JP2006117974A - 超硬合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 平均粒径0.3μm以下のWCを硬質相とし、質量%で5.5%〜15%の少なくとも1種の鉄族金属元素を結合相とする超硬合金である。この超硬合金は、上記硬質相、結合相に加え、Tiを質量%で0.005%〜0.06%含み、Crを結合相に対する重量比で0.04以上0.2以下含み、残部が不可避的不純物からなる。特に、Taを含まない。
【選択図】 なし
Description
(実施例1)
平均粒径0.5μmのWC原料粉末、平均粒径1μmのCo原料粉末、表1に示す組成のCr,V,Ti,Taの化合物粉末、及び適当量の粉末C(カーボン)をそれぞれ用意して、表1に示す添加量(質量%=mass%)で配合し、ボールミルで48時間粉砕、混合した。それから、スプレードライヤーを用いて乾燥、造粒を行った後、1000kg/cm2の圧力にてプレス成形し、真空中で焼結温度1350℃まで昇温し、その焼結温度で1時間焼結を行った。その後、1320℃、100MPa、1時間の条件でHIP処理を施して、試料No.1〜27の超硬合金を作製した。ここでは、試料ごとに20mmスパンのJIS試験片、ビッカース硬度Hv評価用サンプル、組織観察用サンプル、成分測定用サンプルをそれぞれ作製した。
実施例1の試料No.1〜27と同様の組成の原料粉末を用いて、φ0.3mmのマイクロドリルを作製した。マイクロドリルは、実施例1と同様に粉砕、混合した後、乾燥、造粒を行い、φ3.5mmの丸棒にプレス成形し、1350℃で焼結した後、1320℃でHIP処理を施し、外周加工(溝加工)を行うことで作製した。
実施例1の試料No.1〜27と同様の組成の原料粉末を用いて、TNGG160404R-UMブレーカのスローアウェイチップを同様の条件で作製して切削試験を行い、切削評価を行った。被削材は、アルミニウム材(ADC12)とし、切削条件は切削速度V=500m/min、送り量f=0.1mm/rev.、切込み深さd=1.0mm、切削油使用(湿式)とした。切削評価は、15時間切削を行った後の逃げ面摩耗量(VB摩耗量)で行った。その結果、特定量の鉄族金属を結合相とし、極微量のTiを含有すると共に、結合相に対して特定量のCrを含有した試料No.4-7,10-11,15-18,23-27からなるチップは、摩耗が少なく、優れた強度を有することが確認された。このような結果となったのは、これらのチップの硬質相が均一的に微細化されているためであると推測される。このことから、本発明超硬合金からなる切削工具は、耐摩耗性に優れ、工具寿命の向上を図ることができる。
実施例1の試料No.1〜27と同様の組成の原料粉末を用いて、打ち抜き用金型を同様の条件で作製して耐摩耗試験を行い、耐摩耗性の評価を行った。試験は、厚さ0.2mmのステンレス板を打ち抜きパンチの径:1.0mmで打ち抜き、所定数の打ち抜きを行った後、金型の摩耗量を評価した。その結果、特定量の鉄族金属を結合相とし、極微量のTiを含有すると共に、結合相に対して特定量のCrを含有した試料No.4-7,10-11,15-18,23-27からなる金型は、摩耗が少なく、優れた強度を有することが確認された。
Claims (4)
- 平均粒径0.3μm以下のWCを硬質相とし、
質量%で5.5%〜15%の少なくとも1種の鉄族金属元素を結合相とし、
Tiを質量%で0.005%〜0.06%含み、
Crを結合相に対する重量比で0.04以上0.2以下含み、
Taが質量%で0.005%未満であり、
残部が不可避的不純物からなることを特徴とする超硬合金。 - 結合相は、Coのみであることを特徴とする請求項1に記載の超硬合金。
- 更に、Vを結合相に対する重量比で0.01以上0.1以下含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の超硬合金。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の超硬合金により製造された加工工具であり、回転工具、プリント基板加工用回転工具、旋削加工用工具、切断用工具、打ち抜き用工具のいずれかであることを特徴とする加工工具。
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