JP2014019062A - タイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ - Google Patents
タイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014019062A JP2014019062A JP2012159842A JP2012159842A JP2014019062A JP 2014019062 A JP2014019062 A JP 2014019062A JP 2012159842 A JP2012159842 A JP 2012159842A JP 2012159842 A JP2012159842 A JP 2012159842A JP 2014019062 A JP2014019062 A JP 2014019062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanization
- rubber
- ecu
- tire
- equivalent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 108
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 32
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- -1 organic acid cobalt salt Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 125
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 37
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 5
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
【解決手段】ベルトコードとして、芯線の表面に銅(60〜80at%)、コバルト(0.1〜5.0at%)、亜鉛(残部)からなる3元メッキ層を形成したメッキ素線を撚り合わせたスチールコードが用いられ、かつトッピングゴムは有機酸コバルト塩の含有量がコバルト量としてゴム成分100質量部に対して0〜1.5質量部である。
加硫工程において、加硫工程終了時のトッピングゴムの等価加硫量ECUを、その基準等価加硫量ECU0の65%以上かつ100%未満の範囲とした。
【選択図】図1
Description
前記ベルトコードとして、芯線の表面に銅(Cu)、亜鉛(Zn)、コバルト(Co)からなる3元メッキ層を形成したメッキ素線を撚り合わせたスチールコードが用いられ、
前記3元メッキ層は、組成が銅(Cu):60〜80at%、コバルト(Co):0.1〜5.0at%であり、かつ前記トッピングゴムは、有機酸コバルト塩の含有量がコバルト量としてゴム成分100質量部に対して0〜1.5質量部であり、
しかも前記加硫工程では、加硫工程終了時の前記トッピングゴムの等価加硫量ECUを、前記トッピングゴムの基準等価加硫量ECU0の65%以上かつ100%未満の範囲とするとともに、
前記基準等価加硫量ECU0は、前記トッピングゴムに対して、JIS K6300−2に準拠して測定温度170℃で加硫試験を行い、トルクが最大トルクの90%となる最適加硫点90%MEに到達するまでの等価加硫量ECUとして定義され、かつ等価加硫量ECUは次式(1)で求めたことを特徴としている。
ECU=(t/t0)×exp{−(E/R)×(1/T−1/T0)} −−−(1)
ただし、
t−−−加硫時間
t0−−−基準時間
E−−−活性化エネルギ(kJ/mol)
R−−−気体常数(8.318J/mol・K)
T−−−加硫温度(°K)
T0−−−基準温度(°K)
である。
(A) JIS K6300−2に準拠し、キュラストメーターを用いて、前記トッピングゴム12と同組成のゴムに対して、測定温度170℃にて加硫試験を行う。そして、時間とトルクとをプロットすることで、図5に示す加硫速度曲線(時間−トルク曲線)を求める。
(B) この加硫速度曲線において、トルクMの最小値をML、最大値をMH、その差(MH−ML)をMEとしたとき、前記差MEの90%となる点が最適加硫点90%MEであって、ゴム物性が最適となる加硫状態である。
ECU=(t/t0)×exp{−(E/R)×(1/T−1/T0)} −−−(1)
ただし、
t−−−加硫時間
t0−−−基準時間
E−−−活性化エネルギ(kJ/mol)
R−−−気体常数(8.318J/mol・K)
T−−−加硫温度(°K)
T0−−−基準温度(°K)
である。
本発明の効果を確認するため、スチールコードの配列体の両面を、未加硫のゴムシート(トッピングゴム)で挟み込んでベルトプライ形成用の未加硫のゴム・コード複合体を試作するとともに、この未加硫のゴム・コード複合体に対し、加硫温度(150℃で一定)かつ加硫時間を調整することにより、等価加硫量ECUを違えた剥離試験用のサンプルを、表1に示す仕様にて形成した。そして、各サンプルに対して剥離試験を行い、ゴムとスチールコードとの接着性(初期接着性、及び湿熱接着性)をテストし、その結果を表1に記載した。又サンプル用の未加硫のゴムを混練りして生産する際の混練り性も同時にテストした。
・スチールコードの構成 :2+2×0.23HT
・メッキ素線のメッキ組成 :表1参照
・プライ厚さ :1.5mm
・コード打ち込み本数 :38本/5cm
・トッピングゴムの配合
---NR:100phr
---カーボンブラック(HAF):60phr
---硫黄:6phr
---加硫促進剤:1phr
---酸鉛華:10phr
---ステアリン酸:1phr
---ナフテン酸コバルト:Co(コバルト)量は表1参照
剥離試験器を用い、前記サンプルの一端側から、ゴム/コードの界面に沿って50mm/minの速度で剥離した、そして剥離面におけるコード表面のゴム付着状態を観察し、
・5点----メッキ面全体が完全にゴムで覆われている。
・4点----メッキ面が3〜6箇所露出している。
・3点----メッキ面が7〜20箇所露出している。
・2点----メッキ面が21箇所露出しているが、全体として60%以上がゴムで覆われている。
・1点----ゴムで覆われた部分が40%未満である。
なお初期接着性では、加硫後のサンプルを常温・常湿(20℃、50%(相対湿度))で自然冷却させた後のサンプルに対して、上記の剥離試験を行った。又湿熱接着性では、加硫後のサンプルを常温・常湿で自然冷却させた後、温度80℃、相対湿度95%のオーブン内で300時間放置して湿熱劣化させた。そしてこの湿熱劣化させたサンプルに対して、上記の剥離試験を行った。
混練りによってゴムを生産する際、1時間で生産できるゴムの生産量をサンプルAa1を3とする指数で評価した。数値が大なほど生産性に優れている。
次に、前記のサンプルBa1〜Ba5の仕様を代表として、等価加硫量ECUとタイヤの転がり抵抗との関係をテストした。詳しくは、前記サンプルBa1〜Ba5の仕様をベルト層に用いた乗用車用の空気入りタイヤ(サイズ195/65R15)を試作し、タイヤの転がり抵抗をテストした。なお等価加硫量ECUは、タイヤの加硫時間を調整することにより相違させた。等価加硫量ECU以外は実質的に同仕様である。
転がり抵抗試験機を用い、リム(15×6JJ)、内圧(200kPa)、荷重(4.0kN)、速度(80km/h)の条件にて走行させたときの転がり抵抗を測定し、比較例B1を100とする指数で表示した。指数が小さい方が転がり抵抗が低く良好である。
次に、前記サンプルAa1、Aa2、Aa4の仕様をベルト層に用いた比較例C1、C2、C3のタイヤ、
サンプルAb1においてゴム中にコバルトを0.75phr配合したサンプルAb1’の仕様をベルト層に用いた比較例C4、
サンプルAb2においてゴム中にコバルトを0.75phr配合したサンプルAb2’の仕様をベルト層に用いた比較例C5、
サンプルAb4においてゴム中にコバルトを0.75phr配合したサンプルAb4’の仕様をベルト層に用いた比較例C6、
前記サンプルBa1、Ba2、Ba4の仕様をベルト層に用いた比較例C7、実施例C1、C2、
前記サンプルBb1、Bb2、Bb4の仕様をベルト層に用いた比較例C8、実施例C3、C4の乗用車用の空気入りタイヤ(サイズ195/65R15)を試作し、剥離性をテストした。なお等価加硫量ECUは、タイヤの加硫時間を調整することにより相違させた。等価加硫量ECU以外は実質的に同仕様である。
タイヤを温度70℃、相対湿度95%のオーブン内で300時間放置した後、リム(15×6JJ)、内圧(200kPa)、荷重(4.0kN)、速度(80km/h)の条件にてドラム上で1000km走行させた。そして走行後のタイヤを解体してベルト層を取り出し、ベルトプライ間の剥離テストを実施するとともに、その結果を表3に示す。テスト及び評価は、前述の(1)剥離性と同じである。
1N 生タイヤ
2 トレッド部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 ビードコア
6 カーカス
7 ベルト層
7A、7B ベルトプライ
10 ベルトコード
11 配列体
12 トッピングゴム
13 メッキ素線
13A 芯線
13B 3元メッキ層
Claims (3)
- トレッド部からサイドウォール部をへてビード部のビードコアに至るカーカスの半径方向外側かつ前記トレッド部の内部に、ベルトコードの配列体がトッピングゴムで被覆されたベルトプライからなるベルト層を配した生タイヤを、加硫工程にて加硫成形するタイヤの製造方法であって、
前記ベルトコードとして、芯線の表面に銅(Cu)、亜鉛(Zn)、コバルト(Co)からなる3元メッキ層を形成したメッキ素線を撚り合わせたスチールコードが用いられ、
前記3元メッキ層は、組成が銅(Cu):60〜80at%、コバルト(Co):0.1〜5.0at%であり、かつ前記トッピングゴムは、有機酸コバルト塩の含有量がコバルト量としてゴム成分100質量部に対して0〜1.5質量部であり、
しかも前記加硫工程では、加硫工程終了時の前記トッピングゴムの等価加硫量ECUを、前記トッピングゴムの基準等価加硫量ECU0の65%以上かつ100%未満の範囲とするとともに、
前記基準等価加硫量ECU0は、前記トッピングゴムに対して、JIS K6300−2に準拠して測定温度170℃で加硫試験を行い、トルクが最大トルクの90%となる最適加硫点90%MEに到達するまでの等価加硫ECUとして定義され、かつ等価加硫量ECUは次式(1)で求めたことを特徴とするタイヤの製造方法。
ECU=(t/t0)×exp{−(E/R)×(1/T−1/T0)} −−−(1)
ただし、
t−−−加硫時間
t0−−−基準時間
E−−−活性化エネルギ(kJ/mol)
R−−−気体常数(8.318J/mol・K)
T−−−加硫温度(°K)
T0−−−基準温度(°K)
である。 - 前記加硫工程では、加硫工程終了時の前記トッピングゴムの等価加硫量ECUを、前記トッピングゴムの基準等価加硫量ECU0の85%以下とすることを特徴とする請求項1記載のタイヤの製造方法。
- 請求項1又は2に記載のタイヤの製造方法によって形成されたことを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012159842A JP5876781B2 (ja) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | タイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012159842A JP5876781B2 (ja) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | タイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014019062A true JP2014019062A (ja) | 2014-02-03 |
JP5876781B2 JP5876781B2 (ja) | 2016-03-02 |
Family
ID=50194504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012159842A Active JP5876781B2 (ja) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | タイヤの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5876781B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015182294A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 横浜ゴム株式会社 | 乗用車用空気入タイヤの製造方法 |
WO2016052451A1 (ja) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | 株式会社ブリヂストン | 金属コード-ゴム複合体 |
JP2017213719A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ製造方法 |
JP2018030252A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 密閉型混練機および混練方法 |
EP3718753A1 (en) | 2019-04-03 | 2020-10-07 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Manufacturing method for pneumatic tire |
WO2021029378A1 (ja) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | 株式会社ブリヂストン | スチールコード-ゴム複合体、タイヤ、コンベヤベルト、ホース、及びゴムクローラ |
KR102221094B1 (ko) * | 2019-10-08 | 2021-02-26 | 넥센타이어 주식회사 | 타이어의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 타이어 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5545884A (en) * | 1978-05-26 | 1980-03-31 | Bekaert Sa Nv | Steel wire for reinforcing rubber composition |
JPS5682604A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-06 | Bridgestone Corp | Tyre having improved durable life |
JP2007083703A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-04-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤの製造方法 |
JP2007177386A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 金属コード、ゴム・コード複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2011219837A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Nippon Steel Corp | ゴムとの接着性に優れた極細めっき鋼線 |
-
2012
- 2012-07-18 JP JP2012159842A patent/JP5876781B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5545884A (en) * | 1978-05-26 | 1980-03-31 | Bekaert Sa Nv | Steel wire for reinforcing rubber composition |
JPS5682604A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-06 | Bridgestone Corp | Tyre having improved durable life |
JP2007083703A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-04-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤの製造方法 |
JP2007177386A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 金属コード、ゴム・コード複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2011219837A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Nippon Steel Corp | ゴムとの接着性に優れた極細めっき鋼線 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015182294A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 横浜ゴム株式会社 | 乗用車用空気入タイヤの製造方法 |
WO2016052451A1 (ja) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | 株式会社ブリヂストン | 金属コード-ゴム複合体 |
JP2017213719A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ製造方法 |
JP2018030252A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 密閉型混練機および混練方法 |
EP3718753A1 (en) | 2019-04-03 | 2020-10-07 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Manufacturing method for pneumatic tire |
WO2021029378A1 (ja) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | 株式会社ブリヂストン | スチールコード-ゴム複合体、タイヤ、コンベヤベルト、ホース、及びゴムクローラ |
KR102221094B1 (ko) * | 2019-10-08 | 2021-02-26 | 넥센타이어 주식회사 | 타이어의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 타이어 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5876781B2 (ja) | 2016-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5876781B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP5940399B2 (ja) | ゴム・コード複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
KR101331387B1 (ko) | 금속 코드, 고무 코드 복합체 및 이들을 이용한 공기주입타이어 | |
KR101338824B1 (ko) | 금속 코드, 고무 코드 복합체 및 이들을 이용한 공기 타이어 | |
CN1919570A (zh) | 制造充气轮胎的方法 | |
JP2021120266A (ja) | コード・ゴム複合体及び空気入りタイヤ | |
WO2005056310A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
EP2633986B1 (en) | Method for producing base tire and method for producing time | |
JP4602315B2 (ja) | 金属コード、ゴム・コード複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5385466B2 (ja) | 台タイヤ及びタイヤの製造方法 | |
JP7006069B2 (ja) | 重荷重用空気入りタイヤ | |
WO2019159531A1 (ja) | タイヤ | |
JP2017202706A (ja) | ゴム・コード複合体及びそれを備えた空気入りタイヤ | |
JP6623727B2 (ja) | ゴム・コード複合体、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5857031B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP2018149989A (ja) | 重荷重用タイヤ | |
JP6957963B2 (ja) | 接着状態の判定方法、及び空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2014019303A (ja) | 自動二輪車用タイヤ | |
JP5445279B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5824299B2 (ja) | カーカスプライ用のプライ材料、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5013755B2 (ja) | 更生タイヤ | |
TWI735224B (zh) | 橡膠補強用金屬線及橡膠補強用金屬線的製造方法 | |
JP2021130884A (ja) | ゴム−金属複合体およびその製造方法 | |
JP7196446B2 (ja) | 添加剤の評価方法、ゴム組成物、金属-ゴム複合体、空気入りタイヤ、及び空気入りタイヤの製造方法 | |
JPH09164604A (ja) | コード/ゴム複合体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150511 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160122 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5876781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |