JPS63184100A - 放射性イオン交換樹脂の処理方法 - Google Patents
放射性イオン交換樹脂の処理方法Info
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- JPS63184100A JPS63184100A JP1508587A JP1508587A JPS63184100A JP S63184100 A JPS63184100 A JP S63184100A JP 1508587 A JP1508587 A JP 1508587A JP 1508587 A JP1508587 A JP 1508587A JP S63184100 A JPS63184100 A JP S63184100A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子力施設に貯蔵されている使用済イオン交換
樹脂（以下＠樹脂”と記す）の安定化処理方法に関する
。
樹脂（以下＠樹脂”と記す）の安定化処理方法に関する
。
樹脂の処理方法として実機適用の例はないが、種々の開
発中の技術について述べる。
発中の技術について述べる。
１）焼却法・・・文字通り樹脂を焼却する方法であるが
、樹脂の含有放射能レベルが高い場合は燃焼排ガス中に
含１れる放射ａｍも増大するので排ガス処理装置には過
大な放射能除去性能が請求されることになる。すなわち
、排ガス処理′ｇｃｅが複雑、大規模化する。また、焼
却灰の放射能濃度が高くなり、その取扱いが容易でない
。
、樹脂の含有放射能レベルが高い場合は燃焼排ガス中に
含１れる放射ａｍも増大するので排ガス処理装置には過
大な放射能除去性能が請求されることになる。すなわち
、排ガス処理′ｇｃｅが複雑、大規模化する。また、焼
却灰の放射能濃度が高くなり、その取扱いが容易でない
。
２）熱分解・・・不活性雰囲気で高温で加熱分解させ、
その後分解ガスを燃焼させる方法。焼却法に比べ塵埃が
少ないが、熱分解工程が余分に必要であり、また生成物
の放射能濃度が高い。
その後分解ガスを燃焼させる方法。焼却法に比べ塵埃が
少ないが、熱分解工程が余分に必要であり、また生成物
の放射能濃度が高い。
３）化学分解法・・・化学薬品との化学反応によシ樹脂
ｔ−酸化分解するものであるが、強力な酸及び酸化剤を
高温で取扱うので装置構成材料の腐食が問題となる。
ｔ−酸化分解するものであるが、強力な酸及び酸化剤を
高温で取扱うので装置構成材料の腐食が問題となる。
４）直接固化法・・・セメント、アスファルト、プラス
チックで樹脂を直接固化する方法であるが、樹脂の放射
能レベルが高いため長期間の保管中に樹脂が放射線劣化
音生じ、−の低下、ガス発生を伴い、固化体の損傷、ひ
いては容器（ドラム缶）の損傷につながる。
チックで樹脂を直接固化する方法であるが、樹脂の放射
能レベルが高いため長期間の保管中に樹脂が放射線劣化
音生じ、−の低下、ガス発生を伴い、固化体の損傷、ひ
いては容器（ドラム缶）の損傷につながる。
本発明は上述の従来技術水準に鑑み、比較的高レベルの
樹脂をセメント固化又はＨＩＣ充填する場合に於て、 １）樹脂中の放射能濃度を低減させる。
樹脂をセメント固化又はＨＩＣ充填する場合に於て、 １）樹脂中の放射能濃度を低減させる。
２）この結果、保管中に樹脂自体が受ける放射線損傷を
低下する。
低下する。
３）このことから同化体中の樹脂の劣化を防止し、ひい
ては固化体及び容器の健全性を維持させる。
ては固化体及び容器の健全性を維持させる。
４〕 粒状だけでなく粉末状の廃樹脂からも安全に核種
を分離する。
を分離する。
方法を提供しようとするものである。
本発明は粒状及び粉状放射性イオン交換樹脂に吸着して
いる中・長半減期の放射性核ａｔスクリーン全備えた攪
拌式の溶離槽で酸溶液で溶離し、核種を含んだ酸液全拡
散透析漕によって核種を分離し、分離された核種は濃縮
後固化し、回収した酸ｍ液は溶離液として再利用し、溶
離槽で核ムを取り除かれた樹脂を焼却処理又は高健全性
容器に充填し最終処分可能なものとすることを特徴とす
る放射性イオン交換切崩の処理方法である。
いる中・長半減期の放射性核ａｔスクリーン全備えた攪
拌式の溶離槽で酸溶液で溶離し、核種を含んだ酸液全拡
散透析漕によって核種を分離し、分離された核種は濃縮
後固化し、回収した酸ｍ液は溶離液として再利用し、溶
離槽で核ムを取り除かれた樹脂を焼却処理又は高健全性
容器に充填し最終処分可能なものとすることを特徴とす
る放射性イオン交換切崩の処理方法である。
樹脂に吸着している中・長半減期の核＆ ＜Ｃ０−６０
，０ｓ−１３７，５ｒ−９０など）を酸、例えば硫ｃＲ
ｍｇ、中のＨイオン全利用して、樹脂から溶離させ、こ
れによって樹脂は低レベルとして扱うことが可能となり
、既存の焼却処理又は高健全容器（ＨＩＰ）充填での固
化処理が可能となる。この時、スクリーンを備えた攪拌
式の俗離Ｗ１ｆｔ用いることによって粉末状の樹脂から
の俗離処理も可能となる。また、溶離液を拡散透析槽へ
通液することによシ、核種と溶離液が分離される。これ
により溶離液の再利用が可能になシ、二次廃棄物が低減
できる。一方杉裡は蒸発、濃縮し、セメントによシ容易
に固化でき、長期安定性に優れた固化体とすることが可
能となる。
，０ｓ−１３７，５ｒ−９０など）を酸、例えば硫ｃＲ
ｍｇ、中のＨイオン全利用して、樹脂から溶離させ、こ
れによって樹脂は低レベルとして扱うことが可能となり
、既存の焼却処理又は高健全容器（ＨＩＰ）充填での固
化処理が可能となる。この時、スクリーンを備えた攪拌
式の俗離Ｗ１ｆｔ用いることによって粉末状の樹脂から
の俗離処理も可能となる。また、溶離液を拡散透析槽へ
通液することによシ、核種と溶離液が分離される。これ
により溶離液の再利用が可能になシ、二次廃棄物が低減
できる。一方杉裡は蒸発、濃縮し、セメントによシ容易
に固化でき、長期安定性に優れた固化体とすることが可
能となる。
樹脂と放射性核ａｔを分離することで樹脂は焼却又は固
化、核種は無機材に封じ込め、ということで既但の技術
の組み合わせのみで樹脂を焼却灰又は固化体とすること
ができる。
化、核種は無機材に封じ込め、ということで既但の技術
の組み合わせのみで樹脂を焼却灰又は固化体とすること
ができる。
以下、本発明の一実施態様全第１図を用いて説明する。
廃衝脂貯タンク１よシ、一定量（本例では０．２５ ｍ
７回）の樹脂を取り出し、循環ポンプ２でラインａよ
シ溶離槽３に充填する。溶離槽３にはスクリーン５及び
モータ６で回転させられる攪拌Ｒ４が内蔵されている。
７回）の樹脂を取り出し、循環ポンプ２でラインａよ
シ溶離槽３に充填する。溶離槽３にはスクリーン５及び
モータ６で回転させられる攪拌Ｒ４が内蔵されている。
次に、一定濃度（約９％）のＨ２ＢＯ３をラインＣよシ
通液し、溶離槽３内を前記攪拌翼４で攪拌すると樹脂か
ら核種が浴離し溶離液と共にスクリーン５を通過上昇し
、スクリーン５上の上澄み液中へ移動する。一方、スク
リーン５を通過下降した樹脂にはＨが吸着する。（Ｈ２
ＢＯ３が消費される。）。
通液し、溶離槽３内を前記攪拌翼４で攪拌すると樹脂か
ら核種が浴離し溶離液と共にスクリーン５を通過上昇し
、スクリーン５上の上澄み液中へ移動する。一方、スク
リーン５を通過下降した樹脂にはＨが吸着する。（Ｈ２
ＢＯ３が消費される。）。
すなわち、スクリーン５は、樹脂（粒状及び粉状）と溶
離液全分離する機能を有する。
離液全分離する機能を有する。
核種を含んだ上澄液は陰イオン交換膜７で区切られた拡
散透析ｆｌｓの左室を上向流で通液する。一方、回漕８
の右室：Ｃは補給ライン９よシの純水が下向流で通液し
ているので、左室に流入した核種を含んだ上澄み液中の
硫酸はＨ＋とＳ０４′−に解離して、陰イオン交換膜７
全通過し右室へ移動するが、核種（Ｃｏ”、 Ｏ９＋な
ど）（ｉイオン的に反発し合い右室へ移動しないため、
硫酸と核種が分離される。
散透析ｆｌｓの左室を上向流で通液する。一方、回漕８
の右室：Ｃは補給ライン９よシの純水が下向流で通液し
ているので、左室に流入した核種を含んだ上澄み液中の
硫酸はＨ＋とＳ０４′−に解離して、陰イオン交換膜７
全通過し右室へ移動するが、核種（Ｃｏ”、 Ｏ９＋な
ど）（ｉイオン的に反発し合い右室へ移動しないため、
硫酸と核種が分離される。
拡散透析槽８により分離された核種は、拡散透析［８の
左室からラインｄｉ経て蒸発装置１１へ移されａｕｇ、
ラインｅよシセメント固化装置１２に移され無機材に閉
じ込められ、安定な形態にされる。
左室からラインｄｉ経て蒸発装置１１へ移されａｕｇ、
ラインｅよシセメント固化装置１２に移され無機材に閉
じ込められ、安定な形態にされる。
一方、拡散透析［８により、分離、回収された硫酸と純
水は、前述したようにラインＣよシｍＦａ槽３へ送られ
再利用される。また、このとき、硫酸を補給ライン１０
からラインｆより添加し、一定濃度を維持する。これら
の操作にょシニ次廃棄物の低減が図れる。
水は、前述したようにラインＣよシｍＦａ槽３へ送られ
再利用される。また、このとき、硫酸を補給ライン１０
からラインｆより添加し、一定濃度を維持する。これら
の操作にょシニ次廃棄物の低減が図れる。
前記溶離ＷＪ３によシ、放射性核ｍを抜き取られた樹脂
は、ポンプ１３によシラインｂｔ−経て焼却装置１４又
はＨｒＣ容器１５へ送られ、焼却又は同化処理される。
は、ポンプ１３によシラインｂｔ−経て焼却装置１４又
はＨｒＣ容器１５へ送られ、焼却又は同化処理される。
砥この際の第１図のフローに
おける各ラインでの放射能量の一例を第１表に示す。
おける各ラインでの放射能量の一例を第１表に示す。
表−１−
〔発明の効果〕
＋１） 溶離漕にスクリーンを設けたことにょシ、核
樵を含んだ酸溶液と粒状又は粉状のイオン交換樹脂の分
離が十分性なわれる。
樵を含んだ酸溶液と粒状又は粉状のイオン交換樹脂の分
離が十分性なわれる。
（２） セメント固化又はＨＩＣ容器に充填される樹
脂は放射能を抜き取った後のため、固化体の長期保管中
、樹脂の放射損Ｓを低下でき、このことから樹脂の劣化
にともなう一低下、ガス発生が極めて低減され、固化体
の長期健全性が維持可能となる。
脂は放射能を抜き取った後のため、固化体の長期保管中
、樹脂の放射損Ｓを低下でき、このことから樹脂の劣化
にともなう一低下、ガス発生が極めて低減され、固化体
の長期健全性が維持可能となる。
第１図は本発明の一実施態様を説明するためのフロー図
である。
である。
Claims (1)
- 粒状及び粉状放射性イオン交換樹脂に吸着している中・
長半減期の放射性核種をスクリーンを備えた攪拌式の溶
離槽で酸溶液で溶離し、核種を含んだ酸液を拡散透析槽
によって核種を分離し、分離された核種は濃縮後固化し
、回収した酸溶液は溶離液として再利用し、溶離槽で核
種を取り除かれた樹脂を焼却処理又は高健全性容器に充
填し最終処分可能なものとすることを特徴とする放射性
イオン交換樹脂の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1508587A JPS63184100A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 放射性イオン交換樹脂の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1508587A JPS63184100A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 放射性イオン交換樹脂の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63184100A true JPS63184100A (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=11879004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1508587A Pending JPS63184100A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 放射性イオン交換樹脂の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63184100A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150251A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Nippon Rensui Co Ltd | タングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法 |
| WO2016159051A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 栗田工業株式会社 | 金属イオン含有酸液の処理方法及び処理装置 |
| JP2016190225A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 栗田工業株式会社 | 酸廃液の処理装置及び処理方法 |
| JP2016191693A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 栗田工業株式会社 | 使用済みイオン交換樹脂の溶離方法および溶離装置 |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1508587A patent/JPS63184100A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150251A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Nippon Rensui Co Ltd | タングステン酸アンモニウム水溶液の製造方法 |
| WO2016159051A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 栗田工業株式会社 | 金属イオン含有酸液の処理方法及び処理装置 |
| JP2016190225A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 栗田工業株式会社 | 酸廃液の処理装置及び処理方法 |
| JP2016191693A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 栗田工業株式会社 | 使用済みイオン交換樹脂の溶離方法および溶離装置 |
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