JP2009076178A - リール - Google Patents

Abstract

【課題】フランジの寸法精度に優れたリールの提供を課題とする。
【解決手段】外周面に記録テープＴが巻回されるハブ２２と、樹脂材で成形され、ハブ２２の両端部に設けられる一対のフランジ２４、２６と、を備えたリール２０において、一対のフランジ２４、２６の少なくとも一方の一部に、インサート成形によって、補強部材７０、７２を設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールに関する。

従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体（データバックアップ）として使用される磁気テープ等の記録テープを合成樹脂製のリールに巻装し、そのリールをケース内に単一で収容してなる記録テープカートリッジが知られている。この記録テープカートリッジは、長期保存されることがあるが、長期保存する環境下によっては、内部に収容したリールのフランジが、記録テープの幅方向端部（以下「エッジ」という）で構成された巻面に押されて、リールの高さ方向にクリープ変形してしまうことがあった。

このように、リールのフランジがクリープ変形してしまうと、記録テープカートリッジを落下させるなどして衝撃が加えられたときには、フランジが自由振動し、記録テープのエッジ（巻面）に強く接触して、そのエッジを折ったり、ドライブ装置に装填して記録テープを走行させたときには、フランジの高さ位置が絶えず変動することになるため、記録テープの位置規制の効果が薄れたりする問題が発生してしまう。

そのため、従来では、フランジを金属製とすることが提案された（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この場合、材料コストが高くなることはもちろん、リールのハブに対して金属製フランジをビス止めすることになるため、加工コストも高くなるといった欠点がある。また、ドライブ装置に装填して記録テープを走行させたときに、その記録テープのエッジとの摺動性についても、樹脂製のフランジに比べて悪化する懸念があった。
特開平７−６１７１６号公報

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、長期保存下でも樹脂製フランジの寸法精度に優れたリールを得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、外周面に記録テープが巻回されるハブと、樹脂材で成形され、前記ハブの両端部に設けられる一対のフランジと、を備えたリールであって、前記一対のフランジの少なくとも一方の一部に、インサート成形によって、補強部材を設けたことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、一対の樹脂製フランジの少なくとも一方の一部に、補強部材を設けたので、フランジの剛性を向上させることができる。したがって、長期保存した場合でも、フランジのクリープ変形を低減させることができ、フランジの寸法を精度よく維持できる。また、落下等によりフランジに衝撃が加えられても、フランジの変形や自由振動を抑制することができるため、フランジが記録テープのエッジに接触することによって起きるエッジダメージを低減することができる。更に、その補強部材は、インサート成形によって、フランジに設けられるため、製造コストが安価で済む。

また、請求項２に記載のリールは、請求項１に記載のリールにおいて、前記補強部材が設けられた前記フランジの一部の前記ハブ側に樹脂層があり、該樹脂層が、側面視で前記ハブ側に張り出していることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、補強部材が設けられた部分のハブ側における樹脂層が、側面視でそのハブ側に張り出しているため、記録テープのエッジは、その樹脂層に接触する。したがって、記録テープの巻き癖を矯正することができ、その巻き癖によるフランジの変形を低減させることができる。

また、請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールにおいて、前記補強部材が、前記一対のフランジの両方に設けられ、該補強部材が、平面視で同じ位置に設けられていることを特徴としている。

ここで、補強部材が、平面視で一対のフランジの同じ位置に設けられていない場合、補強部材が設けられた部分のハブ側における樹脂層と記録テープのエッジとが上下交互に位置をずらして接触することになるため、その接触周期が短くなり、記録テープの蛇行周波数が高くなって、ドライブ装置の記録再生ヘッドに対する追従性が悪化する。

しかし、請求項３に記載の発明によれば、補強部材が、平面視で一対のフランジの同じ位置に設けられているため、補強部材が設けられた部分のハブ側における樹脂層と記録テープのエッジとは上下同じ位置で接触することになり、その接触周期を長くすることができる。これにより、記録テープの蛇行周波数を低くすることができ、ドライブ装置の記録再生ヘッドに対する追従性を良好にできる。

また、請求項４に記載のリールは、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のリールにおいて、前記補強部材が、金属製であることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、フランジの剛性を向上させることができるので、長期保存下において、フランジのクリープ変形を低減させることができる。

また、請求項５に記載のリールは、請求項４に記載のリールにおいて、前記補強部材が、アルミニウム製であることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、製造コストを安価にできる。また、アルミニウムは比較的軽いので、補強部材が設けられる構成であっても、リールの重量が増大するのを抑制することができる。

以上のように、本発明によれば、長期保存下でも樹脂製フランジの寸法精度に優れたリールを提供することができる。

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。まず最初に、本実施形態に係るリール２０を備えた記録テープカートリッジ１０の概略構成について説明する。なお、説明の便宜上、図１で示すように、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａ方向と直交する方向を矢印Ｂで示し、それを記録テープカートリッジ１０の右方向（右側）とする。また、矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向と直交する方向を矢印Ｃで示し、それを記録テープカートリッジ１０及びリール２０の上方向（上側）とする。

図１、図２で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、超音波溶着やビス止め等によって接合されて構成されている。

ケース１２の内部には、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製のリール２０が１つだけ回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その下端部に設けられる下フランジ２６とが一体に成形され、上フランジ２４が、リールハブ２２の上端部に超音波溶着されて構成されている。

そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された記録テープＴのエッジ（巻面）が保持されるようになっている。なお、ケース１２やリール２０を成形する樹脂材は、ポリカーボネート（ＰＣ）に限定されるものではなく、射出成形が可能な他の樹脂材であっても構わない。また、リール２０については後で詳述する。

また、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダーピン３０が固着されている。

リーダーピン３０の記録テープＴの幅方向端部より突出した両端部には、環状溝３２が形成されており、この環状溝３２が引出部材のフック等に係止される。これにより、記録テープＴを引き出す際に、フック等が記録テープＴに接触して傷付けることがない構成である。

また、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内においてリーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が設けられている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３４は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。

また、ピン保持部３６の近傍には、板バネ３８が固定配置されるようになっており、この板バネ３８の二股状の先端部がリーダーピン３０の上下両端部３４にそれぞれ係合してリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板バネ３８の先端部は適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容する構成である。

また、下ケース１６の中央部には、リールハブ２２の底壁２８の下面に略環状に形成されたリールギア４４（図６参照）を外部に露出するためのギア開口４０が設けられており、リール２０はリールギア４４がドライブ装置の駆動ギア（図示省略）に噛合されて、ケース１２内で回転駆動されるようになっている。そして、リール２０は、上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある内壁としての遊動規制壁４２によってガタつかないように保持されている。

また、図６で示すように、リールハブ２２の底壁２８の下面に形成されたリールギア４４の径方向内側には、磁性材料でできた環状金属板であるリールプレート４６が、インサート成形によって同軸的かつ一体的に固着されている。そして、図３で示すように、リールハブ２２の底壁２８の上面には、不使用時（ドライブ装置に装填されないとき）において、リール２０の回転を阻止する制動部材（図示省略）と噛合する係合ギア４８が環状に形成されている。

また、リールギア４４上には、底壁２８の上面で、かつ制動部材の下側に設けられる解除部材（図示省略）の脚部が挿通される貫通孔２８Ａが等間隔に３個形成されており、使用時（ドライブ装置に装填されたとき）において、駆動ギアがリールギア４４に噛合することによって脚部（解除部材）を介して制動部材が押し上げられ、係合ギア４８との噛合が解除されるようになっている。

また、開口１８は、ドア５０によって開閉されるようになっている。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの矩形板状に形成され、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８内側の天板１４Ａ及び底板１６Ａには、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部６４が形成されている。

また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルバネ５８が嵌挿されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルバネ５８を脱落防止とする拡開部５４が形成されている。また、下ケース１６には、そのシャフト５２に嵌挿されたコイルバネ５８の後端を係止する係止部６２を有する支持台６０が突設されている。

したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６０上に摺動自在に支持されるとともに、コイルバネ５８の後端が係止部６２に係止されることにより、そのコイルバネ５８の付勢力によって、常時開口１８の閉塞方向へ付勢される構成である。なお、開口１８の開放時、シャフト５２を支持する支持台６６を支持台６０の後方側に更に突設しておくことが好ましい。

また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填に伴い、そのドライブ装置側の開閉部材（図示省略）と係合するようになっており、これによって、ドア５０がコイルバネ５８の付勢力に抗して開放される構成になっている。

次に、リール２０について詳細に説明する。図３〜図７で示すように、このリール２０は、リールハブ２２と下フランジ２６とが一体成形され、環状の上フランジ２４がリールハブ２２の上端部に超音波溶着されて構成される、いわゆる２ピース構造とされている。したがって、図３、図５で示すように、上フランジ２４の内周縁部には、リールハブ２２の上端部における内周縁部に係合する短筒部２５が下方に向かって形成されており、その短筒部２５よりも径方向外側の下面に、リールハブ２２の上端面に接触させるエネルギーダイレクター（溶着しろ）４１が略環状となるように（底面視で後述する補強部材７０を避けて）複数形成されている。

このような構成のリール２０において、上フランジ２４の上面（外面）と下フランジ２６の下面（外面）の一部には、それぞれ補強部材７０、７２がインサート成形によって一体的に設けられている。すなわち、各補強部材７０、７２は、例えばアルミニウム材等の金属材料で構成され、幅Ｗ（例えばＷ＝１０ｍｍ）、厚さＤ（例えばＤ＝１．０ｍｍ）、長さＬ（例えばＬ＝２６．５ｍｍ）の矩形プレート状に形成されている。そして、各補強部材７０、７２は、それぞれ上フランジ２４及び下フランジ２６の中心を通る径方向に直線状に２枚並設されている。

より具体的に説明すると、上フランジ２４の補強部材７０は、図５の底面視で示すように、エネルギーダイレクター４１を避けた上面（外面）側の一部に、上フランジ２４の中心を通る径方向に直線状に２枚並設されており、上フランジ２４の下面（内面）側には、その補強部材７０が露出しないように構成されている。そして、図４で示すように、その補強部材７０が設けられた部分の直下における樹脂層２４Ａが、リールハブ２２側（下側）に向かって僅かに張り出すように（反るように）構成されている。

なお、この樹脂層２４Ａの幅Ｗ及び長さＬは、補強部材７０と同一とされているが、厚さＥは、例えばＥ＝０．８ｍｍとされている。また、補強部材７０が設けられた部位（樹脂層２４Ａ）を除く、上フランジ２４の厚さＦは、例えばＦ＝１．２ｍｍとされている。したがって、補強部材７０は、図４の側面視で示すように、Ｄ＋Ｅ−Ｆ＝０．６ｍｍ程度、上方側へ盛り上がる構成になっている。

一方、下フランジ２６の補強部材７２は、図６の底面視で示すように、上フランジ２４をリールハブ２２に溶着したときに、平面視で同じ位置となるような（平面視で完全に重なるような）下面（外面）側の一部に、下フランジ２６の中心を通る径方向に直線状に２枚並設されており、下フランジ２６の上面（内面）側には、その補強部材７２が露出しないように構成されている。そして、図４で示すように、その補強部材７２が設けられた部分の直上における樹脂層２６Ａが、リールハブ２２側（上側）に向かって僅かに張り出すように（反るように）構成されている。

なお、この樹脂層２６Ａの幅Ｗ及び長さＬは、補強部材７２と同一とされているが、厚さＥは、例えばＥ＝０．８ｍｍとされている。また、補強部材７２が設けられた部位（樹脂層２６Ａ）を除く、下フランジ２６の厚さＦは、例えばＦ＝１．２ｍｍとされている。したがって、補強部材７２は、図４の側面視で示すように、Ｄ＋Ｅ−Ｆ＝０．６ｍｍ程度、下方側へ盛り上がる構成になっている。

また、補強部材７０、７２に使用されるアルミニウム材は、上フランジ２４の樹脂層２４Ａ及び下フランジ２６の樹脂層２６Ａが、記録テープＴのエッジで構成された巻面に接触しても、各樹脂層２４Ａ、２６Ａ部分の変形量が許容量以下となる（へたりが生じない）ように、充分な耐力を有するものが望まれる。本実施例の場合、その耐力として３５０［Ｎ／ｍｍ^２］のアルミニウム材を使用している。

次に、このような構成の記録テープカートリッジ１０の作用について説明する。上記構成の記録テープカートリッジ１０では、不使用時（保管時や運搬時等）には、開口１８がドア５０によって閉塞されている。そして、記録テープＴを使用する際には、前壁１２Ａを先頭にして記録テープカートリッジ１０を矢印Ａ方向に沿って、ドライブ装置内へ装填する。

すると、まず、そのドライブ装置側に設けられた開閉部材が、ドア５０の凸部５６に係合する。そして、この状態で、記録テープカートリッジ１０が更に矢印Ａ方向へ移動すると、開閉部材が凸部５６をコイルバネ５８の付勢力に抗しつつ相対的に後方へ移動させる。すると、その凸部５６が突設されているドア５０は、右壁１２Ｂに沿って溝部６４内を後側へ摺動し、開口１８を開放する。

こうして、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に所定深さ装填され、開口１８が完全に開放されると、ドライブ装置の位置決め手段（図示省略）によって、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内における所定位置に正確に位置決めされ、ドア５０のそれ以上の摺動（略後方への移動）が規制される。

そして、開放された開口１８から、ドライブ装置の引出部材がケース１２内に進入し、ピン保持部３６に位置決め保持されたリーダーピン３０を把持して引き出す。なお、このとき、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置内において正確に位置決めされているので、引出部材は確実にリーダーピン３０を把持できる。

開口１８から抜き出されたリーダーピン３０は図示しない巻取リールに収容される。そして、その巻取リールとリール２０とを同期して回転駆動することにより、記録テープＴは、巻取リールに巻き取られつつ順次ケース１２から引き出され、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド（図示省略）によって情報の記録や再生が行われる。

情報の記録や再生が終了した記録テープカートリッジ１０をドライブ装置から排出する際には、まず、記録テープＴがリール２０に巻き戻されて、リーダーピン３０がピン保持部３６に保持される。そして、ドライブ装置の記録テープカートリッジ１０に対する位置決め手段が解除され、記録テープカートリッジ１０は、図示しないイジェクト機構によって、矢印Ａ方向とは反対方向に移動される。この移動に伴って、ドア５０は、コイルバネ５８の付勢力によって開口１８の閉塞方向へ摺動し、開口１８を完全に閉塞する（初期状態に復帰する）。そして、開口１８が閉塞された記録テープカートリッジ１０は、ドライブ装置内から完全に排出される。

次に、リール２０の作用について説明する。このリール２０の上フランジ２４の上面（外面）及び下フランジ２６の下面（外面）の一部には、金属製、例えばアルミニウム製の補強部材７０、７２がそれぞれインサート成形によって設けられている。すなわち、この補強部材７０、７２は、幅Ｗ、厚さＤ、長さＬの矩形プレート状に形成され、上下フランジ２４、２６の中心を通る径方向に直線状に並ぶように各２枚設けられている。

したがって、上下フランジ２４、２６の剛性を向上させることができ、落下等により上下フランジ２４、２６に衝撃が加えられても、上下フランジ２４、２６の変形や自由振動を抑制することができる。これにより、上下フランジ２４、２６が記録テープＴの巻面（エッジ）に接触することによって起きるエッジダメージを低減することができる。

また、これにより、記録テープカートリッジ１０（リール２０）を長期保存した場合でも、上下フランジ２４、２６のクリープ変形を低減させることができる。特に、補強部材７０、７２を上記のような金属製とすると、記録テープＴの巻面が長時間接触し続けることによって起きる上下フランジ２４、２６の高さ方向のクリープ変形を低減させることができる。よって、上下フランジ２４、２６の寸法を精度よく維持することができる。

また、このように、上下フランジ２４、２６の変形を抑制することができると、ドライブ装置内において、記録テープＴの走行位置を規制することが良好にでき、記録テープＴの走行を安定化することが可能となる。なお、補強部材７０、７２は、インサート成形によって、上下フランジ２４、２６に設けられる構成であるため、製造コストが安価で済む。特に、補強部材７０、７２が、上記したアルミニウム製であると、製造コストを更に安価にでき、かつアルミニウムは比較的軽い金属であるため、補強部材７０、７２が設けられる構成であっても、リール２０の重量が増大するのを抑制することができる。

また、補強部材７０、７２が設けられている部分の内面側（リールハブ２２側）の樹脂層２４Ａ、２６Ａは、側面視でリールハブ２２側（記録テープＴの巻面側）に僅かながら張り出しているため、記録テープＴのエッジ（巻面）は、その樹脂層２４Ａ、２６Ａに接触する。したがって、補強部材７０、７２により剛性が高められた樹脂層２４Ａ、２６Ａにより、記録テープＴの巻き癖を矯正することができ、その巻き癖による上下フランジ２４、２６の変形（記録テープＴの巻き癖が付いた巻面が長時間接触し続けることによって起きる上下フランジ２４、２６の高さ方向のクリープ変形）を低減させることができる。

更に、記録テープＴのエッジ（巻面）は、各樹脂層２４Ａ、２６Ａには直接接触するが、金属製の補強部材７０、７２には直接接触することがないので、上下フランジ２４、２６の内面（上フランジ２４の下面及び下フランジ２６の上面）との摺動性にも優れる。よって、記録テープＴのエッジ（巻面）の位置を良好に規制することができ、記録テープＴの走行を安定化することができる。

また、記録テープＴが、金属製の補強部材７０、７２に直接接触しないことにより、記録テープＴのエッジが補強部材７０、７２に当たって折れるような不具合の発生も防止することができる。そして更に、樹脂材の種類を変更することにより、記録テープＴのエッジに対する上下フランジ２４、２６の摺動性を調整することもできる。

ところで、補強部材７０、７２が、平面視で上下フランジ２４、２６の同じ位置に設けられていない場合、上下フランジ２４、２６の各樹脂層２４Ａ、２６Ａと記録テープＴのエッジとが上下交互に位置をずらして接触することになるため（同位相とならないため）、その接触周期が短くなり、記録テープＴの走行（蛇行）周波数が高くなって、ドライブ装置の記録再生ヘッドに対する追従性が悪化する。

しかし、本実施例における補強部材７０、７２は、平面視で上下フランジ２４、２６の同じ位置（平面視で完全に重なる位置）に設けられているため、上下フランジ２４、２６の各樹脂層２４Ａ、２６Ａと記録テープＴのエッジとが上下同じ位置で接触することになり（同位相となり）、その接触周期を長く（半回転毎に）することができる。これにより、記録テープＴの走行（蛇行）周波数を低くすることができ、ドライブ装置の記録再生ヘッドに対する追従性を良好にできる。

なお、図３〜図７で示したリール２０は、上下一対とされた上フランジ２４及び下フランジ２６の両方に、それぞれ補強部材７０、７２が、平面視で同じ位置となるように設けられていたが、図８、図９で示すように、補強部材７０、７２は、上下フランジ２４、２６のどちらか一方のみに設ける構成にしてもよい。

また、補強部材７０、７２のサイズ（幅Ｗ、厚さＤ、長さＬ）や材質等は、本実施例に限定されるものではなく、上下フランジ２４、２６の剛性を高められるものであれば（剛性が樹脂材より高ければ）、例えば非金属材であってもよいが、クリープ変形が少ない材料であることが望ましい。そして、補強部材７０、７２に、アルミニウム材などの腐食性を有する材料を用いた場合には、その表面にメッキ処理等の腐食防止加工（アルマイト処理）を施すことが望ましい。

また、上記実施例では、補強部材７０、７２を上下フランジ２４、２６の中心を通る径方向に直線状となるように（中心角が１８０度となるように）２枚設けたが、補強部材７０、７２の数量は、図示のものに限定されない。すなわち、補強部材７０、７２は、例えば図示しないが、等間隔に（中心角が１２０度となるように）３枚設ける構成等にしてもよい。

また、上記実施例では、補強部材７０、７２を上下フランジ２４、２６の中心を通る径方向に直線状となるように（中心角が１８０度となるように）２枚設けたが、片側だけに１枚だけ設ける構成にしてもよい。但し、この場合、少なくとも対向するもう一方の片側にバランサー（図示省略）等を設けることが望ましい。

また、上記実施例では、高記録密度の記録テープＴが巻回されるために高精度な寸法形状が要求されるリール２０を備えた、コンピューターバックアップ用の１リール型の記録テープカートリッジ１０について説明したが、２リール型の記録テープカセット（図示省略）にも適用可能である。

また、上記実施例では、リールハブ２２と、上フランジ２４又は下フランジ２６とが一体成形される、いわゆる２ピース構造のリール２０について説明したが、リールハブ２２と上フランジ２４と下フランジ２６がそれぞれ別構成の、いわゆる３ピース構造のリール（図示省略）にも適用可能である。

更に、記録テープＴは、情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、記録テープカートリッジ１０（リール２０）が如何なる記録再生方式の記録テープＴにも適用可能であることは言うまでもない。

記録テープカートリッジの概略斜視図 記録テープカートリッジの概略分解斜視図 上フランジ及び下フランジに補強部材が設けられたリールの概略斜視図 上フランジ及び下フランジに補強部材が設けられたリールの概略断面図 上フランジの概略底面図 下フランジの概略底面図 上フランジ及び下フランジに補強部材が設けられたリールの概略底面図 上フランジに補強部材が設けられたリールの概略斜視図 下フランジに補強部材が設けられたリールの概略斜視図

符号の説明

１０ 記録テープカートリッジ
１２ ケース
１４ 上ケース
１６ 下ケース
１８ 開口
２０ リール
２２ リールハブ
２４ 上フランジ
２４Ａ 樹脂層
２５ 短筒部
２６ 下フランジ
２６Ａ 樹脂層
２８ 底壁
３０ リーダーピン
４１ エネルギーダイレクター
４４ リールギア
４６ リールプレート
４８ 係合ギア
５０ ドア
７０ 補強部材
７２ 補強部材

Claims (5)

1. 外周面に記録テープが巻回されるハブと、
   樹脂材で成形され、前記ハブの両端部に設けられる一対のフランジと、
   を備えたリールであって、
   前記一対のフランジの少なくとも一方の一部に、インサート成形によって、補強部材を設けたことを特徴とするリール。
2. 前記補強部材が設けられた前記フランジの一部の前記ハブ側に樹脂層があり、該樹脂層が、側面視で前記ハブ側に張り出していることを特徴とする請求項１に記載のリール。
3. 前記補強部材が、前記一対のフランジの両方に設けられ、該補強部材が、平面視で同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリール。
4. 前記補強部材が、金属製であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のリール。
5. 前記補強部材が、アルミニウム製であることを特徴とする請求項４に記載のリール。

Images