JP2009000098A

JP2009000098A - 精製緑茶抽出物

Info

Publication number: JP2009000098A
Application number: JP2008054565A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Konishi; 知子小西
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-05-24
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2009-01-08
Anticipated expiration: 2028-03-05
Also published as: KR20100017132A; TW200904339A; CN101686701B; WO2008146479A1; CN101686701A; US20100136205A1; US8187656B2; JP5517412B2; EP2147604B1; KR101505696B1; EP2147604A1; EP2147604A4; TWI402037B

Abstract

【課題】苦味と後味を改善させた精製緑茶抽出物を提供する。
【解決手段】（１）（Ａ）ミリセチン、（Ｂ）ケルセチン及び（Ｃ）ケンフェロールの含有質量の和と、（Ｄ）エピガロカテキンガレート及び（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和との比が（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））／（（Ｄ）＋（Ｅ））＝０.００００００１〜０．０１０、
（２）非重合体カテキン類中の（Ｄ）エピガロカテキンガレートと（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和（（Ｄ）＋（Ｅ））が０．０１〜２９質量％、
（３）非重合体カテキン類中のガレート体率が０．０１〜４９質量％
であることを特徴とする精製緑茶抽出物。
【選択図】なし

Description

本発明は、緑茶抽出物の精製物及び該精製緑茶抽出物を配合した飲食品に関する。

カテキンの効果としてはα−アミラーゼ活性阻害作用などが報告されている（例えば、特許文献１）。このような生理効果を発現させるためには、簡便に大量のカテキンを摂取する必要があるため、飲食品にカテキンを高濃度配合する技術が望まれていた。

この方法の一つとして、緑茶抽出物の濃縮物などの茶抽出物を利用して、カテキンを飲料などの飲食品に添加する方法が用いられている。しかしながら、カテキンを高濃度に配合する飲食品の種類によっては、例えば紅茶抽出液や炭酸飲料にカテキンを添加する場合などに、カフェイン及び緑茶由来の苦渋みの残存が飲料の商品価値を大きく損ねることがわかっている。

茶抽出物から、カフェイン等の夾雑物を取り除く方法としては、吸着法（特許文献２〜４）、抽出法（特許文献５〜６）等が知られている。一方、最近の知見として緑茶抽出物中に本来存在しているフラボノイドやフラボノールアグリコンを低減することによる風味改善技術が開示されている。例えば、エピガロカテキンガレートとガロカテキンガレートを含有し、非重合体カテキン類中のガレート体率を５０質量％以上、かつフラボノイド類をエピガロカテキンガレートとガロカテキンガレートの総和を０．００２５以下に制御した緑茶抽出物とする苦味の強さや美味しさを改善する方法（特許文献７）や、非重合体カテキン類中ガレート体率を５０質量％以上に制御すると共に、フラボノールアグリコンを非重合体カテキン類に対して０．００２未満にすることで不快な苦味や渋味を低減する方法（特許文献８）である。しかしながらこれらの方法においても苦味は改善されるものの、摂取後の後味を改善することまでは達成できていなかった。
特開平３−１３３９２８号公報特開平５−１５３９１０号公報特開平８―１０９１７８号公報特開２００２−３３５９１１号公報特開平１−２８９４４７号公報特開昭５９−２１９３８４号公報特開２００６−１２９７５７号公報特開２００７−１８９３号公報

本発明の目的は、苦味と後味を改善させる精製緑茶抽出物、及び該精製緑茶抽出物を含有する飲食品を提供することにある。

本発明者は、高濃度にカテキンを含む茶抽出物の継続摂取性には、緑茶抽出物の苦味の改善と、摂取後の後味の改善が重要であるとの知見に基づき検討した結果、精製緑茶抽出物の苦味と後味を改善させるには、フラボノール類と共に非重合体カテキン類中のガレート体率を低下させることが必要であることを見出した。本発明者は更に詳細に検討したところ、このような精製緑茶抽出物では着色が併せて抑えられることも見出した。

すなわち、本発明は、エピガロカテキンガレート及び／又はその異性体と、エピカテキンガレート及び／又はその異性体を含有し、
（１）（Ａ）ミリセチン、（Ｂ）ケルセチン及び（Ｃ）ケンフェロールの含有質量の和と、（Ｄ）エピガロカテキンガレート及び（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和との比が（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））／（（Ｄ）＋（Ｅ））＝０.００００００１〜０．０１０、
（２）非重合体カテキン類中の（Ｄ）エピガロカテキンガレートと（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和（（Ｄ）＋（Ｅ））が０．０１〜２９質量％、
（３）非重合体カテキン類中のガレート体率が０．０１〜４９質量％
であることを特徴とする精製緑茶抽出物を提供するものである。
また本発明は上記の精製緑茶抽出物を配合した食品を提供するものである。

本発明により、苦味と後味が改善されると共に着色が抑えられた精製緑茶抽出物が提供される。したがって、該精製緑茶抽出物を飲食品へ配合することで、幅広い用途展開が可能になる。

本発明で非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレートなどの非エピ体カテキン及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレートなどのエピ体カテキンをあわせての総称である。

本発明における非重合体カテキン類ガレート体とは、カテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレートをあわせての総称である。本発明の精製緑茶抽出物は、エピガロカテキンガレート及び／又はその異性体と、エピカテキンガレート及び／又はその異性体を含有するものが好ましい。
また非重合体カテキン類中のガレート体率とは、これら４種の総和質量の非重合体カテキン類８種の総和質量に対する百分率で表した数値である。また本発明のエピガロカテキンガレートの異性体とはガロカテキンガレートであり、エピカテキンガレートの異性体とはカテキンガレートである。

本発明におけるフラボノール類とは、ミリセチン、ケルセチン及びケンフェロールをいい、フラボノール類の含有質量の和とはこれら３種のフラボノール類の総和質量である。これらフラボノール類の含有質量はＨＰＬＣによる分離分析により各成分個別に定量することができる。

本発明における総ポリフェノール類とは、その含有質量を酒石酸鉄法により、標準液として没食子酸エチルを用い、没食子酸の換算量として求めるものをいう。また本発明におけるカフェインの含有質量はＨＰＬＣによる分離分析により定量することができる。

本発明におけるフラボノール類（（Ａ）ミリセチン、（Ｂ）ケルセチン及び（Ｃ）ケンフェロール）の含有質量の和と、（Ｄ）エピガロカテキンガレート及び（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和との比は（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））／（（Ｄ）＋（Ｅ））＝０.００００００１〜０．０１０であるが、好ましくは０．００００１〜０．００９、更に好ましくは０．０００１〜０．００８５、特に好ましくは０．０００１〜０．００７である。
一方、本発明における非重合体カテキン類中のガレート体率は０．０１〜４９質量％であるが、好ましくは０．１〜４４質量％、更に好ましくは１〜３９質量％、特に好ましくは５〜２９質量％である。また、本発明における非重合体カテキン類中の（Ｄ）エピガロカテキンガレートと（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和（（Ｄ）＋（Ｅ））は０．０１〜２９質量％であるが、好ましくは０．０１〜２７質量％、更に好ましくは０．１〜２５質量％、特に好ましくは１〜２３質量％である。
本発明の精製緑茶抽出物中のフラボノール類、ガレート体並びにエピガロカテキンガレート及びその異性体が上記三つを満足することで精製緑茶抽出物摂取時の苦味と後味を改善できる共に着色を抑えられる。

更に、（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））／（（Ｄ）＋（Ｅ））を上記範囲とするには、飲食品中のフラボノール類の絶対量を少なくするか、又は飲食品中に含まれるフラボノール類がカテキンのガレート体との関係で相対的に少なくすることが必要である。各成分を上記関係が成り立つように飲食品中へ加える方法のほか、緑茶抽出物をアルコール類単独またはアルコール類含有の雰囲気下で後述するような吸着剤処理を施す方法や、緑茶抽出物を水又は有機溶媒と水との混合液に分散又は溶解した後、後述するように活性炭と、酸性白土又は活性白土とで接触処理する方法、あるいはこれらの組み合わせなどが挙げられる。

本発明における（Ｆ）カフェイン／（Ｇ）非重合体カテキン類の含有質量比は０．０００１〜０．２５が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１５が好ましく、更に好ましくは０．００１〜０．１、特に好ましくは０．００１〜０．０８である。この範囲であれば非重合体カテキン類の摂取に際してカフェインが過多にならず、苦味、後味の点でも好ましい。

本発明における（Ｇ）非重合体カテキン類／（Ｈ）総ポリフェノール類の含有質量比は０．８０〜１．２が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．１５、更に好ましくは０．９〜１．１である。この範囲であれば精製緑茶抽出物中に存在する非重合体カテキン類を除いた他の成分の存在比が低減される為、好ましい。

本発明の精製緑茶抽出物は、簡便に大量のカテキンを摂取するという目的から、その固形分中に、非重合体カテキン類を２５〜９５質量％含有することが好ましく、４０〜９５質量％、更に５０〜９０質量％、特に５５〜８０質量％含有することが好ましい。

本発明で用いる緑茶抽出物としては、緑茶葉から得られた抽出液が挙げられる。使用する茶葉としては、より具体的には、Camellia属、例えばC.sinensis、C.assamica及びやぶきた種又はそれらの雑種等から得られる茶葉から製茶された茶葉が挙げられる。製茶された茶葉には、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜炒り茶等の緑茶類がある。また、超臨界状態の二酸化炭素接触処理を施した茶葉を用いてもよい。
茶を抽出する方法については、攪拌抽出、カラム法、ドリップ抽出など従来の方法により行う。また抽出時の水にあらかじめアスコルビン酸ナトリウムなどの有機酸又は有機酸塩類を添加してもよい。また煮沸脱気や窒素ガス等の不活性ガスを通気して溶存酸素を除去しつつ、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出する方法も併用してもよい。このようにして得られた抽出液は、そのままでも、乾燥、濃縮しても本発明の精製緑茶抽出物の調製に使用できる。茶抽出物の形態としては、液体、スラリー、半固体、固体の状態が挙げられる。

本発明に使用する緑茶抽出物には、茶葉から抽出した抽出液を使用する代わりに、緑茶抽出物の濃縮物を水又は有機溶媒に溶解又は希釈して用いても、茶葉からの抽出液と緑茶抽出物の濃縮物とを併用してもよい。
ここで、緑茶抽出物の濃縮物とは、緑茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒により抽出された抽出物を濃縮したものであり、例えば、特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平４−２０５８９号公報、特開平５−２６０９０７号公報、特開平５−３０６２７９号公報等に記載されている方法により調製したものをいう。具体的には、緑茶抽出物として、市販の東京フードテクノ社製「ポリフェノン」、伊藤園社製「テアフラン」、太陽化学社製「サンフェノン」等の粗カテキン製剤を固体の緑茶抽出物として用いることもできる。

本発明においては、苦味と後味の改善、着色抑制の観点から、精製緑茶抽出物の原料となる緑茶抽出物として（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））／（（Ｄ）＋（Ｅ））の質量比が０.００３５〜０．０１（好ましくは０．００４〜０．００９５、更に好ましくは０．００４５〜０．００９）であり、非重合体カテキン類濃度が２０〜５０質量％（好ましくは２５〜４５質量％、更に好ましくは３０〜４０質量％）であり、非重合体カテキン類中のガレート体率が５〜５３質量％（好ましくは１０〜５２質量％、更に好ましくは１５〜４９質量％）であり、カフェイン／非重合体カテキン類の含有質量比が０．０１〜０．２５（好ましくは０．０１〜０．２２、更に好ましくは０．０１〜０．２０）であるものを使用することが好ましい。

本発明においては、緑茶抽出物をそのまま、又は水若しくは有機溶媒水溶液に分散又は溶解した状態で、活性炭と、酸性白土及び／又は活性白土（以下、「酸性白土等」ともいう）とに接触させることにより、緑茶抽出物を精製することができる。
緑茶抽出物を、活性炭及び酸性白土等と接触させる順序は特に限定されず、例えば、（１）緑茶抽出物を水又は有機溶媒水溶液に分散又は溶解させた後、活性炭と、酸性白土等と接触させる方法、（２）水又は有機溶媒水溶液に活性炭及び酸性白土等を分散させた後、緑茶抽出物と接触処理させる方法、（３）緑茶抽出物と、水又は有機溶媒水溶液とを酸性白土等の存在下に接触させ、次いで活性炭と接触させる方法が挙げられ、中でも（１）及び（３）の方法が好ましい。（１）〜（３）の方法における各工程間にはろ過工程を入れて、ろ別してから次の工程に移行してもよい。

接触処理の際には、ｐＨを４〜６の範囲に調整して行うことが、非重合体カテキン類を効率よく抽出した精製緑茶抽出物を得るために好ましい。ｐＨを調整するために、クエン酸、乳酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸等の有機酸を、有機酸と非重合体カテキン類の質量比率（有機酸／非重合体カテキン類）が０．０１〜０．２０の範囲で添加することができる。

接触処理は、バッチ式、カラムによる連続処理等のいずれの方法で行ってもよく、例えば、緑茶抽出物と活性炭との接触方法は、活性炭カラムによる連続処理等の方法で行うことができる。一般には、粉末状の活性炭等を添加、撹拌し、カフェインを選択的に吸着後、ろ過操作によりカフェインを除去したろ液を得る方法又は顆粒状の活性炭等を充填したカラムを用いて連続処理によりカフェインを選択的に吸着する方法等が採用される。

緑茶抽出物の精製に使用する有機溶媒としては、水溶性有機溶媒が好ましく、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類が挙げられ、特に飲食品への使用を考慮すると、エタノールが好ましい。水としては、イオン交換水、水道水、天然水等が挙げられ、特に味の点からイオン交換水が好ましい。
有機溶媒と水との混合質量比は、好ましくは６０／４０〜９７／３、更に好ましくは６０／４０〜７５／２５、特に好ましくは８５／１５〜９５／５とするのが、非重合体カテキン類の抽出効率、緑茶抽出物の精製効率等の点で好ましい。

緑茶抽出物と、水又は有機溶媒水溶液との割合は、混合液等１００質量部に対して、緑茶抽出液（乾燥質量換算）を１０〜４０質量部、更に１０〜３０質量部、特に１５〜３０質量部添加して処理するのが、緑茶抽出物を効率よく処理できるので好ましい。

接触処理には、１０〜１８０分程度の熟成時間を設けることが好ましく、これらの処理は１０〜６０℃で行うことができ、特に１０〜５０℃、更に１０〜４０℃で行うのが好ましい。

接触処理に用いる活性炭としては、一般に工業レベルで使用されているものであれば特に制限されず、例えば、ＺＮ−５０（北越炭素社製）、クラレコールＧＬＣ、クラレコールＰＫ−Ｄ、クラレコールＰＷ−Ｄ（クラレケミカル社製）、白鷲ＡＷ５０、白鷲Ａ、白鷲Ｍ、白鷲Ｃ（武田薬品工業社製）等の市販品を用いることができる。
活性炭の細孔容積は０．０１〜０．８ｍＬ／ｇ、特に０．１〜０．８ｍＬ／ｇが好ましい。また、比表面積は８００〜１６００ｍ²／ｇ、特に９００〜１５００ｍ²／ｇの範囲のものが好ましい。なお、これらの物性値は窒素吸着法に基づく値である。

活性炭は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して０．５〜８質量部、特に０．５〜３質量部添加するのが、カフェイン除去効率、ろ過工程におけるケーク抵抗が小さい点で好ましい。

接触処理に用いる酸性白土又は活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が３〜１２、特に４〜９であるものが好ましい。また、Ｆｅ₂Ｏ₃を２〜５質量％、ＣａＯを０〜１．５質量％、ＭｇＯを１〜７質量％含有する組成のものが好ましい。
活性白土は天然に産出する酸性白土（モンモリロナイト系粘土）を硫酸等の鉱酸で処理したものであり、大きい比表面積と吸着能を有する多孔質構造をもった化合物である。酸性白土を更に、酸処理することにより比表面積が変化し、脱色能の改良及び物性が変化することが知られている。

酸性白土又は活性白土の比表面積は、酸処理の程度等により異なるが、５０〜３５０ｍ²／ｇであるのが好ましく、ｐＨ（５質量％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７のものが好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。

また、活性炭と、酸性白土等との割合は、質量比で活性炭１に対して１〜１０が好ましく、活性炭：酸性白土又は活性白土＝１：１〜１：６であるのが好ましい。

酸性白土等は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して２．５〜２５質量部、特に２．５〜１５質量部添加するのが好ましい。酸性白土等の添加量が少なすぎると、カフェイン除去効率が低下する傾向にあり、また多すぎるとろ過工程におけるケーク抵抗が大きくなる傾向にある。

水又は有機溶媒水溶液から活性炭等を分離するときの温度は、−１５〜７８℃、更に−５〜４０℃であるのが好ましい。この温度の範囲外であると、分離性が劣り、また溶液の性状に変化が見られるような場合がある。
分離方法は公知の技術が応用でき、例えば、いわゆるフィルター分離や遠心分離等の手法のほか、活性炭等の粒状物質が詰まったカラムを通すことでの分離等でもよい。

また、本発明においては、緑茶抽出物を精製する際に合成吸着剤を使用することができる。合成吸着剤は、一般に不溶性の三次元架橋構造ポリマーでイオン交換基のような官能基を実質的に持たないものである。好ましくは、イオン交換能が１meq／ｇ未満のものを用いることができる。本発明に用いる合成吸着剤としては、その母体がスチレン系、例えばアンバーライトＸＡＤ４、ＸＡＤ１６ＨＰ、ＸＡＤ１１８０、ＸＡＤ２０００、（供給元：米国ローム＆ハース社）、ダイヤイオンＨＰ２０、ＨＰ２１（三菱化学社製）、セパビーズＳＰ８５０、ＳＰ８２５、ＳＰ７００、ＳＰ７０（三菱化学社製）、ＶＰＯＣ１０６２（Ｂａｙｅｒ社製）；臭素原子を核置換して吸着力を強めた修飾スチレン系、例えばセパビーズＳＰ２０５、ＳＰ２０６、ＳＰ２０７（三菱化学社製）；メタクリル系、例えばダイヤイオンＨＰ１ＭＧ、ＨＰ２ＭＧ（三菱化学社製）；フェノール系、例えばアンバーライトＸＡＤ７６１（ロームアンドハース社製）；アクリル系、例えばアンバーライトＸＡＤ７ＨＰ（ロームアンドハース社製）；ポリビニル系、例えばＴＯＹＯＰＥＡＲＬ、ＨＷ-４０Ｃ（東ソー社製）；デキストラン系、例えばＳＥＰＨＡＤＥＸ、ＬＨ−２０（ファルマシア社製）等が使用できる。

合成吸着剤としては、その母体がスチレン系、メタクリル系、アクリル系、ポリビニル系が好ましく、特にスチレン系がカテキンとカフェインの分離性の点から好ましい。

本発明において緑茶抽出物を合成吸着剤に吸着させる手段としては、緑茶抽出物に合成吸着剤を添加、撹拌し吸着後、ろ過操作により合成吸着剤を回収するバッチ方法又は合成吸着剤を充填したカラムを用いて連続処理により吸着処理を行なうカラム方法が採用されるが、生産性の点からカラムによる連続処理方法が好ましい。合成吸着剤の使用量は、緑茶抽出物に対して、好ましくは１０体積％、更に好ましくは１５体積％、特に好ましくは２０体積％であることが、非重合体カテキン類の吸着効率等の点で好ましい。

合成吸着剤が充填されたカラムは、予めＳＶ（空間速度）＝０．５〜１０［ｈ^-1］、合成吸着剤に対する通液倍数として２〜１０［ｖ／ｖ］の通液条件で９５ｖｏｌ％エタノール水溶液による洗浄を行い、合成吸着剤の原料モノマーやその他の不純物等を除去するのが好ましい。そして、その後ＳＶ＝０．５〜１０［ｈ^-1］、合成吸着剤に対する通液倍数として１〜６０［ｖ／ｖ］の通液条件により水洗を行い、エタノールを除去して合成吸着剤の含液を水系に置換する方法により非重合体カテキン類の吸着能が向上する。

カラムに緑茶抽出物を通液するときの条件としては、合成吸着剤に吸着させる場合、緑茶抽出物中の非重合体カテキン類の濃度は、好ましくは０．１〜２２質量％、更に好ましくは０．１〜１５質量％、特に好ましくは０．５〜１０質量％、殊更好ましくは０．５〜３質量％が、樹脂への吸着効率の点から好ましい。

緑茶抽出物を、合成吸着剤を充填したカラムに通液する条件としては、ＳＶ(空間速度)＝０．５〜１０[ｈ^-1]の通液速度で、合成吸着剤に対する通液倍数として０．５〜２０[ｖ／ｖ]で通液するのが好ましい。１０[ｈ^-1]以下の通液速度や２０[ｖ／ｖ] 以下の通液量であると非重合体カテキン類の吸着が十分である。

緑茶抽出物を吸着後、合成吸着剤は、水又は有機溶媒水溶液で洗浄するのが好ましい。合成吸着剤の洗浄に使用する水溶液としては、非重合体カテキン類の回収率の点からｐＨ７以下の水が好ましく、水溶性有機溶媒との混合系においても使用することができる。水溶性有機溶媒としては、アセトン、メタノール、エタノールなどが挙げられ、飲食品への使用の観点から、エタノールが好ましい。含有する有機溶媒の濃度は、０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％が非重合体カテキン類の回収率の点から好ましい。

この洗浄工程においては、ＳＶ（空間速度）＝０．５〜１０[ｈ^-1]の通液速度で、合成吸着剤に対する通液倍数として１〜１０[ｖ／ｖ]で、合成吸着剤に付着した不純物を除去することが好ましい。更にＳＶ＝０．５〜５[ｈ^-1]の通液速度で、通液倍数として１〜５[ｖ／ｖ]で洗浄することが夾雑物の除去効果及び非重合体カテキン類の回収率の点から好ましい。

次いで、非重合体カテキン類を有機溶媒水溶液又は塩基性水溶液で溶出させる。
有機溶媒水溶液としては、水溶性有機溶媒と水との混合系が用いられ、水溶性有機溶媒としては、アセトン、メタノール、エタノールなどが挙げられる。中でも、飲食品への使用の観点から、エタノールが好ましい。水溶性有機溶媒の濃度は、２０〜７０質量％、好ましくは３０〜６０質量％、より好ましくは３０〜５０質量％が非重合体カテキン類の回収率の点から好ましい。
非重合体カテキン類の溶出に用いる塩基性水溶液としては、アルカリ金属塩及びアルカリ土類のアルカリ水溶液、好ましくは、ナトリウム系のアルカリ性水溶液、例えば水酸化ナトリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液等を好適に用いることができる。また、アルカリ性水溶液のｐＨは７〜１４の範囲が好ましい。非重合体カテキン類回収率の点から９〜１４．０、特に１０〜１３．５が好ましい。ｐＨ７〜１４のナトリウム系水溶液としては、４％以下の水酸化ナトリウム水溶液、１Ｎ−炭酸ナトリウム水溶液等が挙げられる。塩基性水溶液に、水溶性有機溶媒を混合することができる。有機溶媒の濃度としては、カフェインとカテキンの分離性の点から０〜９０質量％の範囲が好ましく、０〜５０質量％がより好ましく、０〜２０質量％が更に好ましい。

溶出工程においては、溶出に用いる塩基性水溶液として互いにｐＨが異なる２種以上の塩基性水溶液を用い、これら塩基性水溶液をｐＨが低い順に合成吸着剤に接触させることができる。それぞれのｐＨ区分で異なる非重合体カテキン類や他の成分を脱着することができる。

ＳＶ（空間速度）＝２〜１０[ｈ^-1]の通液速度で、合成吸着剤に対する通液倍数として１〜３０[ｖ／ｖ]で、非重合体カテキン類を溶出することが好ましい。更にＳＶ＝３〜７[ｈ^-1]の通液速度で、通液倍数として３〜１５[ｖ／ｖ]で溶出することが生産性及び非重合体カテキン類の回収率の点から好ましい。

本発明で使用される合成吸着剤は精製処理後に所定の方法を用いることにより再使用できる。具体的には、エタノールのような有機溶媒を通液し合成吸着剤上に吸着したカフェイン等の不要分を脱着させる。又は水酸化ナトリウムのようなアルカリ水溶液を通液・洗浄し、合成吸着剤上に残存する水溶性成分をすべて脱着できる。更に水蒸気による洗浄を組み合わせても良い。

非重合体カテキン類を塩基性水溶液で溶出した溶出液は塩基性であるが、非重合カテキン類の安定性の観点から、通常、溶出液のｐＨを７以下に、より好ましくはｐＨを１〜６、更に好ましくは１〜５、殊更好ましくは２〜４に調整することが望ましい。具体的には酸による中和、電気透析によるアルカリ金属イオンの除去、又はイオン交換樹脂によるアルカリ金属イオンの除去が利用できる。イオン交換樹脂としては特にＨ型のカチオン交換樹脂を用いるのが好ましい。プロセスの簡便性からイオン交換樹脂によるｐＨ調整が好ましい。カチオン交換樹脂としては、具体的には、アンバーライト２００ＣＴ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８（供給元：米国ローム＆ハース社）、ダイヤイオンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１ＢＨ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、ＰＫ２１２（三菱化学社製）等を用いることができる。

非重合体カテキン類の溶出液は、濃縮し析出物を固液分離除去することが、呈味及び製品の安定性向上のため好ましい。濃縮は、減圧蒸留、薄膜蒸留、膜濃縮等により実施することができる。濃縮倍率としては、呈味及び析出物の分離性の点から２〜５００倍、更に２〜２５０倍、特に２〜１２５倍が好ましい。濃縮後の非重合体カテキン類の濃度は、呈味及び析出物の分離性の点から０．１〜７０質量％、更に０．２〜５０質量％、特に０．５〜２５質量％が好ましい。固液分離の具体的な操作としては、ろ過及び／又は遠心分離処理等が挙げられる。緑茶抽出物水溶液を固液分離して得られる水溶性部分である緑茶抽出物水溶液の濁度は、０．１〜１００ＮＴＵ、より好ましくは０．５〜７０ＮＴＵ、更に好ましくは１〜５０ＮＴＵであると、飲料の呈味及び安定性の点で好ましい。

固液分離の方法は、食品工業で使用できる方法が適用できる。例えば、固液分離を膜ろ過で行う場合の膜ろ過条件としては、温度が５〜７０℃、更に１０〜４０℃であるのが好ましい。膜孔径は、所定の濁度になるという点から、０．１〜１０μｍが好ましく、更に０．１〜５μｍ、特に０．１〜２μｍであるのがろ過に要する時間及び濁り成分の分離性の点から好ましい。膜孔径の測定方法は、水銀圧入法、バブルポイント試験、細菌ろ過法などを用いた一般的な測定方法が挙げられるが、バブルポイント試験で求めた値を用いるのが好ましい。膜ろ過で使用する膜の材質は、高分子膜、セラミック膜、ステンレス膜等が使用できる。
また、遠心分離機は、分離板型、円筒型、デカンター型などの一般的な機器が好ましい。遠心分離条件としては、温度が５〜７０℃、更に１０〜４０℃であるのが好ましく、回転数と時間は、所定の濁度になるように調整された条件であることが望ましい。例えば分離板型の場合、３０００〜１００００ｒｐｍ、更に５０００〜１００００ｒｐｍ、特に６０００〜１００００ｒｐｍで、０．２〜３０分、更に０．２〜２０分、特に０．２〜１５分であるのが好ましい。

また、飲料の色調安定の観点から、非重合体カテキン類の溶出液を脱色することが好ましい。具体的な脱色操作としては、精製緑茶抽出物をそのまま、又は水若しくは有機溶媒水溶液に分散又は溶解し、活性炭、活性白土及び酸性白土から選ばれる少なくとも１種に接触させることにより、脱色することができる。なお、接触処理方法は、上記と同様の方法を採用することができる。

緑茶抽出物は、更に苦味を低減したい場合はタンナーゼ活性を有する酵素で処理することができる。呈味の点から合成吸着剤に吸着する前に酵素処理することが好ましい。その中でもタンナーゼが好ましい。例えば、アスペルギルス属、ペニシリウム属、リゾプス属のタンナーゼ生産菌を培養して得られるタンナーゼが挙げられる。このうちアスペルギルスオリーゼ由来のものが好ましい。
具体的には、タンナーゼ活性を有する酵素として市販品では、ペクチナーゼＰＬアマノ（天野エンザイム社製）、ヘミセルラーゼアマノ９０（天野エンザイム社製）、タンナーゼＫＴＦＨ（キッコーマン社製）等が利用できる。本発明で行うタンナーゼ活性を有する酵素処理、即ち酵素反応は、タンニンアシルヒドラーゼＥＣ３．１．１．２０などで行うことが好適である。市販品としては、商品名「タンナーゼ」キッコーマン（株）製及びタンナーゼ「三共」三共（株）製などが挙げられる。
本発明で使用するタンナーゼ活性を有する酵素は、５００〜１００，０００Ｕ／ｇの酵素活性を有することが好ましく、５００Ｕ／ｇ以下であると工業的に限られた時間内で処理するためには多量の酵素が必要となり、１００，０００Ｕ／ｇ以上であると酵素反応速度が速すぎる為、反応系を制御することが困難となる。ここで1Ｕｎｉｔは３０℃の水中においてタンニン酸に含まれるエステル結合を１マイクロモル加水分解する酵素量を示す。ここでタンナーゼ活性を有するとは、タンニンを分解する活性を有するものであり、本活性を有すれば任意の酵素が使用できる。

タンナーゼ活性を有する酵素で処理するときの非重合体カテキン類の濃度は、好ましくは０．１〜２２質量％、更に好ましくは０．１〜１５質量％、特に好ましくは０．５〜１０質量％、殊更好ましくは０．５〜３質量％である。
緑茶抽出物中の非重合体カテキン類に対してタンナーゼ活性を有する酵素を、好ましくは１〜３００Ｕｎｉｔ／ｇ−非重合体カテキン類、更に好ましくは３〜２００Ｕｎｉｔ／ｇ−非重合体カテキン類、特に好ましくは５〜１５０Ｕｎｉｔ／ｇ−非重合体カテキン類になるように添加する。
酵素処理の温度は、最適な酵素活性が得られる０〜７０℃が好ましく、更に好ましくは０〜６０℃、特に好ましくは５〜５０℃である。

酵素反応を終了させるには、酵素活性を失活させる。酵素失活の温度は、７０〜１００℃が好ましく、また、その保持時間は、１０秒から２０分が好ましい。失活温度が低すぎると酵素を短時間で充分に失活することが困難であるため反応が進行し、所望の非重合体カテキン類ガレート体率の範囲内で酵素反応を停止することができない。又、失活温度に到達してから保持時間が短すぎると酵素活性を充分に失活させることが困難であるため、酵素反応が進行する。また、保持時間が長すぎると非重合体カテキン類の非エピメリ化が起こる場合があり好ましくない。
酵素反応の失活方法は、バッチ式もしくはプレート型熱交換機のような連続式で加熱を行うことで停止することができる。又、タンナーゼ処理の失活終了後、遠心分離などの操作により茶抽出物を清浄化することができる。

このようにして得られた精製緑茶抽出物は、該精製緑茶抽出物を非重合体カテキン類濃度０．２質量％となるように調整し分光光度計により４８０ｎｍにおける吸光度（ＯＤ４８０）を測定したときの値が０．０６以下、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０４以下とすることができる。
したがって、本発明の精製緑茶抽出物は、苦味と後味が改善されるだけでなく、着色も抑制されているため幅広い用途展開が可能であり、例えば、本発明の精製緑茶抽出物をそのまま食品又は飲料に配合して使用することができる。その場合、減圧濃縮、薄膜濃縮などの方法により溶媒を除去してもよい。また精製緑茶抽出物の製品形態として粉体が望ましい場合は、噴霧乾燥や凍結乾燥等の方法により粉体化することができる。本発明で得られた精製緑茶抽出物は、苦味及び後味が低減されていることから、飲料だけでなく種々の食品に原料として配合することができる。このうち、容器詰飲料とするのが特に好ましい。

本発明の精製緑茶抽出物を用いた食品又は容器詰飲料の非重合体カテキン類の濃度を０．０５〜０．５質量％、好ましくは０．０６〜０．５質量％、更に０．０８〜０．５質量％、更に好ましくは０．０９２〜０．４質量％、殊更に好ましくは０．１１〜０．３質量％、特に好ましくは０．１２〜０．３質量％に調整すると、深みがあり、雑味がなく良好な風味の食品又は容器詰飲料が得られる点で好ましい。

本発明の容器詰飲料は、苦渋味抑制剤を配合すると飲用しやすくなり好ましい。用いる苦渋味抑制剤としては、サイクロデキストリンが好ましい。サイクロデキストリンとしては、α−、β−、γ−サイクロデキストリン及び分岐α−、β−、γ−サイクロデキストリンが使用できる。本発明の容器詰飲料には、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、ガム、油、ビタミン、アミノ酸、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、ｐＨ調整剤、品質安定剤等の添加剤を単独、あるいは併用して配合してもよい。

本発明の容器詰飲料のｐＨは、２５℃で２〜７、好ましくは２〜６．５とするのが呈味及び非重合体カテキン類の安定性の点で好ましい。

本発明の容器詰飲料においても、非重合体カテキン類の生理効果を得るための一日当りの必要摂取量を確保する意味からも、非重合体カテキン類を本発明の容器詰飲料１本（３５０〜５００ｍＬ）当り３００ｍｇ以上、好ましくは４５０ｍｇ以上、更に好ましくは５００ｍｇ以上の配合量であるものがよい。

本発明の容器詰飲料に使用される容器は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の形態で提供することができる。

また上記の容器詰飲料は、例えば、金属缶のように容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては食品衛生法に定められた殺菌条件で製造される。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用される。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。

（１）非重合体カテキン類及びカフェインの測定
試料溶液をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラムＬ−カラムＴＭＯＤＳ（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラディエント法により行った。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有の蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有のアセトニトリル溶液とし、流速は１ｍＬ／分、試料注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。なお、グラディエント条件は以下の通りである。

時間（分）Ａ液濃度（体積％）Ｂ液濃度
０９７％３％
５９７％３％
３７８０％２０％
４３８０％２０％
４３．５０％１００％
４８．５０％１００％
４９９７％３％
６０９７％３％

（２）ミリセチン、ケルセチン及びケンフェロール（フラボノール類）
の測定
試料溶液をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、ＷＡＴＥＲＳ製、高速液体クロマトグラフ（型式Ｗａｔｅｒｓ２６９５）を用い、カラムはＳｈｉｍｐａｃｈＶＰＯＤＳ（１５０×４．６ｍｍＩ．Ｄ．）を装着し、カラム温度４０℃でグラディエント法により行った。移動相Ａ液はリン酸を０．０５％含有の蒸留水溶液、Ｂ液はメタノール溶液とし、流速は１ｍＬ／Ｌ、試料注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は３６８ｎｍの条件で行った。なお、グラディエントの条件は、以下のとおりである。
時間（分）Ａ液濃度（体積％）Ｂ液濃度
０９５％５％
２０８０％２０％
４０３０％７０％
４１０％１００％
４６０％１００％
４７９５％１００％
６０９５％５％

（３）総ポリフェノール類の測定
総ポリフェノール類の測定は酒石酸鉄法により、標準液として没食子酸エチルを用い、没食子酸の換算量として求める（参考文献：「緑茶ポリフェノール」飲食料品用機能性素材有効利用技術シリーズＮｏ．１０）。試料５ｍＬを酒石酸鉄標準溶液５ｍＬで発色させ、リン酸緩衝液で２５ｍＬに定溶し、５４０ｎｍで吸光度を測定し、没食子酸エチルによる検量線から総ポリフェノール類を求める。酒石酸鉄標準液の調製：硫酸第一鉄・７水和物１００ｍｇ、酒石酸ナトリウム・カリウム（ロッシェル塩）５００ｍｇを蒸留水で１００ｍＬとする。リン酸緩衝液の調製：１／１５Ｍリン酸水素二ナトリウム溶液と１／１５Ｍリン酸二水素ナトリウム溶液を混合しｐＨ７．５に調整する。

（４）固形分の測定
試料約１ｇを秤量し、１０５℃で３時間以上乾燥させ、秤量する。そして、下記式により算出する。
固形分＝乾燥後の重量／乾燥前の重量×１００

（５）ＯＤ４８０の測定
非重合体カテキン類濃度０．２質量％となるよう調整した試料溶液を、日立製Ｕ２８１０形分光光度計で４８０ｎｍの吸光度を測定した。

（６）硫酸キニーネ法（等価濃度試験法）による苦味と後味の評価
硫酸キニーネ２水和物を表に記載の苦味強度に対応した濃度に調整する。評価サンプルを試飲した後、標準苦味溶液のどのサンプルと苦味の強さが等しいか判断する。評価パネラー５名によって苦味強度及び後味の確認を行った。（参考文献：新版官能検査ハンドブック日科技連官能検査委員会p448-449、Perception & Psychophysics,5,1696,347-351）

製造例１：「緑茶抽出物１」
緑茶葉（ケニア産、大葉種）３ｋｇに８８℃の熱水４５ｋｇを添加し、６０分間攪拌してバッチ抽出した。次いで、１００メッシュ金網で粗ろ過後、抽出液中の微粉を除去する為に遠心分離操作を行い、「緑茶抽出液」３６．８ｋｇ（ｐＨ５．３）を得た（緑茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度＝０．８８質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率＝５１．６質量％、カフェイン＝０．１７質量％）。緑茶抽出液の一部を凍結乾燥し、「緑茶抽出物１」を得た。「緑茶抽出物１」中の非重合体カテキン類濃度＝３２．８質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率＝５１．６質量％、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．１９３であった。

製造例２：「緑茶抽出物２」
緑茶葉（ケニア産、大葉種）３ｋｇに８８℃の熱水４５ｋｇを添加し、６０分間攪拌してバッチ抽出した。次いで、１００メッシュ金網で粗ろ過後、抽出液中の微粉を除去する為に遠心分離操作を行い、「緑茶抽出液」３６．８ｋｇ（ｐＨ５．３）を得た（緑茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度＝０．８８質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率＝５１．６質量％、カフェイン＝０．１７質量％）。この緑茶抽出液を温度１５℃に保持し、タンナーゼ（キッコーマン社製タンナーゼＫＴＦＨ、５００Ｕ／ｇ）を緑茶抽出液に対して４３０ｐｐｍとなる濃度で添加し、５５分間保持し、９０℃に溶液を加熱して、２分間保持し酵素を失活させ、反応を止めた（ｐＨ５．２）。次いで７０℃、６．７ｋｐａの条件下で、減圧濃縮でＢｒｉｘ濃度２０％まで濃縮処理を行い、更に噴霧乾燥して粉末状のタンナーゼ処理した「緑茶抽出物２」１．０ｋｇを得た。得られた「緑茶抽出物２」は非重合体カテキン類濃度＝３０．５質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率＝３１．６質量％、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．１８３であった。

実施例１
酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）１００ｇを２５℃で、２５０ｒｐｍの攪拌条件下で９２質量％エタノール水溶液８００ｇ中に分散させ、約１０分間攪拌を行った後、「緑茶抽出物１」１２０g、「緑茶抽出物２」８０gの混合物を投入し、室温のまま約３時間の攪拌を続けた（ｐＨ４．１）。その後、生成している沈殿および酸性白土を２号ろ紙で濾過した。得られたろ液にイオン交換水を４１７ｇ添加し、１５℃、１００ｒｐｍ攪拌条件下で約５分間攪拌を行った。その混合溶液を小型冷却遠心分離機を用い（日立工機社製）、操作温度１５℃で析出した濁り成分を分離した（６０００ｒｐｍ、５分）。分離した溶液を活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）３０ｇと接触させ、続けて０．２μｍメンブランフィルターによってろ過を行った。その後、凍結乾燥して「精製緑茶抽出物１」を得た。
「精製緑茶抽出物１」中には非重合体カテキン類５９．５質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は４４．１質量％であった。又、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．０６１、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝０．９２８、非重合体カテキン類中のエピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝２１．８質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．００１２８であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が６．０、後味が６．５であった。

実施例２
「緑茶抽出物２」８５ｇを、イオン交換水８４１５ｇに２５℃で３０分間攪拌溶解した（タンナーゼ処理液）。ステンレスカラム１（内径１１０ｍｍ×高さ２３０ｍｍ、容積２１８５ｍＬ）に合成吸着剤ＳＰ−７０（三菱化学（株）製）を２０４８ｍＬ充填した。次にこのタンナーゼ処理液（４倍容積対合成吸着剤）をＳＶ＝１（ｈ^-1）でカラム１に通液し透過液は廃棄した。次いでＳＶ＝１（ｈ^-1）で２０４８ｍＬ（１倍容積対合成吸着剤）の水で洗浄した。水洗後、５０質量％エタノール水溶液をＳＶ＝１（ｈ^-1）で４０９６ｍＬ（２倍容積対合成吸着剤）を通液し、「樹脂処理品１」４０１４ｇ（ｐＨ４．５８）を得た。この抽出物中には非重合体カテキン類１．８９質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は３６．２質量％であった。又、カフェインは０．２８１質量％であった。茶抽出物の固形分中の非重合体カテキン類６０．１質量％であった。
次いで、ステンレスカラム２（内径２２ｍｍ×高さ１４５ｍｍ、容積５５．１ｍＬ）に粒状活性炭太閤ＳＧＰ（フタムラ化学（株）製）を８．５ｇ充填した。「樹脂処理品１」１０００ｇをＳＶ＝１（ｈ^-1）でカラム２に通液した（活性炭の量はタンナーゼ処理した緑茶抽出物に対して０．４）。さらに凍結乾燥して「樹脂処理品２」を得、これを「精製緑茶抽出物２」とした。
この「精製緑茶抽出物２」には非重合体カテキン類７７．６質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は２６．１質量％であった。又、カフェインは０．０２質量％であった。又、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．００３、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝１．０７２、ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ＝１８．１質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．０００１７であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が５．０、後味が５．３であった。

実施例３
緑茶抽出物（ポリフェノンＨＧ、三井農林社製）１００ｇを２５℃で、２５０ｒｐｍ攪拌条件下の７０質量％エタノール水溶液１００ｇ中に分散させ、活性炭クラレコールＧＬＣ（クラレケミカル社製）２５ｇと酸性白土ミズカエース＃６００（水澤化学社製）３０ｇを投入後、約１０分間攪拌を続けた。次に９５質量％エタノール水溶液８００ｇを３０分かけて滴下した後、室温のまま３０分間の攪拌を続けた。その後、再び２号濾紙で濾過し、続けて０．２μｍメンブランフィルターによって再濾過を行った。最後にイオン交換水２００ｇを濾過液に添加して、４０℃、０．０２７２ｋｇ／ｃｍ²でエタノールを留去し、その後、噴霧乾燥した後、得られた粉末を５０質量％となるようにイオン交換水に溶解し、５℃、３０分、３０００ｒｐｍの条件で遠心分離処理を実施した。このようにして得られた上澄溶液を採取し、さらに凍結乾燥して「精製緑茶抽出物３」を得た。
「精製緑茶抽出物３」中には非重合体カテキン類４４．６質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は４６．２質量％であった。又、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．０７０、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝０．９４４、ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ＝１６．４質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．００３１１であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が６．５、後味が７．０であった。

比較例１
「緑茶抽出物１」１２０ｇと、「緑茶抽出物２」８０ｇを混合した。この混合物中には、非重合体カテキン類３２．３質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は４３．６質量％であった。又、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．１８１、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝０．８０６、ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ＝１１．１質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．０１０５７であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が６．２、後味が７．３であった。

比較例２
「緑茶抽出物１」中には、非重合体カテキン類濃度＝３２．８質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率＝５１．６質量％、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．１９３、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝０．８０９、ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ＝１３．１質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．００７８６であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が７．０、後味が８．０であった。

比較例３
三井農林社製ポリフェノンＨＧ中には、非重合体カテキン類３１．９質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は５４．６質量％であった。又、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．１８９、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝０．８２０、ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ＝１３．４質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．００３４０であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が５．５、後味が８．５であった。

比較例４
三井農林社製ポリフェノン７０Ｓ中には、非重合体カテキン類８１．８質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は６２．３質量％であった。又、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．００２、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝０．９３５、ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ＝３９．９質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．０００４０であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が８．２、後味が８．７であった。

比較例５
水６ｇを５０℃に加温し、緑茶抽出物（商品名「ＰＦ−ＴＰ８０」、株式会社ファーマフーズ研究所製）３ｇと活性白土（商品名「ガレオンアース」、水澤化学工業製）０．０７５ｇ加え、３０分間攪拌混合した。さらに、ケイソウ土（商品名「ラジオライト」、昭和化学工業製）０．０６７ｇ加え、ろ過してケイソウ土と活性白土、不溶物を除去した。次に、活性炭（商品名「カルボラフィン」、日本エンバイロケミカルズ製）０．４５ｇ加え、５０℃で３０分間攪拌混合した。そして粉末セルロース（商品名「ＫＣフロック」、日本製紙ケミカルズ製）０．１３２ｇを加え、吸引ろ過して活性炭と粉末セルロースを除去した。得られた水溶液をエバポレーターで濃縮し、１．３１ｇの「精製緑茶抽出物４」を得た。
「精製緑茶抽出物４」中には非重合体カテキン類７６．２質量％が含まれており、非重合体カテキン類中のガレート体率は７４．６質量％であった。又、カフェイン／非重合体カテキン類比＝０．０８５、非重合体カテキン類／総ポリフェノール類比＝０．８８１、ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ＝４６．１質量％、フラボノール類／（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）＝０．０００１６であった。
風味の評価を行ったところ、苦味が８．６、後味が９．０であった。

実施例４
実施例１及び２の精製緑茶抽出物を用いて表３に記載の容器詰飲料を調製した。食品衛生法に基づく殺菌処理及びホットパック充填を行って容器詰飲料とした。

表２の各実施例と各比較例の比較から、精製緑茶抽出物中のフラボノール類と（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）の質量比を０．０１０以下、非重合体カテキン類中の（ＥＧＣｇ＋ＧＣｇ）率を０．０１〜２９質量％、且つ非重合体カテキン類中のガレート体率を０．０１〜４９質量％とすることで、苦味と後味を両方満足できる風味を持つと共に着色を抑えた精製緑茶抽出物を得られることが判った。特に実施例２のように、非重合体カテキン類中のガレート体率を２６質量％まで下げることで苦味と後味が格段に改善し得ることが判った。

Claims

（１）（Ａ）ミリセチン、（Ｂ）ケルセチン及び（Ｃ）ケンフェロールの含有質量の和と、（Ｄ）エピガロカテキンガレート及び（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和との比が（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））／（（Ｄ）＋（Ｅ））＝０.００００００１〜０．０１０、
（２）非重合体カテキン類中の（Ｄ）エピガロカテキンガレートと（Ｅ）ガロカテキンガレートの含有質量の和（（Ｄ）＋（Ｅ））が０．０１〜２９質量％、
（３）非重合体カテキン類中のガレート体率が０．０１〜４９質量％
である精製緑茶抽出物。
（Ｆ）カフェインと（Ｇ）非重合体カテキン類との含有質量比（Ｆ）／（Ｇ）が０．０００１〜０．２５である請求項１記載の精製緑茶抽出物。
（Ｇ）非重合体カテキン類と（Ｈ）総ポリフェノール類との含有質量比（（Ｇ）／（Ｈ））が０．８〜１．２である請求項１又は２に記載の精製緑茶抽出物。
請求項１〜３のいずれか１項記載の精製緑茶抽出物を配合した食品。
請求項１〜３のいずれか１項記載の精製緑茶抽出物を配合した飲料。
容器詰飲料である請求項５項記載の飲料。