CN106030729B - 布线构件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种高质量布线构件及其制造方法，在该布线构件中，中心导体(31)相对于板(20)的相应端子构件(22)准确地定位并且可靠地与其连接。在连接至连接板(20)的每条同轴电缆(30)的端部中，外导体(33)、内绝缘体(32)和中心导体(31)按顺序暴露出来。连接板(20)具有信号端子构件(22)和焊盘部分(25)，同轴电缆(30)的中心导体(31)分别焊接至信号端子构件(22)，同轴电缆(30)的外导体(33)电连接至焊盘部分(25)。中心导体(31)的暴露部分在同轴电缆(30)的排列方向上整体向同一侧弯曲。

Description

布线构件及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有同轴扁平电缆的布线构件及其制造方法。
背景技术
已知具有多条同轴电缆的同轴电缆束作为用于设备之间或者设备内进行连接的电缆(参考专利文献1)。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]JP-2011-096403A
发明内容
[本发明要解决的问题]
在专利文献1的同轴电缆束中，多条同轴电缆在中间位置处捆绑在一起。然而，同轴电缆在中间位置处捆绑在一起以在此处形成圆形部分的同轴电缆线束并不满足束的整体应该薄且扁平的要求。在通过向同轴电缆应用树脂膜使得整个束薄且扁平以将同轴电缆彼此平行排列的构造中，当所得到的同轴扁平电缆的同轴电缆被焊接至板、同时将扁平电缆的侧边缘置于板的指定位置上时，同轴电缆的中心导体可能没有被准确地放置在板的端子构件上或上方从而引起板的中心导体和端子构件之间的接触故障。
本发明的目的在于提供一种高质量的布线构件及其制造方法，在该布线构件中，中心导体相对于板的各个端子构件准确地定位并且与它们可靠地连接。
[解决问题的手段]
根据本发明的一方面的一种布线构件包括：
同轴扁平电缆，其包括：
多条同轴电缆，每一条均具有中心导体、形成在中心导体的外周面上的内绝缘体、形成在内绝缘体的外周面上的外导体以及形成在外导体的外周面上的外护套；以及
树脂膜，其从多条同轴电缆的排列面的两侧中的至少一侧粘合至多条同轴电缆以保持多条同轴电缆的平行排列；以及
连接板，其连接至同轴扁平电缆在其纵向方向上的至少一个端部，其中：
在多条同轴电缆中的每一条的连接至连接板的端部中，外导体、内绝缘体和中心导体按顺序暴露出来；
连接板包括信号端子构件和接地部分，多条同轴电缆的中心导体分别焊接至各信号端子构件，多条同轴电缆的外导体电连接至接地部分；并且
中心导体的暴露部分在同轴电缆的排列方向上整体向同一侧弯曲。
根据本发明的另一方面的一种布线构件包括：
同轴扁平电缆，其包括：
多条同轴电缆，每一条均具有中心导体、形成在中心导体的外周面上的内绝缘体、形成在内绝缘体的外周面上的外导体以及形成在外导体的外周面上的外护套；以及
树脂膜，其从多条同轴电缆的排列面的两侧中的至少一侧粘合至多条同轴电缆以保持多条同轴电缆的平行排列；以及
连接板，其连接至同轴扁平电缆在其纵向方向上的至少一个端部，其中：
在多条同轴电缆中的每一条的连接至连接板的端部中，外导体、内绝缘体和中心导体按顺序暴露出来；
连接板包括信号端子构件和接地部分，多条同轴电缆的中心导体分别焊接至各信号端子构件，多条同轴电缆的外导体电连接至接地部分；
中心导体的暴露部分从较小边距的一侧到较大边距的一侧整体向同一侧弯曲，这些边距在多条同轴电缆的排列方向上位于树脂膜的两个侧边缘与两个端部同轴电缆之间；
同轴电缆的外导体和更远的末梢部分的至少暴露部分被保护膜覆盖；以及
树脂膜的端部粘合并固定至连接板。
根据本发明的一种布线构件的制造方法包括：
排列步骤，将多条同轴电缆排列在平面内，每条同轴电缆均具有中心导体、形成在中心导体的外周面上的内绝缘体、形成在内绝缘体的外周面上的外导体以及形成在外导体的外周面上的外护套；
层压步骤，将树脂膜从多条同轴电缆的排列面的两侧中的至少一侧粘合至多条同轴电缆，以生成其中保持了多条同轴电缆的平行排列的同轴扁平电缆；
末端加工步骤，执行在多条同轴电缆中的每一条的端部中使外导体、内绝缘体和中心导体按顺序暴露出来的末端加工；
定位步骤，将同轴扁平电缆的端部相对于连接板定位；以及
导体连接步骤，将外导体连接至连接板的接地部分，然后将中心导体焊接至连接板的相应信号端子构件，
其中，在导体连接步骤中，在将外导体连接至接地部分之后，使夹具(jig)夹紧所有在多条同轴电缆的排列方向上偏离了相应信号端子构件的中心导体的暴露部分，并且将夹具移动至与中心导体的偏离侧相对的一侧，从而使中心导体的由夹具夹持的暴露部分在多条同轴电缆的排列方向上整体向同一侧弯曲并最终定位中心导体的暴露部分使得其位于相应信号端子构件上或上方。
[发明的益处]
本发明能够提供高质量的布线构件及其制造方法，在该布线构件中，中心导体相对于板的各个端子构件准确地定位并且与它们可靠地连接。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的布线构件的俯视图。
图2是图1所示的布线构件的同轴扁平电缆的截面图。
图3是图1所示的布线构件的端部的放大俯视图。
图4是对应于图3的侧截面图。
图5是示出层压机的配置的示意图。
图6是在制造过程中的同轴扁平电缆的俯视图。
图7是示出布线构件的制造过程的视图，其中的(a)至(d)是同轴扁平电缆的端部和连接板的侧截面图。
图8是示出定位步骤，其中的(a)和(b)是同轴扁平电缆的端部和连接板的俯视图。
图9是同轴电缆的中心导体和夹具的透视图。
图10是变型例的侧截面图。
具体实施方式
<发明的实施例的概述>
首先，将在下面概述本发明的实施例。
(1)根据本发明的一方面的一种布线构件包括：
同轴扁平电缆，其包括：
多条同轴电缆，每一条均具有中心导体、形成在中心导体的外周面上的内绝缘体、形成在内绝缘体的外周面上的外导体以及形成在外导体的外周面上的外护套；以及
树脂膜，其从多条同轴电缆的排列面的两侧中的至少一侧粘合至多条同轴电缆以保持多条同轴电缆的平行排列；以及
连接板，其连接至同轴扁平电缆在其纵向方向上的至少一个端部，其中：
在多条同轴电缆中的每一条的连接至连接板的端部中，外导体、内绝缘体和中心导体按顺序暴露出来；
连接板包括信号端子构件和接地部分，多条同轴电缆的中心导体分别焊接至信号端子构件，多条同轴电缆的外导体电连接至接地部分；并且
中心导体的暴露部分在同轴电缆的排列方向上整体向同一侧弯曲。
在项(1)的配置中，同轴电缆的平行排列由树脂膜保持。利用该措施，同轴电缆可以连接至连接板以邻近于连接板而彼此平行排列。此外，通过在同轴电缆的排列方向上弯曲中心导体的暴露部分来将中心导体的暴露部分焊接至连接板的相应信号端子构件。利用该措施，即使同轴电缆在其排列方向上整体偏离，中心导体也可以连接至连接板的相应信号端子构件以相对于信号端子构件准确地定位。因此，布线构件可以不受由于中心导体与信号端子构件之间的位置偏离而导致的连接故障影响。
(2)在同轴电缆的排列方向上在树脂膜的两个侧边缘与两个端部同轴电缆之间可以存在边距，并且中心导体的暴露部分可以从较小边距的一侧弯向较大边距的一侧。
根据项(2)的配置，当已使用同轴扁平线缆和连接板的外边缘作为基准来将同轴扁平电缆相对于连接板定位时，中心导体的暴露部分可以通过将其向与其偏离的一侧相对的一侧弯曲来连接至相应的信号端子构件。
(3)同轴电缆的外导体和更远的末梢部分的至少暴露部分可以被保护膜覆盖。
根据项(3)的配置，外导体和中心导体由保护膜保护，因此，能够防止导体之间的短路以及同轴电缆的末梢部分的剥落。
(4)树脂膜的端部可以粘合并固定至连接板。
根据项(4)的配置，能够增加同轴扁平电缆与连接板之间的连接强度。
(5)根据本发明的另一方面的一种布线构件包括：
同轴扁平电缆，其包括：
多条同轴电缆，每一条均具有中心导体、形成在中心导体的外周面上的内绝缘体、形成在内绝缘体的外周面上的外导体以及形成在外导体的外周面上的外护套；以及
树脂膜，其从多条同轴电缆的排列面的两侧中的至少一侧粘合至多条同轴电缆以保持多条同轴电缆的平行排列；以及
连接板，其连接至同轴扁平电缆在其纵向方向上的至少一个端部，其中：
在多条同轴电缆中的每一条的连接至连接板的端部中，外导体、内绝缘体和中心导体按顺序暴露出来；
连接板包括信号端子构件和接地部分，多条同轴电缆的中心导体分别焊接至的信号端子构件，多条同轴电缆的外导体电连接至接地部分；
中心导体的暴露部分从较小边距的一侧到较大边距的一侧整体向同一侧弯曲，这些边距在多条同轴电缆的排列方向上位于树脂膜的两个侧边缘与两个端部同轴电缆之间；
同轴电缆的外导体和更远的末梢部分的至少暴露部分被保护膜覆盖；以及
树脂膜的端部粘合并固定至连接板。
在项(5)的配置中，同轴电缆的平行排列由树脂膜保持。利用该措施，同轴电缆可以连接至连接板以邻近于连接板而彼此平行排列。此外，通过在同轴电缆的排列方向上弯曲中心导体的暴露部分来将中心导体的暴露部分焊接至连接板的相应信号端子构件。利用该措施，即使同轴电缆在其排列方向上整体偏离，中心导体也可以连接至连接板的相应信号端子构件以相对于信号端子构件准确地定位。因此，布线构件可以不受由于中心导体与信号端子构件之间的位置偏离而导致的连接故障影响。
由于同轴电缆的外导体和更远的末梢部分的至少暴露部分可以用保护膜覆盖，因此外导体和中心导体由保护膜保护并因而能够防止导体之间的短路以及同轴电缆的末梢部分的剥落。
此外，由于树脂膜的端部粘合并固定至连接板，因此能够增加同轴扁平电缆与连接板之间的连接强度。
(6)根据本发明的一种布线构件的制造方法包括：
排列步骤，将多条同轴电缆排列在平面内，每条同轴电缆均具有中心导体、形成在中心导体的外周面上的内绝缘体、形成在内绝缘体的外周面上的外导体以及形成在外导体的外周面上的外护套；
层压步骤，将树脂膜从多条同轴电缆的排列面的两侧中的至少一侧粘合至多条同轴电缆，以生成其中保持了多条同轴电缆的平行排列的同轴扁平电缆；
末端加工步骤，执行在多条同轴电缆中的每一条的端部中使外导体、内绝缘体和中心导体按顺序暴露出来的末端加工；
定位步骤，将同轴扁平电缆的端部相对于连接板定位；以及
导体连接步骤，将外导体连接至连接板的接地部分，然后将中心导体焊接至连接板的相应信号端子构件，
其中，在导体连接步骤中，在将外导体连接至接地部分之后，使夹具夹紧所有在多条同轴电缆的排列方向上偏离相应的信号端子构件的中心导体的暴露部分，并且将夹具移动至与中心导体的偏离侧相对的一侧，从而使中心导体的由夹具夹持的暴露部分在多条同轴电缆的排列方向上整体向同一侧弯曲并最终定位中心导体的暴露部分使得其位于相应的信号端子构件上或上方。
在项(6)的制造方法中，同轴电缆的平行排列可以由树脂膜保持。因此，同轴电缆可以连接至连接板以邻近于连接板而彼此平行排列。此外，如果同轴电缆在其排列方向上整体偏离，则通过使用夹具将中心导体的暴露部分整体一起向着与其偏离侧相对的一侧弯曲来将中心导体的暴露部分相对于连接板的相应信号端子构件定位。利用该措施，中心导体可以连接至连接板的相应信号端子构件以相对于信号端子构件准确地定位。因此，布线构件可以不受中心导体与信号端子构件之间的连接故障影响。
(7)可以在导体连接步骤之后执行将保护膜应用至同轴电缆的外导体和更远的末梢部分的至少暴露部分的保护膜应用步骤。
项(7)的制造方法使得能够制造可以容易保持其电特性的布线构件，这是因为外导体和中心导体由保护膜保护。
<发明的实施例的详情>
下文中将参照附图描述根据本发明的实施例的布线构件及其制造方法。然而，本发明不限于这些实施例而是包括在权利要求及其等同方案的范围内进行的任何变型。
根据本发明的实施例的布线构件1用于例如板或部件的电连接。布线构件1适合于传送差分信号。
图1是根据本发明的实施例的布线构件1的俯视图。如图1所示，布线构件1配备有在纵向方向上延伸的同轴扁平电缆10以及邻近于同轴扁平电缆10在纵向方向上的两端设置的连接板20。
图2是图1所示的布线构件1的同轴扁平电缆10的截面图。如图2所示，同轴扁平电缆10配备有多条同轴电缆30和被应用于同轴电缆30的树脂膜41。每条同轴电缆30是外径例如为0.16mm至0.3mm的同轴电缆。
每条同轴电缆30配备有中心导体31、内绝缘体32、外导体33和外护套34。内绝缘体32形成在中心导体31的外周面上。外导体33形成在内绝缘体32的外周面上。外护套34形成在外导体33的外周面上。中心导体31例如是由铜制成的金属线，并且可以是AWG(美国线规)的线#42至47。内绝缘体32和外护套34中的每一个均由绝缘树脂制成。
多条同轴电缆30排列在平面内。同轴电缆30的排列方式由布线设计来确定。在实施例中，同轴电缆30以规定的间距排列。树脂膜41从同轴电缆30的排列面的两侧粘合至同轴电缆30，从而保持同轴电缆30的平行排列。例如，每个树脂膜41是厚度为几微米到几十微米(优选地，8μm至20μm)的聚对苯二甲酸乙二酯膜。利用粘合剂将树脂膜41粘合至同轴电缆30的外护套34。替选地，仅一个树脂膜41可以从同轴电缆30的排列面的一侧粘合至同轴电缆30。在该实施例中，由于树脂膜41从同轴电缆30的平行排列的两侧粘合至同轴电缆30，因此容易牢固地保持同轴电缆30的排列面。
在同轴扁平电缆10中，除了中心导体31、内绝缘体32和外导体33外，树脂膜41在同轴电缆30的外护套34的整个延伸长度上粘合至同轴电缆30的外护套34。由于树脂膜41在同轴电缆30的整个延伸长度上粘合至同轴电缆30，因此可以在同轴电缆30的纵向方向上容易地保持同轴电缆30的平行排列(平面布置)。
图3是图1所示的布线构件1的端部的放大俯视图。如图3所示，连接板20连接至同轴扁平电缆10在其纵向方向上的每个端部。
在同轴扁平电缆10的每个端部中，同轴电缆30的每层按顺序暴露出来。更具体地，外导体33的末梢部分从外护套34暴露出来，内绝缘体32的末梢部分从外导体33的末梢部分暴露出来，并且中心导体31的末梢部分从内绝缘体32的末梢部分暴露出来。
例如，每个连接板20是具有由金属箔等制成的布线图案的柔性板或硬板。每个连接板20在同轴扁平电缆10的纵向方向上较短，并且具有导体构件作为用于连接至另一板等的端子构件和用于连接至同轴扁平电缆10的连接构件。
即，每个连接板20设置有在同轴电缆30的纵向方向上笔直地延伸的信号端子构件22和接地端子构件23。每个信号端子构件22电连接至对应的同轴电缆30的中心导体31，并且接地端子构件23电连接至同轴电缆30的外导体33。
同轴电缆30的中心导体31的暴露的末梢部分通过焊接构件61焊接至相应的信号端子构件22。
接地端子构件23在与信号端子构件22相同的方向上延伸。接地端子构件23的靠近外护套34的端部比信号端子构件22的端部延伸得更靠近外护套34。接地端子构件23的靠近外护套34的端部通过焊盘部分(接地部分)25彼此连接，该焊盘部分在与同轴电缆30的纵向方向垂直的方向上延伸。
同轴电缆30的外导体33通过焊料62焊接至焊盘部分25，从而外导体33经由焊盘部分25电连接至接地端子构件23。焊盘部分25使得外导体33能够容易地电连接至接地端子构件23。利用焊料62将平行排列的同轴电缆30的外导体33在同轴电缆30的整个排列长度上集成在一起，从而可以均衡所有同轴电缆30的外导体33的电势，因此，可以使得地电势稳定。
另一方面，在制造过程的定位步骤(稍后描述)中，使用诸如树脂膜41的侧边缘之类的外边缘作为参考来确定同轴扁平电缆10相对于连接板20的连接位置。
因此，如果同轴电缆30在其排列方向上偏离树脂膜41，则当同轴扁平电缆10相对于连接板20定位时，同轴电缆30的中心导体31的暴露部分在同轴电缆30的排列方向上相对于连接板20的相应信号端子构件22整体偏离。
鉴于上述内容，在本实施例中，如果同轴电缆30的轴线在同轴电缆30的排列方向上沿一个方向(由图3中的箭头A所示)相对于相应的信号端子构件22偏离，则中心导体31的暴露部分在同轴电缆30的轴线相对于相应的信号端子构件22偏离的方向相反的方向(由图3中的箭头B所示)上弯曲。即，在同轴电缆30的排列方向上在树脂膜41的两对侧边缘与两条端部同轴电缆30a和30b之间存在边距MA和MB，并且中心导体31的暴露部分在从较小边距(图3中的MA)侧到较大边距(图3中的MB)侧的方向上弯曲。结果，每条同轴电缆30的中心导体31的末梢部分焊接至对应的信号端子构件22。
图4是对应于图3且沿包括同轴电缆30的纵向方向的平面截取的侧截面图，并且示出了同轴电缆30的端部及其邻近区域的结构。如图4所示，一个树脂膜41在其纵向方向上的端部利用粘合剂51粘合至连接板20。由于该一个树脂膜41的端部粘合并由此固定至连接板20，因此可以增加同轴扁平电缆10与连接板20之间的连接强度。
同轴电缆30的外导体33和更远的末梢部分的至少暴露部分被树脂保护膜42覆盖。粘合保护膜42以便将同轴电缆30的外护套34的末端处理后的端部和连接板20桥接。保护膜42粘合至连接板20的设置有同轴电缆30的表面。在该实施例中，保护膜42被粘合以覆盖另一树脂膜41、外护套34、外导体33、内绝缘体32、中心导体31和连接板20。同轴电缆30的从树脂膜41暴露出来的部分由保护膜42保护。保护膜42可以防止中心导体31的剥落和导体之间的短路。虽然在该实施例中采用了保护膜42，但是可以省略该保护膜。
在根据本实施例的布线构件1中，同轴电缆30的平行排列由树脂膜41保持。结果，同轴电缆30可以连接至连接板20以邻近于连接板20彼此平行排列。
此外，通过将同轴电缆30的中心导体31的暴露部分在同轴电缆30的排列方向上整体弯曲来将其焊接至连接板20的相应信号端子构件22。更具体地，中心导体31的暴露部分从同轴电缆30的排列方向上树脂膜41的两对侧边缘与两个端部同轴电缆30a和30b之间的边距MA和MB中较小的一个边距一侧向较大边距一侧的方向上弯曲。采用该手段，即使同轴电缆30在其排列方向上整体偏离，中心导体31也可以连接至连接板20的相应信号端子构件22以相对于这些信号端子构件准确地定位。因而，布线构件1被赋予如此高的质量以使其不受诸如连接故障之类的问题影响。
虽然在该实施例中利用焊料62将外导体33电连接至焊盘部分25，但是通过使用接地棒向着焊盘部分25挤压外导体33的暴露部分并由此固定它们，外导体33也可以电连接至焊盘部分25。
接下来，将逐一地描述上述布线构件1的制造方法的各个步骤。
图5是示出层压机的构造的示意图。图6是在制造过程中的同轴扁平电缆10的俯视图。图7的(a)至(d)是同轴扁平电缆10的端部和连接板20的侧截面图，并且示出了布线构件1的制造过程。图8的(a)和(b)是同轴扁平电缆10的端部和连接板20的俯视图并示出了定位步骤。图9是同轴电缆30的中心导体31和夹具91的透视图。
(排列步骤)
如图5所示，多条同轴电缆30被拉出并排列在平面内。
(层压步骤)
每一个均具有窗口41a的树脂膜41粘合至被拉出同时排列在平面内的同轴电缆30的平行排列的两个相应侧，同时通过一对辊81将它们向着同轴电缆30挤压。此外，所得到的层压膜在其纵向方向上被切割器82切割成多条长同轴扁平电缆10a。
随后，如图6所示，切掉每条长同轴扁平电缆10a的树脂膜41的不需要的侧部以获得具有规定宽度的长同轴扁平电缆10a。此外，这样获得的长同轴扁平电缆10a在各个窗口41a在其纵向方向上的中心处沿其宽度方向被切割。因此，获得了同轴扁平电缆10，在每个同轴扁平电缆10中多条同轴电缆30以固定间距排列并且由树脂膜41保持彼此平行。
(末端加工步骤)
如图7(a)所示，对每条同轴扁平电缆10中的每条同轴电缆30从树脂膜41的端部突出的每个端部进行末端加工，在末端加工中，按顺序暴露出外导体33、内绝缘体32和中心导体31。
(定位步骤)
如图7(b)所示，相对于同轴扁平电缆10的端部定位连接板20，该连接板20具有同轴电缆30的中心导体31要焊接至的信号端子构件22和同轴电缆30的外导体33要焊接至的焊盘部分25。在长度方向上，连接板20被放置在使得外导体33可以与焊盘部分25接触的位置处。在宽度方向上，使用同轴扁平电缆10和连接板20的外边缘作为参考来放置连接板20。在连接板20和一个树脂膜41的端部要利用粘合剂51彼此粘合的情况下，在导体连接步骤(以下所述)之后将它们彼此粘合。
(导体连接步骤)
如图7的(c)所示，外导体33被焊接至焊盘部分25。然后，中心导体31被焊接至相应的信号端子构件22。通过脉冲加热方法来进行焊接。更具体地，通过即时加热被挤压向每个目标结合部分的加热器末端H来熔融焊料61和焊料62。焊料棒62放置在外导体33的末梢部分上以在其排列方向上延伸，并且通过从上方向着焊料棒62挤压加热器末端H来加热该焊料棒62。
因此，如图7的(d)所示，利用焊料61将中心导体31焊接至相应的信号端子构件22，并且利用焊料62将外导体33焊接至焊盘部分25。平行排列的同轴电缆30的外导体33在同轴电缆30的排列方向上彼此连接并且利用焊料62被焊接至彼此。
焊料62预先被应用至外导体33的末梢部分要焊接至的焊盘部分25。预先将焊料62应用至焊盘部分25使得外导体33的末梢部分能够令人满意地且平滑地被焊接至焊盘部分25。同样地，可以预先向中心导体31要焊接至的信号端子构件22应用焊料61。
顺便提及，其中树脂膜41在同轴电缆30的延伸整个长度上层压在同轴电缆30上的同轴扁平电缆10的宽度大小等于树脂膜41的宽度大小。通过在层压步骤中切割每个树脂膜的两个侧部来赋予树脂膜41规定的宽度大小。可能发生彼此平行排列的同轴电缆30在其排列方向上相对于以上述方式被赋予规定的宽度大小的树脂膜41整体偏离的事件。这是由在层压步骤中切割树脂膜41期间发生的切割器82的摆动、树脂膜41的横向偏离或者同轴电缆30在拉出时的横向移动所引起的。在同轴电缆30之间的间距几乎没有发生偏离。
如果同轴电缆30相对于树脂膜41的位置在其排列方向上偏离，则同轴电缆30的中心导体31的末梢部分在同轴电缆30的排列方向上相对于连接板20的相应信号端子构件22整体偏离。
例如，如果如图8的(a)所示那样同轴电缆30相对于树脂膜41的位置在其排列方向上偏离到一侧(由箭头A所示)，则同轴电缆30a与树脂膜41的对应侧边缘之间的边距MA小于同轴电缆30b与树脂膜41的对应侧边缘之间的边距MB。
在本实施例中，如图9所示，在导体连接步骤中将外导体33连接至焊盘部分25之后使用夹具91定位中心导体31。夹具91具有宽度比同轴电缆30的中心导体31的外径稍大的多个啮合槽92。因而，中心导体31的末梢部分可以插入各个啮合槽92中。啮合槽92被形成为具有与同轴扁平电缆10的同轴电缆30的排列间距相同的间距。
为了使用夹具91最终定位中心导体31的末梢部分，首先，将夹具91放置在连接板20上，使得同轴电缆30的中心导体31(相对于连接板20(暂时)定位)的末梢部分插入相应的啮合槽92中。然后，在同轴电缆30的排列方向上将夹具91从各个信号端子构件22向着与中心导体31的末梢部分偏离相应的信号端子构件22的一侧相对的一侧(由图9中的箭头B所示)移动等于中心导体31的偏离值(MB-MA)/2的距离。因此，如图8的(b)所示，中心导体31的暴露部分在同轴电缆30的排列方向上在另一方向(由图8的(b)中的箭头B所示)上整体一起弯曲。更具体地，中心导体31的暴露部分在从同轴电缆30的排列方向上树脂膜41的两对侧边缘与两条端部同轴电缆30a和30b之间的边距MA和MB中的较小边距(MA)一侧向较大边距(MB)一侧的方向上弯曲。结果，中心导体31的末梢部分最终定位成放置在相应的信号端子构件22上或上方。然后，夹具91从连接板20上方移开。随后，在每个中心导体31相对于对应的信号端子构件22定位的状态下利用焊料61将每个中心导体31焊接并连接至对应的信号端子构件22。
(保护膜应用步骤)
将保护膜42应用至所得到的结构以覆盖另一树脂膜41的每个端部、各条同轴电缆30的外导体33、内绝缘体32和中心导体31从树脂膜41暴露出来的末梢部分以及连接板20的一部分。因此，外导体33的暴露部分和位于外导体33的暴露部分的末端侧的同轴电缆30的其他构件的暴露部分被树脂保护膜42覆盖，从而保护了同轴电缆30的构件从树脂膜41暴露出来的部分(参见图4)。
通过上述过程，可以制造如下的高质量布线构件1：其中，中心导体31准确地定位至连接板20的相应信号端子构件22并且可靠地连接至相应的信号端子构件22。
本发明不限于上述实施例，并且可以任意地进行各种变型、改进等。每个实施例的每个构成元件的材料、形状、维度、相关数值、实现形式、数量(设置了多个的情况)、位置等是可选的，并且不受限制，只要可以实现本发明即可。
例如，虽然在上述实施例中，利用粘合剂51将一个树脂膜41在其纵向方向上的端部粘合至连接板20(参见图4)，但是本发明不限于这样的情况。如图10所示，外护套34的末梢部分可以在其纵向方向上从树脂膜41的两端暴露出来并且利用粘合剂51粘合至连接板20。在该配置中，由于外护套34的暴露的末梢部分直接粘合至连接板20，因此每条同轴电缆30的中心导体31与连接板20的表面之间的距离短，由此，可以在同轴电缆30不太弯曲的情况下将每个中心导体31焊接至对应的信号端子构件22。
如图10所示，可以粘合树脂加强膜43以将所述一个树脂膜41和连接板20桥接。加强膜43粘合至连接板20的与设置有同轴电缆30的表面相对的表面。加强膜43可以增加同轴扁平电缆10和连接板20彼此相连接的部分的强度。
[附图标记的描述]
10：同轴扁平电缆
20：连接板
22：信号端子构件
25：焊盘部分(接地部分)
30：同轴电缆
31：中心导体
32：内绝缘体
33：外导体
34：外护套
41：树脂膜
42：保护膜
91：夹具

Claims (2)

1.一种布线构件的制造方法，包括：
排列步骤，将多条同轴电缆排列在平面内，每条同轴电缆均具有中心导体、形成在所述中心导体的外周面上的内绝缘体、形成在所述内绝缘体的外周面上的外导体、以及形成在所述外导体的外周面上的外护套；
层压步骤，将树脂膜从所述多条同轴电缆的排列面的两侧中的至少一侧粘合至所述多条同轴电缆，以生成其中保持了所述多条同轴电缆的平行排列的同轴扁平电缆；
末端加工步骤，执行在所述多条同轴电缆中的每一条的端部中使所述外导体、所述内绝缘体和所述中心导体按顺序暴露出来的末端加工；
定位步骤，将所述同轴扁平电缆的端部相对于连接板定位；以及
导体连接步骤，将所述外导体连接至所述连接板的接地部分，然后将每个所述中心导体都焊接至所述连接板的相应信号端子构件，
其中，在所述导体连接步骤中，在将所述外导体连接至所述接地部分之后，使夹具夹紧所有在所述多条同轴电缆的排列方向上偏离了相应信号端子构件的中心导体的暴露部分，并且将所述夹具移动至与所述中心导体的偏离侧相对的一侧，从而使所述中心导体的由所述夹具夹持的暴露部分在所述多条同轴电缆的排列方向上整体向同一侧弯曲并最终定位所述中心导体的暴露部分使得其位于相应信号端子构件上或上方。
2.根据权利要求1所述的布线构件的制造方法，还包括将保护膜应用至所述同轴电缆的外导体和更远的末梢部分的至少暴露部分的保护膜应用步骤，作为在所述导体连接步骤之后执行的步骤。
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