JP2006255429A

JP2006255429A - 包丁差し

Info

Publication number: JP2006255429A
Application number: JP2006111404A
Authority: JP
Inventors: Fumiko Kato; 文子加藤; Shinya Nakamura; 伸也中村
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2006-09-28
Anticipated expiration: 2020-09-12
Also published as: JP4622927B2

Abstract

【課題】開閉扉式のシンクキャビネットの開閉扉を開けば、子供でも包丁を容易に取り出すことの可能な従来の包丁差しにおける安全性に欠けるという問題を解決するために、構造は簡単であるが、包丁の取り出しは子供では簡単にできないようにした危険防止付き包丁差しを実現する。
【解決手段】包丁の刃を含む面が、垂直面である取付面に対して平行ではない角度で、かつ鉛直方向に対して斜め方向となるように、包丁を差し込むことが可能な本体を有する包丁差し２６において、本体に形成された包丁差込用長孔３１に、包丁差し２６内に差し込まれた包丁が、包丁の柄３３への取付部の軸心を中心に自重で回転可能となるような孔３２が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、キッチンのシンクキャビネットの開閉扉の裏面や、キャビネットの側壁等に取り付けられる包丁差しに関し、特に包丁の差込面が水平面に対して斜めに形成され、包丁を水平面に対して斜めに差し込む構造の包丁差しに関する。

図６（ａ）は、従来知られている包丁差しの一例であり、この包丁差し３５は、キッチンのシンクキャビネット２の開閉扉３の裏面８に取り付けた包丁差しであり、包丁差し３５の本体の頂壁３６に複数の包丁差込用長孔３７が形成されており、この包丁差込用長孔３７から包丁１１を差し込んで（挿入して）収納するものである（特許文献１第７図参照）。

近年、キッチンのシンクキャビネット（ベースキャビネット）では、図６（ｂ）に示すように、巾木部分３８に引き出し３９を設けたキャビネット４０が盛んに利用されている。このようなシンクキャビネット４０においても開閉扉３（引き違い扉式シンクキャビネットの庫内の側板に包丁差しを取り付ける場合は、庫内の側板）にも包丁差し３５を設置できる。
実開昭６３−１３６５４９号公報

図６（ａ）、（ｂ）に示す従来の包丁差し３５は、開閉扉式のシンクキャビネット２の開閉扉３を開けば、包丁１１を容易に取り出すことの可能な構造であるために、子供でも簡単に取り出せてしまい、安全性に欠けるという問題を有している。

本発明は、このような安全性の問題を解決するために、構造は簡単であるが、包丁の取り出しは子供では簡単にできないようにした包丁差しを実現することである。

本発明は上記課題を解決するために、包丁の刃を含む面が、垂直面である取付面に対して平行ではない角度で、かつ鉛直方向に対して斜め方向となるように、包丁を差し込むことが可能な本体を有する包丁差しであって、上記本体に形成された包丁差込用長孔に、包丁差し内に差し込まれた包丁が、上記包丁の柄の取付部の軸心を中心に自重で回転可能となるような孔が形成されていることを特徴とする包丁差しを提供する。

以上のような構成の本発明に係る包丁によれば、簡単な構造ではあるが、子供では容易に包丁を取り出すことのできない構造であるから、子供が勝手に包丁を持ち出すことによる危険を防止することができる。

本発明に係る包丁差しを実施するための最良の形態を、実施例に基づいて図面を参照して以下説明する。本発明に係る包丁差しは、キッチンのシンクキャビネット等のキャビネットの開閉扉裏面やキャビネットの側板内面等の垂直面（立面）に取り付けられるものであり、その基本的な特徴は、包丁の差込方向が鉛直方向ではなく鉛直方向に対して傾斜した方向とした構成である。

図１〜３は、本発明に係る包丁差しの実施例１を説明する図である。図１は、本発明に係る実施例１の包丁差し１を、開閉扉式のシンクキャビネット２の左側の開閉扉３の裏面８に取り付けた状態を示す図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、包丁差し１は、プラスチック等の材料から形成されたケース状の本体４を有する。本体４は、開閉扉３の裏面８にビス等により固着される。

本体４は、段状に形成された上下２段の頂壁５、６を有する。上下２段の頂壁５、６の夫々には、２つの（包丁差し全体では合計４つの）包丁差込用長孔７が形成されている。この包丁差込用長孔７は、包丁差し１が取り付けられる垂直面である開閉扉３の裏面８や引き違い扉式のシンクキャビネット（図２（ａ）参照。）１４の側板１０の内面１５等の取付面に平行に形成されている。即ち、包丁１１の刃１２を含む面が取付面（裏面８、内面１５）に対して平行になるように包丁を差し込むことができるように構成されている。

本体４の下部にはその角部９が、直線的に切り取られている取付位置決め面１３が形成されている。図１（ｂ）に示すように、この取付位置決め面１３を水平線に合わせるようにして、本体４を取付面（この場合は裏面８）に取り付ければ、本体４全体としては、鉛直方向に対して左方向に所定の角度傾斜して取り付けられる。これにより、頂壁５、６が水平面に対して図中左に傾斜し、包丁１１は、包丁差込用長孔７から鉛直方向に対して図中左に傾斜して差し込まれる。

図２（ａ）、（ｂ）は、包丁差し１を引き違い扉式のシンクキャビネット１４の右側の側板１０の取付面（この場合は内面１５）に取り付けた状態示す図である。この場合は、本体４は、その取付位置決め面１３を垂直線に合わせることにより、鉛直方向に対して右方向に所定の角度傾斜して取り付けられる。これにより、頂壁５、６が水平面に対して、図中右に傾斜し、包丁差し１に収納される包丁は鉛直方向に対して図中右に傾斜して差し込まれる。

以上が実施例１の包丁差し１の概要であるが、さらにこの包丁差し１の構造について、図３で詳細に説明する。図３（ａ）は包丁差し１の正面図であり、図３（ｂ）は上面図であり、図３（ｃ）は右側面図である。そして、図３（ｄ）は、包丁差し１の裏面図（取付側から見た図）である。

包丁差し１の本体４は、正面壁１６、右側壁１７、左側壁１８、上下２段の頂壁５、６及び仕切壁１９からプラスチック等の材料で一体（別体でもよい。）に形成されており、その内部には、仕切壁１９で仕切られ下方が開口した、包丁を収納する包丁収納部２０を２つ有する。

上述のとおり、頂壁５、６は段状に形成され、夫々包丁差込用長孔７を２つ（包丁差し全体としては合計４つ）有する。正面壁１６の下部の角部９は直線状に切り取られて、取付位置決め面１３が形成されている。

右側壁１７には、包丁収納部２０内に隆起した２本の刃当たり部２１が互いに平行に隔設されている。この刃当たり部２１は、右側壁の外側から観察すると図３（ｃ）に示すように溝２２となっており、この溝２２の内端部（扉やキャビネット側板等の取付面への取付側）には、取付片部２３が形成されている。この取付片部２３にはビス穴２４が形成されている。

同様に左側壁１８にも、包丁収納部２０内に隆起した２本の刃当たり部２１が互いに平行に隔設されている。この刃当たり部２１は、左側壁１８の外側から観察すると溝２２となっており、この溝２２の内端部（扉やキャビネット側板等の取付面への取付側）には、取付片部２３が形成されている。この取付片部２３にはビス穴２４が形成されている。

さらに、仕切壁１９の基部（頂壁側）の両側面及び下端部両側面には、夫々包丁収納部２０内に隆起した２本の刃当たり部２５が形成されている。

要するに、刃当たり部２１、２５は、上記本体４の包丁収納部２０において、包丁の刃部（刃身）１２を挟んで対向する刃面側と嶺側（刃の背側）に夫々形成されている。これらの刃当たり部２１は、後述するように、差し込まれた包丁１１を差し込み方向を維持した状態で保持し、包丁１１を取り出す場合に包丁１１の刃部１２の根元側の部分１２’が包丁差込用長孔７の縁部にひっかからないようにする機能を有する。

以上の構成から成る実施例１に係る包丁差し１の作用について以下説明する。包丁差し１を、図１に示すようにシンクキャビネット２の開閉扉３の裏面８に取り付ける場合は、本体４の取付位置決め面１３を水平線に合わせた状態で、ドライバーの軸部を溝２２内を通して差し込み、取付片部２３のビス穴２４を通してビスで取付片部２３をシンクキャビネット２の裏面８に締着する。

包丁差し１が、図１に示すように、シンクキャビネット２の左側の開閉扉３の裏面８に鉛直方向に対して傾斜して取り付けられると、開閉扉３の高さ寸法が小さくても、包丁１１が開閉扉３の上端から突出することなく、十分収納することができる。しかも開閉扉３を開くと、手前側（図１（ｂ）の左側）に包丁１１の柄が向くように包丁差し１が傾斜して取り付けてあるから、包丁１１の差込や取り出し動作がし易い。

図１（ｂ）において、右側の包丁１１は包丁差込用長孔７から差し込むと、仕切壁１９に形成された刃当たり部２５にその刃部１２が載置されて定置される。これにより、包丁１１が差し込み方向から、図中時計方向に傾いてしまい包丁を取り出す際に包丁１１の刃の根元側の部分１２’が包丁差込用長孔７に合わなくなり、その縁部につっかかってしまい取り出せなくなるようなことが防止される。この結果、スムースな包丁１１の取り出しが可能となる。

同様に図１（ｂ）において左側の包丁は、左側壁１８に形成された刃当たり部２１にその刃部１２が載置されて定置され、同様に包丁１１が取り出しやすくなるという作用を奏する。

包丁差し１が、図２に示すように、引き違い扉式シンクキャビネット１４の右側の側板１０の内面１５に、鉛直方向に対して傾斜して取り付けられると、シンクキャビネット１４の庫内（側板）の高さ寸法が小さくても、包丁がシンクキャビネット１４の天井につっかえることなく十分収納することができる。

しかも、図２（ａ）に示すように、包丁差し１は、シンクキャビネット１４の庫内の右手側において、しかも手前側に包丁の柄が向くように傾斜して取り付けられているから、包丁１１の差込や取り出し動作が容易となる。

この図２に示すような取付の場合は、図２（ｂ）に示すように、上段の包丁１１は仕切壁１９に形成された刃当たり部２５にその刃部が載置されて定置される、下段の包丁１１は右側壁１７に形成された刃当たり部２１に載置されて定置される。従って、上記図１の場合と同様に、包丁１１の刃部１２が包丁差込用長孔７の縁部につっかかって取り出しにくくなるようなことが防止される。

図４、５は、本発明に係る包丁差しの実施例２を説明する図である。図４（ａ）は、本発明に係る実施例２の包丁差し２６を、開閉扉式のシンクキャビネット２の左側の開閉扉３の裏面８に取り付けた状態を示す図である。図４（ｂ）、（ｃ）は、夫々包丁差し２６の正面図、上面図である。

図４（ａ）に示すように、実施例２に係る包丁差し２６は、プラスチック等の材料から形成されたケース状の本体２７を有する。この本体２７は、正面壁、裏面壁、左右側壁及び傾斜した頂壁２９からケース状に一体（別体で組み立てられてもよい。）に形成され、下方に開口した包丁収納部３０を有する。この本体２７は、取り付け用のビス穴等（図示せず。）が形成され、適宜ビスによりシンクキャビネット２の開閉扉３等の取付面（裏面８）に取り付けられるような構造となっている。

図４（ｃ）に示すように、傾斜した頂壁２９には、シンクキャビネット２の開閉扉３等の取付面（裏面８）に対して直角方向になるように、複数（本実施例では３つ）の包丁差込用長孔３１が間隔をおいて形成されている。この包丁差込用長孔３１は、傾斜した頂壁２９に形成されるものであるが、その穿孔方向は頂壁２９に対して直角方向（図４（ｃ）の直角Ｒ参照。）となるように形成されている。

包丁差込用長孔３１は、その形状は包丁１１の刃部１２が挿入可能なようにほぼ長細い形状をしているが、その中央部には円形の開口部３２が形成されている。この円形の開口部３２は、刃部１２の包丁１１の柄３３が抜け落ちない程度の大きさであり、しかも柄３３への取付部３４がその中で回転可能な程度の大きさに形成されている。

実施例２に係る作用を図５により以下説明する。この包丁差し２６は、図４（ａ）に示すように、シンクキャビネット２の開閉扉３の取付面（裏面８）にビス等の固着手段で適宜取り付けられて使用される。

この包丁差し２６に包丁１１を差し込んで収納する場合は、図５（ａ）に示すように、包丁１１を包丁差込用長孔３１に沿って、即ち包丁１１の刃を含む面が垂直面である開閉扉３の取付面（裏面８）に対して直角となり、かつ図５（ｄ）に示すように、頂壁２９に対して直角方向、即ち鉛直方向に対して斜め方向に差し込む。

このように差込まれた包丁の刃部１２が、包丁収納部３０内に完全に挿入されると、包丁１１は、図５（ｂ）に示すように、柄３３への取付部３４の軸心を中心に９０度自動的に回転して停止する。即ち、包丁１１を図５（ａ）に示すような方向に差し込んで収納すると、取付部３４の軸心から一方向に向かって刃部１２が形成されているために、包丁全体から見ると取付部３４の軸心に対しては偏心的な重量によるモメントが作用する。

このために、包丁差込用長孔３１から斜め方向に差し込むと、重量のある刃部１２が下方に向くように取付部３４軸心を中心に９０度回転して、図５（ｂ）に示すように、刃部１２が頂壁２９の下側方向に向くこととなる。

なお、実施例２では、傾斜した頂壁２９に穿孔する包丁差込用長孔３１の長手方向の向きを、シンクキャビネット２の開閉扉３等の取付面（裏面８）に対して、角度Ｒ（９０度）として直角方向になるように形成したが、図４（ｃ）に示すように特に直角方向でなくてもよい。

これは、傾斜した頂壁２９に穿孔する包丁差込用長孔３１は、垂直面である取付面に対して平行ではない角度であれば、包丁の刃部１２の偏心的な重量により回転力が生じるからである。図５（ｃ）は、包丁差込用長孔３１の長手方向の向きを取付面に対して直角ではない角度θとして頂壁２９に穿孔した構成を示している。

要するに、包丁１１の刃を含む面が、垂直面である取付面に対して平行ではない角度で、かつ鉛直方向に対して斜め方向となるように、包丁１１を包丁差込用長孔３１に差し込み、包丁差込用長孔３１から包丁収納部３０内に差し込まれた包丁１１が、上記包丁１１の柄３３の取付部３４の軸心を中心に自重で回転可能となる。

この結果、包丁１１の刃部１２と包丁差込用長孔３１の方向が互いに９０度ずれた状態となるから、包丁１１はそのままの状態では包丁差し２６から抜くことができない。包丁１１を抜くためには、包丁１１をその取付部３４の軸心を中心に９０度回転して刃部１２の方向を包丁差込用長孔３１に合わせてから抜かなくてはならない。従って、子供等が簡単に包丁を抜くことが出来なくなるので、包丁による子供の事故を防止することができる。

以上、本発明に係る包丁差しの形態を実施例に基づいて説明したが、本発明は特にこのような実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることはいうまでもない。

本発明に係る包丁差しの実施例１を説明する図である。本発明に係る包丁差しの実施例１を説明する図である。本発明に係る包丁差しの実施例１の詳細な構造を説明する正面図、上面図、右側面図及び裏面図である。本発明に係る包丁差しの実施例２を説明する図である。本発明に係る包丁差しの実施例２の作用を説明する図である。従来例を説明する図である。

符号の説明

１、２６、３５包丁差し
２、４０開閉扉式シンクキャビネット
３開閉扉
４、２７本体
５、６、２９、３６頂壁
７、３１、３７包丁差込用長孔
１０側板
１１包丁
１２刃部
１３取付位置決め面
１４引き違い扉式シンクキャビネット
１６正面壁
１９仕切壁
２０包丁収納部
２１刃当たり部
３２円形の開口部
３３包丁の柄
３４包丁の刃部の柄の取付部
３９引き出し

Claims

包丁の刃を含む面が、垂直面である取付面に対して平行ではない角度で、かつ鉛直方向に対して斜め方向となるように、包丁を差し込むことが可能な本体を有する包丁差しであって、上記本体に形成された包丁差込用長孔に、包丁差し内に差し込まれた包丁が、上記包丁の柄の取付部の軸心を中心に自重で回転可能となるような孔が形成されていることを特徴とする包丁差し。
請求項１記載の包丁差しであって、前記孔は前記包丁差込用長孔の中心部に位置する円形の孔であることを特徴とする包丁差し。