JP2007517356A - 電気コネクタ - Google Patents
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Abstract
互に着脱可能に嵌合しうるプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを有している電気コネクタ。プラグコネクタは、複数個の同軸ケーブルとＦＰＣ基板と、グランドバーとを有する。各同軸ケーブルは中心導体と、中心導体を覆う絶縁体と、この絶縁体を覆い外部導体としての編組と、編組を覆う外皮とを有する。ＦＰＣ基板は、それぞれが同軸ケーブルの中心導体に接続されているランドと、グランドバーが接続されるランド部分を有する。グランドバーは、同軸ケーブルの編組と接触する本体部と、主要部と連続しているランド部分に接続する複数の固定部とを有する。
本電気コネクタはプラグコネクタの低背化と、ひいてはレセプタクルコネクタの低背化を達成するもので、グランドバーと同軸ケーブルとの誤接続を排除する。
【選択図】 図２
本電気コネクタはプラグコネクタの低背化と、ひいてはレセプタクルコネクタの低背化を達成するもので、グランドバーと同軸ケーブルとの誤接続を排除する。
【選択図】 図２
Description
本発明は、移動電話、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等に使用されるプラグコネクタに関するもので、特にプラグコネクタの低背化を図る構造に関するものである。
本出願人の調査によれば、先行特許文献として、特に挙げるものはありません。
機器内のノイズを低減するために遮蔽効果の理由によって同軸ケーブル１４を使用することが多いが、同軸ケーブル１４とハード基板とを接続する方法としては、図８及び図９に示すようにプラグコネクタ６０とレセプタクルコネクタ８０を用いる。
すなわち前記同軸ケーブル１４を前記プラグコネクタ６０に接続し、前記レセプタクルコネクタ８０を前記ハード基板に取付け、前記プラグコネクタ６０と前記レセプタクルコネクタ８０とを嵌合することで前記同軸ケーブル１４と前記ハード基板とが接続（導通）することになる。
図８及び図９を参照して、従来の電気コネクタ５の１例を説明する。従来の電気コネクタ５はプラグコネクタ６０とレセプタクルコネクタ８０とを備えており、該両コネクタ６０、８０は着脱自在に挿抜され、図８は嵌合する前の従来のプラグコネクタとレセプタクルコネクタの斜視図であり、図９は従来のプラグコネクタからプラグシェルを外した状態の斜視図である。
前記プラグコネクタ６０は主にブロック６２とプラグコンタクト６４とグランドバー６６とプラグシェル６８とを備え、前記レセプタクルコネクタ８０は主にハウジング８２とコンタクト８４とレセプタクルシェル８８とを備えている。
まず、前記プラグコネクタ６０は、図８のように同軸ケーブルが挿入される嵌入口７０を有しており、該嵌入口７０に同軸ケーブル１４は挿入され、同軸ケーブル１４は嵌入口７０に挿入された後、半田付けや圧接によって同軸ケーブル１４の中心導体１４１と前記プラグコンタクト６４が接続され、又同軸ケーブル１４の編組１４３と前記グランドバー６６とが接続される。その後に２体構造になった一方の前記プラグシェル６８が前記ブロック６２に装着される。前記ブロック６２には図９のように前記同軸ケーブル１４を配列するための複数の突起７６が櫛歯状に設けられている。前記同軸ケーブル１４の中心導体１４１のおのおのは前記ブロック６２の装着部７４の１つの内で、前記プラグコンタクト６４の接続部と接続される。一方の前記プラグシェル６８には複数の係止片７８と接触片７９が設けられている。該係止片７８が前記グランドバー６６に接触することで、前記同軸ケーブル１４と前記プラグシェル６８とを導通させ、グランド接続がなされる。しいては前記プラグコネクタ６０と前記レセプタクルコネクタ８０とが嵌合した際に、前記プラグシェル６８の接触片７９が前記レセプタクルシェル８８に接触し、前記レセプタクルシェル８８をハード基板に固定しておくことで、前記同軸ケーブル１４とハード基板とを導通させ、全体のグランドを取っている。また、前記嵌入口７０と反対側には前記レセプタクルコネクタ８０と嵌合（接続）するための嵌合部７２が設けられ、該嵌合部７２には前記プラグコンタクト６４が保持・配列され、前記レセプタクルコネクタ８０のコンタクト８２と嵌合時に接触する構造になっている。前記プラグコンタクト６４は、主に前記レセプタクルコネクタ８０と接触する接触部６４１と前記ブロック６２に保持される固定部と同軸ケーブル１４と接続する接続部６４３とを備えている。
機器内のノイズを低減するために遮蔽効果の理由によって同軸ケーブル１４を使用することが多いが、同軸ケーブル１４とハード基板とを接続する方法としては、図８及び図９に示すようにプラグコネクタ６０とレセプタクルコネクタ８０を用いる。
すなわち前記同軸ケーブル１４を前記プラグコネクタ６０に接続し、前記レセプタクルコネクタ８０を前記ハード基板に取付け、前記プラグコネクタ６０と前記レセプタクルコネクタ８０とを嵌合することで前記同軸ケーブル１４と前記ハード基板とが接続（導通）することになる。
図８及び図９を参照して、従来の電気コネクタ５の１例を説明する。従来の電気コネクタ５はプラグコネクタ６０とレセプタクルコネクタ８０とを備えており、該両コネクタ６０、８０は着脱自在に挿抜され、図８は嵌合する前の従来のプラグコネクタとレセプタクルコネクタの斜視図であり、図９は従来のプラグコネクタからプラグシェルを外した状態の斜視図である。
前記プラグコネクタ６０は主にブロック６２とプラグコンタクト６４とグランドバー６６とプラグシェル６８とを備え、前記レセプタクルコネクタ８０は主にハウジング８２とコンタクト８４とレセプタクルシェル８８とを備えている。
まず、前記プラグコネクタ６０は、図８のように同軸ケーブルが挿入される嵌入口７０を有しており、該嵌入口７０に同軸ケーブル１４は挿入され、同軸ケーブル１４は嵌入口７０に挿入された後、半田付けや圧接によって同軸ケーブル１４の中心導体１４１と前記プラグコンタクト６４が接続され、又同軸ケーブル１４の編組１４３と前記グランドバー６６とが接続される。その後に２体構造になった一方の前記プラグシェル６８が前記ブロック６２に装着される。前記ブロック６２には図９のように前記同軸ケーブル１４を配列するための複数の突起７６が櫛歯状に設けられている。前記同軸ケーブル１４の中心導体１４１のおのおのは前記ブロック６２の装着部７４の１つの内で、前記プラグコンタクト６４の接続部と接続される。一方の前記プラグシェル６８には複数の係止片７８と接触片７９が設けられている。該係止片７８が前記グランドバー６６に接触することで、前記同軸ケーブル１４と前記プラグシェル６８とを導通させ、グランド接続がなされる。しいては前記プラグコネクタ６０と前記レセプタクルコネクタ８０とが嵌合した際に、前記プラグシェル６８の接触片７９が前記レセプタクルシェル８８に接触し、前記レセプタクルシェル８８をハード基板に固定しておくことで、前記同軸ケーブル１４とハード基板とを導通させ、全体のグランドを取っている。また、前記嵌入口７０と反対側には前記レセプタクルコネクタ８０と嵌合（接続）するための嵌合部７２が設けられ、該嵌合部７２には前記プラグコンタクト６４が保持・配列され、前記レセプタクルコネクタ８０のコンタクト８２と嵌合時に接触する構造になっている。前記プラグコンタクト６４は、主に前記レセプタクルコネクタ８０と接触する接触部６４１と前記ブロック６２に保持される固定部と同軸ケーブル１４と接続する接続部６４３とを備えている。
一方、前記レセプタクルコネクタ８０には、図８のように前記プラグコネクタ６０が挿入される嵌合口５２を有しており、該嵌合口５２内にはコンタクトの接触部が突出して保持・配列されており、前記嵌合口５２に前記プラグコネクタ６０の嵌合部７２が挿入されることで、前記プラグコネクタ６０とレセプタクルコネクタ８０とが導通する。前記コンタクトは主に、前記プラグコンタクト６４の接触部と接触する接触部と前記ハウジング８２に保持される固定部とハード基板に接続する接続部とを備えている。前記レセプタクルシェル８８は圧入や引っ掛け（ランス）によって前記ハウジング８２に装着される。
前記レセプタクルシェル８８には固定タブ５４が設けられており、該固定タブ５４は前記コンタクトの接続部と一緒にハード基板にリフローなどによって半田付けされる。
前記レセプタクルシェル８８には固定タブ５４が設けられており、該固定タブ５４は前記コンタクトの接続部と一緒にハード基板にリフローなどによって半田付けされる。
近年、携帯電話等の電子機器や電気機器の小型化に伴い、該機器内に取付けられるレセプタクルコネクタや該レセプタクルコネクタと嵌合されるプラグコネクタにもより一層の小型化の要求が強くなり、特に低背化の要求が強くなってきている。
しかしながら、上述したようなプラグコネクタの構造では、プラグコンタクトの厚みや該プラグコンタクトを保持するために必要な前記ブロックの厚みにも限界があり、１．４ｍｍ以下の低背化が出来ないと言った解決すべき課題があった。
一方、上述したようなレセプタクルコネクタの構造でも、前記ハウジングの厚み方向両側の壁・両側に配置されたコンタクトの接触部・前記嵌合口に挿入される前記プラグコネクタの嵌合部の厚みが必要であり、特に前記プラグコネクタの嵌合部の厚みが全体の３分の一程度を占め、やはり、前記レセプタクルコネクタの低背化をするためにも、前記プラグコネクタの低背化が不可欠であった。
また、上述したプラグコネクタの構造では、狭小ピッチで細径同軸ケーブルを使用した場合、グランドバーに同軸ケーブルの編組を接続する際には、半田付けにより編組とグランドバーとを接続しているので、半田付け時の熱により前記同軸ケーブルの絶縁体が溶けて、編組と中心導体が導通してしまい、絶縁不良に繋がると言った問題点もあった。
さらにまた、上述したプラグコネクタの構造では、同軸ケーブルの屈曲等の使用状態によっては、同軸ケーブルが可撓性のない剛体に接続されているので、局部的に同軸ケーブルの接続部分が折損したりして、接続不良に繋がるといった問題点もあった。更に電子装置の高速伝送化に伴い信号波の遮蔽の要求が、一層激しくなってきている。
更に、誤接続の防止上、並びに誤挿入によってプラグコネクタ又はレセプタクルコネクタが破損される問題を防止するため、プラグコネクタを誤ってレセプタクルコネクタに上下逆にして挿入しようとすると、これを防止する誤嵌合防止手段が要求されている。
しかしながら、上述したようなプラグコネクタの構造では、プラグコンタクトの厚みや該プラグコンタクトを保持するために必要な前記ブロックの厚みにも限界があり、１．４ｍｍ以下の低背化が出来ないと言った解決すべき課題があった。
一方、上述したようなレセプタクルコネクタの構造でも、前記ハウジングの厚み方向両側の壁・両側に配置されたコンタクトの接触部・前記嵌合口に挿入される前記プラグコネクタの嵌合部の厚みが必要であり、特に前記プラグコネクタの嵌合部の厚みが全体の３分の一程度を占め、やはり、前記レセプタクルコネクタの低背化をするためにも、前記プラグコネクタの低背化が不可欠であった。
また、上述したプラグコネクタの構造では、狭小ピッチで細径同軸ケーブルを使用した場合、グランドバーに同軸ケーブルの編組を接続する際には、半田付けにより編組とグランドバーとを接続しているので、半田付け時の熱により前記同軸ケーブルの絶縁体が溶けて、編組と中心導体が導通してしまい、絶縁不良に繋がると言った問題点もあった。
さらにまた、上述したプラグコネクタの構造では、同軸ケーブルの屈曲等の使用状態によっては、同軸ケーブルが可撓性のない剛体に接続されているので、局部的に同軸ケーブルの接続部分が折損したりして、接続不良に繋がるといった問題点もあった。更に電子装置の高速伝送化に伴い信号波の遮蔽の要求が、一層激しくなってきている。
更に、誤接続の防止上、並びに誤挿入によってプラグコネクタ又はレセプタクルコネクタが破損される問題を防止するため、プラグコネクタを誤ってレセプタクルコネクタに上下逆にして挿入しようとすると、これを防止する誤嵌合防止手段が要求されている。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、プラグコネクタ６０の低背化ができ、しいてはレセプタクルコネクタ８０の低背化にも繋がり、グランドバー６６と同軸ケーブル１４の接続の際に接続不良にも繋がらない電気コネクタ１を提供せんとするものである。
上記目的は、プラグコネクタ１０とレセプタクルコネクタ４０とを備え、該両コネクタ１０、４０が着脱自在に挿抜される電気コネクタ１において、前記プラグコネクタ１０は、中心導体１４１と該中心導体１４１を覆う絶縁体１４２と該絶縁体１４２を覆う外部導体としての編組１４３と該編組１４３を覆う外皮１４４とを有する複数の同軸ケーブル１４と、前記中心導体１４１が接続されるランド２８を有するとともにグランドバー１６が接続されるランド部分３０を有するフレキシブルプリント基板１２（以下「ＦＰＣ」という。）と、前記編組１４３と接触する本体部２２と該本体部２２に連設した前記ランド部分３０と接続する固定部２４とを有するグランドバー１６とを備えることにより達成できる。
本発明の好適例では、前記レセプタクルコネクタ４０は、ハウジング４２とコンタクト４４とロックレバー４６とレセプタクルシェル４８とを備え、前記ロックレバー４６を除いた部分の前記ハウジング４２を前記レセプタクルシェル４８で覆い、該レセプタクルシェル４８の嵌合口５２側に少なくとも１個以上の接触手段を設け、該接触手段が前記プラグコネクタ１０のグランドバー１６の上面に接触するようにする。このように前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６を確実に接触させることで、より容易で確実に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることができる。
前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の各芯間若しくは１本おき間に前記編組１４３に接触するようにするを可とする。また、前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の複数本おき間に前記編組１４３に接触するようにする。このように突出片２６を編組１４３に接触させることで、前記突出片２６と編組１４３を半田付けしなくてもよく、この為半田付けの熱によって前記絶縁体１４２が溶けることがないので接続不良に繋がらない。
好適例として前記突出片２６の形状を略Ｌ字形状にする。略L字形状にすることで、前記グランドバー１６を上から被せるだけで、櫛歯状になった前記突出片２６が前記同軸ケーブル１４の編組１４３間に挿入できる。同軸ケーブル１４のピッチが０．３ｍｍといった狭小化した場合には、前記突出片２６の形状としては略Ｌ字形状をした先端部分を尖った略三角形状にし、編組１４３間に挿入するのではなく、前記編組１４３間に略三角形状をした部分を接触させるだけでもよい。
所要数間おきの略Ｌ字形状をした前記突出片２６を前記同軸ケーブル１４の編組１４３部分より突出させるとともに前記ＦＰＣ１２の裏側に半田付け固定するを可とする。このようにすることで、前記グランドバー１６の同軸ケーブルよりの浮きを防止できる。
レセプタクルコネクタ４０の両端のコンタクト４４が、前記ランド部分３０に接続するようにすると好都合である。このようにすることで、容易に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることができる。
前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の各芯間若しくは１本おき間に前記編組１４３に接触するようにするを可とする。また、前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の複数本おき間に前記編組１４３に接触するようにする。このように突出片２６を編組１４３に接触させることで、前記突出片２６と編組１４３を半田付けしなくてもよく、この為半田付けの熱によって前記絶縁体１４２が溶けることがないので接続不良に繋がらない。
好適例として前記突出片２６の形状を略Ｌ字形状にする。略L字形状にすることで、前記グランドバー１６を上から被せるだけで、櫛歯状になった前記突出片２６が前記同軸ケーブル１４の編組１４３間に挿入できる。同軸ケーブル１４のピッチが０．３ｍｍといった狭小化した場合には、前記突出片２６の形状としては略Ｌ字形状をした先端部分を尖った略三角形状にし、編組１４３間に挿入するのではなく、前記編組１４３間に略三角形状をした部分を接触させるだけでもよい。
所要数間おきの略Ｌ字形状をした前記突出片２６を前記同軸ケーブル１４の編組１４３部分より突出させるとともに前記ＦＰＣ１２の裏側に半田付け固定するを可とする。このようにすることで、前記グランドバー１６の同軸ケーブルよりの浮きを防止できる。
レセプタクルコネクタ４０の両端のコンタクト４４が、前記ランド部分３０に接続するようにすると好都合である。このようにすることで、容易に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることができる。
本発明の好適実施例では前記レセプタクルコネクタ４０の前記コンタクト４４には接触部４４１と接続部４４３との間に弾性部４４５と支点部４４４とを設けるとともに前記接触部４４１と前記弾性部４４５と前記支点部４４４と前記接続部４４３とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部４４３と対向する位置に前記弾性部４４５から延設された押受部４４６を設け、前記接触部４４１と対向する側にもう１つの接触部４４１を有する延設部を設け、前記レセプタクルコネクタ４０の前記ロックレバー４６に長手方向に連設した押圧部４６１を設け、該押圧部４６１が前記コンタクト４４の接続部４４３と押受部４４６との間で前記押圧部４６１が回動自在に回動するように前記ロックレバー４６を前記ハウジング４２に装着する。レセプタクルコネクタ４０として、このような構造のものを使用することで、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造になり、プラグコネクタ１０を容易に嵌合することができ、レセプタクルコネクタ４０側の低背化にも繋がる。
前記コンタクト４４と同一構造のロック部材５０を前記レセプタクルコネクタ４０に備え、前記ロック部材５０の係合部５０１に対応した位置に、前記ＦＰＣ１２に係止部３２を設ける。このようにロック部材５０を設けることで、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ４０との嵌合時の安定した保持力を得ることができる。
また、本発明の好適実施例では前記レセプタクルシェル４８の接触手段として、嵌合口５２内に突出した突起部５６若しくは嵌合口５２内に突出した弾性を有する弾性片５７を設ける。このような接触手段を設けることで、より確実に前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とを接触させることができ、かつ、容易に導通を図ることができる。
前記コンタクト４４と同一構造のロック部材５０を前記レセプタクルコネクタ４０に備え、前記ロック部材５０の係合部５０１に対応した位置に、前記ＦＰＣ１２に係止部３２を設ける。このようにロック部材５０を設けることで、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ４０との嵌合時の安定した保持力を得ることができる。
また、本発明の好適実施例では前記レセプタクルシェル４８の接触手段として、嵌合口５２内に突出した突起部５６若しくは嵌合口５２内に突出した弾性を有する弾性片５７を設ける。このような接触手段を設けることで、より確実に前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とを接触させることができ、かつ、容易に導通を図ることができる。
前記レセプタクルコネクタ４０の作用としては、ＦＰＣを接続した前記プラグコネクタ１０を前記レセプタクルコネクタ４０の前記ハウジング４２の嵌合口５２内に挿入していき、図２のように前記ロックレバー４６を矢印「Ａ」方向に回動させると、前記ロックレバー４６の押圧部４６１の楕円形状によって接触高さの変化で前記コンタクト４４の押受部４４６が持ち上げられ、前記コンタクト４４の支点部４４４を支点にして、前記コンタクト４４の弾性部４４５が前記接触部４４１側に傾くことによって、前記接触部４４１が前記ＦＰＣ１２側に押圧（接触）され、接触部４４１がＦＰＣ１２と接触する。
以上の説明から明らかなように、本発明のプラグコネクタ１０は、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）プラグコネクタ１０とレセプタクルコネクタ４０とを備え、該両コネクタ１０、４０が着脱自在に挿抜される本発明の電気コネクタ１において、前記プラグコネクタ１０は、中心導体１４１と該中心導体１４１を覆う絶縁体１４２と該絶縁体１４２を覆う外部導体としての編組１４３と該編組１４３を覆う外皮１４４とを有する複数の同軸ケーブル１４と、前記中心導体１４１が接続されるランド２８を有するとともにグランドバー１６が接続されるランド部分３０を有するＦＰＣ１２と、前記編組１４３と接触する本体部２２と該本体部２２に連設した前記ランド部分３０と接続する固定部２４とを有するグランドバー１６とを備えている。このような構造により前記プラグコネクタ１０を０．６ｍｍ以下の低背化が可能になり、しいてはレセプタクルコネクタ４０も１．０ｍｍ程度に低背化でき、グランドバー１６と同軸ケーブル１４の編組１４３とは接触しているだけのため、前記絶縁体１４２が溶けることがなく、接続不良に繋がることがない。
（２）本発明では、前記レセプタクルコネクタ４０は、ハウジング４２とコンタクト４４とロックレバー４６とレセプタクルシェル４８とを備え、前記ロックレバー４６を除いた部分の前記ハウジング４２を前記レセプタクルシェル４８で覆い、該レセプタクルシェル４８の嵌合口５２側に少なくとも１個以上の接触手段を設け、該接触手段が前記プラグコネクタ１０のグランドバー１６上面に接触するようにしている。この為確実に前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とを接触させることができ、しいては容易に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることができる。
（３）本発明では前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の各芯間若しくは１本おき間に前記編組１４３に接触するようにしているので、容易にグランドバー１６と編組１４３とのグランドをとることができ、かつ、前記突出片２６と編組１４３を半田付けしなくてもよく、前記絶縁体１４２が溶けることがないので接続不良に繋がらない。
（４）本発明では前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の複数本おき間に前記編組１４３に接触するようにしているので、容易にグランドバー１６と編組１４３とのグランドをとることができ、前記突出片２６と編組１４３を半田付けしなくてもよく、前記絶縁体１４２が溶けることがないので接続不良に繋がらない。
（５）本発明では前記突出片２６の形状を略Ｌ字形状にしているので、前記グランドバー１６を上から被せるだけで、櫛歯状をした前記突出片２６が前記同軸ケーブル１４の編組１４３間に挿入でき、容易にグランドバー１６と同軸ケーブル１４とのグランドを取ることができる。
（６）本発明では所要数間おきの略Ｌ字形状をした前記突出片２６を前記同軸ケーブル１４の編組１４３部分より突出させるとともに前記ＦＰＣ１２の裏側に半田付け固定しているので、前記グランドバー１６の浮きを防止でき、安定したグランドを取ることができる。
（７）本発明では前記レセプタクルコネクタ４０の両端のコンタクト４４が、前記ランド部分３０に接続するようにしているので、同軸ケーブル１４とグランドバー１６又はグランドバー１６とハード基板との導通をとることができ、しいては容易に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることができる。
（８）本発明の実施例では、前記レセプタクルコネクタ４０の前記コンタクト４４には接触部４４１と接続部４４３との間に弾性部４４５と支点部４４４とを設けるとともに前記接触部４４１と前記弾性部４４５と前記支点部４４４と前記接続部４４３とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部４４３と対向する位置に前記弾性部４４５から延設された押受部４４６を設け、前記接触部４４１と対向する側にもう１つの接触部４４１を有する延設部を設け、前記レセプタクルコネクタの前記ロックレバー４６に長手方向に連設した押圧部４６１を設け、該押圧部４６１が前記コンタクト４４の接続部４４３と押受部４４６との間で前記押圧部４６１が回動自在に回動するように前記ロックレバー４６を前記ハウジング４２に装着しているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造になり、プラグコネクタ１０を容易に嵌合することができ、レセプタクルコネクタ４０側の低背化にも繋がる。
（９）本発明の実施例では、前記コンタクト４４と同一構造のロック部材５０を前記レセプタクルコネクタ４０に備え、前記ロック部材５０の係合部５０１に対応した位置に、前記ＦＰＣ１２に係止部３２を設けているので、少芯数でもプラグコネクタ１０とレセプタクルコネクタ４０との嵌合時の安定した保持力を得ることができる。
（１０）本発明の実施例では、前記レセプタクルシェル４８の接触手段として、嵌合口５２内に突出した突起部５６若しくは嵌合口５２内に突出した弾性を有する弾性片５７を設けているので、より確実に前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とを接触させることができ、かつ、容易に導通を図ることができる。
（１１）本発明の実施例では、前記同軸ケーブル１４との接触面側の前記グランドバー１６の所定の位置に、前記グランドバー１６の本体部２２と連設した突起片２７を同軸ケーブル１４に接触するように設ける。かくすると該突起片２７を前記同軸ケーブル１４に刺すことにより前記中心導体１４１及び前記編組１４３に接触する。これにより所定の同軸ケーブル１４間でもシールド効果を得ることができ、かつ、所定の前記ＦＰＣ１２のランド２８間でもシールド効果を得ることができ、特にランド２８の長さが長くなった場合に有効である。
（１２）本発明の実施例では、前記グランドバーの突起片を、１本若しくは２本おきの前記同軸ケーブルに刺すように配置する。これにより、接地が確実となり、１本若しくは２本おきの前記同軸ケーブル１４間でもシールド効果を得ることができ、かつ、所定の前記ＦＰＣ１２のランド２８間でもシールド効果を得ることができ、特にランド２８の長さが長くなった場合に有効である。
さらにＦＰＣ１２の所定のランド２８の接地及びランド２８間の遮蔽効果も得られる。
（１３）本発明によると、前記グランドバーの固定部分より上側に延びている突起部が設けてあるため、プラグコネクタを誤って上下逆向きにしてレセプタクルコネクタに挿入しようとすると、この突起部がレセプタクルコネクタのハウジングの平坦部分に衝突する。この為簡単な構造でブラグコネクタのレセプタクルコネクタへの誤挿入が防止され、しかも両コネクタにはＦＰＣ基板の接点が対向側にあっても両コネクタの接点が接触する前に誤挿入が防止されるので、接点間の誤接触が防がれる。すなわちプラグコネクタの上下逆向きの誤挿入が確実に防止され、障害を生じることがない。
（１４）本発明によると、前記突起部を略Ｌ字形とし、このＬ字形部分がハウジングの平坦部と衝突する。これによりプラグコネクタの上下逆向誤挿入が容易に防止される。
（１５）本発明によると、プラグコネクタと、レセプタクルコネクタとの所要嵌合保持力に見合った複数個のロック部材を設ける。これにより需要先の要求の仕様に応じた保持力を達成することが可能となる。
（１）プラグコネクタ１０とレセプタクルコネクタ４０とを備え、該両コネクタ１０、４０が着脱自在に挿抜される本発明の電気コネクタ１において、前記プラグコネクタ１０は、中心導体１４１と該中心導体１４１を覆う絶縁体１４２と該絶縁体１４２を覆う外部導体としての編組１４３と該編組１４３を覆う外皮１４４とを有する複数の同軸ケーブル１４と、前記中心導体１４１が接続されるランド２８を有するとともにグランドバー１６が接続されるランド部分３０を有するＦＰＣ１２と、前記編組１４３と接触する本体部２２と該本体部２２に連設した前記ランド部分３０と接続する固定部２４とを有するグランドバー１６とを備えている。このような構造により前記プラグコネクタ１０を０．６ｍｍ以下の低背化が可能になり、しいてはレセプタクルコネクタ４０も１．０ｍｍ程度に低背化でき、グランドバー１６と同軸ケーブル１４の編組１４３とは接触しているだけのため、前記絶縁体１４２が溶けることがなく、接続不良に繋がることがない。
（２）本発明では、前記レセプタクルコネクタ４０は、ハウジング４２とコンタクト４４とロックレバー４６とレセプタクルシェル４８とを備え、前記ロックレバー４６を除いた部分の前記ハウジング４２を前記レセプタクルシェル４８で覆い、該レセプタクルシェル４８の嵌合口５２側に少なくとも１個以上の接触手段を設け、該接触手段が前記プラグコネクタ１０のグランドバー１６上面に接触するようにしている。この為確実に前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とを接触させることができ、しいては容易に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることができる。
（３）本発明では前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の各芯間若しくは１本おき間に前記編組１４３に接触するようにしているので、容易にグランドバー１６と編組１４３とのグランドをとることができ、かつ、前記突出片２６と編組１４３を半田付けしなくてもよく、前記絶縁体１４２が溶けることがないので接続不良に繋がらない。
（４）本発明では前記プラグコネクタ１０の前記グランドバー１６に本体部２２より突出した突出片２６を設け、該突出片２６を前記同軸ケーブル１４の複数本おき間に前記編組１４３に接触するようにしているので、容易にグランドバー１６と編組１４３とのグランドをとることができ、前記突出片２６と編組１４３を半田付けしなくてもよく、前記絶縁体１４２が溶けることがないので接続不良に繋がらない。
（５）本発明では前記突出片２６の形状を略Ｌ字形状にしているので、前記グランドバー１６を上から被せるだけで、櫛歯状をした前記突出片２６が前記同軸ケーブル１４の編組１４３間に挿入でき、容易にグランドバー１６と同軸ケーブル１４とのグランドを取ることができる。
（６）本発明では所要数間おきの略Ｌ字形状をした前記突出片２６を前記同軸ケーブル１４の編組１４３部分より突出させるとともに前記ＦＰＣ１２の裏側に半田付け固定しているので、前記グランドバー１６の浮きを防止でき、安定したグランドを取ることができる。
（７）本発明では前記レセプタクルコネクタ４０の両端のコンタクト４４が、前記ランド部分３０に接続するようにしているので、同軸ケーブル１４とグランドバー１６又はグランドバー１６とハード基板との導通をとることができ、しいては容易に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることができる。
（８）本発明の実施例では、前記レセプタクルコネクタ４０の前記コンタクト４４には接触部４４１と接続部４４３との間に弾性部４４５と支点部４４４とを設けるとともに前記接触部４４１と前記弾性部４４５と前記支点部４４４と前記接続部４４３とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部４４３と対向する位置に前記弾性部４４５から延設された押受部４４６を設け、前記接触部４４１と対向する側にもう１つの接触部４４１を有する延設部を設け、前記レセプタクルコネクタの前記ロックレバー４６に長手方向に連設した押圧部４６１を設け、該押圧部４６１が前記コンタクト４４の接続部４４３と押受部４４６との間で前記押圧部４６１が回動自在に回動するように前記ロックレバー４６を前記ハウジング４２に装着しているので、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造になり、プラグコネクタ１０を容易に嵌合することができ、レセプタクルコネクタ４０側の低背化にも繋がる。
（９）本発明の実施例では、前記コンタクト４４と同一構造のロック部材５０を前記レセプタクルコネクタ４０に備え、前記ロック部材５０の係合部５０１に対応した位置に、前記ＦＰＣ１２に係止部３２を設けているので、少芯数でもプラグコネクタ１０とレセプタクルコネクタ４０との嵌合時の安定した保持力を得ることができる。
（１０）本発明の実施例では、前記レセプタクルシェル４８の接触手段として、嵌合口５２内に突出した突起部５６若しくは嵌合口５２内に突出した弾性を有する弾性片５７を設けているので、より確実に前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とを接触させることができ、かつ、容易に導通を図ることができる。
（１１）本発明の実施例では、前記同軸ケーブル１４との接触面側の前記グランドバー１６の所定の位置に、前記グランドバー１６の本体部２２と連設した突起片２７を同軸ケーブル１４に接触するように設ける。かくすると該突起片２７を前記同軸ケーブル１４に刺すことにより前記中心導体１４１及び前記編組１４３に接触する。これにより所定の同軸ケーブル１４間でもシールド効果を得ることができ、かつ、所定の前記ＦＰＣ１２のランド２８間でもシールド効果を得ることができ、特にランド２８の長さが長くなった場合に有効である。
（１２）本発明の実施例では、前記グランドバーの突起片を、１本若しくは２本おきの前記同軸ケーブルに刺すように配置する。これにより、接地が確実となり、１本若しくは２本おきの前記同軸ケーブル１４間でもシールド効果を得ることができ、かつ、所定の前記ＦＰＣ１２のランド２８間でもシールド効果を得ることができ、特にランド２８の長さが長くなった場合に有効である。
さらにＦＰＣ１２の所定のランド２８の接地及びランド２８間の遮蔽効果も得られる。
（１３）本発明によると、前記グランドバーの固定部分より上側に延びている突起部が設けてあるため、プラグコネクタを誤って上下逆向きにしてレセプタクルコネクタに挿入しようとすると、この突起部がレセプタクルコネクタのハウジングの平坦部分に衝突する。この為簡単な構造でブラグコネクタのレセプタクルコネクタへの誤挿入が防止され、しかも両コネクタにはＦＰＣ基板の接点が対向側にあっても両コネクタの接点が接触する前に誤挿入が防止されるので、接点間の誤接触が防がれる。すなわちプラグコネクタの上下逆向きの誤挿入が確実に防止され、障害を生じることがない。
（１４）本発明によると、前記突起部を略Ｌ字形とし、このＬ字形部分がハウジングの平坦部と衝突する。これによりプラグコネクタの上下逆向誤挿入が容易に防止される。
（１５）本発明によると、プラグコネクタと、レセプタクルコネクタとの所要嵌合保持力に見合った複数個のロック部材を設ける。これにより需要先の要求の仕様に応じた保持力を達成することが可能となる。
図に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例について説明する。前記電気コネクタ１はプラグコネクタ１０とレセピタクルコネクタ４０とを備えており、該両コネクタ１０、４０は着脱自在に挿抜される。図１は本発明のプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合した状態の斜視図であり、図２は嵌合する前の本発明のプラグコネクタとレセプタクルコネクタの斜視図である。図３は図２のプラグコネクタを逆側よりみた状態の斜視図である。図４Ａは本発明のプラグコネクタとレセプタクルコネクタのコンタクト及びロック部材の斜視図であり、図４Ｂは本発明のプラグコネクタにレセプタクルコネクタのコンタクト及びロック部材が接触した状態の斜視図である。図５はレセプタクルコネクタのロックレバー単体の斜視図である。図６Ａは本発明の他の実施例のレセプタクルコネクタとプラグコネクタとが嵌合した状態の斜視図であり、図６Ｂはさらに他の実施例のレセプタクルコネクタとプラグコネクタとが嵌合した状態の斜視図である。
図７Ａは同軸ケーブル内に穿入される突出片を設けたグランドバーを示す斜視図であり、図７Ｂは同軸ケーブルに前記突出片が穿入しており、かつ同軸ケーブルの中心導体はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）のランドに半田付けされている状態を示す斜視図である。
本発明の一実施例のプラグコネクタ１０は主に同軸ケーブル１４とＦＰＣ１２とグランドバー１６とを備えており、レセプタクルコネクタ４０は主にハウジング４２とコンタクト４４とロックレバー４６とロック部材５０とレセプタクルシェル４８とを備えている。
図７Ａは同軸ケーブル内に穿入される突出片を設けたグランドバーを示す斜視図であり、図７Ｂは同軸ケーブルに前記突出片が穿入しており、かつ同軸ケーブルの中心導体はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）のランドに半田付けされている状態を示す斜視図である。
本発明の一実施例のプラグコネクタ１０は主に同軸ケーブル１４とＦＰＣ１２とグランドバー１６とを備えており、レセプタクルコネクタ４０は主にハウジング４２とコンタクト４４とロックレバー４６とロック部材５０とレセプタクルシェル４８とを備えている。
以下、それぞれのコネクタ１０、４０の構成部品について説明する。まず、プラグコネクタ１０の構造について説明する。該プラグコネクタ１０は、ＦＰＣ１２に同軸ケーブル１４を直付けし、グランドバー１６を同軸ケーブル１４の編組１４３に接触させることでグランドを取ったものである。
同軸ケーブル１４の構造について説明する。該同軸ケーブル１４は主に中心導体１４１と絶縁体１４２と外部導体としての編組１４３と外皮１４４とを備えている。前記中心導体１４１は金属製であり、前記ＦＰＣ１２と接続するものであり、その周囲は電気絶縁性の前記絶縁体１４２に覆われている。前記絶縁体１４２は中心導体１４１と外部導体としての編組１４３との絶縁を図るものであり、前記絶縁体１４２の外周には外部導体としての編組１４３で覆われている。該編組１４３はグランドバー１６と接続させることでグランドをとるためのものであり、その周囲は電気絶縁性の塩化ビニール等の材料で製作された外皮１４４で覆われている。
前記同軸ケーブル１４は前記ＦＰＣ１２に接続される前に次のような前処理が施されている。まず、所定長の外皮１４４を除去し、次に、先端部分の絶縁体１４２を除去し、所定長の中心導体１４１を露出させ、最後に、中心導体１４１と編組１４３が触れないように所定長を残し編組１４３の一定長を除去する。
前記同軸ケーブル１４は前記ＦＰＣ１２に接続される前に次のような前処理が施されている。まず、所定長の外皮１４４を除去し、次に、先端部分の絶縁体１４２を除去し、所定長の中心導体１４１を露出させ、最後に、中心導体１４１と編組１４３が触れないように所定長を残し編組１４３の一定長を除去する。
次に、ＦＰＣ１２について説明する。前記ＦＰＣ１２は略長方形をし、本実施例では１５．１Ｘ３．０５ｍｍにし、厚みを０．１２ｍｍにしている。前記ＦＰＣ１２は主に前記中心導体１４１と接続するとともに前記レセプタクルコネクタ４０のコンタクト４４と接触する所要数のランド２８と、前記グランドバー１６の固定部２４と接続するとともに前記レセプタクルコネクタ４０の長手方向の末端のコンタクト４４と接触するランド部分３０と、前記ロック部材５０の係合部５０１と係合する係止部３２とを備えている。前記ランド２８は同軸ケーブル１４のピッチに沿って適宜設けられ、前記ランド２８の大きさは中心導体１４１と接続（半田付け）した際に接続不良が発生することなく、十分な接続強度が得られ、また、前記レセプタクルコネクタ４０のコンタクト４４と接触した際に接続不良が起こることがなく、安定した接触が得られるように適宜設計する。前記ランド２８の大きさはピッチが０．４ｍｍの本実施例では１．９Ｘ０．２５ｍｍになっている。
前記ランド部分３０は長手方向両側の末端の１本のコンタクト４４が接触するため、ピッチは前記同軸ケーブル１４の本数を考慮して適宜設計している。本実施例では、同軸ケーブル１４の本数が３０本のため、ランド部分３０のピッチは１２．４ｍｍにしている。前記ランド部分３０は、レセプタルコネクタ４０の長手方向両側の末端の接点４４が接触すると同時に前記グランドバー１６の固定部２４が接続する部分であるため、その大きさは固定部２４が接続された際に十分な接続強度が得られ、また、前記レセプタクルコネクタ４０の末端のコンタクト４４と接触した際に接続不良が起こることがなく、安定した接触が得られるように適宜設計する。本実施例ではランド部分３０の大きさを３．０５Ｘ１．５ｍｍにしている。
前記係止部３２は前記ロック部材５０の係合部５０１に係合する部分であり、前記係止部３２の形状としては、前記ロック部材５０の係合部５０１に係合できれば如何なるものでも良いが、Ｖ字形状の切り欠きにしてもよく、貫通孔にしてもよく、仕様によっては貫通孔を止め孔にしてもよい。本実施例では、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合時の保持力をより強固にするために２本の前記ロック部材が係合するので、図２から図４のように停止部３２を楕円形の貫通孔にしている。
次に、本発明のポイントであるグランドバー１６について説明する。前記グランドバー１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、その材質としては加工性や寸法安定性や導電性やメッキ性を考慮して、リン青銅やベリリウム銅や黄銅などを挙げることができる。前記グランドバー１６は、前記同軸ケーブル１４の編組１４３と接触する本体部２２と長手方向両端には該本体部２２に連設した前記ランド部分３０と接続する固定部２４とを備えている。前記本体部２２の大きさは前記同軸ケーブル１４の本数によって変わり、全ての同軸ケーブル１４の編組１４３と接触するように適宜設計され、本実施例では同軸ケーブル１４が３０本のため、１３．２Ｘ０．６５ｍｍにしている。長手方向両端の前記固定部２４の間隔の同軸ケーブルの本数によって決まるので、本実施例では１３ｍｍにしている。前記固定部２４の大きさは前記ＦＰＣ１２への接続強度等を考慮して適宜設計され、本実施例では０．５Ｘ０．４ｍｍにしている。
前記グランドバー１６が固定される位置は、前記同軸ケーブル１４の中心導体１４１が前記ＦＰＣ１２のランド２８に接続された状態で、前記同軸ケーブル１４の編組１４３に接触できるように適宜設計している。
前記グランドバー１６が固定される位置は、前記同軸ケーブル１４の中心導体１４１が前記ＦＰＣ１２のランド２８に接続された状態で、前記同軸ケーブル１４の編組１４３に接触できるように適宜設計している。
また、前記グランドバー１６の本体部２２を前記同軸ケーブル１４の編組１４３に接触しただけでは、安定したグランドをとることが出来ない可能性があるために、前記本体部２２より突出した突出片２６を、前記同軸ケーブル１４の各芯間若しくは１本おき、又は３本目或いは複数本おき間に設けた。本実施例ではより安定したグランドを取るために各芯数間に設け、その形状を前記グランドバー１６を上から被せただけで、前記同軸ケーブル１４の芯数間に入るように略Ｌ字形状にした。前記突出片２６の大きさは、その強度や前記同軸ケーブル１４のピッチや前記編組１４３に接触させてグランドを取ることを考慮して適宜設計しており、本実施例では、幅が０．１７ｍｍで、長さが０．４５ｍｍにした。前記突出片２６を設けて、前記同軸ケーブル１４間に前記突出片２６を入れることで、前記突出片２６と編組１４３を半田付けしなくても接続可能となり、接続不良に繋がらなくなった。
さらにまた、前記突出片２６は、より強固に前記ＦＰＣに半田付け固定することを考えて、長手方向両端にも設けられ、両端の前記突出片２６の幅は上述した前記突出片２６より前記同軸ケーブル１４のピッチ間に左右されない分０．３ｍｍ程度大きくしている。
さらにまた、前記突出片２６は、より強固に前記ＦＰＣに半田付け固定することを考えて、長手方向両端にも設けられ、両端の前記突出片２６の幅は上述した前記突出片２６より前記同軸ケーブル１４のピッチ間に左右されない分０．３ｍｍ程度大きくしている。
前記グランドバー１６が同軸ケーブル１４を離れる浮き上がりを防止するために、所要数間おきの略Ｌ字形状をした前記突出片２６を前記同軸ケーブル１４の編組１４３部分より突出させ、前記ＦＰＣ１２の裏側に半田付けした。所要数とは、前記グランドバー１６の浮き上がりを防止できる範囲のことであり、本実施例では安全をみて１０芯おきの１１本目毎に半田付けを行った。
電子機器の高速伝送化により、より一層のシールド（遮蔽）効果を高めるために、本発明例では、次のような手段を講じた。前記同軸ケーブル１４との接触面側の前記グランドバー１６の所定の位置に前記グランドバー１６の本体部２２と連設した突起片２７を設けた。前記グランドバー１６を前記同軸ケーブル１４に被せた際に、前記突起片２７が前記同軸ケーブル１４に刺さり、前記突起片２７と前記同軸ケーブル１４の中心導体１４１と編組１４３とが図７Ａ及び図７Ｂのように接触するようにした。前記突起片２７の大きさは、前記同軸ケーブル１４の径や先に述べたような役割や、強度や、加工精度等を考慮して適宜設計するが、本実施例では、同軸ケーブル１４の径が0.30ｍｍのため突起片２７は本体部より0.20ｍｍ程度突出させた。前記突出片２７の形状も大きさと同様のことと刺さり易さを考慮して適宜設計するが、本実施例では刺さり易さを考慮して、先端先細り形状にした。所定の位置とは、任意にという意味で、１本若しくは２本若しくは複数本おきにということである。本実施例では、図７Ａのように１本おきに前記同軸ケーブル１４に刺さるように配置した。また、信号ラインの配列によっては、２本おきに前記同軸ケーブル１４に刺さるように配置してもよい。前記突起片２７で前記同軸ケーブル１４を刺し、前記突起片２７と前記中心導体１４１及び編組１４３とを接触させると、シールド効果を高めることができ、かつ、所定の前記ＦＰＣ１２のランド２８間でもシールド効果を得ることができる。
電子機器の高速伝送化により、より一層のシールド（遮蔽）効果を高めるために、本発明例では、次のような手段を講じた。前記同軸ケーブル１４との接触面側の前記グランドバー１６の所定の位置に前記グランドバー１６の本体部２２と連設した突起片２７を設けた。前記グランドバー１６を前記同軸ケーブル１４に被せた際に、前記突起片２７が前記同軸ケーブル１４に刺さり、前記突起片２７と前記同軸ケーブル１４の中心導体１４１と編組１４３とが図７Ａ及び図７Ｂのように接触するようにした。前記突起片２７の大きさは、前記同軸ケーブル１４の径や先に述べたような役割や、強度や、加工精度等を考慮して適宜設計するが、本実施例では、同軸ケーブル１４の径が0.30ｍｍのため突起片２７は本体部より0.20ｍｍ程度突出させた。前記突出片２７の形状も大きさと同様のことと刺さり易さを考慮して適宜設計するが、本実施例では刺さり易さを考慮して、先端先細り形状にした。所定の位置とは、任意にという意味で、１本若しくは２本若しくは複数本おきにということである。本実施例では、図７Ａのように１本おきに前記同軸ケーブル１４に刺さるように配置した。また、信号ラインの配列によっては、２本おきに前記同軸ケーブル１４に刺さるように配置してもよい。前記突起片２７で前記同軸ケーブル１４を刺し、前記突起片２７と前記中心導体１４１及び編組１４３とを接触させると、シールド効果を高めることができ、かつ、所定の前記ＦＰＣ１２のランド２８間でもシールド効果を得ることができる。
次に、本発明のレセプタクルコネクタ４０について説明する。
まず、ハウジング４２について説明する。このハウジング４２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
まず、ハウジング４２について説明する。このハウジング４２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ハウジング４２には、所要数のコンタクト４４が装着される挿入溝４３が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、前記ハウジング４２には前記プラグコネクタ１０（前記ＦＰＣ１２部分）が挿入される嵌合口５２が設けられている。前記嵌合口５２の大きさは前記ＦＰＣ１２が挿入でき、前記ＦＰＣ１２が挿入された際に前記ロックレバー４６で前記コンタクト４４に押圧できるように適宜設計されている。前記ハウジング４２の長手方向両側には、前記ロックレバー４６の軸４６３が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、ロックレバー４６の軸４６３が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング４２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。さらにまた、長手方向両側には、前記ロックレバー４６のロック部に対応した位置に係止部が設けられている。
次に、コンタクト４４について説明する。このコンタクト４４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト４４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
前記コンタクト４４は、ほぼ略Ｈ形状をしており、主にＦＰＣ１２と接触する接触部４４１と基板に接続する接続部４４３とハウジング４２に固定する固定部４４２と前記接触部４４１と前記接続部４４３との間に設けられた弾性部４４５及び支点部４４４と前記接続部４４３と対向する位置に前記弾性部４４５から延設された押受部４４６と支点部４４４から延設した方向にも前記ＦＰＣ１２と接触するもう一つの接触部４４１とを備えている。上方側の前記接触部４４１と前記弾性部４４５と前記支点部４４４と前記接続部４４３とは、略クランク形状に配置されている。前記接触部４４１は、ＦＰＣ１２と接触し易いように突出形状にしており、前記接続部４４３は本実施例では図４のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。即ち、図示の例では２つの接触部４４１、４４１を設けて、前記ＦＰＣ１２を挟持するようにする。前記ＦＰＣ１２の挿入方向に対して、直角方向両側に２つの接触部４４１、４４１を設けることで、前記ＦＰＣ１２を２つの接触部４４１、４４１で挟持することになり、確実に前記ＦＰＣ１２と接触できるようになる。
前記支点部４４４と前記弾性部４４５と前記押受部４４６とは、前記ＦＰＣ１２が挿入された際に、次のような作用を果たす。前記ＦＰＣ１２が前記ハウジング４２の嵌合口５２内に挿入された後に、前記ロックレバー４６の押圧部４６１が前記コンタクト４４の接続部４４３と押受部４４６との間で軸４６３を中心として回動すると、前記押受部４４６が押圧部４６１によって押し上げられることで前記コンタクト４４の支点部４４４を支点にし、前記コンタクト４４の弾性部４４５が前記接触部４４１側に傾くことによって、前記接触部４４１が前記ＦＰＣ１２側に押圧される。前記支点部４４４と前記弾性部４４５と前記押受部４４６の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。また、前記コンタクト４４の押受部４４６の先端に突出部４４７を設け、ロックレバー４６の押圧部４６１をコンタクト４４の押受部４４６と接続部４４３との間で回動させるとき、前記ロックレバー４６の係止孔４６２に係合させることで、ロックレバー４６の回動に対する強い反発力に対抗し、ロックレバー４６の中央部が膨れてしまうことを防ぐようにすることが望ましい。前記突出部４４７の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、ロックレバー４６の係止孔４６２が引っ掛かる程度に適宜設計する。
前記コンタクト４４は上述したような略Ｈ字形状にしたが、例えば、前記コンタクト４４に代えて、図示はしないが、コンタクト４４の支点部４４４から延設した方向に設けたＦＰＣ１２との接触部４４１を削除した略ｈ字形状にしたコンタクトを使用してもよい。
次に、ロックレバー４６について説明する。このロックレバー４６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。該ロックレバー４６は主にハウジング４２に回動可能に装着される軸４６３部分と前記コンタクト４４の押受部４４６を押圧する押圧部４６１と前記コンタクト４４の突出部４４７が係合する係止孔４６２とを備えている。前記軸４６３は、ロックレバー４６を回動するための支点であり、ハウジング４２の長手方向両側にロックレバー４２が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記コンタクト４４の押受部４４６を押圧した際にロックレバー４６が高さ方向に持ち上がらないようにするためにハウジング４２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、ハウジング４２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタの大きさや強度等を考慮して適宜設計する。
前記ロックレバー４６の前記押圧部４６１は、前記コンタクト４４の押受部４４６に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、ロックレバー４６を回動させ、コンタクト４４の押受部４４６と接続部４４３との間で回転させることで、押圧部４６１の接触高さの変化に応じてコンタクト４４の押受部４４６が持ち上げられ、コンタクト４４の接触部４４１をＦＰＣ１２側に押し付けている。押圧部４６１の形状としては、前記コンタクト４４の押受部４４６と接続部４４３との間で枢動回転でき、楕円の長軸と短軸といった大きさの違いによりコンタクト４４の押受部４４６を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
また、前記ロックレバー４６を回動した際に、ロックレバー４６の回動に対する反発力が強く、ロックレバーの４６中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクト４４の突出部４４７が係合する係止孔４６２が別個独立に設けられている。前記係止孔４６２を別個独立に設けることで、ロックレバー４６の強度アップや回動時の変形を防止している。
上述した前記ロックレバー４６は前記ハウジング４２の嵌合口５２と反対側に回動自在に装着されることで、低背化にもつながっている。
また、前記ロックレバー４６を回動した際に、ロックレバー４６の回動に対する反発力が強く、ロックレバーの４６中央部が膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクト４４の突出部４４７が係合する係止孔４６２が別個独立に設けられている。前記係止孔４６２を別個独立に設けることで、ロックレバー４６の強度アップや回動時の変形を防止している。
上述した前記ロックレバー４６は前記ハウジング４２の嵌合口５２と反対側に回動自在に装着されることで、低背化にもつながっている。
次に、レセプタクルシェル４８について説明する。このレセプタクルシェル４８も金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記レセプタクルシェル４８の材質としては、加工性や寸法安定性や導電性やメッキ性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記レセプタクルシェル４８は、前記レセプタクルコネクタ４０に遮蔽効果を持たせるためのものであり、回動するように装着された前記ロックレバー４６部分を除いて、前記ハウジング４２を覆うように取り付けられている。前記レセプタクルシェルの長手方向両側にはハード基板に取り付けるための固定タブ５４が設けられており、前記固定タブ５４はハード基板に前記コンタクト４４や前記ロック部材５０と同時にリフロー等により半田付けされる。前記固定タブ５４を設けることで、前記レセプタクルコネクタ４０の接続強度をアップすることができる。前記固定タブ５４の大きさは、このような接続強度やハード基板の占有面積等を考慮して適宜設計する。本実施例では０．７Ｘ０．３５ｍｍにしている。
最後に、ロック部材５０について説明する。このロック部材５０も前記コンタクト４４同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記ロック部材５０の材質としては、バネ性や成型性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
本実施例では、前記ロック部材５０は前記コンタクト４４と同様のＨ形構造にし、略Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣ１２の係止部３２に係合する係合部５０１と基板に接続する接続部５０３とハウジング４２に固定する固定部５０２と前記係合部５０１と前記接続部５０３との間に設けられた弾性部５０５及び支点部５０４と前記弾性部５０５から延設された押受部５０６と前記支点部５０４からも前記接続部５０３と反対方向に延設された延設部５０７とを備え、前記係合部５０１と前記弾性部５０５と前記支点部５０４と前記接続部５０３とは略クランク形状に配置されている。また、前記ロック部材５０には、前記係合部５０１が前記ＦＰＣ１２の係止部３２に係合した際の前記係合部５０１に対応した位置に溝部５０８が設けられている。該溝部５０８の形状、大きさは前記ロック部材５０の係合部５０１と前記ＦＰＣ１２の係止部３２とが係合した際に、前記係合部５０１のフラット部分５０９が前記係止部３２に係合するような関係になり、かつ、前記ロック部材５０の強度を考慮して適宜設計する。また、同様な関係になり、かつ、強度を考慮して、前記係合部５０１の先端のＲ（アール）の大きさも適宜設計する。本実施例では前記溝部５０８の深さを０．０８ｍｍにし、前記係合部５０１のＲの大きさを０．０５ｍｍにし、前記溝部５０８の形状は凹んだ湾曲状にした。前記接続部５０３は、本実施例では、表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。
前記弾性部５０５と前記支点部５０４と前記押受部５０６と前記接続部５０３については、前記コンタクト４４と同様の作用・効果を有する。
本実施例では、前記ロック部材５０は前記コンタクト４４と同様のＨ形構造にし、略Ｈ字形状をしており、主にＦＰＣ１２の係止部３２に係合する係合部５０１と基板に接続する接続部５０３とハウジング４２に固定する固定部５０２と前記係合部５０１と前記接続部５０３との間に設けられた弾性部５０５及び支点部５０４と前記弾性部５０５から延設された押受部５０６と前記支点部５０４からも前記接続部５０３と反対方向に延設された延設部５０７とを備え、前記係合部５０１と前記弾性部５０５と前記支点部５０４と前記接続部５０３とは略クランク形状に配置されている。また、前記ロック部材５０には、前記係合部５０１が前記ＦＰＣ１２の係止部３２に係合した際の前記係合部５０１に対応した位置に溝部５０８が設けられている。該溝部５０８の形状、大きさは前記ロック部材５０の係合部５０１と前記ＦＰＣ１２の係止部３２とが係合した際に、前記係合部５０１のフラット部分５０９が前記係止部３２に係合するような関係になり、かつ、前記ロック部材５０の強度を考慮して適宜設計する。また、同様な関係になり、かつ、強度を考慮して、前記係合部５０１の先端のＲ（アール）の大きさも適宜設計する。本実施例では前記溝部５０８の深さを０．０８ｍｍにし、前記係合部５０１のＲの大きさを０．０５ｍｍにし、前記溝部５０８の形状は凹んだ湾曲状にした。前記接続部５０３は、本実施例では、表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。
前記弾性部５０５と前記支点部５０４と前記押受部５０６と前記接続部５０３については、前記コンタクト４４と同様の作用・効果を有する。
前記ロック部材５０の係合部５０１は、前記ＦＰＣ１２の係止部３２に対応した位置に設けられ、かつ、前記ロック部材５０は前記係合部５０１と前記係止部３２とが係合できるように前記ハウジング４２に圧入や引っ掛け（ランス）等により前記ロック部材５０の接続部５０３が前記ハウジング４２の嵌合口５２と反対側になるように固定する。前記係合部５０１の大きさは要求される保持力を満足するように適宜設計し、また、形状は前記ＦＰＣ１２の係止部３２に係合できれば如何なるものでもよいが、保持力等を考慮し、本実施例では略直角三角形にし、垂直の面が前記ＦＰＣ１２の係止部３２の面に接するようにする。即ち、前記ロック部材５０の係合部５０１と前記ＦＰＣ１２の係止部３２とが係合した際に、前記係合部５０１のフラット部分５０９が前記係止部３２に係合するような関係に前記溝部５０８を設けることで、確実にロック部材５０が前記ＦＰＣ１２に係合し、前記ロック部材５０が外れ難くしている。また、本実施例では、図４Ａ及び４Ｂのように、前記プラグコネクタ１０と前記レセプタクルコネクタ４０との嵌合時の保持力をより強固にするために、前記ロック部材５０を片端２本の計４本（両端で）を用いている。
本実施例では、前記係合部５０１は前記ＦＰＣ１２を前記ハウジング４２の嵌合口５２に挿入する時は前記係止部３２に係合しないが、前記ロックレバー４６により前記ＦＰＣ１２を前記コンタクト４４に押圧する時に係合するようになっている。
本実施例では、前記係合部５０１は前記ＦＰＣ１２を前記ハウジング４２の嵌合口５２に挿入する時は前記係止部３２に係合しないが、前記ロックレバー４６により前記ＦＰＣ１２を前記コンタクト４４に押圧する時に係合するようになっている。
図６Ａ及び６Ｂに基づいて、別のレセプタクルコネクタ４０について説明する。前記レセプタクルコネクタ４０が備える前記ハウジング４２と前記コンタクト４４と前記ロック部材５０は上述と同様であり、以下では相違する前記レセプタクルシェル４８について説明する。前記レセプタクルコネクタ４０の特徴は、前記レセプタクルシェル４８の嵌合口５２側に少なくとも１個以上の接触手段を設け、該接触手段が前記プラグコネクタ１０のグランドバー１６上面に接触するようにし、確実に前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とを接触させることで、前記プラグコネクタ１０と前記レセプタクルコネクタ４０との導通を図り、しいては容易に同軸ケーブル１４とハード基板との導通を図ることができ、グランドをとることである。
つぎに、前記接触手段としては、下記に示すようなものがある。
前記レセプタクルシェル４８の接触手段としては、嵌合口５２内に突出した突起部５６を設けるものがある。前記突起部５６の数量としては、前記プラグコネクタ１０のグランドバー１６に接触していればよく、１個あれば十分であるが、本実施例では接触安定性や嵌合時のバランスを考え、３個にした。また、前記突起部５６の突出量としては、前記プラグコネクタ１０と前記レセプタクルコネクタ４０との嵌合性や前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６との接触圧や嵌合性（嵌合力）を考慮して適宜設計すると、０．１８ｍｍ程度することが望ましい。一度に０．１８ｍｍ程度突出させるには、加工性や前記レセプタクルシェル４８の強度を考えると得策ではないため、図６Ａのように、本実施例では最初に略長方形に０．１ｍｍ突出させた後に、更に円形に０．０８ｍｍ突出させた。前記突起部５６の形状としては、前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とが接触できれば如何なるものでもよいが、半球状や三角錐や凸部形状を挙げることができ、本実施例では接触安定性や嵌合時のバランス等を考慮して、半球状にした。
前記レセプタクルシェル４８の接触手段としては、嵌合口５２内に突出した突起部５６を設けるものがある。前記突起部５６の数量としては、前記プラグコネクタ１０のグランドバー１６に接触していればよく、１個あれば十分であるが、本実施例では接触安定性や嵌合時のバランスを考え、３個にした。また、前記突起部５６の突出量としては、前記プラグコネクタ１０と前記レセプタクルコネクタ４０との嵌合性や前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６との接触圧や嵌合性（嵌合力）を考慮して適宜設計すると、０．１８ｍｍ程度することが望ましい。一度に０．１８ｍｍ程度突出させるには、加工性や前記レセプタクルシェル４８の強度を考えると得策ではないため、図６Ａのように、本実施例では最初に略長方形に０．１ｍｍ突出させた後に、更に円形に０．０８ｍｍ突出させた。前記突起部５６の形状としては、前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とが接触できれば如何なるものでもよいが、半球状や三角錐や凸部形状を挙げることができ、本実施例では接触安定性や嵌合時のバランス等を考慮して、半球状にした。
また、前記レセプタクルシェル４８の別の接触手段としては、嵌合口５２内に突出し、かつ、弾性を有する弾性片５７だけを設けたものでもよく、前記弾性片５７はその両側にスリット５８を設けることにより形成したものでも、図８及び図９の従来のプラグコネクタ６０の係止片７８や接触片７９の形状のような湾曲凸状でもよい。前記弾性片５７の数量としては、前記プラグコネクタ１０のグランドバー１６に接触していればよく、１個あれば十分であるが、接触安定性や接触圧や嵌合時のバランスを考え適宜設計する。また、前記弾性片５７の突出距離としては、前記プラグコネクタ１０と前記レセプタクルコネクタ４０との嵌合性や前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６との接触圧や弾性片５７の強度やや嵌合性（嵌合力）を考慮して適宜設計すると、０．１８ｍｍ程度にすることが望ましい。前記弾性片５７の形状としては、前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６とが接触できれば如何なるものでもよいが、湾曲凸形状を挙げることができる。
また、前記レセプタクルシェル４８の別の接触手段としては、図６Ｂのように、上述した突出部５６と弾性片５７を組み合わせたものがある。上述のように、前記プラグコネクタ１０と前記レセプタクルコネクタ４０との嵌合性や前記レセプタクルシェル４８と前記グランドバー１６との接触圧や弾性片５７の強度やや嵌合性（嵌合力）を考慮して適宜設計すると、０．１８ｍｍ程度突出させることが望ましいので、組み合わせることにした。そこで、まず、前記レセプタクルシェル４８のほぼ中央付近に２つのスリット５８を設けることで、弾性片５７を形成し、次に前記弾性片５７の両先端側に突出部５６を２つ設けた。本実施例では、弾性片５７の突出量を０．１ｍｍにし、突起部５６の突出量を０．０８ｍｍにした。前記弾性片５７の大きさは、接触安定性や接触圧や嵌合時のバランスやや嵌合性（嵌合力）を考え適宜設計するが、本実施例では３ｍｍにした。
本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等に使用されるプラグコネクタに活用され、特にプラグコネクタの低背化を図り、しいてはレセプタクルコネクタ側の低背化に繋がるプラグコネクタの構造に関するものである。
本発明の他の好適実施例においては、誤挿入防止手段を設け、プラグコネクタのレセプタクルコネクタへの正しい挿入位置とは、上下逆向きにして挿入することを防止するようにしている。図１０及び図１１は、プラグコネクタとレセプタクルコネクタが正しい位置で挿入される直前と、挿入された後の状況をそれぞれ示す図である。図１２は、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに誤った向きにして挿入しようとして、誤挿入防止手段により挿入を阻止されている状況を示し、図１３はコネクタの反対側より見た誤挿入防止手段を示すものである。
図１０及び図１３に示すようにプラグコネクタ１０のグランドバー１６には、その両端に突起部９２が設けてある。図示の例ではグランドバー１６の固定部２４はプラグコネクタ１０の挿入方向に向って一定の延長部９０があり、さらにこの延長部９０に直角方向に突起部９２が設けてある。プラグコネクタ１０を誤って上下反対向きにしてレセプタクルコネクタ４０に挿入しようとすると、この突起部９２がレセプタクルコネクタ４０のハウジング４２の平坦部９４に衝突し、プラグコネクタはそれ以上挿入することができない。この状態でＦＰＣ基板はレセプタクルコネクタのコンタクトの接触部には接触していないのでコンタクト及び基板の損傷は起らない。操作者は、グランドバー１６の突起部９２のハウジング４２との衝突によって誤挿入に気付くため、プラグコネクタを容易にレセプタクルコネクタより引き抜くことができ、プラグコネクタを正しい向きとしてレセプタクルコネクタに挿入し、何等損傷を生じさせることなく正しい接続を得ることができる。前記突起部９２と平坦部９４とは、上述の誤挿入防止の機能を有するものであれば、任意の形状及び寸法のものとすることができる。
１、５ 電気コネクタ
１０、６０ プラグコネクタ
１２ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１４ 同軸ケーブル
１４１ 中心導体
１４２ 絶縁体
１４３ 編組
１４４ 外皮
１６、６６ グランドバー
２２ 本体部
２４ 固定部
２６ 突出片
２８ ランド
３０ ランド部分
３２ 係止部
４０、８０ レセプタクルコネクタ
４２、８２ ハウジング
４３ 挿入溝
４４ コンタクト
４４１ 接触部
４４２、５０２ 固定部
４４３、５０３ 接続部
４４４、５０４ 支点
４４５、５０５ 弾性部
４４６、５０６ 押受部
４４７ 突出部
４６ ロックレバー
４６１ 押圧部
４６２ 係止孔
４６３ 軸
４８、８８ レセプタクルシェル
５０ ロック部材
５０１ 係合部
５０７ 延設部
５０８ 溝部
５０９ フラット部分
５２ 嵌合口
５４ 固定タブ
５６ 突起部
５７ 弾性片
５８ スリット
６２ ブロック
６４ プラグコンタクト
６４１ 接触部
６４３ 接続部
６８ プラグシェル
７０ 嵌入口
７２ 嵌合部
７４ 装着部
７６ 凸起
７８ 係止片
７９ 接触片
９０ 延長部
９２ 突出部
９４ 平坦部
１０、６０ プラグコネクタ
１２ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１４ 同軸ケーブル
１４１ 中心導体
１４２ 絶縁体
１４３ 編組
１４４ 外皮
１６、６６ グランドバー
２２ 本体部
２４ 固定部
２６ 突出片
２８ ランド
３０ ランド部分
３２ 係止部
４０、８０ レセプタクルコネクタ
４２、８２ ハウジング
４３ 挿入溝
４４ コンタクト
４４１ 接触部
４４２、５０２ 固定部
４４３、５０３ 接続部
４４４、５０４ 支点
４４５、５０５ 弾性部
４４６、５０６ 押受部
４４７ 突出部
４６ ロックレバー
４６１ 押圧部
４６２ 係止孔
４６３ 軸
４８、８８ レセプタクルシェル
５０ ロック部材
５０１ 係合部
５０７ 延設部
５０８ 溝部
５０９ フラット部分
５２ 嵌合口
５４ 固定タブ
５６ 突起部
５７ 弾性片
５８ スリット
６２ ブロック
６４ プラグコンタクト
６４１ 接触部
６４３ 接続部
６８ プラグシェル
７０ 嵌入口
７２ 嵌合部
７４ 装着部
７６ 凸起
７８ 係止片
７９ 接触片
９０ 延長部
９２ 突出部
９４ 平坦部
Claims (15)
- プラグコネクタとレセプタクルコネクタとを備え、該両コネクタが着脱自在に挿抜される電気コネクタにおいて、
前記プラグコネクタは、中心導体と該中心導体を覆う絶縁体と該絶縁体を覆う外部導体としての編組と該編組を覆う外皮とを有する複数の同軸ケーブルと、それぞれ前記同軸ケーブルの中心導体が接続されるランドを有するとともにグランドバーが接続されるランド部分を有するフレキシブルプリント基板と、前記編組と接触する本体部と該本体部に連設した前記ランド部分と接続する固定部とを有するグランドバーとを備えたことを特徴とする電気コネクタ。 - 前記レセプタクルコネクタは、ハウジングとコンタクトとロックレバーとレセプタクルシェルとを備え、前記ロックレバーを除いた部分の前記ハウジングを前記レセプタクルシェルで覆い、該レセプタクルシェルの嵌合口側に少なくとも１個以上の接触手段を設け、該接触手段が前記プラグコネクタのグランドバー上面に接触するようにしたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
- 前記プラグコネクタの前記グランドバーの本体部より突出した突出片を設け、該突出片を前記同軸ケーブルの各芯間若しくは１本おき間に前記編組に接触するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタ。
- 前記プラグコネクタの前記グランドバーの本体部より突出した突出片を設け、該突出片を前記同軸ケーブルの複数本おき間に前記編組に接触するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタ。
- 前記突出片の形状を略Ｌ字形状にしたことを特徴とする請求項３又は４記載の電気コネクタ。
- 所要数間おきの略Ｌ字形状をした前記突出片を前記同軸ケーブルの編組部分より突出させるとともにフレキシブルプリント基板に半田付け固定したことを特徴とする請求項５記載の電気コネクタ。
- 前記レセプタクルコネクタの両端のコンタクトが、前記ランド部分に接続するようにしたことを特徴とする請求項１から６項のいずれか１項記載の電気コネクタ。
- 前記レセプタクルコネクタの前記コンタクトには接触部と接続部との間に弾性部と支点部とを設けるとともに前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、前記接触部と対向する側にもう１つの接触部を有する延設部を設け、前記レセプタクルコネクタの前記ロックレバーには長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が前記コンタクトの接続部と押受部との間で前記押圧部が回動自在に回動するように前記ロックレバーを前記ハウジングに装着したことを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。
- 前記コンタクトと同一構造のロック部材を前記レセプタクルコネクタに備え、前記ロック部材の係合部に対応した位置に、前記フレキシブルプリント基板に係止部を設けたことを特徴とする請求項８記載の電気コネクタ。
- 前記レセプタクルシェルの接触手段として、嵌合口内に突出した突起部若しくは嵌合口内に突出した弾性を有する弾性片を設けたことを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。
- プラグコネクタとレセプタクルコネクタとの必要な保持力に応じて、所要数のロック部材を備えることを特徴とする請求項９記載の電気コネクタ。
- 前記同軸ケーブルとの接触面側の前記グランドバーの所定の位置に、前記グランドバーの本体部と連接した突起片を設けるとともに該突起片を前記同軸ケーブルに刺すことにより前記中心導体及び前記編組に接触させたことを特徴とする請求項３又は４記載の電気コネクタ。
- 前記グランドバーの突起片を、１本若しくは２本おきの前記同軸ケーブルに刺すように配置したことを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
- 前記プラグコネクタの前記グランドバーの固定部にこれより延設した突出部分を設け、プラグコネクタ又はレセプタクルコネクタの何れか一方を上下逆にして相手側と嵌合しようとすると該突出部分が、レセプタブルコネクタのハウジングの平坦部分に衝突してプラグコネクタとレセプタクルコネクタの上下逆向きの誤嵌合を防止する構造の請求項１に記載の電気コネクタ。
- 前記突出部分を、略Ｌ字形状にすることを特徴とする請求項１４記載の電気コネクタ。
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