JP2008243294A - テープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置 - Google Patents

テープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置 Download PDF

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Abstract

【課題】記録テープをハブに巻回するときに、そのハブの軸方向への変動を抑制でき、テープエッジダメージの発生を防止できるテープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置の提供を課題とする。
【解決手段】記録テープＴが巻回されるハブ２２と、ハブ２２の両端部に設けられたフランジ２４、２６と、を備えたテープリール２０において、ハブ２２に、その両端部側の径よりも大きい径とされた大径部２２Ａを形成し、その大径部２２Ａを、ハブ２２の幅方向中央部よりも一方のフランジ２４側又は他方のフランジ２６側へ偏在させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープを巻回するテープリール及びマシンリールと、テープリールがケース内に収容された記録テープカートリッジと、記録テープカートリッジが装填される、マシンリールを備えたドライブ装置に関する。
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体（データバックアップ用）として使用されている磁気テープ等の記録テープをリール（テープリール）のハブ（巻芯部）に巻回し、そのリールを単一でケース内に収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープカートリッジは、ドライブ装置に装填されると、記録テープカートリッジに設けられた開口からリーダー部材を介して記録テープが引き出され、その引き出された記録テープが、テープガイド及び記録再生ヘッドを介して、ドライブ装置内のマシンリールに巻き取られる。
このような構成の記録テープカートリッジにあっては、記録テープの記録容量とデータ転送速度の向上が常に望まれている。記録テープの記録容量の増加を支える主な要因としては、（１）記録密度の向上（線記録密度の向上、トラック密度の向上）、（２）記録面積の増加（記録テープの薄肉化によるテープ長の増加）、（３）サーボトラッキング制御の向上、（４）記録テープの走行速度の高速化などが挙げられる。
しかしながら、上記（１）〜（４）には、次のような課題があり、その解決が継続的に求められている。特に、不使用時（輸送時やハンドリング時）において、落下等の衝撃に対するテープエッジダメージを低減できるようにするとともに、使用時（ドライブ装置に装填されたとき）において、記録テープの走行時のテープエッジダメージを低減できるようにすることが求められている。
（１）記録密度が向上すると、データ信号の記録サイズも小さくなって、ドライブ装置内での走行時における記録テープの幅方向への変動、特に高周波での変動（短時間での変動）の許容量が小さくなる。つまり、記録テープが走行中に、その幅方向に著しく変動すると、記録テープ上のサーボ信号に基づいて、その幅方向に移動する記録再生ヘッドが、その急激な記録テープの位置変動に追従できなくなり、サーボ信号の読取エラーが発生して、所望とするデータ信号を記録・再生できなくなる。
（２）記録テープが薄肉化されると、記録テープのエッジ強度が低下し、テープエッジダメージを受けやすくなる。つまり、記録テープカートリッジが輸送時や落下等によって衝撃を受けた際に、リールの巻き面から飛び出した記録テープのエッジがフランジに当たって折れやすくなる。また、記録テープの薄肉化により、リールに巻回した際や、長期間保存した際に、記録テープに加わる圧力に対する記録テープの許容応力が低下する。
（３）記録信号のサイズが微細になったり、記録密度が高くなったり、サーボ信号のサイズが小さくなったり、サーボ信号自体の記録密度が向上したり、サーボトラッキング制御方式が高周波数で制御される方式になったりして、サーボトラッキング制御が向上すると、ドライブ装置内での走行時における記録テープの幅方向への変動、特に高周波での変動（短時間での変動）の許容量が小さくなる。つまり、記録テープが走行中に、その幅方向に著しく変動すると、記録テープ上のサーボ信号に基づいて、その幅方向に移動する記録再生ヘッドが、その急激な記録テープの位置変動に追従できなくなり、サーボ信号の読取エラーが発生して、所望とするデータ信号を記録・再生できなくなる。
（４）記録テープの走行速度が高速化されると、サーボトラッキング制御の応答速度に対して余裕が無くなる。また、高周波の振動を誘発するおそれがある。また、記録テープのエッジが、ドライブ装置のマシンリールのフランジやテープガイド、更には記録テープカートリッジのリールのフランジ等に接触する際の衝撃力が大きくなり、薄肉化してエッジが弱くなった記録テープには不利となる。
一般に、記録テープの剛性は、厚みの減少の影響を３乗で受けることが判っている。例えば、記録テープの厚さが８．９μｍから６．６μｍとされた場合、６．６÷８．９=０．７４に対し、６．６３÷８．９３＝０．４１であり、厚みが２６％減少すると、剛性は５９％減少する。最近の記録テープは、記録テープカートリッジの１個当たりの記録容量を増加させるため、薄肉化される傾向にあり、剛性の低下、即ちエッジ強度の低下、塑性変形の受けやすさが懸念されている。
一方、ハブに０．０１度〜０．１度のテーパー角を設け、記録テープの走行基準をハブの外径が大きい側（ここでは、ハブの上側）とすることで、記録テープをハブの上フランジ内面に沿って走行させることが従来に開示されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、この特許文献１には、ハブがテーパー形状の場合、記録テープはハブの外径が大きい側へ向かって巻回されて行くことが開示されている。
しかしながら、記録テープはカーバチャー（幅方向の湾曲）を有しており、この記録テープの湾曲は、ハブへの巻回位置に影響を及ぼし、その影響は、ハブがテーパー形状とされることによる影響よりも大きい場合が多い。したがって、特許文献１に記載のハブに記録テープを巻回して行ったときに、記録テープの湾曲の向きによっては、記録テープが下フランジ内面に沿って巻き取られる可能性がある。
つまり、記録テープの走行基準が上フランジ側とされていても、記録テープは下フランジ側に沿って走行してしまう可能性がある。また、記録テープの湾曲量が大きい場合には、記録テープが一方のフランジに過剰に寄せられ、テープエッジがそのフランジに強く押し付けられて損傷してしまうおそれがある。特に、記録テープが薄肉化されると、その問題は顕著になる。また、記録テープが一方のフランジ側へ強く押されすぎると、これをきっかけとした反動で、１枚飛び出し現象が発生してしまうおそれもある。
更に、記録テープが巻回されて行くに従って、ハブの外周面の一端側のハブ径が他端側のハブ径に対して小さくなるリールにすると、巻き形状（巻き面）が整う（整巻き性が改良される）ことが従来に開示されている（例えば、特許文献２参照）。この場合、記録テープのハブへの巻回量の増加に伴い、そのハブのテーパー量が増加することになるが、通常、記録テープは、その湾曲の向きや湾曲量にばらつきがあるため、ハブに対する走行位置が変動し、ハブへの巻き形状（巻き面）が変動する。そのため、このようなリールでは、却って記録テープの整巻き性が損なわれたり、テープエッジダメージを助長したりするおそれがある。
また、このような記録テープが巻回されるリール等において、ハブの幅方向中央部を膨らませて（凸状にして）略太鼓形状にすることが従来に開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、記録テープが薄肉化されると、特許文献３に開示されている大きな太鼓量では、（特許文献３には明確に記載されていないが）テープエッジにおいて、ワカメ状の変形やシンチングなどが発生する。その発生境界の太鼓量は、本出願人の実験によると、例えば厚さ６．６μｍの記録テープを、１０％グラスファイバー強化のＰＣ樹脂製で肉厚２．５μｍのハブに巻回した場合では、０．０８ｍｍ前後であった。つまり、これより大きくなると、ワカメ状の変形やシンチングなどが発生する。
特開２００４−１３４０６０号公報 特開２００４−３１０８２７号公報 特開平６−３０９８３７号公報
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、記録テープをハブに巻回するときに、そのハブの軸方向への変動を抑制でき、テープエッジダメージの発生を防止できるテープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置を得ることを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のテープリールは、記録テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端部に設けられたフランジと、を備え、前記ハブが、その両端部側の径よりも大きい径とされた大径部を有し、該大径部が、前記ハブの幅方向中央部よりも一方のフランジ側又は他方のフランジ側へ偏在されていることを特徴としている。
請求項１に記載の発明によれば、記録テープをハブに巻回するときに、そのハブの幅方向略中央部から、どちらか一方の端部側に寄せて巻回することができるので、ハブの軸方向への位置変動を抑制することができる。したがって、記録テープの走行位置を安定させることができ、ドライブ装置に設けられたテープガイドやマシンリールのフランジ、更にはテープリールのフランジ等との接触により発生するテープエッジダメージを防止することができる。よって、高密度記録のドライブ装置であっても、サーボ信号の読取エラーやデータ信号の記録・再生エラーの発生を低減することができ、ポジションエラーシグナル（位置誤差信号）やオフトラックの低減を期待することができる。
更に、記録テープのハブの軸方向への位置変動を抑制できることから、記録テープの巻き乱れを抑制することができ、整巻き性を向上させることができる。したがって、記録テープの１枚飛び出し現象を防止でき、輸送時やハンドリング時に、その飛び出した１枚の記録テープが折れてしまうような不具合（テープエッジダメージ）の発生を防止することができる。
また、例えばテーパー形状とされたハブに記録テープを巻回して行くと、その記録テープは累積的に一方のフランジ側に強く押し付けられて行くことになるため、その一方のフランジに過剰に寄せられ、テープエッジがそのフランジに強く押し付けられて損傷してしまうおそれがある。また、このように、記録テープが一方のフランジ側へ強く押されすぎると、これをきっかけとした反動で、１枚飛び出し現象が発生してしまうおそれもある。特に、記録テープが薄肉化されると、この現象は顕著になる。しかし、本発明に係るテープリールでは、上記大径部の効果によって、記録テープのハブの軸方向への位置変動を抑制できることから、累積的な一方のフランジへの強い押し付けが軽減される。したがって、テープエッジの損傷や１枚飛び出し現象が発生し難くなる。
また、請求項２に記載のテープリールは、請求項１に記載のテープリールにおいて、前記大径部の幅方向中央部が、前記ハブの幅方向中央部から、該ハブの幅の５％〜４０％偏在していることを特徴としている。
請求項２に記載の発明によれば、記録テープをハブに巻回するときに、そのハブの幅方向略中央部から、どちらか一方の端部側に寄せることが良好にできる。すなわち、上記偏在量が５％未満であると、記録テープを一方の端部側に寄せることが良好にできないし、４０％より大きいと、記録テープを一方の端部側に過剰に寄せ過ぎてしまう。なお、上記偏在量は、好ましくはハブの幅の８％〜２４％である。この範囲では、記録テープの湾曲がある程度大きくなっても良好な効果を得ることができる。
また、請求項３に記載のテープリールは、請求項１又は請求項２に記載のテープリールにおいて、前記ハブの一端部側と他端部側は半径が異なり、該半径の小さい端部側が、前記大径部が偏在されている側とされていることを特徴としている。
また、請求項４に記載のテープリールは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記記録テープのテープエッジの湾曲の曲率半径が小さい側が、前記大径部が偏在されている側となるように、該記録テープが前記ハブに巻回されていることを特徴としている。
請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、記録テープに湾曲があっても、ハブの幅方向に変動して巻回されることを抑制でき、かつ記録テープを一方のフランジ側に寄せて巻回することができる。したがって、適正で安定した記録テープの走行位置と、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができる。
また、請求項５に記載のテープリールは、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴としている。
請求項５に記載の発明によれば、ハブとフランジが一体的に形成されている場合、記録テープの巻き締まりによるハブの変形により、フランジ間隔を良好に狭めることができる。したがって、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができ、記録テープの走行位置を適正位置に安定させられる。
なお、０．１８ｍｍより大きいと巻き面の段差や飛出し量が大きくなり、０．１０ｍｍ未満でも０．０５ｍｍ程度までは効果があることが予想されるが、０．０５ｍｍ以下ではハブに記録テープを貼り付ける際に、貼り付け用の部材とフランジが接触する可能性が大きく、実工程での実施が非常に困難になる。
また、ここで言う「一体的」とは、ハブとフランジの変形が相互に連動・影響する構成のことを言う。すなわち、ハブの変形に伴ってフランジが変形する、又はフランジの変形に伴ってハブが変形する構成のことを言う。具体的な例で言うと、ハブとフランジが一体成形される場合や、ハブにフランジが溶着される場合である。
また、請求項６に記載のテープリールは、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴としている。
請求項６に記載の発明によれば、ハブとフランジが一体的に形成されている場合、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。
なお、記録テープの幅は、その記録テープが使用されるドライブ装置における記録テープのテープ幅に関する規格値並びに公差幅の中央値とする。また、記録テープの幅に対するハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差の比は、０．００５３以下が好ましい。
また、請求項７に記載のテープリールは、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のテープリールにおいて、前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴としている。
請求項７に記載の発明によれば、ハブとフランジが一体的に形成されている場合、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。
なお、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差は、０．０６７ｍｍ以下が好ましい。０．０８ｍｍより大きいとテープエッジにダメージが発生する。また、０．０６７ｍｍより大きく０．０８ｍｍ以下の範囲では、後述の実施例では特に問題なかったが、記録テープの厚さやハブの剛性の影響を受けやすい可能性がある。テープエッジの品質を確実に確保するためには０．０６７ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、本発明に係る請求項８に記載の記録テープカートリッジは、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のテープリールと、前記テープリールを回転可能に収容するケースと、を備えたことを特徴としている。
請求項８に記載の発明によれば、記録テープカートリッジにおいて、請求項１の効果と略同一の効果を得ることができる。特に、記録テープカートリッジは、１個当たりの記録容量を増加させるために、今後も記録テープが薄肉化される傾向にある。したがって、記録テープの剛性が低下し、テープエッジの強度も低下するが、上記したように、記録テープがフランジ等に当たり難くなるため、フランジ等に当たることによるテープエッジダメージや、そのフランジ等に当たることをきっかけとした１枚飛び出し現象の発生頻度を低く抑えることができる。
また、請求項９に記載の記録テープカートリッジは、請求項８に記載の記録テープカートリッジにおいて、前記テープリールが単一であることを特徴としている。
請求項９に記載の発明によれば、リールにおいて、記録テープの整巻き性が向上し、また、記録テープの走行時におけるハブの軸方向（記録テープの走行方向と垂直な方向）への位置変動を抑制することができる。そのため、高精度化し難いドライブ装置側のマシンリールにより変動する記録テープカートリッジ側のリールでの記録テープの幅方向（記録テープの走行方向に対して垂直な方向）の変動を抑制することができる。したがって、高記録容量が望まれるコンピューターのデータバックアップ用としての１リールの記録テープカートリッジに好適となる。
また、請求項１０に記載のテープリールは、請求項８又は請求項９に記載の記録テープカートリッジにおいて、前記記録テープが、ドライブ装置側の記録再生ヘッドの位置決め基準となるサーボ信号を有し、前記ハブに巻回された該記録テープの前記大径部が偏在している側のテープエッジが、前記記録テープの走行時におけるサーボトラッキング制御の基準とされていることを特徴としている。
請求項１０に記載の発明によれば、記録テープの走行位置を安定させることができるため、サーボ信号の読取エラーやデータ信号の記録・再生エラーの発生を低減することができる。
また、本発明に係る請求項１１に記載のマシンリールは、ドライブ装置内に設けられ、記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回されるマシンリールであって、前記記録テープが巻回されるハブと、前記ハブの両端部に設けられたフランジと、を備え、前記ハブが、その両端部側の径よりも大きい径とされた大径部を有し、該大径部が、前記ハブの幅方向中央部よりも一方のフランジ側又は他方のフランジ側へ偏在されていることを特徴としている。
請求項１１に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項１の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、記録テープをハブに巻き取るときに、そのハブの幅方向略中央部から、どちらか一方の端部側に寄せて巻回させることができるので、ハブの軸方向への位置変動を抑制することができる。
したがって、記録テープの走行位置を安定させることができ、ドライブ装置に設けられたテープガイドやマシンリールのフランジ等との接触により発生するテープエッジダメージを防止することができる。よって、高密度記録のドライブ装置であっても、サーボ信号の読取エラーやデータ信号の記録・再生エラーの発生を低減することができ、ポジションエラーシグナル（位置誤差信号）やオフトラックの低減を期待することができる。
また、請求項１２に記載のマシンリールは、請求項１１に記載のマシンリールにおいて、前記大径部の幅方向中央部が、前記ハブの幅方向中央部から、該ハブの幅の５％〜４０％偏在していることを特徴としている。
請求項１２に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項２の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、ドライブ装置によって記録テープを走行させたときに、記録テープをハブの幅方向略中央部から、どちらか一方の端部側に寄せることが良好にできる。つまり、上記偏在量が５％未満であると、記録テープを一方の端部側に寄せることが良好にできないし、４０％より大きいと、記録テープを一方の端部側に過剰に寄せ過ぎてしまう。なお、上記偏在量は、好ましくはハブの幅の８％〜２４％である。この範囲では、記録テープの湾曲がある程度大きくなっても良好な効果を得ることができる。
また、請求項１３に記載のマシンリールは、請求項１１又は請求項１２に記載のマシンリールにおいて、前記ハブの一端部側と他端部側は半径が異なり、該半径の小さい端部側が、前記大径部が偏在されている側とされていることを特徴としている。
また、請求項１４に記載のマシンリールは、請求項１１乃至請求項１３の何れか１項に記載のマシンリールにおいて、前記記録テープのテープエッジの湾曲の曲率半径が小さい側が、前記大径部が偏在されている側となるように、該記録テープが前記ハブに巻回されることを特徴としている。
請求項１３及び請求項１４に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項３及び請求項４の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、記録テープに湾曲があっても、ハブの幅方向に変動して巻回される現象を抑制することができる。したがって、適正で安定した記録テープの走行位置と、巻き乱れ量の小さい状態を実現することができる。
また、請求項１５に記載のマシンリールは、請求項１１乃至請求項１４の何れか１項に記載のマシンリールにおいて、前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴としている。
請求項１５に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項５の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、ハブとフランジが一体的に形成されている場合、記録テープの巻き締まりによるハブの変形により、フランジ間隔を良好に狭めることができる。したがって、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができ、記録テープの走行位置を適正位置に安定させられる。
なお、ここで言う「一体的」とは、ハブとフランジの変形が相互に連動・影響する構成のことを言う。すなわち、ハブの変形に伴ってフランジが変形する、又はフランジの変形に伴ってハブが変形する構成のことを言う。具体的な例で言うと、ハブとフランジが一体成形される場合や、ハブにフランジが固着される場合である。
また、請求項１６に記載のマシンリールは、請求項１１乃至請求項１５の何れか１項に記載のマシンリールにおいて、巻回される前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴としている。
請求項１６に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項６の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、ハブとフランジが一体的に形成されている場合、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。
なお、記録テープの幅は、その記録テープが使用されるドライブ装置における記録テープのテープ幅に関する規格値並びに公差幅の中央値とする。また、巻回される記録テープの幅に対するハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差の比は、０．００５３以下が好ましい。
また、請求項１７に記載のマシンリールは、請求項１１乃至請求項１５の何れか１項に記載のマシンリールにおいて、巻回される前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴としている。
請求項１７に記載の発明によれば、マシンリールにおいて、請求項７の効果と略同一の効果を得ることができる。すなわち、ハブとフランジが一体的に形成されている場合、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差が僅かでも、記録テープの巻き締まりによるハブの変形に伴い、一対のフランジ間隔が狭められるので、巻き乱れ量の小さな状態を実現することができる。したがって、テープエッジダメージの発生を防止できる。
なお、ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と大径部の半径との差は、０．０６７ｍｍ以下が好ましい。０．０８ｍｍより大きいとテープエッジにダメージが発生する。また、０．０６７ｍｍより大きく０．０８ｍｍ以下の範囲では、後述の実施例では特に問題なかったが、記録テープの厚さやハブの剛性の影響を受けやすい可能性がある。テープエッジの品質を確実に確保するためには０．０６７ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、本発明に係る請求項１８に記載の引出部材は、記録テープカートリッジから記録テープを引き出し、請求項１１乃至請求項１７の何れか１項に記載のマシンリールのハブに収容されて、該ハブの外周面の一部を構成する巻取面を備えた引出部材であって、前記巻取面が、その両端部側の径よりも大きい径とされた大径部を有し、該大径部が、該巻取面の幅方向中央部よりも一方の端部側又は他方の端部側へ偏在されていることを特徴としている。
請求項１８に記載の発明によれば、マシンリールのハブの外周面の一部を構成する引出部材の巻取面が、両端部の径よりも大きい径とされた大径部を有し、その大径部が、巻取面の幅方向中央部よりも一方の端部側又は他方の端部側へ偏在されているため、請求項１１乃至請求項１７の何れか１項の効果と略同一の効果を得ることができる。
また、本発明に係る請求項１９に記載のドライブ装置は、装填された記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回される請求項１１乃至請求項１７の何れか１項に記載のマシンリールを有することを特徴としている。
請求項１９に記載の発明によれば、ドライブ装置において、請求項１１乃至請求項１７の何れか１項の効果と略同一の効果を得ることができる。
また、請求項２０に記載のドライブ装置は、請求項１９に記載のドライブ装置において、請求項１８に記載の引出部材を有することを特徴としている。
請求項２０に記載の発明によれば、ドライブ装置において、請求項１８の効果と略同一の効果を得ることができる。
以上のように、本発明によれば、記録テープをハブに巻回するときに、そのハブの軸方向への変動を抑制でき、テープエッジダメージの発生を防止できるテープリール、記録テープカートリッジ、マシンリール及びドライブ装置を提供することができる。
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置７０（図４参照）への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。また、矢印Ｃ方向を本実施形態における幅方向とし、上下方向及び高さ方向、更にはリール２０（リールハブ２２）及びマシンリール８０（リールハブ８２）の軸方向と同方向とする。
図１、図２で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、超音波溶着やネジ止め等によって接合されて構成されている。
ケース１２の内部には、リール（テープリール）２０が１つだけ回転可能に収容される。このリール２０は、軸心部（巻芯部）を構成する有底略円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４と、その下端部に設けられる下フランジ２６と、を有しており、下フランジ２６とリールハブ２２が一体成形されている。そして、リールハブ２２の上端部に、環状とされた上フランジ２４が超音波溶着されて一体的に構成されている。
つまり、このリール２０は、リールハブ２２と上下フランジ２４、２６が一体的に構成されており、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ２２の変形に伴い、上下フランジ２４、２６も変形する（この逆もあり得る。換言すると、リールハブ２２と上下フランジ２４、２６の変形が相互に連動・影響する）構成とされている。
ちなみに、一体的でない構成のリールとは、図１３で示すようなリール２１である。このリール２１は、上フランジ２５の円筒部２５Ａと下フランジ２７の円筒部２７Ａとが互いに溶着され、その円筒部２５Ａ、２７Ａの外側にリールハブ２３が挿嵌されて、リールハブ２３と上下フランジ２５、２７とが互いに独立した（又はその独立状態に近い）構成とされている。そのため、このリール２１では、リールハブ２３と上下フランジ２５、２７の変形が相互に連動・影響しない（又は連動・影響し難い）、換言すればリールハブ２３が変形しても、上下フランジ２５、２７が変形しない（又は変形し難い）。
また、リールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが、所定の巻き締め力Ｆ（例えばＦ＝０．５８８Ｎ〜０．９８０Ｎ）で巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された記録テープＴの幅方向の変動幅を規制している。なお、上フランジ２４と下フランジ２６の互いに対向する面は、外方側（外周縁側）に向かうに従って徐々にそのフランジ間隔が増加するようなテーパー面２４Ａ、２６Ａとされている（図３参照）。
また、この記録テープＴは、記録容量の増加のため、厚さが７．５μｍ以下、好ましくは６．９μｍ以下とされている。更に、リールハブ２２の外周面における上下フランジ２４、２６の距離（最内側のフランジ間隔）Ｈから、ドライブ装置７０側で規定された記録テープＴの幅（この場合は１／２インチであり、１２．６５ｍｍ）Ｇを減算して求められる上下クリアランスｋ１、ｋ２の合計クリアランスＫ（Ｋ＝ｋ１＋ｋ２）が、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされている（図６参照）。
このクリアランスＫは、実際には、リールハブ２２の表面に貼り付け、上下何れか一方のフランジ（例えば上フランジ２４）側に記録テープＴのエッジを寄せて、他方の記録テープＴのエッジと他方のフランジ（例えば下フランジ２６）との隙間を測定するか、或いは記録テープＴの幅とリールハブ２２でのフランジ間距離を測定して、後者から前者を引いた値を求めるが、後者の方が実用的である。
また、このリールハブ２２は、図３で詳細に示すように、その形状が側面視で幅方向中央部Ｅ１より上側部分が円弧状（円弧状に限定されるものではない）に膨張した略壺型形状とされている。すなわち、リールハブ２２が、その上下両端部側の外径よりも大きい外径とされた大径部２２Ａを有し、その大径部２２Ａが、リールハブ２２の幅方向中央部Ｅ１よりも上フランジ２４側へ所定量（偏在量ΔＨ）偏在されている。
なお、この大径部２２Ａの偏在量ΔＨは、大径部２２Ａの幅方向中央部Ｅ２が、リールハブ２２の幅方向中央部Ｅ１から、リールハブ２２の外周面における（大径部２２Ａの接線となる）幅Ｈの５％〜４０％であることが望ましい。この偏在量ΔＨが、幅Ｈの５％未満であると、記録テープＴを一方の端部側に寄せることが良好にできないし、幅Ｈの４０％より大きいと、記録テープＴを一方の端部側に過剰に寄せ過ぎてしまう。
また、この偏在量ΔＨは、幅Ｈの８％〜２４％であることが更に望ましい。この範囲では、記録テープの湾曲がある程度大きくなっても良好な効果を得ることができる。すなわち、大径部２２Ａの幅方向中央部Ｅ２が、リールハブ２２の幅方向中央部Ｅ１から、約１ｍｍ（約８％に相当）ずれているリールでは、大径部２２Ａの幅方向中央部Ｅ２が、リールハブ２２の幅方向中央部Ｅ１付近とされているリールよりも、後述する最大段差／飛び出し量や巻き姿が良好となり、また、少なくとも３ｍｍ（約２４％に相当）ずれているリールでも、同様の効果が得られることが実験で確認されている。
また、リールハブ２２の上下両端部の外径は、上フランジ２４側と下フランジ２６側とで必ずしも同一である必要はなく、大径部２２Ａの外径より小さければよい。但し、大径部２２Ａが偏在されている一方の側のリールハブ２２の端部の外径が、他方の側のリールハブ２２の端部の外径よりも小径とされていることが望ましい。
つまり、図８（Ｃ）で示すように、上フランジ２４側のリールハブ２２の端部の外径が、下フランジ２６側のリールハブ２２の端部の外径よりも小径とされていることが望ましい。また、リールハブ２２の剛性は高い方が望ましく、その曲げ弾性率は１６．０ＧＰａ以上、好ましくは１９．２ＧＰａ以上とされている。
更に、リールハブ２２の大径部２２Ａの半径と上下両端部のどちらか大きい方の半径、即ちこの場合は下フランジ２６側端部の半径との差である凸量ΔＲは、ΔＲ≦０．０８ｍｍ、好ましくはΔＲ≦０．０６７ｍｍとされている。そして、ドライブ装置７０側で規定された記録テープＴの幅（この場合は１２．６５ｍｍ）Ｇに対する凸量ΔＲの比Ｊ（Ｊ＝ΔＲ／Ｇ）は、Ｊ≦０．００６３、好ましくはＪ≦０．００５３とされている。
ここで、上記した凸量ΔＲの測定方法について説明する。図１４で示すように、リール２０のドライブ装置７０とのチャッキング部（後述するリールギア４４）を下にして、図示しないマスターチャッキングギア（高精度の基準ギア）上に、そのリール２０をセットする。そして、この状態で、接触式の３次元測定機のタッチセンサープローブ９０で、リールハブ２２の外形を、下端部側から上端部側まで測定する。
なお、このとき、リールハブ２２の半径を測定する際の仮の中心（軸心）は、マスターチャッキングギアの中心（軸心）とする。更に、測定位置の上端部及び下端部の位置は、直径１ｍｍのタッチセンサープローブ９０を使用するため、上フランジ２４又は下フランジ２６に干渉しないように、測定時にその中心位置がリールハブ２２の上端部及び下端部から、それぞれ０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲となるように設定する。そして、その測定点がトータルで、少なくとも１０点以上となるように、ほぼ等間隔に測定点を設定する。この測定を６０度毎の６箇所で同様に行う。
この結果から、リールハブ２２の凸量ΔＲ＝（ΔＲｍａｘ＋ΔＲｍｉｎ）／２を算出する。なお、ΔＲｍａｘはΔＲ１〜ΔＲ６の最大値であり、ΔＲｍｉｎはΔＲ１〜ΔＲ６の最小値である。また、ΔＲ１〜ΔＲ６は６０度毎６箇所それぞれの位置でのＲｎｍａｘ−（上端部及び下端部の半径値のうち、大きい方の半径値）（ｎ＝１〜６）である。更に、Ｒ１ｍａｘ〜Ｒ６ｍａｘは、上記の方法で測定したときの６０度毎６箇所の位置での半径測定値のうちの最大値である。
一方、図３で示すように、リールハブ２２の底壁２８の下面には、リールギア４４が環状に形成されており、下ケース１６の中央部には、そのリールギア４４を外部に露出するためのギア開口４０が穿設されている（図２参照）。このギア開口４０から露出されるリールギア４４が、ドライブ装置７０（図４参照）側の駆動ギア（図示省略）に噛合されて回転駆動されることにより、ケース１２内において、リール２０がケース１２に対して相対回転可能とされる。
また、底壁２８の下面におけるリールギア４４の径方向内側には、磁性材より成る環状のリールプレート４６がインサート成形等により固着されており、ドライブ装置７０側の環状マグネット（図示省略）の磁力によって吸着・保持されるようになっている。更に、リール２０は、上ケース１４及び下ケース１６の内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある内壁としての遊動規制壁４２によってガタつかないように保持されている（図２参照）。
また、図１、図２で示すように、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置７０の引出部材であるリーダーブロック８５（図７参照）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダーピン３０が固着されている。リーダーピン３０の記録テープＴの幅方向端部より突出した両端部には、環状溝３２が形成されており、この環状溝３２がリーダーブロック８５のフック８５Ａ等に係止される（図７参照）。
また、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内においてリーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が設けられている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３４は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。
また、ピン保持部３６の近傍には、板バネ３８が固定配置されるようになっており、この板バネ３８の二股状の先端部がリーダーピン３０の上下両端部３４にそれぞれ係合してリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板バネ３８の先端部は適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容する構成である。
また、その開口１８は、ドア５０によって開閉される。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの略矩形板状に形成され、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８内側の天板１４Ａ及び底板１６Ａには、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部６４が形成されている。
また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルバネ５８が挿嵌されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルバネ５８を脱落防止とする拡開部５４が形成されている。また、下ケース１６には、そのシャフト５２に挿嵌されたコイルバネ５８の後端を係止する係止部６２を有する支持台６０が突設されている。
したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６０上に摺動自在に支持されるとともに、コイルバネ５８の後端が係止部６２に係止されることにより、そのコイルバネ５８の付勢力によって、常時開口１８の閉塞方向へ付勢される構成である。なお、開口１８の開放時、シャフト５２を支持する支持台６６を支持台６０の後方側に更に突設しておくことが好ましい。
また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置７０への装填に伴い、そのドライブ装置７０側の開閉部材（図示省略）と係合するようになっている。これにより、ドア５０がコイルバネ５８の付勢力に抗して開放される構成である。
次に、記録テープカートリッジ１０が装填されるドライブ装置７０の一例について説明する。このドライブ装置７０は、図４〜図７で示すように、記録テープカートリッジ１０からリーダーピン３０を介して引き出された記録テープＴが巻回されるマシンリール８０を有している。
そして、このマシンリール８０も、リール２０とほぼ同様の構成とされている。すなわち、このマシンリール８０は、軸心部（巻芯部）を構成する有底略円筒状のリールハブ８２と、その上端部に設けられる上フランジ８４と、その下端部に設けられる下フランジ８６と、を有しており、下フランジ８６とリールハブ８２が一体成形されている。
そして、リールハブ８２の上端部に、上フランジ８４が金属製の押さえ板（図示省略）を介してネジ止めされて（固着されて）一体的に構成されている。したがって、このマシンリール８０も、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ８２の変形に伴い、上下フランジ８４、８６が変形する（リールハブ８２と上下フランジ８４、８６の変形が相互に連動・影響する）構成である。
また、リールハブ８２の外周面に記録テープＴが巻回可能とされており、上フランジ８４及び下フランジ８６によって、その巻回された記録テープＴの幅方向の変動幅を規制するようになっている。なお、上フランジ８４と下フランジ８６の互いに対向する面は、外方側（外周縁側）に向かうに従って徐々にそのフランジ間隔が増加するようなテーパー面８４Ａ、８６Ａとされている（図５参照）。
また、リールハブ８２の外周面における上下フランジ８４、８６の距離（最内側のフランジ間隔）Ｈから、記録テープＴの幅（１２．６５ｍｍ）Ｇを減算して求められる上下クリアランスｋ１、ｋ２の合計クリアランスＫ（Ｋ＝ｋ１＋ｋ２）が、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされている（図６参照）。これらのこともリール２０と同様である。
また、このリールハブ８２は、リールハブ２２と同様に、その形状が側面視で幅方向中央部Ｅ１より上側部分が円弧状に膨張した略壺型形状とされている。すなわち、リールハブ８２が、その上下両端部側の外径よりも大きい外径とされた大径部８２Ａを有し、その大径部８２Ａが、リールハブ８２の幅方向中央部Ｅ１よりも上フランジ８４側へ所定量（偏在量ΔＨ）偏在されている。
なお、この大径部８２Ａの偏在量ΔＨは、大径部８２Ａの幅方向中央部Ｅ２が、リールハブ８２の幅方向中央部Ｅ１から、リールハブ８２の外周面における（大径部８２Ａの接線となる）幅Ｈの５％〜４０％であることが望ましく、８％〜２４％であることが更に望ましい。このこともリールハブ２２の場合と同様である。
また、図７で示すように、リーダーピン３０を把持して引き出すリーダーブロック８５のリールハブ８２の外周面に相当する巻取面８５Ｂにも、リールハブ８２の外周面の略壺型形状と段差が無いように、同様の形状（リールハブ８２に収容されたときに、大径部８２Ａを構成できる形状）を形成しておくことが必要である。
また、リールハブ８２の上下両端部の外径は、上フランジ８４側と下フランジ８６側とで必ずしも同一である必要はなく、大径部８２Ａの外径より小さければよい。但し、大径部８２Ａが偏在されている一方の側のリールハブ８２の端部の外径が、他方の側のリールハブ８２の端部の外径よりも小径とされていることが望ましい。
つまり、このマシンリール８０の場合は、上フランジ８４側のリールハブ８２の端部の外径が、下フランジ８６側のリールハブ８２の端部の外径よりも小径とされていることが望ましい。また、リールハブ８２の剛性は高い方が望ましく、その曲げ弾性率は１６．０ＧＰａ以上、好ましくは１９．２ＧＰａ以上とされている。
更に、リールハブ８２の大径部８２Ａの半径と上下両端部のどちらか大きい方の半径、即ち、この場合は下フランジ８６側端部の半径との差である凸量ΔＲは、ΔＲ≦０．０８ｍｍ、好ましくはΔＲ≦０．０６７ｍｍとされている。そして、記録テープＴの幅（この場合は１２．６５ｍｍ）Ｇに対する凸量ΔＲの比Ｊ（Ｊ＝ΔＲ／Ｇ）は、Ｊ≦０．００６３、好ましくはＪ≦０．００５３とされている。これらのこともリールハブ２２と同様である。
次に、記録テープＴの湾曲（湾曲方向及び湾曲量）について説明する。記録テープＴは、通常、幅方向（上方向又は下方向）に湾曲しており、本実施形態では、上側に湾曲する方を−湾曲、下側に湾曲する方を＋湾曲としている。したがって、図１８で示す記録テープＴは＋湾曲の記録テープＴとなり、図１９で示す記録テープＴは−湾曲の記録テープＴとなる。
ここで、その記録テープＴの湾曲量ΔＤを測定する方法について説明する。図１５には、テープ形状測定装置１００が示されている。このテープ形状測定装置１００には略直方体状の静電吸着台１０２が備えられており、静電吸着台１０２の上部には案内部材１０４が設けられている。
案内部材１０４は、図１６で示すように、静電吸着台１０２の上面（吸着面１０２Ａ）との間に隙間を空けた状態で、静電吸着台１０２の上部を静電吸着台１０２の長手方向に沿って水平移動可能に構成されており、案内部材１０４の上面を覆うようにして、規定の１ｍに両端の余裕分を加えた長さに予め切断された記録テープＴが静電吸着台１０２の吸着面１０２Ａに配置される。そして、記録テープＴの両端側が、長さに余裕を持った状態でフリーとされて、ノズル１０８によって、記録テープＴに空気が吹き付けられる。
そして更に、記録テープＴに空気が吹き付けられたまま、案内部材１０４及びノズル１０８が吸着面１０２Ａに沿って、所定速度でスライド（移動）する。これにより、記録テープＴは、吸着面１０２Ａ上から一旦離隔し、余分な力が取り除かれた状態で、再度吸着面１０２Ａ上に案内されることになる。
また、図１７で示すように、静電吸着台１０２には、長手方向に沿って複数の電極対１１０が配設され、記録テープＴの吸着面１０２Ａへの案内とともに、その吸着面１０２Ａに案内された記録テープＴに対応する電極対１１０のスイッチが順次作動するようになっており、吸着面１０２Ａは、記録テープＴの案内に対応して順次帯電するようになっている。これにより、記録テープＴは、静電気（電荷）を帯び、その静電吸着によって吸着面１０２Ａに順次吸着される。
そして更に、ノズル１０８から吹き出された空気が、この吸着された記録テープＴを所定の圧力で押圧するようになっている。このように、記録テープＴが所定の圧力で押圧されると、吸着面１０２Ａ及び記録テープＴの下面に同伴し、記録テープＴと吸着面１０２Ａとの間に介在する空気が押し出される。したがって、記録テープＴを吸着面１０２Ａに良好に密着させることができる。
次いで、吸着面１０２Ａに吸着された記録テープＴの形状を、光学的測定装置１１２によって測定する。静電吸着台１０２には、光学的測定装置１１２のレーザー発生器１１４から照射されるレーザー光Ｌが通過可能な透明部１１６が設けられており、記録テープＴが吸着面１０２Ａに吸着された状態で、その透明部１１６にレーザー光Ｌを照射し、静電吸着台１０２の下方に配置されたレーザー受光器１１８で、透過したレーザー光Ｌを受光する。これにより、記録テープＴのエッジの位置が測定可能となる。
具体的には、図１８で示すように、測定点Ａ、Ｂ、Ｃの上側にそれぞれ配置するレーザー発生器１１４から、測定点Ａと測定点Ｃを結ぶ基準線ＡＣを跨ぐように、幅方向に帯状のレーザー光Ｌをそれぞれ照射する。そして、静電吸着台１０２の下方、即ち測定点Ａ、Ｂ、Ｃの下側にそれぞれ配置するレーザー受光器１１８で、各透明部１１６を透過したレーザー光Ｌをそれぞれ受光する。このとき、記録テープＴが湾曲している場合、幅方向に帯状のレーザー光Ｌの受光量（透過したレーザー光Ｌの幅方向の長さ）は少なくなる。
次いで、レーザー受光器１１８により、透過したレーザー光Ｌの幅方向の長さを検出し、測定点Ａ、Ｂ、Ｃの位置（上エッジＴＡ位置）を求める。そして、この測定点Ａ、Ｂ、Ｃの位置に基づいて、基準線ＡＣと測定点Ｂとの距離、即ち変位量（ΔＤ）を算出し、算出された値が測定点Ｂにおける湾曲値となる。ここで、基準線ＡＣの長さは１．０ｍであることがＪＩＳＸ６１７５に規定されている。
そして、図１８で示すように、記録テープＴのテープエッジの湾曲の曲率半径が小さい側が図示の下側である場合、即ち基準線ＡＣが記録テープＴで覆われる場合を、記録テープＴの極性が＋湾曲であるとし、図１９で示すように（なお、図１９は図１８を簡略化したものである）、記録テープＴのテープエッジの湾曲の曲率半径が小さい側が図示の上側である場合、即ち基準線ＡＣと記録テープＴのテープエッジの上側（いわゆる上エッジＴＡ）との間に隙間が生じる場合を、記録テープＴの極性が−湾曲であるとしている。なお、リールハブ２２に記録テープＴが巻回された状態では、この上エッジＴＡ側がリールハブ２２の上フランジ２４側となる。
以上のような構成の記録テープＴ及びリール２０を備えた記録テープカートリッジ１０と、マシンリール８０を備えたドライブ装置７０において、次に、その作用について説明する。上記構成の記録テープカートリッジ１０では、図１で示すように、ドライブ装置７０（図４〜図７参照）に装填しない不使用時（保管時や運搬時等）には、開口１８がドア５０によって閉塞されている。そして、記録テープＴを使用する際には、前壁１２Ａを先頭にして記録テープカートリッジ１０を矢印Ａ方向に沿って、ドライブ装置７０内へ装填する。
すると、記録テープカートリッジ１０は図示しないバケット内に挿入され、そのバケット（ドライブ装置７０側）に設けられた開閉部材（図示省略）が、ドア５０の凸部５６に係合する。そして、この状態で、記録テープカートリッジ１０が更に矢印Ａ方向へ移動すると、開閉部材が凸部５６をコイルバネ５８の付勢力に抗しつつ相対的に後方へ移動させる。すると、その凸部５６が突設されているドア５０は、右壁１２Ｂに沿って溝部６４内を後側へ摺動し、開口１８を開放する。
こうして、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置７０（バケット）に所定深さ装填され、開口１８が完全に開放されると、記録テープカートリッジ１０を収容したバケットが所定高さ下降し、ドライブ装置７０の位置決め部材（図示省略）が、下ケース１６に形成された位置決め用の穴部（図示省略）に相対的に挿入される。これにより、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置７０内における所定位置に精確に位置決めされ、ドア５０のそれ以上の摺動（後方への移動）が規制される。
また、この記録テープカートリッジ１０（バケット）の下降動作によって、駆動ギア（図示省略）が相対的にギア開口４０から進入し、リールギア４４と噛合するとともにリール２０を所定高さまで上昇させる。そして、駆動ギアとリールギア４４とが完全に噛合した状態で、リールプレート４６が、駆動ギアの内側に設けられた環状マグネット（図示省略）の磁力によって吸着・保持されることにより、リール２０は、駆動ギアに対するリールギア４４の噛合が維持されつつ、ケース１２内で、そのケース１２に対して相対回転可能となるロック解除状態とされる。
一方、開放された開口１８からは、ドライブ装置７０側に設けられたリーダーブロック８５がケース１２内に進入し、ピン保持部３６に位置決め保持されたリーダーピン３０を把持して引き出す。なお、このとき、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置７０内において精確に位置決めされているので、リーダーブロック８５は確実にリーダーピン３０の環状溝３２にそのフック８５Ａを係止させることができる。また、リール２０は、その回転ロック状態が解除されているので、リーダーピン３０の引出動作に伴って回転できる。
こうして、開口１８から引き出されたリーダーピン３０を把持したリーダーブロック８５は、図７で示すように、マシンリール８０が回転することによって、リールハブ８２の一部を構成するように、そのリールハブ８２に取り付けられる（収容される）。そして、そのマシンリール８０とリール２０とを同期して回転駆動することにより、記録テープＴは、マシンリール８０に巻き取られつつ順次ケース１２から引き出される。
また、このとき、ケース１２内から引き出された記録テープＴは、最も記録テープカートリッジ１０に近接配置されたテープガイド７２に摺接する。このテープガイド７２は、回転自在に支持され、その高さ位置が中央或いは上下どちらか一方の位置、例えば下位置に偏在するように組み付けられている。
したがって、テープガイド７２に摺接した記録テープＴは、そのテープガイド７２の上側のフランジ７２Ａによって、上端のエッジが規制された状態で走行し、次に、回転自在に支持されたテープガイド７４に摺接する。このテープガイド７４は、その幅方向（高さ方向）の中心位置が、リールハブ２２の幅方向（高さ方向）の中心位置よりも上位置に偏在されるように組み付けられ、その下側のフランジ７４Ｂによって、記録テープＴの下端のエッジを規制するようになっている。
そして、テープガイド７４によって位置規制された記録テープＴは、次に、回転自在に支持されたテープガイド７６に摺接する。なお、このテープガイド７６に摺接する前に、記録テープＴは記録再生ヘッド８８に摺接する。テープガイド７６は、テープガイド７４とは逆に、即ちテープガイド７２と同様に、その幅方向（高さ方向）の中心位置が、リールハブ２２の幅方向（高さ方向）の中心位置よりも下位置に偏在されるように組み付けられ、その上側のフランジ７６Ａによって、記録テープＴの上端のエッジを規制するようになっている。
そして、テープガイド７６によって位置規制された記録テープＴは、最後に、回転自在に支持されたテープガイド７８に摺接する。テープガイド７８は、テープガイド７４と同様に、その幅方向（高さ方向）の中心位置が、リールハブ２２の幅方向（高さ方向）の中心位置よりも上位置に偏在されるように組み付けられ、その下側のフランジ７８Ｂによって、記録テープＴの下端のエッジを規制するようになっている。
このように、ドライブ装置７０内の各テープガイド７２〜７８の高さ位置（幅方向の位置）が、記録テープＴのテープパス経路に沿って交互に異なっていると、記録テープＴの幅方向（上下方向）の位置規制を好適に行える利点がある。なお、各テープガイド７２〜７８は、それぞれ回転自在に支持されているので、記録テープＴのエッジが各テープガイド７２〜７８によってダメージを受けることは少ない。
こうして、記録テープＴがテープガイド７２〜７８によって幅方向（上下方向）の位置が規制されつつ、所定のテープガイド７４、７６間に配設された記録再生ヘッド８８に摺接することで、情報の記録や再生が行われる。ここで、この記録再生ヘッド８８は、例えば図示しないアクチュエーターによって、上下方向（高さ方向）に移動可能に支持され、記録テープＴ上に予め設けられたサーボ信号Ｓ（図６参照）に追従して、記録テープＴの幅方向（リールハブ２２、８２の軸方向）に移動可能になっている。
このサーボ信号Ｓは、例えば図６で示すように、４本（又は５本等でもよい）平行に並べられたパターンＰが略「ハ」字状とされて１組とされ、その略「ハ」字状とされた１組のサーボ信号Ｓが、記録テープＴの上下端部近傍に、その拡開側を外側にして複数組１列に配設されて構成されている。
このようなサーボ信号Ｓによれば、１組のサーボ信号Ｓ間（図６においてＷで示す）の検知時間（距離）が長くなったときには、走行している記録テープＴの位置が記録再生ヘッド８８に対して、上下どちらかにずれていることが判るので、それによって、記録再生ヘッド８８の上下方向（高さ方向）の位置を調整することができる。
本実施形態のリール２０及びマシンリール８０は、共にそのリールハブ２２、８２が略壺型形状とされ、それぞれそのリールハブ２２、８２に上フランジ２４、８４及び下フランジ２６、８６が一体的に設けられているので、後述するように、その走行基準は、リールハブ２２、８２の幅方向略中央部側から、リールハブ２２、８２の上フランジ２４、８４側端部に適度に寄る。
つまり、これにより、記録テープＴの上下方向（リール２０及びマシンリール８０の軸方向）への位置変動が好適に抑制され、記録テープＴの走行位置を安定させることができる。したがって、記録テープＴの大径部２２Ａが偏在している側のエッジを、記録テープＴの走行時におけるサーボトラッキング制御の基準とすることにより、サーボ信号Ｓの読取エラー（サーボトラッキングエラー）やデータ信号（情報）の記録・再生エラーの発生を低減することができる。
こうして、各テープガイド７２〜７８やリール２０及びマシンリール８０のリールハブ２２、８２の形状によって、その高さ位置（幅方向の位置）が規制されつつ記録再生ヘッド８８に摺接することで、情報の記録や再生がエラー無く終了した記録テープＴは、駆動ギア及びマシンリール８０が逆回転することによってリール２０に巻き戻される。
記録テープＴがリール２０に最後まで巻き戻されて、リーダーピン３０がピン保持部３６に保持されると、記録テープカートリッジ１０を収容しているバケットは所定高さ上昇し、位置決め部材（図示省略）が位置決め用の穴部（図示省略）から抜き出されるとともに、駆動ギアがギア開口４０から抜き出され、リールギア４４に対する駆動ギアの噛合が解除される。そして、リール２０が、記録テープカートリッジ１０内において元の高さ位置まで下降する。
その後、記録テープカートリッジ１０は、図示しないイジェクト機構によって矢印Ａ方向とは反対方向に移動されるが、この移動に伴って、ドア５０はコイルバネ５８の付勢力によって開口１８の閉塞方向へ摺動し、開口１８を完全に閉塞する（初期状態に復帰する）。こうして、開口１８が閉塞された記録テープカートリッジ１０は、ドライブ装置７０（バケット）内から完全に排出される。
次に、上記したリール２０及びマシンリール８０の作用・効果について、更に詳細に説明する。なお、マシンリール８０の作用・効果は、リール２０の作用・効果と略同一であるため、以下、リール２０についてのみ説明し、マシンリール８０については、適宜その説明を省略する。
図３で示すように、リール２０は、リールハブ２２が下フランジ２６と一体成形され、そのリールハブ２２に上フランジ２４が溶着されて構成されている。つまり、リールハブ２２に、上下フランジ２４、２６が一体的に設けられている。そして、リールハブ２２の幅方向中央部Ｅ１よりも上フランジ２４側には、リールハブ２２を略壺型形状とする大径部２２Ａが形成されている。なお、この大径部２２Ａの偏在量ΔＨは、大径部２２Ａの幅方向中央部Ｅ２が、リールハブ２２の幅方向中央部Ｅ１から、リールハブ２２の幅Ｈの５％〜４０％、好ましくは８％〜２４％とされている。
そして、このリール２０に、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）で示すように、−湾曲の記録テープＴが巻回されている。このとき、リールハブ２２は、記録テープＴの巻き締め力Ｆにより、記録テープＴが巻かれるに従って徐々に、図示の点線のように変形する。また、上フランジ２４と下フランジ２６は、リールハブ２２に対して一体的に設けられているので、リールハブ２２の変形に追従して上フランジ２４及び下フランジ２６が、記録テープＴが巻かれるに従って徐々に、そのフランジ間隔を狭めるように変形する（図８（Ｂ）、図８（Ｃ）において２点鎖線で示す）。
特に、大径部２２Ａが偏在されていないリールハブ２２の下フランジ２６側端部は、上フランジ２４側端部の外径よりも大きく形成されている（外径が小さい上フランジ２４側端部が、大径部２２Ａが形成されている側とされている）ので、記録テープＴの巻き締め力Ｆにより、上フランジ２４側端部よりも大きく変形する。つまり、下フランジ２６の変形量は上フランジ２４の変形量よりも大きい。したがって、記録テープＴはリールハブ２２の幅方向略中央部から、上フランジ２４側端部に寄せられて巻回されることになる。
なお、これは、リールハブ２２に上下フランジ２４、２６が一体的に設けられている場合であり、一体的に設けられていない場合には、上下フランジ２４、２６は、リールハブ２２が変形しても殆ど変形しないので、図示の２点鎖線で示す上下フランジ２４、２６は、図示の実線で示す上下フランジ２４、２６とほぼ同じ位置となる。また、図８で示すリール２０は概念図であり、理解を容易にするために誇張して描かれていることは言うまでもない。
また、図９で示すように、一般に、−湾曲の記録テープＴは、リールハブ（このリールハブは、略壺型形状ではないリールハブであり、途中の巻き面の変位は省略している）の上フランジ２４側端部に寄って巻かれる傾向にあり、＋湾曲の記録テープＴは、リールハブ（このリールハブは、略壺型形状ではないリールハブであり、途中の巻き面の変位は省略している）の下フランジ２６側端部に寄って巻かれる傾向にある。
また、一般に、記録テープＴは、上下両端部の外径よりも大きい外径とされた大径部を有するリールハブ（太鼓形状のリールハブを含む）の場合、その大径部に寄って巻かれる傾向にある。したがって、本実施形態のリール２０の場合、−湾曲の記録テープＴをリールハブ２２に巻回することにより、その記録テープＴを過剰に上フランジ２４側へ寄せることなく、その上フランジ２４の内面（テーパー面２４Ａ）にほぼ沿って記録テープＴを巻回することができる。
つまり、本実施形態のリール２０では、リールハブ２２における大径部２２Ａを、上フランジ２４側端部に所定量（偏在量ΔＨ）偏在させているため、−湾曲の記録テープＴは、リールハブ２２の幅方向略中央部側から、リールハブ２２の上フランジ２４側端部に、適度に寄せられて巻回され、その整巻き性を向上させることができる。
しかも、本実施形態のリール２０では、上記したように、記録テープＴの巻き締まりにより、リールハブ２２が変形し、その変形の影響を受けて上下フランジ２４、２６（特に下フランジ２６）が、そのフランジ間隔を狭めるように変形するので、それによっても、記録テープＴをリールハブ２２の上フランジ２４側端部に寄せて巻回することができる。したがって、湾曲による影響で、記録テープＴがリールハブ２２の軸方向（幅方向）に変動して巻回されるのが抑制され、記録テープＴの巻き姿をほぼ良好にすることができる。
なお、本実施形態では、記録テープＴの湾曲量ΔＤ（図１８、図１９参照）の絶対値を、ΔＤ＝０．２０ｍｍ〜２．５０ｍｍ、好ましくはΔＤ＝０．２０ｍｍ〜２．００ｍｍとしている。記録テープＴの湾曲量ΔＤが０．２ｍｍより小さいと、記録テープＴの方向性（巻回されて行くに従って記録テープＴが移動する方向）が定まらず、記録テープＴが却って位置変動してしまうおそれがある。
また、記録テープＴの湾曲量ΔＤが２．５０ｍｍより大きいと、記録テープＴが上フランジ２４側や下フランジ２６側へ過剰に押し付けられたり、上フランジ２４や下フランジ２６と干渉したりして、記録テープＴのエッジがダメージを受けたり、記録テープＴの走行位置が過剰に片側に寄ったりしてしまうおそれがある。この湾曲量ΔＤを上記範囲内にすることにより、記録テープＴにおいて、更に適正で安定した走行位置と巻き乱れ量の小さい状態を実現することができる。
表１に、その記録テープＴの湾曲量ΔＤとテープエッジの状態を示す。この表１の結果から、記録テープＴの湾曲量ΔＤが、ΔＤ＝０．２０ｍｍ〜２．５０ｍｍの範囲では、テープエッジに問題が生じないことが判る。
Figure 2008243294
次に、その略壺型形状とされたリールハブ２２における大径部２２Ａの凸量ΔＲについて更に説明する。図１０、図１１は、リールハブ２２に巻回された記録テープＴのリール２０の径方向におけるエッジＴＡ（図１８、図１９参照）の位置を示す巻き姿測定チャートである。なお、図１０、図１１における（Ａ）は、フランジ間隔が従来と同様にされた（クリアランスＫが、例えばＫ＝０．３０ｍｍとされた）リール２０の場合を示し、図１０、図１１における（Ｂ）は、フランジ間隔が従来よりも狭くされた（クリアランスＫが、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされた）リール２０の場合を示す。
そして、図１０は、大径部２２Ａが形成されていない（実際には若干鼓形状になっており、鼓形状を略壺型形状に対してマイナスで表せば、ΔＲ＝−１６μｍとされた）従来のリールハブ（図示省略）に、−湾曲の記録テープＴを巻回した場合を示し、図１１は、凸量ΔＲが、ΔＲ＝４５μｍとされたリールハブ２２に、−湾曲の記録テープＴを巻回した場合を示している。
なお、図１０（Ｂ）を例にして示す「最大段差／飛び出し量」とは、、巻き姿測定チャートの段差或いは飛び出し量の何れかの最大値であり、記録テープＴが全体の巻き面から部分的に飛び出している変化量の最大値である。また、「巻き乱れ量」とは、巻き姿測定チャートの最大値から最小値を減算した量であり、段差、飛び出し、巻き面の傾斜等を含んでいる。
更に、図１２は、凸量ΔＲと最大段差／飛び出し量との関係を示すグラフである。つまり、横軸が凸量ΔＲとされ、縦軸が最大段差／飛び出し量とされている。そして、白抜きの正方形のドットＤ１は、フランジ間隔が従来と同様にされた（クリアランスＫが、例えばＫ＝０．３０ｍｍとされた）リール２０の場合を示し、黒塗りの菱形のドットＤ２は、フランジ間隔が従来よりも狭くされた（クリアランスＫが、Ｋ＝０．１０ｍｍ〜０．１８ｍｍとされた）リール２０の場合を示す。
また更に、下記表２に大径部２２Ａが形成されていない（実際には若干鼓形状になっており、鼓形状を略壺型形状に対してマイナスで表せば、ΔＲ＝−１６μｍとされた）第１リールのリールハブ（図示省略）における最大段差／飛び出し量と、大径部２２Ａが形成されておらず（実際には若干鼓形状になっており、鼓形状を略壺型形状に対してマイナスで表せば、ΔＲ＝−８μｍとされ）、フランジ間隔が狭とされた（クリアランスＫが、例えばＫ＝０．１５ｍｍとされた）第２リールのリールハブ（図示省略）における最大段差／飛び出し量を基準にした場合のそれぞれの凸量ΔＲの変化による最大段差／飛び出し量の低減値と、フランジ間隔の違い（第１リールのフランジ間隔は、クリアランスＫが、例えばＫ＝０．３０ｍｍ）による最大段差／飛び出し量の低減値を示す。
Figure 2008243294
図１０〜図１２及び表２の結果から次のようなことが判る。すなわち、従来のリールのようにフランジ間隔が広くても（Ｋ＝０．３０ｍｍでも）、凸量ΔＲが僅かにでもあれば（例えばΔＲ≦０．０６７ｍｍ（６７μｍ）であっても）、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ２２の変形により、フランジ間隔を良好に狭めることができるため、最大段差／飛び出し量及び巻き乱れ量を充分に低減することができる。しかも、初めからフランジ間隔が狭くされている（Ｋ＝０．１５ｍｍとされている）リール２０では、更にその効果を高めることができる。
このように、リールハブ２２に上下フランジ２４、２６が一体的に設けられたリール２０では、リールハブ２２に略壺型形状を付与すると、かなり小さな凸量ΔＲ（ΔＲ≦０．０８ｍｍ：図１２参照）でも、記録テープＴの巻き面の段差や飛び出し量（巻き乱れ量）を大幅に小さくできる。これは、本実施形態に係るリール２０が、記録テープＴの巻き締まりによるリールハブ２２の変形に伴い、上下フランジ２４、２６が、互いにその間隔を狭めるように変形する構成とされているからである。
つまり、本実施形態に係るリール２０によれば、図１１、表２で示すように、記録テープＴの厚さ、上下フランジ２４、２６間の距離、凸量ΔＲ等を規定することにより、リールハブ２２の略壺型形状そのものの形状効果だけではなく、リールハブ２２の変形と連動した上下フランジ２４、２６の変形（フランジ間隔が狭くなる変形）との相乗効果により、従来技術よりも小さい凸量ΔＲの範囲で、巻き乱れ量の小さな状態を充分に実現することが可能となる。
このように、本実施形態に係るリール２０では、凸量ΔＲが、ΔＲ≦０．０８ｍｍ（８０μｍ）、好ましくはΔＲ≦０．０６７ｍｍ（６７μｍ）でも効果があることが立証された。また、凸量ΔＲが、ΔＲ＞０．０８ｍｍ（８０μｍ）、比Ｊで言うと、Ｊ＞０．００６３であると、リールハブ２２に上下フランジ２４、２６が一体的に設けられたリール２０においては、リールハブ２２の外周面近傍の記録テープＴの巻き面に、放射、シンチング、ワカメ等と呼ばれる記録テープＴ自体の塑性変形や記録テープＴ間に隙間が発生する可能性が大きくなることが実験で確認されている。
また、凸量ΔＲが、０．０６７ｍｍ（６７μｍ）＜ΔＲ≦０．０８ｍｍ（８０μｍ）、比Ｊで言うと、０．００５３＜Ｊ≦０．０６３の範囲では、特に問題なかったが、記録テープＴの厚さやリールハブ２２の剛性の影響を受けやすい可能性がある。テープエッジの品質を確実に確保するためには、ΔＲ≦０．０６７ｍｍ（６７μｍ）、比Ｊで言うと、Ｊ≦０．００５３とすることが好ましい。
なお、これらの実験データにおける数値は、記録テープＴの厚さが、７．５μｍ以下の場合であり、記録テープＴの厚さが厚ければ、この数値も変化する。少なくとも厚さ６．６μｍの記録テープＴを、１０％グラスファイバー強化のＰＣ樹脂製で肉厚２．５μｍのリールハブ２２に巻回した場合には、凸量ΔＲが、ΔＲ＝０．０８ｍｍ前後までは、巻き面に放射等が発生しなかったが、これより大きくなると、ワカメ状の変形やシンチングなどが発生したことが実験で確認されている。このように、記録テープＴの厚さが薄いことが、ワカメ状の変形やシンチングの発生に影響している可能性が高い。
以上、本実施形態に係るリール２０によれば、リールハブ２２に記録テープＴを巻回する際（リール２０の製造時やドライブ装置７０から取り出すために巻き戻されたときを含む）、その湾曲の曲率半径の小さい側が、大径部２２Ａが形成されている上フランジ２４側を向くように巻回することにより、過剰な片寄りによるテープエッジダメージを軽減しつつ、その上フランジ２４側に寄せて巻回することができる。したがって、記録テープＴのリールハブ２２の軸方向への位置変動を抑制することができ、記録テープＴの最大段差／飛び出し量を低減することができて、巻き乱れの発生を抑制できるとともに、その巻き乱れ量も低減することができる。
よって、輸送時やハンドリング時に、記録テープカートリッジ１０（リール２０）に衝撃が加えられても、記録テープＴのエッジが折れてしまうような不具合（テープエッジダメージ）の発生を防止することができる。特に、本実施形態に係るリール２０は、巻き面から記録テープＴが１枚だけ飛び出す、いわゆる記録テープＴの１枚飛び出し現象の発生頻度自体を低減させることができるため、記録容量の増加に伴って記録テープＴが薄肉化されても（例えば６．６μｍとされても）、その飛び出した１枚の記録テープＴが折れてしまうような不具合（テープエッジダメージ）の発生を防止することができる。
また、ドライブ装置７０によって記録テープＴを走行させたときには、リール２０から繰り出された−湾曲の記録テープＴは、リールハブ２２と同様に、大径部８２Ａが上フランジ８４側へ偏在量ΔＨだけ偏在されているリールハブ８２に巻回されるので、その走行基準が、リールハブ８２の幅方向略中央部側から、リールハブ８２の上フランジ８４側端部に適度に寄る。したがって、マシンリール８０においても、過剰な片寄りによるテープエッジダメージを軽減しつつ、その上フランジ８４側に寄せて巻回することができる。
つまり、これにより、リール２０から繰り出される記録テープＴの走行位置を適正位置に安定させることができ、記録テープＴの走行中における上下方向（リールハブ８２の軸方向）への位置変動を抑制することができる。したがって、ドライブ装置７０に設けられたテープガイド７２〜７８やマシンリール８０のフランジ８４、８６、更にはリール２０のフランジ２４、２６等との接触により発生するエッジ折れ等のテープエッジダメージや、これにより起きる磨耗粉の発生を防止することができる。
特に、摩耗粉は記録テープＴに付着してエラーやドロップアウトを発生させるだけでなく、記録再生ヘッド８８に付着して、更に深刻な故障を発生させる可能性もあるため、これを防止できることは、極めて有効である。そして、これにより、高密度記録のドライブ装置７０であっても、サーボ信号Ｓの読取エラーやデータ信号（情報）の記録・再生エラーの発生を低減することができ、更にはポジションエラーシグナル（位置誤差信号）やオフトラックの低減を期待することができる。
なお、この記録テープＴの湾曲は、熱処理によって、その向きを変えることもできる。すなわち、リールハブ２２の外周面がテーパー状に形成されているリール（図示省略）に記録テープＴを巻き取った状態で、適切な熱処理を行うことにより、クリープ現象による形状定着効果によって、一様な湾曲が付与され、良好な巻き癖をつけることができる。本実施形態では、−湾曲の記録テープＴを用いたが、大径部２２Ａを下フランジ２６側に偏在させれば、＋湾曲の記録テープＴを用いてもよいことは言うまでもない。この場合の走行基準は下フランジ２６側となる。
更に、本実施形態では、リールハブ２２と下フランジ２６を一体成形させたが、下フランジ２６とリールハブ２２を別体にして、互いに溶着させる構成にしてもよい。また、リールハブ２２を下フランジ２６ではなく、上フランジ２４と一体成形させてもよく、更には、リールハブ２２と上フランジ２４及び下フランジ２６を一体成形させてもよい。また、本実施形態では、リール２０を単一でケース１２内に収容して構成される記録テープカートリッジ１０に適用した実施例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、２つのリールをケース内に収容した２リールタイプの記録テープカセットに、本発明を適用してもよい。
本実施形態に係る記録テープカートリッジの概略斜視図 本実施形態に係る記録テープカートリッジの概略分解斜視図 本実施形態に係るリールの概略側断面図 記録テープカートリッジが装填された後のドライブ装置の概略平面図 記録テープカートリッジが装填された後のドライブ装置の概略側面図 記録テープのサーボ信号を示す概略側面図 マシンリールの引出部材の構成を示す概略斜視図 （Ａ）リールに記録テープを巻回する状態を示す概略側面図、（Ｂ）リールの作用を説明する概略側面図、（Ｃ）リールの作用を説明する概略側面図 （Ａ）−湾曲の場合の記録テープの巻き姿測定チャート、（Ｂ）＋湾曲の場合の記録テープの巻き姿測定チャート （Ａ）ΔＲ＝−１６μｍ、フランジ間隔（従来）の−湾曲の記録テープの巻き姿測定チャート、（Ｂ）ΔＲ＝−１６μｍ、フランジ間隔（従来より狭）の−湾曲の記録テープの巻き姿測定チャート （Ａ）ΔＲ＝４５μｍ、フランジ間隔（従来）の−湾曲の記録テープの巻き姿測定チャート、（Ｂ）ΔＲ＝４５μｍ、フランジ間隔（従来より狭）の−湾曲の記録テープの巻き姿測定チャート 凸量と最大段差／飛び出し量との関係を示すグラフ （Ａ）本実施形態とは異なる構成とされたリールの一例を示す概略分解側断面図、（Ｂ）本実施形態とは異なる構成とされたリールの一例を示す概略側断面図 リールの半径を測定する方法を説明するための概略斜視図 記録テープの湾曲量を測定するテープ形状測定装置を示す概略斜視図 （Ａ）テープ形状測定装置の作用を説明する概略側面図、（Ｂ）テープ形状測定装置の作用を説明する概略側面図 記録テープの湾曲量を測定するために用いる光学的測定装置を示す概略斜視図 ＋湾曲の記録テープの湾曲量を測定する方法を示す概略平面図 記録テープの−湾曲を示す説明図
符号の説明
１０ 記録テープカートリッジ
１２ ケース
１４ 上ケース
１６ 下ケース
２０ リール（テープリール）
２２ リールハブ
２２Ａ 大径部
２４ 上フランジ
２６ 下フランジ
７０ ドライブ装置
８０ マシンリール
８２ リールハブ
８２Ａ 大径部
８４ 上フランジ
８６ 下フランジ

Claims (20)

  1. 記録テープが巻回されるハブと、
    前記ハブの両端部に設けられたフランジと、
    を備え、
    前記ハブが、その両端部側の径よりも大きい径とされた大径部を有し、該大径部が、前記ハブの幅方向中央部よりも一方のフランジ側又は他方のフランジ側へ偏在されていることを特徴とするテープリール。
  2. 前記大径部の幅方向中央部が、前記ハブの幅方向中央部から、該ハブの幅の５％〜４０％偏在していることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
  3. 前記ハブの一端部側と他端部側は半径が異なり、該半径の小さい端部側が、前記大径部が偏在されている側とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープリール。
  4. 前記記録テープのテープエッジの湾曲の曲率半径が小さい側が、前記大径部が偏在されている側となるように、該記録テープが前記ハブに巻回されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープリール。
  5. 前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のテープリール。
  6. 前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のテープリール。
  7. 前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のテープリール。
  8. 請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のテープリールと、
    前記テープリールを回転可能に収容するケースと、
    を備えたことを特徴とする記録テープカートリッジ。
  9. 前記テープリールが単一であることを特徴とする請求項８に記載の記録テープカートリッジ。
  10. 前記記録テープが、ドライブ装置側の記録再生ヘッドの位置決め基準となるサーボ信号を有し、前記ハブに巻回された該記録テープの前記大径部が偏在している側のテープエッジが、前記記録テープの走行時におけるサーボトラッキング制御の基準とされていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の記録テープカートリッジ。
  11. ドライブ装置内に設けられ、記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回されるマシンリールであって、
    前記記録テープが巻回されるハブと、
    前記ハブの両端部に設けられたフランジと、
    を備え、
    前記ハブが、その両端部側の径よりも大きい径とされた大径部を有し、該大径部が、前記ハブの幅方向中央部よりも一方のフランジ側又は他方のフランジ側へ偏在されていることを特徴とするマシンリール。
  12. 前記大径部の幅方向中央部が、前記ハブの幅方向中央部から、該ハブの幅の５％〜４０％偏在していることを特徴とする請求項１１に記載のマシンリール。
  13. 前記ハブの一端部側と他端部側は半径が異なり、該半径の小さい端部側が、前記大径部が偏在されている側とされていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のマシンリール。
  14. 前記記録テープのテープエッジの湾曲の曲率半径が小さい側が、前記大径部が偏在されている側となるように、該記録テープが前記ハブに巻回されることを特徴とする請求項１１乃至請求項１３の何れか１項に記載のマシンリール。
  15. 前記ハブの外周面における前記フランジ間隔から前記記録テープの幅を引いたクリアランスが、０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１４の何れか１項に記載のマシンリール。
  16. 巻回される前記記録テープの幅に対する前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差の比が、０．００６３以下であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１５の何れか１項に記載のマシンリール。
  17. 巻回される前記記録テープの幅が略１２．６５ｍｍであり、前記ハブの両端部のどちらか大きい方の半径と前記大径部の半径との差が、０．０８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１５の何れか１項に記載のマシンリール。
  18. 記録テープカートリッジから記録テープを引き出し、請求項１１乃至請求項１７の何れか１項に記載のマシンリールのハブに収容されて、該ハブの外周面の一部を構成する巻取面を備えた引出部材であって、
    前記巻取面が、その両端部側の径よりも大きい径とされた大径部を有し、該大径部が、該巻取面の幅方向中央部よりも一方の端部側又は他方の端部側へ偏在されていることを特徴とする引出部材。
  19. 装填された記録テープカートリッジから引き出された記録テープが巻回される請求項１１乃至請求項１７の何れか１項に記載のマシンリールを有することを特徴とするドライブ装置。
  20. 請求項１８に記載の引出部材を有することを特徴とする請求項１９に記載のドライブ装置。
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