JP2008529939A - 塩化水素を精製する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この多量のHClの製造は、その他の方法の原料として再使用される場合にその精製の問題を引き起こす。
従って、例えば、塩化ビニルの製造に関しては、エチレンの塩素化及びオキシクロリネーション及び形成される1,2-ジクロロエタン(DCE)の熱分解による合成方法が、可逆的であれば、方法に必要なHClの量を理論的に発生させるであろう。しかしながら、実際には、外部源から不足を補うHClを添加する必要があるかもしれない。合成中に、エチレンのオキシクロリネーション触媒の効果に有害な毒性生成物及び有機化合物の形成を防ぐために、予め精製された不足を補うHClを使用することが重要である。前述のように、欧州特許出願公開第774450号明細書には、オキシクロリネーションにおけるポリ塩化ジベンゾジオキシン(PCDD)及びポリ塩化ジベンゾフラン(PCDF)の形成が試薬を汚染する芳香族化合物に起因しうるということが教示されている。
欧州特許出願公開第0 774 450号明細書には、塩化ビニルの製造に使用しうる不足を補うHClのいくつかの“外部の”源が言及されている(第3頁第14〜21行)。これらの源のうち、有機イソシアネートの製造が異彩を放つ。同文献にはまた、オキシクロリネーション方法に使用される“外部の”HClから芳香族化合物を除去するいくつかの方法が記載されている(第3頁最後の5行から第4頁第17行まで)。適する液体または固体による吸着または吸収、及び接触水素化及び酸化反応の、濃縮工程を含む分別蒸留を使用するこれらの方法はすべて、使用する装置の複雑さ、精製されるHCl中に存在する不純物に満たされた、使用された吸着剤または吸収剤を再生する必要性、または使用された高価な水素化または酸素化触媒を再生する必要性に付随する欠点を有する。
本発明による方法は、一般的には、芳香族有機化合物の存在を含む合成により製造されるHClの精製に適用される。この原点のために、このHClは、不純物として、標準沸点が一般的には100℃より高い1種以上の芳香族有機化合物、少なくとも部分的にはスクラビング剤に溶解するかまたはそれと混和性である化合物を含む。好ましくは、精製されるHClは、ホスゲンと有機アミン、通常、芳香族アミン及び好ましくは芳香族ジアミンとの反応による有機イソシアネートの製造の副生成物である。この特別な場合には、不純物はしばしばクロロ芳香族化合物であり、典型的にはこの製造の溶剤として使用されるクロロベンゼン及びジクロロベンゼンである。
一般的には、HClは金属不純物を含む。これらの金属不純物は、装置の腐食から生ずるもの、特に鉄、ニッケル及びクロムを基剤とするものが含まれる。塩化アンモニウムのような液滴の形または蒸気圧により連行される無機化合物は、しばしば目詰まりを促進するので、方法の下流部分に存在して妨害するかもしれない。
予期せぬことに、本発明による精製方法は、金属不純物の除去に特に単純で効果的である。好ましくは、本発明による精製方法は、鉄を基剤とする不純物の除去に特に単純で効果的である。
種々の不純物は、液滴、固体粒子またはガス留分の状態でHCl中に存在するのが有利かもしれない。
本発明による方法は、精製されるHClを気体状態に保持するのに適合するいずれかの圧力で実施されるのが有利である。この圧力は、一般的には1乃至20バール、好ましくは5乃至15バール、更に特に約10バールである。方法が実施される温度は、スクラビング剤中における不純物の溶解及び/または吸収を促進するために、精製されるHCl中に不純物として存在する芳香族有機化合物の蒸気圧を考慮して、当業者により容易に選択されるであろう。この温度は、一般的には−20乃至+50℃、好ましくは0乃至+35℃である。周囲温度に近い温度(約25℃)が特に好ましい。
本発明による方法は、連続式でもバッチ式でも実施しうる。連続式が好ましい。
本発明による方法は、HClをスクラビング剤と接触させる工程を1以上含む。しかしながら、好ましくは、連続作業の場合には、2工程で実施される。工程の一はスクラビング剤のループ流(再循環)を含み、もう一方の工程は不足を補う新たなスクラビング剤の添加を含む。この場合には、新たなスクラビング剤の流量は、一般的には精製されるHClの流量に対して0.1乃至10質量%、好ましくは0.5乃至5%、特に約2.5%である。
次いで、精製されるHClから抽出された不純物を含むスクラビング剤、及び前記スクラビング剤に溶解またはそれと混合されているHClの一部を含む液体混合物または溶液(以下ではフラクション(f)と呼ばれる)を、少なくとも部分的に、例えば、スクラビング、中和、沈降、蒸留、吸着、ストリッピング等のようないずれかの公知の手段により処理して、それからHClを分離する。
本発明による方法は、芳香族化合物をオキシクロリネーションに送ることによるPCDD及びPCDFのような有毒生成物の形成を回避するという利点を有する。本発明による方法はまた、無機元素の付着による目詰まり及び鉄を基剤とする汚染物の導入により引き起こされるオキシクロリネーションの副反応を防ぐ利点を有する。
2つのセクションを含むスクラバーにおいて、第一のセクションの上に設置されている第二のセクションには、新たなスクラビング剤が供給されるのが有利である。
オキシクロリネーション反応は、不活性支持体に付着させた銅を含む活性元素を含む触媒の存在下で実施されるのが有利である。不活性支持体は、アルミナ、シリカゲル、混合酸化物、粘土及びその他の天然源の支持体から選択されるのが有利である。アルミナが好ましい不活性支持体を構成する。
一元素が銅である、2種以上の元素であるのが有利である活性元素を含む触媒が好ましい。銅以外の活性元素には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属及びルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金及び金からなる群の金属が言及されうる。以下の活性元素を含む触媒が特に有利である。すなわち、銅/マグネシウム/カリウム、銅/マグネシウム/ナトリウム、銅/マグネシウム/リチウム、銅/マグネシウム/セシウム、銅/マグネシウム/ナトリウム/リチウム、銅/マグネシウム/カリウム/リチウム、銅/マグネシウム/セシウム/リチウム、銅/マグネシウム/ナトリウム/カリウム、銅/マグネシウム/ナトリウム/セシウム及び銅/マグネシウム/カリウム/セシウム。参考として導入されている欧州特許出願公開第255 156号、第494 474号、第657 212号及び第657 213号明細書に記載されている触媒が特に好ましい。
金属の形で計算されたマグネシウム含量は、触媒1kgに対して10乃至30gであるのが有利であり、好ましくは12乃至25g、特に好ましくは15乃至20gである。
金属の形で計算されたアルカリ金属含量は、触媒1kgに対して0.1乃至30gであるのが有利であり、好ましくは0.5乃至20g、特に好ましくは1乃至15gである。
Cu:Mg:アルカリ金属の原子比は、1:0.1-2:0.05-2であるのが有利であり、好ましくは1:0.2-1.5:0.1-1.5、特に好ましくは1:0.5-1:0.15-1である。
触媒は、固定層でも流動層でも使用しうる。この第二の選択肢が好ましい。オキシクロリネーション方法は、通常この方法に推奨される範囲の条件下で利用するのが有利である。温度は、150乃至300℃であるのが有利であり、好ましくは200乃至275℃、最も好ましくは215乃至255℃である。圧力は大気圧より高いほうが有利である。2乃至10絶対バールの値の場合に良好な結果が得られた。4乃至7絶対バールが好ましい。この圧力は通常、反応器中で最適滞留時間を得て、種々の作業速度が一定速度の通過を保持するように調節されうる。通常の滞留時間は1乃至60秒であり、好ましくは10乃至40秒である。
試薬はいずれかの公知のデバイスにより層に導入される。一般的には、安全性の理由からその他の試薬とは別に酸素を導入するのが有利である。これらはまた、検討されている圧力及び温度における可燃性の限界の外側で気体混合物が反応器を離れるか、再循環されるのを保持することを必要とする。燃料に対して発火するほど酸素を含まない、いわゆる濃い混合ガスを保持することが好ましい。この点については、この化合物の可燃性の範囲が広ければ、水素が豊富に存在(>2%、好ましくは>5体積%)すると不利であろう。
使用される塩化水素(HCl)/酸素の比は、3乃至6モル/モルであるのが有利である。エチレン/塩化水素比は0.4乃至0.6であるのが有利である。
次いで、エチレンのオキシクロリネーションにより得られるDCEを熱分解して塩化ビニルとし、それは次いでポリ塩化ビニルに重合してもよい。
Claims (11)
- 芳香族有機化合物を含む塩化水素ガスを精製する方法であって、前記塩化水素を、1,2-ジクロロエタンを含むスクラビング剤と接触させる工程を1以上含む方法。
- 前記塩化水素が、ホスゲンと有機アミンとの反応による有機イソシアネートの製造の副生成物である請求項1記載の方法。
- 前記芳香族有機化合物がクロロ芳香族化合物である請求項1記載の方法。
- 前記塩化水素が金属不純物も含む請求項1記載の方法。
- 前記スクラビング剤が実質的に液体状態の1,2-ジクロロエタンからなる請求項1記載の方法。
- 前記スクラビング剤との接触工程が−20乃至+50℃の温度で実施される請求項1記載の方法。
- 前記スクラビング剤との接触工程が1乃至20バールの圧力で実施される請求項1記載の方法。
- スクラビング剤の流量が、精製されるHClの流量の0.5乃至50質量%である請求項1記載の方法。
- 前記塩化水素をエチレンのオキシクロリネーション反応に使用することを意図する請求項1記載の方法。
- 精製される塩化水素及び1,2-ジクロロエタンを含むスクラビング剤の向流スクラバーを1以上含む塩化水素を精製する装置であって、前記スクラバーが、一方が他方の上に設置されている2つのセクションを含む装置。
- 請求項1記載の方法により得られた塩化水素を用いるエチレンの1,2-ジクロロエタンへのオキシクロリネーション方法。
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