JP2006133531A - 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2成分現像剤Gを収容するスペースNの容積に対して、2成分現像剤Gが占める体積の比率を、40〜75%とする。キャリアCは、芯材表面に樹脂被覆層を有したものである。その樹脂被覆層は、基体粒子表面に二酸化スズ層と当該二酸化スズ層上に設けた二酸化スズを含む酸化インジウム層とからなる導電性被覆層を設けてなる導電性粒子を含有する。さらに、その導電性粒子は、その吸油量が10〜300ml/100gになるように形成される。
【選択図】 図2
Description
2成分現像剤を用いた現像方式は、1成分現像剤を用いた現像方式に比べて、トナーの帯電性が安定するために、出力画像の画質が良好で安定するものとされている。
すなわち、カーボンブラックを含有しないで、二酸化スズ層及び酸化インジウム層からなる導電性被覆層を有するキャリア(カーボンレスキャリア)を用いることで、再現性低下等の不具合がなく、現像剤の流動性低下を抑止して、経時におけるボソツキ画像の発生を軽減できる。しかし、それだけでは不充分であって、現像装置内に収容された2成分現像剤のストレスを軽減する必要がある。2成分現像剤に対するストレスは、現像装置における空間体積率(2成分現像剤を収容するスペースの容積に対する2成分現像剤が占める体積の比率である。)に大きな相関がある。
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
図1において、1は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、2は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部(露光部)、20Y、20M、20C、20BKは各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応したプロセスカートリッジ、21は各プロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKにそれぞれ収容された像担持体としての感光体ドラム、22は感光体ドラム21上を帯電する帯電部、23Y、23M、23C、23BKは感光体ドラム21上に形成される静電潜像を現像する現像装置、24は感光体ドラム21上に形成されたトナー像を中間転写ベルト27に転写する転写バイアスローラ、25は感光体ドラム21上の未転写トナーを回収するクリーニング部を示す。
各プロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKにおける感光体ドラム21上では、それぞれ、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)の画像形成がおこなわれる。
まず、原稿Dは、原稿搬送部51の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部55のコンタクトガラス53上に載置される。そして、原稿読込部55で、コンタクトガラス53上に載置された原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。
書込み部2において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。レーザ光は、ポリゴンミラー3に入射して反射した後に、レンズ4、5を透過する。レンズ4、5を透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色成分ごとに別の光路を通過することになる(露光工程である。)。
その後、現像工程後の感光体ドラム21表面は、それぞれ、フォトセンサ41(図2を参照できる。)との対向位置を通過した後に、中間転写ベルト27との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト27の内周面に当接するように転写バイアスローラ24が設置されている。そして、転写バイアスローラ24の位置で、中間転写ベルト27上に、感光体ドラム21上に形成された各色の画像が、順次重ねて転写される(第1転写工程である。)。
その後、感光体ドラム21表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム21における一連の作像プロセスが終了する。
その後、中間転写ベルト27表面は、中間転写ベルトクリーニング部29の位置に達する。そして、中間転写ベルト27上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部29に回収されて、中間転写ベルト27上の一連の転写プロセスが完了する。
詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部61から、給紙ローラ62により給送された転写紙Pが、搬送ガイド63を通過した後に、レジストローラ64に導かれる。レジストローラ64に達した記録媒体Pは、中間転写ベルト27上のトナー像とタイミングを合わせて、第2転写バイアスローラ28の位置に向けて搬送される。
そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラ69によって、装置本体1外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。
なお、装置本体1に設置される4つの作像部は、作像プロセスに用いられるトナーTの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、プロセスカートリッジ及び現像装置及びトナー補給部における符号のアルファベット(Y、M、C、BK)を省略して図示する。
ここで、現像装置23における現像剤Gの空間体積率は、40〜75%の範囲になるように形成されている。これにより、第1搬送スクリュ23b及び第2搬送スクリュ23cの撹拌によるストレスや、ドクターブレード23dの位置で受けるストレスが、低減される。これについては、後で詳しく説明する。なお、空間体積率とは、2成分現像剤Gを収容するスペースNの容積に対する、2成分現像剤Gが占める体積の比率である。
なお、導電性粒子の吸油量は、JIS−K5101「顔料試験方法」における「21吸油量」に準じて測定することができる。
また、樹脂被覆層中に含有された導電性粒子は、その吸油量が10〜300ml/100gになるように形成されている。ここで、吸油量が10ml/100g未満の場合には、被覆樹脂に対する相溶性が不充分になって密着性が低下して、分散性も低下するために、長期にわたりキャリアの抵抗調整をおこなうことができなくなる。吸油量が300ml/100gを超える場合には、結着樹脂との密着性が強くなり過ぎて、導電性粒子表面を覆ってしまうために、抵抗調整を充分におこなうことができなくなってしまう。
このように構成されたキャリアは、抵抗調整剤としてカーボンブラックを含有させることなく抵抗調整がされて、キャリア付着等を防止するとともに経時において帯電量を安定させることができる。
キャリアの重量平均粒径が20μmよりも小さいときには、キャリアの1個当たりに作用する磁力が小さくなるためにキャリア付着が生じてしまう。これに対して、キャリアの粒径が65μmよりも大きいときには、トナーが付着すべき潜像に対してトナーが忠実に付着しにくくなるために、出力画像の粒状性が低下してしまう。
なお、トナーTの平均粒径は、3.5〜7.5μmの範囲になるように形成することが好ましい。トナーの平均粒径が3.5μmよりも小さいときには、トナー像におけるトナー付着量が少なくなるために、後端白抜け、ハロー画像が発生し易くなってしまう。これに対して、トナーの平均粒径が7.5μmよりも大きいときには、トナーが付着すべき潜像に対してトナーが忠実に付着しにくくなるために、出力画像の粒状性が低下してしまう。
ハイブリッド樹脂は、縮重合系樹脂の原料モノマーと付加重合系樹脂の原料モノマーを含む混合物を用いて、同一反応容器中で縮重合反応と付加重合反応とを同時に又はそれぞれ独立におこなうことで得られる。離型剤は、カルナウバワックス、モンタンワックス、酸化ライスワックス等を用いることができて、その含有量を3.5〜10重量%とすることが好ましい。
このように構成されたトナーTは、耐久性が高くて、光沢ムラ等のない高画質で、トナー凝集や定着オフセット等の不具合の少ない出力画像を提供するものである。
現像ローラ23aは、回転数が430.9rpmで、現像領域における感光体ドラム21に対する線速比が2となるように、図2中の矢印方向に回転している。現像装置23内の現像剤Gは、図3に示すように、間に仕切部材23eを介在するように配設された第1搬送スクリュ23b及び第2搬送スクリュ23cの矢印方向の回転(回転数が521.6rpmである。)によって、トナー補給部32から補給口23fを介して補給されたトナーTとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する(図3中の破線矢印方向の循環である。)。そして、摩擦帯電してキャリアCに吸着したトナーTは、キャリアCとともに現像ローラ23a上に担持される。
また、トナー濃度が5重量%以上に制御されることで、キャリア抵抗が下がらずにキャリア付着が軽減される。また、トナー濃度が13重量%以下に制御されることで、トナー帯電量(Q/M)が低くならずに地肌汚れやトナー飛散が軽減される。
各図に係わる実験に用いた画像形成装置は、本実施の形態のものであって、現像装置23内のスペースNの容積が394cm3になっている。各図中の実線S1〜S3及び破線S4〜S5は、特性値ごとの実験結果をプロットしたものを直線近似(又は曲線近似)したものである。
実線S1〜S3に示すように、現像剤量が適量であれば、空間体積率を40〜75%の範囲にすることで、好ましくは空間体積率を55〜65%の範囲にすることで、キャリア粒径やトナー粒径が変動しても、静トルクを概ね低下させることができる。すなわち、空間体積率が40〜75%の範囲を超えた場合には、静トルクが大幅に増加して現像剤Gに対するストレスも急増することになる。現像剤Gがストレスを受けるとスペント化が進行して、ボソツキ画像が生じ易くなる。
すなわち、図6に示す破線枠Mの範囲が、本実施の形態における、空間体積率及びトナー濃度の範囲になる。そして、このような条件が設定されることで、現像装置23内の現像剤Gが受けるストレスが軽減される。なお、上述したように、経時におけるボソツキ画像の発生を抑止するには、キャリアとしてカーボンレスキャリアを用いることも大きく寄与している。
2 書込み部、
20、20Y、20M、20C、20BK プロセスカートリッジ、
21 感光体ドラム(像担持体)、 22 帯電部、
23、23Y、23M、23C、23BK 現像装置、
23a 現像ローラ、
24 転写バイアスローラ、 25 クリーニング部、
27 中間転写ベルト、
32、32Y、32M、32C、32BK トナー補給部、
G 2成分現像剤、 T トナー、 C キャリア。
Claims (7)
- トナーとキャリアとからなる2成分現像剤を収容するとともに、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置であって、
前記2成分現像剤を収容するスペースの容積に対して当該2成分現像剤が占める体積の比率が40〜75%であって、
前記キャリアは、芯材表面に樹脂被覆層を有したものであって、
前記樹脂被覆層は、基体粒子表面に二酸化スズ層と当該二酸化スズ層上に設けた二酸化スズを含む酸化インジウム層とからなる導電性被覆層を設けてなる導電性粒子を含有して、
前記導電性粒子は、その吸油量が10〜300ml/100gになるように形成されたことを特徴とする現像装置。 - 前記2成分現像剤におけるトナー濃度が5〜13重量%の範囲内になるように制御されることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記キャリアは、重量平均粒径が20〜65μmの範囲になるように形成されたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の現像装置。
- 前記トナーは、平均粒径が3.5〜7.5μmの範囲になるように形成されたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の現像装置。
- 前記トナーは、結着樹脂と離型剤と着色剤とを備え、
前記結着樹脂は、ビニル系重合体とポリエステル系重合体とを有するハイブリッド樹脂を含有して、
前記離型剤の含有量に対する前記ハイブリッド樹脂の含有量が0.5〜3の範囲になるように形成されたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の現像装置。 - 請求項1〜請求項5に記載の現像装置と前記像担持体とが一体化されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項1〜請求項5に記載の現像装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
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