Ｘ₂₃：１１〜１２分間の動トルクの最大値 Ｘ₂₄：１１〜１２分間の動トルクの最小値 式２ Ｓ≧１３ 但し、Ｓは、動トルクの平均値を動トルクの変動値で除
   した概念値で、下記式で示される。 Ｓ＝１０ｌｏｇ｛（Ｍ−Ｅ）／２４Ｅ｝
2. 【請求項２】 有機感光体上に形成された静電潜像をト
   ナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕像
   化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
   後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
   ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
   感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
   Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
   する時、該クリーニング装置は式３の関係式を満足する
   ように設計されていることを特徴とするクリーニング装
   置。 式３ ０．００１＜Ｋ＜０．９ 但し、Ｋ（単位：Ｎ・ｍ）は、下記式で示される。 Ｋ＝｛（Ｍ−Ｅ）／２４｝^1/2
3. 【請求項３】 有機感光体上に形成された静電潜像をト
   ナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕像
   化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
   後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
   ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
   感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
   Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
   する時、該クリーニング装置は式４の関係式を満足する
   ように設計されていることを特徴とするクリーニング装
   置。 式４ ０＜Ｇ≦０．１ 但し、Ｇ（単位：Ｎ・ｍ）は、動トルクの変動を示す概
   念値で、下記式で示される。 Ｇ＝Ｅ^1/2
4. 【請求項４】 有機感光体上に形成された静電潜像をト
   ナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕像
   化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
   後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
   ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
   感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
   Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
   する時、該クリーニング装置は式５の関係式を満足する
   ように設計されていることを特徴とするクリーニング装
   置。 式５ ０＜Ｈ≦０．２ 但し、Ｈ（単位：Ｎ・ｍ）は、最大トルクの平均値と最
   小トルクの平均値の差を表し、下記式で示される。 Ｈ＝｛（Ｘ₁＋Ｘ₃＋Ｘ₅・・Ｘ₂₃）／１２−（Ｘ₂＋Ｘ₄
   ＋Ｘ₆・・Ｘ₂₄）／１２｝
5. 【請求項５】 有機感光体上に形成された静電潜像をト
   ナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕像
   化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
   後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
   ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
   感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
   Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
   する時、該クリーニング装置は式６の関係式を満足する
   ように設計されていることを特徴とするクリーニング装
   置。 式６ ０．００１＜Ｊ≦ ０．８ 但し、Ｊ（単位：Ｎ・ｍ）は、動トルクの最大値と最小
   値から求まる平均的な動トルク値で、下記式で示され
   る。 Ｊ＝（Ｘ₁＋Ｘ₂＋Ｘ₃＋・・Ｘ₂₄）／２４
6. 【請求項６】 有機感光体上に形成された静電潜像をト
   ナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕像
   化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
   後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
   ングブレードを有するクリーニング装置において、有機
   感光体とクリーニングブレード間に発生する周波数１０
   Ｈｚ〜１０ｋＨｚの動トルク値の変動を前記式１で表示
   する時、該クリーニング装置は式２〜式６の関係式を満
   足するように設計されていることを特徴とするクリーニ
   ング装置。
7. 【請求項７】 前記トナーとして、トナー粒子の形状係
   数の変動係数が１６％以下であり、且つ該トナー粒子の
   個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下である
   トナーを用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
   か１項に記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】 前記トナーとして、形状係数が１．２〜
   １．６の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以上含有す
   るトナーを用いることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れか１項に記載のクリーニング装置。
9. 【請求項９】 前記トナーとして、角がないトナー粒子
   を５０個数％以上含有するトナーを用いることを特徴と
   する請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング
   装置。
10. 【請求項１０】 有機感光体上に形成された静電潜像を
    トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
    像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
    後、有機感光体上に残留したトナーを請求項１〜９のい
    ずれか１項に記載のクリーニング装置により除去するこ
    とを特徴とする画像形成方法。
11. 【請求項１１】 有機感光体上に形成された静電潜像を
    トナーを含有する現像剤により現像し、該現像により顕
    像化されたトナー像を有機感光体から転写材に転写した
    後、有機感光体上に残留したトナーを除去するクリーニ
    ング装置を有する画像形成装置において、該クリーニン
    グ装置が請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリーニ
    ング装置であることを特徴とする画像形成装置。