JP2009035810A - 超硬合金 - Google Patents
超硬合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009035810A JP2009035810A JP2008123926A JP2008123926A JP2009035810A JP 2009035810 A JP2009035810 A JP 2009035810A JP 2008123926 A JP2008123926 A JP 2008123926A JP 2008123926 A JP2008123926 A JP 2008123926A JP 2009035810 A JP2009035810 A JP 2009035810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- less
- particles
- diameter
- binder phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
【解決手段】炭化タングステン(WC)の粒子間がコバルト(Co)を主体とする結合相により結合された超硬合金であって、WC粒子は、平均粒径が0.1μm以上0.5μm以下、結合相は、Coを12質量%以下含有する(但し、0質量%を除く)。結合相は、平均厚みが0.14μm以下であり、かつ厚みのばらつきを厚みの標準偏差σtを用いて3σtで表わすとき、3σtが0.2以下である。本発明超硬合金は、超微粒のWC粒子(図1(I)において灰色部分)間に結合相(同黒色部分)が薄くかつ均一的に存在し、結合相がミクロに凝集したり、偏在していない。このような組織を有する超硬合金をマイクロドリルに利用すると、偏摩耗を抑制できて、長期に亘り位置精度に優れる加工が行える。
【選択図】図1
Description
本発明超硬合金は、平均粒径0.5μm以下の超微粒のWC粒子を硬質相とし、Coを主たる結合相とするWC-Co系超硬合金である。本発明超硬合金においてWC粒子は、結合相や後述する粒成長抑制剤を除く残部を構成するものとする。WC粒子は、小さいほど抗折力や耐摩耗性が向上し易く、平均粒径が0.5μm超であると、抗折力や耐摩耗性が低下する。但し、平均粒径が0.1μm未満であると、熱亀裂が進展し易いため、本発明超硬合金は、WC粒子の平均粒径を0.1μm以上とする。超硬合金中のWC粒子の平均粒径は、代表的には、フルマンの式により求められる。
[組織と機械的特性]
表1に示す組成の原料粉末を用いて種々の超硬合金を作製し、組織及び抗折力を調べた。各超硬合金は、以下のように作製した。
超硬合金からなるマイクロドリルを作製し、穴開け加工試験(貫通孔)を行い、工具寿命を評価した。
試験に用いたマイクロドリルは、以下のように作製した。上記試料と同様にして超硬合金を作製する。この試験では、段付き丸棒(太径部の直径:φ2mm、細径部の直径:φ0.1mm、細径部の先端から細径部と太径部との境界までの長さ:4mm)を作製する。得られた段付き丸棒をダイヤモンド砥石により加工して、ドリル径:0.1mm、刃長:4.0mmのマイクロドリルを作製した。
被削材:ガラス層とエポキシ樹脂層との交互20層の積層板からなるプリント基板(厚さ:2.4mm)を1枚積みしたもの
回転数:250Kr.p.m、送り速度:1.5m/min、切削油不使用(乾式)
Claims (7)
- 炭化タングステンの粒子間がコバルトを主体とする結合相で結合されてなる超硬合金であって、
前記炭化タングステンの粒子は、平均粒径が0.1μm以上0.5μm以下であり、
前記結合相は、
コバルトを12質量%以下含有し(但し0質量%を除く)、
前記結合相の平均厚みが0.14μm以下であり、かつ厚みのばらつきを3σt(σtは厚みの標準偏差)で表わすとき、3σtが0.2以下であることを特徴とする超硬合金。 - 前記結合相全体に対して、結合相の厚みが0.5μm以上である割合が0.15%以下であることを特徴とする請求項1に記載の超硬合金。
- 前記超硬合金は、バナジウム及びクロムの少なくとも1種の元素を更に含有しており、
バナジウムの含有量は、炭化物換算による総量で0.2質量%以上0.3質量%以下であり、
クロムの含有量は、炭化物換算による総量で0.5質量%以上1.0質量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の超硬合金。 - 前記超硬合金は、抗折力が4.0GPa以上であり、抗折力のばらつきを3σs(σsは抗折力の標準偏差)で表わすとき、3σsが0.8以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 前記超硬合金の断面においてEBSD法により各炭化タングステンの粒子の粒径を測定したとき、炭化タングステンの粒子の最大径が1.00μm以下であり、
前記粒径のばらつきを3σd(σdは粒径の標準偏差)で表わすとき、3σdが0.3以下であることを特徴とする請求項3又は4のいずれか1項に記載の超硬合金。 - 前記超硬合金の断面においてEBSD法により各炭化タングステンの粒子の粒径を測定したとき、前記炭化タングステンの粒子の合計面積に対して、前記粒径が0.5μm以上である炭化タングステンの粒子の割合が、炭化タングステンの粒子全体の9.00%以下であることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 前記EBSD法により各炭化タングステンの粒子の面積を測定し、この合計面積を100%として前記粒径に対する面積の累積頻度をとり、この累積頻度が10%及び90%となる粒径をそれぞれ10%径及び90%径とするとき、
前記90%径に対する10%径の割合が0.300を超えることを特徴とする請求項5又は6に記載の超硬合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008123926A JP2009035810A (ja) | 2007-07-11 | 2008-05-09 | 超硬合金 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007182601 | 2007-07-11 | ||
JP2008123926A JP2009035810A (ja) | 2007-07-11 | 2008-05-09 | 超硬合金 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012246788A Division JP5810469B2 (ja) | 2007-07-11 | 2012-11-08 | 超硬合金、及び超硬合金の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009035810A true JP2009035810A (ja) | 2009-02-19 |
Family
ID=40437979
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008123926A Pending JP2009035810A (ja) | 2007-07-11 | 2008-05-09 | 超硬合金 |
JP2012246788A Active JP5810469B2 (ja) | 2007-07-11 | 2012-11-08 | 超硬合金、及び超硬合金の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012246788A Active JP5810469B2 (ja) | 2007-07-11 | 2012-11-08 | 超硬合金、及び超硬合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP2009035810A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013000819A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Kyocera Corp | ドリル用ブランクおよびドリル |
JP2013508546A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-07 | エレメント、シックス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 超硬合金およびその製造方法 |
JP2013060666A (ja) * | 2007-07-11 | 2013-04-04 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 超硬合金 |
JP2013244588A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金およびこれを用いた表面被覆切削工具 |
JP2015081382A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金、マイクロドリル、及び超硬合金の製造方法 |
JP2015145533A (ja) * | 2015-02-04 | 2015-08-13 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金、および加工工具 |
JP2015166123A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱亀裂性に優れた炭化タングステン基超硬合金製工具の製造方法 |
JP2016041853A (ja) * | 2015-11-04 | 2016-03-31 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金、マイクロドリル、及び超硬合金の製造方法 |
JP2016052696A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 炭窒化チタン基サーメット粉末の製造方法及び炭窒化チタン基サーメット焼結体、炭窒化チタン基サーメット製切削工具 |
JP2016180183A (ja) * | 2016-04-20 | 2016-10-13 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金、および加工工具 |
JP2018070987A (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-10 | 住友電気工業株式会社 | 硬質材料および摩擦撹拌接合用ツール |
JP2020110858A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐塑性変形性、耐チッピング性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP2020110891A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐塑性変形性、耐チッピング性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP2020132935A (ja) * | 2019-02-18 | 2020-08-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐欠損性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP6957828B1 (ja) * | 2020-10-30 | 2021-11-02 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金及びそれを備える切削工具 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101574885B1 (ko) | 2014-03-25 | 2015-12-07 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 초경합금 소결체 |
JP6289991B2 (ja) * | 2014-04-28 | 2018-03-07 | オーエスジー株式会社 | 二層構造超硬合金 |
JP6387684B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2018-09-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 炭化タングステン基超硬合金粉末、炭化タングステン基超硬合金焼結体及び炭化タングステン基超硬合金製切削工具の製造方法 |
CN117677723A (zh) | 2022-03-29 | 2024-03-08 | 住友电工硬质合金株式会社 | 硬质合金 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61223145A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Mitsubishi Metal Corp | 炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
JP2004256862A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Kyocera Corp | 超硬合金とその製造方法、並びにそれを用いた切削工具 |
JP2004256861A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Kyocera Corp | 超硬合金とその製造方法、並びにそれを用いた切削工具 |
JP2005133150A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Kyocera Corp | 超硬合金およびその製造方法、並びにそれを用いた回転工具 |
JP2006328452A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 微粒超硬合金製造用混合粉の製造方法及びその製造方法による微粒超硬合金粉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07197180A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた高強度高硬度超硬合金 |
SE512754C2 (sv) * | 1997-09-05 | 2000-05-08 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar |
JP2004076049A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 超微粒超硬合金 |
JP2009035810A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-02-19 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 超硬合金 |
JP5309394B2 (ja) * | 2009-04-14 | 2013-10-09 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金 |
-
2008
- 2008-05-09 JP JP2008123926A patent/JP2009035810A/ja active Pending
-
2012
- 2012-11-08 JP JP2012246788A patent/JP5810469B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61223145A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Mitsubishi Metal Corp | 炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
JP2004256862A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Kyocera Corp | 超硬合金とその製造方法、並びにそれを用いた切削工具 |
JP2004256861A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Kyocera Corp | 超硬合金とその製造方法、並びにそれを用いた切削工具 |
JP2005133150A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Kyocera Corp | 超硬合金およびその製造方法、並びにそれを用いた回転工具 |
JP2006328452A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 微粒超硬合金製造用混合粉の製造方法及びその製造方法による微粒超硬合金粉 |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013060666A (ja) * | 2007-07-11 | 2013-04-04 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 超硬合金 |
JP2013508546A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-07 | エレメント、シックス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 超硬合金およびその製造方法 |
JP2013000819A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Kyocera Corp | ドリル用ブランクおよびドリル |
JP2013244588A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬合金およびこれを用いた表面被覆切削工具 |
JP2015081382A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金、マイクロドリル、及び超硬合金の製造方法 |
JP2015166123A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱亀裂性に優れた炭化タングステン基超硬合金製工具の製造方法 |
JP2016052696A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 炭窒化チタン基サーメット粉末の製造方法及び炭窒化チタン基サーメット焼結体、炭窒化チタン基サーメット製切削工具 |
JP2015145533A (ja) * | 2015-02-04 | 2015-08-13 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金、および加工工具 |
JP2016041853A (ja) * | 2015-11-04 | 2016-03-31 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金、マイクロドリル、及び超硬合金の製造方法 |
JP2016180183A (ja) * | 2016-04-20 | 2016-10-13 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金、および加工工具 |
JP2018070987A (ja) * | 2016-11-04 | 2018-05-10 | 住友電気工業株式会社 | 硬質材料および摩擦撹拌接合用ツール |
JP2020110858A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐塑性変形性、耐チッピング性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP7307394B2 (ja) | 2019-01-09 | 2023-07-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐塑性変形性、耐チッピング性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP2020110891A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐塑性変形性、耐チッピング性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP7209216B2 (ja) | 2019-01-16 | 2023-01-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐塑性変形性、耐チッピング性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP2020132935A (ja) * | 2019-02-18 | 2020-08-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐欠損性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP7161677B2 (ja) | 2019-02-18 | 2022-10-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐欠損性にすぐれたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 |
JP6957828B1 (ja) * | 2020-10-30 | 2021-11-02 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金及びそれを備える切削工具 |
WO2022091343A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 超硬合金及びそれを備える切削工具 |
CN114698373A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-07-01 | 住友电工硬质合金株式会社 | 硬质合金及具备该硬质合金的切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013060666A (ja) | 2013-04-04 |
JP5810469B2 (ja) | 2015-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5810469B2 (ja) | 超硬合金、及び超硬合金の製造方法 | |
JP6796266B2 (ja) | 超硬合金、及び切削工具 | |
JP3762777B1 (ja) | 超硬合金 | |
KR101363178B1 (ko) | 입방정 질화붕소 소결체, 및 입방정 질화붕소 소결체 공구 | |
JP5198121B2 (ja) | 炭化タングステン粉末、炭化タングステン粉末の製造方法 | |
JP6123138B2 (ja) | 超硬合金、マイクロドリル、及び超硬合金の製造方法 | |
JP2021110010A (ja) | 超微粒超硬合金,およびこれを用いた切断用もしくは切削用工具または耐摩耗用工具 | |
JP5076044B2 (ja) | 複合耐摩耗部材及びその製造方法 | |
KR102587409B1 (ko) | 소결체 및 절삭 공구 | |
JP2004076049A (ja) | 超微粒超硬合金 | |
JP6931202B2 (ja) | 炭窒化チタン粉末、及び炭窒化チタン粉末の製造方法 | |
JP2016041853A (ja) | 超硬合金、マイクロドリル、及び超硬合金の製造方法 | |
JP4975308B2 (ja) | 微小工具用微粒超硬合金の製造方法 | |
JP2012162753A (ja) | 超硬合金およびその製造方法、並びにマイクロドリル | |
JP6439833B2 (ja) | 超硬合金の製造方法 | |
JP2007126326A (ja) | ダイヤモンド焼結体 | |
JP4331958B2 (ja) | 超硬合金の製造方法 | |
JP4889198B2 (ja) | 超硬合金およびその製造方法、並びにそれを用いた回転工具 | |
JP2012117100A (ja) | 超硬合金 | |
JP4351453B2 (ja) | 超硬合金およびそれを用いたドリル | |
JP6912033B1 (ja) | 超硬合金及びそれを備える切削工具 | |
JP2016180183A (ja) | 超硬合金、および加工工具 | |
JP2006131974A (ja) | 超硬合金 | |
JP4126280B2 (ja) | 微粒超硬合金 | |
JP6957828B1 (ja) | 超硬合金及びそれを備える切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081212 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20100531 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120613 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120828 |