JP2000194158A - 画像形成装置及びプロセスカ―トリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 画像流れ、融着、外添剤のすり抜けなどの弊
害を抑え、安定して高品位な画像形成が可能な画像形成
装置を提供することである。 【解決手段】 像担持体は導電性基体上に感光層を有
し、該感光層が、１．５×１０⁴以下の粘度平均分子量
を有するポリカーボネート樹脂（Ｉ）の少なくとも一種
と、１．５×１０⁴より大きい粘度平均分子量を有する
ポリカーボネート樹脂（ＩＩ）の少なくとも一種とを含
有し、前記ポリカーボネート樹脂（Ｉ）が、ポリカーボ
ネート樹脂（Ｉ）と（ＩＩ）の総量を基準として３０質
量％〜９５質量％の割合で含有されており、現像剤は、
外添剤として、（ａ）個数平均粒径が０．００５μｍ〜
３．００μｍの第１の微紛体を０．１質量％〜５．０質
量％、及び（ｂ）潤滑剤を２５質量％〜９０質量％含有
している第２の無機微紛体を０．０２質量％〜２．００
質量％有していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、電子写真プリンター等の画像形成装置及びプロセ
スカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザービームプリンターや複写機とい
った電子写真方式による電子写真画像形成装置では、粉
体状の現像剤としてトナーを使用している。

【０００３】トナーは現像容器内に収容され、トナー搬
送手段によりトナー担持体へ搬送され、トナー担持体上
に保持される。そしてトナー層厚規制部材としてのドク
ターブレードにより所定の電荷を付与され、像を担持す
る像担持体上の静電潜像形成部へ移動し、感光体上の静
電潜像を可視化する。その後この可視像は転写手段によ
り紙等の転写材へ転写され、定着装置により定着され
る。転写材に転写されずに像担持体上に残ったトナー
は、像担持体上に当接されたクリーニング装置により像
担持体上から剥ぎ取られクリーニング容器に送られる。
以上で一連の画像形成プロセスが終了し、ユーザーは所
望の画像を得ることができる。

【０００４】ところで現像法の１つとしては、画像形成
装置の現像剤担持体を像担持体と非接触に保持しなが
ら、像担持体上の潜像の現像を行うジャンピング現像法
が知られている。ジャンピング現像法を採用した現像装
置について説明する。

【０００５】ジャンピング法を用いた現像装置において
は、現像容器内に収容されたトナーを現像剤担持体とし
ての現像スリーブ上に保持し、現像スリーブが回転する
ことにより、現像スリーブ上に保持された一成分系現像
剤としてのトナーが像担持体としての感光体と対向した
現像領域へ向けて搬送される。その搬送途上でトナー
は、現像スリーブと当接されたブレードにより規制され
て、現像スリーブ上に薄層状に塗布される。現像領域に
おいて現像スリーブと感光体とは、５０〜５００μｍの
間隙を隔てて保持されており、バイアス電源により現像
スリーブに、直流に交流を重畳した現像バイアスを印加
することにより、現像スリーブ上に薄層状に塗布された
トナーが感光体上の静電潜像に飛翔、付着して、潜像が
トナー像として可視化される。

【０００６】そして前記現像バイアスは、紙間などの非
印字領域にも同様に印加されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像装置においては、トナーに付与される帯電量が安定
しないために連続画像形成初期における画像濃度の立ち
上がりが悪く、所望の濃度を得ることが困難であった。
高温高湿環境下においては、画像流れという問題があ
る。この画像流れは、感光体表面に結露することによっ
て発生もするが、多くは転写材に含有されるタルクが感
光体表面に付着し、帯電装置から発生するオゾンによっ
て生成される酸化物と高湿環境下における水分とが化合
して、像担持体上にオゾン生成物が発生し、このオゾン
生成物は低抵抗物質であるために像担持体上の帯電され
ている部分の電荷が潜像部に流れ込み、結果的に画像が
欠落してしまうのである。また、前記画像流れが発生す
ることにより耐久性に問題があった。

【０００８】また、画像流れの発生を抑制しようとし
て、トナーに研磨剤を添加し像担持体上を研磨すると、
画像流れの発生は抑制されるが、微小部分で削れムラが
発生し、例えば像担持体上の一部が深く削れてしまった
場合、そこに現像剤や外添剤が堆積し核となり、クリー
ニング装置等でダメージを受けたトナーが融着してしま
う現象も発生してしまうのである。

【０００９】すなわち従来の画像形成装置においては、
高解像、高精細な画像、耐久安定性、画像流れ、トナー
融着を共に解決することは難しかった。

【００１０】従って、本発明の目的は、画像流れ、トナ
ー融着、外添剤のすり抜けなどの弊害を抑え、安定して
高品位な画像形成が可能な画像形成装置及びプロセスカ
ートリッジを提供することである。

【００１１】また、本発明の目的は、画像濃度を良化さ
せつつ、画像流れ、トナー融着、外添剤のすり抜けなど
の弊害を抑え、安定して高品位な画像形成が可能な画像
形成装置及びプロセスカートリッジを提供することであ
る。

【００１２】さらに、本発明の目的は、画像流れ、トナ
ー融着、外添剤のすり抜けなどの弊害を抑えつつ、更に
は感光体上で発生するトナー付着現象や定着時に発生す
る尾引きなどを抑制させ、安定して高品位な画像形成が
可能な画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供す
ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は、本
発明に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジにて
達成される。

【００１４】即ち、本発明は、少なくとも、像担持体
と、該像担持体に担持されている静電潜像を現像するた
めの現像剤と、該現像剤を担持し現像領城へ搬送するた
めの現像剤担持体と、該現像剤担持体上に当接し前記現
像剤の塗布量を規制するための規制部材と、該像担持体
の感光層の表面に対して、０．１５Ｎ〜０．８９Ｎ（１
５ｇｆ〜９０ｇｆ）の当接圧力で当接して該感光層の表
面をクリーニングするためのクリーニング部材とを有す
る画像形成装置において、前記像担持体は導電性基体上
に感光層を有し、該感光層が、１．５×１０⁴以下の粘
度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂（Ｉ）の少
なくとも一種と、１．５×１０⁴より大きい粘度平均分
子量を有するポリカーボネート樹脂（ＩＩ）の少なくと
も一種とを含有し、前記ポリカーボネート樹脂（Ｉ）
が、ポリカーボネート樹脂（Ｉ）と（ＩＩ）の総量を基
準として３０質量％〜９５質量％の割合で含有されてお
り、前記現像剤は、トナー粒子及び外添剤を有するトナ
ーを有しており、該トナーは、該外添剤として、（ａ）
個数平均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍの第１の
微紛体を０．１質量％〜５．０質量％、及び（ｂ）潤滑
剤を２５質量％〜９０質量％含有している第２の無機微
紛体を０．０２質量％〜２．００質量％有していること
を特徴とする画像形成装置に関する。

【００１５】さらに本発明は、少なくとも、像担持体
と、該像担持体に担持されている静電潜像を現像するた
めの現像剤と、該現像剤を担持し現像領域へ搬送するた
めの現像剤担持体と、該現像剤担持体上に当接し前記現
像剤の塗布量を規制するための規制部材と、該像担持体
の感光層の表面に対して、０．１５Ｎ〜０．８９Ｎ（１
５ｇｆ〜９０ｇｆ）の当接圧力で当接して該感光層の表
面をクリーニングするためのクリーニング部材とをカー
トリッジ容器に一体に組み込んで構成し、画像形成装置
本体に対して脱離可能に装着されるプロセスカートリッ
ジにおいて、前記像担持体は、導電性基体上に感光層を
有し、該感光層が、１．５×１０⁴以下の粘度平均分子
量を有するポリカーボネート樹脂（Ｉ）の少なくとも一
種と、１．５×１０⁴より大きい粘度平均分子量を有す
るポリカーボネート樹脂（ＩＩ）の少なくとも一種とを
含有し、前記ポリカーボネート樹脂（Ｉ）が、ポリカー
ボネート樹脂（Ｉ）と（ＩＩ）の総量を基準として３０
質量％〜９５質量％の割合で含有されており、前記現像
剤は、トナー粒子及び外添剤を有するトナーを有してお
り、該トナーは、該外添剤として、（ａ）個数平均粒径
が０．００５μｍ〜３．００μｍの第１の微紛体を０．
１質量％〜５．０質量％、及び（ｂ）潤滑剤を２５質量
％〜９０質量％含有している第２の無機微紛体を０．０
２質量％〜２．００質量％有していることを特徴とする
プロセスカートリッジに関する。

【００１６】本発明者らは、上記の問題点である画像流
れ及びトナー融着を抑制し、且つ高解像・高精細な画像
を形成でき、耐久安定性に優れた画像形成を行うことの
できる画像形成装置について鋭意検討を行った結果、像
担持体の感光層の表面に特定の当接圧力でクリーニング
部材が当接している画像形成装置に、（ｉ）特定の粘度
平均分子量を有するポリカーボネート樹脂（Ｉ）及び特
定の粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂（Ｉ
Ｉ）を特定の組成比で含有する感光層の表層を有する像
担持体と、（ｉｉ）特定の個数平均粒径を有する第１の
微粉体及び潤滑剤を特定量含有している第２の無機微粉
体をそれぞれ特定量有している外添剤を有するトナーと
を組み合わせて用いることにより、上記の問題点を解決
できることを見出した。

【００１７】すなわち、本発明においては、（ｉ）画像
形成装置に用いる像担持体として、感光層の表層が、
１．５×１０⁴以下の粘度平均分子量を有するポリカー
ボネート樹脂（Ｉ）の少なくとも一種と、１．５×１０
⁴より大きい粘度平均分子量を有するポリカーボネート
樹脂（ＩＩ）の少なくとも一種とを含有し、且つ前記ポ
リカーボネート樹脂（Ｉ）が、ポリカーボネート樹脂
（Ｉ）と（ＩＩ）の総量を基準として３０質量％〜９５
質量％の割合で含有されている像担持体を用いることに
より、感光層の表面に対してクリーニング部材を特定の
当接圧力で当接させてクリーニングを行うと、感光層の
表層が適度な摩耗性を有するようになり、オゾン生成物
の付着に基づく画像流れを抑制することができる反面、
感光層の表層がごく微小に深く削れてしまうような削れ
ムラが発生し易くなるが、（ｉｉ）画像形成装置に用い
る現像剤として、トナー粒子及び外添剤を有するトナー
を有しており、トナーは、外添剤として、（ａ）個数平
均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍの第１の微粉体
を０．１質量％〜５．０質量％、及び（ｂ）潤滑剤を２
５質量％〜９０質量％含有している第２の無機微粉体を
０．０２質量％〜２．００質量％有している現像剤を用
いることにより、第１の微粉体によって、上記（ｉ）に
おける特定の感光層の表層を一様に削って均一に摩耗さ
せるようになり、削れムラの発生を抑制すると共に、上
記（ｉ）における特定の感光層の表層に微小な削れムラ
が発生した場合でも、感光層の表面に対してクリーニン
グ部材を特定の当接圧力で当接させてクリーニングを行
うと、第２の無機微粉体に含有されている潤滑剤が引き
延ばされてムラになって削れている部分に埋め込まれ、
トナーの成分が感光層表面に堆積することがなく、感光
層の表面における融着の原因である融着の核の発生がな
くなり、その結果、上記（ｉ）及び（ｉｉ）の組み合わ
せによって、画像流れ及びトナー融着を抑制し、且つ高
解像、高精細な画像を形成でき、耐久安定性に優れた画
像形成を行うことができる。

【００１８】本発明に用いられる第１の微粉体として
は、（ｉ）樹脂微粒子、（ｉｉ）シリカ微粉体、アルミ
ナ微粉体又は酸化チタン微粉体、及び（ｉｉｉ）チタン
酸ストロンチウム微粉体、酸化セリウム微粉体又は酸化
マグネシウム微粉体が挙げられる。

【００１９】（ｉ）第一の実施例においては、上記第１
の微粉体として、個数平均粒径が０．００５μｍ〜３．
００μｍの樹脂微粉体を０．１質量％〜５．０質量％有
することにより、画像濃度を良化させつつ、画像流れ、
融着の弊害を抑え安定して高品位な画像形成が可能にな
る。

【００２０】（ｉｉ）第二の実施例においては、上記第
１の微粉体として、個数平均粒径が０．００５μｍ〜
３．００μｍ、好ましくは０．００５μｍ〜２．５０μ
ｍのシリカ微粉体、アルミナ微粉体又は酸化チタン微粉
体を０．１質量％〜５．０質量％、好ましくは０．８質
量％〜２．０質量％有することにより、画像濃度を良化
させつつ、画像流れ、融着の弊害を抑え安定して高品位
な画像形成が可能になる。

【００２１】（ｉｉｉ）第三の実施例においては、上記
第１の微粉体として、個数平均粒径が０．００５μｍ〜
３．００μｍ、好ましくは０．０１μｍ〜３．００μｍ
のチタン酸ストロンチウム微粉体、酸化セリウム微粉体
又は酸化マグネシウム微粉体を０．１質量％〜５．０質
量％、好ましくは０．１質量％〜４．０質量％有するこ
とにより、画像流れ、融着の弊害を抑えつつ、感光体上
で発生するトナー付着現象（以下「フィルミング」と称
する）や定着時に発生する尾引きなどを抑制させ安定し
て高品位な画像形成が可能になる。

【００２２】上記構成の本発明に係る「粘度平均分子
量」及び「個数平均粒径」は、以下の測定方法により求
められるもので、後述の実施例もこの測定方法に従って
いる。

【００２３】ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量の
測定 試料０．５ｇを精秤して、メチレンクロライド１００ｍ
ｌに溶解し、この溶液をウベローデ型粘度計を用いて、
２５℃における比粘度を測定する。この比粘度から極限
粘度を求め、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋの粘度式により
粘度平均分子量を算出する。

【００２４】第１の微粉体及び第２の無機微粉体の個数
平均粒径の測定 電子顕微鏡Ｓ−４７００（日立製作所社製）を用いて、
第１の微粉体は１００００乃至１０００００倍、第２の
無機微粉体は１００乃至１００００倍の倍率で写真撮影
を行い、撮影された微粒子から、第１の微粒子は０．０
０１μｍ以上の粒子について、第２の無機微粒子は０．
１μｍ以上の粒子について、ランダムに１００乃至２０
０個を抽出し、ノギス等の測定機器を用いてそれぞれの
直径を測定し、平均化したものを各微粒子の個数平均粒
径とした。なお、電子顕微鏡写真で撮影された微粒子の
直径が測定できない程小さい場合には、必要により市販
の複写機で測定可能な倍率で拡大した複写物を用いて微
粒子の直径の測定を行っても良い。

【００２５】

【発明の実施の形態】〔第一の実施例〕以下に、本発明
の第一の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００２６】図１は、本発明の画像形成装置の概略構成
断面図である。

【００２７】この画像形成装置は、感光体１、帯電ロー
ラ２、現像装置７、クリーニング装置１４、転写ローラ
１３、光学系としてレーザースキャナ４、ミラー６、転
写材積載カセット１００が配設されている。

【００２８】この画像形成装置は、被帯電体（像担持
体）としての感光体１を備えている。感光体１は、アル
ミニウム製の導電性基体の表面に光導電性の感光層を積
層して構成し、図示矢印ａ方向に回転駆動される。

【００２９】感光体１は、回転過程において帯電ローラ
２により負極性の均一帯電を受け、次いで、ビデオコン
トローラ（不図示）から送られる画像情報の時系列電気
デジタル画像信号に対応したレーザー光５がレーザース
キャナ４により出力され、画像形成装置本体に設置され
ているミラー６を介して、表面に静電潜像が形成され
る。

【００３０】上記感光体１の静電潜像は、現像装置７内
の現像スリーブ１０上に担持されたトナー８により反転
現像され、顕像化される。

【００３１】上記トナー像は、転写ローラ１３に印加さ
れている転写バイアスによる作用によって転写材Ｐ上に
静電転写される。トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、
上記感光体１から分離されて定着装置１０１へ導入さ
れ、そこでトナー像の定着を受けた後、画像形成装置本
体から排出される。

【００３２】トナー像転写後の感光体１上に残った転写
残りトナーは、クリーニング装置１４により除去され、
次の像形成プロセスが行われる。

【００３３】前記帯電ローラ２は、芯金とその外周のロ
ーラ状に被覆された中抵抗弾性ゴム層で構成されてい
て、芯金の両端を軸受けで回転可能に、かつ帯電ローラ
２が常時感光体１に当接するように支持されている。帯
電ローラ２は感光体１に対して従動回転している。

【００３４】帯電ローラ２の芯金は、ＤＣバイアスとＡ
Ｃバイアスを重畳できる帯電バイアス印加電源と電気的
に接続しており、この芯金を介して帯電ローラ２にバイ
アス印加することで感光体１表面を所定の電位に帯電処
理する。

【００３５】前記現像装置７は、非接触現像方式を採用
したもので、トナー８を担持してこれを感光体１へと搬
送するトナー担持体である現像スリーブ１０と現像容器
３とを有している。

【００３６】現像容器３内にはトナー８を撹拌し、現像
スリーブ１０方向に送り込むための撹拌部材３０があ
り、ｅ方向に回転している。

【００３７】現像スリーブ１０は、素管上にカーボンを
分散させた塗料をコートしたものであり、非磁性であっ
て、その素管はアルミニウム、ステンレス鋼等で構成さ
れている。塗料コートによって現像スリーブ１０の表面
上は粗さをもっており、その粗さは現像スリーブ１０の
トナー搬送に寄与する。

【００３８】さらに、現像スリーブ１０は、不図示の軸
受けによって回転自在に支持されており、感光体１から
ギヤ（不図示）を介して、図示矢印方向ｂに回転してい
る。現像スリーブ１０はＤＣバイアスにＡＣバイアスが
重畳できる電源１２に接続されており、電源１２による
バイアス印加で感光体１上の潜像がトナー像として可視
化される。また、現像スリーブ１０は、感光体１に対し
て所定の現像間隔をもって対向支持されている。

【００３９】現像スリーブ１０上のトナー８の層厚（塗
布量）の規制を行うトナー層厚規制部材であるドクター
ブレード９は、摩擦帯電によりトナー８に適正なトリボ
を与えている。現像スリーブ上に塗布量が規制されたト
ナーの層厚は、上記の感光体と現像スリーブとの最小間
隙よりも薄くなるように設定されている。トナー８は、
磁性一成分系現像剤としてのネガトナーである。

【００４０】ドクターブレード９は、ウレタン製ゴムブ
レードである。

【００４１】板金２０は、現像装置７の内壁に固定され
ている。

【００４２】現像スリーブ１０の内部にはマグネットロ
ーラ１１が固定配設されており、マグネットローラ１１
は４つの磁極を持っている。４つの磁極のうち、感光体
１に対向して配設してあるのがＳ１極であり、トナー８
が感光体１上に飛翔し現像されるときに、カブリの要因
となるトナーを現像スリーブ１０上に付着させておくた
めに必要である。Ｓ１極の反対側に配設されているのが
Ｓ２極であり、現像容器３のトナー８を現像スリーブ１
０に吸着させ、現像スリーブ１０の回転に伴いその近傍
でトナー８を循環させる機能がある。この循環はトナー
８のトリボ付与に寄与する。Ｎ１、Ｎ２極は共に現像ス
リーブ１０上にコートされているトナー８の搬送及びト
リボ付与に寄与する。本実施例では、４極構成のマグネ
ットローラを用いたが、上記機能を果たす極が存在すれ
ば、４極に限ることはない。

【００４３】ところで、現像スリーブ１０の下部にあた
る現像容器３の内側にはトナー吹き出し防止シート１８
が設けられており、現像スリーブ下部からのトナー漏れ
を防いでいる。

【００４４】なお、感光体１の寿命は、１ページ当たり
の平均ドット比４％印字で１００００枚である。

【００４５】ここで本発明に係る感光体及びトナーにつ
いて詳述する。

【００４６】本実施例では、感光体１の表層として、
１．５×１０⁴以下の粘度平均分子量を有するポリカー
ボネート樹脂（Ｉ）の少なくとも一種と、１．５×１０
⁴より大きい粘度平均分子量を有するポリカーボネート
樹脂（ＩＩ）の少なくとも一種とを含有し、前記ポリカ
ーボネート樹脂（Ｉ）がポリカーボネート樹脂（Ｉ）と
（ＩＩ）の総量を基準として２５質量％〜９５質量％の
割合で含有している感光体を用い、トナー８として第１
の微粉体としてのメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微
粉体と、第２の無機微粉体としてのシリコーンオイルを
高配合した無機微粉体を特定割合で外添しているトナー
を用いることに特徴がある。

【００４７】第２の無機微粉体としては、ＳｉＯ₂、Ｇ
ｅＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、Ｐ
₂Ｏ₅、Ａｓ₂Ｏ₃の如き酸化物；ケイ酸塩、ホウ酸塩、リ
ン酸塩、ゲルマン酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノケイ酸
塩、アルミノホウ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、タング
ステン酸塩、モリブデン酸塩、テルル酸塩の如き金属酸
化物塩；およびこれらの複合化合物；炭化ケイ素；窒化
ケイ素；アモルファスカーボンが単独あるいは混合して
用いられる。これらの中で金属酸化物が広く用いられて
おり、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉの酸化物、複合化合物がより好
ましい。

【００４８】本実施例の第２の無機微粉体は、個数平均
粒径８μｍであり、潤滑剤としてシリコーンオイルを４
０質量％含有している。シリコーンオイルとしては、粘
度が１２５００ｃＳｔのジメチルシリコーンオイルを用
いている。

【００４９】前記のように、感光体１の表層は、上記の
通り特定の組成によって適度な摩耗性を有し、またトナ
ーにメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体が外添さ
れていることにより、感光体の表層を一様に削り均一に
摩耗させ感光体上に生成されるオゾン生成物を除去する
ことができる。これにより画像流れを防止することがで
きる。感光体１の表層が適度な摩耗性を有しているた
め、表層にポリカーボネート樹脂（Ｉ）のみを含むよう
な摩耗性の少ない感光体と比較すると、表層の微小に深
く削れてしまうような削れムラが増え、感光体上が荒れ
てしまい易い。そこでトナーに潤滑剤を含む無機微粉体
を第２の無機微粉体として外添することにより、感光体
１上にごく微小に深く削れてしまうような削れムラが発
生した場合でも、感光体表面に対して当接しているクリ
ーニング装置１４や帯電ローラ２によって無機微粉体中
のシリコーンオイルが引き延ばされ、削れムラが埋め込
まれ、トナーや外添剤などが感光体１上で堆積すること
なく、融着の原因である感光体１上での融着の核の発生
がなくなり、結果的に融着の発生もなくなるのである。

【００５０】従って、感光体１の表面に対するクリーニ
ング装置１４の当接圧力は、クリーニング装置１４とし
てクリーニングブレードを用いる場合には、０．１５Ｎ
〜０．８９Ｎ（１５ｇｆ〜９０ｇｆ）、好ましくは０．
２０Ｎ〜０．６９Ｎ（２０ｇｆ〜７０ｇｆ）であること
が良く、感光体の表面に対して帯電ローラが、好ましく
は１．９６Ｎ〜２９．４２Ｎ（２００ｇｆ〜３０００ｇ
ｆ）、より好ましくは２．９４Ｎ〜１９．６１Ｎ（３０
０ｇｆ〜２０００ｇｆ）の当接圧力で当接していること
が良い。

【００５１】感光体表面に対するクリーニングブレード
の当接圧力が０．１５Ｎ（１５ｇｆ）未満の場合には、
トナーのすり抜けやクリーニング不良が発生し、０．８
９Ｎ（９０ｇｆ）を超える場合には、感光体の削れ量が
多くなり、感光体の感光層の寿命が短かくなってしま
う。さらに、感光体表面に対する帯電ローラの当接圧力
が１．９６Ｎ（２００ｇｆ）未満の場合には、感光体と
のニップが取れなくなり帯電不良が発生し易く、２９．
４２Ｎ（３０００ｇｆ）を超える場合には、帯電ローラ
が感光体との当接部で変形（永久変形）し易い。

【００５２】本実施例では、感光体１に対するクリーニ
ングブレードの当接圧力は、０．２９Ｎ（３０ｇｆ）に
設定し、感光体に対する帯電ローラへの当接圧力は、
９．８１Ｎ（１０００ｇｆ）に設定して行なった。

【００５３】図２は本実施例で用いる感光体１の部分を
詳しく示した図である。

【００５４】感光体１は、基体２１、電荷発生層２２及
び電荷輸送層２３からなる。基体２１としては、アルミ
ニウム、ステンレスなどの金属、紙、プラスチックなど
の円筒状シリンダーまたはフィルムが用いられる。本実
施例では直径３０ｍｍのアルミニウムシリンダーを用い
た。

【００５５】電荷発生層２２は、電荷発生顔料を０．５
〜４倍量の結着剤樹脂および溶剤と共に、ホモジナイザ
ー、超音波、ボールミル、振動ボールミル、サンドミ
ル、アトライター、ロールミルなどの方法でよく分散
し、塗布・乾燥されて形成される。その厚みは０．１〜
１μｍ程度である。

【００５６】電荷輸送層２３は、電荷輸送性物質と前述
のポリカーボネート樹脂（Ｉ）及び（ＩＩ）のブレンド
組成物を溶剤に溶解して電荷発生層上に塗布される。電
荷輸送性物質とポリカーボネート樹脂ブレンド組成物の
混合割合は２：１〜１：２程度である。溶剤としてはシ
クロヘキサノンなどのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチ
ルなどのエステル類、ＴＨＦなどのエーテル類、クロル
ベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などの塩素系炭化
水素類などが用いられる。

【００５７】本実施例では電荷輸送層２３として、電荷
輸送性物質と、粘度平均分子量５×１０³のポリカーボ
ネート樹脂と２×１０⁴のポリカーボネート樹脂を５×
１０³のポリカーボネート樹脂が総量を基準として４０
質量％含有するようにした組成物とにより形成させた。

【００５８】一般に樹脂の強度（耐摩耗性、硬度）は分
子量の増加と共に高くなるが、更にある分子量以上にな
ると、分子量が増加しても強度はもはや大きくならず一
定値を示す。一方、分子量が低くなると強度は徐々に低
下し、更にある分子量以下になると急激に低下する。

【００５９】ポリカーボネート樹脂の場合、この強度が
急激に低下する粘度平均分子量が１．５×１０⁴〜２．
０×１０⁴であるため、これより低分子量の樹脂をある
程度含有することにより、適度な摩耗性を付与すること
ができるものである。

【００６０】そして、このようなポリカーボネート樹脂
を含有する感光層は適度な摩耗性を有するために、感光
層表面が微小な摩耗によりオゾン生成物などの低抵抗付
着物が除去されやすく、表面が清浄に保たれるので画質
劣化を引き起こしずらい。ただし、低分子量成分を含有
させていない表面に対しては、摺擦等の機械的外力に対
しては弱くなる方向であり、画像形成を重ねると多量に
摩耗する部分と少量しか摩耗しない部分が発生し、結果
的に少量しか摩耗しない部分では低抵抗付着物が完全に
除去されない場合があり、画像流れには若干不利な方向
に働く。

【００６１】本発明におけるポリカーボネート樹脂
（Ｉ）と（ＩＩ）のブレンド組成物の組成比は、粘度平
均分子量１．５×１０⁴以下のポリカーボネート（Ｉ）
が前述のブレンド組成物に対して３０質量％〜９５質量
％の割合が好ましい。

【００６２】ポリカーボネート（Ｉ）が３０質量％より
少ないと適度な摩耗性が付与されず、前述のごとき効果
が認められなくなる。他方、９５質量％を超えてしまう
と摩耗性の過多や粘度低下といった問題がある。ポリカ
ーボネート（Ｉ）の粘度平均分子量は、前述のように強
度に急激な変化が生ずる１．５×１０⁴以下であること
が良い。

【００６３】本実施例に用いられるポリカーボネート樹
脂は、下記一般式（Ａ）で示される繰り返し単位の１種
又は２種以上を成分とする線状ポリマーを含有するもの
である。

【００６４】

【化１】 （式中、Ｒ₁及びＲ₂は、それぞれ水素原子、アルキル基
又は芳香族基を示し、Ｒ ₁とＲ₂とで、結合している炭素
原子と共に環状構造を形成しても良い。Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃
及びＸ₄はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、アルキル
基又はアリール基を表す。）

【００６５】電荷輸送性物質としては、トリアリールア
ミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、
ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリ
ルメタン系化合物及びチアゾール系化合物が挙げられ
る。

【００６６】次に本実施例で用いたトナー８について詳
しく述べる。

【００６７】トナー８は結着樹脂、磁性体、荷電制御
剤、ワックスの混合物を１３０℃に加熱された二軸エク
ストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマー
ミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、
さらにエルボジェット分級機で所望の粒度分布を有する
トナー粒子を有するものである。更に上記トナー粒子
に、本実施例においては第１の微粉体として個数平均粒
径０．３μｍのメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉
体と、第２の無機微粉体としてＳｉＯ₂にシリコーンオ
イルを潤滑剤として４０質量％含有させた個数平均粒径
８μｍの無機微粉体（以下「無機微粉体Ａ」と称す）
を、それぞれ特定の割合でヘンシェルミキサーで混合外
添した。

【００６８】これにより、前述の感光体１と組み合わせ
て使うことにより、感光体１上を一様に摩耗させること
ができるので画像流れが防止でき、さらに、感光体１の
微小部分での深く削れてしまうような削れムラをなくす
ことができるので結果的に融着の発生なく、良好な画像
を得られるようにしたものである。

【００６９】以上のような構成の感光体１とトナー８を
用いて、以下の条件で３２．５℃，８０％ＲＨの高温高
湿環境（以降「Ｈ／Ｈ環境」と称する）において４％印
字比率画像で連続耐久を行い、画像流れの評価を行っ
た。比較実験としては、電荷輸送層２３として粘度平均
分子量が２×１０⁴のポリカーボネート樹脂のみの感光
体１を用いた場合の画像流れの評価も行った。さらに、
１５℃，１０％ＲＨのＬ／Ｌ環境において４％印字比率
画像で連続耐久を行い、メラミン・ホルムアルデヒド縮
合物のクリーニング装置部でのすり抜け評価を行った。

【００７０】実験条件としては、トナー８に外添するメ
ラミン・ホルムアルデヒド縮合物の外添量を０質量％〜
５．５質量％と変化させ、無機微粉体Ａの外添量を０．
０２質量％、２質量％とした。

【００７１】外添するメラミン・ホルムアルデヒド縮合
物微粉体の一次粒子の個数平均粒径は、メラミン・ホル
ムアルデヒド縮合物微粉体の外添量が０質量％〜５．５
質量％のときには０．３μｍとした。

【００７２】メラミン・ホルムアルデヒド縮合物の外添
量が０．１質量％、５質量％で、無機微粉体Ａの外添量
が２．０質量％のときには、メラミン・ホルムアルデヒ
ド縮合物微粉体の一次粒子の個数平均粒径を０．００２
μｍ、０．００５μｍ、３μｍ、３．５μｍと４種類振
って、画像流れ、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物の
クリーニング装置部でのすり抜け（以下「すり抜け」と
呼称する）を確認した。

【００７３】更には、メラミン・ホルムアルデヒド縮合
物微粉体の外添量が０．１質量％、５質量％のときに
は、無機微粉体Ａの外添量を０質量％〜２．０１質量％
と振って、Ｈ／Ｈ環境において４％印宇比率画像で連続
耐久を行い、画像流れ、融着の評価を行った。

【００７４】表１の実験内容を詳細に説明する。

【００７５】表１は、第１の微粉体である一次粒子の個
数平均粒径０．３μｍのメラミンホルムアルデヒド縮合
物微粉体のトナー粒子に対する外添量を０質量％〜５．
５質量％に振って画像流れ、すり抜けの確認を行ったも
のであり、（１）〜（４）ではＨ／Ｈ環境連続耐久（４
％印字比率画像）での画像流れの確認を行ない、（５）
及び（６）ではＬ／Ｌ環境連続耐久（４％印字比率画
像）でのすり抜けの確認を行った。 （１）比較実験・・感光体表層はポリカーボネート樹脂
（ＩＩ）のみ含有するものである。トナーが有している
無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量％である。 （２）比較実験・・感光体表層はポリカーボネート樹脂
（ＩＩ）のみ含有するものである。トナーが有している
無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％である。 （３）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （４）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。 （５）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （６）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。

【００７６】

【表１】

【００７７】表１の結果はいずれも１００００枚まで連
続耐久した結果である。

【００７８】表中の○は良いレベル、△は普通レベル、
×は良くないレベルである。

【００７９】表１より画像流れに関しては、（３）の無
機微粉体Ａが０．０２質量％外添されている場合は、メ
ラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の外添量が０．
１質量％〜５．５質量％のときに画像流れは全く発生せ
ず良いレベルである。これは、感光体１上に転移したト
ナーに外添されているメラミン・ホルムアルデヒド縮合
物微粉体により感光体１上を一様に摩耗させることがで
き、局所的に低抵抗付着物が残ることがないために画像
流れを引き起こすことがないのである。無機微粉体Ａの
外添量も少量であるため、感光体１上に引き延ばされる
潤滑剤も少量であり、感光体１上の低抵抗物質は除去さ
れ、画像流れは全く発生しない。

【００８０】（３）のメラミン・ホルムアルデヒド縮合
物の外添量が０質量％の場合には、連続耐久３３４６枚
で画像流れが発生し、良くないレベルとなってしまう。
これは、トナーに感光体を研磨するべきメラミン・ホル
ムアルデヒド縮合物微粉体が外添されていないために、
感光体１上で発生する低抵抗物質を除去することができ
なくなり画像流れが発生してしまうのである。

【００８１】次に（４）の無機微粉体Ａの外添量が２．
０質量％の場合は、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物
微粉体の外添量が０．５質量％〜５．５質量％のときに
画像流れは全く発生せず良いレベルである。これは、感
光体１上に転移したトナーに外添されているメラミン・
ホルムアルデヒド縮合物微粉体により感光体１上を一様
に摩耗させることができるため、局所的に低抵抗付着物
が残ることがないために画像流れを引き起こすことがな
いのである。

【００８２】（４）のメラミン・ホルムアルデヒド縮合
物微粉体の外添量が０．１質量％のときには、連続耐久
９３５６枚で軽微な画像流れが発生し、普通レベルであ
る。これは、無機微粉体Ａの外添量が２．０質量％であ
るため、感光体１上に引き延ばされる潤滑剤も若干多く
なり、それにより局所的に感光体１上で低抵抗物質が残
ってしまうからである。

【００８３】（４）のメラミン・ホルムアルデヒド縮合
物微粉体の外添量が０質量％のときには、連続耐久３２
０３枚で画像流れが発生した。これは、画像形成を重ね
ると多量に摩耗する部分と少量しか摩耗しない部分が発
生し、結果的に少量しか摩耗しない部分では低抵抗付着
物が完全に除去されないため画像流れが発生するのであ
る。

【００８４】一方、比較実験（１）及び（２）の粘度平
均分子量が２×１０⁴のポリカーボネート樹脂（ＩＩ）
のみの表層を有する感光体を使用したときの画像流れ
は、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の外添量
が０質量％〜５．５質量％のいかなる量であっても全て
連続耐久５００枚以下から発生し、良くないレベルとな
る。これは、感光体の表面が摩耗性を有していないこと
からメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の外添量
を多くしても感光体表面が摩耗されないために、結果的
に画像流れが発生してしまうのである。このときは無機
微粉体Ａの外添量は影響しなかった。

【００８５】つまり感光体１の表面が適度な摩耗性を有
し、またトナーに適度な量の外添剤を有し、感光体１を
均一に満遍なく削ることができれば画像流れを防止する
ことが可能になるのである。

【００８６】次に（５）及び（６）のすり抜けに関して
は、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の外添量
が０〜４．０質量％のときには全く発生せず良いレベル
である。メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の外
添量が５．０質量％のときには、（５）では連続耐久９
３２５枚から、（６）では連続耐久９５７４枚からすり
抜けが若干発生し、普通レベルである。メラミン・ホル
ムアルデヒド縮合物微粉体の外添量が５．５質量％のと
きには、（５）では連続耐久４５３５枚から、（６）で
は連続耐久４２２６枚からすり抜けが発生し、良くない
レベルである。これは、メラミン・ホルムアルデヒド縮
合物微粉体の外添量が多いために、クリーニング装置部
１４にメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体が多量
に堆積するため、クリーニング装置部１４ですり抜ける
メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体が多くなって
しまうのである。すり抜けに関しても無機微粉体Ａの外
添量は影響しなかった。

【００８７】表１の実験結果より、無機微粉体Ａの外添
量を考慮した場合、画像流れ、すり抜け防止のいずれも
満足するメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の外
添量は０．１質量％〜５．０質量％である。

【００８８】次に表２及び３の実験内容を詳細に説明す
る。

【００８９】表２・・・メラミン・ホルムアルデヒド縮
合物微粉体の外添量を０．１質量％とし、無機微粉体Ａ
の外添量を２．０質量％とし、メラミン・ホルムアルデ
ヒド縮合物微粉体の個数平均粒径を０．００２（μ
ｍ）０．００５（μｍ）３．０（μｍ）３．５
（μｍ）と変化させて、Ｈ／Ｈ環境４％印字比率連続耐
久での画像流れの確認及びＬ／Ｌ環境４％印字比率連続
耐久でのすり抜けの確認を行った。尚、感光体は、表１
で用いた感光体（Ｂ）を用いた。

【００９０】表３・・・メラミン・ホルムアルデヒド縮
合物微粉体の外添量を５質量％とし、無機微粉体Ａの外
添量を２．０質量％とし、メラミン・ホルムアルデヒド
縮合物微粉体の個数平均粒径を０．００２（μｍ）
０．００５（μｍ）３．０（μｍ）３．５（μｍ）
と変化させて、Ｈ／Ｈ環境４％印字比率連続耐久での画
像流れの確認及びＬ／Ｌ環境４％印字比率連続耐久での
すり抜けの確認を行った。尚、感光体は、表１で用いた
感光体（Ｂ）を用いた。

【００９１】

【表２】

【００９２】

【表３】

【００９３】次に表２及び表３の結果を詳細に説明す
る。

【００９４】表２の結果は、メラミン・ホルムアルデヒ
ド縮合物微粉体の個数平均粒径を４つの範囲に分けてそ
れぞれトナーに０．１質量％外添したときの連続１００
００枚まで耐久したものである。表２の実験は、無機微
粉体Ａの外添量は２．０質量％で行った。すり抜けに関
しては無機微粉体Ａの外添量は影響しなく、画像流れに
関しては無機微粉体Ａの外添量が多い方が不利だからで
ある。

【００９５】表中の○は良いレベル、△は普通レベル、
×は良くないレベルである。（ ）内の数字は連続耐久
での画像流れ又はすり抜けの発生枚数である。

【００９６】表２より、画像流れに関しては、及び
のときは普通レベルである。のときには連続耐久３
９７２枚で画像流れが発生してしまう。これは、表１の
実験の場合メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の
外添量が少なく、無機微粉体Ａの外添量が多いため耐久
後半で感光体１上に無機微粉体Ａの潤滑剤が引き延ばさ
れ、研磨量が若干減少し、軽微な画像流れが発生する。
ただし、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の粒
径が小さいために、耐久後半まで感光体１上を満遍なく
削り取ることができ、画像流れを耐久後半まで防止でき
る。のときには、、及びと比較してメラミン・
ホルムアルデヒド縮合物微粉体の個数平均粒径が大きい
ために感光体１上を満遍なく削ることができずに、削れ
ムラとなり結果的に削れない部分で画像流れが発生して
しまう。

【００９７】すり抜けに関しては、、及びのとき
は良いレベルである。

【００９８】のときは、初期からすり抜けが発生して
いる。これは、クリーニング装置１４には、及び
のときにはメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の
個数平均粒径が大きいのでクリーニング装置１４と感光
体１の当接部分をすり抜けることは少ないが、のとき
には個数平均粒径が小さいのでクリーニング装置１４と
感光体１の当接部分を大量にすり抜けてしまうからであ
る。

【００９９】表３の結果は、メラミン・ホルムアルデヒ
ド縮合物微粉体の個数平均粒径を４つの範囲に分けてそ
れぞれトナーに５質量％外添したときの１００００枚ま
で耐久したものである。表３の実験は、表２の実験と同
様に無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％で行った。す
り抜けに関しては無機微粉体Ａの外添量は影響しなく、
画像流れに関しては無機微粉体Ａの外添量が多い方が不
利だからである。

【０１００】表中の○は全く問題なく良いレベル、△は
普通レベル、×は良くないレベルである。（ ）内の数
字は連続耐久での画像流れ又はすり抜けの発生枚数であ
る。

【０１０１】画像流れに関しては、及びのときは
良いレベルである。のときには連続耐久６７１２枚で
画像流れが発生し良くないレベルである。これは、表２
の結果と同様、及びのときにはメラミン・ホルム
アルデヒド縮合物微粉体の個数平均粒径が小さいために
感光体１上を満遍なく削り取ることができ、画像流れを
防止できる。のときにはメラミン・ホルムアルデヒド
縮合物微粉体の個数平均粒径が大きいために感光体１上
を満遍なく削ることができずに、削れムラとなり結果的
に削れない部分で画像流れが発生してしまう。

【０１０２】すり抜けに関しては、、及びのとき
は良いレベルである。

【０１０３】のときは初期からすり抜けが発生してい
る。これは、クリーニング装置１４には、及びの
ときにはメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の個
数平均粒径が大きいのでクリーニング装置１４と感光体
１の当接部分をすり抜けることは少ないが、のときに
は個数平均粒径が小さいのでクリーニング装置１４と感
光体１の当接部分を大量にすり抜けてしまうからであ
る。

【０１０４】表２及び表３の実験結果より、メラミン・
ホルムアルデヒド縮合物微粉体、無機微粉体Ａの外添量
を考慮した場合、画像流れ、すり抜け防止のいずれも満
足するものはメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体
の個数平均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍのとき
である。

【０１０５】次に表４の実験を詳細に説明する。

【０１０６】表４の実験は、無機微粉体Ａのトナーに対
する外添量を振って画像流れ、融着の確認を行ったもの
であり、トナーに外添するメラミンホルムアルデヒド縮
合物微粉体としては、個数平均粒径０．３μｍのものを
用いた。及びはＨ／Ｈ環境違続耐久（４％印字比率
画像）での画像流れの確認、及び及びはＨ／Ｈ環境
連続耐久（４％印字比率画像）での融着確認を行った。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体
の外添量は０．１質量％である。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体
の外添量は５．０質量％である。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体
の外添量は０．１質量％である。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体
の外添量は５．０質量％である。

【０１０７】

【表４】

【０１０８】表４の結果を詳細に説明する。

【０１０９】表４は、メラミンホルムアルデヒド縮合物
微粉体の外添量を０．１質量％、５質量％として、無機
微粉体Ａの外添量を０質量％〜２．０１質量％と振っ
て、Ｈ／Ｈ環境において１００００枚まで耐久した結果
である。○は全く間題なく良いレベル、△は普通レベ
ル、×は良くないレベルである。

【０１１０】画像流れに関してはの場合、無機微粉体
Ａが０質量％〜１．５質量％のときには全く発生せず良
いレベルである。これは、クリーニング装置等で引き延
ばされる無機微粉体Ａの影響を受けることなくメラミン
・ホルムアルデヒド縮合物微粉体が感光体１上を満遍な
く削りとることができ、結果的に画像流れの発生を防止
できるからである。

【０１１１】無機微粉体Ａの外添量が２．０質量％のと
きには、連続耐久９７４８枚で軽微な画像流れが発生し
普通レベルである。これは、クリーニング装置等で引き
延ばされる無機微粉体Ａがメラミン・ホルムアルデヒド
縮合物微粉体の感光体１上を研磨する作用を阻害し、耐
久後半で軽微な画像流れが発生するからである。

【０１１２】無機微粉体Ａの外添量が２．０１質量％の
ときには、連続耐久４３６５枚で画像流れが発生し、良
くないレベルとなる。これは、クリーニング装置で引き
延ばされる無機微粉体Ａの外添量が多いためにメラミン
・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の感光体１上を研磨す
る作用を阻害し、画像流れが発生してしまうからであ
る。

【０１１３】つまりの場合には、無機微粉体Ａの外添
量が０質量％〜２質量％のとき画像流れ防止に有効であ
る。

【０１１４】の場合は、無機微粉体Ａの外添量が０質
量％〜２．０１質量％のいずれの場合も良いレベルであ
る。これは、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体
の外添量が多いために無機微粉体Ａの外添量に影響され
ることなく感光体１上を満遍なく削り取ることができ、
画像流れの発生を防止できるからである。

【０１１５】及びより画像流れに関しては、無機微
粉体Ａの外添量が０質量％〜２．０質量％のときに有効
である。

【０１１６】次に融着に関してはの場合、無機微粉体
Ａが０．０５質量％〜２．０１質量％のときには全く発
生せず良いレベルである。これは、クリーニング装置で
引き延ばされる無機微粉体Ａの潤滑剤が感光体１上にで
きるごく微小な深く削れるムラを埋め尽くすことがで
き、融着の原因となる核の発生を防止することができ
る、つまり融着の発生を防止できるからである。

【０１１７】無機微粉体Ａの外添量が０．０２質量％の
ときには、連続耐久９５００枚付近で融着が発生し普通
レベルである。これは、クリーニング装置で引き延ばさ
れる無機微粉体Ａの潤滑剤が少ないために感光体１上に
できるごく微小な深く削れるムラを完全に埋め尽くすこ
とができず、耐久後半で融着の原因となる核の発生がお
こり、結果的に融着が発生してしまうからである。

【０１１８】無機微粉体Ａの外添量が０質量％、０．０
１質量％のときには、それぞれ連続耐久３２００枚、４
７００枚付近で融着が発生し良くないレベルである。こ
れは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微粉体Ａ
の潤滑剤が無い、或いは少ないためにごく微小にできる
削れムラの部分にトナーや外添剤などが堆積して核がで
き、融着が発生してしまうからである。

【０１１９】の場合、無機微粉体Ａの外添量が０．０
２質量％〜２．０１質量％の範囲であれば融着防止に有
効である。

【０１２０】次にの場合、無機微粉体Ａの外添量が
０．１質量％〜２．０１質量％の場合、融着は全く発生
せず良いレベルである。これは、クリーニング装置等で
引き延ばされる無機微粉体Ａの潤滑剤が感光体１上にで
きるごく微小な深く削れるムラを埋め尽くすことがで
き、融着の原因となる核の発生を防止することができ
る、つまり融着の発生を防止できるからである。のと
きに比べてメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の
外添量は多いが、無機微粉体Ａの外添量が０．１質量％
〜２．０１質量％であれば融着は発生しないのである。

【０１２１】無機微粉体Ａの外添量が０．０２質量％、
０．０５質量％ときには、それぞれ連続耐久９３００枚
及び９７００枚付近で融着が発生し普通レベルである。
これは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微粉体
Ａの潤滑剤が少ないために感光体１上にできるごく微小
な深く削れるムラを完全に埋め尽くすことができず、耐
久後半で削れムラ部分でトナーや外添剤が堆積して融着
の原因となる核の発生がおこり、結果的に軽微な融着が
発生してしまうからである。

【０１２２】無機微粉体Ａの外添量が０質量％、０．０
１質量％のときには、それぞれ連続耐久２９００枚及び
４２００枚付近で融着が発生し良くないレベルである。
これは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微粉体
Ａの潤滑剤が無い、或いは少ないためにごく微小にでき
る削れムラを潤滑剤で完全に覆うことができず、削れム
ラの部分にトナーや外添剤などが堆積して核ができ、融
着が発生してしまうからである。では無機微粉体Ａの
外添量が０．０２質量％〜２．０１質量％であれば融着
防止に対して有効である。

【０１２３】及びよりメラミン・ホルムアルデヒド
縮合物微粉体の外添量を考慮した場合、無機微粉体Ａの
外添量は０．０２質量％〜２．０１質量％であれば融着
の発生を防止することができる。

【０１２４】表４の実験結果よりメラミン・ホルムアル
デヒド縮合物微粉体の外添量を考慮した場合、画像流
れ、融着のいずれも満足することのできる無機微粉体Ａ
の外添量は０．０２質量％〜２．０質量％であることが
わかる。

【０１２５】以上、表１〜表４の結果より、画像流れ、
すり抜け及び融着の全てが連続耐久において満足するも
のは、外添するメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉
体の個数平均粒径が０．００５〜３．００μｍ、外添量
が０．１質量％〜５．０質量％、無機微粉体Ａの外添量
が０．０２質量％〜２．０質量％のときである。

【０１２６】感光体１の表層が適度な摩耗性を有し、メ
ラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体の個数平均粒径
を０．００５〜３．００μｍ、外添量を０．１質量％〜
５．０質量％、無機微粉体Ａの外添量を０．０２質量％
〜２．０質量％に保てば画像流れの発生を完全に防止で
き、すり抜け、融着防止も満足できる良好で高品位な画
像を得ることができた。

【０１２７】なお、本実施例においては樹脂微粉体とし
てメラミン・ホルムアルデヒド縮合物を用いたが、同様
の効果を果たせばこれに限定されるものではなく、例え
ば、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮
合物を用いることができる。

【０１２８】本実施例において第２の無機微粉体を個数
平均粒径８μｍ、潤滑剤としてシリコーンオイルを４０
質量％含有、シリコーンオイルとして粘度が０．０１２
５ｍ ²／ｓ（１２５００ｃＳｔ）のジメチルシリコーン
オイルとしたが、同様の効果を果たせばこれに限定され
るものではない。

【０１２９】第２の無機微粉体に含有される潤滑剤の含
有量は、潤滑剤を含有している無機微粉体の質量を基準
として、２５〜９０質量％、好ましくは３０〜９０質量
％、より好ましくは４０〜６５質量％であることが良
い。潤滑剤の含有量が２５質量％未満の場合には、融着
防止の効果がなくなってしまう。９０質量％を超える場
合には、画像上のカブリが多くなってしまう。

【０１３０】さらに、第２の無機微粉体の個数平均粒径
は、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましくは３〜
２０μｍであることが良い。個数平均粒径が０．５μｍ
未満の場合には、トナー中の存在個数が増加しトナーの
流動性を低減させてしまう。５０μｍを超える場合に
は、トナー中の存在個数が減少し、融着に対する効果が
低減する。

【０１３１】〔第二の実施例〕以下に、本発明の第二の
実施例を説明する。

【０１３２】本実施例の特徴とするところは、第一の実
施例で説明した感光体１を用い、トナーの外添剤とし
て、疎水化処理をしたシリカ微粉体、アルミナ微粉体又
は酸化チタン微粉体を第１の微粉体として、及び潤滑剤
を含有する無機微粉体を第２の無機微粉体として用いる
ことである。疎水化処理は、シリカ微粉体と反応或いは
物理吸着する有機ケイ素化合物などで化学的に処理する
ことにより疎水性が付与される。好ましい方法として
は、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成され
たシリカ微粉体をシランカップリング剤で処理した後、
或いはシランカップリング剤で処理すると同時に、有機
ケイ素化合物で処理する。従って、装置の図及びその説
明、また感光体１についての説明は第一の実施例と同じ
であるので省略する。

【０１３３】トナー８は結着樹脂、磁性体、荷電制御
剤、ワックスの混合物を１３０℃に加熱された二軸エク
ストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマー
ミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、
さらにエルボジェット分級機で所望の粒度分布を有する
トナー粒子を有するものである。更に上記トナー粒子
に、本実施例においては、第１の微粉体としてのシラン
カップリング剤で処理した後、有機ケイ素化合物で処理
した疎水性シリカ微粉体、及び第２の無機微粉体として
のシリコーンオイルを潤滑剤として高配合した無機微粉
体（以下「無機微粉体Ａ」と称す）を特定の割合でヘン
シェルミキサーで混合外添した。無機微粉体Ａとして
は、第一の実施例で説明したものと同じである。

【０１３４】これにより、前述の感光体１と組み合わせ
て使うことにより、感光体１上を一様に摩耗させること
ができるので画像流れが防止でき、無機微粉体Ａに含有
される潤滑剤により融着を防止することもできる。更に
は定着性もよい、良好な画像を得られるようにしたもの
である。

【０１３５】以上のような構成の感光体１とトナー８を
用いて、以下の条件で３２．５℃，８０％ＲＨのＨ／Ｈ
環境において４％印字比率画像で連続耐久を行い、画像
流れの評価を行った。比較実験としては、電荷輸送層２
３として粘度平均分子量が２×１０⁴のポリカーボネー
ト樹脂（ＩＩ）のみの感光体１を用いた場合の画像流れ
の評価も行った。２３℃，６０％ＲＨのＮ／Ｎ環境にお
いて４％印宇比率画像で連続耐久を行い、画像濃度の耐
久推移確認、定着性の評価を行った。更に、１５℃，１
０％ＲＨのＬ／Ｌ環境において４％印字比率画像で連続
耐久を行い、シリカ微粉体のクリーニング装置部でのす
り抜け評価を行った。

【０１３６】実験条件としては、トナー８に外添するシ
リカ微粉体の外添量を０質量％〜２．１質量％と変化さ
せ、無機微粉体Ａの外添量を０．０２質量％、２質量％
とした。

【０１３７】外添するシリカ微粉体の一次粒子の個数平
均粒径は、外添量が０質量％〜２．１質量％のときには
０．０５μｍとした。シリカ微粉体の外添量が０．８質
量％、２質量％のときには０．００２μｍ、０．００５
μｍ、２．５μｍ、３．５μｍと４種類振って画像流
れ、シリカのクリーニング装置部でのすり抜けを確認し
た。

【０１３８】更には、シリカ微粉体の外添量が０．８質
量％、２．０質量％のときには、無機微粉体Ａの外添量
を０質量％〜２．０１質量％と振って、Ｈ／Ｈ環境にお
いて４％印宇比率画像で連続耐久を行い、画像流れ、融
着の評価を行った。

【０１３９】表５の実験内容を詳細に説明する。

【０１４０】表５は、第１の微粉体である一次粒子の個
数平均粒径０．０５μｍのシリカ微粉体のトナー粒子に
対する外添量を０質量％〜２．１質量％に振って画像流
れ、すり抜けの確認を行ったものであり、（１）〜
（４）ではＨ／Ｈ環境連続耐久（４％印字比率画像）で
の画像流れの確認を行ない、（５）及び（６）ではＮ／
Ｎ環境連続耐久（４％印宇比率画像）でのベタ黒濃度の
確認を行ない、（７）及び（８）ではＮ／Ｎ環境連続耐
久（４％印宇比率画像）での定着性の確認を行なった。 （１）比較実験・・感光体表層はポリカーボネート樹脂
（ＩＩ）のみ含有するものである。トナーが有している
無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量％である。 （２）比較実験・・感光体表層はポリカーボネート樹脂
（ＩＩ）のみ含有するものである。トナーが有している
無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％である。 （３）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （４）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。 （５）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （６）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。 （７）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （８）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。

【０１４１】（１）及び（２）で用いた感光体として
は、第一の実施例で用いたのと同じ電荷輸送層を、電荷
輸送物質と、粘度平均分子量２×１０⁴のポリカーボネ
ート樹脂（ＩＩ）１００質量％を有する組成物によって
形成された感光体（Ａ）を用いた。

【０１４２】（３）〜（８）で用いた感光体としては、
第一の実施例で用いたのと同じ電荷輸送層を、電荷輸送
物質と、粘度平均分子量５×１０³のポリカーボネート
樹脂（Ｉ）４０質量％と２×１０⁴のポリカーボネート
樹脂（ＩＩ）６０質量％とを有する組成物により形成さ
れている感光体（Ｂ）を用いた。

【０１４３】

【表５】

【０１４４】表５の結果はいずれも連続１００００枚ま
で耐久した結果である。

【０１４５】ベタ黒濃度はマクベス反射濃度計（マクベ
ス社製）を用いて測定した。またベタ黒濃度と定着性に
関しては、一番レベルの悪いときの結果を示している。

【０１４６】表中の○は全く問題なく良いレベル、△は
普通レベル、×は良くないレベルである。

【０１４７】ベタ黒濃度に関しては１．３以上を○（良
いレベル）、１．２５〜１．３未満を△（普通レベ
ル）、１．２５未満を×（良くないレベル）とした。

【０１４８】画像流れに関しては、（３）の無機微粉体
Ａの外添量が０．０２質量％の場合は、シリカ微粉体の
外添量が０．８質量％〜２．１質量％のときには画像流
れは全く発生せず良いレベルである。これは、感光体１
上に転移したシリカ微粉体により感光体１上を一様に摩
耗させることができるため、局所的に低抵抗付着物が残
ってしまい画像流れを引き起こすことがないからであ
る。無機微粉体Ａの外添量も少量であるため、感光体１
上に引き延ばされる潤滑剤も少量であり、感光体１上の
低抵抗物質は除去され、画像流れは全く発生しない。

【０１４９】シリカ微粉体の外添量が０．７質量％の場
合には、連続耐久９６３６枚で画像流れが発生し普通レ
ベルである。これは、シリカ微粉体の外添量が少ないた
めに感光体１上の微小部分で研磨されない部分が発生
し、低抵抗物質が完全に除去されないために耐久後半で
軽微な画像流れが発生してしまうからである。

【０１５０】シリカ微粉体の外添量が０質量％の場合に
は、連続耐久３２５４枚で画像流れが発生し、良くない
レベルとなってしまう。これは、トナーに感光体の表面
を研磨するべきシリカ微粉体が外添されていないため
に、感光体１上で発生する低抵抗物質を除去することが
できなくなり画像流れが発生してしまうからである。

【０１５１】以上より（３）では、シリカ微粉体の外添
量が０．７質量％〜２．１質量％であれば画像流れ防止
に有効であることがわかった。

【０１５２】次に（４）では、シリカ微粉体の外添量が
０．９質量％〜２．１質量％のときには画像流れは全く
発生せず良いレベルである。これは、感光体１上に転移
したシリカ微粉体により感光体１上を一様に摩耗させる
ことができるため、局所的に低抵抗付着物が残ってしま
い画像流れを引き起こすことがないからである。無機微
粉体Ａの外添量も少量であるため、感光体１上に引き延
ばされる潤滑剤も少量であり、感光体１上の低抵抗物質
は除去され、画像流れは全く発生しない。

【０１５３】シリカ微粉体の外添量が０．８質量％の場
合には、連続耐久９４５４枚で画像流れが発生したが普
通レベルである。これは、シリカ微粉体の外添量が少な
く、更には無機微粉体Ａの外添量が２．０質量％である
ため、感光体１上に引き延ばされる潤滑剤も若干多くな
り、それにより局所的に感光体１上で低抵抗物質が残っ
てしまうからである。つまり微小部分で研磨されない部
分が発生し、低抵抗物質が完全に除去されないために耐
久後半で軽微な画像流れが発生してしまうのである。

【０１５４】シリカ微粉体の外添量が０質量％、０．７
質量％のときには、それぞれ連続耐久３５４５枚及び５
６９８枚で画像流れが発生し、良くないレベルとなって
しまう。これは、トナーに感光体の表面を研磨するべき
シリカ微粉体が外添されていない、もしくは少量であ
り、無機微粉体Ａの外添量が２．０質量％であるため、
感光体１上に引き延ばされる潤滑剤も若干多くなり、そ
れにより感光体１上で低抵抗物質が残ってしまうからで
ある。つまり感光体１上で発生する低抵抗物質を除去す
ることができなくなり画像流れが発生してしまうのであ
る。

【０１５５】以上より（４）では、シリカ微粉体の外添
量が０．８質量％〜２．１質量％であれば画像流れ防止
に有効であることがわかった。

【０１５６】よって、（３）及び（４）より、無機微粉
体Ａの外添量を考慮した場合、シリカ微粉体の外添量が
０．８質量％〜２．１質量％であれば画像流れ防止に有
効である。

【０１５７】一方、比較実験の粘度平均分子量が２×１
０⁴のポリカーボネート樹脂（ＩＩ）のみの表層を有す
る感光体を使用したときの画像流れは、シリカ微粉体の
外添量が０質量％〜２．１質量％のいかなる量であって
も全て連続耐久５００枚以下から発生し、良くないレベ
ルとなる。これは、感光体の表面が摩耗性を有していな
いことからシリカ微粉体の外添量を多くしても感光体表
面が摩耗されないために、結果的に画像流れが発生して
しまうからである。

【０１５８】つまり感光体１の表面が適度な摩耗性を有
し、またトナーに適度な量の研磨効果のある外添剤を有
し、感光体１を均一に満遍なく削ることができれば画像
流れを防止することが可能になるのである。

【０１５９】次にベタ黒濃度に関しては、（５）よりシ
リカ微粉体の外添量が０．９質量％以上のときにはベタ
黒濃度１．３以上であり良いレベルである。これは、ト
ナーに対して現像・転写が確実に行えるだけの帯電量を
十分に付与できるだけのシリカ微粉体の外添量であるこ
とを意味しているからである。

【０１６０】シリカ微粉体の外添量が０．８質量％のと
きにはベタ黒濃度が１．２８で普通レベルである。シリ
カ微粉体を外添していない０質量％のときには反射濃度
が１．０であり良くないレベルである。シリカ微粉体の
外添量が０．７質量％のときにも反射濃度が１．２であ
り良くないレベルである。これは、トナーに外添されて
いるシリカ微粉体が少量であるため、トナー自体十分な
帯電量を得ることができないためである。

【０１６１】次に（６）も（５）と同様の結果である。
ベタ黒濃度に関しては無機微粉体Ａの外添量の依存性は
なかった。

【０１６２】以上よりベタ黒濃度に関しては、シリカ微
粉体の外添量が０．８質量％〜２．１質量％であれば有
効である。

【０１６３】定着性に関しては、（７）のときはシリカ
微粉体の外添量が０質量％〜２．０質量％では良いレベ
ルである。

【０１６４】シリカ微粉体の外添量が２．１質量％のと
きには、若干定着性が悪くなるが普通レベルである。シ
リカ微粉体が２．１質量％外添されていると定着温度で
融解しないシリカ微粉体が画像上に乗ってしまうが、レ
ベルとしては非常に軽微である。また無機微粉体Ａに含
有されている潤滑剤も定着後に完全に固着することがな
いために、定着性を悪化させる一因となる。ただし今回
の場合は外添量が非常に少量であるためあまり影響して
いない。

【０１６５】次に（８）のときは、シリカ微粉体の外添
量が０質量％〜１．９質量％では良いレベルである。

【０１６６】シリカ微粉体の外添量が２．０質量％のと
きには若干定着性が悪くなるが普通レベルである。シリ
カ微粉体が２．１質量％外添されていると定着温度で融
解しないシリカ微粉体が画像上に乗ってしまうが、レベ
ルとしては非常に軽微である。無機微粉体Ａに含有され
ている潤滑剤も定着後に完全に固着することがないため
に、定着性を悪化させる一因となる。（８）では無機微
粉体Ａの外添量が２．０質量％であるため若干影響して
いるのである。

【０１６７】シリカ微粉体の外添量が２．１質量％のと
きには定着性が良くないレベルである。これは、シリカ
微粉体は定着温度では融解しないため、トナー中にシリ
カ微粉体を多量に外添しすぎると、融解しないシリカ微
粉体が画像上に多量に乗ってしまうために、定着性が悪
くなってしまうからである。無機微粉体Ａの外添量が
２．０質量％であることも定着性を悪化させている一因
である。

【０１６８】（７）及び（８）より、無機微粉体の外添
量を考慮した場合、シリカ微粉体の外添量が０質量％〜
２．０質量％であれば定着性向上に有効である。

【０１６９】以上より画像流れ、ベタ黒濃度、定着性の
全てが連続耐久において満足するものは、シリカ微粉体
の外添量が０．８質量％〜２．０質量％のときである。

【０１７０】次に表６及び表７の実験を詳細に説明す
る。

【０１７１】表６・・・シリカ微粉体の外添量を０．８
質量％とし、無機微粉体Ａの外添量を２．０質量％と
し、シリカ微粉体の個数平均粒径を０．００２（μ
ｍ）０．００５（μｍ）２．５（μｍ）３．５
（μｍ）と変化させて、Ｈ／Ｈ環境４％印字比率連続耐
久での画像流れの確認及びＬ／Ｌ環境４％印字比率連続
耐久でのすり抜けの確認を行った。尚、感光体は表５で
用いた感光体（Ｂ）を用いた。

【０１７２】表７・・・シリカ微粉体の外添量を２質量
％とし、無機微粉体Ａの外添量を２．０質量％とし、シ
リカ微粉体の個数平均粒径を０．００２（μｍ）
０．００５（μｍ）２．５（μｍ）３．５（μｍ）
と変化させて、Ｈ／Ｈ環境４％印字比率連続耐久での画
像流れの確認及びＬ／Ｌ環境４％印字比率連続耐久での
すり抜けの確認を行った。尚、感光体は表５で用いた感
光体（Ｂ）を用いた。

【０１７３】

【表６】

【０１７４】

【表７】

【０１７５】次に表６及び表７の結果を詳細に説明す
る。

【０１７６】表６の結果は、シリカ微粉体の個数平均粒
径を４つの範囲に分けてそれぞれトナーに０．８質量％
外添したときの連続１００００枚まで耐久したものであ
る。表６の実験は、無機微粉体Ａの外添量は２．０質量
％で行った。すり抜けに関しては無機微粉体Ａの外添量
は影響しなく、画像流れに関しては無機微粉体Ａの外添
量が多い方が不利だからである。

【０１７７】表中の○は全く問題なく良いレベル、△は
普通レベル、×は良くないレベルである。（ ）内の数
字は連続耐久での画像流れ又はすり抜けの発生枚数であ
る。

【０１７８】表６より、画像流れに関しては、及び
のときは普通レベルである。のときには連続４３８
５枚で画像流れが発生し良くないレベルである。これ
は、表６の実験の場合シリカ微粉体の外添量が少なく、
無機微紛体Ａの外添量が多いため耐久後半で感光体１上
に無機微粉体Ａの潤滑剤が引き延ばされ、研磨量が若干
減少し、軽微な画像流れが発生する。ただし、、及
びのときはシリカ微粉体の個数平均粒径が小さいため
に耐久後半まで感光体１上を満遍なく削り取ることがで
き、画像流れを耐久後半まで防止できる。のときに
は、、及びと比較してシリカ微粉体の個数平均粒
径が大きいために感光体１上を満遍なく削ることができ
ずに、削れムラとなり結果的に削れない部分で画像流れ
が発生してしまう。

【０１７９】すり抜けに関しては、、及びのとき
は良いレベルである。

【０１８０】のときは初期からすり抜けが発生してい
る。これは、クリーニング装置１４には、及びの
ときにはシリカ微粉体の個数平均粒径が大きいのでクリ
ーニング装置１４と感光体１の当接部分をすり抜けるこ
とは少ないが、のときには個数平均粒径が小さいので
クリーニング装置１４と感光体１の当接部分を大量にす
り抜けてしまうからである。

【０１８１】表７の結果は、シリカ微粉体の個数平均粒
径を３つの範囲に分けてそれぞれトナーに２．０質量％
外添したときの１００００枚まで耐久したものである。
表７の実験は、表６の実験と同様に無機微粉体Ａの外添
量は２．０質量％で行った。すり抜けに関しては無機微
粉体の外添量は影響しなく、画像流れに関しては無機微
粉体Ａの外添量が多い方が不利だからである。

【０１８２】表中の○は全く間題なく良いレベル、△は
普通レベル、×は良くないレベルである。（ ）内の数
字は連続耐久での画像流れ及びすり抜けの発生枚数であ
る。

【０１８３】画像流れに関しては、及びのときは
良いレベルである。のときには連続耐久７８４０枚で
画像流れが発生し良くないレベルである。これは、表６
の結果と同様、及びのときにはシリカ微粉体の個
数平均粒径が小さいために感光体１上を満遍なく削り取
ることができ、画像流れを防止できる。のときにはシ
リカ微粉体の個数平均粒径が大きいために感光体１上を
満遍なく削ることができずに、削れムラとなり結果的に
削れない部分で画像流れが発生してしまう。

【０１８４】すり抜けに関しては、、及びのとき
は良いレベルである。

【０１８５】のときは初期からすり抜けが発生してい
る。これは、クリーニング装置１４には、及びの
ときにはシリカ微粉体の個数平均粒径が大きいのでクリ
ーニング装置１４と感光体１の当接部分をすり抜けるこ
とは少ないが、のときには個数平均粒径が小さいので
クリーニング装置１４と感光体１の当接部分を大量にす
り抜けてしまうからである。

【０１８６】表６及び表７の実験結果より、シリカ微粉
体、無機微粉体Ａの外添量を考慮した場合、画像流れ、
すり抜け防止のいずれも満足するものはシリカ微粉体の
個数平均粒径が０．００５μｍ〜２．５μｍのときであ
る。

【０１８７】以上、表５〜表７の結果より、画像流れ防
止、ベタ黒濃度、定着性、すり抜け防止のどれをとって
も満足するものは、外添するシリカ微粉体の個数平均粒
径が０．００５μｍ〜２．５μｍ、外添量が０．８質量
％〜２．０質量％のときである。

【０１８８】次に表８の実験を詳細に説明する。

【０１８９】表８の実験は、無機微粉体Ａのトナーに対
する外添量を振って画像流れ、融着の確認を行ったもの
であり、及びはＨ／Ｈ環境違続耐久（４％印字比率
画像）での画像流れの確認、及び及びはＨ／Ｈ環境
連続耐久（４％印字比率画像）での融着の確認を行っ
た。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているシリカ微粉体の外添量は０．８質量％であ
る。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているシリカ微粉体の外添量は２．０質量％であ
る。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているシリカ微粉体の外添量は０．８質量％であ
る。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているシリカ微粉体の外添量は２．０質量％であ
る。

【０１９０】

【表８】

【０１９１】表８の結果を詳細に説明する。

【０１９２】表８は、シリカ微粉体の外添量を０．８質
量％、２．０質量％として、無機微粉体Ａの外添量を０
質量％〜２．０１質量％と振って、Ｈ／Ｈ環境において
連続１００００枚まで耐久した結果である。○は全く間
題なく良いレベル、△は普通レベル、×は良くないレベ
ルである。

【０１９３】画像流れに関してはの場合、無機微粉体
Ａが０質量％〜１．５質量％のときには全く発生せず良
いレベルである。これは、クリーニング装置等で引き延
ばされる無機微粉体Ａの影響を受けることなくシリカ微
粉体が感光体１上を満遍なく削りとることができ、結果
的に画像流れの発生を防止できるからである。

【０１９４】無機微粉体Ａの外添量が２．０質量％のと
きには、連続耐久９８４１枚で軽微な画像流れが発生し
たが普通レベルである。これは、クリーニング装置等で
引き延ばされる無機微粉体Ａがシリカ微粉体の感光体１
上を研磨する作用を阻害し、耐久後半で軽微な画像流れ
が発生するからである。

【０１９５】無機微粉体Ａの外添量が２．０１質量％の
ときには、連続耐久４３６８枚で画像流れが発生し、良
くないレベルとなる。これは、クリーニング装置等で引
き延ばされる無機微粉体Ａの外添量が多いためにシリカ
微粉体の感光体１上を研磨する作用を阻害し、画像流れ
が発生してしまうからである。

【０１９６】つまりの場合には、無機微粉体Ａの外添
量が０質量％〜２質量％のとき画像流れ防止に有効であ
る。の場合は、無機微粉体Ａの外添量が０質量％〜
２．０１質量％のいずれの場合も良いレベルである。こ
れは、シリカ微粉体の外添量が多いために無機微粉体Ａ
の外添量に影響されることなく感光体１上を満遍なく削
り取ることができ、画像流れの発生を防止できるからで
ある。

【０１９７】及びより画像流れに関しては、無機微
粉体Ａの外添量が０質量％〜２．０質量％のときに有効
である。

【０１９８】次に融着に関してはの場合、無機微粉体
Ａが０．０５質量％〜２．０１質量％のときには全く発
生せず良いレベルである。これは、クリーニング装置等
で引き延ばされる無機微粉体Ａの潤滑剤が感光体１上に
できるごく微小な深く削れるムラを埋め尽くすことがで
き、融着の原因となる核の発生を防止することができ
る、つまり融着の発生を防止できるからである。

【０１９９】無機微粉体Ａの外添量が０．０２質量％の
ときには、９０００枚付近で融着が発生し普通レベルで
ある。これは、クリーニング装置等で引き延ばされる無
機微粉体Ａの潤滑剤が少ないために感光体１上にできる
ごく微小な深く削れるムラを完全に埋め尽くすことがで
きず、耐久後半で融着の原因となる核の発生がおこり、
結果的に融着が発生してしまうからである。

【０２００】無機微粉体Ａの外添量が０質量％、０．０
１質量％のときには、それぞれ連続耐久３５００枚及び
４４００枚付近で融着が発生し良くないレベルである。
これは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微粉体
Ａの潤滑剤が無い、或いは少ないためにごく微小にでき
る削れムラの部分にトナーや外添剤などが堆積して核が
でき、融着が発生してしまうからである。

【０２０１】の場合、無機微粉体Ａの外添量が０．０
２質量％〜２．０１質量％の範囲であれば融着の防止に
有効である。

【０２０２】次にの場合、無機微粉体Ａの外添量が
０．１質量％〜２．０１質量％の場合、融着は全く発生
せず良いレベルである。これは、クリーニング装置で引
き延ばされる無機微粉体Ａの潤滑剤が感光体１上にでき
るごく微小な深く削れるムラを埋め尽くすことができ、
融着の原因となる核の発生を防止することができる、つ
まり融着の発生を防止できるからである。のときに比
べてシリカ微粉体の外添量は多いが、無機微粉体Ａの外
添量が０．１質量％〜２．０１質量％であれば融着は発
生しない。

【０２０３】無機微粉体Ａの外添量が０．０２質量％、
０．０５質量％ときには、それぞれ連続耐久９２００枚
及び９６００枚付近で融着が発生し普通レベルである。
これは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微粉体
Ａの潤滑剤が少ないために感光体１上にできるごく微小
な深く削れるムラを完全に埋め尽くすことができず、耐
久後半で削れムラ部分でトナーや外添剤が堆積して融着
の原因となる核の発生がおこり、結果的に軽微な融着が
発生してしまうからである。

【０２０４】無機微粉体Ａの外添量が０質量％、０．０
１質量％のときには、それぞれ連続耐久３１００枚及び
４０００枚付近で融着が発生し良くないレベルである。
これは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微粉体
Ａの潤滑剤が無い、或いは少ないためにごく微小にでき
る削れムラを潤滑剤で完全に覆うことができず、削れム
ラの部分にトナーや外添剤などが堆積して核ができ、融
着が発生してしまうからである。では無機微粉体Ａの
外添量が０．０２質量％〜２．０１質量％であれば融着
の防止に有効である。

【０２０５】及びよりシリカ微粉体の外添量を考慮
した場合、無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量％〜
２．０１質量％であれば融着の発生を防止することがで
きる。

【０２０６】表８の実験結果より、シリカ微粉体の外添
量を考慮した場合、画像流れ、融着の防止のいずれも満
足することのできる無機微粉体Ａの外添量は０．０２質
量％〜２．０質量％であることがわかる。

【０２０７】以上、表５〜表８の結果より、画像流れ防
止、ベタ黒濃度、定着性、すり抜け及び融着防止の全て
が連続耐久において満足するものは外添するシリカの粒
径が０．００５μｍ〜２．５μｍ、外添量が０．８質量
％〜２．０質量％、無機微粉体Ａの外添量が０．０２質
量％〜２．０質量％のときである。

【０２０８】感光体１の表層が適度な摩耗性を有し、シ
リカ微粉体の粒径を０．００５μｍ〜３．００μｍ、好
ましくは０．００５μｍ〜２．５μｍ、外添量を０．１
質量％〜５．０質量％、好ましくは０．８質量％〜２．
０質量％、無機微粉体Ａの外添量を０．０２質量％〜
２．０質量％に保てば、画像流れの発生を完全に防止で
き、すり抜け防止、融着防止、ベタ黒濃度、定着性も満
足できる良好で高品位な画像を得ることができた。

【０２０９】なお、本実施例においてはシリカ微粉体を
用いたが、同様の効果を果たせばこれに限定されるもの
ではなく、例えば、アルミナ微粉体、酸化チタン微粉体
を用いることができる。

【０２１０】本実施例において第２の無機微粉体を個数
平均粒径８μｍ、潤滑剤としてシリコーンオイルを４０
質量％含有、シリコーンオイルとして粘度が０．０１２
５ｍ ²／ｓ（１２５００ｃＳｔ）のジメチルシリコーン
オイルとしたが、同様の効果を果たせばこれに限定され
るものではない。

【０２１１】第２の無機微粉体としては、第一の実施例
で説明した通り、潤滑剤の含有量が潤滑剤を含有してい
る無機微粉体の質量を基準として、２５〜９０質量％、
好ましくは３０〜９０質量％、より好ましくは４０〜６
５質量％であることが良く、個数平均粒径は、好ましく
は０．５〜５０μｍ、より好ましくは３〜２０μｍであ
ることが良い。

【０２１２】〔第三の実施例〕以下に、本発明の第三の
実施例を説明する。

【０２１３】本実施例の特徴とするところは、第一の実
施例で説明した感光体１を用い、トナーの外添剤として
チタン酸ストロンチウム微粉体、酸化セリウム微粉体又
は酸化マグネシウム微粉体を第１の微粉体として、及び
潤滑剤を含有する無機微粉体を第２の無機微粉体として
用いることである。従って、装置の図及びその説明、ま
た感光体１についての説明は第一の実施例と同じである
ので省略する。

【０２１４】トナー８は結着樹脂、磁性体、荷電制御
剤、ワックスの混合物を１３０℃に加熱された二軸エク
ストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマー
ミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、
さらにエルボジェット分級機で所望の粒度分布を有する
トナー粒子を有するものである。更に上記トナー粒子に
本実施例においては、第１の微粉体としてのチタン酸ス
トロンチウム粒子微粉体、及び第２の無機微粉体として
のシリコーンオイルを潤滑剤として高配合した無機微粉
体（以下「無機微粉体Ａ」と称す）をヘンシェルミキサ
ーで混合外添した。無機微粉体Ａとしては、第一の実施
例で説明したものと同じである。

【０２１５】これにより、前述の感光体１と組み合わせ
て使うことにより、感光体１上を一様に摩耗させること
ができるので画像流れが防止でき、無機微粉体Ａに含有
される潤滑剤により融着を防止することもできる。更に
はフィルミングや尾引き抑制などのレベルもよい、良好
な画像を得られるようにしたものである。

【０２１６】以上のような構成の感光体１とトナー８を
用いて、以下の条件で３２．５℃，８０％ＲＨのＨ／Ｈ
環境において４％印字比率画像で連続耐久を行い、画像
流れの評価を行った。比較実験としては、電荷輸送層２
３として粘度平均分子量が２×１０⁴のポリカーボネー
ト樹脂（ＩＩ）のみの感光体１を用いた場合の画像流れ
の評価も行った。２３℃，６０％ＲＨのＮ／Ｎ環境にお
いて４％印字比率画像で連続耐久を行い、フィルミング
の耐久推移確認、定着後の画像上の尾引きの評価を行っ
た。更に、１５℃，１０％ＲＨのＬ／Ｌ環境において４
％印字比率画像で違続耐久を行い、チタン酸ストロンチ
ウム微粉体のクリーニング装置部でのすり抜け評価を行
った。

【０２１７】実験条件としては、トナー８に外添するチ
タン酸ストロンチウム微粉体の外添量を０質量％〜４．
５質量％と変化させ、無機微粉体Ａの外添量を０．０２
質量％、２質量％とした。

【０２１８】外添するチタン酸ストロンチウム微粉体の
一次粒子の個数平均粒径は、チタン酸ストロンチウム微
粉体の外添量が０質量％〜２．１質量％のときには１μ
ｍ、チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が０．１質
量％、４．０質量％のときには０．００５μｍ、０．０
１μｍ、３μｍ、３．５μｍと４種類振って画像流れ、
チタン酸ストロンチウム微粉体のクリーニングブレード
すり抜け（以下「すり抜け」と呼称する）を確認した。

【０２１９】更には、チタン酸ストロンチウム微粉体の
外添量が０．１質量％、４．０質量％のときには、無機
微粉体Ａの外添量を０質量％〜２．０１質量％と振っ
て、Ｈ／Ｈ環境において４％印字比率画像で連続耐久を
行い、画像流れ、融着の評価を行った。

【０２２０】表９の実験内容を詳細に説明する。

【０２２１】表９は、第１の微粉体である一次粒子の個
数平均粒径１μｍのチタン酸ストロンチウム微粉体のト
ナー粒子に対する外添量を０質量％〜４．５質量％に振
って画像流れ、すり抜けの確認を行ったものであり、
（１）〜（４）はＨ／Ｈ環境連続耐久（４％印字比率画
像）での画像流れの確認を行ない、（５）及び（６）で
はＮ／Ｎ環境連続耐久（４％印字比率画像）でのフィル
ミングの確認を行ない、（７）及び（８）ではＮ／Ｎ環
境連続耐久（４％印字比率画像）での尾引きの確認を行
なった。 （１）比較実験・・感光体表層はポリカーボネート樹脂
（ＩＩ）のみ含有するものである。トナーが有している
無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量％である。 （２）比較実験・・感光体表層はポリカーボネート樹脂
（ＩＩ）のみ含有するものである。トナーが有している
無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％である。 （３）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （４）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。 （５）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （６）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。 （７）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は０．０２質量
％である。 （８）感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポ
リカーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。ト
ナーが有している無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％
である。

【０２２２】（１）及び（２）で用いた感光体として
は、第一の実施例で用いたのと同じ電荷輸送層を、電荷
輸送物質と、粘度平均分子量２×１０⁴のポリカーボネ
ート樹脂（ＩＩ）１００質量％を有する組成物によって
形成された感光体（Ａ）を用いた。

【０２２３】（３）〜（８）で用いた感光体としては、
第一の実施例で用いたのと同じ電荷輸送層を、電荷輸送
物質と、粘度平均分子量５×１０³のポリカーボネート
樹脂（Ｉ）４０質量％と２×１０⁴のポリカーボネート
樹脂（ＩＩ）６０質量％とを有する組成物により形成さ
れている感光体（Ｂ）を用いた。

【０２２４】

【表９】

【０２２５】表９の結果はいずれも連続１００００枚ま
で耐久した結果である。

【０２２６】表中の○は全く問題なく良いレベル、△は
普通レベル、×は良くないレベルである。

【０２２７】画像流れに関しては、（３）の無機微粉体
Ａの外添量が０．０２質量％の場合は、チタン酸ストロ
ンチウム微粉体の外添量が０．１質量％〜４．５質量％
のときには、画像流れは全く発生せず良いレベルであ
る。これは、感光体１上に転移したチタン酸ストロンチ
ウム微粉体により感光体１上を一様に摩耗させることが
できるため、局所的に低抵抗付着物が残ってしまい画像
流れを引き起こすことがないからである。無機微粉体Ａ
の外添量も少量であるため、感光体１上に引き延ばされ
る潤滑剤も少量であり、感光体１上の低抵抗物質は除去
され、画像流れは全く発生しない。

【０２２８】チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が
０質量％の場合には、連続２６５６枚で画像流れが発生
し良くないレベルとなってしまう。これは、トナーに感
光体の表面を研磨するべきチタン酸ストロンチウム微粉
体が外添されていないために、感光体１上で発生する低
抵抗物質を除去することができなくなり画像流れが発生
してしまうからである。

【０２２９】以上より（３）では、チタン酸ストロンチ
ウム微粉体の外添量が０．１質量％〜４．５質量％であ
れば画像流れ防止に有効である。

【０２３０】次に（４）の場合、チタン酸ストロンチウ
ム微粉体の外添量が０．５質量％〜４．５質量％であれ
ば画像流れは全く発生せず良いレベルとなる。これは、
感光体１上に転移したチタン酸ストロンチウム微粉体に
より感光体１上を一様に摩耗させることができるため、
局所的に低抵抗付着物が残ってしまい画像流れを引き起
こすことがないからである。無機微粉体Ａの外添量は
２．０質量％と多めであり、感光体１上に引き延ばされ
る潤滑剤も多量であるが、感光体１上を研磨する効果が
大きいため感光体１上の低抵抗物質は除去され、画像流
れは全く発生しない。

【０２３１】チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が
０．１質量％の場合は、連続９２８５枚で軽微な画像流
れが発生し良いレベルである。これは、チタン酸ストロ
ンチウム微粉体の外添量が少ないために感光体１上の微
小部分で研磨されない部分が発生し、更には無機微粉体
Ａの外添量が２．０質量％と多く、潤滑剤が感光体１上
を覆ってしまうために低抵抗物質が完全に除去されず耐
久後半で軽微な画像流れが発生してしまうからである。

【０２３２】チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が
０質量％の場合には、連続２１１３枚で画像流れが発生
し良くないレベルとなってしまう。これは、トナーに感
光体の表面を研磨するべきチタン酸ストロンチウム微粉
体が外添されていないために、感光体１上で発生する低
抵抗物質を除去することができなくなり画像流れが発生
してしまうからである。

【０２３３】以上より（４）では、チタン酸ストロンチ
ウム微粉体の外添量が０．１質量％〜４．５質量％であ
れば画像流れ防止に有効であることがわかった。

【０２３４】（３）及び（４）より、無機微粉体Ａの外
添量を考慮した場合、チタン酸ストロンチウム微粉体の
外添量が０．１質量％〜４．５質量％であれば画像流れ
防止に有効である。

【０２３５】フィルミングに関しては、（５）よりチタ
ン酸ストロンチウム微粉体の外添量が０質量％〜３．５
質量％のときは全く問題なく良いレベルである。

【０２３６】チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が
４．０質量％のときは、フィルミングが若干発生はする
が普通レベルである。

【０２３７】チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が
４．１質量％以上になると、４．１質量％のときは連続
１９９８枚時に、４．５質量％のときには連続１６８５
枚時にフィルミングが発生し良くないレベルになってし
まう。これは、トナーに外添されるチタン酸ストロンチ
ウム微粉体の量が多いと、感光体１上に転移し、クリー
ニング装置１４と感光体１との当接部に堆積するチタン
酸ストロンチウム微粉体が多くなるために、そこで核と
なって感光体１上周方向に核の部分にトナーが付着する
フィルミングが発生してしまうからである。チタン酸ス
トロンチウム微粉体は負帯電性トナー粒子と逆極性であ
るため、現像時に感光体１の画像白部に転移する。シリ
カ微粉体の場合は負帯電性トナー粒子と同極性であるた
め転写時にトナー粒子と共に挙動して転写材に転写され
るものが多いが、チタン酸ストロンチウム微粉体は負帯
電性トナー粒子と逆極性であるため、転写されずに感光
体１上に残ったままクリーニング装置１４と感光体１と
の当接部まで到達してしまうのが多いのである。つまリ
フィルミングの原因である感光体１上の核は、シリカと
比較してチタン酸ストロンチウム微粉体の方ができやす
いのである。

【０２３８】つまり（５）では、チタン酸ストロンチウ
ム微粉体の外添量が０質量％〜４．０質量％であればフ
ィルミング防止に対して有効である。

【０２３９】次に（６）の場合、チタン酸ストロンチウ
ム微粉体の外添量が０質量％〜４．０質量％のときには
フィルミングが全く発生せず良いレベルである。

【０２４０】チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が
４．１質量％、４．５質量％のときには、それぞれ連続
９６１５枚及び９２１３枚でフィルミングが若干発生す
るが普通レベルである。これは、先述のとおりトナーに
外添されるチタン酸ストロンチウム微粉体の量が多い
と、感光体１上に転移し、クリーニング装置１４と感光
体１との当接部に堆積するチタン酸ストロンチウム微粉
体が多くなるために、そこで核となって感光体１上周方
向に核の部分にトナーが付着するフィルミングが発生し
てしまうのである。ただし（６）の場合は、無機微粉体
Ａの外添量が多いために、（５）と比較してフィルミン
グの発生は少ない。無機微粉体Ａに含有される潤滑剤の
量も多いため、感光体１に埋め込まれる外添剤の量が減
少し、フィルミングの発生を促進する核ができずらいか
らである。

【０２４１】よって（６）では、トナーに外添されるチ
タン酸ストロンチウム微粉体の量が多いと、感光体１上
に転移し、クリーニング装置１４と感光体１との当接部
に堆積するチタン酸ストロンチウム微粉体が多くなるた
めに、そこで核となって感光体１上周方向に核の部分に
トナーが付着するフィルミングが発生してしまうのであ
る。チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が０質量％
〜４．５質量％のいずれの場合でもフィルミング防止に
対して有効である。

【０２４２】以上（５）及び（６）より、フィルミング
に対しては無機微粉体Ａの外添量を考慮した場合、チタ
ン酸ストロンチウム微粉体の外添量が０質量％〜４．０
質量％であればフィルミング防止に有効である。

【０２４３】尾引きに関しては、（７）より、チタン酸
ストロンチウム微粉体が０．５質量％以上だと全く問題
なく良いレベルである。これは、トナー８にチタン酸ス
トロンチウム微粉体が外添されていると、付与される帯
電量が安定し、トナー粒子同士の付着力が安定するため
に転写材上に転写されたトナーが崩れることがないから
である。

【０２４４】チタン酸ストロンチウム微粉体が０．１質
量％のときには、若干尾引きは発生するが普通レベルで
ある。

【０２４５】チタン酸ストロンチウム微粉体が０質量％
のときは、尾引きが発生し良くないレベルである。これ
はトナー８にチタン酸ストロンチウム微粉体が外添され
ていないと、付与される帯電量が不足し、トナー粒子同
士の付着力が安定しないために転写材上に転写されたト
ナーが崩れてしまうからである。

【０２４６】次に（８）よりチタン酸ストロンチウム微
粉体が０．５質量％以上だと全く問題なく良いレベルで
ある。これは、トナー８にチタン酸ストロンチウム微粉
体が外添されていると、付与される帯電量が安定し、ト
ナー同士の付着力が安定するために転写材上に転写され
たトナーが崩れることがないからである。

【０２４７】チタン酸ストロンチウム微粉体が０．１質
量％のときには若干尾引きは発生するが普通レベルであ
る。

【０２４８】チタン酸ストロンチウム微粉体が０質量％
のときは尾引きが発生し、良くないレベルである。これ
はトナー８にチタン酸ストロンチウム微粉体が外添され
ていないと、付与される帯電量が不足し、トナー同士の
付着力が安定しないために転写材上に転写されたトナー
が崩れてしまうからである。

【０２４９】（７）及び（８）より尾引きに対しては、
チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が０．１質量％
〜４．０質量％であれば尾引き防止に有効である。尾引
きに対しては無機微粉体Ａの外添量の依存性はなかっ
た。

【０２５０】よって画像流れ、フィルミング、尾引き防
止の全てが連続耐久において満足するものは、チタン酸
ストロンチウム微粉体の外添量が０．１質量％〜４．０
質量％のときである。

【０２５１】次に表１０及び表１１の実験を詳細に説明
する。

【０２５２】表１０・・・チタン酸ストロンチウム微粉
体の外添量を０．１質量％とし、無機微粉体Ａの外添量
を２．０質量％とし、チタン酸ストロンチウム微粉体の
個数平均粒径を０．００５（μｍ）０．０１（μ
ｍ）３．０（μｍ）３．５（μｍ）と変化させて、
Ｈ／Ｈ環境４％印字比率連続耐久での画像流れの確認及
びＬ／Ｌ環境４％印字比率連続耐久でのすり抜けの確認
を行った。尚、感光体は、表９で用いた感光体（Ｂ）を
用いた。

【０２５３】表１１・・・チタン酸ストロンチウム微粉
体の外添量を４質量％とし、無機微粉体Ａの外添量を
２．０質量％とし、チタン酸ストロンチウム微粉体の個
数平均粒径を０．００５（μｍ）０．０１（μｍ）
３．０（μｍ）３．５（μｍ）と変化させて、Ｈ／
Ｈ環境４％印字比率連続耐久での画像流れの確認及びＬ
／Ｌ環境４％印字比率連続耐久でのすり抜けの確認を行
った。尚、感光体は、表９で用いた感光体（Ｂ）を用い
た。

【０２５４】

【表１０】

【０２５５】

【表１１】

【０２５６】次に表１０及び表１１の結果を詳細に説明
する。

【０２５７】表１０の結果は、チタン酸ストロンチウム
微粉体の個数平均粒径を３つの範囲に分けてそれぞれト
ナーに０．１質量％外添したときの連続１００００枚ま
で耐久したものである。表１０の実験は、チタン酸スト
ロンチウム微粉体の外添量０．１質量％、無機微粉体Ａ
の外添量は２．０質量％で行った。すり抜けに関しては
無機微粉体の外添量は影響しなく、画像流れに関しては
無機微粉体Ａの外添量が多い方が不利だからである。

【０２５８】表中の○は全く問題なく良いレベル、△は
普通レベル、×は良くないレベルである。（ ）内の数
字は連続耐久での画像流れ発生枚数である。

【０２５９】表１０より、画像流れに関しては、及
びのときは普通レベルである。のときには連続５８
８２枚で画像流れが発生してしい良くないレベルであ
る。これは、表１０の実験の場合チタン酸ストロンチウ
ム微粉体の外添量が少なく、無機微粉体Ａの外添量が多
いため耐久後半で感光体１上に無機微粉体Ａの潤滑剤が
引き延ばされ、感光体１表面の研磨量が若干減少し、軽
微な画像流れが発生する。ただし、、及びのとき
にはチタン酸ストロンチウム微粉体の個数平均粒径が小
さいために耐久後半まで感光体１上を満遍なく削りとる
ことができ、画像流れを耐久後半まで防止できる。の
ときには、、及びと比較してチタン酸ストロンチ
ウム微粉体の個数平均粒径が大きいために感光体１上を
満遍なく削ることができずに、削れムラとなり結果的に
削れない部分で画像流れが発生してしまう。

【０２６０】すり抜けに関しては、、及びのとき
は良いレベルである。

【０２６１】のときは初期からすり抜けが発生してい
る。これはクリーニング装置１４には、及びのと
きにはチタン酸ストロンチウム微粉体の個数平均粒径が
大きいのでクリーニング装置１４と感光体１の当接部分
をすり抜けることは少ないが、のときには粒径が小さ
いのでクリーニング装置１４と感光体１の当接部分を大
量にすり抜けてしまうからである。

【０２６２】表１１の結果は、チタン酸ストロンチウム
微粉体の個数平均粒径を３つの範囲に分けてそれぞれト
ナーに４．０質量％外添したときの連続１００００枚ま
で耐久したものである。表１１の実験は表１０の実験と
同様に無機微粉体Ａの外添量は２．０質量％で行った。
すり抜けに関しては無機微粉体の外添量は影響しなく、
画像流れに関しては無機微粉体Ａの外添量が多い方が不
利だからである。

【０２６３】表中の○は全く問題なく良いレベル、△は
普通レベル、×は良くないレベルである。（ ）内の数
字は連続耐久での画像流れ及びすり抜けの発生枚数であ
る。

【０２６４】画像流れに関しては、及びのときは
良いレベルである。のときには連続耐久６８６６枚で
画像流れが発生してしまい良くないレベルである。これ
は表１１の実験の場合チタン酸ストロンチウム微粉体の
外添量が少なく、無機微粉体Ａの外添量が多いため耐久
後半で感光体１上に無機微粉体Ａの潤滑剤が引き延ばさ
れ、感光体１表面の研磨量が減少し、更にはのときに
は、及びと比較してチタン酸ストロンチウム微粉
体の個数平均粒径が大きいために感光体１上を満遍なく
削ることができずに、削れムラとなり結果的に削れない
部分で画像流れが発生してしまうからである。ただし、
表１０の結果と比較すると、チタン酸ストロンチウム微
粉体の外添量が多いために研磨効果は大きく、画像流れ
の発生は遅い。

【０２６５】すり抜けに関しては、、及びのとき
は良いレベルである。

【０２６６】のときは初期からすり抜けが発生してい
る。これは、クリーニング装置１４には、及びの
ときにはチタン酸ストロンチウム微粉体の個数平均粒径
が大きいのでクリーニング装置１４と感光体１の当接部
分をすり抜けることは少ないが、のときには粒径が小
さいのでクリーニング装置１４と感光体１の当接部分を
大量にすり抜けてしまうからである。

【０２６７】表１０及び表１１の実験結果より、無機微
粉体Ａの外添量を考慮した場合、画像流れ、すり抜け防
止のいずれも満足するものはチタン酸ストロンチウム微
粉体の個数平均粒径が０．０１μｍ，３μｍのときであ
る。

【０２６８】次に表１２の実験を詳細に説明する。

【０２６９】表１２の実験は、無機微粉体Ａのトナーに
対する外添量を振って画像流れ、融着の確認を行ったも
のであり、及びはＨ／Ｈ環境連続耐久（４％印字比
率画像）での画像流れの確認、及び及びはＨ／Ｈ環
境連続耐久（４％印字比率画像）での融着確認を行っ
た。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているチタン酸ストロンチウム微粉体の外添量は
０．１質量％である。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているチタン酸ストロンチウム微粉体の外添量は
４．０質量％である。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているチタン酸ストロンチウム微粉体の外添量は
０．１質量％である。 感光体表層はポリカーボネート樹脂（Ｉ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（ＩＩ）とのブレンド系である。トナー
が有しているチタン酸ストロンチウム微粉体の外添量は
４．０質量％である。

【０２７０】

【表１２】

【０２７１】表１２の結果を詳細に説明する。

【０２７２】表１２は、チタン酸ストロンチウム微粉体
の外添量を０．１質量％、４．０質量％、無機微粉体Ａ
の量を０質量％〜２．０１質量％と振って、Ｈ／Ｈ環境
において連続１００００枚まで耐久した結果である。○
は全く問題なく良いレベル、△は普通レベル、×は良く
ないレベルである。

【０２７３】画像流れに関してはの場合、無機微粉体
Ａが０質量％〜１．５質量％のときには全く発生せず良
いレベルである。これは、クリーニング装置等で引き延
ばされる無機微粉体Ａの影響を受けることなくチタン酸
ストロンチウム微粉体が感光体１上を満遍なく削りとる
ことができ、結果的に画像流れの発生を防止できるから
である。

【０２７４】無機微粉体Ａの外添量が２．０質量％のと
きには、連続耐久９７７６枚で軽微な画像流れが発生し
たが普通レベルである。これは、クリーニング装置等で
引き延ばされる無機微粉体Ａがチタン酸ストロンチウム
微粉体の感光体１上を研磨する作用を阻害し、耐久後半
で軽微な画像流れが発生するからである。

【０２７５】無機微粉体Ａの外添量が２．０１質量％の
ときには、連続耐久４３２７枚で画像流れが発生し良く
ないレベルとなる。これは、クリーニング装置等で引き
延ばされる無機微粉体Ａの外添量が多いためにチタン酸
ストロンチウム微粉体の感光体１上を研磨する作用を阻
害し、画像流れが発生してしまうからである。

【０２７６】つまりの場合には、無機微粉体Ａの外添
量が０質量％〜２質量％のとき画像流れ防止に有効であ
る。

【０２７７】の場合は、無機微粉体Ａの外添量が０質
量％〜２．０１質量％のいずれの場合も良いレベルであ
る。これは、チタン酸ストロンチウム微粉体の外添量が
多いために無機微粉体Ａの外添量に影響されることなく
感光体１上を満遍なく削り取ることができ、画像流れの
発生を防止できるからである。

【０２７８】及びより画像流れに関しては無機微粉
体Ａの外添量が０質量％〜２．０質量％のときに有効で
ある。

【０２７９】次に融着に関してはの場合、無機微粉体
Ａが０．０５質量％〜２．０１質量％のときには全く発
生せず良いレベルである。これは、クリーニング装置等
で引き延ばされる無機微粉体Ａの潤滑剤が感光体１上に
できるごく微小な深く削れるムラを埋め尽くすことがで
き、融着の原因となる核の発生を防止することができ
る、つまり融着の発生を防止できるからである。

【０２８０】無機微粉体Ａの外添量が０．０２質量％の
ときには連続耐久９５００枚付近で融着が発生したが普
通レベルである。これは、クリーニング装置等で引き延
ばされる無機微粉体Ａの潤滑剤が少ないために感光体１
上にできるごく微小な深く削れるムラを完全に埋め尽く
すことができず、耐久後半で融着の原因となる核の発生
がおこり、結果的に融着が発生してしまうからである。

【０２８１】無機微粉体Ａの外添量が０質量％、０．０
１質量％のときには、それぞれ連続耐久５３００枚及び
６５００枚付近で融着が発生し良くないレベルである。
これは、クリーニング装置等で引き延ばされる無機微粉
体Ａの潤滑剤が無い、或いは少ないためにごく微小にで
きる削れムラの部分にトナーや外添剤などが堆積して核
ができ、融着が発生してしまうからである。

【０２８２】の場合、無機微粉体Ａの外添量が０．０
２質量％〜２．０１質量％の範囲であれば融着防止に有
効である。

【０２８３】次にの場合、無機微粉体Ａの外添量が
０．１質量％〜２．０１質量％の場合、融着は全く発生
せず良いレベルである。これは、クリーニング装置等で
引き延ばされる無機微粉体Ａの潤滑剤が感光体１上にで
きるごく微小な深く削れるムラを埋め尽くすことがで
き、融着の原因となる核の発生を防止することができ
る。つまり融着の発生を防止できるからである。のと
きに比べてチタン酸ストロンチウム微粉体の外添量は多
いが、無機微粉体Ａの外添量が０．１質量％〜２．０１
質量％であれば融着は発生しない。

【０２８４】無機微粉体Ａの外添量が０．０２質量％、
０．０５質量％ときには、それぞれ連続耐久９４００枚
及び９８００枚付近で融着が発生したが普通レベルであ
る。これは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微
粉体Ａの潤滑剤が少ないために感光体１上にできるごく
微小な深く削れるムラを完全に埋め尽くすことができ
ず、耐久後半で削れムラ部分でトナーや外添剤が堆積し
て融着の原因となる核の発生がおこり、結果的に軽微な
融着が発生してしまうからである。

【０２８５】無機微粉体Ａの外添量が０質量％、０．０
１質量％のときには、それぞれ連続耐久４２００枚及び
５１００枚付近で融着が発生し良くないレベルである。
これは、クリーニング装置で引き延ばされる無機微粉体
Ａの潤滑剤が無い、或いは少ないためにごく微小にでき
る削れムラを潤滑剤で完全に覆うことができず、削れム
ラの部分にトナーや外添剤などが堆積して核ができ、融
着が発生してしまうからである。では無機微粉体Ａの
外添量が０．０２質量％〜２．０１質量％であれば融着
防止に有効である。

【０２８６】及びよりチタン酸ストロンチウムの外
添量を考慮した場合、無機微粉体Ａの外添量は０．０２
質量％〜２．０１質量％であれば融着の発生を防止する
ことができる。

【０２８７】表１２の実験結果より、チタン酸ストロン
チウム微粉体の外添量を考慮した場合、画像流れ、融着
防止のいずれも満足することのできる無機微粉体Ａの外
添量は０．０２質量％〜２．０質量％であることがわか
る。

【０２８８】以上、表９〜表１２の結果より、画像流
れ、フィルミング、融着、すり抜け防止の全てが連続耐
久において満足するものは、外添するチタン酸ストロン
チウム微粉体の個数平均粒径が０．０１μｍ，３μｍ、
外添量が０．１〜４．０質量％、無機微粉体Ａの外添量
が０．０２質量％〜２．０質量％のときである。

【０２８９】感光体１の表層が適度な摩耗性を有し、チ
タン酸ストロンチウム微粉体の個数平均粒径を０．００
５μｍ〜３．００μｍ、好ましくは０．０１μｍ〜３μ
ｍ、外添量を０．１質量％〜５．０質量％、好ましくは
０．１質量％〜４．０質量％、無機微粉体Ａの外添量を
０．０２質量％〜２．０質量％に保てば画像流れの発生
を完全に防止でき、フィルミングや尾引き、融着、すり
抜け防止も満足できる良好で高品位な画像をえることが
できた。

【０２９０】なお、本実施例においてはチタン酸ストロ
ンチウム微粉体を用いたが、同様の効果を果たせばこれ
に限定されるものではなく、例えば、酸化セリウム微粉
体又は酸化マグネシウム微粉体を用いることができる。

【０２９１】本実施例において第２の無機微粉体を個数
平均粒径８μｍ、潤滑剤としてシリコーンオイルを４０
質量％含有、シリコーンオイルとして粘度が０．０１２
５ｍ ²／ｓ（１２５００ｃＳｔ）のジメチルシリコーン
オイルとしたが、同様の効果を果たせばこれに限定され
るものではない。

【０２９２】第２の無機微粉体としては、第一の実施例
で説明した通り、潤滑剤の含有量が潤滑剤を含有してい
る無機微粉体の質量を基準として、２５〜９０質量％、
好ましくは３０〜９０質量％、より好ましくは４０〜６
５質量％であることが良く、個数平均粒径は、好ましく
は０．５〜５０μｍ、より好ましくは３〜２０μｍであ
ることが良い。

【０２９３】〔第四の実施例〕本実施例の特徴とすると
ころは、第一の実施例で説明した感光体１を用い、トナ
ーの外添剤として、樹脂微粉体、疎水化処理をしたシリ
カ微粉体及びチタン酸ストロンチウム微粉体の混合物を
第１の微粉体として用い、且つ、第一の実施例で用いた
無機微粉体Ａを第２の無機微粉体として用いることであ
る。

【０２９４】装置の図及びその説明、また、感光体１に
ついての説明は、第１の実施例と同じであるので省略す
る。

【０２９５】本実施例においては、トナーに第１の微粉
体として、樹脂微粉体、疎水化処理をしたシリカ微粉体
及びチタン酸ストロンチウム微粉体の混合物を外添する
ことによって、感光体の表層を一様に削り均一に摩耗さ
せて感光体上に生成されるオゾン生成物を除去すること
ができるので、画像流れを抑制することができ、且つ、
第２の無機微粉体として、潤滑剤を特定量含有する無機
微粉体Ａを外添することによって、削れムラに潤滑剤が
埋め込まれ、トナーや外添剤が感光体上に堆積すること
がなく、トナー融着の原因である核の発生がなくなり、
トナー融着を抑制することができるという効果に加え
て、下記（ａ）乃至（ｃ）の効果を併せ持っている。 （ａ）トナーに第１の微粉体として外添する混合物が、
疎水化処理をしたシリカ微粉体を有していることから、
トナーの帯電量を十分に高められるので、現像・転写を
良好に行うことができ、ベタ黒画像濃度を高めることが
できる。 （ｂ）トナーに第１の微粉体として外添する混合物が、
チタン酸ストロンチウム微粉体を有していることから、
トナー粒子に付与される帯電量が安定し、トナー粒子同
士の付着力が安定するため転写材上に転写されたトナー
が崩れることがないので、尾引きの発生を抑制すること
ができる。 （ｃ）トナーに第１の微粉体として外添する混合物が、
上記疎水化処理をしたシリカ微粉体及びチタン酸ストロ
ンチウム微粉体と共に樹脂微粉体を有していることか
ら、樹脂微粉体は、クリーニングブレードからすり抜け
たものが接触帯電部材に吸着され、やはりクリーニング
ブレードからすり抜けてくる疎水化処理をしたシリカ微
粉体及びチタン酸ストロンチウム微粉体をこの接触帯電
部材に吸着されている樹脂微粉体が吸着して、感光体表
面に対する傷の発生を抑制するよう作用するので、より
多数枚耐久後まで、トナー融着の発生を抑制することが
できる。

【０２９６】本実施例において、トナーに第１の微粉体
として外添する混合物に用いられる樹脂微粉体として
は、個数平均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍであ
ることが良く、具体的化合物としては、第一の実施例で
用いたメラミン・ホルムアルデヒド縮合物微粉体、又は
下記の重合性単量体を用いて重合された樹脂を用いるこ
とができる。

【０２９７】重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン及びｐ−エチルスチレンの如
きスチレン系単量体；アクリル酸；メタクリル酸；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アク
リル酸２−クロルエチル及びアクリル酸フェニルの如き
アクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ
−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル及びメ
タクリル酸ジエチルアミノエチルの如きメタクリル酸エ
ステル類；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；ア
クリルアミドが挙げられる。

【０２９８】重合方法としては、懸濁重合法、乳化重合
法、ソープフリー重合法等が使用可能であるが、より好
ましくは、ソープフリー重合によって得られる樹脂微粉
体が良い。

【０２９９】本実施例において、トナーに第１の微粉体
として外添する混合物に用いられる疎水化処理をしたシ
リカ微粉体としては、上記の第二の実施例で第１の微粉
体として用いた個数平均粒径が０．００５μｍ〜３．０
０μｍである疎水化処理をしたシリカ微粉体を用いるこ
とができる。

【０３００】本実施例において、トナーに第１の微粉体
として外添する混合物に用いられるチタン酸ストロンチ
ウム微粉体としては、上記の第三の実施例で第１の微粉
体として用いた個数平均粒径が０．００５μｍ〜３．０
０μｍであるチタン酸ストロンチウム微粉体を用いるこ
とができる。

【０３０１】本実施例において、トナーは、第１の微粉
体として、樹脂微粉体、疎水化処理をしたシリカ微粉体
及びチタン酸ストロンチウム微粉体の混合物を０．１質
量％〜５．０質量％、好ましくは、０．８質量％〜４．
０質量％有していることが上記の効果を発現するために
必要である。

【０３０２】この第１の微粉体としての混合物中におけ
る、樹脂微粉体と疎水化処理をしたシリカ微粉体とチタ
ン酸ストロンチウム微粉体との混合質量比率は、１：５
〜１５０：２〜１５０、好ましくは、１：５〜５０：２
〜５０であることが良い。

【０３０３】次に本実施例で行った実験例について説明
する。

【０３０４】第一の実施例における実験例で用いたトナ
ー８に代えて下記構成のトナーを用いて、第一の実施例
における実験例で用いた図１に示す画像形成装置を用い
て、１００００枚までの連続耐久画出しテストを行っ
た。

【０３０５】評価は、第一実施例乃至第三実施例の実験
例で評価した「画像流れ」及び「融着」、第一実施例の
実験例で評価した「すり抜け」、第二実施例の実験例で
評価した「ベタ黒濃度」及び「定着性」、第三実施例の
実験例で評価した「フィルミング」及び「尾引き」につ
いて、第一実施例乃至第三実施例の実験例での評価基準
と同様に評価基準で評価を行った。

【０３０６】なお、感光体１に対する、クリーニングブ
レードの当接圧力及び帯電ローラの当接圧力は、いずれ
も第一の実施例における実験例と同様に、それぞれ０．
２９Ｎ（３０ｇｆ）及び９．８１Ｎ（１０００ｇｆ）に
設定して行った。

【０３０７】トナーとしては、結着樹脂、磁性体、荷電
制御剤、ワックスの混合物を１３０℃に加熱された二軸
エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハン
マーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕
し、さらにエルボジェット分級機で所望の粒度分布を有
するトナー粒子に、第１の微粉体として個数平均粒径
０．５μｍのアクリル樹脂微粉体０．１質量部と、シラ
ンカップリング剤で処理した後、有機ケイ素化合物で処
理した個数平均粒径０．０５μｍのシリカ微粉体１．５
質量部と、個数平均粒径１．０μｍのチタン酸ストロン
チウム微粉体１．０質量部との混合物２．６質量％、及
び、第２の無機微粉体としてＳｉＯ₂にシリコーンオイ
ルを潤滑剤として４０質量％含有させた個数平均粒径８
μｍの無機微粉体０．１質量％を、ヘンシェルミキサー
で混合外添したものを用いた。

【０３０８】感光体１は、第一の実施例における実験例
で用いた感光体（Ｂ）を用いた。

【０３０９】その結果、１００００枚までの連続耐久画
出しにおいて、「画像流れ」、「融着」、「すり抜
け」、「ベタ黒濃度」、「定着性」、「フィルミング」
及び「尾引き」がいずれも、「○」の全く問題のないレ
ベルであり、第一実施例乃至第三実施例の効果が組み合
わされて発現していることが判明した。

【０３１０】〔第五の実施例〕以下に本発明の第五の実
施例を図３に基づいて説明する。

【０３１１】本実施例の特徴とするところは、第一の実
施例で説明した感光体１、帯電ローラ２、現像装置７、
トナー８、クリーニング装置１４のプロセス装置を一体
的に組み込んで、図３に示すように画像形成装置本体に
対して着脱自在なプロセスカートリッジ４３を構成する
点にある。

【０３１２】このプロセスカートリッジ４３は、感光体
１を駆動するための電源、画像形成するためのバイアス
を供給するための高圧回路を備えた画像形成装置本体に
備えられた転写装置により転写紙Ｐに転写され、定着装
置１０１により定着される。

【０３１３】転写紙Ｐに転写されないで感光体１上に残
った転写残トナーは、プロセスカートリッジ４３内のク
リーニング装置１４で除去される。

【０３１４】これにより、前述の第一の実施例で説明し
たのと同様に画像流れ、融着の発生を完全に防止でき、
すり抜け防止も満足できる良好で高品位な画像を得るの
と同時に、メンテナンスの必要のないプロセスカートリ
ッジの提供が可能になる。

【０３１５】〔第六の実施例〕以下に本発明の第六の実
施例を説明する。

【０３１６】本実施例の特徴とするところは、第二の実
施例で説明した、感光体１、帯電ローラ２、現像装置
７、トナー８、クリーニング装置１４のプロセス装置を
一体的に組み込んで、画像形成装置本体に対して着脱自
在なプロセスカートリッジ４３を構成する点にある。装
置の図面及び構成は第五の実施例と同様であるため説明
は省略する。

【０３１７】本実施例のような構成にすることにより、
前述の第二の実施例で説明したのと同様に画像流れ、融
着の発生を完全に防止でき、画像濃度、定着性、すり抜
け防止も満足できる良好で高品位な画像を得るのと同時
に、メンテナンスの必要のないプロセスカートリッジの
提供が可能になる。

【０３１８】〔第七の実施例〕以下に本発明の第七の実
施例を説明する。

【０３１９】本実施例の特徴とするところは、第三の実
施例で説明した、感光体１、帯電ローラ２、現像装置
７、トナー８、クリーニング装置１４のプロセス装置を
一体的に組み込んで、画像形成装置本体に対して着脱自
在なプロセスカートリッジ４３を構成する点にある。装
置の図面及び構成は第五の実施例と同様であるため説明
は省略する。

【０３２０】本実施例のような構成にすることにより、
前述の第三の実施例で説明したのと同様に画像流れ、融
着の発生を完全に防止でき、フィルミングや尾引き、す
り抜け防止も満足できる良好で高品位な画像を得るのと
同時に、メンテナンスの必要のないプロセスカートリッ
ジの提供が可能になる。

【０３２１】〔第八の実施例〕以下に本発明の第八の実
施例を説明する。

【０３２２】本実施例の特徴とするところは、第四の実
施例で説明した、感光体１、帯電ローラ２、現像装置
７、トナー８、クリーニング装置１４のプロセス装置を
一体的に組み込んで、画像形成装置本体に対して着脱自
在なプロセスカートリッジ４３を構成する点にある。装
置の図面及び構成は第五の実施例と同様であるため説明
は省略する。

【０３２３】本実施例のような構成にすることにより、
前述の第四の実施例で説明したのと同様に画像流れ、融
着の発生を完全に防止でき、画像濃度、定着性、フィル
ミングや尾引き、すり抜け防止も満足できる良好で高品
位な画像を得るのと同時に、メンテナンスの必要のない
プロセスカートリッジの提供が可能になる。

【０３２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体の感光層と現像剤の外添剤の改良によって、画
像流れや融着の弊害を抑え安定して高品位な画像形成が
可能になる。さらに、現像剤の外添剤の選択により、画
像濃度の良化の他、フィルミングや尾引きの抑制も効果
的に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成断面図で
ある。

【図２】本発明に係る画像形成装置の感光体周辺の断面
図である。

【図３】本発明に係るプロセスカートリッジの概略構成
断面図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電ローラ ３ 現像容器 ４ レーザースキャナ ５ レーザー光 ６ ミラー ７ 現像装置 ８ トナー ９ ドクターブレード １０ 現像スリーブ １１ マグネットローラ １２ 電源 １３ 転写ローラ １４ クリーニング装置 １８ トナー吹き出し防止シート ２０ 板金 ２１ 基体 ２２ 電荷発生層 ２３ 電荷輸送層 ３０ トナー撹拌部材 ４３ プロセスカートリッジ １００ 転写材カセット １０１ 定着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０４ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７２ ５０７ ３７５ 21/10 15/00 ５５６ 15/08 ５０７Ｌ 21/00 ３１２ (72)発明者 居波 聡 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 安藤 温敏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 砂原 賢 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 篠原 聖一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、像担持体と、該像担持体に
   担持されている静電潜像を現像するための現像剤と、該
   現像剤を担持し現像領城へ搬送するための現像剤担持体
   と、該現像剤担持体上に当接し前記現像剤の塗布量を規
   制するための規制部材と、該像担持体の感光層の表面に
   対して、０．１５Ｎ〜０．８９Ｎ（１５ｇｆ〜９０ｇ
   ｆ）の当接圧力で当接して該感光層の表面をクリーニン
   グするためのクリーニング部材とを有する画像形成装置
   において、 前記像担持体は導電性基体上に感光層を有し、該感光層
   が、１．５×１０⁴以下の粘度平均分子量を有するポリ
   カーボネート樹脂（Ｉ）の少なくとも一種と、１．５×
   １０⁴より大きい粘度平均分子量を有するポリカーボネ
   ート樹脂（ＩＩ）の少なくとも一種とを含有し、前記ポ
   リカーボネート樹脂（Ｉ）が、ポリカーボネート樹脂
   （Ｉ）と（ＩＩ）の総量を基準として３０質量％〜９５
   質量％の割合で含有されており、 前記現像剤は、トナー粒子及び外添剤を有するトナーを
   有しており、該トナーは、該外添剤として、（ａ）個数
   平均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍの第１の微紛
   体を０．１質量％〜５．０質量％、及び（ｂ）潤滑剤を
   ２５質量％〜９０質量％含有している第２の無機微紛体
   を０．０２質量％〜２．００質量％有していることを特
   徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 該トナーは、該第１の微紛体として個数
   平均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍの樹脂微紛体
   を０．１質量％〜５．０質量％有していることを特徴と
   する請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 該トナーは、該第１の微紛体として個数
   平均粒径が０．００５μｍ〜２．５０μｍのシリカ微粉
   体、アルミナ微粉体又は酸化チタン微粉体を０．８質量
   ％〜２．０質量％有していることを特徴とする請求項１
   に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 該トナーは、該第１の微紛体として個数
   平均粒径が０．０１μｍ〜３．００μｍのチタン酸スト
   ロンチウム微粉体、酸化セリウム微粉体又は酸化マグネ
   シウム微粉体を０．１質量％〜４．０質量％有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 該トナーは、該第１の微粉体として、個
   数平均粒径が０．０１μｍ〜３．００μｍの樹脂微粉
   体、個数平均粒径が０．０１μｍ〜３．００μｍの疎水
   化処理をしたシリカ微粉体及び個数平均粒径が０．０１
   μｍ〜３．００μｍのチタン酸ストロンチウム微粉体の
   混合物を０．１質量％〜５．０質量％有している請求項
   １乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 該混合物は、該樹脂微粉体（Ｒ）、該疎
   水化処理をしたシリカ微粉体（Ｃ）及びチタン酸ストロ
   ンチウム微粉体（Ｔ）の含有質量比率が下記関係 Ｒ：Ｃ：Ｔ＝１：５〜１５０：２〜１５０ を満足する請求項５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 該第２の無機微紛体は、個数平均粒径が
   ０．５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１
   乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 該第２の無機微粉体が含有している潤滑
   剤は、シリコーンオイルであることを特徴とする請求項
   １乃至７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 該第２の無機微粉体は、潤滑剤として、
   シリコーンオイルを３０質量％〜９０質量％含有してい
   ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の
   画像形成装置。
10. 【請求項１０】 該第２の無機微粉体は、潤滑剤とし
    て、シリコーンオイルを４０質量％〜６５質量％含有し
    ていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記
    載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 該画像形成装置は、該像担持体の感光
    層の表面に対して、１．９７Ｎ〜２９．４２Ｎ（２００
    ｇｆ〜３０００ｇｆ）の当接圧力で当接して該感光層を
    一次帯電するための帯電部材をさらに有していることを
    特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形
    成装置。
12. 【請求項１２】 該帯電部材は、帯電バイアス電圧が印
    加されているローラーであることを特徴とする請求項１
    １に記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 該帯電バイアス電圧は、直流バイアス
    及び交流バイアスを有していることを特徴とする請求項
    １２に記載の画像形成装置。
14. 【請求項１４】 該像担持体と該現像剤担持体との最小
    間隙よりも、該現像剤担持体上の塗布量が規制された該
    現像剤の層厚が薄くなるように設定されていることを特
    徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成
    装置。
15. 【請求項１５】 該現像剤担持体には、現像時に直流バ
    イアスに交流バイアスを重畳させた現像バイアス電圧が
    印加されていることを特徴とする請求項１４に記載の画
    像形成装置。
16. 【請求項１６】 少なくとも、像担持体と、該像担持体
    に担持されている静電潜像を現像するための現像剤と、
    該現像剤を担持し現像領域へ搬送するための現像剤担持
    体と、該現像剤担持体上に当接し前記現像剤の塗布量を
    規制するための規制部材と、該像担持体の感光層の表面
    に対して、０．１５Ｎ〜０．８９Ｎ（１５ｇｆ〜９０ｇ
    ｆ）の当接圧力で当接して該感光層の表面をクリーニン
    グするためのクリーニング部材とをカートリッジ容器に
    一体に組み込んで構成し、画像形成装置本体に対して脱
    離可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、 前記像担持体は、導電性基体上に感光層を有し、該感光
    層が、１．５×１０⁴以下の粘度平均分子量を有するポ
    リカーボネート樹脂（Ｉ）の少なくとも一種と、１．５
    ×１０⁴より大きい粘度平均分子量を有するポリカーボ
    ネート樹脂（ＩＩ）の少なくとも一種とを含有し、前記
    ポリカーボネート樹脂（Ｉ）が、ポリカーボネート樹脂
    （Ｉ）と（ＩＩ）の総量を基準として３０質量％〜９５
    質量％の割合で含有されており、 前記現像剤は、トナー粒子及び外添剤を有するトナーを
    有しており、該トナーは、該外添剤として、（ａ）個数
    平均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍの第１の微紛
    体を０．１質量％〜５．０質量％、及び（ｂ）潤滑剤を
    ２５質量％〜９０質量％含有している第２の無機微紛体
    を０．０２質量％〜２．００質量％有していることを特
    徴とするプロセスカートリッジ。
17. 【請求項１７】 該トナーは、該第１の微紛体として個
    数平均粒径が０．００５μｍ〜３．００μｍの樹脂微紛
    体を０．１質量％〜５．０質量％有していることを特徴
    とする請求項１６に記載のプロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 該トナーは、該第１の微紛体として個
    数平均粒径が０．００５μｍ〜２．５０μｍのシリカ微
    粉体、アルミナ微粉体又は酸化チタン微粉体を０．８質
    量％〜２．０質量％有していることを特徴とする請求項
    １６に記載のプロセスカートリッジ。
19. 【請求項１９】 該トナーは、該第１の微紛体として個
    数平均粒径が０．０１μｍ〜３．００μｍのチタン酸ス
    トロンチウム微粉体、酸化セリウム微粉体又は酸化マグ
    ネシウム微粉体を０．１質量％〜４．０質量％有してい
    ることを特徴とする請求項１６に記載のプロセスカート
    リッジ。
20. 【請求項２０】 該トナーは、該第１の微粉体として、
    個数平均粒径が０．０１μｍ〜３．００μｍの樹脂微粉
    体、個数平均粒径が０．０１μｍ〜３．００μｍの疎水
    化処理をしたシリカ微粉体及び個数平均粒径が０．０１
    μｍ〜３．００μｍのチタン酸ストロンチウム微粉体の
    混合物を０．１質量％〜５．０質量％有している請求項
    １６乃至１９のいずれかに記載のプロセスカートリッ
    ジ。
21. 【請求項２１】 該混合物は、該樹脂微粉体（Ｒ）、該
    疎水化処理をしたシリカ微粉体（Ｃ）及びチタン酸スト
    ロンチウム微粉体（Ｔ）の含有質量比率が下記関係 Ｒ：Ｃ：Ｔ＝１：５〜１５０：２〜１５０ を満足する請求項２０に記載のプロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】 該第２の無機微紛体は、個数平均粒径
    が０．５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項
    １６乃至２１のいずれかに記載のプロセスカートリッ
    ジ。
23. 【請求項２３】 該第２の無機微粉体が含有している潤
    滑剤は、シリコーンオイルであることを特徴とする請求
    項１６乃至２２のいずれかに記載のプロセスカートリッ
    ジ。
24. 【請求項２４】 該第２の無機微粉体は、潤滑剤とし
    て、シリコーンオイルを３０質量％〜９０質量％含有し
    ていることを特徴とする請求項１６乃至２３のいずれか
    に記載のプロセスカートリッジ。
25. 【請求項２５】 該第２の無機微粉体は、潤滑剤とし
    て、シリコーンオイルを４０質量％〜６５質量％含有し
    ていることを特徴とする請求項１６乃至２３のいずれか
    に記載のプロセスカートリッジ。
26. 【請求項２６】 該プロセスカートリッジは、該像担持
    体の感光層の表面に対して、１．９７Ｎ〜２９．４２Ｎ
    （２００ｇｆ〜３０００ｇｆ）の当接圧力で当接して該
    感光層を一次帯電するための帯電部材をさらに有してい
    ることを特徴とする請求項１６乃至２５のいずれかに記
    載のプロセスカートリッジ。
27. 【請求項２７】 該帯電部材は、帯電バイアス電圧が印
    加されているローラーであることを特徴とする請求項２
    ６に記載のプロセスカートリッジ。
28. 【請求項２８】 該帯電バイアス電圧は、直流バイアス
    及び交流バイアスを有していることを特徴とする請求項
    ２６に記載のプロセスカートリッジ。
29. 【請求項２９】 該像担持体と該現像剤担持体との最小
    間隙よりも、該現像剤担持体上の塗布量が規制された該
    現像剤の層厚が薄くなるように設定されていることを特
    徴とする請求項１６乃至２８のいずれかに記載のプロセ
    スカートリッジ。
30. 【請求項３０】 該現像剤担持体には、現像時に直流バ
    イアスに交流バイアスを重畳させた現像バイアス電圧が
    印加されていることを特徴とする請求項２９に記載のプ
    ロセスカートリッジ。