JPH08315540A - テープリール - Google Patents
テープリールInfo
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- JPH08315540A JPH08315540A JP11585795A JP11585795A JPH08315540A JP H08315540 A JPH08315540 A JP H08315540A JP 11585795 A JP11585795 A JP 11585795A JP 11585795 A JP11585795 A JP 11585795A JP H08315540 A JPH08315540 A JP H08315540A
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- Japan
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- tape
- reel
- winding
- winding surface
- tape winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープの高速巻き取りを巻き乱れなく安定し
て整巻することのできるテープリールを得る。 【構成】 リールフランジ４，５の内面間の幅寸法よ
り、テープ巻取り軸３のテープ巻き面の幅寸法を実質的
に長くするために、テープ巻き面をその中央部を山状に
した凸状曲面７に形成した。
て整巻することのできるテープリールを得る。 【構成】 リールフランジ４，５の内面間の幅寸法よ
り、テープ巻取り軸３のテープ巻き面の幅寸法を実質的
に長くするために、テープ巻き面をその中央部を山状に
した凸状曲面７に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録再生媒体である磁
気テープ等のテープリールに関し、詳しくは、テープリ
ールへの高速巻き取り時のテープの巻き乱れを防止する
ようにしたテープリールに関するものである。
気テープ等のテープリールに関し、詳しくは、テープリ
ールへの高速巻き取り時のテープの巻き乱れを防止する
ようにしたテープリールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】図１０に従来のこの種テープ
リールの一例を示す。全体を符号１で示したテープリー
ル１の中心をなすリールハブ２にはその外周部に空間部
を隔ててテープＴが巻回されるテープ巻取り軸３が図示
しないリブを介して一体成形され、リールハブ２の内部
は下端側が開口するハブ穴２ａとその内壁にハブ駆動爪
２ｂが形成されている。そして、このリールハブ２及び
テープ巻取り軸３には円板状の下リールフランジ４が一
体成形され、下リールフランジ４と対向的に上リールフ
ランジ５がリールハブ２の上端部にカシメ部６により固
定されている。
リールの一例を示す。全体を符号１で示したテープリー
ル１の中心をなすリールハブ２にはその外周部に空間部
を隔ててテープＴが巻回されるテープ巻取り軸３が図示
しないリブを介して一体成形され、リールハブ２の内部
は下端側が開口するハブ穴２ａとその内壁にハブ駆動爪
２ｂが形成されている。そして、このリールハブ２及び
テープ巻取り軸３には円板状の下リールフランジ４が一
体成形され、下リールフランジ４と対向的に上リールフ
ランジ５がリールハブ２の上端部にカシメ部６により固
定されている。
【０００３】テープはＶＴＲ等の記録再生装置の動作中
に一方のリールから他方のリールへテープを高速で巻き
取ったり（ＦＦ）、高速で巻き戻される（ＲＥＷ）動作
がしばしば行われる。このテープの高速での巻き取り動
作の際に問題となるのがテープ巻き取り時にエアーの巻
き込みにより発生するリール内のエアーの乱流によって
テープの巻き乱れ、いわゆる、巻き取られたテープＴの
巻き面が図１０に示すように不揃いとなるといったこと
である。このエアーの乱流の原因としては、リールの巻
き面に高速で巻き取られるテープＴとリールフランジ
４，５との空間が狭いため、テープ巻き取り時の巻き込
みエアーの乱れによることが判明している。
に一方のリールから他方のリールへテープを高速で巻き
取ったり（ＦＦ）、高速で巻き戻される（ＲＥＷ）動作
がしばしば行われる。このテープの高速での巻き取り動
作の際に問題となるのがテープ巻き取り時にエアーの巻
き込みにより発生するリール内のエアーの乱流によって
テープの巻き乱れ、いわゆる、巻き取られたテープＴの
巻き面が図１０に示すように不揃いとなるといったこと
である。このエアーの乱流の原因としては、リールの巻
き面に高速で巻き取られるテープＴとリールフランジ
４，５との空間が狭いため、テープ巻き取り時の巻き込
みエアーの乱れによることが判明している。
【０００４】このようなテープ巻き面の不揃いは、テー
プのエッジ面がリールフランジとの擦れや外圧によりテ
ープエッジにダメージを発生させる要因となると共に、
体裁上も好ましくなくテープリールの商品価値をも損な
う。
プのエッジ面がリールフランジとの擦れや外圧によりテ
ープエッジにダメージを発生させる要因となると共に、
体裁上も好ましくなくテープリールの商品価値をも損な
う。
【０００５】また、テープの巻き乱れは高密度記録のテ
ープにあってはトラック幅が狭くなっていることから、
回転ヘッドでのテープの当たりの変動から適正な記録再
生特性（ＲＦ当たり波形）が得られないといった特性上
の問題があった。
ープにあってはトラック幅が狭くなっていることから、
回転ヘッドでのテープの当たりの変動から適正な記録再
生特性（ＲＦ当たり波形）が得られないといった特性上
の問題があった。
【０００６】上述した問題を回避する方法としてテープ
の高速巻き取り時におけるテープリール形状の改善が必
要となる。
の高速巻き取り時におけるテープリール形状の改善が必
要となる。
【０００７】また、近年、高密度記録の要求が高まるに
したがってテープの一層の薄膜化や長時間記録の傾向に
よりテープを短時間で高速巻き取りの必要性が増してお
り、この結果、巻き乱れの生じない巻き取りの行えるテ
ープリールが望まれている。
したがってテープの一層の薄膜化や長時間記録の傾向に
よりテープを短時間で高速巻き取りの必要性が増してお
り、この結果、巻き乱れの生じない巻き取りの行えるテ
ープリールが望まれている。
【０００８】本発明は、上述したような課題を解消する
ためになされたもので、テープの高速巻き取りを巻き乱
れなく安定して整巻することのできるテープリールを得
ることを目的としている。
ためになされたもので、テープの高速巻き取りを巻き乱
れなく安定して整巻することのできるテープリールを得
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によるテープリールは、テープ巻き面を有す
るテープ巻取り軸と、このテープ巻取り軸の両軸端部に
それぞれ対向して設けたリールフランジとから構成した
テープリールにおいて、両リールフランジの内面間の幅
寸法より、テープ巻取り軸のテープ巻き面の幅寸法を実
質的に長くしたものである。
め、本発明によるテープリールは、テープ巻き面を有す
るテープ巻取り軸と、このテープ巻取り軸の両軸端部に
それぞれ対向して設けたリールフランジとから構成した
テープリールにおいて、両リールフランジの内面間の幅
寸法より、テープ巻取り軸のテープ巻き面の幅寸法を実
質的に長くしたものである。
【００１０】
【作用】上述のように構成した本発明のテープリール
は、リールフランジの内面間の幅寸法より、テープ巻取
り軸のテープ巻き面の幅寸法を実質的に長くしたこと
で、リールフランジの内面間の幅寸法やテープ幅を変更
することもなくテープ巻き面に巻き取られるテープとテ
ープリールとの空間を広く取ることができ、従って、テ
ープの高速巻き取り時の巻き込みエアーの流れをリール
外周方向へ円滑に行うことができ、テープを巻き乱れな
く安定して整巻することができる。
は、リールフランジの内面間の幅寸法より、テープ巻取
り軸のテープ巻き面の幅寸法を実質的に長くしたこと
で、リールフランジの内面間の幅寸法やテープ幅を変更
することもなくテープ巻き面に巻き取られるテープとテ
ープリールとの空間を広く取ることができ、従って、テ
ープの高速巻き取り時の巻き込みエアーの流れをリール
外周方向へ円滑に行うことができ、テープを巻き乱れな
く安定して整巻することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明によるテープリールを図面を参
照して説明する。図１は本例のテープリールの一例の断
面図を示す。
照して説明する。図１は本例のテープリールの一例の断
面図を示す。
【００１２】テープリールは全体を符号１で示す。テー
プリール１の中心をなすリールハブ２にはその外周部に
空間部を隔ててテープが巻回されるテープ巻取り軸３が
図示しないリブを介して一体成形され、リールハブ２の
内部は下端側が開口するハブ穴２ａとその内壁にハブ駆
動爪２ｂが形成されている。そして、このリールハブ２
及びテープ巻取り軸３には円板状の下リールフランジ４
が一体成形され、下リールフランジ４と対向的に上リー
ルフランジ５がリールハブ２の上端部にカシメ部６によ
り固定されている。
プリール１の中心をなすリールハブ２にはその外周部に
空間部を隔ててテープが巻回されるテープ巻取り軸３が
図示しないリブを介して一体成形され、リールハブ２の
内部は下端側が開口するハブ穴２ａとその内壁にハブ駆
動爪２ｂが形成されている。そして、このリールハブ２
及びテープ巻取り軸３には円板状の下リールフランジ４
が一体成形され、下リールフランジ４と対向的に上リー
ルフランジ５がリールハブ２の上端部にカシメ部６によ
り固定されている。
【００１３】さて、本発明ではテープの高速巻き取り時
の巻き込みエアーの流れを安定化させることでテープが
巻き乱れなく整巻することができることに着目した。
の巻き込みエアーの流れを安定化させることでテープが
巻き乱れなく整巻することができることに着目した。
【００１４】すなわち、図１に示したテープリール１に
あってはテープ巻取り軸３の外周面の中央部を山状にし
た凸状曲面のテープ巻き面７に形成したり、図２に示し
たテープリール１にあってはテープ巻取り軸３の外周面
の中央部を谷状にした凹状曲面のテープ巻き面８に形成
したものである。
あってはテープ巻取り軸３の外周面の中央部を山状にし
た凸状曲面のテープ巻き面７に形成したり、図２に示し
たテープリール１にあってはテープ巻取り軸３の外周面
の中央部を谷状にした凹状曲面のテープ巻き面８に形成
したものである。
【００１５】ここで、図１に示したテープリール１にテ
ープＴを高速巻き取りした状態を図３に示し、図２に示
したテープリール１にテープＴを高速巻き取りした状態
を図４に示す。
ープＴを高速巻き取りした状態を図３に示し、図２に示
したテープリール１にテープＴを高速巻き取りした状態
を図４に示す。
【００１６】つまり、テープＴは凸状曲面のテープ巻き
面７あるいは凹状曲面のテープ巻き面８の形状に沿って
密着して巻き取られるので、上，下のリールフランジ
４，５間の幅寸法及びテープ幅を変更することなくテー
プＴと上，下の両リールフランジ４，５の内面間の空間
を実質的に広くすることができ、従って、テープ高速巻
き取り時の巻き込みエアーを当該空間へ円滑に抜けやす
くすることができる。この結果、安定したエアーの流れ
によりテープはきれいに整巻された状態で巻回すること
ができる。
面７あるいは凹状曲面のテープ巻き面８の形状に沿って
密着して巻き取られるので、上，下のリールフランジ
４，５間の幅寸法及びテープ幅を変更することなくテー
プＴと上，下の両リールフランジ４，５の内面間の空間
を実質的に広くすることができ、従って、テープ高速巻
き取り時の巻き込みエアーを当該空間へ円滑に抜けやす
くすることができる。この結果、安定したエアーの流れ
によりテープはきれいに整巻された状態で巻回すること
ができる。
【００１７】以下に本発明テープリールの試験例につい
て説明する。試験にはソニー社製のデジタル式ＶＴＲ装
置と、デジタル信号として記録再生されるメタルテープ
を用いたテープカセットを使用し、テープを１００倍速
でＦＦからＲＥＷ、ＲＥＷからＦＦを１パスとし、これ
を連続して１０パス後のテープ巻き取り形状の状態と、
記録再生時のＲＦ（周波数変動）当たり波形の確認によ
り行った。
て説明する。試験にはソニー社製のデジタル式ＶＴＲ装
置と、デジタル信号として記録再生されるメタルテープ
を用いたテープカセットを使用し、テープを１００倍速
でＦＦからＲＥＷ、ＲＥＷからＦＦを１パスとし、これ
を連続して１０パス後のテープ巻き取り形状の状態と、
記録再生時のＲＦ（周波数変動）当たり波形の確認によ
り行った。
【００１８】実験に使用されるテープリールは、図１に
示した凸状曲面のテープ巻き面７の場合のサンプル１は
巻き面の中心部外径部Ａが巻き面の上下両端外径部Ｂに
対して外径差が＋０．６ミリの場合と、以下、サンプル
２〜６では巻き面の中心部外径部Ａが巻き面の上下両端
外径部Ｂに対して外径差が＋１．０ミリ〜＋５．０ミリ
まで１ミリずつ変化させたものである。
示した凸状曲面のテープ巻き面７の場合のサンプル１は
巻き面の中心部外径部Ａが巻き面の上下両端外径部Ｂに
対して外径差が＋０．６ミリの場合と、以下、サンプル
２〜６では巻き面の中心部外径部Ａが巻き面の上下両端
外径部Ｂに対して外径差が＋１．０ミリ〜＋５．０ミリ
まで１ミリずつ変化させたものである。
【００１９】また、図２に示した凹状曲面のテープ巻き
面８の場合のサンプル７は巻き面の中心部外径部Ａが巻
き面の上下両端外径部Ｂに対して外径差が−０．６ミリ
の場合と、以下、サンプル８〜１２では巻き面の中心部
外径部Ａが巻き面の上下両端外径部Ｂに対して外径差が
−１．０ミリ〜−５．０ミリまで１ミリずつ変化させた
ものである。
面８の場合のサンプル７は巻き面の中心部外径部Ａが巻
き面の上下両端外径部Ｂに対して外径差が−０．６ミリ
の場合と、以下、サンプル８〜１２では巻き面の中心部
外径部Ａが巻き面の上下両端外径部Ｂに対して外径差が
−１．０ミリ〜−５．０ミリまで１ミリずつ変化させた
ものである。
【００２０】また、サンプル１３と１４は巻き面に外形
差のない図１０に示した従来のテープリールであり、比
較例として実験した。
差のない図１０に示した従来のテープリールであり、比
較例として実験した。
【００２１】テープ巻き取り形状の判定においては以下
の規準を用いた。 ○・・・巻取り面全体に対して２０％以下の巻き乱れが
発生 △・・・巻取り面全体に対して５０％以下の巻き乱れが
発生 ×・・・巻取り面全体に対して５０％以上の巻き乱れが
発生
の規準を用いた。 ○・・・巻取り面全体に対して２０％以下の巻き乱れが
発生 △・・・巻取り面全体に対して５０％以下の巻き乱れが
発生 ×・・・巻取り面全体に対して５０％以上の巻き乱れが
発生
【００２２】ＲＦ当たり波形は、本発明のテープリール
を使用したテープカセットをＶＴＲ装置において１０パ
スの高速巻き取りを行った後に記録再生を行った。確認
はオシロスコープによるＲＦエンベロープ波形で、ピー
クレベルに対してのミニマムレベルをデシベル換算によ
り判定した結果である。判定においては以下の規準を用
いた。 ○・・・ピークレベルに対してミニマムレベルが１ｄｂ
以内 △・・・ピークレベルに対してミニマムレベルが２ｄｂ
以内 ×・・・ピークレベルに対してミニマムレベルが２ｄｂ
以上
を使用したテープカセットをＶＴＲ装置において１０パ
スの高速巻き取りを行った後に記録再生を行った。確認
はオシロスコープによるＲＦエンベロープ波形で、ピー
クレベルに対してのミニマムレベルをデシベル換算によ
り判定した結果である。判定においては以下の規準を用
いた。 ○・・・ピークレベルに対してミニマムレベルが１ｄｂ
以内 △・・・ピークレベルに対してミニマムレベルが２ｄｂ
以内 ×・・・ピークレベルに対してミニマムレベルが２ｄｂ
以上
【００２３】以下、表１にテープリールへのテープ巻き
取りの試験結果を示す。
取りの試験結果を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】この試験結果から明らかなようにテープリ
ールはサンプル２〜５ではＡ−Ｂ寸法差が＋１．０〜＋
４．０ミリの範囲、及びサンプル８〜１１ではＡ−Ｂ寸
法差が−１．０〜−４．０ミリの範囲において、サンプ
ル１３，１４の比較例に対して巻き取り形状が優れ、か
つＲＦ当たり波形への影響がない結果が得られた。
ールはサンプル２〜５ではＡ−Ｂ寸法差が＋１．０〜＋
４．０ミリの範囲、及びサンプル８〜１１ではＡ−Ｂ寸
法差が−１．０〜−４．０ミリの範囲において、サンプ
ル１３，１４の比較例に対して巻き取り形状が優れ、か
つＲＦ当たり波形への影響がない結果が得られた。
【００２６】尚、サンプル１のＡ−Ｂ寸法差が＋０．６
ミリ以下、サンプル７のＡ−Ｂ寸法差が−０．６ミリ以
上の範囲においてはＲＦ当たり波形は良いが、テープ巻
き取り形状の向上は望めないことが判明した。
ミリ以下、サンプル７のＡ−Ｂ寸法差が−０．６ミリ以
上の範囲においてはＲＦ当たり波形は良いが、テープ巻
き取り形状の向上は望めないことが判明した。
【００２７】また、サンプル５のＡ−Ｂ寸法差が＋４．
０ミリを越える範囲、及びサンプル１１のＡ−Ｂ寸法差
が−４．０ミリ未満においてはテープ巻き取り形状は良
いが、テープ面形状が変形してＲＦ当たり波形に影響を
及ぼす。
０ミリを越える範囲、及びサンプル１１のＡ−Ｂ寸法差
が−４．０ミリ未満においてはテープ巻き取り形状は良
いが、テープ面形状が変形してＲＦ当たり波形に影響を
及ぼす。
【００２８】従って、本発明のテープリールはテープ巻
き取り形状及びＲＦ当たり波形の点から図１に示した凸
状曲面のテープ巻き面７の場合ではＡ−Ｂ寸法差が＋
１．０〜＋４．０ミリ、図２に示した凹状曲面のテープ
巻き面８の場合ではＡ−Ｂ寸法差が−１．０〜−４．０
ミリが望ましい範囲と言える。
き取り形状及びＲＦ当たり波形の点から図１に示した凸
状曲面のテープ巻き面７の場合ではＡ−Ｂ寸法差が＋
１．０〜＋４．０ミリ、図２に示した凹状曲面のテープ
巻き面８の場合ではＡ−Ｂ寸法差が−１．０〜−４．０
ミリが望ましい範囲と言える。
【００２９】尚、リールフランジの内面間の幅寸法よ
り、テープ巻取り軸のテープ巻き面の幅寸法を実質的に
長くできるように構成したものであればよく、従って、
図１及び図２に示したテープ巻き面形状に限定されるも
のではない。以下、その他の巻き面形状について説明す
ると、
り、テープ巻取り軸のテープ巻き面の幅寸法を実質的に
長くできるように構成したものであればよく、従って、
図１及び図２に示したテープ巻き面形状に限定されるも
のではない。以下、その他の巻き面形状について説明す
ると、
【００３０】図５ａはテープ巻取り軸３のテープ巻き面
が下リールフランジ４側から上リールフランジ５側へ外
径が大きくなるような傾斜巻き面９に形成されている形
状であり、図５ｂはテープ巻き面が上リールフランジ５
側から下リールフランジ４側へ外径が大きくなるような
傾斜巻き面１０に形成されている形状である。
が下リールフランジ４側から上リールフランジ５側へ外
径が大きくなるような傾斜巻き面９に形成されている形
状であり、図５ｂはテープ巻き面が上リールフランジ５
側から下リールフランジ４側へ外径が大きくなるような
傾斜巻き面１０に形成されている形状である。
【００３１】図６ａはテープ巻き面が下リールフランジ
４側から上リールフランジ５側へ外径が大きくなるよう
な傾斜面１１と、この傾斜面１１に連続して上リールフ
ランジ５側に一部平坦面１１ａが形成されているテープ
巻き面形状であり、図６ｂはテープ巻き面が上リールフ
ランジ５側から下リールフランジ４側へ外径が大きくな
るような傾斜面１２と、この傾斜面１２に連続して下リ
ールフランジ４側に一部平坦面１２ａが形成されている
テープ巻き面形状である。
４側から上リールフランジ５側へ外径が大きくなるよう
な傾斜面１１と、この傾斜面１１に連続して上リールフ
ランジ５側に一部平坦面１１ａが形成されているテープ
巻き面形状であり、図６ｂはテープ巻き面が上リールフ
ランジ５側から下リールフランジ４側へ外径が大きくな
るような傾斜面１２と、この傾斜面１２に連続して下リ
ールフランジ４側に一部平坦面１２ａが形成されている
テープ巻き面形状である。
【００３２】図７ａはテープ巻き面が下リールフランジ
４側に谷状、上リールフランジ５側が山状に連続する波
状テープ巻き面１３の形状であり、図７ｂはテープ巻き
面が下リールフランジ４側に山状、上リールフランジ５
側が谷状に連続する波状テープ巻き面１４形状である。
４側に谷状、上リールフランジ５側が山状に連続する波
状テープ巻き面１３の形状であり、図７ｂはテープ巻き
面が下リールフランジ４側に山状、上リールフランジ５
側が谷状に連続する波状テープ巻き面１４形状である。
【００３３】図８ａはテープ巻き面が上下リールフラン
ジ４，５側に山状、巻き面中央部が谷状に連続する波状
テープ巻き面１５の形状であり、図８ｂは上下リールフ
ランジ４，５側に谷状、巻き面中央部が山状に連続する
波状テープ巻き面１６の形状である。
ジ４，５側に山状、巻き面中央部が谷状に連続する波状
テープ巻き面１５の形状であり、図８ｂは上下リールフ
ランジ４，５側に谷状、巻き面中央部が山状に連続する
波状テープ巻き面１６の形状である。
【００３４】図９ａはテープ巻き面が上下リールフラン
ジ４，５側に平坦面、巻き面中央部が谷状に連続するテ
ープ巻き面１７の形状であり、図９ｂはテープ巻き面が
上下リールフランジ４，５側に平坦面、巻き面中央部が
山状に連続するテープ巻き面１８の形状である。
ジ４，５側に平坦面、巻き面中央部が谷状に連続するテ
ープ巻き面１７の形状であり、図９ｂはテープ巻き面が
上下リールフランジ４，５側に平坦面、巻き面中央部が
山状に連続するテープ巻き面１８の形状である。
【００３５】これら、図５〜図９に示した各テープ巻き
面においては、巻き面内外径の寸法差は１．０〜４．０
ミリの範囲内にあることが望ましい。
面においては、巻き面内外径の寸法差は１．０〜４．０
ミリの範囲内にあることが望ましい。
【００３６】本発明は、上述しかつ図面に示した実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。
【００３７】試験例ではデジタル信号として記録再生さ
れるメタルテープ用のテープリールの場合について示し
たが、一般のアナログ式テープ用のテープリールについ
ても広く適用可能である。
れるメタルテープ用のテープリールの場合について示し
たが、一般のアナログ式テープ用のテープリールについ
ても広く適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテープリ
ールは、リールフランジの内面間の幅寸法より、上記テ
ープ巻取り軸の上記テープ巻き面の幅寸法を実質的に長
くしたことで、リールフランジ間の幅寸法及びテープ幅
を変更することなくテープとリールフランジの内面間の
空間を実質的に広くすることができ、従って、テープ高
速巻き取り時の巻き込みエアーの流れを当該空間へ円滑
に抜けやすくすることができるため安定したエアーの流
れによりテープはきれいに整巻された状態で巻き取るこ
とができるといった効果がある。
ールは、リールフランジの内面間の幅寸法より、上記テ
ープ巻取り軸の上記テープ巻き面の幅寸法を実質的に長
くしたことで、リールフランジ間の幅寸法及びテープ幅
を変更することなくテープとリールフランジの内面間の
空間を実質的に広くすることができ、従って、テープ高
速巻き取り時の巻き込みエアーの流れを当該空間へ円滑
に抜けやすくすることができるため安定したエアーの流
れによりテープはきれいに整巻された状態で巻き取るこ
とができるといった効果がある。
【図１】本発明テープリールの一例の断面図である。
【図２】図１のテープリールにテープが巻き取られてい
る状態の断面図である。
る状態の断面図である。
【図３】本発明テープリールの別の例の断面図である。
【図４】図３のテープリールにテープが巻き取られてい
る状態の断面図である。
る状態の断面図である。
【図５】ａ テープ巻き面の他の例の一部断面図であ
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
【図６】ａ テープ巻き面の他の例の一部断面図であ
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
【図７】ａ テープ巻き面の他の例の一部断面図であ
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
【図８】ａ テープ巻き面の他の例の一部断面図であ
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
【図９】ａ テープ巻き面の他の例の一部断面図であ
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
る。 ｂ テープ巻き面の他の例の一部断面図である。
【図１０】従来のテープリールへテープが巻き取られる
様子の断面図である。
様子の断面図である。
１ テープリール ２ リールハブ ３ テープ巻取り軸 ４ 下リールフランジ ５ 上リールフランジ ７ 凸状曲面のテープ巻き面 ８ 凹状曲面のテープ巻き面 １３，１４，１５，１６ 波状テープ巻き面 １７，１８ テープ巻き面
Claims (4)
- 【請求項１】 テープ巻き面を有するテープ巻取り軸
と、このテープ巻取り軸の両軸端部にそれぞれ対向して
設けたリールフランジとから構成したテープリールにお
いて、 上記両リールフランジの内面間の幅寸法より、上記テー
プ巻取り軸の上記テープ巻き面の幅寸法を実質的に長く
したことを特徴とするテープリール。 - 【請求項２】 請求項１記載のテープリールにおいて、 上記テープ巻き面をその中央部を山状にした凸状曲面に
形成したことを特徴とするテープリール。 - 【請求項３】 請求項１記載のテープリールにおいて、 上記テープ巻き面をその中央部を谷状にした凹状曲面に
形成したことを特徴とするテープリール。 - 【請求項４】 請求項１記載のテープリールにおいて、 上記テープ巻き面を波状曲面に形成したことを特徴とす
るテープリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11585795A JP3460377B2 (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | テープリール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
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