JP2008150251A - タングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法 - Google Patents
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Abstract
CL形強塩基性陰イオン交換樹脂を用いたタングステン酸ナトリウム水溶液からタングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法において、タングステン酸アンモニウムを析出させることなく、高濃度、且つ高回収率で得る製造方法を提供する。
【解決手段】
タングステン酸ナトリウム水溶液からタングステン酸アンモニウム水溶液を製造する方法において、タングステン酸ナトリウム水溶液をCL形強塩基性陰イオン交換樹脂に通液し、タングステン酸イオンを吸着したタングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂となした後、溶離剤として、塩化アンモニウム及びアンモニア含有水溶液を該タングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂に接触させ、タングステン酸アンモニウム水溶液を溶離させることを特徴とするタングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法。
【選択図】 図2
Description
次に、不純物を除去したタングステン酸ナトリウム溶液に塩化カルシウム溶液を添加して、タングステン酸カルシウムを沈殿させ、さらに塩酸を加えてタングステン酸を析出する。そして、タングステン酸にアンモニア水を添加して、タングステン酸アンモニウム溶液を得、蒸発濃縮して、パラタングステン酸アンモニウムを取得している。さらにタングステン粉末を製造するときには、このパラタングステン酸アンモニウムを熱分解、水素還元させて粉末を得る。
一方、非特許文献1に記載されているように、タングステン酸ナトリウム溶液を陰イオン交換樹脂に通液し、アンモニア含有液で溶離することによりタングステン酸アンモニウム溶液を得ることが知られている。
Int.J.of Refractory Metals & Hard Materials,13,(1995)217−220 Chinese Journal of Reactive Polymers 1995, 4(1〜2),1〜7
(2)溶離剤として、塩化アンモニウム及びアンモニア含有水溶液を該タングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂に接触させ、タングステン酸アンモニウム水溶液を溶離させること
(3)上記(2)工程からの流出液をタングステン酸アンモニウム濃度の低い初留画分(前画分)、タングステン酸アンモニウム濃度の高い画分(製品画分)、タングステン酸アンモニウムと低濃度溶離剤を含む画分(リサイクル画分[1])、低濃度タングステン酸アンモニウムと高濃度溶離剤を含む画分(リサイクル画分[2])、及び溶離剤を少量含む画分(排水画分)に順次分画して取得すること
(4)上記(3)工程からのリサクル画分[1]及び[2]を溶離剤として再使用すること
本発明方法は、タングステン酸ナトリウム水溶液からタングステン酸アンモニウム水溶液を製造する方法であり、基本的にタングステン酸ナトリウム水溶液をCL形強塩基性陰イオン交換樹脂に接触させ、タングステン酸イオンを該陰イオン交換樹脂に吸着させる吸着工程、及び該陰イオン交換樹脂に吸着したタングステン酸イオンを所定の溶離剤により溶離し、タングステン酸アンモニウムを流出液として取得する溶離工程から構成される。
<吸着工程>
CL形強塩基性イオン交換樹脂が充填された充填塔にタングステン酸ナトリウム水溶液を通液して、タングステン酸イオンを吸着させる。充填塔は単塔でも連続した複数の塔から構成されてもよい。例えば、2塔以上のCL形強塩基性イオン交換樹脂充填塔を使用した場合、タングステン酸ナトリウム水溶液を充填塔に連続して通液し、完全にタングステン酸形に変換した充填塔は溶離工程、それ以降の充填塔は吸着工程、溶離工程後の充填塔は通液工程の最後尾の充填塔とするメリーゴーランド方式を用いることで、処理液中のタングステン酸イオンをより効率的に回収することができる。
タングステン酸ナトリウム水溶液は、強塩基性陰イオン交換樹脂充填塔に、空間速度(SV)2〜8hr-1程度で供給される。
タングステン酸イオンを吸着したタングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂に溶離剤として、塩化アンモニウム及びアンモニアを含有する水溶液を接触させ、タングステン酸アンモニウム水溶液を流出液として得る。本発明方法では、溶離剤として、塩化アンモニウム及びアンモニアを含有する水溶液を使用することが重要であり、この溶離剤を用いることにより流出液のpHを少なくとも9,通常9〜11程度にすることができ、その結果溶離工程において溶解度の小さいパラタングステン酸アンモニウムの形成及び析出を防止し得るのである。
溶離剤中の塩化アンモニウムの濃度は、タングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂からタングステン酸を溶離する操作条件、強塩基性陰イオン交換樹脂当量等を考慮して決められる。塩化アンモニウム濃度を高くすると製品画分のタングステン酸アンモニウム溶液の回収濃度は高くなるが、塩化アンモニウムの製品への混入率も高くなるため、通常1〜5mol/L、好ましくは2〜4mol/Lである。また、タングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂1L当たり、塩化アンモニウム3.5mol相当量以上とするのが好ましい。さらに、本発明の溶離剤は、この塩化アンモニウム水溶液にアンモニア水5〜40g/Lを加えて調製され、これによって流出液のpHが9以上となるようにされる。好適な溶離剤は、塩化アンモニウム2mol/L、アンモニア水40g−NH4/Lを含有する水溶液である。
溶離工程では、この溶離剤を供給した後、純水で溶離剤を押し出しする。
得られる流出液は全量まとめて取得しても、上記の如く前画分、製品画分、リサイクル画分[1]及び[2]、排水画分と同様に分画して取得することもできる。得られた各画分は、それぞれ上記の対応する各画分と一緒にしてその後の処理に付される。
本発明方法ではタングステン酸アンモニウムと溶離剤を含むリサイクル画分[1]及び[2]は、塩化アンモニウム、及びアンモニア水を添加して溶離剤としての上記濃度に調整した後、次サイクルの溶離剤として再利用される。塩化アンモニウム及びアンモニア濃度が調整されたリサイクル画分[1]及びリサイクル画分[2]は、溶離剤としてこの順序で供給するのが好ましい。本発明方法では、このリサイクル画分[1]及び[2]を再利用することで、高濃度、且つ高回収率のタングステン酸アンモニウム溶液を得ることが可能となる。
(1)吸着工程の条件及び操作
CL形強塩基性陰イオン交換樹脂(三菱化学(株)製;ダイヤイオン SA10A)250mLをガラスカラム(内径15mmφ×高さ1000mm)に充填し充填塔とした。タングステン酸ナトリウム水溶液(濃度:20g−WO3/L)をカラム1本当たりの樹脂量に対する空間速度(SV)2.4hr-1で通液し、タングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂充填塔を得た。
上記通液工程(1)で得られたタングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂充填塔に、溶離剤を充填塔の樹脂1L当たり塩化アンモニウム3.5mol相当量以上、SV2.4hr-1で接触させた。溶離剤としては、塩化アンモニウム及びアンモニア水を混合し、塩化アンモニウム2mol/L、アンモニア40g−NH3/Lの混合液を調製して使用した。その後、純水750mLを溶離剤と同一SVで押出した。溶離工程において、流出液のpHはガラス電極pHメーターで、タングステン酸アンモニウム濃度はIPC発光分光分析法によりタングステン濃度を測定することで、塩化アンモニウム濃度はイオンクロマトグラフ法でCLイオン濃度を測定することで確認した。
流出液は分画せずに、全流出量を回収した。全流出液中のタングステン酸アンモニウム濃度は44.5g−WO3/Lであった。
上記実施例1において、溶離工程において、溶離剤として2mol/L塩化アンモニウムのみの水溶液を用い上記と同一条件で樹脂と接触させた以外は同様にして実施し、流出液のpHを確認した。流出液pHのプロファイルを[図−2]に示す。
一方、実施例1では、溶離剤として所定濃度の塩化アンモニウム及びアンモニアを含む混合液で通液することにより流出液pHは10から11程度で推移し、流出液中にパラタングステン酸アンモニウムの析出は認められなかった。
この結果より溶離剤として、塩化アンモニウム−アンモニア水混合液をタングステン酸形強塩基性イオン交換樹脂に接触させることで、流出液pHを10程度に維持することができ、パラタングステン酸アンモニウムの析出防止が可能となることが明らかとなった。
上記実施例1の吸着工程と同様にしてタングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂充填塔を得た。この充填塔に実施例1と同様にして溶離剤を通液した後、純水750mLを溶離剤と同条件で押出し、流出液を前画分、製品画分、リサイクル画分[1]及びリサイクル画分[2]、排水画分に分画して取得した(第1サイクル)。
I:溶離剤を接触させ、得られる流出液を分画し、製品画分を回収する(実施例2:第1サイクル)
回収率(%)=製品画分中のAT/全流出液中のAT×100
II: 前サイクルのリサイクル画分、溶離剤を順次接触させ、得られる流出液を分画し、製品画分を回収する(実施例2:第2サイクル)。
回収率(%)=製品画分中のAT/(全流出液中AT−リサイクル画分AT−前画分中のAT)×100
III:溶離剤を接触させ、得られる流出液全てを回収する(実施例1)。
Claims (5)
- タングステン酸ナトリウム水溶液からタングステン酸アンモニウム水溶液を製造する方法において、タングステン酸ナトリウム水溶液をCL形強塩基性陰イオン交換樹脂に通液し、タングステン酸イオンを吸着したタングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂となした後、溶離剤として、塩化アンモニウム及びアンモニア含有水溶液を該タングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂に接触させ、タングステン酸アンモニウム水溶液を溶離させることを特徴とするタングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法。
- 下記(1)〜(4)の操作工程を有することよりなるタングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法。
(1)タングステン酸ナトリウム水溶液をCL形強塩基性陰イオン交換樹脂に通液し、タングステン酸イオンを吸着したタングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂となすこと
(2)溶離剤として、塩化アンモニウム及びアンモニア含有水溶液を該タングステン酸形強塩基性陰イオン交換樹脂に接触させ、タングステン酸アンモニウム水溶液を溶離させること
(3)上記(2)工程からの流出液をタングステン酸アンモニウム濃度の低い初留画分(前画分)、タングステン酸アンモニウム濃度の高い画分(製品画分)、タングステン酸アンモニウムと低濃度溶離剤を含む画分(リサイクル画分[1])、低濃度タングステン酸アンモニウムと高濃度溶離剤を含む画分(リサイクル画分[2])、及び溶離剤を少量含む画分(排水画分)に順次分画して取得すること
(4)上記(3)工程からのリサクル画分[1]及び[2]を溶離剤として再使用すること - タングステン酸アンモニウムを含有する流出液のpHは、少なくとも9に維持されることを特徴とする請求項1又は2に記載のタングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法。
- 溶離剤は、アンモニアを5〜40g−NH3/L含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のタングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法。
- 上記リサイクル画分[1]及び[2]は、塩化アンモニウム及びアンモニア含有量を調整した後、リサイクル画分[1]、リサイクル画分[2]の順に溶離剤として再使用されることを特徴とする請求項2に記載のタングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法。
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