JP2008231503A - アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート - Google Patents

アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート Download PDF

Info

Publication number
JP2008231503A
JP2008231503A JP2007072282A JP2007072282A JP2008231503A JP 2008231503 A JP2008231503 A JP 2008231503A JP 2007072282 A JP2007072282 A JP 2007072282A JP 2007072282 A JP2007072282 A JP 2007072282A JP 2008231503 A JP2008231503 A JP 2008231503A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum alloy
mass
brazing
content
core material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007072282A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4374035B2 (ja
Inventor
Akihiro Tsuruno
招弘 鶴野
Katsuhiro Matsukado
克浩 松門
Yoshinori Kato
良則 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
T Rad Co Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
T Rad Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39765697&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2008231503(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kobe Steel Ltd, T Rad Co Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP2007072282A priority Critical patent/JP4374035B2/ja
Priority to PCT/JP2008/053411 priority patent/WO2008114587A1/ja
Priority to CN2008800083492A priority patent/CN101631884B/zh
Priority to EP08712033.3A priority patent/EP2128286B1/en
Publication of JP2008231503A publication Critical patent/JP2008231503A/ja
Priority to US12/552,677 priority patent/US8283050B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4374035B2 publication Critical patent/JP4374035B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • B23K35/0238—Sheets, foils layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12222—Shaped configuration for melting [e.g., package, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/12764—Next to Al-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

【課題】アルミニウム合金ブレージングシートの心材として使用される高温経時強度に優れるアルミニウム合金材を提供する。
【解決手段】本発明のアルミニウム合金材は、心材Ｃ１の少なくとも片面にろう材Ｆを備えるアルミニウム合金ブレージングシートＢ３１（またはＢ３２）の心材Ｃ１として使用されるアルミニウム合金材であって、Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルミニウム合金ブレージングシートの心材として使用されるアルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシートに関する。
一般に、自動車用の熱交換器である、例えば、コンデンサ、エバポレータ、インタークーラ等は、流体通路を有する形状のチューブ材やプレート材と、コルゲート成形されたフィン材とを交互に重ね合わせ、組み合わされた状態でろう付されることによって製造される。このようなチューブ材やプレート材、フィン材は、ろう付用のアルミニウム合金材や、アルミニウム合金からなる心材の片面または両面にＡｌ−Ｓｉ系合金のろう材等をクラッドしたアルミニウム合金ブレージングシートから成形されている。
従来のろう付用のアルミニウム合金材や、アルミニウム合金ブレージングシートの心材は、Ａｌ−Ｍｎ系合金が主流であった。そして、このようなアルミニウム合金の強度を向上させるため、Ｃｕ、さらにＳｉやＭｇを添加したろう付用のアルミニウム合金材や、これを心材とし、Ａｌ−Ｓｉ系合金のろう材がクラッドされたアルミニウム合金ブレージングシートが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
特開平８−２９１３５３号公報（段落００１０〜００１５、段落００２５） 特開平５−３３９６６６号公報（段落０００５〜００１３） 特開平４−２０２７３５号公報（第２頁右上第１２行〜同頁左下第１７行）
しかしながら、前記したようなろう付用のアルミニウム合金材や、これを心材とするアルミニウム合金ブレージングシートから製造される熱交換器の使用温度は概ね１００℃以下であった。したがって、使用温度が、例えば１５０℃以上の高温経時においては、アルミニウム合金材や、これを心材とするアルミニウム合金ブレージングシートの強度が十分でなく使用に限界があるという問題を有していた。
また、近年、熱交換器は小型化、高性能化が要求され、熱交換器の使用条件は高圧化、高温化する方向にあり、ろう付用のアルミニウム合金材やこれを心材とするアルミニウム合金ブレージングシートについては、１５０℃以上の高温経時での高強度化が要求されている。
そこで、本発明は、このような問題を解決すべく、アルミニウム合金ブレージングシートの心材として使用される高温経時強度に優れるアルミニウム合金材、および、高温経時強度に優れる心材を用いるアルミニウム合金ブレージングシートを提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、本発明に係るアルミニウム合金材は、心材の少なくとも片面にろう材を備えるアルミニウム合金ブレージングシートの心材として使用されるアルミニウム合金材であって、Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。
このようなアルミニウム合金材は、Ｃｕの含有量を２．５質量％を超え、３．５質量％以下の範囲に規定することによって、Ｃｕの固溶・析出強化によるアルミニウム合金の強度向上と共に、高温経時でのアルミニウム合金の強度低下を小さくすることができる。
また、本発明に係るアルミニウム合金材は、Ｓｉ：０．０５〜１．０質量％、Ｆｅ：０．０５〜１．５質量％、Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、Ｍｇ：０．０５〜０．６質量％、Ｎｉ：０．０５〜１．５質量％、Ｃｒ：０．０５〜０．３質量％、Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、Ｚｒ：０．０５〜０．３質量％、Ｖ：０．０５〜０．３質量％、Ｓｎ：０．０１〜０．１質量％、Ｃｄ：０．０１〜０．１質量％、Ｉｎ：０．０１〜０．１質量％のうち少なくとも１種以上をさらに含有することを特徴とする。
このようなアルミニウム合金材は、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎのうち少なくとも１種以上をさらに含有すると共に、その含有量を適切に規定することによって、アルミニウム合金の強度と成形加工性を向上させることができる。
また、前記課題を解決するため、本発明に係るアルミニウム合金ブレージングシートは、前記アルミニウム合金材を心材とし、その片面または両面にアルミニウム合金からなるろう材を備えることを特徴とする。
このようなアルミニウム合金ブレージングシートは、前記したアルミニウム合金材を心材とすることによって、高温経時での強度低下を小さくすることができ、成形加工性を向上させることができる。また、心材の片面または両面にろう材を備えることによって、ろう付により熱交換器等に容易に加工することができる。
また、本発明に係るアルミニウム合金ブレージングシートは、前記アルミニウム合金材を心材とし、その一方の片面にアルミニウム合金からなるろう材を備え、他方の片面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる犠牲陽極材を備えることを特徴とする。
このようなアルミニウム合金ブレージングシートは、前記したアルミニウム合金材を心材とすることによって、高温経時での強度低下を小さくすることができ、成形加工性を向上させることができる。また、心材の一方の片面にろう材を備えるので、ろう付により熱交換器等に容易に加工することができる。さらに、心材の他方の片面に犠牲陽極材を備えるので、犠牲陽極材の犠牲防食作用によって、その耐食性を向上させることができる。
本発明に係るアルミニウム合金材は、Ｃｕの含有量を適切に規定することで、アルミニウム合金の強度向上と共に、高温経時での強度低下を小さくすることができるので、高温経時強度に優れている。また、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎのうち少なくとも１種以上をさらに含有すると共に、その含有量を適切に規定することで、強度と成形加工性に優れている。
本発明に係るアルミニウム合金ブレージングシートは、Ｃｕの含有量を適切に規定したアルミニウム合金材を心材とすることで、高温経時強度や成形加工性に優れている。また、心材の少なくとも片面にろう材を備えることで、ろう付により熱交換器等に容易に加工することができる。さらに、犠牲陽極材を備えることで、その耐食性を向上させることができる。
以下、本発明の一実施形態について説明する。
［アルミニウム合金材］
本発明の第１実施形態に係るアルミニウム合金材は、アルミニウム合金ブレージングシートの心材として使用されるアルミニウム合金材であり、Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなる。
また、本発明の第２実施形態に係るアルミニウム合金材は、アルミニウム合金ブレージングシートの心材として使用されるアルミニウム合金材であり、Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有すると共に、Ｓｉ：０．０５〜１．０質量％、Ｆｅ：０．０５〜１．５質量％、Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、Ｍｇ：０．０５〜０．６質量％、Ｎｉ：０．０５〜１．５質量％、Ｃｒ：０．０５〜０．３質量％、Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、Ｚｒ：０．０５〜０．３質量％、Ｖ：０．０５〜０．３質量％、Ｓｎ：０．０１〜０．１質量％、Ｃｄ：０．０１〜０．１質量％、Ｉｎ：０．０１〜０．１質量％のうち少なくとも１種以上をさらに含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなる。
なお、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金材は、ろう付用のアルミニウム合金材としても使用することができる。
以下、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金材の添加元素の含有量を数値限定した理由について説明する。
＜Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下＞
Ｃｕは、アルミニウム合金中で固溶・析出強化してその強度を向上させる。また、Ｃｕの添加によって、高温経時でのアルミニウム合金材の強度低下は小さくなる。さらに、アルミニウム合金ブレージングシートの心材とした場合、Ｃｕを添加することで心材の電位をろう材の電位よりも貴とすることができるので、ろう材が心材（アルミニウム合金材）を犠牲防食し、アルミニウム合金ブレージングシートの耐食性を向上させる。
Ｃｕの含有量が２．５質量％以下では、十分な高温経時強度が得られない。一方、Ｃｕの含有量が３．５質量％を超えるとアルミニウム合金材の融点が低下するのでろう付時にアルミニウム合金材が溶融する恐れがある。また、Ｃｕの含有量の増加と共にろう付前の素材（アルミニウム合金材）の伸びが低下するので成形加工性が低下する。従って、本発明の第１実施形態および第２実施形態におけるアルミニウム合金材のＣｕの含有量は２．５質量％を超え、３．５質量％以下とする。
＜Ｓｉ：０．０５〜１．０質量％＞
Ｓｉは、アルミニウム合金中で固溶・析出強化してその強度を向上させる。Ｓｉの含有量が０．０５質量％未満では、十分な強度向上効果が得られない。一方、Ｓｉの含有量が１．０質量％を超えると、前記したＣｕと合わせてアルミニウム合金材の融点がさらに低下する場合があるので、アルミニウム合金材がろう付時に溶融する恐れがある。従って、本発明の第２実施形態におけるＳｉ含有量は０．０５〜１．０質量％とする。
＜Ｆｅ：０．０５〜１．５質量％＞
Ｆｅは、アルミニウム合金中で金属間化合物として晶出・析出して分散強化に寄与する。また、晶出・析出した金属間化合物は、再結晶の核となって再結晶を促進させるので、グレイン組織を微細にする効果を有し、アルミニウム合金材の成形加工性を向上させる。Ｆｅの含有量が０．０５質量％未満では、これらの効果が十分に得られない。一方、Ｆｅの含有量が１．５質量％を超えると、金属間化合物の晶出・析出が増加してアルミニウム合金材の成形加工性を低下させる場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＦｅの含有量は０．０５〜１．５質量％とする。
＜Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％＞
Ｍｎは、アルミニウム合金中で金属間化合物として晶出・析出して分散強化に寄与する。Ｍｎの含有量が０．０５質量％未満では、分散強化の効果が十分に得られない。一方、Ｍｎの含有量が１．５質量％を超えると、粗大な晶出物の量が増加するのでアルミニウム合金材の成形加工性を低下させる場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＭｎの含有量は０．０５〜１．５質量％とする。
＜Ｍｇ：０．０５〜０．６質量％＞
Ｍｇは、前記したＣｕ、Ｓｉ、Ｍｎと同様に、アルミニウム合金に添加することにより、アルミニウム合金中で固溶・析出強化してその強度を向上させる。特にＳｉとの同時添加においては、金属間化合物を生成・析出して析出強化に寄与する。Ｍｇの含有量が０．０５質量％未満では、これら効果が十分に得られない。一方、Ｍｇの含有量が０．６質量％を超えると、非腐食性フラックスを用いた雰囲気下でのろう付において、ろう付性を阻害する場合がある。また、ろう付前の素材（アルミニウム合金材）の伸びが低下して成形加工性が低下する場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＭｇの含有量は０．０５〜０．６質量％とする。
＜Ｎｉ：０．０５〜１．５質量％＞
Ｎｉは、アルミニウム合金中で金属間化合物として存在して分散強化に寄与する。Ｎｉの含有量が０．０５質量％未満では、分散強化の効果が十分に得られない。一方、Ｎｉの含有量が１．５質量％を超えると、金属間化合物が増加するのでアルミニウム合金材の成形加工性を低下させる場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＮｉの含有量は０．０５〜１．５質量％とする。
＜Ｃｒ：０．０５〜０．３質量％＞
Ｃｒは、アルミニウム合金中で微細な金属間化合物を生成して、その強度を向上させる。Ｃｒの含有量が０．０５質量％未満では、強度向上の効果が十分に得られない。一方、Ｃｒの含有量が０．３質量％を超えると、粗大な金属間化合物が生成するのでアルミニウム合金材の成形加工性を低下させる場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＣｒの含有量は０．０５〜０．３質量％とする。
＜Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％＞
Ｔｉは、アルミニウム合金中で微細な金属間化合物を生成して、その強度を向上させる。Ｔｉの含有量が０．０５質量％未満では、強度向上の効果が十分に得られない。一方、Ｔｉの含有量が０．３質量％を超えると、粗大な金属間化合物が生成するのでアルミニウム合金材の成形加工性を低下させる場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＴｉの含有量は０．０５〜０．３質量％とする。
＜Ｚｒ：０．０５〜０．３質量％＞
Ｚｒは、アルミニウム合金中で微細な金属間化合物を生成して、その強度を向上させる。Ｚｒの含有量が０．０５質量％未満では、強度向上の効果が十分に得られない。一方、Ｚｒの含有量が０．３質量％を超えると、粗大な金属間化合物が生成するのでアルミニウム合金材の成形加工性を低下させる場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＺｒの含有量は０．０５〜０．３質量％とする。
＜Ｖ：０．０５〜０．３質量％＞
Ｖは、アルミニウム合金中で微細な金属間化合物を生成して、その強度を向上させる。Ｖの含有量が０．０５質量％未満では、強度向上の効果が十分に得られない。一方、Ｖの含有量が０．３質量％を超えると、粗大な金属間化合物が生成するのでアルミニウム合金材の成形加工性を低下させる場合がある。従って、本発明の第２実施形態におけるＶの含有量は０．０５〜０．３質量％とする。
＜Ｓｎ：０．０１〜０．１質量％＞
Ｓｎは、アルミニウム合金中で高温時におけるＣｕの析出を促進して強度向上に寄与する。Ｓｎの含有量が０．０１質量％未満では、その効果が十分に得られない。一方、Ｓｎの含有量が０．１質量％を超えると、その効果が飽和する、すなわち、その効果がＳｎの含有量を０．１質量％とした場合と変化しないので、結果としてコストアップとなる。従って、本発明の第２実施形態におけるＳｎの含有量は０．０１〜０．１質量％とする。
＜Ｃｄ：０．０１〜０．１質量％＞
Ｃｄは、Ｓｎと同様に、アルミニウム合金中で高温時におけるＣｕの析出を促進して強度向上に寄与する。Ｃｄの含有量が０．０１質量％未満では、その効果が十分に得られない。一方、Ｃｄの含有量が０．１質量％を超えると、その効果が飽和するので、結果としてコストアップとなる。従って、本発明の第２実施形態におけるＣｄの含有量は０．０１〜０．１質量％とする。
＜Ｉｎ：０．０１〜０．１質量％＞
Ｉｎは、Ｓｎ、Ｃｄと同様に、アルミニウム合金中で高温時におけるＣｕの析出を促進して強度向上に寄与する。Ｉｎの含有量が０．０１質量％未満では、その効果が十分に得られない。一方、Ｉｎの含有量が０．１質量％を超えると、その効果が飽和するので、結果としてコストアップとなる。従って、本発明の第２実施形態におけるＩｎの含有量は０．０１〜０．１質量％とする。
＜不可避的不純物＞
本発明の実施形態に係るアルミニウム合金材には、不可避的不純物として、本発明の第２実施形態に係るアルミニウム合金材の添加元素であるＳｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎを、前記したそれぞれの含有量の下限値未満含有していてもよい。これらの添加元素を、それぞれの含有量の下限値未満含有しても、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金材の性能を何ら妨げるものではない。なお、これらの添加元素の前記した効果を得るには、本発明で規定する含有量を特に含有させる必要がある。
［アルミニウム合金ブレージングシート］
次に、前記した本発明の実施形態に係るアルミニウム合金材を心材としたアルミニウム合金ブレージングシート（以下、ブレージングシートという）について、適宜図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は心材の片面にろう材を有するブレージングシートを示す断面図であり、（ｂ）は心材の両面にろう材を有するブレージングシートを示す断面図である。図２は心材の一方の片面にろう材を有し、他方の片面に犠牲陽極材を有するブレージングシートを示す断面図である。
図１（ａ）に示すように、ブレージングシートＢ３１は、前記した第１実施形態に係るアルミニウム合金材の心材Ｃ１（または第２実施形態に係るアルミニウム合金材の心材Ｃ２）の片面にアルミニウム合金からなるろう材Ｆを備えている。
また、図１（ｂ）に示すように、ブレージングシートＢ３２は、心材Ｃ１（または心材Ｃ２）の両面にアルミニウム合金からなるろう材Ｆ，Ｆを備えている。
さらに、図２に示すように、ブレージングシートＢ４は、心材Ｃ１（または心材Ｃ２）の一方の片面にアルミニウム合金からなるろう材Ｆを備え、他方の片面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる犠牲陽極材Ｓを備えている。
＜心材＞
ブレージングシートＢ３１，Ｂ３２，Ｂ４の心材Ｃ１は前記した第１実施形態に係るアルミニウム合金材であり、心材Ｃ２は前記した第２実施形態に係るアルミニウム合金材である。心材Ｃ１，Ｃ２の添加元素の含有量および含有量を数値限定した理由については前記したので説明を省略する。
＜ろう材＞
ブレージングシートＢ３１，Ｂ３２，Ｂ４のろう材Ｆとしては、アルミニウム合金からなる公知のろう材を使用することができる。このようなアルミニウム合金としては、例えば、Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ（Ｂｉ）系合金等を挙げることができる。
＜犠牲陽極材＞
ブレージングシートＢ４の犠牲陽極材Ｓ（以下、犠牲材という）としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる公知の犠牲材を使用することができる。なお、アルミニウム合金としては、例えば、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金、そしてこれらにＭｎ、Ｓｉ等を含有した合金等が挙げられる。
ここで、本発明の実施形態に係るブレージングシートの製造方法の一例について簡単に説明する。
まず、心材（アルミニウム合金材）用アルミニウム合金、ろう材用アルミニウム合金および犠牲材用アルミニウム合金をそれぞれ連続鋳造により、溶解、鋳造し、必要に応じて面削、均質化熱処理して、心材用鋳塊、ろう材用鋳塊および犠牲材用鋳塊を得る。さらに、ろう材用鋳塊および犠牲材用鋳塊については、それぞれ所定の厚さに熱間圧延または切断して、ろう材用アルミニウム合金板および犠牲材用アルミニウム合金板を得る。なお、必要に応じて、心材用鋳塊も所定の厚さに熱間圧延または切断して心材用アルミニウム合金板としてもよい。
次に、このようにして得られた心材用鋳塊（または心材用アルミニウム合金板）と、ろう材用アルミニウム合金板および犠牲材用アルミニウム合金板とを所定のクラッド率になるように重ね合わせ、４００℃以上の温度で加熱後、熱間圧延により圧着して板状とする。その後、粗鈍、冷間圧延、中間焼鈍、冷間圧延、そして必要に応じて仕上げ焼鈍を行うことにより所定の板厚とする。このようにして、本発明の実施形態に係るブレージングシートを製造することができる。
ここで、前記した心材用鋳塊（または心材用アルミニウム合金板）と、ろう材用アルミニウム合金板および犠牲材用アルミニウム合金板とを重ね合わせる工程において、１枚のろう材用アルミニウム合金板と心材用鋳塊（または心材用アルミニウム合金板）とを重ね合わせ、その後の工程（粗鈍、冷間圧延、中間焼鈍、冷間圧延、仕上げ焼鈍等）を経ることで、図１（ａ）に示すブレージングシートＢ３１を製造することができる。
また、２枚のろう材用アルミニウム合金板の間に心材用鋳塊（または心材用アルミニウム合金板）を挟むように重ね合わせ、その後の工程を経ることで、図１（ｂ）に示すブレージングシートＢ３２を製造することができる。
さらに、ろう材用アルミニウム合金板と犠牲材用アルミニウム合金板の間に心材用鋳塊（または心材用アルミニウム合金板）を挟むように重ね合わせ、その後の工程を経ることで、図２に示すブレージングシートＢ４を製造することができる。
なお、本発明の実施形態に係るアルミニウム合金材（ろう付用のアルミニウム合金材）は、前記した心材用鋳塊を所定の厚さに熱間圧延した後、必要に応じて、粗鈍、冷間圧延、中間焼鈍、冷間圧延、仕上げ焼鈍を行うことにより所定の板厚とすることで製造することができる。
以上の製造方法は、本発明の実施形態に係るブレージングシート（またはアルミニウム合金材）を製造するための一例であり、必ずしもこの製造方法に限定されるものではない。
以上、説明した第１実施形態および第２実施形態に係るアルミニウム合金材は、Ｃｕの含有量を適切に規定することで、アルミニウム合金の強度向上と共に、高温経時での強度低下を小さくすることができるので、高温経時強度に優れている。また、第２実施形態に係るアルミニウム合金材は、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎのうち少なくとも１種以上をさらに含有すると共に、その含有量を適切に規定することで、強度と成形加工性にも優れている。
また、ブレージングシートＢ３１，Ｂ３２，Ｂ４は、第１実施形態（または第２実施形態）に係るアルミニウム合金材の心材Ｃ１（またはＣ２）を備えることで、高温経時強度や成形加工性に優れている。また、心材Ｃ１（またはＣ２）の少なくとも片面にろう材Ｆを備えることで、ろう付により熱交換器等に容易に加工することができる。さらに、ブレージングシートＢ４のように犠牲陽極材Ｓを備えることで、その耐食性を向上させることができる。
このようなブレージングシートＢ３１，Ｂ３２，Ｂ４（およびろう付用のアルミニウム合金材）は、ろう付によって製造される自動車用熱交換器のプレート材やチューブ材等として好適に使用することができる。これにより、特に１５０℃以上の高温経時において、十分な強度を有する熱交換器を製造することができる。
以下、本発明に係るアルミニウム合金材を心材としたブレージングシートについて、本発明で規定した添加元素の含有量の範囲を満足する実施例と、本発明で規定した添加元素の含有量の範囲を満足しない比較例とを対比して具体的に説明する。
実施例および比較例のブレージングシートは以下のようにして作製した。
まず、表１に示す組成の心材用アルミニウム合金、ろう材用アルミニウム合金（Ｓｉ：１０質量％、Ｆｅ：０．２質量％を含有）および犠牲材用アルミニウム合金（Ｓｉ：０．１質量％、Ｆｅ：０．２質量％、Ｍｎ：０．１質量％、Ｚｎ：２．０質量％を含有）を使用し、それぞれについて連続鋳塊により、溶解、鋳造した後、均質化熱処理および熱間圧延を実施して、心材用アルミニウム合金板、ろう材用アルミニウム合金板および犠牲材用アルミニウム合金板を得た。
Figure 2008231503
次に、心材用アルミニウム合金板の両面にろう材用アルミニウム合金板がそれぞれ板厚全体の１０％となるように設置したもの、および、心材用アルミニウム合金板の一方の片面にろう材用アルミニウム合金板が、他方の片面に犠牲材用アルミニウム合金板がそれぞれ板厚全体の１０％となるように設置したものを用意し、熱間圧延、冷間圧延、焼鈍を実施して、表２に示すブレージングシート（実施例１〜４、比較例５、６）および表３に示すブレージングシート（実施例７〜３６、比較例３７〜４８）を作製した。これらのブレージングシート（実施例および比較例）は、板厚が１．６ｍｍであり、Ｏ材に調質されている。
Figure 2008231503
ここで、実施例１〜４はいずれも心材に含有されるＣｕの含有量が本発明（請求項１）で規定した範囲を満足するものである。比較例５は心材に含有されるＣｕの含有量が本発明で規定した範囲の下限値以下のものであり、比較例６は心材に含有されるＣｕの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものである。
なお、実施例１〜３、比較例５、６は、図１（ｂ）に示すような、心材Ｃ１の両面にろう材Ｆ，Ｆを備えるブレージングシートであり、実施例４は、図２に示すような、心材Ｃ１の一方の片面にろう材Ｆを備え、他方の片面に犠牲陽極材Ｓ（犠牲材）を備えるブレージングシートである。
Figure 2008231503
ここで、実施例７〜３６は、いずれも心材に含有されるＣｕおよびその他の添加元素（Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎのうち少なくとも１種以上）の含有量が本発明（請求項２）で規定した範囲をすべて満足するものである。
比較例３７は心材に含有されるＳｉの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものであり、比較例３８は心材に含有されるＦｅの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものである。比較例３９は心材に含有されるＭｎの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものであり、比較例４０は心材に含有されるＭｇの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものである。
比較例４１は心材に含有されるＮｉの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものであり、比較例４２は心材に含有されるＣｒの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものである。比較例４３は心材に含有されるＴｉの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものであり、比較例４４は心材に含有されるＺｒの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものである。
比較例４５は心材に含有されるＶの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものであり、比較例４６は心材に含有されるＳｎの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものである。比較例４７は心材に含有されるＣｄの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものであり、比較例４８は心材に含有されるＩｎの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるものである。
なお、実施例７〜３４、比較例３７〜４８は、図１（ｂ）に示すような、心材Ｃ２の両面にろう材Ｆ，Ｆを備えるブレージングシートであり、実施例３５、３６は、図２に示すような、心材Ｃ２の一方の片面にろう材Ｆを備え、他方の片面に犠牲陽極材Ｓ（犠牲材）を備えるブレージングシートである。
また、本発明に係るアルミニウム合金材（心材）は、前記したとおり、その他の添加元素（Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎ）を不可避的不純物として、それぞれの含有量の下限値未満含有していても、本発明の性能を何ら妨げるものではない。したがって、心材に含有されるその他の添加元素の含有量が本発明で規定した範囲の下限値未満となるブレージングシートに対する高温経時強度および成形加工性の評価は行わなかった。
＜成形加工性の評価＞
各実施例および各比較例より、ＪＩＳ Ｚ２２０１に規定されている５号試験片をそれぞれ作製し、常温で引張試験機にて素材伸びを測定して、素材伸びが２６％以上であるものを成形加工性が良好であると評価した。この結果を、表２および表３に示す。
＜高温経時強度の評価＞
各実施例および各比較例を、それぞれ幅１００ｍｍ×長さ２００ｍｍの短冊状に切断して、市販の非腐食性フラックス（ＦＬ−７、森田化学工業株式会社）を５ｇ／ｍ２塗布し、乾燥後、長手方向が垂直方向となるように釣り下げ、窒素雰囲気中、５９０℃で２分間保持してろう付加熱を行った。
高温経時強度は、ろう付加熱後の短冊状の試験片より、ＪＩＳ Ｚ２２０１に規定されている５号試験片をそれぞれ作製し、２００℃で３００時間保持した後、２００℃で引張試験機にて引張強度を測定して、高温経時強度が１４５ＭＰａ以上であるものを高温経時強度に優れると評価した。この結果を、表２および表３に示す。
＜評価結果＞
まず、表２に示すように、心材に含有されるＣｕの含有量が本発明（請求項１）で規定した範囲を満足する実施例１〜４は、２００℃、３００時間後（高温経時後）の２００℃での高温経時強度が１４５ＭＰａ以上と高温経時強度に優れていた。また、素材伸びは２６％以上で成形加工性も良好であった。
一方、比較例５は、心材に含有されるＣｕの含有量が本発明で規定した範囲の下限値以下であるので、高温経時強度が１２０ＭＰａと実施例１〜４に比較して、高温経時強度が不十分であった。
また、比較例６は、心材に含有されるＣｕの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるので、ろう付加熱（５９０℃、２分）によりろう材と共に心材も溶融してしまい、正常な試験片が得られず高温経時強度を測定することができなかった。また、実施例１〜４と比較して、素材伸びが低かった。
次に、表３に示すように、心材に含有されるＣｕおよびその他の添加元素（Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎのうち少なくとも１種以上）の含有量が本発明（請求項２）で規定した範囲をすべて満足する実施例７〜３６は、２００℃、３００時間後（高温経時後）の２００℃での高温経時強度が１４５ＭＰａ以上と高温経時強度に優れると共に、素材伸びが２６％以上と成形加工性が良好であった。
一方、比較例３７は、心材に含有されるＳｉの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるので、ろう付加熱（５９０℃、２分）によりろう材と共に心材も溶融してしまい、正常な試験片が得られず高温経時強度を測定することができなかった。
また、比較例３８〜４５は、それぞれ、心材に含有されるＦｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、の含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えるので、実施例７〜３６と比較して、素材伸びが２１〜２３％と低く成形加工性が低下していた。なお、心材に含有されるＭｇの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超える比較例４０は、ろう付加熱後のろう材の表面が茶褐色を呈すると共に、ろう材の流動が不均一であった。
さらに、比較例４６〜４８は、それぞれ、心材に含有されるＳｎ、Ｃｄ、Ｉｎの含有量が本発明で規定した範囲の上限値を超えている。しかし、心材に含有されるＳｎ、Ｃｄ、Ｉｎのそれぞれの含有量が本発明で規定した範囲を満足する実施例１６〜１８と比較して、高温経時強度および素材伸び（成形加工性）のいずれについても顕著な変化はなく、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎを添加することによる効果が飽和していた。
以上、本発明に係るアルミニウム合金材およびブレージングシートについて、実施形態および実施例を示して詳細に説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
（ａ）は心材の片面にろう材を有するアルミニウム合金ブレージングシートを示す断面図であり、（ｂ）は心材の両面にろう材を有するアルミニウム合金ブレージングシートを示す断面図である。 心材の一方の片面にろう材を有し、他方の片面に犠牲陽極材を有するアルミニウム合金ブレージングシートを示す断面図である。
符号の説明
Ｂ３１，Ｂ３２，Ｂ４ ブレージングシート
Ｃ１，Ｃ２ 心材（アルミニウム合金材）
Ｆ ろう材
Ｓ 犠牲陽極材

Claims (4)

  1. 心材の少なくとも片面にろう材を備えるアルミニウム合金ブレージングシートの前記心材として使用されるアルミニウム合金材であって、
    Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなることを特徴とするアルミニウム合金材。
  2. 前記アルミニウム合金材が、Ｓｉ：０．０５〜１．０質量％、Ｆｅ：０．０５〜１．５質量％、Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、Ｍｇ：０．０５〜０．６質量％、Ｎｉ：０．０５〜１．５質量％、Ｃｒ：０．０５〜０．３質量％、Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、Ｚｒ：０．０５〜０．３質量％、Ｖ：０．０５〜０．３質量％、Ｓｎ：０．０１〜０．１質量％、Ｃｄ：０．０１〜０．１質量％、Ｉｎ：０．０１〜０．１質量％のうち少なくとも１種以上をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金材。
  3. 請求項１または請求項２に記載のアルミニウム合金材を心材とし、その片面または両面にアルミニウム合金からなるろう材を備えることを特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。
  4. 請求項１または請求項２に記載のアルミニウム合金材を心材とし、その一方の片面にアルミニウム合金からなるろう材を備え、他方の片面にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる犠牲陽極材を備えることを特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。
JP2007072282A 2007-03-20 2007-03-20 アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート Expired - Fee Related JP4374035B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007072282A JP4374035B2 (ja) 2007-03-20 2007-03-20 アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート
PCT/JP2008/053411 WO2008114587A1 (ja) 2007-03-20 2008-02-27 アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート
CN2008800083492A CN101631884B (zh) 2007-03-20 2008-02-27 铝合金材料及铝合金硬钎焊片材
EP08712033.3A EP2128286B1 (en) 2007-03-20 2008-02-27 Aluminum alloy brazing sheet
US12/552,677 US8283050B2 (en) 2007-03-20 2009-09-02 Aluminum alloy material and aluminum alloy brazing sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007072282A JP4374035B2 (ja) 2007-03-20 2007-03-20 アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009184052A Division JP5268824B2 (ja) 2009-08-07 2009-08-07 アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008231503A true JP2008231503A (ja) 2008-10-02
JP4374035B2 JP4374035B2 (ja) 2009-12-02

Family

ID=39765697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007072282A Expired - Fee Related JP4374035B2 (ja) 2007-03-20 2007-03-20 アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8283050B2 (ja)
EP (1) EP2128286B1 (ja)
JP (1) JP4374035B2 (ja)
CN (1) CN101631884B (ja)
WO (1) WO2008114587A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011084763A (ja) * 2009-10-13 2011-04-28 Kobe Steel Ltd 熱交換器用アルミニウムクラッド材
JP2011195953A (ja) * 2010-02-26 2011-10-06 Fujifilm Corp アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2012207276A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Kobe Steel Ltd アルミニウム合金ブレージングシート
JP2015190045A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製ブレージングシート

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4181607B2 (ja) 2007-03-29 2008-11-19 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製ブレージングシートおよびその製造方法
US8247083B2 (en) * 2010-05-18 2012-08-21 Kobe Steel, Ltd. Aluminium alloy brazing sheet
HUE025709T2 (en) * 2011-01-31 2016-04-28 Aleris Rolled Prod Germany Gmbh Aluminum brazing sheet material for brazing without flux
WO2014089072A2 (en) 2012-12-03 2014-06-12 Holtec International, Inc. Brazing compositions and uses thereof
US11504814B2 (en) 2011-04-25 2022-11-22 Holtec International Air cooled condenser and related methods
JP6216964B2 (ja) * 2011-08-09 2017-10-25 三菱アルミニウム株式会社 冷却器用クラッド材および発熱素子用冷却器
US8932728B2 (en) * 2012-03-15 2015-01-13 Kobe Steel, Ltd. Aluminum-alloy clad sheet
CN103014430A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 吴高峰 一种汽车用热交换器的铝合金材料及制备方法
CN103014433A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 姚芙蓉 一种热交换器的铝合金材料制备方法
CN103014431A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 姚芙蓉 一种热交换器的铝合金材料
CN103014429A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 吴高峰 一种汽车用热交换器的铝合金材料制备方法
CN103014428A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 吴高峰 一种汽车用热交换器的铝合金材料
CN103017597A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 姚芙蓉 一种汽车用热交换器的铝合金
CN103014432A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 姚芙蓉 一种热交换器的铝合金材料及制备方法
CN103667828A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 殷定江 一种以废铝为原料的铝合金
PT2015104760B (pt) * 2014-01-07 2019-12-12 Uacj Corp Material revestido de liga de alumínio e método para produção do mesmo, e permutador de calor utilizando o referido material revestido de liga de alumínio e método para produção do mesmo
EP3093356B1 (en) * 2014-01-10 2018-03-21 UACJ Corporation Cladded aluminium-alloy material and production method therefor, and heat exchanger using said cladded aluminium-alloy material and production method therefor
JP6286335B2 (ja) * 2014-09-30 2018-02-28 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製ブレージングシート
CN104451298A (zh) * 2014-11-19 2015-03-25 无锡鸿声铝业有限公司 一种改进的2024铝合金
CN104532065A (zh) * 2014-11-19 2015-04-22 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金
JP2017074610A (ja) * 2015-10-16 2017-04-20 株式会社Uacj アルミニウム合金ブレージングシート及びろう付け方法
JP6932101B2 (ja) * 2018-03-29 2021-09-08 株式会社Uacj 排気再循環システム用アルミニウム合金製熱交換器
CN114606403A (zh) * 2022-02-17 2022-06-10 银邦金属复合材料股份有限公司 新能源动力电池用铝合金高强度水冷板及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60251246A (ja) * 1984-05-25 1985-12-11 Kobe Steel Ltd 真空ろう付用耐水ブレ−ジングシ−ト及びこれを用いた熱交換器
JPH0273942A (ja) * 1988-09-09 1990-03-13 Honda Motor Co Ltd 熱交換器用耐食性アルミニウム合金
JPH04202735A (ja) 1990-11-30 1992-07-23 Furukawa Alum Co Ltd 高強度アルミニウムブレージングシート
JPH04263036A (ja) * 1991-02-18 1992-09-18 Furukawa Alum Co Ltd 低温ろう付け用高強度アルミニウム合金クラッド材
JPH05339666A (ja) 1992-06-08 1993-12-21 Furukawa Alum Co Ltd 高強度、高耐食性アルミニウム合金ブレージングシート
JPH06262719A (ja) * 1993-03-11 1994-09-20 Nippon Steel Corp 成形加工性、耐食性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金合わせ板
DE69428242T2 (de) * 1993-08-03 2002-06-13 Nippon Denso Co., Ltd. Aluminiumlegierung zum Hartlöten; Folie zum Hartlöten von Wärmetauschern und Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern
JPH0790442A (ja) * 1993-09-06 1995-04-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートおよびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法
JPH0788677A (ja) * 1993-09-01 1995-04-04 Furukawa Electric Co Ltd:The アルミニウム合金ブレージングシートおよびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法
JPH08120389A (ja) * 1994-10-24 1996-05-14 Sky Alum Co Ltd 耐粒界腐食性に優れたＡｌ−Ｃｕ系アルミニウム合金およびそれを用いたブレージングシート
JPH08291353A (ja) 1995-04-18 1996-11-05 Furukawa Electric Co Ltd:The 電縫加工性に優れたアルミニウム合金ブレージングシート条
JPH09316577A (ja) * 1996-05-30 1997-12-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器の冷媒通路部材用ブレージングシート
JPH11199957A (ja) * 1998-01-06 1999-07-27 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器用アルミニウム合金複合材
JPH11199958A (ja) * 1998-01-12 1999-07-27 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器用アルミニウム合金複合材とその製造方法
US7514155B2 (en) * 2003-07-18 2009-04-07 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh High strength aluminium alloy brazing sheet
KR20120094149A (ko) 2003-07-18 2012-08-23 코루스 알루미늄 발쯔프로두크테 게엠베하 고강도 알루미늄합금 브레이징 시트 및 제조방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011084763A (ja) * 2009-10-13 2011-04-28 Kobe Steel Ltd 熱交換器用アルミニウムクラッド材
JP2011195953A (ja) * 2010-02-26 2011-10-06 Fujifilm Corp アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2012207276A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Kobe Steel Ltd アルミニウム合金ブレージングシート
JP2015190045A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製ブレージングシート
US10286496B2 (en) 2014-03-28 2019-05-14 Kobe Steel, Ltd. Brazing sheet formed of aluminum alloy

Also Published As

Publication number Publication date
JP4374035B2 (ja) 2009-12-02
EP2128286A4 (en) 2011-07-06
EP2128286A1 (en) 2009-12-02
CN101631884B (zh) 2011-06-01
EP2128286B1 (en) 2017-04-12
US20090324985A1 (en) 2009-12-31
CN101631884A (zh) 2010-01-20
US8283050B2 (en) 2012-10-09
WO2008114587A1 (ja) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4374035B2 (ja) アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート
JP4166613B2 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金フィン材および該フィン材を組付けてなる熱交換器
JP5622349B2 (ja) アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート
EP3029169B1 (en) Aluminum-alloy clad member and method for producing the same
JP2011202285A (ja) ろう付け用シート
JP3651582B2 (ja) アルミニウムブレージングシート
JP5214899B2 (ja) 熱交換器用高耐食アルミニウム合金複合材およびその製造方法
JP2012067385A (ja) ブレージングシート及びその製造方法
WO2019035316A1 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート
JP5578702B2 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金フィン材および熱交換器
JP6934368B2 (ja) 熱交換器フィン用ブレージングシート及びその製造方法
WO2019026658A1 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート
JP5743642B2 (ja) アルミニウム合金ブレージングシート
JP5390908B2 (ja) 高強度アルミニウム合金ブレージングシート
EP1254965B1 (en) High strength aluminium tube material
JP4566729B2 (ja) 耐エロージョン性に優れた熱交換器用の高強度アルミニウム合金フィン材および熱交換器
JP5184112B2 (ja) アルミニウム合金クラッド材
JP3984444B2 (ja) 高強度アルミニウムブレージングシート及びそれを使用した熱交換器
JP2017172025A (ja) 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材
JP4352457B2 (ja) 強度および耐ろう侵食性に優れたブレージングシートの製造方法
JP5431046B2 (ja) 高温耐久性に優れた熱交換器用アルミニウム合金製ろう付け構造体の製造方法
JP2017110266A (ja) ろう付け後の強度に優れたアルミニウム合金製ブレージングシート
JP5268824B2 (ja) アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート
JP6018554B2 (ja) アルミニウム合金材およびアルミニウム合金ブレージングシート
JP3788768B2 (ja) アルミニウム合金クラッド材

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080708

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081007

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081202

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090303

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090424

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090609

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090807

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090901

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090904

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4374035

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees