JP2007331103A - 鋳鉄フライス加工用インサート - Google Patents
鋳鉄フライス加工用インサート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007331103A JP2007331103A JP2007158588A JP2007158588A JP2007331103A JP 2007331103 A JP2007331103 A JP 2007331103A JP 2007158588 A JP2007158588 A JP 2007158588A JP 2007158588 A JP2007158588 A JP 2007158588A JP 2007331103 A JP2007331103 A JP 2007331103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- desirably
- insert
- coating
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0617—AIII BV compounds, where A is Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/14—Cast iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/44—Iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】高い耐摩耗性と、優れた耐熱亀裂性とが必要な、ノジュラー鋳鉄(NCI)、ねずみ鋳鉄(GCI)、オーステンパー済ダクタイル鋳鉄(ADI)、コンパクト黒鉛鋳鉄(CGI)などの鋳鉄を乾式または湿式で機械加工するための被膜付き超硬合金インサートであって、 5〜7wt%のCo、140〜250ppmのTi+Ta、および残部WCを含み、重量比Ti/Taが0.8〜1.3である基材、および x=0.50〜0.70、厚さ1μm〜10μmのAlXTi1−XNから成るPVD層を備えている。切削工具インサートの作製方法にも関する。
【選択図】なし
Description
ここで、磁性%Coは磁性Coのwt%、wt%Coは超硬合金中のCoのwt%である。
型式R390-170408M-KM、R290-12T308M-KM、R245-12T3M-KH、R245-12T3E-KL、R300-1648M-KHの超硬合金フライス用材を、組成が6.0wt%Co、190ppmTi+Ta、Ti/Ta比(重量比)1.06、残部WCである粉末から加圧成形し、通常の方法で1410℃で焼結した。得られた焼結ままのインサートは、Hc値が18.1kA/mであり、この値は平均WC粒径1.7μmに対応し、磁性Co含有量が5.3wt%であり、この含有量はFOERSTER KOERZIMAT CS1.096(Foerster Intruments Inc.)で測定したCW比0.88に対応している。従来法によりインサートの刃先を丸めて半径35μm程度にした後、下記のように被覆処理を行なった。
表1に示した組成の超硬合金フライスインサートを従来方法で製造し、または、市販の他社製品を購入した。
以下の金属切削試験において、下記の用語を共通して用いる。
Vc(m/min):切削速度
fz(mm/刃): 1刃当たりの送り
z(個数): カッターに取り付けたインサートの個数
ae(mm): 半径方向の切削深さ
ap(mm): 軸方向の切削深さ
D(mm): カッターの直径
実施例1にて作製した本発明のインサートを試験し、比較品Aおよび同じ用途の他社の市販品1と比較した。本発明インサートおよび比較品Aは形状R390-170408-KMであり、市販品1は同じ用途領域に適した類似の形状であった。いずれのインサートも直径50mmのカッターに取り付けて用いた。試験はねずみ鋳鉄(GCI)製のギアボックスの粗仕上げ正面フライス加工で行ない、Vc=314m/min、fz=0.06〜0.09mm/刃、ap=4〜5mm、z=5、湿式条件であった。この使用で本発明のインサートの寿命は158分であったが、比較品Aは108分に過ぎず、同一用途用である市販品1は100分であった。支配的な摩耗のタイプは二次刃先のチッピングであり、そのためワークの仕上がり表面は悪かった。
実施例1にて作製した本発明のインサートを試験し、比較品Bおよび同じ用途の他社の市販品1と比較した。本発明インサートおよび比較品Bは形状R290-12T308M-KMであり、市販品1は同じ用途領域に適した類似の形状であった。いずれのインサートも直径80mmのカッターに取り付けて用いた。試験はノジュラー鋳鉄(NCI)GGG40製のブレーキスパイダーの仕上げおよび半仕上げ正面フライス加工で行ない、湿式条件であった。クランプ(締め付け)の安定性が悪かった。切削条件は、Vc=226m/min、fz=0.16mm/刃、z=8であった。寿命は、比較品Bが170分、市販品1が233分、本発明のインサートが403分であった。支配的な摩耗のタイプは、比較品Bが刃先の櫛の歯状亀裂によるチッピングであり、市販品1が0.5を超える大きくて不規則な逃げ面摩耗であったのに対し、本発明のインサートは均一な逃げ面摩耗であり、チッピングは生じなかった。工具交換の原因は、仕上がり表面の悪化および/またはワークのバリ(まくれ)であった。
実施例1のインサートを比較品A(形状R300-1648M-KH)と比較した。直径63mmのカッターを用いてノジュラー鋳鉄(NCI)製のポンプボディの粗仕上げ正面フライスを行なった。切削条件は、Vc=316m/min、z=6、fz=0.32mm/刃、ap=2mm、ae=60mm、冷却剤使用、であった。28min経過後、比較品Aのインサートは被膜のフレーキングとその後の刃先ラインのチッピングにより破損したのに対して、実施例1の本発明のインサートはほとんど何にも摩耗が認められなかった。
実施例1のインサートを比較品BおよびC(いずれも形状R245-12T3M-KH)および同じ用途の他社の市販品2(類似形状)と比較した。これらのインサートを、ねずみ鋳鉄(GCI)製のモーターハウスの半仕上げ正面フライス加工により、湿式条件で、カッター直径125mmにて試験した。切削条件は、392m/min、z=6、fz=0.10mm/刃、ap=4.5mm、ae=67mmであった。寿命は、比較品Bが354min、比較品Cが111min、市販品2が335min、実施例1の本発明のインサートが422minであった。摩耗のタイプは、比較品B、市販品2、実施例1のインサートが逃げ面摩耗であったのに対して、比較品Cは被膜のフレーキングおよび刃先ラインのチッピングであった。工具交換の原因は、チッピングとワーク仕上げ表面の悪化であり、これらは逃げ面摩耗が約0.4mmを超えると起きた。
実施例1のインサートを同じ用途の他社の市販品3と比較した。各インサートによりNCI(SS0727)製のバルブボディの仕上げ正面フライス加工を乾式条件にて行なった。切削条件は、Vc=251m/min、z=8、fz=0.125mm/刃、ap=0.3mm、ae=60〜65mmであり、カッター直径80mmであった。形状はR245-12T3E-KLであった。実施例1の本発明のインサートは2回の加工でそれぞれ370個、400個を加工したのに対して、市販品3のインサートは平均で200個に過ぎなかった。どちらのインサートについても、摩耗タイプは逃げ面摩耗であり、工具交換の原因は仕上げ表面の悪化であった。
実施例1のインサート(形状R290-12T308M-KM)を同じ形状の比較品Bと比較した。各インサートを用いてNCI(SS0727)製のバルブボディの粗仕上げ正面フライス加工を乾式条件で行なった。切削条件は、Vc=195m/min、z=5、fz=0.16mm/刃、ae=45mm、ap=2.5mmであり、カッター直径50mmであった。どちらのインサートも100個を加工でき、逃げ面摩耗が比較品Bでは0.38mm、実施例1の本発明品では0.15mmであった。
実施例1のインサート(形状R290-12T308M-KM)を同じ形状の比較品A、B、Dと比較した。各インサートを用いてコンパクト黒鉛鋳鉄(CGI)製の実験室試験用の特別部品の粗仕上げ正面フライス加工を行なった。試験は乾式条件で行ない、Vc=300m/min、z=6、fz=0.15mm/刃、ae=50mm、ap=3mmであり、カッター直径80mmであった。工具寿命の判定基準は、逃げ面摩耗が0.3mm超、チッピングまたは不均等逃げ面摩耗が0.4mm超として。
実施例1のインサート(形状R245-12T3M-KH)を同じ形状の比較品A、Bと比較した。各インサートを用いてオーステンパーしたダクタイル鋳鉄(ADI)製で実験室試験に適した直径92mmの円柱棒の粗仕上げ正面フライス加工を行なった。試験は乾式条件で行ない、Vc=160m/min、z=2、fz=0.30mm/刃、ap=3.5mm、ae=45mm、カッター直径63mmであった。工具寿命の判定基準はチッピングまたは大きな逃げ面摩耗によるインサートの破断とした。
Claims (5)
- 超硬合金基材と被膜とを有する切削工具インサートであって、
上記基材は、5〜7wt%、望ましくは5.5〜6.5wt%のCo、140〜250ppm、望ましくは160〜225ppmのTi+Ta、および残部WCを含み、重量比Ti/Taが0.8〜1.3、望ましくは0.9〜1.2、保磁力Hcが15.5〜19.5kA/m、望ましくは17.0〜18.7kA/m、CW比が0.81〜0.95、望ましくは0.85〜0.92であり、かつ
上記被膜は、均質なAlXTi1−XN層を含み、x=0.5〜0.7、望ましくは0.6〜0.7であり、全厚さが、すくい面上で0.5μm〜15μm、望ましくは1μm〜10μm、より望ましくは1μm〜5μm、逃げ面上で2μm〜7μmである
ことを特徴とする切削工具インサート。 - 請求項1において、外部TibAl1−bN層を備え、b=0.8〜0.9、望ましくは0.82〜0.85であり、目視で均質なブロンズ色を呈するのに十分な厚さ、望ましくは0.1〜1μmの厚さであることを特徴とする切削工具インサート。
- 超硬合金基材と被膜とを有する切削工具インサートの製造方法であって、
上記基材として、5〜7wt%、望ましくは5.5〜6.5wt%のCo、140〜250ppm、望ましくは160〜225ppmのTi+Ta、および残部WCを含み、重量比Ti/Taが0.8〜1.3、望ましくは0.9〜1.2、保磁力Hcが15.5〜19.5kA/m、望ましくは17.0〜18.7kA/m、CW比が0.81〜0.95、望ましくは0.85〜0.92である基材を用意し、そして
上記被膜として、上記被膜は、均質なAlXTi1−XN層を含み、x=0.5〜0.7、望ましくは0.6〜0.7であり、全厚さが、すくい面上で0.5μm〜15μm、望ましくは1μm〜10μm、より望ましくは1μm〜5μm、逃げ面上で2μm〜7μmである被膜を、陰極アーク蒸着法により、純チタンおよび/またはTiAl合金からなる2対以上のアーク源を用い、N2またはN2+Arガス雰囲気中にて被着する
ことを特徴とする方法。 - 請求項4において、b=0.8〜0.9、望ましくは0.82〜0.85であり、目視で均質なブロンズ色を呈するのに十分な厚さ、望ましくは0.1〜1μmの厚さである外部TibAl1−bN層を被着することを特徴とする方法。
- 鋳鉄、ねずみ鋳鉄、コンパクト黒鉛鋳鉄またはノジュラー鋳鉄を、湿式および乾式条件で、切削条件Vc=100〜400m/min、fz=0.05〜0.4mm/刃にてフライス加工における請求項1〜2に記載の切削工具インサートの使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0601312-2 | 2006-06-15 | ||
SE0601312A SE530516C2 (sv) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid fräsning av gjutjärn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007331103A true JP2007331103A (ja) | 2007-12-27 |
JP5161496B2 JP5161496B2 (ja) | 2013-03-13 |
Family
ID=38457715
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009515351A Active JP5466003B2 (ja) | 2006-06-15 | 2007-06-13 | 精密構造を有する焼結炭化物 |
JP2007158588A Expired - Fee Related JP5161496B2 (ja) | 2006-06-15 | 2007-06-15 | 鋳鉄フライス加工用インサート |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009515351A Active JP5466003B2 (ja) | 2006-06-15 | 2007-06-13 | 精密構造を有する焼結炭化物 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7767319B2 (ja) |
EP (2) | EP1867741B1 (ja) |
JP (2) | JP5466003B2 (ja) |
KR (2) | KR101411049B1 (ja) |
CN (2) | CN101466858B (ja) |
AT (1) | ATE440974T1 (ja) |
DE (1) | DE602007002111D1 (ja) |
IL (2) | IL183576A0 (ja) |
SE (1) | SE530516C2 (ja) |
WO (1) | WO2007145585A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011510173A (ja) * | 2008-01-18 | 2011-03-31 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | コーティングされた医療用骨インプラントを製造する方法およびそれにより製造した医療用骨インプラント |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE530516C2 (sv) * | 2006-06-15 | 2008-06-24 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid fräsning av gjutjärn |
SE0602494L (sv) * | 2006-11-22 | 2008-05-23 | Sandvik Intellectual Property | Metod att tillverka en sintrat kropp, en pulverblandning och en sintrad kropp |
US8455116B2 (en) * | 2007-06-01 | 2013-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide cutting tool insert |
SE0701761A0 (sv) * | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall för svarvning i varmhållfasta superlegeringar (HRSA) och rostfria stål |
SE0701449L (sv) | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall med förfinad struktur |
WO2009002266A1 (en) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide inserts for milling of especially hard cast steel |
SE531971C2 (sv) * | 2007-08-24 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för allmän svarvning i varmhållfast superlegeringar (HRSA) |
SE531946C2 (sv) | 2007-08-24 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Skär för fräsning i gjutjärn |
EP2201153B1 (en) * | 2007-08-24 | 2014-10-08 | Seco Tools AB | Insert for milling of cast iron |
SE531933C2 (sv) * | 2007-12-14 | 2009-09-08 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av stål och rostfria stål |
WO2010002344A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Sandvik Intellectual Property Ab | A cemented carbide insert for turning |
US8277958B2 (en) * | 2009-10-02 | 2012-10-02 | Kennametal Inc. | Aluminum titanium nitride coating and method of making same |
EP2392688A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool |
US20120003425A1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Kennametal Inc. | TiAIN COATINGS FOR GLASS MOLDING DIES AND TOOLING |
US8409702B2 (en) | 2011-02-07 | 2013-04-02 | Kennametal Inc. | Cubic aluminum titanium nitride coating and method of making same |
KR102095344B1 (ko) * | 2011-09-19 | 2020-04-01 | 라미나 테크놀로지스 에스.에이. | 코팅된 절삭 공구 |
CN103121312A (zh) * | 2011-11-19 | 2013-05-29 | 大连得达科技发展有限公司 | 一种用于刀具制造的合金材料 |
DE102012107129A1 (de) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Walter Ag | TiAIN-beschichtetes Werkzeug |
US9476114B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-10-25 | Walter Ag | TiAlN-coated tool |
US10201908B2 (en) * | 2012-12-28 | 2019-02-12 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Cutting tool |
US9103036B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Hard coatings comprising cubic phase forming compositions |
CN105264103A (zh) * | 2013-05-31 | 2016-01-20 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 制造硬质合金的新方法及其得到的产品 |
US9168664B2 (en) | 2013-08-16 | 2015-10-27 | Kennametal Inc. | Low stress hard coatings and applications thereof |
US9896767B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-20 | Kennametal Inc | Low stress hard coatings and applications thereof |
JP5716861B1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-05-13 | 三菱マテリアル株式会社 | ダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具及びその製造方法 |
KR101640690B1 (ko) | 2014-12-30 | 2016-07-18 | 한국야금 주식회사 | 인성이 향상된 초경합금 |
US10287824B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-05-14 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming polycrystalline diamond |
US9845268B2 (en) * | 2016-05-23 | 2017-12-19 | Kennametal Inc. | Sintered ceramic bodies and applications thereof |
EP3366795A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting tool |
EP3366796A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool |
US11292750B2 (en) | 2017-05-12 | 2022-04-05 | Baker Hughes Holdings Llc | Cutting elements and structures |
US11396688B2 (en) | 2017-05-12 | 2022-07-26 | Baker Hughes Holdings Llc | Cutting elements, and related structures and earth-boring tools |
US10570501B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-02-25 | Kennametal Inc. | Multilayer nitride hard coatings |
KR102586369B1 (ko) * | 2018-03-29 | 2023-10-10 | 교세라 가부시키가이샤 | 초경합금 및 이것을 사용한 피복공구, 절삭공구 |
US11536091B2 (en) | 2018-05-30 | 2022-12-27 | Baker Hughes Holding LLC | Cutting elements, and related earth-boring tools and methods |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09209123A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質層積層被覆切削工具 |
JPH1029110A (ja) * | 1996-03-15 | 1998-02-03 | Kennametal Inc | コーティングされた切削工具、その製造方法及び延性鉄のフライス削り方法 |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2999346B2 (ja) * | 1993-07-12 | 2000-01-17 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 基体表面被覆方法及び被覆部材 |
JP2793772B2 (ja) * | 1994-05-13 | 1998-09-03 | 神鋼コベルコツール株式会社 | 密着性に優れた硬質皮膜被覆工具および硬質皮膜被覆部材 |
SE514181C2 (sv) * | 1995-04-05 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn |
WO1997020083A1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Sandvik Ab (Publ) | Coated cutting insert and method of making it |
CN1203637A (zh) | 1995-11-30 | 1998-12-30 | 桑德维克公司 | 带有涂层的车刀及其制备方法 |
SE9504304D0 (sv) * | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Sandvik Ab | Coated milling insert |
SE510778C2 (sv) * | 1996-07-11 | 1999-06-21 | Sandvik Ab | Belagt skär för finfräsning av grått gjutjärn |
SE509616C2 (sv) * | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC |
JP4177468B2 (ja) * | 1996-10-04 | 2008-11-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 高硬度硬質合金とその製造方法 |
US5773735A (en) * | 1996-11-20 | 1998-06-30 | The Dow Chemical Company | Dense fine grained monotungsten carbide-transition metal cemented carbide body and preparation thereof |
SE518145C2 (sv) * | 1997-04-18 | 2002-09-03 | Sandvik Ab | Multiskiktbelagt skärverktyg |
JP3292949B2 (ja) | 1997-05-26 | 2002-06-17 | 株式会社アライドマテリアル | 微粒超硬合金及びその製造方法 |
JP3318887B2 (ja) | 1997-05-27 | 2002-08-26 | 株式会社アライドマテリアル | 微粒超硬合金及びその製造方法 |
SE512754C2 (sv) * | 1997-09-05 | 2000-05-08 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar |
JP3496135B2 (ja) | 1997-11-19 | 2004-02-09 | 株式会社アライドマテリアル | 硬質合金及びその製造方法 |
CA2285460A1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-08-12 | Osg Corporation | Hard multilayer coated tool having increased toughness |
SE9802488D0 (sv) * | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Sandvik Ab | Coated grooving or parting insert |
SE519005C2 (sv) | 1999-03-26 | 2002-12-17 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär |
SE519315C2 (sv) | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
SE9903089D0 (sv) * | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Sandvik Ab | Coated grooving or parting insert |
SE9903122D0 (sv) * | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Sandvik Ab | Coated cemented carbide insert |
JP2001200329A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 強靭性超微粒超硬合金 |
SE519250C2 (sv) * | 2000-11-08 | 2003-02-04 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär och användning av detsamma för våtfräsning |
DE10115390A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Mitsubishi Materials Corp Toki | Beschichtetes Schneidwerkzeug |
DE10135790B4 (de) * | 2001-07-23 | 2005-07-14 | Kennametal Inc. | Feinkörniges Sinterhartmetall und seine Verwendung |
JP2003145309A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-20 | Osg Corp | ダイヤモンド被覆加工工具 |
DE60336453D1 (de) * | 2002-01-21 | 2011-05-05 | Mitsubishi Materials Corp | "oberflächenbeschichtetes schneidwerkzeugglied mit harter beschichtungsschicht, die einen hervorragenden reibwiderstand beim hochgeschwindigkeitsschneiden aufweist, und verfahren zur bildung der harten beschichtungsschicht auf der fläche des schneidwerkzeugs" |
US6660133B2 (en) * | 2002-03-14 | 2003-12-09 | Kennametal Inc. | Nanolayered coated cutting tool and method for making the same |
SE523826C2 (sv) | 2002-03-20 | 2004-05-25 | Seco Tools Ab | Skär belagt med TiAIN för bearbetning med hög hastighet av legerade stål, sätt att framställa ett skär och användning av skäret |
SE526674C2 (sv) * | 2003-03-24 | 2005-10-25 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär |
JP2004315904A (ja) | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 微粒超硬合金 |
SE527173C2 (sv) * | 2003-07-25 | 2006-01-17 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att tillverka en finkorning hårdmetall |
SE527348C2 (sv) | 2003-10-23 | 2006-02-14 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att tillverka en hårdmetall |
SE527679C2 (sv) * | 2004-01-26 | 2006-05-09 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallkropp, särskilt spiralborr, och användning av denna för verktyg för roterande metallbearbetning |
SE0402180D0 (sv) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | Sandvik Ab | Deposition of Ti1-xAlxN using Bipolar Pulsed Dual Magnetron Sputtering |
JP3762777B1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-05 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金 |
SE528380C2 (sv) * | 2004-11-08 | 2006-10-31 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär för torrfräsning, sätt och användning av detsamma |
SE528673C2 (sv) * | 2005-01-03 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär för torrfräsning i höglegerat grått gjutjärn samt sätt och användning |
SE528671C2 (sv) | 2005-01-31 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma |
SE529013C2 (sv) * | 2005-05-27 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning |
SE529838C2 (sv) * | 2005-12-08 | 2007-12-04 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för fräsning i stål |
SE530253C2 (sv) | 2005-12-14 | 2008-04-08 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär, dess framställning samt användning för förslitningskrävande avstickning och spårstickning i varmhållfasta superlegeringar och rostfria stål |
SE529431C2 (sv) * | 2005-12-14 | 2007-08-07 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för svarvning |
SE530516C2 (sv) * | 2006-06-15 | 2008-06-24 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid fräsning av gjutjärn |
SE530517C2 (sv) | 2006-08-28 | 2008-06-24 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning av hårda Fe-baserade legeringar > 45 HRC |
SE0701449L (sv) * | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall med förfinad struktur |
-
2006
- 2006-06-15 SE SE0601312A patent/SE530516C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-14 DE DE602007002111T patent/DE602007002111D1/de active Active
- 2007-05-14 AT AT07108111T patent/ATE440974T1/de active
- 2007-05-14 EP EP07108111A patent/EP1867741B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-23 US US11/802,569 patent/US7767319B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-31 IL IL183576A patent/IL183576A0/en unknown
- 2007-06-13 JP JP2009515351A patent/JP5466003B2/ja active Active
- 2007-06-13 WO PCT/SE2007/050413 patent/WO2007145585A1/en active Application Filing
- 2007-06-13 KR KR1020087030467A patent/KR101411049B1/ko active IP Right Grant
- 2007-06-13 EP EP07748573.8A patent/EP2032731B1/en active Active
- 2007-06-13 CN CN2007800221360A patent/CN101466858B/zh active Active
- 2007-06-13 US US12/303,317 patent/US7976607B2/en active Active
- 2007-06-14 KR KR1020070058385A patent/KR101465252B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-06-15 CN CN2007101101067A patent/CN101088756B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-15 JP JP2007158588A patent/JP5161496B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-11-23 IL IL195434A patent/IL195434A0/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09209123A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-12 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質層積層被覆切削工具 |
JPH1029110A (ja) * | 1996-03-15 | 1998-02-03 | Kennametal Inc | コーティングされた切削工具、その製造方法及び延性鉄のフライス削り方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011510173A (ja) * | 2008-01-18 | 2011-03-31 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | コーティングされた医療用骨インプラントを製造する方法およびそれにより製造した医療用骨インプラント |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070292671A1 (en) | 2007-12-20 |
JP5161496B2 (ja) | 2013-03-13 |
EP1867741A1 (en) | 2007-12-19 |
KR20070119555A (ko) | 2007-12-20 |
CN101088756A (zh) | 2007-12-19 |
IL195434A0 (en) | 2009-08-03 |
CN101088756B (zh) | 2010-06-09 |
DE602007002111D1 (de) | 2009-10-08 |
KR101465252B1 (ko) | 2014-11-26 |
ATE440974T1 (de) | 2009-09-15 |
US7767319B2 (en) | 2010-08-03 |
WO2007145585A1 (en) | 2007-12-21 |
US20090242824A1 (en) | 2009-10-01 |
KR101411049B1 (ko) | 2014-08-06 |
SE530516C2 (sv) | 2008-06-24 |
EP1867741B1 (en) | 2009-08-26 |
SE0601312L (sv) | 2007-12-16 |
EP2032731A1 (en) | 2009-03-11 |
EP2032731B1 (en) | 2016-03-30 |
JP2009540129A (ja) | 2009-11-19 |
EP2032731A4 (en) | 2014-10-08 |
US7976607B2 (en) | 2011-07-12 |
JP5466003B2 (ja) | 2014-04-09 |
KR20090023383A (ko) | 2009-03-04 |
CN101466858B (zh) | 2012-12-12 |
CN101466858A (zh) | 2009-06-24 |
IL183576A0 (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5161496B2 (ja) | 鋳鉄フライス加工用インサート | |
JP2009061579A (ja) | 被覆された超硬合金切削工具インサート | |
KR20080106124A (ko) | 내열성 초합금 (hrsa) 및 스테인리스 강의 선삭가공용미립 초경합금 인서트 | |
CN109972015A (zh) | Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
CN105308200A (zh) | 金属陶瓷、金属陶瓷的制备方法以及切削工具 | |
KR20070063448A (ko) | 노치 및 마모가 수반되는 내열성 초합금 (hrsa) 및스테인리스 강의 선삭 가공용 초경합금 인서트 | |
JP2014188598A (ja) | 靭性と耐欠損性にすぐれた表面被覆wc基超硬合金製切削工具 | |
JP2008055595A (ja) | 硬質鉄基合金のフライス加工用の超硬合金インサートおよびその作製方法 | |
JP2012086297A (ja) | 高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮するwc基超硬合金製切削工具 | |
JP2005194573A (ja) | サーメットおよび被覆サーメット並びにそれらの製造方法 | |
CN107614167A (zh) | 硬质包覆层发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具 | |
CN112935258B (zh) | 一种用于耐热合金铣削的硬质合金刀片及其制备方法 | |
KR101302374B1 (ko) | 내마모성과 내치핑성이 우수한 초경합금 | |
JP7492683B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP7486711B2 (ja) | Wc基超硬合金およびこれを用いた被覆切削工具 | |
JP7394300B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
JP2801484B2 (ja) | 切削工具用超硬合金 | |
JP2005028474A (ja) | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
KR20130002964A (ko) | 타겟 및 하드 코팅 필름-코팅된 컷팅 수단 | |
JP2011195846A (ja) | 表面被覆wc基超硬合金製切削工具 | |
JPH07136826A (ja) | フライス加工用切削装置 | |
JP2008006573A (ja) | 耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JPS6343453B2 (ja) | ||
JP2021004400A (ja) | 片状黒鉛鋳鉄材およびその切削加工方法、ならびに片状黒鉛鋳鉄部材およびその製造方法 | |
JP2000308915A (ja) | 高送り切削で、切削面粗さの低下なく、すぐれた耐摩耗性を発揮する正面フライス工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101026 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110126 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110322 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121005 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |