PL162910B1 - Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych PL - Google Patents
Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych PLInfo
- Publication number
- PL162910B1 PL162910B1 PL28535990A PL28535990A PL162910B1 PL 162910 B1 PL162910 B1 PL 162910B1 PL 28535990 A PL28535990 A PL 28535990A PL 28535990 A PL28535990 A PL 28535990A PL 162910 B1 PL162910 B1 PL 162910B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- dichloroethane
- stream
- perchlorethylene
- carbon tetrachloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 4
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 title description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical class ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N (2R)-2-amino-3-(2-boronoethylsulfanyl)propanoic acid hydrochloride Chemical compound Cl.N[C@@H](CSCCB(O)O)C(O)=O GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940120124 dichloroacetate Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych, powstalych z reakcji chlorowania etylenu mieszanina chloru i chlorowodoru, zawierajaca ponadto czteroch- lorek wegla i perchloroetylen, z zastosowaniem absorpcji, znamienny tym, ze strumien cieklych produktów reakcji zlozony z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku wegla, perchloroetylenu i chlo- rowodoru w temperaturze 20 do 80°C, pod cisnieniem do 0,5 MPa laczy sie z cieklym strumie- niem zlozonym z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku wegla, perchloroetylenu i chlorowodoru wyplywajacym z dolu kolumny absorpcyjnej i polaczone strumienie kieruje sie na szczyt kolu- mny desorpcyjnej, przy czym z dolnej czesci kolumny desorpcyjnej w temperaturze 90 do 120°C odprowadza sie ciekle chloropochodne organiczne zlozone z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku wegla 1 perchloroetylenu, a jednoczesnie z górnej czesci kolumny desorbcyjnej w temperaturze 50 do 80°C pod cisnieniem do 0,5 MPa odbiera sie gazowy 1,2-dichloroetan i chlorowodór i kieruje sie do kolumny absorpcyjnej zraszanej w przeciwpradzie 1,2-dichloroetanem o temperaturze -15 do -25°C, po czym z góry kolumny absorpcyjnej odbiera sie czysty gazowy chlorowodór i laczy z chlorowodorem z reaktora. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych, powstających w wyniku chlorowania etylenu mieszaniną chloru, chlorowodoru, czterochlorku węgla i perchloroetylenu.
Znane sposoby odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych polegają na absorpcji adiabatycznej w przypadku niskiego stężenia chloru oraz na absorpcji izotermicznej przy wysokich stężeniach chloru. Przy niskich stężeniach chloru otrzymuje się kwas solny niskiej jakości oraz chloropochodne organiczne wymagające neutralizacji. Przy wysokich stężeniach chloru otrzymuje się trudny do zagospodarowania podchloryn sodu w mieszaninie z chlorkiem sodu. Znane jest również połączenie metody absorpcji adiabatycznej z absorpcją izotermiczną.
Podane metody nie pozwalają otrzymać kwasu solnego najwyższej jakości, bez śladów związków organicznych. Ponadto często zachodzi potrzeba stosowania bezwodnego chlorowodoru. Dotyczy to zwłaszcza takich syntez, jak chlorowodorowanie lub oksychlorowanie. W tym przypadku otrzymano w wyniku sprężania do ciśnienia około 0,5 do 0,9 MPa chlorowodór i chloropochodne organiczne. Po schłodzeniu do temperatury -20 do -30°C następowało dalsze schłodzenie w wyniku rozprężania. Chlorowodór odbierano jako destylat, a pozostające w niedogonie chloropochodne rozdzielano na kolejnej kolumnie. Metoda ta wymaga skomplikowanych urządzeń np. skomplikowanych sprężarek i prowadzenia destylacji niskotemperaturowej. Ponadto jest to metoda energochłonna, wymagająca zużywania znacznych ilości zimna.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogodności występujących w powyższych metodach.
162 910
Według wynalazku sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych powstałych w reakcji chlorowania etylenu mieszaniną chloru i chlorowodoru, zawierającą ponadto czterochlorek węgla i perchloroetylen polega na zastosowaniu absorpcji. Cechą charakterystyczną wynalazku jest to, że strumień ciekłych produktów reakcji złożony z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla, perchloroetylenu i chlorowodoru w temperaturze 20-80°C pod ciśnieniem 0-0,5 MPa łączy się z ciekłym strumieniem złożonym z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla, perchloroetylenu i chlorowodoru wypływającym z dołu kolumny absorpcyjnej i połączone strumienie kieruje się na szczyt kolumny desorpcyjnej, przy czym z dolnej części kolumny desorpcyjnej w temperaturze 90 do 120°C odprowadza się ciekłe chloropochodne organiczne złożone z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla i perchloroetylenu, a jednocześnie z górnej części kolumny desorpcyjnej w temperaturze 50 do 80°Cpod ciśnieniem 0 do 0,5 MPa odbiera się gazowy 1,2-dichloroetan i chlorowodór i ten gazowy strumień kieruje się do kolumny absorpcyjnej zraszanej w przeciwprądzie 1,2-dichloroetanem o temperaturze -15 do -25°C, po czym z góry kolumny absorpcyjnej odbiera się czysty gazowy chlorowodór i łączy z chlorowodorem z reaktora.
Korzystne efekty uzyskuje się, jeśli strumień ciekłych produktów reakcji chlorowania etylenu wprowadza się do dolnej części kolumny absorbera.
Dobre efekty uzyskuje się, jeśli strumień ciekłych produktów reakcji chlorowania etylenu łączy się ze strumieniem ciekłych produktów krakingu 1,2-dichloroetanu i wprowadza się na szczyt kolumny desorbera. Gazowe produkty krakingu 1,2-dichloroetanu wprowadza się do absorbera.
Korzystnie, jeśli strumień ciekłych pioduktów reakcji łączy się ze strumieniem gazowych produktów krakingu 1,2-dichloroetanu i wprowadza do dolnej części absorbera. Strumień ciekłych produktów krakingu 1,2-dichloroetanu kieruje się do desorbera.
Zaletą metody według wynalazku jest pracujący, stosunkowo prosty, układ absorbera i desorbera. W obiegu znajdują się dwa strumienie recyrkulujące. Pierwszy recyrkulujący strumień składa się z dwóch strumieni, jeden ciekły bezpośrednio po reakcji złożony z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla, perchloroetylenu i chlorowodoru wychodzi z reaktora, a drugi strumień wychodzi z dołu absorbera i występują w nim te same związki, co w pierwszym strumieniu. Drugi recyrkulujący strumień złożony z 1,2-dichloroetanu i chlorowodoru jest już wstępnie oczyszczony z ciekłych związków i recyrkuluje z góry kolumny desorbera do dołu kolumny absorbera. Zastosowanie recyrkulacji oraz odpowiednich parametrów zarówno na dole, jak i na górze kolumny absorpcyjnej, jak i desorpcyjnej powoduje, że otrzymujemy czysty chlorowodór oraz chloropochodne organiczne, które można w znany sposób rozdzielić.
Sposób według wynalazku bliżej wyjaśnia schemat technologiczny przedstawiony na rysunku.
Do reaktora 1 w sposób ciągły wprowadza się strumień złożony z: chlorowodoru, chloru, czterochlorku węgla i perchloroetylenu oraz niezależnie strumień etylenu. W reakcji zużywa się chlor, a chlorowodór wprowadzony ze strumieniem i powstały w reakcji opuszczają reaktor przez chłodnicę wodną 4 i freonową 5. Powstały w reakcji 1,2-dichloroetan oraz chloropochodne wprowadzone ze strumieniem chlorowodoru i chloru odpływają z dołu reaktora 1 wraz z rozpuszczonym w nich chlorowodorem (strumień A). Przy zamkniętym zaworze 7 kieruje się je na szczyt kolumny desorpcyjnej 3. Kolumna jest ogrzewana wyparką parcwą 8. Panuje w niej ciśnienie 0-0,5 MPa. Temperatura na górze kolumny wynosi 70°C a w kuble 110°C. Odpędza się w niej chlorowodór wraz z częścią 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla i perchloroetylenu (B) i wprowadza do kolumny absorpcyjnej 2. Kolumna absorpcyjna pracuje pod ciśnieniem 0-0,5 MPa, temperatura na szczycie wynosi -25°C, w kuble 50°C i jest zraszana technicznym 1,2o temperaturze -25°C. Zabezpiecza to przed stratami chlcropochodnych i powoduje, że absorbera 2 odpływa praktycznie czysty chlorowodór. Strumień chloropochodnych organicznych pozbawiony chlorowodoru odbiera się z wyparki desorbera 3. Chlorowodór zaabsorbowany w 1,2dichloroetanie wraz z czterochlorkiem węgla i perchloroetylenem z dołu absorbera 2 (C) recyrkuluje się na szczyt desorbera 3.
Według drugiego sposobu pracy strumień poreakcyjny (A) wprowadza się do kolumny absorpcyjnej 2, zraszanej oziębionym 1,2-dichloroetanem. Obieg strumieni i sposób pracy pozostają niezmienione.
Praca instalacji absorpcyjno-desorpcyjnego wydzielania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych może być sprzężona z instalacją krakingu termicznego 1,2-dichloroetanu do chlorku
162 910 winylu. W takim wypadku produkty krakingu rozdziela się na strumień związków ciekłych:
1.2- dichloroetan, chlorek winylu, perchloroetylen, czterochlorek węgla, tworzących tak zwane ciekłe produkty krakingu oraz strumień gazowych produktów krakingu: chlorowodór, chlorek winylu, 1,2-dichloroetan. Strumień poreakcyjny (A) łączy się wówczas ze strumieniem ciekłych produktów krakingu (F) i wprowadza na zraszanie desorbera 3. Desorber 3 opuszcza wówczas destylat (B) złożony z: chlorowodoru, chlorku winylu, 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla, perchloroetylenu oraz niewielkich ilości innych związków chloroorganicznych. Destylat recyrkuluje się do absorbera 2. Za wyparką 8 desorbera odbiera się mieszaninę chloropochodnych organicznych złożoną głównie z: 1,2-dichloroetanu, chlorku winylu, czterochlorku węgla i perchloroetylenu, pozbawioną chlorowodoru. Jednocześnie do absorbera 2 wprowadza się gazowe produkty krakingu (E), złożone głównie z chlorowodoru i chlorku winylu. Absorpcja chloropochodnych organicznych zachodzi w oziębionym do -25°C 1,2-dichloroetanie. Absorber opuszcza czysty chlorowodór oraz absorbat, który recyrkuluje się na desorber.
Analogicznie jak poprzednio, strumień poreakcyjny (A) można połączyć ze strumieniem tworzącym tak zwane gazowe produkty krakingu (E). Wprowadza się je wówczas do absorbera 2. Na zraszanie desorbera 3 kieruje się natomiast strumień ciekłych produktów krakingu. Obiegi strumieni pozostają bez zmian.
Przedmiot wynalazku bliżej wyjaśniają poniższe przykłady wykonania:
Przykład I. Do reaktora 1 dopływa w sposób ciągły 74,5 kg/godz. etylenu oraz strumień o składzie: chlor 11% wagowych chlorowodór 81% wagowych czterochlorek węgla 6% wagowych perchloroetylen 2% wag. Reakcja przebiega w fazie ciekłej w temperaturze 20-80°C pod ciśnieniem 0,1 - 0,5 MPa. Zachodzi całkowite przereagowanie chlorku. Dołem reaktora odpływa strumień (A) o składzie: 1,2--dichloroetan 65% wagowych czterochlorek węgla 25% wagowych perchloroetylen 8% wagowych chlorowodór 2% wagowych w ilości 400 kg/godz. i jest wprowadzany na szczyt kolumny desorpcyjnej 3, po połączeniu ze strumieniem (C) o składzie: 1,2-dichloroetan 88,5% wagowych czterochlorek węgla 8% wagowych perchloroetan 88,5% wagowych perchloroetylen 3% wagowych chlorowodór 0,5% wagowych Natężenie przepływu tego strumienia wynosi 30 000 kg/godz. W desorberze 3 następuje całkowite odpędzenie chlorowodoru w postaci mieszaniny z
1.2- dichloroetanem, czterochlorkiem węgla i perchloroetylenem (15 000 kg/godz.). Temperatura na szczycie desorbera wynosi około75°C. Desorber jest zaopatrzony w wyparkę 8, utrzymującą temperaturę 110°C, co pozwala odprowadzać 1,2-dichloroetan w mieszaninie z czterochlorkiem węgla i perchloroetanem (D). Absorber 2 jest zasilany technicznym 1,2-dichloroetanem (30 000 kg/godz.). (H) o składzie: 1,2-dichloroetan 99% wag. czterochlorek węgla 0,7% wag. perchloroetylen 0,3% wag. Przed wprowadzeniem na absorber ochładza się go do -25 °C. Chlorowodór wprowadzony ze strumieniem (A) odpływa ze szczytu absorbera 2 i łączy się go z chlorowodorem z reaktora. Układ absorpcyjno-desorpcyjny pracuje pod ciśnieniem około 0,5 MPa.
Przykład II. Strumień fazy ciekłej (A) z reaktora chlorowania 1 kieruje się na dół absorbera
2. Strumień ten (344 kg/godz.) ma skład następujący: 1,2-dichloroetan 73,5% wagowych czterochlorek węgla 20,3% wagowych perchloroetylen 4,1% wagowych, chlorowodór 2,1% wagowych. Absorber jest zraszany 1,2-dichloroctancm (99,8% wag), ochłodzonym do -15°C i przepływającym z szybkością 30 000kg/godz. Absorbat chlorowodoru w 1,2-dichloroetanie i chloropochodnych organicznych recyrkuluje się na kolumnę desorpcyjną i wydziela strumień 1,2-dichloroetanu i chloropochodnych organicznych pozbawionych chlorowodoru, jak w przykładzie I. Chlorowodór pozbawiony chloropochodnych organicznych odbiera się z góry absorbera 2.
Przykład III. Na zraszanie desoibera wprowadza się ciekłe produkty chlorowania (A) (500 kg/godz.) i ciekłe produkty krakingu (F) (40000 kg/godz.) po połączeniu ze strumieniem iecyrkulowanym z dołu absorbera (C) (60000 kg/godz.). Skład strumienia ciekłych produktów krakingu (F)jest następujący: 1,2-dichloroetan 56,1% wagowych chlorek winylu 35,8% wagowych czterochlorek węgla 0,6% wag, perchloroetylen 0,2% wagowych inne chloropochodne organiczne 0,3% wag, chlorowodór 7,0% wagowych. Skład strumienia recyrkulowanego jest następujący:
1.2- dichloioetan 90% wagowych chlorek winylu 4% wagowych 1,1,2-trichloroetan 1% wagowych, czterochlorek węgla 1% wagowych, perchloroetylen 0,5% wagowych, chlorowodór 2% wagowych, inne chloropochodne organiczne 1,5% wagowych. Skład strumienia ciekłych produktów reakcji (A) jest identyczny, jak w przykładzie I.
162 910
Z desorbera odpływa strumień recyrkulowany (B) o składzie: chlorowodór 50% wagowych chlorek winylu 37% wagowych 1,2-dichloroetan 12% wagowych inne chloropochodne 1% wagowych wprowadzany do absorbera 2. Jednocześnie odbiera się mieszaninę chloropochodnych, pozbawioną chlorowodoru (D) o składzie: chlorek winylu 30% wagowych 1,2-dichloroetan 69% wagowych inne chloropochodne 1% wagowych. Do absorbera 2 wprowadza się ponadto strumień gazowych produktów krakingu (E) (60000kg/godz.) o składzie: chlorek winylu 35% wagowych chlorowodór 45,0% wagowych 1,2-dichloroetan 19% wagowych inne chloropochodne organiczne 1% wagowych. Absorber 2 jest zraszany technicznym 1,2-dichloroetanem (H) o temperaturze -25°C. Z absorbera odbiera się techniczny chlorowodór i łączy z chlorowodorem z reaktora (G).
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych, powstałych z reakcji chlorowania etylenu mieszaniną chloru i chlorowodoru, zawierającą ponadto czterochlorek węgla i perchloroetylen, z zastosowaniem absorpcji, znamienny tym, że strumień ciekłych produktów reakcji złożony z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla, perchloroetylenu i chlorowodoru w temperaturze 20 do 80°C, pod ciśnieniem do 0,5 MPa łączy się z ciekłym strumieniem złożonym z1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla, perchloroetylenu i chlorowodoru wypływającym z dołu kolumny absorpcyjnej i połączone strumienie kieruje się na szczyt kolumny desorpcyjnej, przy czym z dolnej części kolumny desorpcyjnej w temperaturze 90 do 120°C odprowadza się ciekłe chloropochodne organiczne złożone z 1,2-dichloroetanu, czterochlorku węgla i perchloroetylenu, a jednocześnie z górnej części kolumny desorbcyjnej w temperaturze 50 do 80°C pod ciśnieniem do 0,5 MPa odbiera się gazowy ^-dichloroetan i chlorowodór i kieruje się do kolumny absorpcyjnej zraszanej w przeciwprądzie ^-dichloroetanem o temperaturze -15 do -25°C, po czym z góry kolumny absorpcyjnej odbiera się czysty gazowy chlorowodór i łączy z chlorowodorem z reaktora.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień ciekłych produktów reakcji wprowadza się dolnej części absorbera.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień ciekłych produktów reakcji łączy się ze strumieniem ciekłych produktów krakingu 1,2-dichloroetanu i wprowadza na szczyt kolumny desorbera.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że strumień gazowych produktów krakingu wprowadza się do absorbera.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze strumień ciekłych produktów reakcji łączy się ze strumieniem gazowych produktów krakingu 1,2-dichloroetanu i wprowadza do dolnej części absorbera.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że do zraszania desorbera kieruje się strumień ciekłych produktów krakingu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28535990A PL162910B1 (pl) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28535990A PL162910B1 (pl) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL285359A1 PL285359A1 (en) | 1991-12-02 |
| PL162910B1 true PL162910B1 (pl) | 1994-01-31 |
Family
ID=20051324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28535990A PL162910B1 (pl) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL162910B1 (pl) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881732A1 (fr) * | 2005-02-08 | 2006-08-11 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
| US8197665B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-06-12 | Solvay (Societe Anonyme) | Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use |
| US8258350B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-09-04 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
| US8273923B2 (en) | 2007-06-01 | 2012-09-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing a chlorohydrin |
| US8314205B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-11-20 | Solvay (Societe Anonyme) | Glycerol-based product, process for obtaining same and use thereof in the manufacturing of dichloropropanol |
| US8378130B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-02-19 | Solvay (Societe Anonyme) | Product containing epichlorohydrin, its preparation and its use in various applications |
| US8471074B2 (en) | 2007-03-14 | 2013-06-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
| US8507643B2 (en) | 2008-04-03 | 2013-08-13 | Solvay S.A. | Composition comprising glycerol, process for obtaining same and use thereof in the manufacture of dichloropropanol |
| US8536381B2 (en) | 2008-09-12 | 2013-09-17 | Solvay Sa | Process for purifying hydrogen chloride |
| US8715568B2 (en) | 2007-10-02 | 2014-05-06 | Solvay Sa | Use of compositions containing silicon for improving the corrosion resistance of vessels |
| US8795536B2 (en) | 2008-01-31 | 2014-08-05 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for degrading organic substances in an aqueous composition |
| US9309209B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-04-12 | Solvay Sa | Derivative of epichlorohydrin of natural origin |
-
1990
- 1990-05-24 PL PL28535990A patent/PL162910B1/pl unknown
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881732A1 (fr) * | 2005-02-08 | 2006-08-11 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
| WO2006084832A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Solvay (Société Anonyme) | Method for purifying hydrogen chloride |
| US7683223B2 (en) | 2005-02-08 | 2010-03-23 | Solvay (Société Anonyme) | Method for purifying hydrogen chloride |
| EA013792B1 (ru) * | 2005-02-08 | 2010-06-30 | Солвей (Сосьете Аноним) | Способ очистки хлорида водорода |
| US8258350B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-09-04 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
| US8471074B2 (en) | 2007-03-14 | 2013-06-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
| US8273923B2 (en) | 2007-06-01 | 2012-09-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing a chlorohydrin |
| US8378130B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-02-19 | Solvay (Societe Anonyme) | Product containing epichlorohydrin, its preparation and its use in various applications |
| US8399692B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-03-19 | Solvay (Societe Anonyme) | Epichlorohydrin, manufacturing process and use |
| US8197665B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-06-12 | Solvay (Societe Anonyme) | Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use |
| US8715568B2 (en) | 2007-10-02 | 2014-05-06 | Solvay Sa | Use of compositions containing silicon for improving the corrosion resistance of vessels |
| US8314205B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-11-20 | Solvay (Societe Anonyme) | Glycerol-based product, process for obtaining same and use thereof in the manufacturing of dichloropropanol |
| US8795536B2 (en) | 2008-01-31 | 2014-08-05 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for degrading organic substances in an aqueous composition |
| US8507643B2 (en) | 2008-04-03 | 2013-08-13 | Solvay S.A. | Composition comprising glycerol, process for obtaining same and use thereof in the manufacture of dichloropropanol |
| US8536381B2 (en) | 2008-09-12 | 2013-09-17 | Solvay Sa | Process for purifying hydrogen chloride |
| US9309209B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-04-12 | Solvay Sa | Derivative of epichlorohydrin of natural origin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL285359A1 (en) | 1991-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL162910B1 (pl) | Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych PL | |
| JPH02160604A (ja) | 共沸蒸留によるhfの分離方法 | |
| NO172178B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av 1,2,2,2-tetrafluoretyl-difluormetyleter og isofluran | |
| US20190276379A1 (en) | Process for producing highly pure chlorinated alkane | |
| JP3870229B2 (ja) | フッ素化オレフィンの製造法 | |
| US8415515B2 (en) | Process for the production of pentafluroethane | |
| CS196380B2 (en) | Method of the continuous obtaining of hydrogen chloride | |
| US4010017A (en) | Recovery of hydrogen chloride from chlorinated hydrocarbons such as chloromethanes | |
| NO151542B (no) | Fremgangsmaate for kombinert fremstilling av klorerte hydrokarboner og natriumbikarbonat | |
| CN1301211C (zh) | 一种连续生产四氟化硫的方法 | |
| NO164161B (no) | Forankringsanordning for en flytende konstruksjon. | |
| US3516790A (en) | Process and apparatus for preparing chlorine dioxide | |
| CN106631679B (zh) | 生产1.1.2-三氯-1.2.2-三氟乙烷的改进工艺 | |
| US20120016165A1 (en) | Process for the production of dichlorotrifluoroethane | |
| JPH01125334A (ja) | 直接塩素化反応器のベント廃ガスからのエチレン、塩素及び塩化水素の回収 | |
| KR790001615B1 (ko) | 메탄을 옥시염소화 시키는 방법 | |
| US4599455A (en) | Process of purifying fluorinated carbonyl compound mixed with hydrogen fluoride | |
| CH254536A (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Halogenkohlenwasserstoffen. | |
| AU669604B2 (en) | Vapor phase chlorination of difluoromethyl methyl ether | |
| JPH0571524B2 (pl) | ||
| US20090259079A1 (en) | Process for the Production of Dichlorotrifluoroethane | |
| US20100168483A1 (en) | Process for the Production of Pentafluoroethane | |
| DE4041771A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluor enthaltenden ethanderivaten | |
| KR920005051B1 (ko) | 탄화수소류를 건조시키는 방법 및 클로로메탄류를 제조하기 위한 이의 용도 | |
| CA2373437A1 (en) | Production of 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane |