JP2007083703A - タイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型内に装填した生タイヤのタイヤ内腔内に、高温の加熱媒体を充填して前記生タイヤをタイヤ内腔側から加熱する内側加熱と、前記金型を加熱して前記生タイヤをタイヤ外面側から加熱する外側加熱とからなる加熱工程を含む。加熱工程中において、金型の温度を、165〜190℃の範囲に制御する金型温度制御と、ベルトコードの表面からの距離が3mm以内であるコード近傍領域におけるトッピングゴムの最高温度を150〜165℃の範囲に制御するコード近傍温度制御とを行うことにより、ベルトコードの表面から0.3μmの距離を隔たるコード近傍位置におけるトッピングゴムの加硫後の硫黄含有量X1を、加硫前の硫黄含有量X2の0.5倍以上に高める。
【選択図】図3
Description
前記金型内に装填した前記生タイヤのタイヤ内腔内に、高温の加熱媒体を充填して前記生タイヤをタイヤ内腔側から加熱する内側加熱と、前記金型を加熱して前記生タイヤをタイヤ外面側から加熱する外側加熱とからなる加熱工程を含み、
該加熱工程中において、前記金型の温度を、165〜190℃の範囲に制御する金型温度制御と、前記ベルトコードの表面からの距離が3mm以内であるコード近傍領域におけるゴム部材の最高温度を150〜165℃の範囲に制御するコード近傍温度制御とを行うことにより、前記ベルトコードの表面から0.3μmの距離を隔たるコード近傍位置におけるトッピングゴムの加硫後の硫黄含有量X1を、加硫前の硫黄含有量X2の0.5倍以上に高めたことを特徴としている。
又請求項3の発明では、前記加熱媒体は、温度が180〜210℃の範囲であることを特徴としている。
又請求項4の発明では、前記ベルトコードは、スチール素線の表面に、銅、亜鉛、及びコバルトの3元素からなる三元合金メッキ層を設けた1本以上のメッキフィラメントからなり、かつ前記三元合金メッキ層中のコバルト含有量を0.5〜5.0原子%とするとともに、前記トッピングゴムは、ゴム中にコバルト元素を含まないコバルト無含有ゴム、又はコバルト元素を0.1phr以下の範囲で含有させたコバルト低含有ゴムとしたことを特徴としている。
本発明のタイヤの製造方法は、生タイヤ1を金型10内で加硫成形して既加硫のタイヤを製造する方法であって、前記金型10内に装填した生タイヤ1のタイヤ内腔内に、高温の加熱媒体を充填して生タイヤ1をタイヤ内腔側から加熱する内側加熱と、前記金型10を加熱して生タイヤ1をタイヤ外面側から加熱する外側加熱とからなる加熱工程を具える。
試供タイヤを、温度70℃、湿度(相対湿度)95%の熱湿オーブン内で6週間放置した後、リム(6×15JJ)、内圧(200kPa)、荷重(6.96kN)の条件下で、ドラム試験機上を速度80km/Hで走行させ、ベルト層に故障が発生するまでの走行距離を調べた。評価は、比較例1の走行距離を100とする指数で表示しており、数値が大きいほど良好である。
各試供タイヤを1000本加硫成形し、そのときゴム流れ不良によってベアーが生じたタイヤの発生頻度の逆数を実施例1を100とした指数で表示している。数値が大きいほど良好である。
新品状態の試供タイヤ、及び温度80℃、湿度(相対湿度)95%の熱湿オーブン内で150時間放置した湿熱劣化の試供タイヤから、それぞれベルト層を取り出し、引張試験機(インストロン社製)により、ベルトコードの引抜き抗力(接着力)をテストし5点法にて評価した。値が大なほどゴム・コード間の接着に優れている。なお評価は、テスト後、コード全体が全てゴムに覆われている場合を5点、メッキが全面に露出する場合を1点とした外観判定にて行った。なお5+は、特にゴムが黒々と付着するなど、コード表面が密に覆われており、より接着に優れることを示す。
新品状態のゴムサンプル、及び温度80℃のドライなオーブン内で8日間放置した乾熱劣化のゴムサンプルを用い、JIS K6251の「加硫ゴムの引張試験方法」に準拠してゴムの切断時伸びを測定した。
7 ベルト層
7A ベルトプライ
10 金型
20 ベルトコード
21 トッピングゴム
22 スチール素線
23 三元合金メッキ層
24 メッキフィラメント
Q コード近傍位置
Y コード近傍領域
Claims (4)
- 平行に引き揃えた複数のスチール製のベルトコードを硫黄を含有したトッピングゴムで被覆したベルトプライからなるベルト層をトレッド部の内部に配した生タイヤを、金型内で加熱加硫するタイヤの製造方法であって、
前記金型内に装填した前記生タイヤのタイヤ内腔内に、高温の加熱媒体を充填して前記生タイヤをタイヤ内腔側から加熱する内側加熱と、前記金型を加熱して前記生タイヤをタイヤ外面側から加熱する外側加熱とからなる加熱工程を含み、
該加熱工程中において、前記金型の温度を、165〜190℃の範囲に制御する金型温度制御と、前記ベルトコードの表面からの距離が3mm以内であるコード近傍領域におけるゴム部材の最高温度を150〜165℃の範囲に制御するコード近傍温度制御とを行うことにより、前記ベルトコードの表面から0.3μmの距離を隔たるコード近傍位置におけるトッピングゴムの加硫後の硫黄含有量X1を、加硫前の硫黄含有量X2の0.5倍以上に高めたことを特徴とするタイヤの製造方法。 - 前記コード近傍温度制御は、前記加熱媒体の充填時間を制御することにより行うことを特徴とする請求項1記載のタイヤの製造方法。
- 前記加熱媒体は、温度が180〜210℃の範囲であることを特徴とする請求項1又は2記載のタイヤの製造方法。
- 前記ベルトコードは、スチール素線の表面に、銅、亜鉛、及びコバルトの3元素からなる三元合金メッキ層を設けた1本以上のメッキフィラメントからなり、かつ前記三元合金メッキ層中のコバルト含有量を0.5〜5.0原子%とするとともに、前記トッピングゴムは、ゴム中にコバルト元素を含まないコバルト無含有ゴム、又はコバルト元素を0.1phr以下の範囲で含有させたコバルト低含有ゴムとしたことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のタイヤの製造方法。
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