JP2005052938A - 炭化タングステン基超硬合金製小径ドリル - Google Patents
炭化タングステン基超硬合金製小径ドリル Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】Co及びNiのうちの1種又は2種が重量%で13%〜25%、VCが0.1〜2.0%、Cr3C2が0.1〜2.0%、TaCが0.01%以上、0.4%未満、を含有し、残り:炭化タングステン及び不可避不純物、からなる組成を有し、炭化タングステンの平均粒径が0.6μm以下であり、(Cr3C2+VC)/(Co+Ni)>0.07、Cr3C2/(Co+Ni)<0.057、VC/Cr3C2>0.65、である炭化タングステン基超硬合金製からなり、更に該ドリル径がφ0.1mm以下の径であることを特徴とする炭化タングステン基超硬合金製小径ドリルである。
【選択図】なし
Description
平均粒径0.6μmのWC粉末、平均粒径1.2μmのVC粉末、平均粒径1.4μmのCr3C2粉末、平均粒径1.3μmのTaC粉末、平均粒径0.8μmのCo粉末を原料粉末とし、これらの粉末を表1に示した組成に配合し、アトライタにてアルコールを溶媒として6時間混合した。混合した後、乾燥を行い、乾燥粉の一部を用いて、JIS試験片をプレス成形した。得られた成形体を1350〜1450℃の所定の焼結温度にて、最初に6.65Paの真空度にて30分間焼結した後、30分間、4.9MPaのAr雰囲気下でシンターHIP処理を行った。各組成条件の試験片を10本用いて、研削後抗折力試験を行い、抗折力値の評価を行った。また、併せて走査型電子顕微鏡(SEM)により焼結体の粒径を求めた。評価結果を表1に併せて示す。
実施例1で用いた乾燥粉に溶剤及びワックスを添加して混練し、焼結後のサイズがφ3.4mmとなるように押出し成形にて丸棒成形体を作製した。脱ワックス処理を行い、実施例1と同じ条件にて焼結を行った。この丸棒素材を加工し、外径がφ0.08mmのプリント基板用ドリルを作製した。更に、該ドリルの研削加工表面に物理的な処理を施したものを作成した。例えば、プラズマ放電のエネルギーで励起されたガスイオンを切刃部分等に照射する方法では、真空容器内にドリルを設置し、容器内を2.7×10E−3Paまで真空に排気した。そして、容器内にアルゴンガスを4.0Paまで導入し、ドリルに−800から−200Vの範囲内のバイアス電圧を印加し、陰極にアーク放電またはグロー放電を励起させて、ドリル表面の処理を行なった。同様に、アーク放電現象によって励起された金属イオンを照射する方法では、陰極にTiの金属イオンを用い、ドリル側に負のバイアス電圧を印加することにより処理を行なった。また、励起された金属イオンのエネルギーで励起されたガスイオンを照射する方法では、Tiの金属イオンのエネルギーでアルゴンガスを励起、活性化させ、ドリル側に負のバイアス電圧を印加することにより処理を行なった。これらのドリルを用いて、以下に示す穴開け加工条件において、厚さが0.4mmのガラスエポキシ基板を2枚重ねて穴開け加工を行い、折損寿命の評価を行った。結果を表1に併せて示す。ここで評価本数は各3本とし、折損寿命はそれらの平均値で示した。
(穴開け加工条件)
スピンドル回転数:160,000回転/分
送り速度:15μm/rev
Claims (2)
- Co又はNiが重量%で13%〜25%、VCが0.1〜2.0%、Cr3C2が0.1〜2.0%、TaCが0.01〜0.4%未満、を含有し、残り:炭化タングステン及び不可避不純物、からなる組成を有し、炭化タングステンの平均粒径が0.6μm以下であり、(Cr3C2+VC)/(Co+Ni)>0.07、Cr3C2/(Co+Ni)<0.057、VC/Cr3C2>0.65、である炭化タングステン基超硬合金製からなり、更に該ドリル径がφ0.1mm以下の径であることを特徴とする炭化タングステン基超硬合金製小径ドリル。
- 請求項1記載の炭化タングステン基超硬合金製小径ドリルにおいて、該ドリルの研削加工表面の1部又は全部に、更に物理的な処理を施す事によって、該表面に圧縮応力を印加したことを特徴とする炭化タングステン基超硬合金製小径ドリル。
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JP2003286882A JP2005052938A (ja) | 2003-08-05 | 2003-08-05 | 炭化タングステン基超硬合金製小径ドリル |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007007850A (ja) | 2005-06-27 | 2007-01-18 | Sandvik Intellectual Property Ab | 被覆切削工具インサート |
CN100387737C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-05-14 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 超细硬质合金的制备方法 |
JP2009024214A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Tungaloy Corp | 超硬合金およびその製造方法 |
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2003
- 2003-08-05 JP JP2003286882A patent/JP2005052938A/ja not_active Withdrawn
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