JP2008260447A - ラジエータシャッター - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数と組付工数を削減してコストダウンを図るとともに、ベーンの円滑な動作と抜け防止を図ることができるラジエータシャッターを提供すること。
【解決手段】矩形平板状の複数のベーン３の各幅方向両端部を枠状のフレーム１に回動可能に支持するとともに、各ベーン３に設けられたアーム５を連結プレート６に連結し、該連結プレート６を駆動して前記ベーン３を同時に回動させることによって前記フレーム１の開口部１ａを開閉するラジエータシャッター１０において、前記フレーム１に、円孔２ａと該円孔２ａに連なるスリット状の切欠き２ｂから成る鍵溝状の軸受部２を形成するとともに、前記各ベーン３の幅方向両端部に２面幅状のボス部４を形成し、該ボス部４をフレーム１の前記軸受部２の切欠き２ｂを通過させて円孔２ａに嵌合させることによって、各ベーン３を前記フレーム１に回動可能に支持せしめる。
【選択図】図１

Description

本発明は、車両に搭載されるラジエータへの冷却風量を制御するためのラジエータシャッターに関するものである。

水冷エンジンを搭載した車両には、エンジンによって暖められた冷却水を冷却するためのラジエータが設けられるが、ラジエータに供給される冷却風（走行風）の流量をエンジンの運転状態に応じて調整して冷却水温を最適に制御するためのラジエータシャッターが設けられる場合がある。

図６に従来のラジエータシャッター１１０の分解斜視図を示すが、従来のラジエータシャッター１１０は、板金製の左右一対の縦材１０１ａと上下一対の横材１０１ｂをビス１０８によって組み付けて矩形枠状のフレーム１０１を構成し、該フレーム１０１の左右一対の縦材１０１ａに上下方向にそれぞれ形成された複数（図示例では５つ）の円孔１０２に、横方向に長い矩形平板状の複数（図示例では５枚）のベーン１０３の幅方向両端に設けられた丸軸状のボス１０４を差し込み、これら複数のベーン１０３をフレーム１０１に回動可能に軸支することによって構成されていた。

又、各ベーン１０３の一方のボス１０４にアーム１０５を結着し、各アーム１０５の端部に形成された円孔１０５ａに、縦方向に長い連結プレート１０６に突設された各ピン１０７を差し込むことによって、複数のベーン１０３を連結プレート１０６によって連結していた。そして、連結プレート１０６を不図示のアクチュエータによって上下動させて全てのベーン１０３を同時に回動させることによって、フレーム１０１によって囲まれた冷却風取入口としての矩形の開口部１０１ａを開閉するよう構成されていた。

又、特許文献１には、換気口の外部カバーとして、複数枚のベーン（シャッタ板）の幅方向両端に一体に延設された角柱状のボス（アーム）をフレーム（蓋枠体）のスリットに嵌め込むことによって、各ベーンをフレームに回動可能に支持する構成が開示されている。
特開２００６−２７５２９９号公報

しかしながら、図６に示した従来のラジエータシャッター１１０においては、フレーム１０１或はベーン１０３が２体以上の組立式でなければベーン１０３をフレーム１０１に組み付けることができず、多くの組立工数を要するとともに、部品点数が多くなってコストアップを招くという問題があった。即ち、組み付けに際しては、各ベーン１０３の一方のボス１０４をフレーム１０１の一方の縦材１０１ａの円孔１０２に差し込んだ後、各ベーン１０３の他方のボス１０４にフレーム１０１の他方の縦材１０１ａの円孔１０２を嵌め込み、最後にフレーム１０１の縦材１０１ａと横材１０１ｂとをビス１０８によって組み付ける必要があった。

又、特許文献１に開示された換気口の外部カバーにおいては、フレーム（蓋枠体）のスリットに対して各ベーン（シャッタ板）のボスが角柱状であるため、各ベーンにガタつきが発生して該ベーンの円滑な動作が不可能である他、スリットとボス部との嵌合にベーンの抜けに対する工夫がなされていないため、風圧や施工状況によってはベーンがフレームから脱落する可能性があるという問題があった。

従って、本発明の目的とする処は、部品点数と組付工数を削減してコストダウンを図るとともに、ベーンの円滑な動作と脱落防止を図ることができるラジエータシャッターを提供することにある。

又、従来のラジエータシャッターにおいては、フレームやベーンが板金製であったために高重量であり、軽量化が望まれていた。

従って、本発明の目的とする処は、軽量化を図ることができるラジエータシャッターを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、矩形平板状の複数のベーンの各幅方向両端部を枠状のフレームに回動可能に支持するとともに、各ベーンに設けられたアームを連結プレートに連結し、該連結プレートを駆動して前記ベーンを同時に回動させることによって前記フレームの開口部を開閉するラジエータシャッターにおいて、前記フレームに、円孔と該円孔に連なるスリット状の切欠きから成る鍵溝状の軸受部を形成するとともに、前記各ベーンの幅方向両端部に２面幅状のボス部を形成し、該ボス部をフレームの前記軸受部の切欠きを通過させて円孔に嵌合させることによって、各ベーンを前記フレームに回動可能に支持せしめたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記フレームに形成された軸受部の切欠きを、前記ベーンの回動角度範囲内において該ベーンのボス部に合致しない角度位置に形成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記フレームと前記ベーンを樹脂にて一体成形したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、ラジエータシャッターの組み付けに際しては、ベーンのボス部をフレームの軸受部の切欠きを通過させて円孔に嵌合させることによって、各ベーンをフレームに回動可能に支持させることができるため、組付作業が容易化して組付工数を削減することができる。

又、フレームやベーンを一体化することができるため、部品点数を削減することができ、組付工数の削減と相俟ってラジエータシャッターのコストダウンを図ることができる。

更に、ベーンのボス部の軸受部への嵌合面を該軸受部の円孔に沿う円弧曲面状とすることによって、各ベーンをフレームに対してガタつきなく円滑に動作させることができる。

請求項２記載の発明によれば、フレームに形成された軸受部の切欠きを、ベーンの回動角度範囲内において該ベーンのボス部に合致しない角度位置に形成したため、ベーンが如何なる作動位置にあっても、該ベーンのフレームからの脱落が確実に防がれる。

請求項３記載の発明によれば、フレームとベーンを金属よりも軽量な樹脂にて一体成形したため、ラジエータシャッターの軽量化を図ることができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係るラジエータシャッターの分解斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）は同ラジエータシャッターの組付要領を示す説明図、図３及び図４は同ラジエータシャッターの開閉動作を示す側断面図である。

図１に示すラジエータシャッター１０において、１は樹脂にて矩形枠状に一体成形されたフレームであって、その左右両側部には複数（図示例では各５つ）の鍵溝状の軸受部２が上下方向に適当な間隔で形成されている。ここで、各軸受部２は、図２に詳細に示すように、円孔２ａと該円孔２ａに連なる水平なスリット状の切欠き２ｂで構成されている。

又、３は樹脂にて一体成形された矩形平板状の複数（図示例では５枚）のベーンであって、各ベーン３の幅方向両端（左右端）には２面幅状のボス部４が一体に形成されている。そして、各ベーン３の裏面（図１の手前側の面）の幅方向一端（図１の右端）には、矩形プレート状のアーム５が直角に突設されており、該アーム５の先端部には円孔５ａが形成されている。尚、図２に詳細に示すように、ベーン３のボス部４の短辺側の外周面４ａは、フレーム１に形成された前記軸受部２の円孔２ａの内周に沿う円弧曲面状に成形されている。又、ボス部４の厚さｂは軸受部２の切欠き２ｂの幅Ｂよりも若干小さく設定されている（ｂ＜Ｂ）。

更に、６は上下方向に長い連結プレートであって、その内面（図１の手前側の面）にはベーン３と同数（５つ）のピン７が上下方向に適当な間隔（ベーン３の配列ピッチ）で水平に突設されている。又、連結プレート６の下端部には、不図示のアクチュエータを取り付けるための円孔状の固定孔６ａが形成されている。

而して、本発明に係るラジエータシャッター１０は、以上説明した樹脂一体型の１つのフレーム１と、複数枚（５枚）のベーン３及び１つの連結プレート６で構成されるが、その組み立ては次の要領でなされる。尚、図２（ａ）〜（ｃ）は１枚のベーン３の片側のボス部４のフレーム１への組付要領を示すが、他のベーン３及び各ベーン３の他側のボス部４のフレーム１への組付要領は全て同じであるため、これについての図示及び説明は省略する。

即ち、図２（ａ）に示すように各ベーン３を水平にした状態で、そのボス部４をフレーム１の軸受部２の切欠き２ｂを通過させ、該ボス部４を図２（ｂ）に示すように軸受部２の円孔２ａに嵌合させてベーン３を回動させる。すると、ベーン３は、その左右のボス部４がフレーム１の軸受部２の円孔２ａに嵌め込まれて回動可能に支持され、そのフレーム１からの脱落が防がれる。ここで、フレーム１に形成された軸受部２の切欠き２ｂは、図２（ｃ）に示すベーン３の回動角度範囲θ内においてベーン３のボス部４に合致しない角度位置（本実施の形態では水平）に形成されている。

上記要領で全てのベーン３のボス部４がフレーム１の軸受部２の円孔２ａに嵌め込まれると、これらのベーン３に一体に形成されたアーム５の円孔５ａに連結プレート６のピン７を嵌め込むことによって、全てのベーン３が連結プレート６によって連結され、ラジエータシャッター１０が図３及び図４に示すように組み立てられる。

以上の要領で組み立てられたラジエータシャッター１０においては、不図示のアクチュエータによって連結プレート６を上下動させることによって全てのベーン３がフレーム１の軸受部２を中心として回動し、これによってフレーム１の開口部１ａが開閉される。

例えば、図３に示すようにベーン３が開いてフレーム１の開口部１ａが全開にある状態から不図示のアクチュエータによって連結プレート６を図４に示すように押し下げると、全てのベーン３がフレーム１の軸受部２を中心として矢印方向（時計方向）に回動してフレーム１の開口部１ａを全閉状態とする。このようにフレーム１の開口部１ａをベーン３によって開閉することによって、ラジエータに導入される冷却風（走行風）の流量がエンジンの運転状態に応じて調整され、冷却水温が最適に制御される。

以上のように、本実施の形態に係るラジエータシャッター１０の組み付けに際しては、ベーン３のボス部４をフレーム１の軸受部２の切欠き２ｂを通過させて円孔２ａに嵌合させることによって、各ベーン３をフレーム１に回動可能に支持させることができるため、組付作業が容易化して組付工数を削減することができる。

又、上記要領でベーン３がフレーム１に組み付けられるため、フレーム１やベーン３を一体化することができ、この結果、部品点数を削減することができ、組付工数の削減と相俟ってラジエータシャッター１０のコストダウンを図ることができる。そして、本実施の形態では、フレーム１とベーン３を金属よりも軽量な樹脂にて一体成形したため、当該ラジエータシャッター１０の軽量化を図ることができる。

更に、ベーン３のボス部４の軸受部２への嵌合面（短辺側の外周面）４ａを該軸受部２の円孔２ａに沿う円弧曲面状としたため、各ベーン３をフレーム１に対してガタつきなく円滑に動作させることができる。

又、本実施の形態においては、フレーム１に形成された軸受部２の切欠きｂを、ベーン３の回動角度範囲θ（図２（ｃ）参照）内において該ベーン３のボス部４に合致しない角度位置（水平）に形成したため、ベーン３が如何なる作動位置にあっても、該ベーン３のフレーム１からの脱落を確実に防ぐことができる。

尚、本実施の形態では、各ベーン３にアーム５を直角に突設したが、組付時のアーム５同士及びアーム５とフレーム１との干渉を避けるために、図５に示すように、アーム５を直角に対して干渉を避ける方向に所定角度αだけ傾けて設けるようにしても良い。

本発明に係るラジエータシャッターの分解斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係るラジエータシャッターの組付要領を示す説明図である。 本発明に係るラジエータシャッターの開閉動作を示す側断面図である。 本発明に係るラジエータシャッターの開閉動作を示す側断面図である。 ベーンの別形態を示す側面図である。 従来のラジエータシャッターの分解斜視図である。

符号の説明

１ フレーム
１ａ フレームの開口部
２ 軸受部
２ａ 軸受部の円孔
２ｂ 軸受部の切欠き
３ ベーン
４ ベーンのボス部
４ａ ボス部の外周面
５ アーム
５ａ アームの円孔
６ 連結プレート
６ａ 連結プレートの固定孔
７ ピン
１０ ラジエータシャッター
θ ベーンの回動角度範囲

Claims (3)

1. 矩形平板状の複数のベーンの各幅方向両端部を枠状のフレームに回動可能に軸支するとともに、各ベーンに設けられたアームを連結プレートに連結し、該連結プレートを駆動して前記ベーンを同時に回動させることによって前記フレームの開口部を開閉するラジエータシャッターにおいて、
   前記フレームに、円孔と該円孔に連なるスリット状の切欠きから成る鍵溝状の軸受部を形成するとともに、前記各ベーンの幅方向両端部に２面幅状のボス部を形成し、該ボス部をフレームの前記軸受部の切欠きを通過させて円孔に嵌合させることによって、各ベーンを前記フレームに回動可能に軸支せしめたことを特徴とするラジエータシャッター。
2. 前記フレームに形成された軸受部の切欠きを、前記ベーンの回動角度範囲内において該ベーンのボス部に合致しない角度位置に形成したことを特徴とする請求項１記載のラジエータシャッター。
3. 前記フレームと前記ベーンを樹脂にて一体成形したことを特徴とする請求項１又は２記載のラジエータシャッター。
   

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